地鐵畢業(yè)論文

1、<p>　　遼寧省交通高等?？茖W校</p><p><b>　　畢業(yè)頂崗實訓報告</b></p><p>　　?！　I(yè)：地下工程與隧道工程 班級： 10194 </p><p>　　姓　　名： 麻建華 學號： 14 </p><p>　　實訓地點： 沈陽地鐵二號線北延線四標遼寧大學站

2、 　 </p><p>　　完成時間： 2013　 年 3 月 31 日</p><p>　　指導教師： 殷雨時 　職稱： 講師 </p><p>　　外聘教師： 王航飛 職務： 經營科科長 </p><p><b>　　建筑工程系編制</b></p&

3、gt;<p>　　畢業(yè)實訓報告成績報告單</p><p>　　年 　　 月 　 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 工程概況1</p><p>　　1.1 工程簡介1</p><p>　　1.2 聯(lián)絡通道結構形式1</p>

4、<p>　　1.3 水文地質概況2</p><p>　　第二章 聯(lián)絡通道施工方法及措施2</p><p>　　2.1 正洞內管片加固施工3</p><p>　　2.2 聯(lián)絡通道范圍內土體注漿預加固施工4</p><p>　　2.3聯(lián)絡通道加固情況及降水施工5</p><p>　　2.4 初期支護

5、施工6</p><p>　　2.4.1 管片破除施工6</p><p>　　2.4.2 超前小導管注漿施工7</p><p>　　2.4.2.1超前小導管注漿施工7</p><p>　　2.4.2.2、小導管注漿施工工藝7</p><p>　　2.4.3聯(lián)絡通道初期支護施工9</p><

6、p>　　2.5 聯(lián)絡通道二次襯砌施工11</p><p>　　2.5.1 襯砌施工流程11</p><p>　　2.5.2 施工措施及要求12</p><p><b>　　第三章致謝23</b></p><p>　　地鐵區(qū)間聯(lián)絡通道施工---淺埋暗挖法</p><p><b&g

7、t;　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　1.1 工程簡介</b></p><p>　　工程學院站~遼寧大學站區(qū)間南起工程學院站，基本沿京沈街蛇形向前，至遼寧大學站止，起止里程為右K5+283.200~K6+584.100。區(qū)間全長約為1300.9雙線米。分別在k5+750和k6+195設置1、2#聯(lián)絡通道，其中1#聯(lián)絡通道兼泵站。&l

8、t;/p><p>　　1# 聯(lián)絡通道位于沈陽航空大學西門外綠地處，通道上方存有一條下水管道和1根10KV電纜。2#聯(lián)絡通道位于遼寧大學東門外側附近，京沈街下方，通道上方存在一條污水管和一弱電管溝。</p><p>　　1.2 聯(lián)絡通道結構形式</p><p>　　聯(lián)絡通道及水泵房采用暗挖法施工，“鋼筋格柵+噴射混凝土”支護形式。初期支護鋼格柵外鋪設Φ6.5@150

9、15;150鋼筋網。工程結構采用鋼筋混凝土模筑襯砌。隧道中線間距為13m；聯(lián)絡通道洞口結構尺寸為1.6m（B）×3.15m(H)。初襯進口處900mm長的斷面4.2m（B）×4.6m（H），標準斷面3.7m（B）×4.6m（H），泵房處斷面3.7m（B）×6.6m（H）；噴射混凝土厚度300mm；保護層厚度為40mm；標準斷面格柵間距為500mm。二襯鋼筋混凝土除泵房側墻為350mm厚底板400m

10、m厚外，其他處側墻、 泵房中隔板、頂板厚度均為300mm；保護層厚度40mm。</p><p>　　聯(lián)絡通道結構形式詳見下圖：</p><p><b>　　圖1聯(lián)絡通道平面圖</b></p><p><b>　　圖2 2-2斷面圖</b></p><p>　　1.3 水文地質概況</p>

11、<p>　　本區(qū)段地下水主要賦存于渾河老扇沖積形成的③-3中、粗砂層中。地下水水溫變化在9.0℃～14.0℃，按水溫分類為冷水。地下水為承壓水，地下水水位埋深為8.6m～14.2m，標高33.85m～39.65m。地下水水位季節(jié)性變幅在0.50m～2.00m。含水層滲透性強，滲透系數(shù)一般在30～70m/d之間，水力坡度約1‰左右。地下水對混凝土結構微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋微腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。</p&

12、gt;<p>　　第二章 聯(lián)絡通道施工方法及措施</p><p>　　聯(lián)絡通道采用淺埋暗挖法施工。施工總體思路為：先進行土體預加固，然后在聯(lián)絡通道處，由已貫通的右線盾構隧道為工作面，采用側壁開洞混凝土切割技術，向另一條隧道施工，聯(lián)絡通道采用臺階法施工，先進行聯(lián)絡通道的開挖及初期支護，聯(lián)絡通道開挖支護并且初支背后注漿完成，將底部泵房位置的格柵拆除，向下開挖泵房，邊開挖邊支護，開挖安裝格柵時，沿井壁打設

13、鎖腳錨桿。開挖到設計深度后，用封底格柵進行底板封閉，完成整個初支施工。將初支面找平，由下往上鋪設防水層，最后進行模筑混凝土施工。聯(lián)絡通道處的管片在開口切割施工前采取支撐加固措施以防隧道變形，待通道鋼筋混凝土結構達到設計強度后，拆除隧道內臨時支撐點，再次擰緊相鄰襯砌環(huán)內所有連接螺栓。</p><p>　　2.1 正洞內管片加固施工</p><p>　　聯(lián)絡通道馬頭門位置測量放線完成后，在聯(lián)絡

14、通道中心里程向南向北左、右線正洞7.2m范圍內分別安裝臨時支撐并拉緊洞門上方中線左右各6環(huán)管片。為了保證洞內水平運輸不受影響，確保行車安全，安裝門形臨時鋼支撐。支撐縱向間距為1200mm。如圖7示。聯(lián)絡通道施工過程中，應加強監(jiān)控量測工作并及時復緊管片連接螺栓，若監(jiān)測數(shù)據異常，應及時進行支撐加固補強，確保正洞結構的穩(wěn)定。</p><p>　　圖3 正洞內管片加固斷面圖</p><p>　　2

15、.2 聯(lián)絡通道范圍內土體注漿預加固施工</p><p>　　聯(lián)絡通道結構底板位于潛水水位以上，礦山法施工受地下水影響較小。地質屬于砂卵石地層，自穩(wěn)性強，且所處位置地表空曠。因施工需要，聯(lián)絡通道位置的正洞管片必須破除，由于該處土體在正洞施工時已經被擾動，如直接拆除后開挖容易引起該處土體失穩(wěn)，為此需要對洞口進行預加固。</p><p>　　沿拱頂以上300mm用水鉆鉆一排孔，間距排距300mm

16、，通過管孔插入φ32×3.25，長3m的超前小導管，打設方向沿管片圓弧的徑向，仰角基本在10~15°，采用風鎬頂入，周邊適當向外插一定角度，以增加注漿范圍。注水泥漿液，超前加固土層，注漿壓力為0.2～0.4MPa。通過小導管將洞門掌子面提前進行加固，以確保開洞的安全。圖8 洞口開洞前土體加固示意圖。小導管加工成型如圖9。</p><p>　　圖4洞口開洞前土體加固示意圖</p>

17、<p><b>　　圖5小導管圖</b></p><p>　　2.3聯(lián)絡通道加固情況及降水施工</p><p>　　聯(lián)絡通道旋噴樁加固情況</p><p><b>　　（1）加固要求</b></p><p>　　加固后的地基應具有良好的均勻性和自立性，其無側限抗壓強度須達到0.8～1.0M

18、pa，滲透系數(shù)≤1.0×10－7cm/s。 </p><p>　?。?）加固范圍:長為混凝土結構襯砌外邊兩側各3m，寬為隧道中心線間13m，深度為混凝土襯砌結構底下3m，結構頂上3m。</p><p><b>　?。?）加固方法</b></p><p>　　采用水泥旋噴樁加固，樁徑550mm，間距及排距為400mm，旋噴樁采用雙重管工

19、藝。</p><p><b>　　圖6 旋噴樁大樣圖</b></p><p>　　2.4 初期支護施工</p><p>　　初支施工工藝，見圖12所示。</p><p>　　圖7聯(lián)絡通道初支施工工藝流程圖</p><p>　　2.4.1 管片破除施工</p><p>　　待

20、對聯(lián)絡通道范圍土體預注漿加固完成后，再破除聯(lián)絡通道洞口相應管片。管片必須分側破除，防止正洞結構及馬頭門土體失穩(wěn)，并且邊破除邊支撐。在聯(lián)絡通道里程位置管片僅預留了2.4m的開口寬度及2.7m的開口高度，而聯(lián)絡通道的洞口段開挖斷面尺寸為寬4.66m×高4.2m，聯(lián)絡通道馬頭門的格柵與拆除管片洞口寬度一致，底部高程與設計相同，拱部與拆除管片高度為準，封閉成環(huán)。</p><p>　　在管片拆除時，為避免發(fā)生隧道

21、頂部土體坍塌，將聯(lián)絡通道開洞門范圍內的管片分為6塊破除，每塊重約500kg，從上到下分步拆除洞口區(qū)管片，再分步開挖聯(lián)絡通道土體進行初期支護。先鑿除聯(lián)絡通道上臺階范圍內的二片管片，開挖土體，施作初襯；待上臺階掘進2～3m后，再鑿除下臺階位置剩余管片，進行下部土方開挖及初襯施作。</p><p>　　為保證聯(lián)絡通道開口位置正確，破除前應測量放線。為減少切割時對角部的破壞（多切），在四個角預先進行鉆孔。</p&g

22、t;<p>　　2.4.2 超前小導管注漿施工</p><p>　　2.4.2.1超前小導管注漿施工</p><p>　　超前小導管注漿施工參考暗挖試驗段施工經驗，小導管成孔采用風槍和風鎬輔助高壓風相結合的方式，用風鎬+高壓風輔助成孔方式在原狀地層中成孔，埋設超前小導管。為減少高壓風吹孔成孔過程中對土體的擾動、坍塌，利用套管定向、封閉的措施解決孔位坍塌。具體做法為：格柵安裝完

23、畢后先安裝超前小導管導向套管，測量定位，在初支格柵內環(huán)向安設套管，套管可采用φ70鋼管。小導管仰角基本在10~15°，采用風鎬頂入。注水泥漿液，超前加固土層，注漿壓力為0.2～0.4MPa。</p><p>　　2.4.2.2、小導管注漿施工工藝</p><p>　?。?）小導管加工制作</p><p>　　小導管φ32×3.25，L=3m，前端

24、加工成錐形，以便插入土體。小導管中間部位鉆φ8mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距300mm，尾部1.0m范圍內不鉆孔防止漏漿。</p><p>　?。?）超前小導管安裝</p><p>　　采取以下措施安裝超前小導管及防坍塌措施：格柵、雙層鋼筋網片安裝完成，先安裝超前小導管導向套管，按照方案環(huán)向間距300mm布孔，測量定位，在初支格柵內環(huán)向安設套管，套管可采用φ70鋼管，噴

25、射完成混凝土。管孔采用YT-28風鉆鉆孔，孔徑50mm，將鋼管前端插入套管孔內，風鎬頂入。見圖13小導管成孔及防塌措施。</p><p>　?。╝）定向套管 （b）通過套管高壓風吹孔</p><p>　?。╟）風鎬擊入小導管</p><p>　　圖8 小導管成孔及防塌措施</p><p><b>　　（3）注漿&l

26、t;/b></p><p>　　用注漿機注漿，初壓擬為0.3MPa，終壓為0.6MPa。注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗管路是否暢通，然后開動注漿泵，通過小導管壓入地層。</p><p>　　小導管注漿施工工藝流程</p><p>　　施工工藝流程見圖14。</p><p>　　圖9 小導管注漿施工工藝流程圖</p>&l

27、t;p>　　2.4.3聯(lián)絡通道初期支護施工</p><p>　　聯(lián)絡通道初期支護采用初噴層、鋼筋網、格柵鋼拱架、濕噴混凝土聯(lián)合支護。開挖時，為防止土體坍塌，小導管注漿固化土體后，人工開挖上臺階土體，環(huán)狀開挖，預留核心土，每步開挖0.5m，安裝鋼架，鋼架間距為0.5m，掛網噴射30cm厚C25混凝土。為控制拱腳下沉，采用墊方木以加大拱腳，并設置φ42×3.5，L=3.5m的注漿鎖腳錨管。上臺階開挖長

28、度2~3m后，下臺階土體開挖跟進施工并及時安裝鋼架、鋼筋網噴射混凝土，及早封閉成環(huán)。則待初襯貫通后再將漸變段初襯破除，進行反挖，即逐榀破除漸變段原有的格柵及噴射混凝土，按照設計端面尺寸重新架立格柵，使其滿足設計要求。</p><p>　　聯(lián)絡通道土體開挖時，應堅持先探后挖，掌子面視情況進行注漿加固。</p><p>　　土方運輸采用手推車，卸入土斗內，并用電瓶車沿區(qū)間隧道軌道運輸至盾構始發(fā)

29、井，通過垂直提升設備運至地面。</p><p>　　為拱制沉降及施工安全，在初支施工完成后根據監(jiān)測結果進行初支背后充填注漿。充填注漿應跟隨開挖工作面、并距開挖工作面5m的地方進行。注漿漿液為單液水泥漿，水灰比1：1，摻加0.5%（占水泥比重）食鹽和0.05%（占水泥比重）三乙醇胺復合促凝劑。注漿終壓為0.5MPa。注漿速度不大于50L/min。</p><p>　　初支背后充填注漿結束標準

30、為：①單孔標準：注漿壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當注漿壓力達到0.5MPa，穩(wěn)定3min即可結束注漿；②全段結束標準：初支表面無明顯漏水點，隧道允許漏水量為0.12L/m.h。</p><p>　　2.4.3.1聯(lián)絡通道標準段支護參數(shù)</p><p>　　a、格柵：采用四肢φ25主筋格柵，格柵間距0.50m；主筋內、外保護層均為40mm；</p><p>　　b、縱

31、向連接筋：φ22 @100mm，雙層布置；</p><p>　　c、鋼筋網 ：φ6.5@150×150，外側布置；</p><p>　　d、噴混凝土：C25混凝土拱墻底板均300mm厚；</p><p>　　e、回填注漿：注漿管φ25×2.75mm，L=0.8m；環(huán)向間距：起拱線以上為2.0m，邊墻為3m；縱向間距為3.0m，呈梅花型布置；注漿深

32、度為初支背后0.5m。見圖15。</p><p>　　圖10初支背后回填注漿孔位布置圖（單位：mm）</p><p>　　2.4.3.2初支施工</p><p><b>　　a、土方開挖</b></p><p>　　結合本工程的地質情況，上臺階開挖時，為了保證土體的穩(wěn)定，開挖時預留核心土，沿結構邊線開挖，開挖完成后即掛網

33、掃噴一層砼。</p><p><b>　　b、格柵架立</b></p><p>　　格柵根據設計圖紙在加工廠加工。格柵架立時，根據測量安設的激光（隧道中線）進行安裝，調整格柵間距、標高及垂直度并焊接連接筋。</p><p><b>　　c、掛網噴射砼</b></p><p>　　格柵架立及連接筋焊接

34、完成并經檢查合格后，進行噴射砼施工。</p><p>　　2.4.3.3初支施工注意事項</p><p>　　1）架立安裝網構鋼架、縱向聯(lián)接筋及鋼筋網的方法及要求</p><p>　?、俑駯虐惭b前應清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土噴射密實。各節(jié)格柵間應以螺栓連接擰緊，并點焊上。</p><p>　?、诟駯排c土層之間應盡量接近，留4

35、cm間隙作為保護層。在安裝過程中，當格柵和土層之間有較大間隙時，用噴射混凝土填實。</p><p><b>　?、鄹駯艖_定位。</b></p><p>　?、芨駯偶芰⑼瓿珊?，開始焊接連接筋，連接筋的間距為500mm，連接筋采用單面搭接焊，焊縫長10d。格柵倒角處必須增設一根連接筋。</p><p>　?、葸B接筋焊接完成后，綁扎鋼筋網片，網片

36、須綁扎牢固且平順，網片搭接長度不得小于200mm。</p><p>　　2.5 聯(lián)絡通道二次襯砌施工</p><p>　　2.5.1 襯砌施工流程</p><p>　　初支完成后，進行初支背后注漿，初支表面抹水泥砂漿找平，鋪設防水層，施工結構二襯，聯(lián)絡通道、廢水泵房二襯分三次澆筑完成，第一步施工泵房底板、底板導墻結構，第二步施工泵房墻體、聯(lián)絡通道底板、底板導墻等二襯

37、，第三步施工聯(lián)絡通道墻體、頂拱二襯。由于聯(lián)絡通道與隧道結構之間不再單獨設置變形縫，為此聯(lián)絡通道、泵房二襯結構只設置兩道水平施工縫，底板、墻體、頂拱全長采取一次澆筑完成。具體見圖19二次襯砌施工工藝流程圖，圖20二次襯砌施工步序圖。</p><p>　　圖11 二次襯砌施工工藝流程圖</p><p>　　圖12 二次襯砌施工步序圖</p><p>　　結構底板施工完成

38、后，在通道底板結構上方500mm的初支上架設腳手管加絲托橫向臨時支撐后拆除聯(lián)絡通道封底格柵支撐22工字鋼。施做集水坑墻體、通道底板、底板導墻。待通道底板結構強度到達設計強度75%時，拆除臨時支撐。澆筑通道墻體、拱頂二襯。</p><p>　　2.5.2 施工措施及要求</p><p>　　2.5.2.1 基面處理</p><p>　?。?）鋪設防水板的基面應無明水流

39、，否則應進行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進行下道工序。</p><p>　?。?）鋪設防水板的基面應基本平整，鋪設防水板前應對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1：2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應滿足如下條件：D/L≤1/10，其中D：相鄰兩凹凸面間凹進去的最大深度；L：相鄰兩凹凸面間的最短距離。</p><p&g

40、t;　?。?）基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經常出現(xiàn)尖銳的石子等硬物，應鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土時刺破防水板。</p><p>　?。?）基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應從根部割除、并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。</p><p>　　（5）變形縫兩側各50cm范圍內的基面應全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。</p&

41、gt;<p>　?。?）所有陰角均采用1：2.5的水泥砂漿做成50×50mm的鈍角或R≥50mm的圓角，陽角均做成不小于20×20mm的鈍角或R≥20mm的圓角，轉角范圍基層應光滑、平整。</p><p>　　2.5.2.2 防水層施工</p><p>　　聯(lián)絡通道復合式襯砌夾層防水層采用1.5mm厚的ECB塑料防水板；緩沖層和底板保護層材料采用400g/

42、 m2的無紡布；過渡封口材料采用單面密封膠粘帶、雙面密封膠粘帶。</p><p><b>　?。?）鋪設緩沖層</b></p><p>　　①鋪設防水板前應先鋪設緩沖層，用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片表面。固定點之間呈正梅花形布設，側墻上固定間距為80-100cm；頂拱上的固定間距為50~80cm；底板上的防水板

43、固定間距為1.5~2m；底板與側墻連接部位的固定間距應適當加密至50cm左右。所有塑料墊片均應選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。</p><p>　?、诰彌_層之間采用搭接法進行連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用點粘法進行焊接或用塑料墊片固定，緩沖層鋪設時應盡量與基面密貼，不得拉的過緊或出現(xiàn)過大的褶皺，以免影響防水板的鋪設。</p><p>　?。?）鋪設ESB防水板</

44、p><p>　?、俜浪宓匿佋O方向以盡量減少出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫。</p><p>　　②防水板先采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應牢固可靠，避免灌注砼時防水板發(fā)生脫落現(xiàn)象。</p><p>　?、鄯浪骞潭〞r應采用注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖、以免影響二襯灌注砼的尺寸或使防水板脫離圓墊片

45、。</p><p>　?、芊浪逯g接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度為10cm，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接完畢采用檢漏器進行充氣監(jiān)測，充氣壓力為0.25MPa，保持該壓力不小于15分鐘，允許壓力下降10%。如壓力持續(xù)下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。</p><p>　?、莘浪邃佋O完畢后應對其表面進行全面的檢測，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓形

46、，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位。</p><p>　?、迣Ψ浪畬舆M行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。</p><p>　　⑦所有防水板甩槎均應超過預留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護。甩槎過短會導致后期接槎無法操作。</p><p><b>　?。?）

47、保護層的施工</b></p><p>　　底板或仰拱防水板鋪設完畢后應及時施作保護層，在防水板上表面鋪設單位重量不小于400g/m2無紡布，然后澆筑50mm厚的C20細石混凝土。</p><p>　?。?）通道與盾構管片接口防水層的收口做法</p><p>　?、賴娚漤懦跻r施做完畢后，先將靠近洞口管片50cm范圍的噴射砼初襯表面清理干凈，然后用1：2.5

48、的水泥沙漿進行找平處理，使基面基本平整，干凈、無毛刺、無明水。將管片露出部位的表面用鋼刷處理干凈、無灰塵、油污等。</p><p>　?、谌绻芷c初襯連接的角部無明顯的滲漏水時，直接用防水砂漿進行倒角處理；如果滲漏水嚴重且通過注漿或表面封堵無法將水堵住時，則在角部先固定臨時導水管，導水管直徑視滲漏水量的大小確定，但不宜大于50mm。然后在排水管的外面用防水砂漿覆蓋壓實，以不再滲漏水為宜。</p>

49、<p>　?、墼谇謇砀蓛舻幕嫔箱佋O無紡布緩沖層和塑料防水板，要求防水板的端部緊靠在倒角邊緣，并且要求進行找平處理過的初襯表面的防水板盡量平整。</p><p>　?、懿眉綦p面丁基橡膠冷自粘防水卷材，先將自粘式卷材粘貼在處理好的管片表面，然后再粘貼在防水板表面。要求粘貼密實、牢固，不得出現(xiàn)空鼓脫落部位。</p><p><b>　　具體做法見圖22。</b>

50、</p><p><b>　　（a）</b></p><p><b>　?。╞）</b></p><p>　　圖13 接口防水施工圖</p><p>　?。?）注漿系統(tǒng)的施工技術要求</p><p>　　全包防水層表面設置注漿系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導管，注漿底座應與

51、防水層熱熔焊接。注漿導管應采用塑料螺紋管，并應具有足夠的抗壓強度，確保埋入模筑混凝土內的部分不被壓扁。</p><p>　?、僮{底座邊緣采用四點焊接在防水板表面，四點應對稱設置，每個焊接點宜為10×10mm。焊接點應牢固，避免澆搗混凝土時底座脫離防水板，但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。</p><p>　?、谧{系統(tǒng)的環(huán)、縱向設置間距4m，注漿系

52、統(tǒng)距施工縫50cm左右設置，變形縫兩側各50cm范圍內必須設置一環(huán)注漿系統(tǒng)，環(huán)向間距2m。</p><p>　?、圩{導管與注漿底座連接應牢固、密閉，必要時應采用鐵絲將導管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導管脫離。</p><p>　?、軐Ч芸梢栽诮Y構內穿行一段距離后集中在兩側墻引出，引出的部位可以預埋木盒，將集中引出的導管設置在木盒內（每個木盒設置6個導管）。此時埋入混凝土內的部分應

53、設置在內、外鋼筋之間，并且每隔40~50cm固定在鋼筋上。開孔端應牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土時注漿管被拉入混凝土內。</p><p>　?、葑{導管也可以與底座連接點垂直穿過內、外排鋼筋引出，此時需要將注漿導管牢固地固定在內、外鋼筋上。</p><p>　?、迣Ч荛_孔端可直接引出結構表面，也可根據混凝土保護層的厚度，將開孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴密封口后埋入混凝土內（或單獨用封

54、口塑料膠帶封口），模板拆除后將開孔端表面封口膠帶和混凝土破除即可露出注漿導管。此時應采取措施避免導管開孔端移位。</p><p>　?、叨r拱頂設置的背后“填充”注漿系統(tǒng)不能代替防水板注漿系統(tǒng)。</p><p><b>　　（6）注意事項</b></p><p>　?、賴娚漤呕嬗忻魉鲿r嚴禁鋪設防水板。</p><p>

55、;　?、谑止ず附討墒炀毠と瞬僮?。</p><p>　?、垆摻畹膬啥藨O置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應注意防水層進行有效的保護，特別是焊接鋼筋時，應在防水層和鋼筋之間設置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結構鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應及時作好記號，待鋼筋安裝完畢后，再進行全面的補焊及驗收。</p><p>　?、艿装宸浪畬愉佋O完畢后，應注意做

56、好保護工作，避免人為破壞防水層。</p><p>　?、菡駬v時的振搗棒嚴禁觸及防水層。</p><p>　　5.5.2.3 二襯回填注漿</p><p><b>　?、僮{目的</b></p><p>　　施作二次模筑防水混凝土時，在拱頂預埋注漿管注漿，以充填混凝土與防水層之間的空洞及疏松區(qū)，達到密實。</p>

57、;<p>　?、诨靥钭{管的加工與布置</p><p>　　施作二次模筑防水混凝土時，在拱頂預埋φ32注漿管注漿，以避免混凝土在頂部和防水層不能密實。回填注漿管的長度為70cm。環(huán)向間距2.5m，縱向間距4m，起拱線以上梅花型布設。</p><p><b>　?、刍靥钭{主要參數(shù)</b></p><p>　　注漿壓力：0.2～0.

58、3MPa；</p><p>　　注漿速度：5～15L/min。</p><p><b>　?、軡{液與配合比選擇</b></p><p>　　微膨脹水泥漿，水灰比1：1。</p><p><b>　?、葑{機具</b></p><p>　　與超前預注漿所用機具相同。</p

59、><p><b>　?、奘┕すに嚵鞒?lt;/b></p><p>　　二襯背后注漿應在二襯混凝土強度達到設計強度75%以上后進行，回填注漿的施工工藝流程見圖23。</p><p>　　圖14 二襯背后注漿工藝流程圖</p><p>　　2.5.2.4 鋼筋綁扎</p><p>　?。?）原材料進場與檢驗&

60、lt;/p><p><b>　?、僦骺仨椖?lt;/b></p><p>　　檢驗數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定，每批次不超過60噸。</p><p>　　檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告（冷拉、冷彎的機械性能必須符合設計要求）。</p><p>　　試驗過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著

61、不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。</p><p><b>　?、谝话沩椖?lt;/b></p><p>　　鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場時和使用前全數(shù)檢查。</p><p>　　驗收合格后按規(guī)格進行堆放，做好防銹工作。</p><p><b>　?。?）

62、鋼筋加工</b></p><p>　?、偎屑庸ず玫匿摻?，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作，設專人負責。</p><p>　?、阡摻钣们袛鄼C切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。</p><p>　?、厶厥獠课坏匿摻铐毞糯髽印?lt;/p><p>　?、茕摻钤诩庸澲魄罢{直，須符合下列規(guī)定:</p><p>

63、;　　a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。</p><p>　　b、鋼筋平直，無局部折曲。</p><p>　　c、加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。</p><p>　　⑤鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，設計無要求時應符合以下規(guī)定：</p><p>　　a、彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑r

64、不小于鋼筋直徑的10倍（光圓）或12倍（螺紋）。</p><p>　　b、箍筋、鉤筋末端設彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度按照設計圖紙要求制作。</p><p>　?。?）鋼筋焊接要求 </p><p>　?、俸附舆^程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平滑過渡，弧坑應填滿。</p><p>

65、;　?、诖罱雍傅匿摻畲罱娱L度及焊縫長度滿足規(guī)范要求（單面搭接焊10d，雙面搭接焊5d，d為鋼筋直徑）。</p><p>　　③鋼筋接頭設置在鋼筋承受力較小處且應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10倍的鋼筋直徑。</p><p><b>　?。?）鋼筋施工順序</b></p><p>　　①根據施工安排，按照圖紙設計加工底板、拱墻鋼筋。</p

66、><p>　?、谙冉壴装逋鈱迎h(huán)向鋼筋，調勻鋼筋間距，架立底板縱向分布鋼筋；再架立底板內層鋼筋及鉤筋；拱墻鋼筋同底板。</p><p>　　③主筋與分布筋采用綁扎連接，連接完畢調整鋼筋垂直度，將外層架立筋按設計間距分布好；架立筋預先附著在外層主筋上，待內層主筋架立好，垂直度調整完畢，再把內層主筋綁扎在架立筋上。</p><p>　?、苷{整主筋、架立筋間距，使間距符合設計

67、要求；受力筋應按照1.0×1.0m間距梅花型布置同標號砂漿墊塊（或塑料卡），墊塊或塑料卡與鋼筋應固定牢固。</p><p>　　⑤按照設計圖紙加工鉤筋。</p><p>　?、掬摻畹拇罱樱菏芰︿摻钸B接采用綁扎連接，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。接頭位置應相互錯開，在規(guī)定接頭長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于

68、50%。</p><p>　　2.5.2.5 模板施工</p><p><b>　?。?）施工模板類型</b></p><p>　?、俚装宀捎萌斯つ婧椭眽δ０逑嘟Y合 </p><p>　　在澆注混凝土時搭設臺

69、架，對于支撐的結構臺架需要保證安全，滿足施工荷載的受力。</p><p>　?、诠皦σr砌采用定型鋼模相結合的方式</p><p>　　聯(lián)絡通道二襯分三步施工（廢水泵房底板及導墻，廢水泵房墻體、聯(lián)絡通道底板及導墻，聯(lián)絡通道墻體、頂拱）。模板的定位根據隧中線和拱頂標高確定。 </p><p><b>　　（2 ）模板施工</b></

70、p><p>　?、偎淼赖撞磕０宀捎媒M合模板加方木支撐。施工時先放出標高、中線。焊制預埋鋼筋。定位模板的標高，根據中線來確定模板凈空加設絲桿。保證隧道凈空以及模板的安裝質量，安裝后的模板質量標準：標高誤差±5mm，中線誤差0～+5mm。如圖25。</p><p>　　圖15聯(lián)絡通道二襯底板模板架立圖</p><p>　　施工順序：先定位后裝板，調整精確定位，加設

71、支撐系統(tǒng)。</p><p>　　②拱墻模板采用定型鋼模加型鋼支撐（如圖26）。</p><p>　　型鋼支撐與鋼模加工完成后應在平地上試拼裝，長度與半徑與設計符合后可在洞內安裝。</p><p>　　a.在底板上恢復隧道中線及標高，根據隧道中線及標高定位支撐及起拱線位置。</p><p>　　b.支撐定位完成后，進行模板安裝，并進行支撐加固及

72、堵頭施工。拱部模板應預留沉落量10~30mm，其高程允許偏差為設計高程加預留沉落量0~+10mm。</p><p>　　圖16 聯(lián)絡通道二襯拱墻模板架立圖</p><p>　　2.5.2.6 混凝土施工</p><p>　?。?）混凝土質量控制</p><p>　　①選用商品混凝土。實驗人員應隨時對混凝土進行抽查，避免因攪拌時間不夠導致骨料混

73、合不均或時間過長發(fā)生離析，發(fā)現(xiàn)質量問題采取補救措施及時處理，嚴禁不合格混凝土進入施工現(xiàn)場。</p><p>　?、谠诨炷凉嘧⑦^程中應始終注意其坍落度。坍落度應為：墻體100~150mm，拱部160~210mm。</p><p>　?、墼诨炷凉嘧⑶埃瑧獙Ρ颈P混凝土進行檢驗，合格后方可使用。</p><p>　　④在混凝土灌注過程時，如發(fā)現(xiàn)離析，必須進行二次拌合，不

74、準往拌合物中擅自任意加水。</p><p>　?、輵M量降低混凝土的入模溫度，不得超過28℃，冬季施工時不得低于5℃，宜5～10℃。</p><p><b>　?。?）混凝土的灌注</b></p><p>　?、倩炷翝仓暗臏蕚涔ぷ?lt;/p><p>　　混凝土澆筑前，應對模板、支架、鋼筋保護層和預埋件進行檢查，符合要求

75、后方能澆筑。同時，應清除模板內的垃圾、積水、泥土和鋼筋上的污垢等雜物。</p><p><b>　?、诨炷恋臐沧⒎椒?lt;/b></p><p>　　采用商品混凝土，由混凝土罐車運送到現(xiàn)場，采用移動式混凝土輸送泵泵送施工。</p><p>　　底板采用先鋪底后邊墻，加強振搗減少蜂窩麻面。拱墻采用兩邊對稱、分層澆筑，加強振搗?；炷凉嘧⒅翂敖唤缣?/p>

76、，應間歇1~1.5h后方可繼續(xù)灌注。注意觀察拱頂排氣孔，確?；炷凉嘧⒚軐崱１ＷC模板的安裝質量，加強振搗施工。</p><p><b>　?、刍炷恋臐仓叨?lt;/b></p><p>　　混凝土灌注時的自由傾落度高度不應大于2m。當灌注結構的高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或振動溜管下落。</p><p>　?、芑炷翝仓拈g歇時間</p

77、><p>　　混凝土應從低處向高處分層連續(xù)灌注，如必須間歇時，應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土灌注完畢，否則，應留施工縫。混凝土凝結時間不應大于表5-2規(guī)定。</p><p>　　表5-2 混凝土凝結時間（min）</p><p>　　注：本表所列時間，包括運輸和灌注時間。</p><p>　?、莼炷翝仓雍穸扰c振搗</p>&

78、lt;p>　　a、防水混凝土每層灌注厚度：插入式振搗器不應大于300mm，表面振搗器不應大于200mm。</p><p>　　b、防水混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為10~20s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。</p><p>　　c、振搗器振搗時的移距，插入式不宜大于作用半徑1倍，插入下層混凝土深度不應小于50mm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移

79、距應與已振搗混凝土搭接100mm以上。</p><p>　　d、振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭必須與模板保持一定距離，一般為5～10cm，同時不得接觸防水板。</p><p>　　e、振搗時要快插慢拔，掌握好振距，不能漏振、欠振和過振，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度，避免因漏振、欠振形成蜂窩、麻面和骨料分布不均等情況，影響混凝土強度。自防水混凝土更應振搗密實、不得漏搗。</p&

80、gt;<p><b>　?。?）混凝土的養(yǎng)護</b></p><p>　　①防水混凝土終凝后，應立即進行養(yǎng)護，并保持濕潤，養(yǎng)護期不少于14d。</p><p>　　拆模時，混凝土結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不應大于20℃。</p><p>　?、陴B(yǎng)護用水的質量與拌制混凝土相同。</p><p><b&

81、gt;　　（4）模板的拆除</b></p><p>　　a、混凝土強度達到75%以上方可拆模。</p><p>　　b、拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。</p><p>　　c、拆除的模板應清除灰渣，及時維修，妥善保管。</p><p><b>　　第三章 致謝</b>

82、</p><p>　　光陰似箭，日月如梭，不知不覺之中即將告別大學時光，畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在大學的三年的學習生活既將結束。回首既往，自己一生最寶貴的時光能于這樣的校園之中，能在眾多學富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實是榮幸之極。在這三年的時間里，我在學習上和思想上都受益非淺。這除了自身努力外，與各位老師、同學和朋友的關心、支持和鼓勵是分不開的。在此，我要感謝所有教導我的老師。最后要感謝我的家人以