塑料模具畢業(yè)設計開題報告

1、<p><b>　　畢業(yè)設計開題報告</b></p><p>　　一、選題的目的和意義以及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：</p><p>　　本次的畢業(yè)設計可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機構(gòu)的設計，對CAD，UG等一系列造型軟件的應用熟練，讓我們能更快適應未來的生產(chǎn)，工作。培養(yǎng)自己綜合運用所學基礎和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測量與控制及其它相關工業(yè)實際問題的

2、能力，在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一。</p><p>　　本課題接近生產(chǎn)生活，對工業(yè)生產(chǎn)有著重要意義。</p><p>　

3、　國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：</p><p>　　我國在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應用方面起步較晚。從20世紀80年代中期開始，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進了一些國外知名度較高的注塑模系統(tǒng)。同時，某些高等學校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，發(fā)展較為迅速多年來,我國對注塑模設計制造技術(shù)及其開發(fā)應用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學、華中理工大學、四川

4、聯(lián)合大學等單位聯(lián)合進行了國家重點科技攻關課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”，并于1996年通過鑒定，部分成果己投入實際應用，使我國的注塑模研究和應用水平有了較大提高.目前擁有自主版權(quán)的軟件有，華中理工大學開發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HscZ0，鄭州工業(yè)大學研制的2一MOLD分析軟件等.這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項目的成果對促進我國注塑模技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國注塑模

5、技術(shù)及應用水平很快提高。目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，模</p><p>　　2.國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：</p><p>　　近二十多年間，國外注塑模技術(shù)發(fā)展相當迅速。70年代許多研究者對一維流動進行了大量研究，由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介

6、傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動與冷卻分析并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預測等領域。80年代中期注塑模進入實用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件，比較著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng)；2.美國PTC公司的Pro/Engineer 軟件；3.美國UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等.這些先進軟件的熟練掌握極大地促進了國外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來的

7、一段時間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復雜與長壽命模具的方向發(fā)展。</p><p><b>　　3.綜述:</b></p><p>　　參閱了多本資料書籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最

8、主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長 ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問題,必須以科學分析的方法 ,研究各個成型過程的關鍵技術(shù),為實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競爭能力 ,必須進行注塑模具設計與制造，及成型過程分析的CAD/CAM/CAE集成技術(shù)的研究。國外注塑模CAD/CAM/CAE 技術(shù)研究的成果有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:采用注塑模CAD/CAE

9、/CAM 技術(shù)能使設計時間縮短50%,制造時間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7% 注塑模計算機模擬技術(shù)正朝著與CAD/CAE無縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑CAD所構(gòu)造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息,注塑模 CAE的目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑</p><p>　　二、設計的主要內(nèi)容與擬解決的關鍵問題</p><p&

10、gt;<b>　　主要內(nèi)容包括：</b></p><p>　　合理編制模具零件的制造工藝。合理的設計塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝。初步掌握側(cè)向分型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設計和工藝性分析，設計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完整，布局合理。</p><p>　　課題名稱：塑料充電器上殼體注塑模設計</p><p>　　材料：ABS 生產(chǎn)批量：

11、大批量</p><p><b>　　需要解決的問題有：</b></p><p>　?、偎芗尚凸に囆裕ㄔ牧?、結(jié)構(gòu)和尺寸，收縮率）分析；</p><p>　?、谟嬎闼芗捏w積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機型號）；</p><p>　?、鬯芗⑸涔に噮?shù)的確定；</p><p>　?、茏⑸淠５?/p>

12、結(jié)構(gòu)設計（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設計、成型零件結(jié)構(gòu)設計、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設計等）；</p><p>　　⑤模具設計的有關計算（包含注射機有關參數(shù)的校核）等。</p><p><b>　　三、設計方法和措施</b></p><p><b>　　設計方法:</b></p><p>　　

13、通過市場商品調(diào)查，滿足社會需求及生產(chǎn)要求上，在合理設計方向上，進行塑料模具的設計并且熟練掌握手工和電腦制圖，達到產(chǎn)品的要求。</p><p>　　斜導柱抽芯機構(gòu)：先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案，初選注塑機，進行模具設計計算，務必使模具結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機有關工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖</p><p><b>　　

14、措施：</b></p><p>　　設計課題時，務必認真嚴謹。多于同學交流，勤于思考，多請教老師。力求高效率，高質(zhì)量的完成本次的課題設計。</p><p><b>　　四、研究進度安排：</b></p><p>　　1.研究目標：ABS塑料充電器上殼體注塑模設計； </p><p><b>　　2.

15、主要特色：</b></p><p>　　運用電腦軟件設計ABS塑料充電器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的制造工藝規(guī)程，手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖，將不少于8000字的設計說明書和圖樣裝訂成冊</p><p><b>　　3.工作進度：</b></p><p>　　6月4日—6月5日 接受任務，熟悉內(nèi)容及要求，完成

16、開題報告。擬定總體設計方案。</p><p>　　6月6日—6月8日 完成模具總裝圖設計</p><p>　　6月11日—6月13日 完成畢業(yè)設計說明書</p><p>　　6月14日—6月20日 零件圖設計</p><p>　　6月21日 上交畢業(yè)設計資料，指導老師審閱。</p&g