基于ug自動編程的型腔銑零件數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　課　　題： 型腔類零件的編程與加工 </p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)間： 2014/10/12 </p><p>　　完成日期： 2014年 11月 20 日</p><p><b>　　摘 要</b&g

2、t;</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文主要是基于UG軟件自動編程，并針對型腔類零件零件的數(shù)控銑削加工設(shè)計(jì)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)運(yùn)用UG軟件根據(jù)圖紙的尺寸要求制出零件的實(shí)體三維造型，并對零件進(jìn)行圖形分析及工藝分析，確定加工方法及所需的加工刀具等，確定好工序，然后運(yùn)用UG軟件對零件進(jìn)行編程處理，并模擬出刀軌，進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方，并及時(shí)優(yōu)化。最后通過后處理生成零件的加工程序，并在機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工。結(jié)果通過在機(jī)床上進(jìn)

3、行實(shí)際加工操作表明，所加工出的零件完全滿足圖紙的要求并利于實(shí)際生產(chǎn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：UG 創(chuàng)建操作 后處理</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b&

4、gt;</p><p>　　第二章 型腔類零件實(shí)體造型3</p><p><b>　　2.1分析零件3</b></p><p>　　2.2零件的實(shí)體三維造型3</p><p><b>　　2.3建模4</b></p><p>　　第三章 基于UG自動編程的型腔類零

5、件加工8</p><p><b>　　3.1零件分析8</b></p><p>　　3.2加工工藝分析8</p><p>　　3.3零件加工的各參數(shù)分析確定8</p><p>　　3.4設(shè)置加工環(huán)境10</p><p>　　3.5創(chuàng)建型腔粗加工加工工序10</p><

6、;p>　　3.5.1定義加工坐標(biāo)系和安全平面10</p><p>　　3.5.2設(shè)置加工方法11</p><p>　　3.5.3定義幾何體12</p><p>　　3.5.4創(chuàng)建程序S113</p><p>　　3.5.5創(chuàng)建刀具13</p><p>　　3.5.6創(chuàng)建操作X113</p>

7、<p>　　3.5.7創(chuàng)建操作X214</p><p>　　（1）復(fù)制操作X1，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-20設(shè)置。14</p><p>　　3.5.8創(chuàng)建操作X315</p><p>　　（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-24設(shè)置。15</p><p>　　3.6創(chuàng)建等高，和面銑中光加工加工工序16&

8、lt;/p><p>　　3.6.1創(chuàng)建程序S5并創(chuàng)建操作X516</p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-28設(shè)置。16</p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-32設(shè)置。18</p><p>　　3.7創(chuàng)建曲面驅(qū)動加工工序19</p><p>　　3

9、.7.1創(chuàng)建程序S7并創(chuàng)建操作X719</p><p>　　3.7.2創(chuàng)建程序S8并創(chuàng)建操作X820</p><p>　　（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-42設(shè)置。20</p><p>　　3.7.3創(chuàng)建操作X921</p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-46設(shè)置。21</

10、p><p>　　3.8創(chuàng)建PLANAR MILL加工工序22</p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-50設(shè)置。22</p><p>　　第四章 后處理生成程序24</p><p><b>　　4.1后處理24</b></p><p>　　4.2生成程序25

11、</p><p>　　第五章 總結(jié)與展望26</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　UG是Unigraphics的縮寫，是一個(gè)商品名。這是一個(gè)交互CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大

12、，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它主要基于工作站。</p><p>　　CAD是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的縮寫，是行業(yè)通用名稱。它不包括CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)?？梢詫?shí)現(xiàn)CAD功能的軟件有很多，UG是其中一個(gè)，還有AutoCAD、Cimatron、Pro/ENGINEER、SOLIDWORKS、開目CAD等等。而AutoCAD則是另外一個(gè)由歐特克(Autodesk)公司開發(fā)的主要基于PC機(jī)的CAD軟件。</p

13、><p>　　UG的開發(fā)始于1990年7月。如今大約十人正工作于核心功能之上。當(dāng)前版本具有大約450,000行的C代碼。</p><p>　　UG是一個(gè)在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設(shè)計(jì)思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應(yīng)用再利用。</p><p>　　一個(gè)給定過程的有效模擬需要來自于

14、應(yīng)用領(lǐng)域 (自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分析和數(shù)值數(shù)學(xué)) 及計(jì)算機(jī)科學(xué)的知識。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（adaptive mesh refinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究。計(jì)算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展，特別是大型并行計(jì)算機(jī)的開發(fā)帶來了許多新的可能然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。這是因?yàn)榻M合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識。最終軟件的實(shí)現(xiàn)變得越來越復(fù)雜，以致于超出了

15、一個(gè)人能夠管理的范圍。</p><p>　　UG的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計(jì)算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個(gè)靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。</p><p><b>　　一般結(jié)構(gòu)：</b></p><p>　　一個(gè)如UG這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述。UG具有三個(gè)設(shè)計(jì)層次，即結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(archite

16、ctural design)、子系統(tǒng)設(shè)計(jì)(subsystem design)和組件設(shè)計(jì)(component design)。</p><p>　　至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上，UG是用模塊方法設(shè)計(jì)的并且信息隱藏原則被廣泛地使用。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。UG是用C語言來實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　　UG NX 7．O是NX系列的最新版本，它在原版本的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多處的改進(jìn)。例如，在特

17、征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、更高效、更加高質(zhì)量。地設(shè)計(jì)產(chǎn)品。對制圖方面也作了重要的改進(jìn)，使得制圖更加直觀、快速和精確，并且更加貼近工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。UG具有以下優(yōu)勢；</p><p>　　（1）為機(jī)械設(shè)計(jì)、型腔類設(shè)計(jì)以及電器設(shè)計(jì)單位提供一安完整的設(shè)計(jì)、分析和制造方案。</p><p>　?。?）是一個(gè)完全的參數(shù)化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供強(qiáng)大的基礎(chǔ)支持。

18、</p><p>　?。?）可以管理CAD數(shù)據(jù)以及整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)用期中所有相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)逆向工程(Reverse design)和并行工程(Concurrennt Engnieer既)等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法。</p><p>　?。?）可以完成包括自由曲面在內(nèi)的復(fù)雜模型的創(chuàng)建，同時(shí)在圖形顯示方面運(yùn)用了區(qū)域化管理方式，節(jié)約系統(tǒng)資源。</p><p>　?。?）具有強(qiáng)大的裝配功能

19、，并在裝配模塊個(gè)運(yùn)用了引用集的設(shè)計(jì)思想，為節(jié)省計(jì)算機(jī)資源提出了行之有效的解決方案，可以極大地提高設(shè)計(jì)效率。</p><p>　　本次所選課題是以型腔類零件零件為原形，進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工和編程。通過實(shí)例來加強(qiáng)對UG軟件的掌握?？梢愿有蜗蟮捏w現(xiàn)UG軟件在設(shè)計(jì)、編程方面的強(qiáng)大功能。</p><p>　　第二章 型腔類零件實(shí)體造型</p><p><b>　　2.

20、1分析零件</b></p><p>　　圖2-1 工件尺寸標(biāo)注</p><p><b>　　通過圖形分析可知：</b></p><p>　　（1）零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。</p><p>　　（2）零件可以通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、等常用命令進(jìn)行造型</p><p>　

21、?。?）為了保證加工精度，所以在三軸數(shù)控銑床上采用四邊分中底對刀進(jìn)行找中對刀。</p><p>　?。?）該零件包括曲面、孔、型腔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，但是工序相對容易，表面質(zhì)量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關(guān)鍵。</p><p>　　2.2零件的實(shí)體三維造型</p><p>　　零件的實(shí)體造型如圖2-2。</p><p>　　圖

22、2-2 型腔類零件實(shí)體</p><p><b>　　2.3建模</b></p><p>　?。?）打開UG NX7，創(chuàng)建建模文件“SJ.prt”。</p><p>　?。?）先繪制完整的二維草圖，如圖2-3</p><p>　?。?）點(diǎn)擊拉伸如圖2-5界面，進(jìn)行拉伸和切除</p><p>　?。?

23、）反復(fù)上面操作畫出圓弧如圖2-6</p><p>　?。?）倒角如圖2-7和2-8</p><p><b>　　圖2- 3 二維圖</b></p><p>　　圖2-5 拉伸和布爾 </p><p><b>　　圖2-6 拉伸圓弧</b></p><p>&l

24、t;b>　　圖2-7 倒圓角</b></p><p><b>　　圖2-8 完成倒角</b></p><p>　　圖2-18 零件的三維造型</p><p>　　第三章 基于UG自動編程的型腔類零件加工</p><p><b>　　3.1零件分析 </b></p>

25、<p>　　如圖3-1所示，為一個(gè)型腔類零件實(shí)體模型，材料為45鋼，毛坯為180*120*39.5的方形精料。選擇三軸數(shù)控銑床XK713A加工。</p><p>　　圖3-1 型腔類零件實(shí)體模型</p><p><b>　　3.2加工工藝分析</b></p><p>　　此零件為一個(gè)型腔類類零件，在加工時(shí)分為一下幾個(gè)步驟：1、走型腔銑

26、，表面大開粗。2、走型腔銑，二次開粗。3、走等高命令，開粗Φ15圓。4、走等高命令開粗Φ25圓。5、走等高命令半精光側(cè)壁。6、走平面銑半精光平面。7、走區(qū)域銑削精光R130圓弧。8、走等高命令精光側(cè)壁。9、走平面銑精光平面。10、走平面銑，精光135.5*24公差側(cè)面。11、走平面?zhèn)缺阢?，精?2*17的公差。12、走平面?zhèn)缺阢姡猞?5圓公差。13、走平面銑，加工Φ25圓公差。</p><p>　　3.3零件

27、加工的各參數(shù)分析確定</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素：</p><p>　　切削深度ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率

28、的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。</p><p>　　切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=(0.6～0.9)d。 切削速度V。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度

29、。主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為：V=pnd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。</p><p>　　主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選?。?lt;/p><p>　　n= 其中Vc-切削速度，D-工件或刀具的直徑（mm）</p><p>　　根據(jù)切削

30、原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。</p><p>　　綜合以上的分析，確定了零件的加工順序、道具規(guī)格和必要的參數(shù)，如表3.1。</p><p>　　表3.1 加工操作順序和道具規(guī)格</p><p><b>　　3.4設(shè)置加工環(huán)境</b></p><p>　　打開零件

31、圖，單擊開始圖標(biāo)，選擇“加工”選項(xiàng)，如圖4-1設(shè)置加工環(huán)境。</p><p>　　圖4-1 設(shè)置加工環(huán)境</p><p>　　3.5創(chuàng)建型腔粗加工加工工序</p><p>　　3.5.1定義加工坐標(biāo)系和安全平面</p><p>　?。?）單擊“幾何試圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖。</p><p>　?。?）右鍵單擊

32、“mcs-mill”（2）單擊實(shí)用工具工作條上的圖標(biāo)，彈出對話框，類型選擇為“自動判斷”，并選擇基準(zhǔn)面，如圖4-4。</p><p><b>　　圖4-4設(shè)置坐標(biāo)系</b></p><p>　　（5）雙擊“mcs-mill”選項(xiàng)，彈出“mill-orient”對話框，設(shè)置“安全設(shè)置選項(xiàng)”為平面。單擊圖標(biāo)彈出圖4-5對話框如圖設(shè)置。單擊圖標(biāo)，彈出圖4-6對話框，如圖設(shè)置

33、，以底面為偏置面。 </p><p>　　圖4-5 指定MCS 圖4-6 指定偏置平面</p><p>　　3.5.2設(shè)置加工方法</p><p>　?。?）單擊“加工方法視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器自動顯示加工方法視圖，如圖4-2，雙擊“mill-contour”選項(xiàng)，彈出“型腔銑”對話框，選擇切削參數(shù)

34、，如圖4-3設(shè)置部件側(cè)面余量為0.2，部件地面余量0.15，其他為默認(rèn)值。</p><p>　　圖4-2 加工方法圖4-3切削參數(shù)</p><p>　　3.5.3定義幾何體</p><p>　　（1）雙擊“workpiece”，彈出工件對話框，單擊圖標(biāo)，彈出如圖4-8對話框，如圖設(shè)置。單擊圖標(biāo)，彈出如圖4-9對話框，如圖設(shè)置，并確定完成設(shè)置。</p>

35、<p>　　圖4-8 部件幾何體 圖4-9 毛坯幾何體</p><p>　　3.5.4創(chuàng)建程序S1</p><p>　?。?）單擊“機(jī)床視圖”圖標(biāo)將操作導(dǎo)航器切換至機(jī)床視圖。再單擊“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建程序”對話框。</p><p><b>　　3.5.5創(chuàng)建刀具</b><

36、/p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)的對話框，如圖4-11設(shè)置，確定后彈出相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置對話框，如圖4-12設(shè)置。</p><p>　　圖4-11 創(chuàng)建刀具 圖4-12 刀具參數(shù)</p><p>　?。?）重復(fù)上述步驟，創(chuàng)建D20R0.8,D10R0.2,D16,D10,D8R4,D10--2</p>

37、<p>　　3.5.6創(chuàng)建操作X1</p><p>　　（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-13設(shè)置。</p><p>　?。?）設(shè)置完成之后點(diǎn)擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X1”選項(xiàng)，彈出對話框，如圖4-14。</p><p>　　圖4-13 創(chuàng)建操作圖4-14 設(shè)置型腔銑參數(shù)</p><p>　　（5)單

38、擊圖標(biāo)，彈出“進(jìn)給和速度”對話框，如圖4-18設(shè)置好參數(shù)，點(diǎn)擊確定返回。</p><p>　　（6）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖4-19，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。</p><p>　　圖4-18 設(shè)置參數(shù)圖4-19 生成刀軌</p><p>　　3.5.7創(chuàng)建操作X2</p><p>　?。?）復(fù)制操作X1，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-20設(shè)置。<

39、/p><p>　?。?）設(shè)置完成之后點(diǎn)擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X2”選項(xiàng)，彈出對話框，如圖4-21。</p><p>　　圖4-20 創(chuàng)建操作圖4-21 設(shè)置型腔銑參數(shù)</p><p>　　(3)選擇切削區(qū)域幾何體如圖4-22</p><p>　?。?)單擊圖標(biāo)，彈出“進(jìn)給和速度”對話框，如圖4-23設(shè)置好參數(shù)，點(diǎn)擊確定返回。</

40、p><p>　?。?）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖4-24，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。</p><p>　　圖4-23設(shè)置參數(shù)圖4-24 生成刀軌</p><p>　　3.5.8創(chuàng)建操作X3</p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-24設(shè)置。</p><p>　?。?）設(shè)置完成之后點(diǎn)擊確定退出設(shè)置。雙

41、擊導(dǎo)航條中的“X3”選項(xiàng)，彈出對話框，如圖4-25。</p><p>　　圖4-24 創(chuàng)建操作圖4-25 設(shè)置等高參數(shù)</p><p>　　（5)單擊圖標(biāo)，彈出“進(jìn)給和速度”對話框，如圖4-26設(shè)置好參數(shù)，點(diǎn)擊確定返回。</p><p>　　（6）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖4-27，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。</p><p>　　圖4-26設(shè)置參數(shù)

42、圖4-27 生成刀軌</p><p>　　創(chuàng)建程序S4并創(chuàng)建操作X4，重復(fù)X3操作。</p><p>　　3.6創(chuàng)建等高，和面銑中光加工加工工序</p><p>　　3.6.1創(chuàng)建程序S5并創(chuàng)建操作X5</p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-28設(shè)置。</p><p>　?。?）設(shè)置完

43、成之后點(diǎn)擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X5”選項(xiàng)，彈出對話框，如圖4-29。</p><p>　　圖4-28 創(chuàng)建操作圖4-29 設(shè)置等高參數(shù)</p><p>　?。?)單擊圖標(biāo)，彈出“進(jìn)給和速度”對話框，如圖4-30設(shè)置好參數(shù)，點(diǎn)擊確定返回。</p><p>　?。?）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖4-31，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。</p><p>

44、;　　圖4-30設(shè)置參數(shù)圖4-31 生成刀軌</p><p>　　3.6.2創(chuàng)建面銑中光的加工工序</p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-32設(shè)置。</p><p>　　（2）設(shè)置完成之后點(diǎn)擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X6”選項(xiàng)，彈出對話框，如圖4-33。</p><p>　　圖4-32 創(chuàng)建操作圖4

45、-33 設(shè)置型腔銑參數(shù)</p><p>　?。?)單擊圖標(biāo)，彈出“進(jìn)給和速度”對話框，如圖4-34設(shè)置好參數(shù)，點(diǎn)擊確定返回。</p><p>　?。?）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖4-35，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。</p><p>　　圖4-34設(shè)置參數(shù)圖4-35 生成刀軌</p><p>　　3.7創(chuàng)建曲面驅(qū)動加工工序</p><

46、;p>　　3.7.1創(chuàng)建程序S7并創(chuàng)建操作X7</p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出相應(yīng)的對話框，如圖4-37設(shè)置，確定后，彈出型腔銑對話框，如圖4-37。</p><p>　?。?）點(diǎn)擊確定后，操作導(dǎo)航器下會顯示X7。</p><p>　　（3）雙擊“X7”選項(xiàng)，彈出曲面驅(qū)動對話框，同圖4-38 </p><p&

47、gt;　　圖4-37 創(chuàng)建操作 圖4-38 曲面驅(qū)動設(shè)置</p><p>　?。?）單擊切削參數(shù)按鈕，在“策略”選項(xiàng)下，設(shè)置如圖4-39。余量中將底部余量設(shè)置為0，確定返回。</p><p>　?。?）單擊非切削移動按鈕，如圖4-40設(shè)置。 </p><p>　　圖4-39 策略設(shè)置圖4-40 非切削移動</p>

48、<p>　?。?）單擊進(jìn)給和速度按鈕，設(shè)置主軸速度為3000，進(jìn)給率為2000，點(diǎn)擊確定返回。</p><p>　?。?）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌，確定返回，如圖4-41。</p><p>　　圖4-41 刀軌和仿真</p><p>　　3.7.2創(chuàng)建程序S8并創(chuàng)建操作X8</p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話

49、框，如圖4-42設(shè)置。</p><p>　?。?）設(shè)置完成之后點(diǎn)擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X8”選項(xiàng)，彈出對話框，如圖4-43。</p><p>　　圖4-42 創(chuàng)建操作圖4-43 設(shè)置等高參數(shù)</p><p>　?。?)單擊圖標(biāo)，彈出“進(jìn)給和速度”對話框，如圖4-44設(shè)置好參數(shù)，點(diǎn)擊確定返回。</p><p>　?。?）單擊圖標(biāo)生成

50、刀軌，如圖4-45，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。</p><p>　　圖4-44設(shè)置參數(shù)圖4-45 生成刀軌</p><p>　　3.7.3創(chuàng)建操作X9</p><p>　?。?）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-46設(shè)置。</p><p>　?。?）設(shè)置完成之后點(diǎn)擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X9”選項(xiàng)，彈出對話框，如圖4-47。&

51、lt;/p><p>　　圖4-46 創(chuàng)建操作圖4-47 設(shè)置型腔銑參數(shù)</p><p>　?。?)單擊圖標(biāo)，彈出“進(jìn)給和速度”對話框，如圖4-48設(shè)置好參數(shù)，點(diǎn)擊確定返回。</p><p>　?。?）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖4-49，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。</p><p>　　圖4-48設(shè)置參數(shù)圖4-49 生成刀軌</p><

52、p>　　3.8創(chuàng)建PLANAR MILL加工工序</p><p>　　（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖4-50設(shè)置。</p><p>　?。?）設(shè)置完成之后點(diǎn)擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X10”選項(xiàng)，彈出對話框，如圖4-51。</p><p>　　圖4-50 創(chuàng)建操作圖4-51 設(shè)置平面銑參數(shù)</p><p>　　

53、（3)單擊圖標(biāo)，彈出“進(jìn)給和速度”對話框，如圖4-52設(shè)置好參數(shù)，點(diǎn)擊確定返回。</p><p>　?。?）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖4-53，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。</p><p>　　圖4-52設(shè)置參數(shù) 圖4-53 生成刀軌</p><p>　?。?）X11,X12,X13程序重復(fù)X10操作，各生成的刀軌如圖4-54，4-55，4-56。</p&g

54、t;<p>　　圖4-53 生成刀軌</p><p>　　圖4-53 生成刀軌 圖4-53 生成刀軌</p><p>　　第四章 后處理生成程序</p><p><b>　　4.1后處理</b></p><p>　　在“NC-PROGRAM”上右鍵彈出

55、菜單，選擇“后處理”選項(xiàng)，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件，如圖5-1。</p><p><b>　　圖5-1 后處理</b></p><p>　　這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的“鄒海刀庫”系統(tǒng)后處理文件，指定存放位置，確認(rèn)輸出，生成G代碼，至此，加工完成。如圖5-2。</p><p><b>　　圖5-2 后處理</b>&l

56、t;/p><p><b>　　4.2生成程序</b></p><p>　　由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖5-3.</p><p>　　圖5-3 生成的程序</p><p>　　第五章 總結(jié)與展望</p><p>　　通過這次獨(dú)立的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，從模型的建立到最后的模型自動編程，讓我更加

57、明白的了解到了在UG軟件操作方面的不足。而通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的制作，我學(xué)會了自我學(xué)習(xí)，學(xué)會了在不知的情況下，如何與別人合作，學(xué)會了在大量的文字圖書中找到對自己有用的信息，從而加深對知識的掌握程度?，F(xiàn)在我可以說我已經(jīng)基本掌握了UG在建模，自動編程方面的知識，可以完成在日創(chuàng)生活中的常用零件?？梢元?dú)立的完成零件，從建模到自動編程，這是我在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中學(xué)到的。綜合所學(xué)知識，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計(jì)、刀具和機(jī)床夾具的選擇、切削用量的選擇

58、、UG的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎(chǔ)。</p><p>　　“一份耕耘，一份收獲”。雖然這份畢業(yè)設(shè)計(jì)可能漏洞百出，但是畢竟也是自己一手寫起來的，感覺還是有些欣慰的。</p><p>　　總的來說，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)會了更多的獨(dú)立處理事情的能力，分析能力和解決問題的能力都有所提高，這對我

59、以后的工作也都有很大的好處。</p><p>　　近年來，我國對數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用呈突飛猛進(jìn)之勢，包括以組合機(jī)床為主的大量生產(chǎn)方式現(xiàn)在都向以數(shù)控設(shè)備為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，社會上對掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求越來越大，特別是對掌握數(shù)控加工技術(shù)的人才需求量更大。自己學(xué)的是數(shù)控專業(yè)，雖然現(xiàn)在水平不高，但是假以時(shí)日，通過自己的努力，慢慢的積累經(jīng)驗(yàn)，我相信總有一天自己會在這片領(lǐng)域站住腳跟的。</p><p

60、><b>　　致 謝</b></p><p>　　時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個(gè)美好的季節(jié)里，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著自己生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中來臨。</p><p>　　三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重

61、要的是在閱讀、實(shí)踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓自己在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用言語量度，謹(jǐn)以最樸實(shí)的話語致以最崇高的敬意。</p><p>　　在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！</p><p>　　在論文工作中，遇到了許多困難，在

62、此過程中一直得到老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺，老師以其淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的工作作風(fēng)和他敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終生難忘，再一次向他表示衷心的感謝，感謝他為學(xué)生營造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無私幫助! 值此論文完成之際，謹(jǐn)向老師致以最崇高的謝意!</p><p>　　本論文的順利完成，離不開各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助，謝謝你們在我遇到困難，失落時(shí)，伸出援手，拉我一把

63、，謝謝你們的支持和鼓勵(lì)！</p><p>　　最后，衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授!</p><p>　　師恩似海，永生難忘！衷心祝愿各位老師身體健康，工作順利，生活幸福美滿，一生平安！</p><p><b>　　此致</b></p><p><b>　　敬禮</b><

64、;/p><p><b>　　學(xué)生：鄒海</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　李華志主編.數(shù)控加工工藝與裝備[M].北京：清華大學(xué)出版社，2005</p><p>　　鄭貞平.UG NX4.0中文版數(shù)控加工典型范例教程[M].北京：電子工業(yè)出版社，2007</p

65、><p>　　張俊華.UG NX4.0數(shù)控加工實(shí)例教程[M].北京：電子工業(yè)出版社，2007</p><p>　　曹巖主編.UG NX4數(shù)控加工實(shí)例精解[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊（第三版）[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　許祥泰主編.數(shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)[M

66、]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　李斌主編.數(shù)控加工技術(shù)[M].北京：高等教育出版社，2001</p><p>　　王先逵主編.機(jī)械制造工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　余英良主編.數(shù)控加工編程及操作[M].北京：高等教育出版社，2004</p><p>　　高航主編.基于UG的CAD/C