畢業(yè)論文---印染廢水處理技術(shù)的研究進(jìn)展與動(dòng)向

1、<p>　　畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）報(bào)告</p><p>　　題目：印染廢水處理技術(shù)的研究進(jìn)展與動(dòng)向</p><p><b>　　學(xué) 生：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師：</b></p><p>　　專 業(yè)：環(huán)境監(jiān)測與治理技術(shù)</p><p>　

2、　2012年 12 月 16 日</p><p>　　學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師意見</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　印染廠退漿廢水一般占紡織工業(yè)廢水總量的15-20%，各種漿料分解物 酸 纖維屑等有機(jī)污染物約占總量的一半，退漿廢水呈堿性，PH為9~13一般退漿廢水COD的平均值能達(dá)8000mg/L左右，這些廢水處理

3、起來難度很大，在水環(huán)境中大量積累，使水體受到嚴(yán)重污染。為了確定目前較為合理的印染退漿廢水處理技術(shù)，文章總結(jié)了國內(nèi)外印染廢水的處理方法，通過比較各種處理技術(shù)，得出較為合理先進(jìn)的處理技術(shù)，并展望其處理技術(shù)的發(fā)展方向，為減少環(huán)境污染提供新的技術(shù)依據(jù)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：印染廢水 退漿廢水 水污染 處理技術(shù)</p><p><b>　　1 引言</b><

4、;/p><p>　　隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，全球性環(huán)境污染日益破壞著地球生物圈幾億年來所形成的生態(tài)平衡，并對(duì)人類自身的生存環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。我國又是一個(gè)水資源短缺的國家，全國每年缺水近400億立方米，耕地每年因旱減產(chǎn)糧食280多億公斤；全國660多座城市中大約有400多座城市缺水；城市生活、工業(yè)生產(chǎn)年缺水近60億立方米。水資源短缺問題已成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步的重要制約因素。</p><p&

5、gt;　　印染行業(yè)是工業(yè)中的排污大戶，印染廢水是紡織工業(yè)污染的主要來源。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國印染廢水排放量約為（300～400）×104 m3/d，約占整個(gè)工業(yè)廢水的35％。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)之一。特別是我國加入WTO后，紡織印染行業(yè)增長迅速，其廢水排放量不斷增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)[1]，中國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的、有統(tǒng)計(jì)資料的印染織物總量2003年為290億米，加上未能統(tǒng)計(jì)的小型印染廠，估計(jì)總印染量為32

6、0億米。按平均印染100米織物產(chǎn)生廢水5噸計(jì)，全國每年產(chǎn)生印染廢水約為16億噸；新型染料、助劑的不斷開發(fā)和應(yīng)用，處理難度也在增大。所以，開發(fā)研究合理的印染廢水處理技術(shù)迫在眉睫。</p><p><b>　　2 印染廢水介紹</b></p><p>　　2.1 印染廢水的概念</p><p>　　印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印

7、染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。</p><p>　　2.2 印染廢水的來源</p><p>　　典型的棉印染過程一共有八個(gè)步驟：退漿、煮練、漂白、絲光、染色、整理、干燥及成品，其廢水情況見表1-1。</p><p>　　表1-1 典型印染工藝各工藝產(chǎn)生的廢水及組分</p><

8、;p>　　2.2.1 退漿廢水</p><p>　　退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解物），同時(shí)，也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是有機(jī)廢水，呈淡黃色，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，廢水呈堿性，PH值為12左右，COD和BOD5含量約占印染廢水的45%左右。當(dāng)采用PVA或CMC化學(xué)漿料時(shí)，廢水的BOD5下降，但COD很高，廢水更難處理。PVA漿料是造成印染廢水。</p

9、><p>　　2.2.2 煮練廢水</p><p>　　煮練是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫（120℃）和堿性（PH=10-13）條件下，對(duì)棉織物進(jìn)行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮練煉廢水水量大，水溫高，呈深褐色和強(qiáng)堿性（含堿濃度約為0.3%）。煮練廢水中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等物質(zhì)，其BOD5和COD值較高（

10、每升達(dá)數(shù)千毫克），污染物濃度高。</p><p>　　2.2.3 漂白廢水</p><p>　　漂白工藝一般是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有以雜質(zhì)。漂白廢水的特點(diǎn)是水量大，污染程度較輕，BOD5和COD均較低，屬較清潔廢水，可直接排放或循環(huán)再用。</p><p>　　2.2.4 絲光廢水</p><p>　　絲光是

11、將織物在氫氧化鈉濃溶液在進(jìn)行溶液處理，以提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對(duì)染料的親和力。絲光廢水堿性較強(qiáng)（含NaOH3%-5%左右），多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD5、COD、SS均較高.</p><p>　　2.2.5 染色廢水</p><p>　　染色廢水的主要污染物是

12、染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加上各種染料的上色率不同和染液和濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水一般呈強(qiáng)堿性，水量較大，水質(zhì)中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，廢水色度可高達(dá)幾千倍，COD較BOD5高得多，COD一般為300-700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，可生化性較差。</p><p>　　2.2.6 印花廢水</p><p&

13、gt;　　印花廢水主要來自于配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時(shí)的皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量漿料，BOD5和COD都較高。印花廢水水量較大，污染物濃度較高，當(dāng)印花滾筒鍍筒時(shí)使用重鉻酸鉀、滾筒剝鉻時(shí)有三氧化鉻產(chǎn)生。這些含鉻的廢水毒性大，要單獨(dú)處理。</p><p>　　2.2.7 整理廢水</p><p&

14、gt;　　整理廢水水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料、表面活性劑、甲醛等。整理廢水?dāng)?shù)量很小，對(duì)全廠混合廢水的水質(zhì)水量影響也小。</p><p>　　2.2.8 堿減量廢水</p><p>　　由滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅PH值高（一般大于12），而且有機(jī)物濃度高，COD可高達(dá)7-9萬mg/L，高分子有

15、機(jī)物（未分解的聚酯低聚物）及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。</p><p>　　2.3 印染廢水的特點(diǎn)</p><p>　　(1)數(shù)量龐大。印染廢水的排放量很大,歐洲統(tǒng)計(jì)織物和排放廢水的重量比是1∶150～1∶200。我國約為1∶200～1∶400。我國紡織工業(yè)廢水為全國工業(yè)廢水排放量的第六位,其中80%屬印染廢水。</p><p>　　（

16、2）可生化性差 。印染工藝過程中排放的廢水所含的有機(jī)污染物，主要以人工合成有機(jī)物為主，由剩余染料（染料的上染率一般為80%-90%，因此染色加工過程中的10%－20%染料排入廢水中）和大量助劑（勻染劑、滲透劑、柔軟劑、油劑等）產(chǎn)生。有些染料、染料母體及染料降解產(chǎn)物在自然界中是致癌和致突變的，廢水毒性較大。其共同的特點(diǎn)是BOD5/COD值均很低，一般在0.1-0.2，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/COD值提高到0.3左右或更高

17、些，以利于進(jìn)行生化處理。</p><p>　?。?）堿性大。印染廢水中的堿減量廢水，其COD值有的可達(dá)10萬mg/L作用，PH值大于12。因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低PH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)他，與其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。</p><p>　　(5)成分復(fù)雜。印染廢水含有未反應(yīng)的染料、顏料(涂料),帶有濃重的色澤,還有未反應(yīng)的助劑,以及反應(yīng)后的生成物和織物

18、上的脫落物。更嚴(yán)重的還有致癌和致畸的有機(jī)化合物,具有毒性的重金屬等。</p><p>　　(6)變化無常。廢水中的各種成分的組合、性質(zhì)等,隨著市場變化、季節(jié)更換、供應(yīng)更迭等而呈無規(guī)律變化。</p><p>　　(7)治理困難。印染廢水屬工業(yè)廢水中較難治理的一種。由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因,目前大多數(shù)采用的生物—物理治理方法只能達(dá)到基本排放要求。雖然在色度上略有下降,但對(duì)有機(jī)物質(zhì)只是分解成較小物質(zhì)

19、,對(duì)這些分解產(chǎn)物性質(zhì)很難控制也很難掌握,無法保證對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生危害。</p><p>　?。?）處理經(jīng)濟(jì)負(fù)荷沉重。現(xiàn)行處理方法占地面積大,投資多,治理費(fèi)用高昂,以致生產(chǎn)成本居高不下。據(jù)估計(jì),廢水治理后達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),則治理費(fèi)用基本與城市自來水價(jià)格相等。如果要達(dá)到廢水回用要求,治理費(fèi)用則更高,故實(shí)際運(yùn)作起來相當(dāng)困難。</p><p>　　2.4 印染廢水的污染與治理現(xiàn)狀</p>

20、<p>　　2.4.1 印染廢水的污染現(xiàn)狀</p><p>　　我國印染行業(yè)企業(yè)均屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，其生產(chǎn)工藝中高科技含量較少，生產(chǎn)設(shè)備較落后，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)過程中資源、能源浪費(fèi)情況嚴(yán)重，與發(fā)達(dá)國家相比，有較大差距。歐洲加工1kg布通常產(chǎn)生200升廢水，而我國加工1kg布產(chǎn)生的廢水量約500升，是國外的2-3倍，能耗是國外的3-5倍。紡織印染業(yè)污水的排放，使得全國各大江河流域受到了不同程度的污染

21、，人民的生活飲用水受到了嚴(yán)重威脅，三江（淮河、海河、遼河）、三湖（太湖、巢湖、滇池）均到了非治理不可的地步，因此印染行業(yè)廢水的綜合治理問題已成為當(dāng)務(wù)之急。</p><p>　　2.4.2 印染廢水的治理現(xiàn)狀</p><p>　　70年代后期及整個(gè)80年代，在行業(yè)所屬的大中型印染企業(yè)中興建了一批印染廢水處理工程。這些處理工程的興建明顯減少了印染廢水對(duì)環(huán)境的污染。大多數(shù)處理工藝均是以好氧生物處

22、理作為處理流程的主要處理單元；進(jìn)入８０年代中期以后，隨著紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化和生產(chǎn)廢水中難降解物質(zhì)的出現(xiàn)，很多印染企業(yè)對(duì)廢水處理裝置不斷進(jìn)行技術(shù)改造，主要開發(fā)了以新型好氧生物處理技術(shù)為主的處理方法，如表面加速曝氣法、鼓風(fēng)曝氣法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤法等處理工藝，逐步形成了以好氧生物處理為主的多種處理方法，這種生物法處理技術(shù)對(duì)有機(jī)污染物的去除具有較為明顯的效果，在國內(nèi)廢水處理領(lǐng)域產(chǎn)生了較大影響。對(duì)棉印染廢水中出現(xiàn)的難降解物質(zhì)，其中以漿料

23、聚乙烯醇為代表，還逐步開發(fā)研制出了厭氧（水解酸化）一好氧串聯(lián)處理的低能耗生物處理技術(shù)，對(duì)減少這類污染物在環(huán)境中的滯留，徹底解決染料這一類工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境和生態(tài)的破壞，無疑具有積極的意義。近年來人們對(duì)生物絮凝、生物吸附、生物固定化技術(shù)、高效菌種的培養(yǎng)、新型高效反應(yīng)器等生化處理方式進(jìn)行了廣泛的研究，并逐步將這些技術(shù)應(yīng)用于工程中。</p><p>　　2.5 印染廢水處理面臨的問題</p><p>

24、;　　目前我國紡織廢水治理存在主體之間內(nèi)外兩個(gè)方面的雙重矛盾和問題。對(duì)紡織企業(yè)而言，一方面，企業(yè)急需克服和解決本身存在的各種問題，包括改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)裝備，調(diào)整生產(chǎn)技術(shù)工藝，強(qiáng)化科學(xué)有效的管理，提高末端污染處理技術(shù)水平，加強(qiáng)培訓(xùn)和人才培養(yǎng)，加快實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)等困難和問題；另一方面，為眼前經(jīng)濟(jì)利益所驅(qū)動(dòng)，對(duì)現(xiàn)行一些政策法規(guī)、管理體制、宏觀決策采取漠視規(guī)避的態(tài)度，消極或非主動(dòng)性地應(yīng)對(duì)各種環(huán)境政策和管理措施。對(duì)政府管理機(jī)構(gòu)而言，一方面在不斷強(qiáng)調(diào)經(jīng)

25、濟(jì)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，并制訂了許多相關(guān)法規(guī)文件，投入大量財(cái)力人力積極推進(jìn)企業(yè)清潔生產(chǎn)工作；另一方面由于現(xiàn)行經(jīng)濟(jì)體制和管理機(jī)制尚在不斷改革完善之中，客觀上又存在政策法規(guī)研究得不夠，管理監(jiān)督力度不足，宣傳引導(dǎo)服務(wù)不夠等方面的一些矛盾和問題。經(jīng)濟(jì)部門抓生產(chǎn)促效益，環(huán)保部門抓監(jiān)管促治理，缺乏協(xié)調(diào)統(tǒng)一，顯得“力不從心”。從行業(yè)發(fā)展和國家宏觀管理協(xié)調(diào)角度考慮，目前影響或制約紡織工業(yè)水環(huán)境治理的主要因素在于治污技術(shù)管理手段落后、治理難度增加、管理力度薄

26、弱、資本投入欠缺以及參與機(jī)制和管理體制落后、社會(huì)化監(jiān)督體系不完善等幾個(gè)方面。</p><p>　　3 印染廢水處理技術(shù)</p><p>　　3.1 物理處理方法</p><p>　　3.1.1吸附法 傳統(tǒng)的生化+物化組合在處理紡織印染廢水上能夠去除大部分有機(jī)物，然而，出水仍有相當(dāng)大的色度。為了去除色度，后續(xù)處理是必要的。在印染廢水深度處理方面研究和應(yīng)用最廣的

27、是活性炭吸附[。但該法存在活性炭吸附易于飽和及再生困難，且再生后其吸附能力亦有不同程度下降等問題。因此在工程實(shí)踐中，活性炭吸附成本相當(dāng)昂貴。</p><p>　　臭氧氧化對(duì)色度去除十分有效，然而它只是把復(fù)雜的染料大分子轉(zhuǎn)化成了有機(jī)小分子，因而COD濃度降低很小，為了去除COD，臭氧氧化后活性炭吸附是一種很好的改良方法。張健俐[4]等人用臭氧和活性炭組合系統(tǒng)對(duì)印染廢水進(jìn)行回用研究，當(dāng)進(jìn)水CODcr為80～100mg

28、/L時(shí)，出水CODcr為6～10mg/L。處理后的水用于冷卻水。Sheng H.L.[5]等人在活性炭為填料的流化床或固定床中通入臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附組合成一個(gè)單一的過程。研究發(fā)現(xiàn)，臭氧氧化能夠延長活性炭的再生，減少其再生成本；活性炭不僅僅是一個(gè)吸附劑，同時(shí)是臭氧氧化的催化劑。兩者可以彌補(bǔ)各自固有的不足，具有很好的協(xié)和作用。</p><p>　　夏志新[6]把吸附電解氧化技術(shù)用于廣州某染織廠印染廢水二級(jí)出

29、水，試驗(yàn)表明：電解能延長活性炭的再生周期，深度處理后出水能夠回用于印染前煮練、漂白等工序，并對(duì)該工藝進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益分析，若該廠采用二級(jí)出水回用工藝，每年可節(jié)約用水60萬噸，節(jié)省用水和處理廢水費(fèi)用141萬元。廢水深度處理結(jié)果如下表：</p><p>　　表3-1-1 廢水深度處理結(jié)果</p><p>　　因改性硅藻土具有混凝、吸附、過濾三大特性，故在印染廢水深度處理中具有可進(jìn)一步降解COD，

30、去除SS和脫色三大功能，去除效果較一般物化法為好。吳曉翔[7]指出，將經(jīng)生化處理后的廢水(CODcr140～210mg/L)進(jìn)人硅藻土凈水設(shè)備，出水CODcr為60～90mg/L，去除率40~66.6％。他同時(shí)對(duì)用于印染廢水深度處理的幾種工藝進(jìn)行了比較 ：</p><p>　　表3-1-2用于印染廢水深度處理幾種工藝比較</p><p>　　3.1.2膜分離技術(shù) 膜分離技術(shù)是利用

31、膜的微孔進(jìn)行過濾，運(yùn)用膜的選擇透過性，將廢水中的某些物質(zhì)分離出來，使水質(zhì)得以凈化。該技術(shù)是一種新興的高效分離、濃縮、提純和凈化的技術(shù)，具有低能耗、操作簡單、可回收有用物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。膜技術(shù)主要有超濾、納濾和反滲透。QinJian-jun等[4]運(yùn)用納米膜處理印染廢水，染料的去除率達(dá)99.1%，且70%的印染廢水可以得到回用。當(dāng)前關(guān)于膜分離技術(shù)的研究主要集中在與其他處理技術(shù)的結(jié)合方面，形成廢水深度處理及回收利用極有前途的物理化學(xué)處理新技術(shù)。R

32、enataZylla等[5]運(yùn)用膜技術(shù)—生物技術(shù)處理活性低溫染料印染廢水，先運(yùn)用納米膜處理廢水，色度和CODCr降低90%以上，然后通過厭氧生物降解處理，CODCr的去除率平均達(dá)到50%，并且處理的水可以用來進(jìn)行重復(fù)染色。</p><p>　　3.1.3超聲波技術(shù) 該方法的原理是廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池加入選定的絮凝劑后進(jìn)入氣波振室，在額定的振蕩頻率的激烈振蕩下，廢水中的一部分有機(jī)物被開鍵成為小分子，在加速水分子的熱

33、運(yùn)動(dòng)下，絮凝劑迅速絮凝，廢水中色度、CODCr、苯胺濃度等隨之下降，起到降低廢水中有機(jī)物濃度的作用。目前，超聲波技術(shù)在水處理上的研究已取得了較大的成果，但絕大部分的研究都還局限于實(shí)驗(yàn)室水平上。3.1.4高能物理法高能物理法是一種新的水處理技術(shù)，當(dāng)高能粒子束轟擊水溶液時(shí)，水分子發(fā)生激發(fā)和電離，生成離子、激發(fā)分子、次級(jí)電子，這些輻射產(chǎn)物在向周圍介質(zhì)擴(kuò)散前會(huì)相互作用產(chǎn)生反應(yīng)能力極強(qiáng)的物質(zhì)HO·自由基和H原子，與有機(jī)物質(zhì)發(fā)生作用而使

34、其分解。高能物理法處理印染廢水的特點(diǎn)是設(shè)備占地小、有機(jī)物去除率高、操作簡便。但是用來產(chǎn)生高能粒子的裝置昂貴、技術(shù)要求高、能耗大。若要真正投入實(shí)際運(yùn)行，還需進(jìn)行大量的研究工作。3.2化學(xué)處理法3.2.1絮凝法 絮凝法是采用絮凝劑將染料分子和其它各類雜質(zhì)進(jìn)行吸附、絮凝、沉降，以污泥形式排出，使印染廢水凈化的方法，常用的絮凝劑為鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽、有機(jī)高分子和生物高分子。印染廢水的處理效果主</p><p>

35、　　3.2.2化學(xué)氧化法 化學(xué)氧化法是目前印染廢水脫色較為成熟的方法，利用各種氧化劑，把染料基團(tuán)的不飽和鍵斷開，形成分子質(zhì)量較小的有機(jī)物或無機(jī)物，從而使染料失去發(fā)色能力。氧化劑一般采用Fenton試劑、臭氧、氯氣、次氯酸鈉等。按氧化劑和氧化條件的不同，可將化學(xué)氧化法分為臭氧氧化法和Fenton試劑氧化法。臭氧氧化法不產(chǎn)生污泥和二次污染，而且臭氧發(fā)生器簡單緊湊、占地少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，處理成本高，不適合大流量廢水的處理，且C

36、ODCr去除率低。通常很少采用單一的臭氧法處理印染廢水，而是將它與生物法、混凝法等其他方法相結(jié)合，彼此互補(bǔ)以求達(dá)到最佳的廢水處理效果。趙偉榮等[7]研究了臭氧與生化組合處理印染廢水的工藝，生化—物化—O3法處理出水的色度指標(biāo)可完全滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)排放要求。此種方法不僅可以提高出水水質(zhì)，而且可以降低臭氧消耗量。 Fenton試劑氧化處理印染廢水，就是利用羥基自由基超強(qiáng)氧化性與有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)其對(duì)難以降解

37、物質(zhì)的深度氧化。Fenton試劑通過催化分解產(chǎn)生羥基自由基(·OH)進(jìn)攻有機(jī)物分子，并使其氧化為CO2、H2O等無機(jī)物質(zhì)。傳</p><p>　　3.3.1好氧處理法 普通活性污泥法處理印染廢水的COD去除率僅60-70%，色度去除率60%左右。造成這種低效率的主要原因是印染廢水中生物難降解有機(jī)物如染料等比例的提高。BOD5/COD比值下降，即廢水的可生化性變差。針對(duì)廢水這一特點(diǎn)，專家們就好氧處

38、理工藝提出了一些改進(jìn)措施，如向活性污泥中投加鐵、采用固定化技術(shù)、優(yōu)選高效菌種以及對(duì)廢水進(jìn)行有效的預(yù)處理或后續(xù)處理等。</p><p>　　普通活性污泥法系統(tǒng)的水力停留時(shí)間一般僅7-8h，在如此短的時(shí)間內(nèi)，吸附在菌膠團(tuán)上的難降解的有機(jī)物得不到及時(shí)的氧化降解，活性污泥也就因得不到再生而難以有效地吸附廢水中的有機(jī)物。向活性污泥中投加Fe(OH)3的方法能延長難降解物質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間。因?yàn)镕e(OH)3比重大于活性污

39、泥的比重，它與菌膠團(tuán)有機(jī)結(jié)合后成為比重較大，結(jié)構(gòu)呈團(tuán)粒狀，沉降性能和壓實(shí)性能優(yōu)良的生物鐵絮體，所以能大幅度提高曝氣池的活性污泥濃度，從而降低污泥負(fù)荷，單位數(shù)量菌團(tuán)承擔(dān)的有機(jī)物降解量減少，提高系統(tǒng)的COD去除率。實(shí)驗(yàn)證明，盡管生物鐵法污泥濃度是普通法的三倍，但對(duì)供氧的需求并不比普通法多，不需增加系統(tǒng)的供氧能力，生物鐵活性污泥法是一種高效、經(jīng)濟(jì)的生物處理法。</p><p>　　染料廢水的生化處理過程中，由于色度是由

40、一些生物難降解物引起的，故脫色是其中最關(guān)鍵、最困難的環(huán)節(jié)之一，而普通活性污泥法難以使廢水色度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。韓樹琴等將固定化細(xì)胞技術(shù)應(yīng)用于著色廢水的處理，由于它具有細(xì)胞密度高、反應(yīng)速度快、不流失、耐沖擊負(fù)荷以及反應(yīng)過程易控制等優(yōu)點(diǎn)，在廢水脫色領(lǐng)域潛力很大。將細(xì)胞固定化技術(shù)于遺傳工程相結(jié)合，優(yōu)選高效菌種進(jìn)行固定，可以提高脫色菌濃度。單純的生化法對(duì)BOD去除能力較強(qiáng)，但去除COD和色度的能力有限。為了強(qiáng)化系統(tǒng)的去除COD和脫色能力，一般先對(duì)著

41、色廢水進(jìn)行預(yù)處理，包括混凝氣浮、鐵屑過濾、臭氧氧化等，也可對(duì)生化出水進(jìn)行后續(xù)處理，如祝玉柯等利用藻類轉(zhuǎn)盤對(duì)印染廢水生化處理后的出水進(jìn)行三級(jí)處理，進(jìn)一步降低出水中可溶性鹽類和植物營養(yǎng)物質(zhì)濃度，提高出水水質(zhì)。</p><p>　　3.3.2 厭氧處理法</p><p>　　厭氧法是指在無氧條件下，以厭氧微生物為主對(duì)有機(jī)物進(jìn)行降解的一種方法。厭氧生物處理的目的主要不是降低CODCr，而是降低可生

42、化性(B/C)。李亞新等[11]設(shè)計(jì)的厭氧生物濾池實(shí)驗(yàn)取得了較好的效果，色度去除率為60%～84%，CODCr去除率達(dá)70%～86%，且出水水質(zhì)穩(wěn)定。3.3.3厭氧一好氧處理工藝 單一的好氧生物處理法只能去除廢水中部分易降解的有機(jī)物，而無法解決色度問題。為了降低消耗及去除廢水中較難降解的有機(jī)污染物，開發(fā)出了厭氧—好氧新型處理工藝：先由厭氧過程中的產(chǎn)酸階段，去除部分較易降解的有機(jī)污染物，將較難降解的大分子有機(jī)物分解為較簡單的小分

43、子有機(jī)物，再通過好氧生物處理過程進(jìn)一步去除。厭氧—好氧法具有除污染效率高、運(yùn)行穩(wěn)定和較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力等特點(diǎn)，相對(duì)于其他生物法具明顯優(yōu)勢。王峰等[12]研究了微電解—厭氧—好氧組合工藝處理染料廢水，處理效果好，達(dá)到工業(yè)水污染物排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)。尤雋等[13]研究了厭氧—缺氧—好氧工藝處理印染廢水，處理結(jié)果也達(dá)到工業(yè)水污染物排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　4　廢水處理工藝4.1　工藝流

44、程介紹 此類廢水水溫高,有機(jī)物含量高且生化性差,懸浮物含量一般,廢水呈強(qiáng)堿性,須采用冷卻、酸堿中和、水解酸化、混凝沉淀等預(yù)處理手段提高廢水的可生化性,才能進(jìn)行后續(xù)的生化處理。又因?yàn)槌鏊|(zhì)要求高,生化池出水很難達(dá)標(biāo),還需在生化后輔以物化手段確保達(dá)標(biāo)。拉鏈染色廢水處理工藝流程 4.2　各階段處理工藝 4.2.1　預(yù)處理工藝 預(yù)處理工藝關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)也涉及到運(yùn)行成本的高低,廢水進(jìn)行預(yù)處理后可大

45、大改善廢水水質(zhì),有利于提高后續(xù)處理階段的處理效果,最終達(dá)到去除污染物之目的,因此預(yù)處理工藝在印染廢水處理中是必不可少的關(guān)鍵技術(shù)之一。 由于紡織印染工業(yè)其特有的生產(chǎn)過程,造成了廢水排放的間斷性和多變性,使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi),甚至每班內(nèi)都有很大的變化,因此要求對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)行調(diào)節(jié),均衡水質(zhì),使其能夠均勻進(jìn)入后續(xù)處理階段,提高處理效果。印染廢水的調(diào)節(jié)主要分為:水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)調(diào)節(jié)。 廢水處理設(shè)備及構(gòu)筑物都是按一定的水量

46、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的,要求均勻進(jìn)水,在廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)之前,預(yù)先調(diào)節(jié)水量,使處理系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　4·3　工藝處理效果</p><p>　　由以上數(shù)據(jù)可知,印染廢水的達(dá)標(biāo)處理工藝設(shè)計(jì)中,必須依賴物化與生化處理工藝的組合,一個(gè)好的一級(jí)預(yù)處理工藝設(shè)計(jì)是后續(xù)二級(jí)生化工藝處理效果的保證,也是整個(gè)工藝處理達(dá)標(biāo)的保障。</p><p>　　5 印染廢水處理

47、研究的動(dòng)向</p><p>　　5.1重視推廣綜合治理</p><p>　　在選擇和研究印染廢水的深度處理工藝時(shí)，應(yīng)本著清潔生產(chǎn)的理念，結(jié)合企業(yè)自身情況，盡量以廢治廢，綜合治理，進(jìn)一步削減和降低污染物的排放。例如，減量廢水作為印染廢水中污染嚴(yán)重的廢水之一，其COD每升高達(dá)數(shù)萬毫克，且廢水中對(duì)苯二甲酸濃度高、PH值高、生物處理困難，對(duì)環(huán)境有危害。目前我國年產(chǎn)聚酯500萬t左右，其中大約20%

48、進(jìn)行堿減量加工，如果按減量率10%計(jì)算，每年將有上萬噸的對(duì)苯二甲酸鹽水解而溶于廢水中。另外，對(duì)苯二甲酸作為一種用途廣泛的工業(yè)原料，年產(chǎn)45萬t的對(duì)苯二甲酸裝置。每月將產(chǎn)生廢料30，－50t，其中對(duì)苯二甲酸含量為70-80%</p><p>　　若以廢水廢料的形式排出，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。近年來，我國對(duì)苯二甲酸的自給率僅47%，大部分依靠進(jìn)口，且自給率逐年下降，因此研究回收堿減量廢水中的對(duì)苯二甲酸有著廣

49、泛的前景和意義。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，利用Al２(SO4)3?18H2O作為混凝劑，回收的對(duì)苯二甲酸質(zhì)量好，純度高，損失較少。是偉元對(duì)印染廢水進(jìn)行綜合治理包括：改進(jìn)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備的選型、篩選染化藥劑、殘漿殘液的集中處理、冷凝水基本回用、用鍋爐水膜除塵作預(yù)處理來實(shí)現(xiàn)減少廢水總量、降低廢水濃度COD值、PH值、色度）提高生化物化處理效果，部分水經(jīng)三級(jí)處理直接回用等。馬志毅和胡穎華都用印染廢水與煙道氣及粉煤灰接觸，既滿足了除塵的目的，又節(jié)約了新鮮水用

50、量，同時(shí)提高了印染廢水的處理效果。胡穎華還將處理后的廢水回用于染色和印花，與自來水相比色牢度基本無差別。</p><p>　　5.2不斷優(yōu)化回用方案</p><p>　　回用方案的優(yōu)化既包括水質(zhì)優(yōu)化，也包括水量優(yōu)化。水質(zhì)優(yōu)化即不同工藝單元的有效組合或是不同處理技術(shù)的集成，都是為了揚(yáng)長避短，使水質(zhì)達(dá)到回用要求。由于回用水質(zhì)要求差異較大，廢水回用方式有兩種，一是回用水全部按照需求最嚴(yán)格的水質(zhì)要

51、求處理，二是先按照水量要求最大的水質(zhì)要求處理，?個(gè)別有更高要求的小水量水再進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充處理。水量優(yōu)化即企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況選擇一種較為經(jīng)濟(jì)的回用方式。實(shí)踐證明，上述多種組合方案處理后的回用水用于水質(zhì)要求相對(duì)較低、且用水量較大的雜用水，部分冷卻水及印染前工序用水（如退漿、煮練、氧漂、絲光等）都是完全可行的。若要用于水質(zhì)要求較高的后工序（如打底、皂洗等），一要保證更加嚴(yán)格的深度處理，并可考慮將新鮮水與回用水定量配比混合使用。</p&g

52、t;<p>　　5.3 繼續(xù)開發(fā)膜集成化技術(shù)</p><p>　　隨著技術(shù)的進(jìn)步，膜分離技術(shù)的不斷開發(fā)是未來廢水深度處理的重要方向。越來越多的研究表明將不同的膜分離技術(shù)（如微濾、超濾、納濾等）相結(jié)合或是膜分離技術(shù)與其它技術(shù)（如催化氧化技術(shù)、電化學(xué)法等）相結(jié)合是印染廢水深度處理的一個(gè)研究方向。目前正在優(yōu)化和應(yīng)用的集成化技術(shù)有MF/UF/RO集成系統(tǒng)、膜生物反應(yīng)器(MRB)＋RO、抗污染反滲透復(fù)合膜等，

53、另外還有離子交換、紫外線消毒等方法集成需要進(jìn)一步開發(fā)和研究。隨著膜分離技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的日益擴(kuò)大，對(duì)膜材料的性能不斷提出新的要求，選用適當(dāng)?shù)木酆衔锕不祗w系，制備出兼有每種聚合物特性的共混膜是對(duì)膜材料進(jìn)行改性、拓寬膜種類的一種簡單有效的方法。實(shí)驗(yàn)表明PVDF/PVC/PMMA共混膜由于具有良好的親水性，耐污染性能強(qiáng)，在水處理應(yīng)用中應(yīng)會(huì)有良好的前景。杜啟云等采用膜集成技術(shù)處理鄂爾多斯羊絨集團(tuán)公司洗毛、印染、漂洗和離子交換床再生等工業(yè)廢水。該系統(tǒng)

54、采用水膜除塵技術(shù)用廢水沖洗發(fā)電廠煙道氣，吸收煙道氣中的酸性氣體，在水力除灰過程中，由于煙道灰的吸附而使廢水脫脂、脫色；經(jīng)沉降除渣，曝氣氧化除硫離子，超濾除菌除濁，反滲透脫鹽等過程使熱電廠煙道氣達(dá)標(biāo)排放，工業(yè)廢水得到深度處理，</p><p>　　6 印染廢水處理技術(shù)研究的目的和意義</p><p>　　水是人類賴以生存的特殊資源。隨著世界人口的增加、城市化進(jìn)程的加快和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，全

55、球范圍內(nèi)持續(xù)加劇的水資源短缺和水污染問題，己成為人類21世紀(jì)所面臨的最緊迫的環(huán)境問題。而我國的缺水形勢尤其嚴(yán)峻，七大江河水系均受到不同程度的污染，僅不足三分之一的監(jiān)測斷面滿足III類水質(zhì)要求。目前在640多個(gè)城市中，全國缺水城市已達(dá)300多個(gè)，其中嚴(yán)重缺水城市達(dá) 108個(gè)。</p><p>　　紡織行業(yè)是我國巨額貿(mào)易順差的主要?jiǎng)?chuàng)造者，去年我國紡織行業(yè)貿(mào)易順差1292億美元，占貿(mào)易總順差的71%，今年第一季度紡織行

56、業(yè)貿(mào)易順差達(dá)272.8億美元，占到總順差的近60%。印染行業(yè)作為紡織行業(yè)中的一部分，每年需消耗數(shù)二十億噸的工藝用水，是化學(xué)工業(yè)中環(huán)境污染極為嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)之一。而目前印染行業(yè)廢水回用率僅為7%，并且大多為冷卻水循環(huán)使用，其回用率為所有工業(yè)用水回用率中最低。隨著我國對(duì)水資源的節(jié)約和清潔生產(chǎn)等環(huán)保理念的越發(fā)重視，特別是太湖“藍(lán)藻事件”后，江浙地區(qū)的工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)都相應(yīng)的進(jìn)行了提高，要求各印染企業(yè)執(zhí)行2007年底國家即將頒布的新的《紡織染整行業(yè)

57、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的敏感地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)，即COD排放濃度為80mg/L。與原有的《紡織染整行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-92）中COD濃度為180mg/L的II級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)相比，印染企業(yè)必將投入大量資金對(duì)于廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，以達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)。而另方面，企業(yè)又面臨著水資源短缺，水費(fèi)價(jià)格上升的問題。如果通過對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理，使其出水達(dá)到印染工藝用水要求，則對(duì)企業(yè)而言，可省去工業(yè)新鮮用水的水費(fèi)，對(duì)社會(huì)而言，可大量減少水環(huán)境的污

58、</p><p>　　印染廢水由于具有水質(zhì)水量變化大、有機(jī)物濃度高、可生化性差等特點(diǎn)，在小試上可以通過納濾、反滲透等膜過濾技術(shù)、臭氧脫色、電化學(xué)法等方法對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理，使出水可達(dá)到工藝用水要求。但在工程上，對(duì)于每天處理上千上萬噸印染廢水的廢水集中處理廠，這些深度處理方法并不具有可行性。通過分析印染用水和排放出的廢水的水質(zhì)，研究在印染工程上切實(shí)可行的印染廢水處理技術(shù)，對(duì)印染廢水回用處理工業(yè)化具有重要意義。&

59、lt;/p><p><b>　　7 結(jié)束語</b></p><p>　　印染行業(yè)是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業(yè)部門的第二位和第四位，是我國重點(diǎn)污染行業(yè)之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。同時(shí)，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的限制因素。為了實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，印染廢水的資源

60、化利用成為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。</p><p>　　隨著印染工藝的發(fā)展，新型染料和染料助劑的推廣使用，印染廢水的處理較過去會(huì)更為艱難。傳統(tǒng)單一的處理方法往往將難以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，不同印染廢水處理技術(shù)的優(yōu)化組合勢必會(huì)成為印染廢水處理技術(shù)的研究重點(diǎn)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]胡文偉，屠繼延，劉

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65、t;p>　　這篇論文在老師的悉心指導(dǎo)下終于收筆了。在此論文完成之際，首先要感謝我的論文指導(dǎo)老師。本文從選題、撰寫到最后定稿打印，多次受到老師的指點(diǎn)。老師淵博的專業(yè)知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和寬廣的胸懷不但使我順利地完成畢業(yè)論文，而且使我在今后的事業(yè)上也將受益無窮，在此向恩師表示崇高的敬意和深深的謝意。</p><p>　　其次，我要誠摯地感謝其他給于我?guī)椭母魑焕蠋煟撬麄兌啻沃赋鑫椅恼轮械牟蛔阒?，使我的文章?/p>