某石化公司實(shí)習(xí)報(bào)告

1、<p>　　2012年***石化實(shí)習(xí)報(bào)告</p><p>　　時(shí)光飛逝，回首這為期十二天的重油催化裂化裝置的實(shí)操實(shí)習(xí)，緊張而又平淡，但就在這一個(gè)個(gè)緊張平淡的日子里，我一步一個(gè)腳印，踏實(shí)穩(wěn)健地走來。我積極認(rèn)真地做好本職工作的同時(shí)負(fù)責(zé)完成好班組的學(xué)習(xí)計(jì)劃及領(lǐng)導(dǎo)所下達(dá)的每一次任務(wù)。下面我就這半個(gè)月的實(shí)習(xí)工作做一簡(jiǎn)要的匯報(bào)總結(jié)。</p><p>　　墾利石化重油催化裂化數(shù)據(jù)一覽表：<

2、;/p><p>　　我們學(xué)習(xí)了現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、容器、閥門、調(diào)節(jié)閥、儀表、機(jī)泵等及室內(nèi)的ＤＣＳ操作和ＥＳＤ自保系統(tǒng)。</p><p>　　各崗位的實(shí)際操作參數(shù)：</p><p><b>　　產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)：</b></p><p>　　在實(shí)習(xí)期間我們所遇到的裝置問題：</p><p>　　㈠旋風(fēng)分離器料退密度

3、高，最高達(dá)到680㎏/m3，催化劑流化不好；</p><p>　　原因： ⅰ.料腿結(jié)焦嚴(yán)重；</p><p>　　ⅱ.催化劑細(xì)粉過多；</p><p>　?、?原料油霧化蒸汽量少；</p><p>　?、?原料油中含鈣離子多，造成鈣離子抱團(tuán)；</p><p>　　處理： ⅰ.置換催化劑；</p>

4、<p>　?、?提高霧化蒸汽量；</p><p>　?、? 提高預(yù)提升蒸汽量；</p><p>　　調(diào)整操作：ⅰ.先調(diào)節(jié)套筒流化風(fēng)量；</p><p><b>　　ⅱ.調(diào)節(jié)兩器差壓；</b></p><p>　　ⅲ.調(diào)節(jié)蒸汽量（霧化蒸汽、預(yù)提升蒸汽等）；</p><p>　?、娣逐s塔底油

5、漿溫度低于200℃時(shí)抽空；</p><p>　　處理方法：ⅰ. 盡快的提高塔底溫度；</p><p>　　ⅱ. 關(guān)小出口閥，讓離心泵處于憋壓狀態(tài)，待出口壓力上漲后，再緩慢打開出口閥；</p><p>　?、? 打開機(jī)泵出口排凝閥放空，把泵體里的空氣排凈；</p><p>　?、? 短時(shí)間停泵，全開出入口閥，讓機(jī)泵內(nèi)的空氣或是輕組分自然的脫出；

6、</p><p>　?、缛绻y突然打開，汽提段藏量迅速壓空，此時(shí)，反應(yīng)，該如何操作：</p><p>　?、? 立即把液控改為手動(dòng)，手搖全關(guān)塞閥；保證兩器有一定的藏量；</p><p>　　ⅱ. 在任何情況下不得使兩器超溫、超壓，兩系統(tǒng)內(nèi)的催化劑不得相互壓空。一旦發(fā)生超溫、超壓或低于下限溫度，應(yīng)立即采取有效措施加以控制。嚴(yán)重時(shí)切斷進(jìn)料和主風(fēng)；

7、 </p><p>　?、? 降低再生器壓力（主風(fēng)防喘振閥打開放空），能讓反應(yīng)油氣串入再生器，不能讓主風(fēng)串入沉降器發(fā)生爆炸事故；</p><p>　?、? 提高催化劑的循環(huán)量（開大再生滑閥）；</p><p>　?、?檢查待生立管松動(dòng)介質(zhì)孔板有無堵塞，平穩(wěn)待生套筒流化風(fēng)量；</p><p>　　㈣分餾塔柴油抽出結(jié)鹽，導(dǎo)致柴油流不出，分餾塔頂回

8、流罐V203的液位急劇上升； </p><p>　　實(shí)際操作：ⅰ.通知反應(yīng)崗位降低處理量；</p><p>　?、?通過粗汽油補(bǔ)水線向分餾塔注水，進(jìn)行洗滌NH4CL；</p><p><b>　　1、設(shè)備中的知識(shí)：</b></p><p>　　粗旋風(fēng)分離器與細(xì)旋風(fēng)分離器的連接處結(jié)構(gòu)：</p><p&g

9、t;　　粗旋風(fēng)分離器與細(xì)旋風(fēng)分離器的連接處有一定的間隔，利于汽提蒸汽汽提的油氣進(jìn)入細(xì)旋風(fēng)分離器，增加收率。</p><p>　　2、催化劑的取樣步驟：</p><p>　　常態(tài)下，①、②閥常開，里面通的是蒸汽；③常閉。</p><p>　　取樣時(shí)：先打開③閥放一放殘留的催化劑，然后關(guān)閉①閥，在再生催化劑自重的前提下，再生催化劑自然的就流下來了。</p>

10、<p>　　取樣結(jié)束：關(guān)閉③閥，然后把①閥打開，此時(shí)處于常態(tài)。</p><p>　　3、產(chǎn)品取樣時(shí)的注意事項(xiàng)：</p><p>　?、拧⑷訒r(shí)要站在上風(fēng)口；</p><p>　　⑵、開閥門要緩慢不能操之過急；尤其是取油漿樣時(shí)，要更加小心，因?yàn)橛蜐{屬于高溫介質(zhì)，在300℃左右，取樣過急容易濺出發(fā)生燙傷事故</p><p>　　4、輔

11、助燃燒室的操作法：</p><p><b>　　特點(diǎn)： </b></p><p>　　本爐屬正壓爐，爐膛小而通入主風(fēng)量大，即不容易點(diǎn)著又容易吹滅，所以點(diǎn)爐時(shí)應(yīng)特別注意。 </p><p>　　1 準(zhǔn)備工作 </p><p>　　2 點(diǎn)火前檢查工作 </p><p>　　2.1 將

12、蒸汽、風(fēng)、瓦斯、燃燒油引至爐前，蒸汽爐前排凝，壓縮風(fēng)和燃燒油爐前脫水，瓦斯?fàn)t前接膠管引至安全地帶放空，取瓦斯樣分析氧含量＜1%（體）合格后停止放空。瓦斯放空地帶有人看護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入瓦斯放空區(qū)域。瓦斯放空時(shí)要緩慢，避免瓦斯放空區(qū)域瓦斯集聚達(dá)爆炸極限。放空膠管出口端點(diǎn)接鋼管，鋼管實(shí)現(xiàn)良好接地，防止產(chǎn)生靜電造成閃爆。 </p><p>　　2.2 電打火器用瓦斯和液化石油氣罐接通待用，電打火器瓦斯噴嘴手閥先

13、關(guān)死，將進(jìn)電打火器的點(diǎn)火用風(fēng)的量先調(diào)整好，確定風(fēng)量合適時(shí)，關(guān)閉電打火器用風(fēng)手閥。 </p><p>　　3 爐 101 進(jìn)主風(fēng) </p><p>　　3.1 反再系統(tǒng)若需要首先用主風(fēng)進(jìn)行吹掃時(shí)，一、二次風(fēng)閥全開，待反再系統(tǒng)吹掃完畢，一、二次風(fēng)閥再調(diào) 3.2 整到點(diǎn)火前的狀態(tài)，即：一次風(fēng)閥開 3~5%，二次風(fēng)開 50~60%。</p><p&g

14、t;　　4 點(diǎn)火操作 </p><p>　　4.1 有一人按電打火器按鈕給電打火器送電，另一人調(diào)節(jié)噴嘴瓦斯量。要先送電當(dāng)看見電打火器指示器放電打火再開瓦斯噴嘴閥門。如果10秒鐘火嘴尚未點(diǎn)著，馬上關(guān)掉噴嘴瓦斯，電打火器停止送電。全開風(fēng)閥，吹掃爐膛 5~10 分鐘。吹凈爐膛所存瓦斯 ，再重復(fù)上述火操作，直至點(diǎn)著為止。 </p><p>　　4.2 火嘴點(diǎn)著以后，電打火器停止送電;

15、 關(guān)掉火嘴非凈化風(fēng)，逐漸開大瓦斯閥，及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量，保證有適量的過剩氧，使瓦斯燃燒充分。 </p><p>　　4.3 根據(jù)爐膛溫度和溫升要求，增大瓦斯量，及時(shí)調(diào)整一次 風(fēng)和二次風(fēng)量，既保證完全燃燒，又保證爐膛不超溫。 </p><p>　　4.4 每經(jīng)一次調(diào)整后，要觀察火嘴火焰是否正常。瓦斯正常 火焰應(yīng)為淡蘭色。如一次風(fēng)量不足，火焰長(zhǎng)而飄，火焰發(fā)紅發(fā)暗，嚴(yán) 重時(shí)冒黑煙；如一次風(fēng)