數(shù)控畢業(yè)論文--基于ug下的小棋盤(pán)零件數(shù)控仿形加工

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　UG軟件來(lái)自于美國(guó)EDS公司（PLM）軟件，是集CAD、CAM為一體，2004年被私人集團(tuán)收購(gòu)了UG，2008年被西門(mén)子公司，全權(quán)買(mǎi)斷，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上增加許多新的功能。易學(xué)易用，比較適用于，文化程度不高，而又想學(xué)習(xí)一門(mén)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)的普通人群，讓每個(gè)人用起來(lái)有一個(gè)全新的感覺(jué)</p><p>　　數(shù)控加工需

2、要輸入加工程序，當(dāng)零件過(guò)于復(fù)雜時(shí)，程序會(huì)很多，手動(dòng)輸入程序會(huì)很繁雜，而用UG進(jìn)行仿形加工，再自動(dòng)生成程序，可減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)，也可以了解加工過(guò)程中的易錯(cuò)之處，而UG就提供一個(gè)數(shù)控加工模擬與仿真的平臺(tái)。UG具有實(shí)體造型、曲面造型、工程圖的生成和拆模等功能。通過(guò)UG三維造型、仿形加工可以比手動(dòng)繪圖、手動(dòng)編程來(lái)的簡(jiǎn)便、也可以提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、降低錯(cuò)誤幾率。本論文主要利用UG軟件對(duì)型腔零件進(jìn)行了三維造型，同時(shí)制定了加工工藝路線(xiàn)，并進(jìn)行了仿形加工

3、。</p><p>　　關(guān)鍵詞： UG；CAD/CAM；銑床加工；數(shù)控工藝；仿真加工 </p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Need to enter the machining program, when the part is too complicated, the program will b

4、e a lot of manual input process will be very complicated, but with the Profiling of UG, then automatically generated procedures, reduce unnecessary waste of time, our can also understand the processplace in the error-pro

5、ne, while the UG to provide a simulation of</p><p>　　NC machining and simulation platform.UG has a solid modeling, surface modeling, engineering drawing generation and form removal and other functions.By UG

6、dimensional modeling, profiling than manual drawing process can be manually programmed to the simple, early detection of problems can reduce the error probability.In this thesis, using UG software parts of a three-dimens

7、ional shape of the cavity, while establishing a processing line, and had Profiling.</p><p>　　Keywords ：UG ；CAD/CAM；Turning；NC craft clamp；Simulation of machining </p><p><b>　　目 錄</b

8、></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第1章 緒 論1</b></p><p>　　1.1 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)1</p><p>　　1.1.1繼續(xù)向開(kāi)放式、基于PC的第六代

9、方向發(fā)展2</p><p>　　1.1.2向高速化和高精度化發(fā)展2</p><p>　　1.1.3向智能化方向發(fā)展2</p><p>　　1.2 UG軟件在行業(yè)中的應(yīng)用2</p><p>　　1.2.1 CAD/CAM的國(guó)內(nèi)外發(fā)展2</p><p>　　1.2.2 UG的優(yōu)點(diǎn)3</p><

10、;p>　　第2章 零件分析與加工工藝分析4</p><p>　　2.1讀圖和審圖4</p><p>　　2.2加工工藝分析5</p><p>　　2.2.1加工零件應(yīng)注意的問(wèn)題5</p><p>　　2.2.2數(shù)控加工的工藝路線(xiàn)6</p><p>　　2.2.3工件的定位與安裝的確定8</p&

11、gt;<p>　　2.3加工基準(zhǔn)與工藝卡片9</p><p>　　2.3.1基準(zhǔn)與工藝裝備的選擇9</p><p>　　2.3.2確定進(jìn)給路線(xiàn)9</p><p>　　2.3.3加工工藝卡片10</p><p>　　第3章 UG3D造型的設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.1UG造型13<

12、/p><p>　　3.1.1進(jìn)入U(xiǎn)G13</p><p>　　3.1.2草圖的繪制14</p><p>　　3.1.3零件的實(shí)體造型13</p><p>　　第4章 UG造型與仿形加工18</p><p>　　4.1 創(chuàng)建基本視圖18</p><p>　　4.1.1創(chuàng)建加工方法與幾何圖

13、19</p><p>　　4.1.2創(chuàng)建機(jī)床與順序視圖19</p><p>　　4.2 后處理與代碼的形成24</p><p>　　4.2.1生成的刀軌25</p><p>　　4.2.2生成部分程序26</p><p>　　第5章 網(wǎng)格線(xiàn)條的手動(dòng)編程與絲印處理27</p><p>

14、　　5.1 手動(dòng)編程27</p><p>　　5.2 絲印處理28</p><p>　　5.3 2D工程圖的形成29</p><p><b>　　思想小結(jié)30</b></p><p><b>　　致 謝31</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)3

15、2</b></p><p>　　附件1 數(shù)控加工工序卡片33</p><p><b>　　第1章 緒 論</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率

16、、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。</p><p>　　如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過(guò)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤(rùn)的逐漸增加的要求之間取得平衡。機(jī)電產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得愈來(lái)愈復(fù)雜、功能變得愈來(lái)愈繁多、研制時(shí)間變得愈來(lái)愈短促、更新?lián)Q代變得愈來(lái)愈急速，這些發(fā)展趨勢(shì)都對(duì)機(jī)電產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造提出新的要求。</p><p>　　NX 是 U

17、GS PLM 新一代數(shù)字化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，它可以通過(guò)過(guò)程變更來(lái)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新。 NX 獨(dú)特之處是其知識(shí)管理基礎(chǔ)，它使得工程專(zhuān)業(yè)人員能夠推動(dòng)革新以創(chuàng)造出更大的利潤(rùn)。UG可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí)，根據(jù)已知準(zhǔn)則來(lái)確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。</p><p>　　UG 建立在為客戶(hù)提供無(wú)與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計(jì)過(guò)程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間。</p><p&g

18、t;　?、僭诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)方面。UG具有高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿(mǎn)足客戶(hù)設(shè)計(jì)任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。</p><p>　?、谠诜抡?、確認(rèn)和優(yōu)化方面。UG允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開(kāi)發(fā)過(guò)程。制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少或消除對(duì)于物理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對(duì)變更周期的依賴(lài)。</p><p>　　在機(jī)床上加工一個(gè)零件，需要輸入加工程

19、序，當(dāng)零件過(guò)于復(fù)雜時(shí)，程序會(huì)很多，手動(dòng)輸入程序會(huì)很繁雜，而用UG進(jìn)行仿形加工，再自動(dòng)生成程序，可減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)，也可以了解加工過(guò)程中的易錯(cuò)之處，我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)就是型腔零件的數(shù)控加工，而UG就提供一個(gè)模擬與仿真的平臺(tái)，課題就是“基于UG的型腔零件數(shù)控仿形加工”。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我進(jìn)行了充分的課題調(diào)查并參考和借閱的大量的科技文獻(xiàn)，給我的設(shè)計(jì)提供了大量的理論依據(jù)。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)

20、，它的廣泛應(yīng)用使普通機(jī)械被數(shù)控機(jī)械所代替，使全球制造業(yè)發(fā)生了根本變化。數(shù)控技術(shù)的水準(zhǔn)、擁有和普及程度已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。為適應(yīng)這種形勢(shì)，需要大量培養(yǎng)數(shù)控專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才。</p><p>　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和機(jī)床制造業(yè)的不斷發(fā)展，CAD/CAM圖形交互式的應(yīng)用成為數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。數(shù)控編程在CAD /CAM系統(tǒng)在中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，而PDM與UG的結(jié)合，讓CAD/

21、CAM的設(shè)計(jì)過(guò)程變得容易管理和控制，實(shí)現(xiàn)了時(shí)間的節(jié)約，大大的有助于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化，提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等。 </p><p>　　1.1 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　1.1.1繼續(xù)向開(kāi)放式、基于PC的第六代方向發(fā)展</p><p>　　基于PC所具有的開(kāi)放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點(diǎn)，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì)走上

22、這條道路。至少采用PC機(jī)作為它的前端機(jī)，來(lái)處理人機(jī)界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問(wèn)題，由原有的系統(tǒng)承擔(dān)數(shù)控的任務(wù)。PC機(jī)所具有的友好的人機(jī)界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠(yuǎn)程通訊，遠(yuǎn)程診斷和維修將更加普遍。</p><p>　　1.1.2向高速化和高精度化發(fā)展</p><p>　　這是適應(yīng)機(jī)床向高速和高精度方向發(fā)展的需要。</p><p>　　1.1.3向智能化方向發(fā)展<

23、;/p><p>　　隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高。</p><p>　?、?應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)能在運(yùn)行過(guò)程中檢測(cè)一些重要信息，并自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達(dá)到改進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的目的。</p><p>　?、?引入專(zhuān)家系統(tǒng)指導(dǎo)加工</p><p>　　將

24、熟練工人和專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn)，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)為支撐，建立具有人工智能的專(zhuān)家系統(tǒng)。</p><p>　?、?引入故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)</p><p>　　在設(shè)備故障診斷系統(tǒng)中借助多種數(shù)學(xué)原理和系統(tǒng)理論，形成了多種不同的診斷方法。</p><p>　　④ 智能化數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)裝置</p><p>　　可以通過(guò)自動(dòng)識(shí)別負(fù)載，

25、而自動(dòng)調(diào)整參數(shù)，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得最佳的運(yùn)行狀態(tài)。</p><p>　　1.2 UG軟件在行業(yè)中的應(yīng)用</p><p>　　1.2.1 CAD/CAM的國(guó)內(nèi)外發(fā)展</p><p>　　隨著我國(guó)改革開(kāi)放步伐的進(jìn)一步加快，中國(guó)正逐步成為全球制造業(yè)的基地，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來(lái)得到了迅速發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)

26、品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。模具是“效益放大器”,模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。因此，我國(guó)要成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，必須要振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平。</p><p>　　隨著CAD/CAM軟件加工及快速成型等先進(jìn)制

27、造技術(shù)的不斷發(fā)展，以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場(chǎng)深刻的技術(shù)革命。在這場(chǎng)技術(shù)革命中，逐步掌握三CAD/CAM軟件的使用，并用于模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造是其中的關(guān)鍵。 我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展前景非常廣闊。國(guó)內(nèi)外模具及模具加工設(shè)備廠(chǎng)商己普遍看好中國(guó)市場(chǎng)。隨著對(duì)模具設(shè)計(jì)質(zhì)量與制造要求的不斷提高，以及CAD/CAM技術(shù)在模具制造業(yè)中的大規(guī)模推廣應(yīng)用，急需大批熟悉CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用的模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人才。<

28、/p><p>　　1.2.2 UG的優(yōu)點(diǎn)</p><p><b>　　UG具有以下優(yōu)點(diǎn)：</b></p><p>　?、?具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)，真正實(shí)現(xiàn)了CAD/CAE/CAM等各模塊之間的無(wú)數(shù)據(jù)交換的自由切換，可施行并行工程。</p><p>　?、?采用復(fù)合建模技術(shù)，可將實(shí)體建模、曲面建模、線(xiàn)框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模

29、融為一體。</p><p>　?、?基于特征（如：孔、凸臺(tái)、型腔、溝槽、倒角等）的建模和編輯方法作為實(shí)體造型的基礎(chǔ)，形象直觀(guān)，類(lèi)似于工程師傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，并能用參數(shù)驅(qū)動(dòng)。</p><p>　　④ 曲線(xiàn)設(shè)計(jì)采用非均勻有理B樣線(xiàn)條作為基礎(chǔ)，可用多樣方法生成復(fù)雜的曲面造型，特別適合于汽車(chē)、飛機(jī)、船舶、汽輪機(jī)葉片外形設(shè)計(jì)等外形復(fù)雜的曲面造型。</p><p>　　⑤ 出圖功

30、能強(qiáng)，可以十分方便地從三維實(shí)體模型直接生成二維工程圖。能按ISO標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注名義尺寸、尺寸公差、形位公差漢字說(shuō)明等，并能直接對(duì)實(shí)體進(jìn)行局部剖、旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和軸測(cè)圖挖切生成各種剖視圖，增強(qiáng)了繪圖功能的實(shí)用性。</p><p>　?、?以Parasolid為實(shí)體建模核心，實(shí)體造型功能處于領(lǐng)先地位。目前著名的CAD/CAE/CAM軟件均以此作為實(shí)體造型的基礎(chǔ)。</p><p>　?、咛峁┝私缑媪己?/p>

31、的二次開(kāi)發(fā)工具GRIP(GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING)和UFUNC(USER FUNCTION)，并能通過(guò)高級(jí)語(yǔ)言接口，使UG的圖形功能與高級(jí)語(yǔ)言的計(jì)算機(jī)功能緊密結(jié)合起來(lái)。</p><p>　　⑧ 具有良好的用戶(hù)界面，絕大多數(shù)功能都可以通過(guò)圖標(biāo)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)行對(duì)象操作時(shí)，具有自動(dòng)推理功能，同時(shí)在每個(gè)步驟中，都有相應(yīng)的信息提示，便于用戶(hù)作出正確的選擇。</p><p

32、>　　第2章 零件分析與加工工藝分析</p><p><b>　　2.1讀圖和審圖</b></p><p><b>　　零件結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　零件的三維建模，如圖所示。</p><p>　　圖1-1 2D三視圖</p><p>　　圖1-2 3D

33、零件正、底面圖</p><p>　　通過(guò)建立零件圖的三維圖形，我們可對(duì)其進(jìn)行選擇加工刀具，粗精加工余量等后置處理，之后生產(chǎn)加工G代碼。</p><p>　　2.2.1加工零件應(yīng)注意的內(nèi)容</p><p>　　(1)零件毛坯的可安裝性分析，是分析被加工零件的毛坯是否便于定位和裝夾，要不要增加工藝齊子，安裝基準(zhǔn)要不要加工，夾壓方式和夾壓點(diǎn)的選取是否會(huì)有礙于刀具的運(yùn)動(dòng)，夾

34、壓產(chǎn)生引起的變形是否對(duì)加工質(zhì)量有影響。</p><p>　　(2)毛坯的材質(zhì)的加工性分析，是分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機(jī)械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度。</p><p>　　(3)刀具運(yùn)動(dòng)的可行性分析，是分析工件毛坯外形和內(nèi)腔是否有礙于刀具定位，運(yùn)動(dòng)和切削的地方，對(duì)有礙部位是否允許進(jìn)行刀檢。</p><p>　　(4)加工余量狀況的分析，是

35、分析毛坯是否有足夠的加工余量，孔的加工部位是通孔還是盲孔，有無(wú)沉孔等，為刀具選擇，加工安排和中工余量分配提供依據(jù)。</p><p>　　(5)分析零件圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加的特點(diǎn)。通常零件圖的尺寸標(biāo)注方法都是要據(jù)裝配要求和零件使用特性分散地從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)引注，這樣會(huì)有許多麻煩。而數(shù)控加工零件圖則要求從同基準(zhǔn)引標(biāo)注尺寸，這樣有利于編程和協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)與編程零點(diǎn)的設(shè)置和計(jì)算。</p>

36、;<p>　　(6)分析零件圖紙給標(biāo)示構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分。</p><p>　　(7)分析零件結(jié)構(gòu)工藝是否有利于數(shù)控加工。</p><p>　　加工零件的工藝初步分析</p><p>　　(1)加工零件的毛坯是一個(gè)長(zhǎng)方體，便于對(duì)零件進(jìn)行定位和裝夾，不需要增加工藝齊子安裝基準(zhǔn)不需要進(jìn)行加工，夾壓方式和夾壓點(diǎn)的選取對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)沒(méi)有影響，夾壓

37、變形對(duì)加工質(zhì)量沒(méi)有影響。</p><p>　　(2)毛坯是選用45鋼材料的硬度不大，所以較容易加工，為下面的刀具材料和切削用量的選擇提供了依據(jù)。</p><p>　　(3)零件外形是平面，判斷毛坯的外形沒(méi)有妨礙刀具定位、運(yùn)動(dòng)和切削的地方。</p><p>　　(4)零件的長(zhǎng)寬高分別是200X200X10根據(jù)零件的可裝夾性和可加工性選用長(zhǎng)寬高200X200X10.5，

38、合理的加工余量為刀具選擇加工安排和加工余量分配提供了依據(jù)。</p><p>　　(5)零件圖紙的尺寸標(biāo)注合理，有利于數(shù)控機(jī)床的編程和協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量與編程零點(diǎn)的設(shè)置和計(jì)算。</p><p>　　2.2.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容</p><p>　　(1)選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。</p><p>　　(2)分

39、析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。</p><p>　　(3)確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線(xiàn)。</p><p>　　(4)加工工序的設(shè)計(jì)。</p><p>　　(5)數(shù)控加工程序的調(diào)整。</p><p>　　(6)處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。</p><p>　　1)分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)

40、容及技術(shù)要求</p><p>　　根據(jù)加工零件的圖紙，毛坯的選擇要比零件的尺寸（200X200X10）要大，根據(jù)數(shù)控銑床對(duì)加工平面的經(jīng)濟(jì)精度，選擇粗銑精度為IT9，表面粗糙度為0.8。精銑精度為IT6，表面粗糙度為0.2。</p><p><b>　　2)加工工序的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　選擇零件的下表面為定位基準(zhǔn)，夾具為銑床長(zhǎng)用夾具

41、機(jī)床虎鉗，中心孔定位，刀具采用立銑刀，切削用量在后面的工藝分析中得到。</p><p>　　3)數(shù)控加工程序的調(diào)整</p><p>　　確定刀具的對(duì)刀點(diǎn)為工件坐標(biāo)系下的工件中心點(diǎn)，換刀點(diǎn)，具體在下面的工藝分析中得到數(shù)據(jù)，明確加工路線(xiàn)為下面的工作做好準(zhǔn)備。</p><p>　　加工內(nèi)容及工藝路線(xiàn)的確定</p><p>　　加工內(nèi)容及工藝路線(xiàn)的確

42、定是工藝方案擬定的重要內(nèi)容之一，它涉及到三個(gè)方面的問(wèn)題：一是能否在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，經(jīng)一次裝夾就能完成圖紙中全部的加工內(nèi)容；二是所確定的工藝路線(xiàn)是否經(jīng)濟(jì)合理；三是工藝路線(xiàn)是否能保證最終加工質(zhì)量。</p><p>　　1.選擇安裝基準(zhǔn)，確定零件的裝夾方式</p><p>　　以長(zhǎng)寬為2000，200的下底面為基準(zhǔn)面安裝工作臺(tái)上。</p><p><b>　　2

43、.工藝路線(xiàn)的確定</b></p><p>　　該零件不是般的鑄件，加工余量大，剛性較差，加工時(shí)產(chǎn)生變形較大，因此按粗加工和精加工安排工藝路線(xiàn)。</p><p>　　工藝設(shè)計(jì)及加工路線(xiàn)的設(shè)計(jì)</p><p>　　(1)數(shù)控加工工序劃分</p><p>　　在工序劃分時(shí)要考慮下面三個(gè)原則：</p><p>　　

44、1.按所用刀具劃分工序原則，這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行和和減少換刀時(shí)間，減少不必要的換刀誤差。</p><p>　　2.按先粗后精的原則劃分加工工序,這樣可以減少粗加工變形對(duì)精加工的影響。</p><p>　　3.按先面后孔的原則劃分工序，這樣可以提高孔加工的精度，避免面加工時(shí)引起的變形</p><p>　　(2)加工余量的選擇</p><p

45、>　　加工余量泛指實(shí)體尺寸與零件尺寸之差。零件加工就是把大于零件尺寸的毛坯實(shí)體加工掉，使加工后的零件尺寸、精度、表面粗糙度均能符合圖紙的要求。工序間加工余量的選擇應(yīng)按以下兩條原則進(jìn)行。</p><p>　　1.采用最小加工余量原則，以求縮短加工時(shí)間，降低零件的加工費(fèi)用。</p><p>　　2.應(yīng)有充分的加工余量，特別是最后的工序。加工余量應(yīng)保證達(dá)到工件圖紙上所規(guī)定的要求。</

46、p><p>　　3.在選擇加工余量時(shí)，還應(yīng)該考慮下列3種情況：</p><p>　　1)由于零件的大小不同，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形差異，工件愈大，變形會(huì)增加，因此要求加工余量也相應(yīng)地大一些。</p><p>　　2)零件熱處理時(shí)引起的變形，適當(dāng)?shù)脑龃笠稽c(diǎn)加工余量。</p><p>　　3)加工方法、裝夾方式和工藝裝備的剛性可能引起的零件變形，過(guò)

47、大的加工余量也會(huì)由于切削力增大引起零件的變形。</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，每道工序的加工路線(xiàn)的確定都是很重要的，因?yàn)樗粌H與被加工零件表面粗糙度有關(guān)，而且與尺寸精度和位置精度都有關(guān)系。過(guò)長(zhǎng)的加工路線(xiàn)還會(huì)影響機(jī)床的壽命、刀具的壽命等。確定加工路線(xiàn)就是確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)方向。對(duì)于此反射燈沖頭的加工路線(xiàn)，在工序中分為粗銑曲面和精銑曲面。</p><p>　　精銑加工方式余

48、量，如表2.2所示。</p><p>　　表2.2 精銑加工方式余量表</p><p>　　確定粗加工余量為0.5。</p><p>　　2.2.3 工件定位與安裝的確定</p><p>　　選擇定位方式時(shí)應(yīng)注意下面幾點(diǎn)：所選擇的定位方式有較高的定位精度，無(wú)超定位的干涉現(xiàn)象，零件的安裝基準(zhǔn)最好與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，便于安裝，找正和測(cè)量，有利于刀具的

49、運(yùn)動(dòng)和簡(jiǎn)化程序的編制。因?yàn)槊鞯男螤顬橐?guī)則的長(zhǎng)方體，所以我們選用以下底面為基準(zhǔn)面定位，以機(jī)床專(zhuān)用虎鉗夾住，這樣可直接計(jì)算出工件或夾具在工件臺(tái)上的位置，并能保證與機(jī)床中心的相對(duì)位置，定位十分方便。</p><p>　　選擇刀具及切削用量的確定</p><p>　　選擇數(shù)控加工刀具、確定切削用量是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)中十分重要的內(nèi)容，它關(guān)系到零件的加工質(zhì)量和加工效率。本次路易十三路小棋盤(pán)的制造，工

50、件毛坯是為規(guī)則的長(zhǎng)方體，加工時(shí)主要是用于平面銑削，因?yàn)槠矫驺娤鲬?yīng)該用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，立銑刀也主要用于加工凸輪，凹槽和箱口面，為了得到較高的加工質(zhì)量，選用立銑刀，在粗銑時(shí)選用圓角立銑刀，在精銑時(shí)選用端銑刀。</p><p>　　正確選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。而切削條件影響的因素有：</p><p>　　1）機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性。&

51、lt;/p><p>　　2）切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率。</p><p>　　3）工件精度及表面粗糙度。</p><p>　　4）刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率。</p><p>　　5）切削液的種類(lèi)、冷卻方式。</p><p>　　6）工件材料的硬度及熱處理狀況。</p><p><b>

52、　　7）工件數(shù)量。</b></p><p><b>　　8) 機(jī)床的壽命。</b></p><p>　　根據(jù)對(duì)以上的各種條件進(jìn)行分析和根據(jù)刀具材料與許用量最高切削速度表2.3。</p><p>　　表2.3 刀具材料與許用量最高切削速度表</p><p>　　選用高速銑刀切削速度為50mm/s。</p&

53、gt;<p>　　背吃刀量選擇，工件表面粗糙度要求在0.8～3.2之間，根據(jù)工藝分析，主要分為粗銑和精銑，所以粗銑時(shí)背吃刀量為2.5mm,精銑時(shí)背吃刀量為0.5mm。</p><p>　　2.3.1基準(zhǔn)于工藝裝備的選擇</p><p>　　基準(zhǔn)就是確定生產(chǎn)對(duì)象上的某些點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。</p><p>　　正確選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)

54、械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。</p><p>　　此零件上平面為基準(zhǔn)加工下平面，工件重新裝夾后，已加工的下平面為基準(zhǔn)加工上平面。</p><p>　　機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，按使用的機(jī)床類(lèi)型分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具等。而按專(zhuān)門(mén)化程度劃分來(lái)說(shuō)，該零件使用的是立式加工中心。零件又屬于平面類(lèi)零件，應(yīng)使用通用夾具，通用夾具是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化

55、、無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來(lái)裝夾不同工件的夾具。</p><p>　　選擇合適的刀具和參數(shù)，對(duì)于金屬切削加工，能起到事半功倍的效果。刀具材料選用硬質(zhì)合金面銑刀。且切削速度比高速鋼高4到10倍，但其沖擊韌性與抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差。而銑刀種類(lèi)繁多，在使用時(shí)要根據(jù)加工部位、表面粗糙度、精度等來(lái)選用，根據(jù)圖形的精度和加工部位來(lái)看，所選刀具卡見(jiàn)附錄。 </p><p>　　φ20R5銑刀應(yīng)采用強(qiáng)力

56、彈簧夾套刀柄；φ16R0端面銑刀應(yīng)采用彈簧夾套刀柄；φ12的中心鉆。</p><p>　　對(duì)于刀具使用，要兼顧粗、精加工分開(kāi)原則，防止精加工刀具盡早磨損。機(jī)夾立銑刀，由于有螺旋升角，銑刀側(cè)刃直線(xiàn)性不好，不適合精加工。整體硬質(zhì)合金刀側(cè)刃直線(xiàn)性好，精度高，適合精加工使用，粗加工階段，應(yīng)盡可能不用φ12的整體硬質(zhì)合金銑刀，以備精加工使用。</p><p>　　φ20R5圓角立銑刀，用于銑底面凹面

57、的粗加工。</p><p>　　Φ16R0端銑刀，用來(lái)銑底凹面的底面的精加工</p><p>　　φ12的中心鉆用來(lái)加工棋盤(pán)表面的網(wǎng)格線(xiàn)條。</p><p>　　2.3.2確定進(jìn)給路線(xiàn)（加工方法）</p><p>　　在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為進(jìn)給路線(xiàn)。進(jìn)給路線(xiàn)不僅包括切削加工時(shí)的進(jìn)給路線(xiàn)，還包括刀具到位、對(duì)刀、退刀和換

58、刀等一系列過(guò)程的刀具運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)。進(jìn)給路線(xiàn)不僅反映了幾個(gè)內(nèi)容，也說(shuō)明了加工順序。</p><p>　　確定進(jìn)給路線(xiàn)。主要是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線(xiàn)，因?yàn)榫庸さ倪M(jìn)給路線(xiàn)基本上是按零件的輪廓進(jìn)行的。在確定時(shí)還要注意一些問(wèn)題：</p><p>　?、?選擇工件剛性破壞小的路線(xiàn)，以減少加工變形對(duì)加工精度的影響。</p><p>　　② 尋求最短的進(jìn)給路線(xiàn)，以提高加工效率。

59、</p><p>　　③ 切入和切出的路線(xiàn)應(yīng)考慮外延，以保證加工的表面質(zhì)量。</p><p>　?、?完工時(shí)的最后一刀應(yīng)一次走刀連續(xù)加工，以免產(chǎn)生刀痕等缺陷。</p><p>　　此外，確定進(jìn)給路線(xiàn)時(shí)，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小、機(jī)床與刀具的剛度等情況，確定是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給來(lái)完成加工，確定刀具的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削

60、方式等。</p><p>　　該零件的進(jìn)給路線(xiàn)如下：</p><p>　　φ20R5圓角立銑刀，用于銑底面凹面的粗加工。</p><p>　　Φ16R0端面銑刀，用來(lái)銑底凹面的底面的精加工</p><p>　　φ12的中心鉆用來(lái)加工棋盤(pán)表面的網(wǎng)格線(xiàn)條。</p><p>　　在一定切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效

61、率、保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的主要手段。</p><p>　　2.3.3加工工序卡片</p><p>　　確定加工工序后，根據(jù)加工要求，編寫(xiě)數(shù)控加工工序卡片。具體的加工工序卡片如下表所示。</p><p>　　表2.4 數(shù)控加工工序卡片</p><p>　　第3章 UG3D造型的設(shè)計(jì)</p><p><b&g

62、t;　　3.1 UG造型</b></p><p>　　首先我們要建立新文件，文件名只能是英文和數(shù)字組成。建好新文件后，分別對(duì)件一和件二進(jìn)行線(xiàn)架造型。</p><p><b>　　3.1.1進(jìn)入U(xiǎn)G</b></p><p>　　首先點(diǎn)擊UG 進(jìn)入U(xiǎn)G界面。如圖3-1所示</p><p>　　圖3-1 UG

63、界面</p><p><b>　　新建模型</b></p><p>　　點(diǎn)擊新建右上角先創(chuàng)建一個(gè)模型，并輸入文件名13，記住，文件名不允許出現(xiàn)中文件了。我們暫且先命名為文，因?yàn)榻ǔ芍形拿院骍G就打不開(kāi)這。在應(yīng)用欄中點(diǎn)擊模型按鈕。如圖3-2所示。</p><p><b>　　圖3-2 新建模型</b></p>

64、<p>　　3.1.2草圖的繪制</p><p>　　點(diǎn)擊草繪按鈕，創(chuàng)建草圖。如圖3-3所示。</p><p>　　圖3-3 進(jìn)入草圖按鈕</p><p>　　點(diǎn)擊 配置按鈕分別畫(huà)直線(xiàn)200、200，按圖約束，得到3-4圖所示。</p><p>　　圖3-4 進(jìn)入草圖</p><p>　　再點(diǎn)擊完成草圖

65、按鈕并且拉伸得到如圖3-5所示。</p><p>　　3.1.2 零件3D的形成</p><p>　　圖3-5 拉伸后的圖</p><p>　　點(diǎn)擊草圖按鈕，畫(huà)好正面棋盤(pán)圖的網(wǎng)格線(xiàn)條后得到如下圖</p><p>　　圖3-6 正面的網(wǎng)格線(xiàn)圖</p><p>　　2.3.4 添加文本后的平面圖</p>

66、<p>　　添加文本正面的數(shù)字與字母得到3-7圖</p><p>　　圖3-7 拉伸圓弧</p><p>　　拉伸底面后的四個(gè)底角為28X28的凸臺(tái)。做布爾求和操作，合并兩個(gè)組件，如圖3-8</p><p><b>　　圖3-8 布爾操作</b></p><p>　　接下來(lái)拉伸底面來(lái)創(chuàng)建毛坯的大小得到如圖3-

67、9所示。</p><p>　　圖3-9 創(chuàng)建毛坯圖</p><p>　　最終完成的實(shí)體圖，如3-10 所示。</p><p>　　圖3-10 完成的零件圖</p><p>　　在UG中可以在任何實(shí)體表面繪制另外一個(gè)草圖，如果要修改此圖可以在零件的表面草繪進(jìn)行操作。</p><p>　　創(chuàng)建毛坯，畫(huà)出零件的毛坯，尺寸為2

68、00X200X10（長(zhǎng)×寬×高），如圖3-11所示。</p><p>　　圖3-11 創(chuàng)建毛坯</p><p>　　第4章 UG造型與仿形加工</p><p>　　UG是一種功能強(qiáng)大的軟件，在這個(gè)型腔零件的造型中我們用到的是UG的草圖建模和仿形加工模塊。</p><p>　　4.1加工并生成程序</p>&

69、lt;p>　　通過(guò)草圖拉伸對(duì)毛坯進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)要確定毛坯中心在系統(tǒng)坐標(biāo)系（繪圖坐標(biāo)系）中的坐標(biāo)值。因?yàn)樵摾L圖原點(diǎn)在圖形的底平面上，所以毛坯中心的坐標(biāo)值設(shè)定值為（0,0,0）。注意對(duì)刀時(shí)，刀具找正毛坯中心后，要按該坐標(biāo)值設(shè)定毛坯中心。然后進(jìn)入U(xiǎn)G加工模塊，首先設(shè)定加工坐標(biāo)系、工件加工的安全平面，對(duì)工件進(jìn)行加工。</p><p>　　4.1.1創(chuàng)建加工方法視圖</p><p>　　首先

70、我們先在操作導(dǎo)航器中右單擊鼠標(biāo)鍵，選擇創(chuàng)建加工方法視圖，并設(shè)定粗加工、半精加工和精加工的余量參數(shù)的設(shè)定</p><p>　　圖4-1 加工參數(shù)的設(shè)定</p><p><b>　　創(chuàng)建幾何方法視圖</b></p><p>　　在操作導(dǎo)航器中右單擊鼠標(biāo)鍵，選擇創(chuàng)建幾何方法視圖，擊右邊導(dǎo)航器里的WORKPIECE，進(jìn)行設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系，如圖4-2所示。

71、</p><p>　　圖4-2 設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系</p><p>　　創(chuàng)建幾何視圖的銑削幾何體</p><p><b>　　圖4-3</b></p><p>　　4.1.2創(chuàng)建機(jī)床視圖</p><p>　　在操作導(dǎo)航器中右單擊鼠標(biāo)鍵，選擇創(chuàng)建機(jī)床視圖，UG課程的時(shí)候，老師說(shuō)過(guò)做UG仿形加工有三個(gè)步驟

72、：①用什么刀具加工；②確定對(duì)零件件加工方法；③選擇零件加工的操作命令。我現(xiàn)在創(chuàng)建操作平面立銑外輪廓，選擇φ2平面銑刀，外部毛坯材料。</p><p><b>　　如圖5-3所示 </b></p><p><b>　　圖4-4 創(chuàng)建刀具</b></p><p><b>　　。</b></p>

73、<p>　　圖4-5創(chuàng)建粗加工立銑刀參數(shù)</p><p>　　然后創(chuàng)建刀具精加工φ16銑刀。如圖5-5所示。</p><p>　　圖4-6 創(chuàng)建精加工端面銑刀</p><p><b>　　創(chuàng)建順序視圖</b></p><p>　　在操作導(dǎo)航器中右單擊鼠標(biāo)鍵，選擇創(chuàng)建順序視圖，創(chuàng)建程序如圖5-6所示<

74、/p><p>　　圖4-7 創(chuàng)建平面程序操作</p><p><b>　　設(shè)定平面銑參數(shù)</b></p><p>　　圖4-8 平面銑參數(shù)的設(shè)置</p><p>　　4.2后處理及刀路的形成</p><p>　　設(shè)置好切削用量、每一刀的進(jìn)給量、切削方式，外面毛坯的距離，進(jìn)刀方式和安全距離，切削速度和

75、進(jìn)給。留1個(gè)mm的加工余量。然后生成刀軌，準(zhǔn)備進(jìn)行粗加如</p><p><b>　　圖 4-9所示。</b></p><p>　　圖 4-9 粗加工刀軌</p><p>　　粗加工完成，接著要進(jìn)行動(dòng)畫(huà)模擬仿真圖所示。</p><p>　　圖 4-10 粗加工動(dòng)畫(huà)模擬仿真</p><p>　　然后

76、進(jìn)行精加工，如圖4-11將ROUGH改為MILL-FINISH。選擇φ16R0確定刀軌，加工。</p><p>　　圖4-11 精加工刀軌</p><p>　　圖4-12 精加工動(dòng)畫(huà)模擬仿真</p><p>　　在工具欄上點(diǎn)擊后處理圖標(biāo)然后自動(dòng)編程形成G、M代碼自動(dòng)編程圖形如下</p><p><b>　　4-13后處理圖<

77、/b></p><p>　　第5章 網(wǎng)格線(xiàn)條的手動(dòng)編程及絲印處理</p><p><b>　　5.1 手動(dòng)編程</b></p><p>　　棋盤(pán)正面的網(wǎng)格線(xiàn)條選用了手動(dòng)編程，選擇了棋盤(pán)的右下角為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)刀具選用了為Φ12的中心鉆</p><p>　　N010 G54 G90 T01 D01 M08 S8

78、00</p><p>　　N020 G00 X0 Y0 Z10</p><p>　　N030 R0=12 R1=28 R2=28 R3=0</p><p>　　N040 L00P1:</p><p>　　N050 G00 X=R1 Y=R2</p><p>　　N060 G01 Z-0.5 F200&

79、lt;/p><p>　　N070 Y-172</p><p>　　N080 G00 Z5</p><p>　　N090 R1=R1+R0</p><p>　　N100 R3=R3+1</p><p>　　N110 if R3<=12 GOTOB LOOP1 &

80、lt;/p><p>　　N120 G00 X0 Y0 Z10</p><p>　　N130 L00P2:</p><p>　　N140 G00 X=R1 Y=R2</p><p>　　N150 G01 Z-0.5 F200</p><p>　　N160 X172</p>&

81、lt;p>　　N170 G00 Z5</p><p>　　N180 R1=R1+R0</p><p>　　N190 R3=R3+1</p><p>　　N200 if R3<=12 GOTOB LOOP2</p><p>　　N210 G00 X0 Y0 Z10</p>

82、;<p>　　N220 M05</p><p>　　N230 M02</p><p>　　最后完成加工棋盤(pán)線(xiàn)格線(xiàn)條的加工圖如下所示</p><p>　　5-1 手動(dòng)編程后加工的網(wǎng)格線(xiàn)條圖</p><p><b>　　5.2 絲印處理</b></p><p>　　絲網(wǎng)印刷屬于孔

83、版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱(chēng)為四大印刷方法?？装嬗∷ㄖ`寫(xiě)版、鏤孔花版、噴花和絲網(wǎng)印刷等?？装嬗∷⒌脑硎牵河“妫埬ぐ婊蚱渌娴陌婊现谱鞒隹赏ㄟ^(guò)油墨的孔眼）在印刷時(shí)，通過(guò)一定的壓力使油墨通過(guò)孔版的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物（紙張、陶瓷等）上，形成圖象或文字。印刷時(shí)通過(guò)刮板的擠壓，使油墨通過(guò)圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網(wǎng)印刷設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，印刷、制版簡(jiǎn)易且成本低廉，適應(yīng)性強(qiáng)。絲網(wǎng)印刷應(yīng)用范圍廣常見(jiàn)的印刷品

84、有：彩色油畫(huà)、招貼畫(huà)、名片、裝幀封面、商品標(biāo)牌以及印染紡織品等。</p><p>　　最終通過(guò)絲印棋盤(pán)表面的字母和數(shù)字得到了如下圖的面板圖</p><p>　　5-2 絲印表面數(shù)字、字母圖</p><p>　　5.3 2D工程圖的形成</p><p>　　將UG3D視圖轉(zhuǎn)化為UG2D工程圖如下圖所示</p><p>　

85、　5-3 UG 2D工程圖</p><p>　　將UG 2D工程圖轉(zhuǎn)化為AutoCad的DXF格式如下圖所示</p><p>　　5-4 UG 2D工程圖轉(zhuǎn)為AutoCad格式</p><p><b>　　思想小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的堅(jiān)持不懈，我的基于UG下的小棋盤(pán)零件數(shù)控仿形加工終于達(dá)到了預(yù)期的

86、要求，可能自己在編寫(xiě)加工工藝的過(guò)程中還存在缺陷，在以后的實(shí)習(xí)與工作實(shí)踐中，我會(huì)努力學(xué)習(xí)與改進(jìn)的。在此次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我查閱大量有關(guān)資料，跟老師學(xué)習(xí)，與同學(xué)交流，經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教，學(xué)到了不少知識(shí)也找到了自己身上的不足。感受良多，獲益匪淺。</p><p>　　此次設(shè)計(jì)制作過(guò)程我遇到許多問(wèn)題，諸如UG的使用以及UG的一些常見(jiàn)難處等方面的問(wèn)題，最終在老師和書(shū)本的幫助下，我終于完成了老師交給我的任務(wù)。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我

87、懂得了許多東西，諸如工藝、質(zhì)保、設(shè)計(jì)的情況。培養(yǎng)了我獨(dú)立工作能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)、工作、生活有很大的啟發(fā)。 </p><p>　　這次設(shè)計(jì)，我深刻體會(huì)到，在動(dòng)手設(shè)計(jì)以前，應(yīng)該進(jìn)行充分調(diào)查、研究，根據(jù)所收集的資料進(jìn)行系統(tǒng)分析，在腦海中形成一個(gè)具體的結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行有計(jì)劃的實(shí)施。</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，我學(xué)到了很多書(shū)本上所沒(méi)有

88、的知識(shí)，也對(duì)學(xué)習(xí)和生活有了一些新的認(rèn)識(shí)?？偨Y(jié)如下：</p><p>　　1、要勤于思考。只有把理論用于實(shí)踐，才能徹底的掌握，才能實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)的價(jià)值。</p><p>　　2、細(xì)心、耐心。只有一絲不茍的工作態(tài)度和不驕不燥的鉆研精神，才能在所從事的工作中獲得成功。</p><p>　　3、要團(tuán)結(jié)、謙虛、“問(wèn)道有先后，術(shù)業(yè)有專(zhuān)攻”。每個(gè)人都有所長(zhǎng)亦有所短，只有大家互相幫助，共

89、同學(xué)習(xí)，才能取得更大的進(jìn)步。</p><p>　　4、“業(yè)精于勤荒于嬉，行成于思?xì)в陔S”。只有不斷練習(xí)、不斷學(xué)習(xí)、不斷進(jìn)步，才會(huì)在社會(huì)和學(xué)習(xí)中強(qiáng)于別人。</p><p>　　最后，衷心感謝老師給予我人生、思想、生活上無(wú)微不至的幫助和學(xué)習(xí)中的教誨。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　歷時(shí)將近三

90、個(gè)月的時(shí)間終于將這篇論文寫(xiě)完，在論文的寫(xiě)作過(guò)程中遇到</p><p>　　了諸多的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過(guò)了。他們對(duì)我進(jìn)行了無(wú)</p><p>　　私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。另外，在校圖書(shū)</p><p>　　館查找資料的時(shí)候，圖書(shū)館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助在此</p><p>　　向幫助

91、和指導(dǎo)過(guò)我的各位老師表示最忠心的感謝！</p><p>　　感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，</p><p>　　如果沒(méi)有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫(xiě)作。</p><p>　　感謝我的同學(xué)和老師，在我寫(xiě)論文的過(guò)程中給予我了很多你問(wèn)素材，還在論</p><p>　　文的撰寫(xiě)和排版燈過(guò)程中

92、提供熱情的幫助。</p><p>　　感謝我的指導(dǎo)教師丁老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)零件仿真加工及其說(shuō)明書(shū)編制過(guò)程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)。還要感謝曾經(jīng)的老師，是他讓我學(xué)到了很多UG2D工程圖與UG3D的繪圖以及UG數(shù)控加工知識(shí)，才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無(wú)私幫助。同時(shí)要感謝在百忙之中來(lái)參加我畢業(yè)答辯的評(píng)審老師們。謝謝！</p>

93、<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　UG NX6中文版應(yīng)用于實(shí)例教程 主編：黎震劉磊 北京理工大學(xué)出版社</p><p>　　精通UG NX4 主編：杜立彬 石勇 北京電子工業(yè)出版社</p><p>　　NG NX4 入門(mén)與提高 主編：龍飛

94、 上?？茖W(xué)普及出版社</p><p>　　UG NX6 中文版標(biāo)準(zhǔn)教程 主編：張瑞平 孫江宏 北京清華大學(xué)出版社</p><p>　　UG. NX6中文版從入門(mén)到精通 主編：胡仁喜 北京機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　UG. NX4應(yīng)用于實(shí)例教程 主編： 鄭金 北京人民郵電出版

95、社 </p><p>　　數(shù)控銑工（中級(jí)） 主編：彭效潤(rùn) 北京勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 </p><p>　　數(shù)控編程 主編：孫東洋等 南京大學(xué)出版社，</p><p>　　數(shù)控技術(shù). 主編：杜君文 天津大學(xué)出版社<

96、;/p><p>　　數(shù)控加工工藝. 主編：徐宏海 北京化學(xué)工業(yè)出版社 </p><p>　　數(shù)控加工工藝 主編：李正峰 上海交通大學(xué)出版社</p><p>　　數(shù)控加工工藝與編程. 主編：晏初宏 北京.化學(xué)工業(yè)出版社</p>&l