石化分公司實習報告

1、<p><b>　　**石化分公司</b></p><p><b>　　實習報告</b></p><p>　　班 級： 化學工程 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學 號： </p><p><b>　　指

2、導教師： </b></p><p>　　日 期： </p><p><b>　　目 錄 </b></p><p>　　第一章 生產(chǎn)實習概述…………………………………………………………… 3</p><p>　　1.1 實習地點…………………………………………………………………… 3&l

3、t;/p><p>　　1.2 實習時間…………………………………………………………………… 3</p><p>　　1.3 生產(chǎn)實習崗位……………………………………………………………… 3</p><p>　　1.4 實習目的…………………………………………………………………… 3</p><p>　　1.5 實習內(nèi)容……………………………………

4、……………………………… 3</p><p>　　1.6 實習要求…………………………………………………………………… 3</p><p>　　第二章 工廠概況………………………………………………………………… 4</p><p>　　第三章 乙烯裂解裝置概述……………………………………………………… 5</p><p>　　第四章 工藝

5、原理………………………………………………………………… 6</p><p>　　第五章 裝置工藝流程…………………………………………………………… 9</p><p>　　第六章 主要裝置參數(shù)…………………………………………………………… 16</p><p>　　第七章 心得體會………………………………………………………………… 18</p>&

6、lt;p>　　第八章 裝置流程圖……………………………………………………………… 19</p><p>　　第一章 生產(chǎn)實習概述</p><p><b>　　1.1 實習地點</b></p><p>　　1.2 實習時間 </p><p>　　2011.7.13-2011.7.21</p>&l

7、t;p>　　1.3 生產(chǎn)實習崗位</p><p>　　**石化烯烴廠裂解車間</p><p><b>　　1.4 實習目的</b></p><p>　　生產(chǎn)實習是教學過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。通過實習可以使我們更好的獲得實際生產(chǎn)技術(shù)知識和管理知識，鞏固所學理論知識，為后續(xù)的課程學習打好基礎，也是培養(yǎng)獨立分析和解決問題的的能力。通過實習，接

8、觸社會，與工人師傅打成一片，也可了解企業(yè)發(fā)展，增強勞動觀念，增強建設祖國的事業(yè)心和責任感。同時也是學習工人師傅豐富的經(jīng)驗。因此，這次實習是非常難得的鍛煉機會。實習期間嚴格執(zhí)行《大連理工大學生產(chǎn)實習暫行條例》及大綱要求，全面完成生產(chǎn)實習任務。</p><p><b>　　1.5 實習內(nèi)容</b></p><p>　　了解全廠的生產(chǎn)概貌。主要包括：生產(chǎn)原理和方法、產(chǎn)品品種

9、和用途、主要經(jīng)濟技術(shù)指標、產(chǎn)品所需原材料的種類和來源等。</p><p>　　掌握所在車間的工藝過程原理、生產(chǎn)流程、操作條件、控制方法、各項技術(shù)指標，畫出帶控制節(jié)點的流程圖。</p><p>　　掌握主要設備的結(jié)構(gòu)原理、工藝性能、操作條件。</p><p>　　每人選擇一個重要的裝置（如精餾塔、反應器、換熱器等），對其進行物料衡算和設備的工藝計算，通過計算對現(xiàn)有的裝

10、置進行評價。</p><p>　　通過崗位生產(chǎn)實習，并結(jié)合理論分析與計算，分析生產(chǎn)中存在的各種問題，提出技術(shù)改進方案和合理化建議。 </p><p><b>　　1.6實習要求</b></p><p>　　有嚴格的組織性、紀律性，服從相關(guān)人員分配，聽從指揮。</p><p>　　認真學習入廠安全教育課，進廠穿工作服，戴安

11、全帽，不準穿釘子鞋。</p><p>　　進場不準動任何閥門和其他生產(chǎn)設備。</p><p>　　認真仔細的學習主崗位工藝流程路線以及控制點的控制方法。</p><p>　　廠內(nèi)不準抽煙喝酒嚴格執(zhí)行準則，遵守規(guī)章制度，做到文明禮貌，互相學習，互相幫助。</p><p>　　不準互相打鬧、不準踐踏草坪。</p><p>

12、<b>　　第二章 工廠概況</b></p><p><b>　　******</b></p><p>　　第三章 乙烯裂解裝置概述</p><p>　　**石化分公司蒸汽裂解裝置是1973年由法國德希尼布公司成套引進，采用法國石油研究院（IFP）石腦油裂解工藝，裂解單元采用美國福布斯特-惠勒公司正梯臺管式裂解爐；分離單

13、元采用深冷順序分離流程，并于1979年建成投產(chǎn)，原設計以大慶石腦油為原料，生產(chǎn)產(chǎn)品乙烯和丙烯；副產(chǎn)品混合碳四、碳三液化氣、氫氣、裂解汽油和裂解焦油。年產(chǎn)聚合級乙烯7.28萬噸，聚合級丙烯4.37萬噸。</p><p>　　由于裝置引進較早，工藝技術(shù)水平落后，1985年遼化公司再次與法國德希尼布公司合作，對裝置進行第一次比較大規(guī)模的技術(shù)改造，內(nèi)容包括新建一臺GK-111型裂解爐，對兩臺老裂解爐進行改造，新增DCS控

14、制系統(tǒng)以及其他配套項目，整個工程于1987年底結(jié)束，裂解原料仍以大慶石腦油為主，增加了大慶輕柴油，使乙烯生產(chǎn)能力比原設計提高了約19.30%。</p><p>　　隨著裂解原料逐年變重、變劣，導致乙烯能耗居高不下、兩烯收率在低水平上徘徊，加之裂解氣壓縮機因原設計存在缺陷，不能保證長時間平穩(wěn)運行，為適應裂解原料的變化要求，1991~1992年遼化公司和北京石化工程公司合作，對裝置進行第二次技術(shù)改造，引進德國DEMA

15、G裂解氣壓縮機對原壓縮機進行了更換，并對部分系統(tǒng)進行了改造，乙烯產(chǎn)能達到了8.8萬噸/年。乙烯能耗降至1160千克標油/噸乙烯，但在國內(nèi)同行中仍為最高。</p><p>　　2001年由成都成達化工設計院負責工程設計，對裝置進行第三次大規(guī)模的乙烯脫瓶頸改造，主要有兩個目的：一是降低乙烯耗能，乙烯能耗從1160千克標油/噸乙烯降至850千克標油/噸乙烯；二是提高生產(chǎn)能力，乙烯生產(chǎn)能力由8.8萬噸/年提高至12萬噸/

16、年。此次技術(shù)改造，工藝技術(shù)流程變化很大，新增油冷塔和稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，新增裂解氣壓縮系統(tǒng)，采用前脫氫和高、中壓兩塔脫甲烷工藝，乙烯精餾系統(tǒng)采用開式熱泵工藝，采用雙塔脫丙烷流程等。</p><p>　　2007年由成都成達設計院負責工程設計，在上一次改造的基礎上，對裝置進行第四次技術(shù)改造，主要目的：一是繼續(xù)降低乙烯耗能，使乙烯耗能從850千克標油/噸乙烯降至791千克標油/噸乙烯；二是提高生產(chǎn)能力，乙烯產(chǎn)能由12萬

17、噸/年提高至20萬噸/年。此次技術(shù)改造，新增了三臺6萬噸/年的GK-VI型乙烯裂解爐（TECHNIP公司的專利技術(shù)），拆除了四臺正梯臺式2萬噸/年的乙烯裂解爐，更換了乙烯制冷機和丙烯制冷機，采用兩臺裂解氣壓縮機并聯(lián)運行方式。</p><p><b>　　第四章 工藝原理</b></p><p><b>　　裂解原理</b></p>

18、<p>　　裂解原料（如抽余油、加氫尾油、加氫精制石腦油、輕石腦油、碳五、乙烷、丙烷等）經(jīng)管式裂解爐在出口780~845℃的高溫條件下產(chǎn)生各種組分的裂解氣。</p><p>　　1)一次反應和二次反應</p><p>　　烴類熱裂解的過程非常復雜，它分為一次反應和二次反應。一次反應是指由原料烴類經(jīng)裂解生成乙烯和丙烯的反應，二次反應主要是指一次反應生成的乙烯、丙烯等低級烯烴進一步發(fā)

19、生反應生成多種產(chǎn)物，甚至最后結(jié)焦或生碳的反應。</p><p>　　烴類熱裂解的一次反應主要是發(fā)生脫氫和斷鏈反應。脫氫反應是C-H鍵斷裂的反應，生成烯烴和氫氣。如：</p><p>　　R-CH2-CH3→R-CH=CH2+H2（烯烴裂解通式）</p><p>　　斷鏈反應是C-C鍵斷裂的反應，反應產(chǎn)物是碳原子數(shù)少的烷烴和烯烴。</p><p&g

20、t;　　R-CH2-CH2-R’→R-CH=CH2+R’H（烷烴裂解通式）</p><p>　　脫氫和斷鏈都是吸熱反應，所以裂解時必須供給大量的熱。在相同的裂解溫度下，脫氫比斷鏈所需的熱量大，需加快脫氫反應必須采取更高溫度。</p><p>　　環(huán)烷烴、芳香烴、烯烴等也均可發(fā)生一次反應（斷鏈和脫氫），但均有各自不同的特點。</p><p>　　烴類熱裂解過程的二次反

21、應比一次反應復雜，原料烴一次反應后生成了氫，甲烷和一些低分子量的烯烴如乙烯、丙烯、異丁烯、戊烯等。在裂解溫度下，氫及甲烷很穩(wěn)定，而烯烴可繼續(xù)反應，主要的二次反應有：反應生成的較大分子烯烴可以繼續(xù)裂解生成乙烯、丙烯等小分子烯烴或二烯烴；烯烴能夠發(fā)生聚合，環(huán)化，縮合，最后直至轉(zhuǎn)化成焦；烯烴加氫和脫氫；烴類分解生碳。總之，在二次反應中除了較大分子的烯烴裂解能夠增產(chǎn)乙烯外，其余的反應都要消耗乙烯，降低乙烯收率，尤其是結(jié)焦和生碳反應，只要有結(jié)焦和

22、生碳的條件，就能在設備表面形成固體結(jié)焦層，給正常操作帶來不利影響，因此在裂解爐的設計過程中，均采用高溫、短停留時間、低烴分壓和快速急冷為設計條件，以保證目的產(chǎn)品。</p><p><b>　　2）自由基反應機理</b></p><p>　　烴類裂解過程甚為復雜，據(jù)研究認為烴類熱裂解是自由基型連鎖反應，在高溫下，C-C鍵發(fā)生斷鏈，形成非?；顫姷姆磻鶊F-自由基，它很容易

23、與其他自由基成分子發(fā)生反應，現(xiàn)以柴油中的鏈烷烴為例說明如下：</p><p>　　自由基連鎖反應是分三個階段進行的：</p><p><b>　　鏈引發(fā)</b></p><p><b>　　R1H→R2+R3</b></p><p><b>　　鏈傳遞</b></p>

24、;<p>　　R2+R1H→R2H+R1→R3+R1H→R3H+R1→CnH2n+R4</p><p><b>　　鏈終止</b></p><p><b>　　R1+R4→生成物</b></p><p>　　首先，原料烴R1H的C-C鏈在高溫下斷鏈生成兩個游離自由基R2和R3，然后R2和R3與原料烴反應脫氫生

25、成游離基R1，由于R1對熱不穩(wěn)定，所以R1分解成烯烴CnH2n和游離基R4，最后R4和R1反應生成穩(wěn)定的生成物，因此，在高溫條件下，各種烴類在這種機理的作用下，不斷反應生成各種復雜產(chǎn)物，在合理時間控制下，可得到最佳目的產(chǎn)物。</p><p><b>　　分離原理</b></p><p>　　原料烴類經(jīng)過裂解制得了裂解氣，裂解氣的組成相當復雜，約有上百種組分，其中即包含

26、有用的組分，也含有一些有害物質(zhì)，裂解氣的凈化分離任務就是除去裂解氣中有害雜質(zhì)，分離出單一烯烴產(chǎn)品或烴的餾分，為基本有機化工工業(yè)和高分子化學工業(yè)等提供合格的原料。</p><p>　　裂解氣經(jīng)急冷、壓縮、堿洗、干燥、精餾、分離、加氫精制等工序生產(chǎn)出合格產(chǎn)品聚合級乙烯、丙烯、化學級丙烯及其他的副產(chǎn)品。</p><p>　　本裝置分離工藝采用順序分離流程，在深冷系統(tǒng)分離中，采用前脫氫和高、中壓雙

27、塔脫甲烷工藝，脫乙烷系統(tǒng)采用兩股進料流程，乙烯精致系統(tǒng)采用開式熱泵工藝，碳二加氫系統(tǒng)采用北京化工研究院的兩股氣象加氫、兩床同軸上下布置流程，熱分離系統(tǒng)采用雙塔脫丙烷流程，碳三加氫系統(tǒng)采用北京化工研究院的單床液相加氫流程。</p><p><b>　　裂解氣的壓縮</b></p><p>　　裂解氣中許多組分在常壓下都是氣體，其沸點很低，如果在常壓下進行各組分的冷凝分離

28、，則所需的分離溫度很低，需要大量冷量。為了是分離溫度不太低，可以適當提高分離壓力，本套裝置采用高壓深冷分離工藝；所需的分離操作壓力，由離心式裂解氣壓縮機C204、C201實現(xiàn)是裂解氣由0.045MPa升壓至3.5MPa。線和殼體注水技術(shù)，來降低壓縮機耗能，避免聚合物生成并沉積在壓縮機擴壓器和葉片上，具體如下： </p><p>　　吸入管線注水（用于C201壓縮機），由于裂解氣組成比較復雜，含有較重的不飽和烴（如

29、丁二烯等），經(jīng)過壓縮，裂解氣壓力提高，溫度上升，重質(zhì)的二烯烴能發(fā)生聚合，生成的聚合物或焦油沉積在離心式壓縮機的擴壓器和葉片上，嚴重危及操作的正常進行，降低壓縮效率，因此，在壓縮機每段入口處噴入一定量的霧化水，使噴入量正好能濕潤壓縮機通道，以防聚合物和焦油的沉積。二烯烴的聚合速度與溫度有關(guān)，溫度越高，聚合速度越快，為防止聚合現(xiàn)象發(fā)生，各段排出溫度不能高于100℃。</p><p>　　利用P245A-SX直接將冷卻

30、至40℃的VC水注入到裂解氣壓縮機C204的四段殼體內(nèi)，不但避免聚合物的生成及葉輪和擴壓器結(jié)垢，而且使吸入溫度明顯降低，使得壓縮機功耗也得以降低。</p><p><b>　　酸性氣體的脫除</b></p><p>　　裂解氣中的酸性氣體主要有H2S，CO2，此外，還有少量有機硫化物，如COS、CS2、RSR’、RSH等，硫化物會給后續(xù)分離裝置帶來嚴重的損壞，引起管道

31、和設備腐蝕，縮短分子篩壽命，硫化物和CO還會使加氫催化劑中毒，CO2在深冷中結(jié)成干冰，堵塞管道和設備，因此必須除去這些有害雜質(zhì)。</p><p>　　本裝置采用堿洗法，即用苛性鈉溶液洗滌裂解氣，在洗滌過程中，NaOH和裂解氣中的酸性氣體發(fā)生化學反應，生成的硫化物和碳酸鹽溶于廢堿中，從而除去這些酸性氣體，可以除凈到幾個mg/kg一下：</p><p>　　主要反應方程式如下：</p&g

32、t;<p>　　H2S+2NaOH→Na2S+2H2O</p><p>　　COS+2NaOH→NaCO2+H2O</p><p>　　CO2+2NaOH→Na2CO3+H2O</p><p>　　SO2+2NaOH→NaSO3+H2O</p><p>　　H2S+NaS→2NaHS</p><p>　　

33、NaSCOONa+2NaOH→Na2CO3+NaS+H2O</p><p>　　上述反應是在堿洗塔D208X和D202中完成的，裂解氣從堿洗塔D208X和D202底部進入，由塔頂排出，堿洗塔D208X和D202分三段，下段堿濃度為4%左右，中段堿濃度為6%左右，上段采用水洗，以除去裂解氣體中夾帶的堿。</p><p><b>　　脫水</b></p>&

34、lt;p>　　裂解氣中含有一定量的水分，因此在裂解氣進入低溫系統(tǒng)前要進行干燥脫水，否則，水將形成烴類水合物，結(jié)冰，嚴重時堵塞管道和設備，使生產(chǎn)無法進行。</p><p>　　本裝置采用3A分子篩做干燥劑。</p><p>　　分子篩是人工合成的一種高效能吸附劑，具有穩(wěn)定骨架結(jié)構(gòu)的結(jié)晶硅鋁酸鹽。分子篩具有均用的微孔，可篩分大小不同的分子，比孔口直徑小的分子，通過孔口進入內(nèi)部空穴，吸附在

35、空穴內(nèi)，而后在再生條件下脫附出來，而比孔口直徑大的分子則不能進入，這樣就可把分子大小不同的混合物加以分開，好像分子被過了篩一樣，所以稱為分子篩。</p><p>　　分子篩是一種離子型極性吸附劑，具有極強的吸附選擇性，例如4A分子篩可吸附水，乙烷分子，而3A分子篩只能吸附水分子而不能吸附乙烷分子。</p><p>　　分子篩在溫度低時，吸附能力較強，吸附容量較高，隨著溫度升高吸附能力變?nèi)酰?/p>

36、吸附容量降低，因此，分子篩在常溫或略低于常溫下可使裂解氣深度干燥，分子篩在吸附水后，可用加熱的方法，使分子篩吸附的水分脫附出來，達到再生的目的，為了促進脫附，可用于干燥的N2或脫甲烷塔頂?shù)募淄闅饧訜嶂?00~250℃作為分子篩的再生載氣，是分子篩中所吸附的水分脫附出來。</p><p><b>　　炔烴的脫出</b></p><p><b>　　乙炔的脫除&

37、lt;/b></p><p><b>　　反應機理如下：</b></p><p>　　C2H2+H2=C2H4</p><p>　　C2HC+2H2=C2H6</p><p><b>　　MA、PD的脫除</b></p><p><b>　　C3液相加氫<

38、;/b></p><p>　　脫丙烷塔D307X塔頂?shù)腃3餾分中含有甲基乙炔（MA），丙二烯（PD）。本裝置采用液相加氫工藝，在C3加氫反應K302AX/BX內(nèi)將甲基乙炔，丙二烯（MAPD）選擇性加氫生成丙烯。</p><p><b>　　其反應方程式如下：</b></p><p>　　CH3-CCH（MA）+H2→CH3-CHCH2（丙

39、烯）</p><p>　　CH2CCH2（PD）+H2→CH3-CHCH2（丙烯）</p><p><b>　　副反應：</b></p><p>　　CH3-CH=CH2+H2→CH3CH2CH3（丙烷）</p><p>　　n CH2=C=CH2→聚合物</p><p>　　n CH3-CCH→

40、聚合物</p><p><b>　　脫一氧化碳（CO）</b></p><p>　　本裝置采用甲烷化法脫一氧化碳</p><p>　　純度為92%左右的氫氣在裝置的低溫區(qū)產(chǎn)生，為最大化地從乙烯裝置回收氫氣，氫氣留在新的甲烷化單元內(nèi)處理，經(jīng)過甲烷化反應后的氫氣，一部分去煉油廠PSA裝置進一步提純，另一部分可用裝置內(nèi)C2、C3加氫單元及U24汽油加

41、氫單元。</p><p>　　被加熱的氫氣餾分通過反應器，CO被轉(zhuǎn)化為甲烷和水。</p><p>　　第五章 裝置工藝流程</p><p><b>　　裝置工藝概況</b></p><p>　　乙烯裝置主要有下列工序組成：</p><p>　　100工序：裂解爐區(qū)、急冷區(qū)</p>&

42、lt;p>　　200工序：裂解氣壓縮系統(tǒng)、深冷與脫甲烷系統(tǒng)</p><p>　　300工序：脫C2、C3、C4及C5系統(tǒng)，C2加氫和C3加氫</p><p>　　400工序：乙烯制冷系統(tǒng)、丙烯制冷系統(tǒng)</p><p>　　100工序——裂解爐區(qū)和急冷區(qū)</p><p>　　裂解爐區(qū)：裂解爐的作用是石油烴（石腦油、加氫尾油、乙烷等）在加入

43、一定稀釋蒸汽量的情況下，經(jīng)過高溫裂解得到主要產(chǎn)品乙烯和丙烯及其他副產(chǎn)品的裂解氣。</p><p>　　裝置現(xiàn)有8臺裂解爐，其中4臺6萬噸/年裂解爐，1臺4萬噸/年裂解爐，1臺2萬噸/年裂解爐，1臺乙烷裂解爐和1臺乙烷、輕石裂解爐。</p><p>　　由油品罐區(qū)來的石腦油，由石腦油泵P101A/B/C/D打出，經(jīng)石腦油預熱器E107和E111A預熱80℃后，分別去F101X、F102X、F

44、103X、F109、F110、F111爐的石腦油進料系統(tǒng)，在每臺爐各組流量的控制下，進入裂解爐的對流段進行進一步預熱，并于一定比例的稀釋蒸汽混合后，進入輻射段進行熱裂解，出輻射段后進入急冷鍋爐進行急冷，已終止裂解反應，然后進入急冷器用循環(huán)急冷油將裂解氣降到200℃，進入油冷塔。</p><p>　　由油品罐區(qū)來的輕石，由輕石泵P100A/B打出，分別去F103X、F106、F109爐的輕石進料系統(tǒng)，在每臺爐各組流

45、量的控制下，進入裂解爐的對流段進行預熱，并于一定比例的稀釋蒸汽混合后，進入輻射段進行熱裂解，出輻射段后進入急冷鍋爐進行急冷，已終止裂解反應，然后進入急冷器用循環(huán)急冷油將裂解氣降到200℃，進入油冷塔。</p><p>　　由油品罐區(qū)來的加氫尾油，由加氫尾油泵P100C/D打出，分別去F101X、F102X、F109、F111爐的加氫尾油進料系統(tǒng)，在每臺爐各組流量的控制下，進入裂解爐的對流段進行預熱，并于一定比例的

46、稀釋蒸汽混合后，進入輻射段進行熱裂解，出輻射段后進入急冷鍋爐進行急冷，已終止裂解反應，然后進入急冷器用循環(huán)急冷油將裂解氣降到200℃，進入油冷塔。</p><p>　　由乙烯精餾塔底返回的乙烷，經(jīng)回收冷量并汽化后，分別去F103X、F106、F108爐的乙烷進料系統(tǒng)，在每臺爐各組流量的控制下，進入裂解爐的對流段進行預熱，并于一定比例的稀釋蒸汽混合后，進入輻射段進行熱裂解，出輻射段后進入急冷鍋爐進行急冷，已終止裂解

47、反應，然后進入急冷器用循環(huán)急冷油將裂解氣降到200℃，進入油冷塔。</p><p>　　由稀釋蒸汽發(fā)生器來的0.6MPa、219℃的稀釋蒸汽，分別去個裂解爐的稀釋蒸汽進料系統(tǒng)，在各臺爐各組流量的控制下，進入裂解爐的對流段進行過熱，并按一定的比例與烴進料混合。</p><p>　　由高壓鍋爐給水泵P102A/B/C來的高壓鍋爐水，分別去個裂解爐給水系統(tǒng)，在每臺爐高壓汽包液位的控制下，進入裂解

48、爐的對流段進行預熱，然后進入高壓汽包。高壓汽包里的水進入急冷鍋爐與高溫裂解氣進行預熱，產(chǎn)生高壓蒸汽返回高壓汽包內(nèi)，產(chǎn)生的高壓蒸汽進入裂解爐的高溫對流段進行過熱后，并入裝置高壓蒸汽官網(wǎng)，用于驅(qū)動高壓蒸汽透平。</p><p>　　急冷區(qū)主要目的是將裂解氣溫度從480℃降至約40℃送壓縮系統(tǒng)并回收裂解氣流量產(chǎn)生稀釋蒸汽。主要設備包括油冷塔D104X、水冷塔D101M、燃料油汽提塔D102-SM、酸水汽提塔D103M、

49、工藝水汽提塔D105X和急冷油/稀釋蒸汽發(fā)生器E132AX/BX/CX/DX等。</p><p>　　油冷塔D104X由三部分組成：上段是分流段，中段是中間油冷卻段，下段是急冷油冷卻段。自裂解爐來的裂解氣（約480℃）與一股循環(huán)急冷油（175℃）混合后溫度降至210℃左右，進入油冷塔D104X塔釜，急冷油循環(huán)的目的是穩(wěn)定D104X塔熱量并從裂解氣中回收熱量。自D104X塔釜出來循環(huán)急冷油（約200℃）經(jīng)一系列過濾

50、器過濾，并由急冷油循環(huán)泵P120AX/BX/CX加壓后，分出小股去燃料油汽提塔D102-SM，大部分經(jīng)急冷油/稀釋蒸汽發(fā)生器E132AX/BX/CX/DX回收熱量，然后分為兩股，一股去裂解爐區(qū)與裂解氣混合，一股與部分中間油（154℃）混合作為D104X的下段進料，這部分中間油的流量由塔中段的液位控制，同時，從D104X中段抽出一股中間急冷油，經(jīng)過濾、加壓后作為部分工藝用戶的加熱介質(zhì)，其用戶包括E127AM/BM、E129AM/BM、E1

51、07、E2001AX/BX、E291A/B-SX，換熱后的中間急冷油在E111A2/A3對急冷水進行加熱后，分為兩股，一股回D10X作為中段進料，一股經(jīng)E135X作為裂解燃料油（40℃）送出界區(qū)。送到燃料油汽提塔D102-SM的急冷油將納入塔頂部</p><p>　　油冷塔D104X塔頂溫度110~116℃，壓力0.05MPa，塔底溫度109℃，塔頂溫度通過自R156X來的汽油回流量來調(diào)節(jié)，塔底液位由去D102的

52、急冷油流量來調(diào)節(jié)，此塔的溫度應盡可能地保持穩(wěn)定，否則對燃料油質(zhì)量會有影響。</p><p>　　自D104X塔頂出來的裂解氣溫度為115℃，進入水冷塔D101M下部，經(jīng)水冷塔冷卻裂解氣溫度降至40℃，送裂解氣壓縮系統(tǒng)。</p><p>　　水冷塔D101M采用極冷循環(huán)水作為介質(zhì)，通過直接接觸來冷卻裂解氣，在冷去過程中將裂解氣中的稀釋蒸汽和部分汽油餾分冷凝分離出來，D101M的塔頂溫度36℃

53、，壓力0.045MPa，塔底溫度84℃，降低塔頂溫度將減少裂解氣壓縮機的實際消耗功率，35℃的急冷水從D101M塔頂進入，54℃的急冷水從D101M塔中部進入，水冷塔底的水/油混合物在油水分離罐R156X中分離，汽油餾分大部分作為油冷塔D104X的回流，剩余部分（由R156X的油相液位控制）經(jīng)E315冷卻后（40℃），與D308X塔底汽油一起作為汽油產(chǎn)品送出界區(qū)。自R16X分離出的急冷水（84℃）經(jīng)E111A2/A3換熱后與部分工藝用戶

54、換熱，然后用空冷器E110和后冷器E133AX/BX冷卻，一般返回D101M中段，另一股再經(jīng)E130、E109-SX冷卻到35℃，返回D101M頂部作為回流，回流量由塔頂裂解氣溫度調(diào)節(jié)，其中與急冷水換熱的用戶包括E205、E258X、E209、E256X、E332AX/BX以及E322AX/BX、E336X、E317。另外，從循環(huán)急冷水中抽出一股水經(jīng)工藝水預過濾器S115A/B和聚結(jié)器R107后，在E12</p><

55、p>　　稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的作用是將冷凝分離出來的急冷水重新發(fā)生稀釋蒸汽，以減少污水量。它包括工藝水汽提塔D105X/急冷油/稀釋蒸汽發(fā)生器E132AX/BX/CX/DX和中壓蒸汽/稀釋蒸汽發(fā)生器E114-SX及稀釋蒸汽過熱器E117X，從酸水汽提塔D103M塔底來的工藝水，在注入嗎啉（使工藝水的PH值在9.0左右，防止稀釋蒸汽系統(tǒng)腐蝕）后，經(jīng)過預熱器E128X、E129AM/BM，用D105X塔底排污水和中間急冷油加熱到132℃進

56、入D105X，進料溫度由中間急冷油流量調(diào)節(jié)。D105X塔底水去E132AX/BX/CX/DX和E114-SX，用急冷油和中壓蒸汽進行汽化，產(chǎn)生的蒸汽返回510X，從D105X頂部出來的稀釋蒸汽經(jīng)E117X過熱至219℃送到裂解爐區(qū)使用，過熱的目的是防止其冷凝，冷凝會引起腐蝕，稀釋蒸汽壓力必須達到0.7MPa以上，以適應裂解爐的要求，壓力通過調(diào)節(jié)E114-SX的蒸汽凝液流出量來控制。在開車及某些情況下，稀釋蒸汽也可由0.9MPa中的中壓蒸

57、汽直接減壓發(fā)生，D105X塔釜液位由工藝水進料量調(diào)節(jié)，D105X必須連續(xù)排污，以避免礦物質(zhì)和重有機物積聚，污水在E128X與進料換熱后</p><p>　　200工序——裂解氣壓縮工段和脫甲烷工段</p><p>　　裂解氣壓縮工段：目的是講裂解氣壓縮至3.5MPa，以便進行裂解氣的深冷分離，同時在壓縮過程中將裂解氣中較重的烴類直接分離出來。</p><p>　　兩

58、臺壓縮機C201-SM和C204X并列運行，均為高壓蒸汽透平驅(qū)動，兩套壓縮機系統(tǒng)的工藝流程基本一致，新建的汽油汽提塔D291-SX和脫乙烷汽提塔D293-SX供壓縮機C204X系統(tǒng)使用，原有的汽油汽提塔D201M和脫乙烷汽提塔D203供壓縮機C201-SM系統(tǒng)使用。</p><p><b>　　C204壓縮機</b></p><p>　　由水冷塔出來的裂解氣進入一段吸

59、入罐R240X進行企業(yè)分離，凝液間斷地由泵P232X送至油水分離罐R156X。氣相送入裂解氣壓縮機一段進行壓縮（出口壓力0.23MPa），然后經(jīng)段間冷卻器E250AX、E250BX使溫度降到25℃，再送入二段吸入罐R241X進行企業(yè)分離。分離出的氣相送入壓縮機的二段繼續(xù)壓縮；而凝液中含有水和油，油相在液位控制下去汽油汽提塔D291-SX下部，水相去廢水閃蒸罐R209。壓縮機二段出口的裂解氣（壓力為0.63MPa）送入二段后冷器E251A

60、X。E251BX冷卻到25℃，在進入三段吸入罐R242X，R242X的氣相送入壓縮機三段壓縮，油相去汽油汽提塔D291-SX上部，水相去廢水閃蒸罐R209，壓縮機三段出口壓力為1.625MPa，壓縮后的裂解氣經(jīng)E252AX、E252BX段間冷卻到25℃后進入三段排出罐R243X,分離出的油相與R242X排出的油相一起送入D291-SX上部，水相去廢水閃蒸罐R209，氣相通過E258X用急冷水加熱至40℃后送入堿洗塔D208X，經(jīng)二段堿洗

61、以脫除酸性氣體，一段水洗以防止裂解氣夾帶堿液，廢堿液由LICV2221控制排出界區(qū)，堿洗塔</p><p>　　裂解氣經(jīng)堿洗后在E253X冷卻到25℃送入四段壓縮吸入罐R244X，其液相返回到E252BX出口管線，氣相進行四段壓縮，四段壓縮機出口壓力為3.564MPa，出口的裂解氣經(jīng)E254AX/BX冷卻到25℃，再經(jīng)E255X由+6℃的丙烯冷劑15℃，送入四段排出罐R245X，各段間冷卻器E250AX/BX、E

62、251AX/BX、E252AX/BX、E254AX/BX均是串聯(lián)操作，用直流水冷卻裂解氣。</p><p>　　R245X分離出的水相也排至廢水閃蒸罐R209，油相經(jīng)E256X加熱到40℃進入脫乙烷汽提塔進料罐R246X閃蒸，氣相返回四段過冷器E255X入口，液相作為脫乙烷汽提塔D293-SX的進料。D293-SX汽提出的輕組分從塔頂返回四段壓縮機吸入罐R244X，塔底液相（大部分為C3以上烴類）去第一脫甲烷塔D

63、304M，從而減少壓縮機的循環(huán)物流量；塔的中部還有一般水抽出。汽油汽提塔D201-SX和D201M的再沸器E291-SX和E201AX/BX的熱源均采用D104X的中間急冷油，脫乙烷汽提塔D293-SX和D203的再沸器E293-SX和E210AX/BX的熱源均采用低壓蒸汽，塔溫度通過調(diào)節(jié)進再沸器的急冷油或低壓蒸汽流量來控制；它們均為熱虹吸式的再沸器，有堵塞的可能，所以采用一開一備操作，同時應盡可能保持塔底的溫度。四段排出罐R245X的

64、氣相送入裂解氣干燥器R213A/B/C/D/EX/FX，在干燥器中用3A分子篩吸附脫除其中的水分，使其水分含量小于1ml/m3，以防止下游深冷系統(tǒng)中形成冰和水合物，干燥器的操作采用三開三備方式，用自產(chǎn)燃料氣進行再生，干燥后的裂解氣（15℃）去深冷和脫甲烷系</p><p>　　在三段排出罐R243X和四段排出罐R245X氣相出口處，都有一條旁路管線，從R243X返回一段吸入罐R240X、從R245X返回堿洗塔進料

65、預熱器E258X的入口處，這是壓縮機的防喘振管線，其目的是保持最小流量，以保護壓縮機。</p><p><b>　　C201壓縮機</b></p><p>　　由出分餾塔D101M來的40℃裂解氣進入一段吸入罐R201進行氣液分離，分離出來的凝液經(jīng)P202A/B泵送至油水分離罐R156X，氣體送入壓縮機C201一段進行壓縮，一段出口裂解氣經(jīng)段間冷卻器E202冷卻至25

66、℃后，進入二段吸入罐R202進行分離。R202底部油相在液位控制下送至汽油汽提塔D201M，水相排入凝液閃蒸罐R209，氣相進入壓縮機二段繼續(xù)壓縮。二段出口裂解氣經(jīng)段間冷卻器E203冷卻后，進入三段吸入罐R203進行企業(yè)分離，分離出的油相與二段吸入罐的油相一起進入汽油汽提塔D201M，D201M塔頂汽提出來的輕組分返回壓縮機一段吸入罐R201，塔釜汽油與脫丁烷塔D303M塔釜汽油送入脫戊烷塔D308X或經(jīng)315冷卻后送至汽油加氫裝置，三

67、段吸入罐分離出來的水相排入廢水閃蒸罐R209，氣相進入壓縮機三段繼續(xù)壓縮，三段出口裂解氣經(jīng)段間冷卻器E204冷卻后，進入三段排出罐R204進行氣液分離，分離出的油相返回三段吸入罐R203，水相排入廢水閃蒸罐R209，氣相經(jīng)換熱器E205用急冷水加熱至40℃后送入堿洗塔D202，經(jīng)二段堿洗已脫出酸性氣體，一段水洗以防止裂解氣夾帶堿液，廢堿液由LICV</p><p>　　四段出口裂解氣經(jīng)冷卻器E207、E208，分

68、別用新鮮水和丙烯冷卻至15℃后送入四段排出罐R206進行氣液分離，四段排出罐R206的氣相送入裂解氣干燥器R213，干燥R213A~FX共6臺，三臺并聯(lián)使用，三臺再生后備用，在干燥器中利用3A分子篩的吸附作用脫除裂解氣中的水分，使其水含量小于1ml/m3，以防止在下游深冷系統(tǒng)中形成水合物。切換下來的干燥器用高壓甲烷氣進行再生。R206分離出的水相排至廢水閃蒸罐R209，油相經(jīng)E209加熱到40℃進入脫乙烷汽提塔進料罐R230進行閃蒸，氣

69、相返回四段后冷器E207入口，液相作為脫乙烷汽提塔D203的進料。</p><p>　　在三段排出罐R204和四段排出罐R206氣相出口線上設有一條防喘振管線，分別返回一端吸入罐R201和堿洗塔進料預熱器E205的入口。其作用保持壓縮機的最小流量，以保護壓縮機。</p><p>　　脫甲烷工段采用低壓脫甲烷及預脫甲烷工藝，可更有效的降低乙烯機負荷，脫甲烷塔為兩塔串聯(lián)，第一脫甲烷塔D204和

70、第二脫甲烷塔D206X。</p><p>　　自干燥器R213A/B/C/D/EX/FX來的裂解氣分為兩段：一段去冷箱Y201F，在Y201F中冷卻到-37℃后進入第一脫甲烷塔1號進料分離罐R231-SX，另一股裂解氣首先在裂解氣冷卻器E264-SX中冷卻至-17℃，回收外送乙烯的冷量，然后在E211X中由-23℃的丙烯冷劑冷卻至-19℃，并在第二脫甲烷塔再沸器E245想和第二脫甲烷塔釜液換熱器E242X中換熱回

71、收部分冷量，再再E213M中被D302AX塔釜來的乙烷、E212X中被-40℃的丙烯冷劑冷卻到-37℃后也進入R231-SX，進行氣液分離，R231-SX液相在液位控制下進入第一脫甲烷塔D204中部，氣相去冷箱Y201C和E217冷卻到-55℃，其中E217冷量由-67℃的乙烯冷劑提供。-55℃的裂解氣將納入R232X中氣液分離，液相在液位控制下作為第一脫甲烷塔D204上部進料，氣相將納入E263X用-67℃乙烯冷劑冷卻到-66℃，然后

72、進入第二脫甲烷塔1號進料分離罐R233X，出R233X的液相作為第二脫甲烷塔D206X中部（第21塊塔盤）進料，氣相繼續(xù)經(jīng)冷箱Y201N、Y201B和E214冷卻到-92℃（E214冷量由-</p><p>　　第一脫甲烷塔D204主要作用是預脫甲烷，使塔底的液相不含甲烷，分離出的C2送去脫乙烷塔中段，塔頂含甲烷的氣相用-67℃的乙烯冷劑部分冷凝后進入第二脫甲烷塔D206X下部（第33塊塔盤），這樣可減少第二脫甲

73、烷塔的塔內(nèi)負荷并節(jié)省冷量。塔底再沸器E244X用+15℃的丙烯氣體作為加熱介質(zhì)，以利于回收冷量，第一脫甲烷塔D204塔頂溫度-42.5℃，壓力2.49MPa，塔底溫度2.1℃，塔頂壓力通過調(diào)節(jié)塔頂氣相流量來控制，塔釜溫度可通過調(diào)節(jié)進再沸器E244X的丙烯冷劑流量來控制，塔釜液位通過塔底液體流量來調(diào)節(jié)。</p><p>　　第二脫甲烷塔D206X由三股進料，分別有來自R233X、R234XX和D204頂，整個塔分為

74、上下兩塔，下塔頂氣相用-96℃的乙烯冷劑部分冷凝后進入上塔塔釜，出下塔塔釜的液相分出一部分作為D204的回流返回D204頂部，另一部分經(jīng)E242X回收冷量后送去脫塔頂部作為進料。D206X的上塔釜液相一部分進入D206X下塔，作為下塔的回流液，另一部分在流量控制下進入冷箱，為冷箱提供冷量（目的是減少乙烯機的負荷）后，循環(huán)回裂解氣壓縮機一段吸入罐R240X二段吸入罐R241X。D206X上塔的氣相冷箱回收冷量后一部分作為高壓燃料氣去燃料氣

75、系統(tǒng)，其余部分去甲烷壓縮機C205AX/BX，壓縮后的高壓甲烷氣，在冷箱中逐級冷卻至-118℃（在此溫度下全凝），一部分液相返回冷箱提供-127℃冷量，另一部分進入脫甲烷塔頂閃蒸罐R210，R210的氣相回收冷量后與少量氫氣混合進甲烷精致預熱器E266A/B-SX被低壓蒸汽加熱至120℃，然后在甲烷精致反應器K202A/B-SX中通過加氫反應除去炔烴后送乙二醇裝置，液相一部分作為D206X的回流液，另一部分進乙烯回收罐R219，用以回收

76、氫/甲烷氣中的乙烯，D206</p><p>　　300工序——分離工程</p><p>　　碳二系統(tǒng)：主要包括脫乙烷，碳二加氫及干燥，乙烯精餾，目的是將脫甲烷塔來的液相進一步分離，從重組分中分離出碳二餾分，并用催化劑選擇加氫的方法脫除碳二餾分中的乙炔，然后進一步精餾，得到合格的乙烯產(chǎn)品。</p><p>　　脫乙烷塔D301—sx有兩股進料，一股來自D206X底的

77、物料含有96%的碳二和少量碳三，進入到D301頂部；另一股自D204底的物料包含全部重組分，進入進入D301—sx中部。兩股進料可減少D301—sx冷凝器的負荷，有利于降低丙烯機的負荷，D301—sx塔底液相不含碳二，送到高壓脫丙烷塔D307x，塔頂?shù)臍怏w碳二物流經(jīng)-40度得丙烯冷劑部分冷凝后，液相作為塔頂回流，氣相經(jīng)加氫和干燥后去乙烯塔D302x，D301—sx塔用急冷水為再沸器加熱，急冷水不足時還可提供低壓蒸汽做熱源，D301—sx

78、塔頂溫度-20.1度，壓力2.32MPa，塔底溫度69.5度，塔頂壓力通過調(diào)節(jié)冷凝器E301x的-40度丙烯冷劑進料量來控制，塔靈敏溫度可有進料再沸器E322Ax Bx的熱水流量或蒸汽流量來調(diào)節(jié)，塔釜液位通過調(diào)節(jié)塔底液相流量來控制。</p><p>　　碳二加氫采用氣相產(chǎn)品加氫，加氫產(chǎn)品要求乙炔含量小于5mg|m3，從脫乙烷塔回流罐R312x來的氣相碳二餾分經(jīng)E303Ax|Bx|Cx|Dx，E304與加氫后的出料

79、換熱，并用E305用低壓蒸汽預熱后，與PSA來的氫氣按流量比例混合，送入碳二加氫反應器K301Ax|Bx的反應床層進行加氫，加氫反應分為兩段，段間在E306Ax|Bx中間用冷卻水進行冷卻，加氫反應器為一開一備，用過熱蒸汽和空氣的混合物對催化劑進行再生。經(jīng)過兩段加氫后，乙炔含量合格的碳二餾分在E324x，E309x，E303Ax|Bx|Cx|Dx中冷卻，再經(jīng)E325—sx用-23度得丙烯冷劑到-18度送入綠油分離罐R301，在此用乙烯產(chǎn)品

80、泵打出的部分乙烯產(chǎn)品進行洗滌，以清除碳二餾分中的綠油，洗滌下來的綠油經(jīng)綠油泵P314送回脫乙烷塔的回流中，然后隨塔底出料一起進入D307x并最終進入粗裂解汽油產(chǎn)品中，洗滌后的氣相碳二餾分經(jīng)碳二干燥器R302干燥后進入乙烯精餾塔D302x。</p><p>　　經(jīng)干燥后的碳二餾分進入D302精餾，塔底液相乙烷在E213M中氣化，并在冷箱中回收冷量后循環(huán)至乙烯裂解爐，塔頂氣相在冷箱E361x回收冷量后進入熱泵壓縮機C

81、301—SM，被壓縮到4.0MPa，出口的乙烯經(jīng)水冷進入E361x，被冷卻到7度后去乙烯塔再沸器E308Ax|Bx作為熱源并自身被冷卻劑冷凝，而后送回E361x繼續(xù)冷凝到-3.2度，然后經(jīng)E306x用-23度得丙烯冷劑全部冷凝，然后乙烯凝液在乙烯回流罐R303x中減壓至2.0MPa閃蒸，液相作為回流返回D302頂部，氣相大部分去E361x，少部分采出返回脫甲烷塔D206x，乙烯產(chǎn)品從D302Ax第十一塊塔板抽出，由乙烯產(chǎn)品泵P302A|

82、B|C送至乙烯產(chǎn)品貯罐。</p><p>　　D302塔頂溫度-29.8度，壓力1.89MPa，塔靈敏溫度可通過調(diào)節(jié)從E361x到E308Ax|Bx的乙烯的旁路流量來控制，塔釜液位通過調(diào)節(jié)乙烷經(jīng)冷箱Y201G后排燃料氣的調(diào)節(jié)來控制。</p><p>　　碳三碳四碳五系統(tǒng)：主要包括脫乙烷，碳三加氫及干燥，丙烯精餾，脫丁烷和脫戊烷，目的是將脫乙烷塔來的液相進一步分離，分別脫除碳三，碳四，碳五至

83、碳八餾分，并用催化劑選擇加氫的方法脫除碳三餾分中的丙炔或丙二烯，然后進一步精餾，得到合格的聚合物級丙烯產(chǎn)品。</p><p>　　脫丙烷系統(tǒng)采用高，低壓脫丙烷工藝流程，高壓脫丙烷塔頂冷凝器用直流水，降低了丙烯機的負荷，另外低壓脫丙烷塔的應用使得塔釜溫度降低，有利于減輕塔釜結(jié)垢現(xiàn)象，脫乙烷汽提塔D203和D293-sx底的碳三物流進入低壓脫丙烷塔D304M-sm脫乙烷塔底，碳三物流進入高壓脫丙烷塔D307中部，D3

84、04-sm頂氣相經(jīng)冷凝器E331及E310M全凝后由泵P316Ax|Bx送去D307底部，D303M-sm底部液相為碳四烴類，由P318Ax|Bx送去脫丁烷塔D303M-sm中部，D307底部液體在E339與來自P316Ax|Bx的進料換熱后，作為回流返回D304-sm，頂部的碳三餾分冷凝后，部分在流量控制下被P303A|B|Cx送回塔頂操作回流部分在回流罐R354x的液位與流量的串級控制下，由泵P306AM|BM|Cx送去碳三干燥及加

85、氫。</p><p>　　高壓脫丙烷塔D307x塔頂溫度26度，壓力1.1MPa，塔底溫度71.5度，塔靈敏板溫度課通過調(diào)節(jié)再沸器E338Ax|Bx的低壓蒸汽流量來控制，塔釜液位調(diào)節(jié)塔底液位流量來控制，低壓脫丙烷塔D304M-sx塔頂溫度31.5度，壓力4.0MPa，塔底溫度52度，塔靈敏板溫度可通過調(diào)節(jié)進再沸器E336的冷水流量來控制，塔釜液位通過調(diào)節(jié)塔底液相出料流量來控制。</p><p&

86、gt;　　碳三加氫采用液相催化加氫方法，脫除碳三餾分中的乙炔和丙二烯，加氫后的碳三餾分中乙炔和丙二烯含量小于500mg|kg，高壓脫丙烷塔頂來的碳三餾分在干燥器R311A|B干燥后，經(jīng)預熱器E317x預熱后與來自PSA氫氣混合后進入碳三加氫反應器K302Ax|Bx，反應器入口溫度由E317的急冷水量調(diào)節(jié)，反應后的碳三餾分經(jīng)過冷卻器，E312進入碳三加氫流出物料罐R306x，分離出來的氫氣，回流至裂解氣壓縮機的吸入罐R242x；合格的碳三

87、餾分一部分去丙烯塔D305c-sx，一部分作為循環(huán)物流返回反應器的進料中，循環(huán)物流的目的是降低進料中的MAPD濃度，從而減小加氫反應時物流的溫升，減少丙烯汽化量，碳三加氫反應器為一開一備。</p><p>　　丙烯精餾共有三塔，新建塔D305-sx為精餾段，D305-sm和D305C-sm并聯(lián)作為提留段，加氫干燥后的碳三餾分進入丙烯塔D305c-sx底部，D305c-sx底部液相進入D305AM|BM-SM頂部，

88、同時D305-AM|BM-SM塔頂?shù)臍庀喾祷谼305C-sx塔釜，D305-sx頂冷凝器用循環(huán)水冷凝，D305AM|BM-sx再沸器用急冷水加熱，聚合級丙烯產(chǎn)品從D305-sx的第十一塊塔板采出，經(jīng)E323-sx用水冷卻后送出界區(qū)。塔釜產(chǎn)品丙烷在E363x中用急冷水氣化后循環(huán)至乙烷裂解爐。D305-sx塔頂溫度45度，壓力1.70MPa，塔釜溫度47.4度，塔頂壓力可通過調(diào)節(jié)冷凝器的循環(huán)水流量來控制，塔釜液位由塔釜出料流量控制，D305

89、BM-sm塔頂溫度47.4度，壓力1.77MPa，塔釜溫度56.6度，塔靈敏板溫度可通過調(diào)節(jié)再沸器E322Ax|Bx的急冷水流量來控制，塔釜液位通過調(diào)節(jié)塔底液相流量來控制，D305c-sx塔頂?shù)奈锪骼淠鱁321A|B|Cx|Dx冷凝后，在R309閃蒸，液相全部回流，氣相進入丙烯最終冷凝器E326x用直流水冷卻，冷去下來的液相返回R309，富含丙烯的不</p><p>　　400工序—制冷系統(tǒng)</p>

90、<p>　　乙烯制冷系統(tǒng)：壓縮機為兩段，由中壓蒸汽透平機CN401-sx驅(qū)動，壓縮機一段出口壓力0.479MPa，二段出口壓力1.87MPa，其輔助系統(tǒng)與丙烯壓縮機公用，乙烯冷劑壓縮系統(tǒng)為分離工段提供-67度，-96度兩個等級的冷量。</p><p>　　乙烯壓縮機C401-sx二段出口的乙烯氣體經(jīng)換熱器E403，E406-sx，E402-sx分別用水，+6度丙烯，-23度丙烯冷卻，再在E401-s

91、x中用-40度得丙烯冷劑冷凝后進入乙烯冷劑接收罐R401，在換熱器E406-sx之后，有一股循環(huán)流量返回各段吸入罐入口，作用是保證一個最小流量，防止喘振，R401罐內(nèi)不凝氣體排入干火炬，凝液一部分作為脫過熱液分別注入下游管線，注入量由各級吸入罐氣相出料溫度控制；大部分乙烯凝液加壓后為工藝用戶提供-67度的冷量，氣化后的乙烯進入1#吸入罐R402-sx閃蒸，所得氣相進入壓縮機二段，液相乙烯再經(jīng)減壓后提供-96度冷量，經(jīng)過-96度的用戶換熱

92、后的乙烯氣進入2#吸入罐R403-sx，進入壓縮機一段，各段吸入罐均設有除沫器，以保護壓縮機。</p><p>　　乙烯制冷劑的工藝用戶包括</p><p>　　-67度：裂解氣冷卻器 E217</p><p>　　裂解氣冷卻器 E263x</p><p>　　第二脫甲烷進料預冷器 E248x </p><p&

93、gt;　　-96度 裂解氣冷卻器 E214</p><p>　　第二脫甲烷塔中間冷凝器 E247x</p><p>　　丙烯壓縮機分為三段，提供四個溫度等級的冷劑，現(xiàn)有壓縮機由中壓蒸汽透平機CN402-sx驅(qū)動，壓縮機一段出口壓力為0.179MPa，二段出口壓力為0.614MPa，三段出口1.67MPa，其輔助系統(tǒng)與乙烯壓縮機公用，丙烯冷劑壓縮系統(tǒng)為工段提供+15度，+6度，-2

94、3度，-40度四個等級的冷量。</p><p>　　從丙烯壓縮機三段出來的丙烯氣體經(jīng)E405用空冷和E404A1|A2-sm用冷卻水冷凝后進入丙烯冷劑接受罐R404。R404中的不凝氣體排入混火炬；凝液一部分作為脫過熱液體，分別減壓后注入各段入口的下游管線內(nèi)，流量由各段吸入罐出口氣相溫度調(diào)節(jié)；大部分減壓的用戶提供+15度的冷量。換熱后的丙烯進入第一閃蒸罐R408x，氣相在E244x中冷凝后進入第二閃蒸罐R405，

95、在R405中分離的氣體去丙烯壓縮機三段入口，液體繼續(xù)減壓后，提供-23度的冷量，換熱后的丙烯進入第三閃蒸罐R406進行氣液分離，氣相返回丙烯壓縮機進入R407，丙烯氣體返回壓縮機一段入口，R405，R406，R407設有除沫器，以保護壓縮機。</p><p>　　第六章 主要裝置參數(shù)</p><p>　　第七章 生產(chǎn)實習心得體會</p><p>　　實習前老師就給

96、我們講了**石化公司大概情況和主要生產(chǎn)狀況，初步了解現(xiàn)代石油化工的現(xiàn)狀及大致的工藝流程，以及此次實習所需要注意的事項。</p><p>　　第二天我們穿好行裝，帶好安全帽，在老師的帶領下進入了烯烴廠。對于一個中石化的企業(yè)來說，烯烴廠生產(chǎn)狀況的好壞影響著整個廠的整體效益，可謂牽一發(fā)而動全身，我們將在這里進行我們的實習任務。一進廠，高聳于云的各類塔器、轟鳴的離心泵、林林總總的管線，給我們不小的震撼。前兩個星期，在學校

97、為設計出單純分離丙烯和丙烷的精餾塔和再沸器，就讓我絞盡腦汁，寢食難安?，F(xiàn)在擺在我面前的是實實在在的、分離成分極其復雜的石油裝置，而且是無數(shù)的換熱器和一系列的系統(tǒng)單元組合，不知道比我們完成的課程設計復雜多少倍。</p><p>　　一路上看到了很多反應裝置和存儲裝置，儲罐基本都是球形的。以前我總是以為化工廠在現(xiàn)場操作的工人會很多，當時才知道原來不是這樣子的，都沒有什么人在車間機器運作現(xiàn)場，人們都是在控制室里面對各種

98、數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，調(diào)控。</p><p>　　接下來的幾天里，天天早出晚歸，爬裝置，看設備，聽車間師傅講解，一眼望去，這個工廠真的好大，我們只是在它其中的一個車間，它就像一個巨大的機器人，每天都在不辭辛苦的為這個社會提供能量，推動社會的發(fā)展。人類的智慧真的非常偉大，在學校學習到的泵、塔、換熱器，根本沒有一個確切的形象描述，走在裝置里才能確切體會到，這些就是自己天天計算的東西。就像某位老師所說，“我站在裝置面前，看到的

99、不是塔，是一組組的方程”?，F(xiàn)在才體會到他說這話的含義，擺在我們面前的是數(shù)不清的裝置和管線，但是只要我們知道它的工藝原理，知道它們的內(nèi)在本質(zhì)，就知道該在哪換熱，該在哪采出，那樣我們就能坐這個巨型機器人的主人。同時，我也深刻的意識到，只單單學習化工原理、物理化學、化工熱力學等來完成如此復雜的工程，是遠遠不夠的，這需要團隊合作，需要各方面的知識。</p><p>　　通過這幾天的實習，我了解和初步掌握了常減壓蒸餾和烯烴

100、裂解的工藝流程，要深入掌握還要更系統(tǒng)的深入的學習 。這次實習也讓我認識到理論與實踐的區(qū)別與聯(lián)系，了解了企業(yè)的發(fā)展及管理，在一定程度上培養(yǎng)了我獨立分析和解決問題的能力，通過這次實習，我也更進一步了解了社會以及石油化工行業(yè)的發(fā)展情況，了解我國與世界的差距，同時也讓我認識到自身的不足，這些都為以后專業(yè)課的學習奠定了實踐基礎。通過實習使我們更好的獲得實際生產(chǎn)技術(shù)知識和管理知識，鞏固所學理論知識，為后續(xù)的課程學習打好基礎，培養(yǎng)獨立分析和解決問題的

101、的能力。通過實習，接觸社會，認識了工人們的工作方式，了解企業(yè)發(fā)展，增強勞動觀念，增強了建設祖國的事業(yè)心和責任感。</p><p>　　通過這次實習，還讓我認識了班上不少以前不認識的同學，通過十來天在一起的學習與交流，建立了一定的感情。在他們身上，也學會了不少東西。</p><p>　　這次實習只是我們步入社會步入化工行業(yè)的一次小小的開始，還有很多我們需要學習和做的事情，只有我們不斷的努力，