塑料模具畢業(yè)設(shè)計----收音機殼

1、<p>　　收音機上殼塑料模設(shè)計</p><p><b>　　設(shè)計 任 務(wù) 書</b></p><p>　　設(shè)計（論文）題目： 收音機上殼 </p><p><b>　　基本任務(wù)及要求：</b></p><p>　　1、測繪塑

2、件，應(yīng)用Pro/E繪制3D塑件圖。要求選擇的塑料制品必須是具有一定難度、有側(cè)抽芯的制品。 </p><p>　　2、對塑件結(jié)構(gòu)和成型性能進(jìn)行分析，并選擇注射機。 </p><p>　　3、設(shè)計注射模具，并對模具進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)計算。要求

3、模具結(jié)構(gòu)力求簡單合理，加工維修容易，操作安全可靠，使用壽命長。 </p><p>　　4、運用Pro/E繪制模具裝配圖和主要零件圖、模具動畫圖，并將3D圖轉(zhuǎn)換成2D平面圖。要求模具圖的繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>　　5、運用Pro/

4、E軟件進(jìn)行注射流動性分析和分型面分析。 </p><p>　　6、對設(shè)計的主要零件進(jìn)行數(shù)控編程。 </p><p>　　7、編寫設(shè)計說明書一份。要求分析正確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確充分，表述合理流暢；編寫格式符合要求，并打印成冊。

5、 </p><p><b>　　前言</b></p><p>　　我第二次走進(jìn)模具設(shè)計的課堂，我第二次完成了自己的設(shè)計，理論與實踐找到了一個結(jié)合點。一個月時間匆匆而過，我將告別大學(xué)的生活，它成了我大學(xué)生活中美好的回憶。</p><p>　　自己動了腦動了手才意識到什么缺乏什么需要什么，知識在不斷更新，社

6、會在不斷前進(jìn)，制造業(yè)中的模具設(shè)計與制造走在社會的前沿?，F(xiàn)作為大學(xué)即將畢業(yè)很快就要投身社會的我來說，應(yīng)熟練自己的專業(yè)軟件,撐握模具制造與設(shè)計的理論知識，更重要的是理論與實踐相結(jié)合。</p><p>　　本說明書主要介紹了我這一模具題目的設(shè)計思想過程，從畫零件圖到PRO/E分模到選用注塑機，到校核計算，到模具制造工藝等，從各方面敘述本人所設(shè)計的模具制品的整個思想過程。特別是此次設(shè)計我基本上都是用PRO/E完成的，利用

7、此軟件畫產(chǎn)品圖、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、分模、出工程圖、模流分析等。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我們能夠?qū)⑷晁鶎W(xué)的知識進(jìn)行歸納總結(jié)，我覺得自己的模具專業(yè)知識與PROE水平有了更大的提高。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言----------------------------------------------------------------

8、---3</p><p>　　一、塑件分析-----------------------------------------------------5</p><p>　　二、塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)---------------------------------5</p><p>　　1、選擇材料-------------------------------

9、------------------5</p><p>　　2、ABS的注塑工藝參數(shù)----------------------------------------------------------6</p><p>　　3、注射機的選擇--------------------------------------------------------------------6</p&

10、gt;<p><b>　　三、模具設(shè)計</b></p><p>　　1、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用-------------------------------------------8</p><p>　　2、確定型腔數(shù)目及型腔布置方案------------------------------10</p><p>　　3、澆口套設(shè)計---

11、-------------------------------------------10</p><p>　　4、分流道與澆口的設(shè)計--------------------------------------11</p><p>　　5、澆口位置的選擇---------------------------------------------------------------12<

12、/p><p>　　6、導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計與加工---------------------------------------------------------13</p><p>　　7、推出機構(gòu)的設(shè)計---------------------------------------------------------------13</p><p>　　四、加工要求-----

13、----------------------------------------------14</p><p>　　1、型腔加工工藝過程----------------------------------------14</p><p>　　2、凸模固定板加工工藝--------------------------------------15</p><p>　　

14、五、裝配要求---------------------------------------------------16</p><p>　　六、綜合要求---------------------------------------------------16</p><p>　　七、零件工藝路線----------------------------------------------16

15、</p><p>　　八、模流分析-------------------------------------------18</p><p>　　塑料充滿情況------------------------------------------------------------------18</p><p>　　填充時間分析--------------------

16、----------------------------------------------18</p><p>　　流前溫度分析------------------------------------------------------------------19</p><p>　　注射壓力分布情況--------------------------------------------

17、----------------19</p><p>　　澆注件充滿的質(zhì)量情況------------------------------------------------------20</p><p>　　汽泡------------------------------------------------------------------------------21</p&g

18、t;<p>　　熔接痕---------------------------------------------------------------------------22</p><p>　　九、附錄------------------------------------------------------------------22</p><p>　　模具材料---

19、----------------------------------------------------------------------------22</p><p>　　塑料模具主要構(gòu)件的材料及熱處理硬度----------------------------------------23</p><p>　　塑料模常用成型零件的材料及熱處理---------------------

20、----------------------24</p><p>　　摘要： 使用PRO/E、AutoCAD做為設(shè)計軟件，選用大水口模架，一模兩腔。</p><p>　　關(guān)鍵詞：材料 模架 機型 結(jié)構(gòu) 鎖模力 脫模力 開模程行的校核 澆注系統(tǒng) 模流分析</p><p><b>　　一、塑件分析</b></p>&l

21、t;p><b>　　圖1－1</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)特點：該塑件大體是一個2~3mm厚的殼體，殼體外部有光潔度要求，不能留痕跡，所以澆口不能設(shè)在外部，固使用潛伏式二次澆口。產(chǎn)品的精度要求不高，從成本上考慮，可以采用一模兩腔，單分型面的模架（大水口模架）。材料采用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。

22、</p><p>　　塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)</p><p>　　1、選擇材料 ： ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物</p><p>　　塑料分析：（１）、基本特性　ＡＢＳ是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ＡＢＳ具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ＡＢＳ有良好的耐化

23、學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ＡＢＳ堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。</p><p>　　ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。密度為1.02~1.05/cm　。ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴

24、類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70度左右，熱變形溫度約為93度左右。耐氣侯性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。</p><p>　　根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中

25、沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。</p><p>　?。?）、主要用途 ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池、冷藏庫和冰霜襯里等。汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零部件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。<

26、;/p><p>　?。?）成型特點 ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50~60度，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在60~80度。</p><p>　　2、ABS的注塑工藝參數(shù)：

27、</p><p><b>　　3、注射機的選擇</b></p><p>　　1、注塑模的最大開模行程：</p><p>　　≥S=H+H+5~10mm</p><p>　　≥35+138+10=183mm</p><p>　　=S-H≥ H+H+5~10mm</p><p>

28、;　　S≥H +H+H+5~10mm=120+183=203 mm</p><p>　　式中：—注射機最大開模行程（mm）</p><p>　　H—推出距離（脫模距離）（mm）</p><p>　　H—包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）</p><p>　　S—注射機動模固定板和定模固定板的最大距離（mm）</p><

29、p>　　H—模具厚度（mm）</p><p>　　所以注射機最大的開模距：183mm</p><p>　　2、鎖模力：鎖模力不小于總注射壓強的1.5倍,即</p><p>　　F=1.5P.A x0.1</p><p>　　F=1.5x80x380x0.1=4560kN</p><p>　　式中：F—注射機的所需

30、鎖模力（KN）</p><p>　　P—塑料熔體對型腔的成型壓力（MP），其大小是一般的注射壓力的80%。</p><p>　　A—型腔(包括澆注系統(tǒng))的投影面積（cm）</p><p>　　3、充滿型腔所需的塑料質(zhì)量：</p><p><b>　　m= </b></p><p>　　m=1.06

31、x204=216.24g</p><p>　　式中：m—成型工件(包括澆注系統(tǒng))的塑料質(zhì)量(g)。</p><p>　　—ABS的塑料密度(g/cm)。</p><p>　　V—成型工件(包括澆注系統(tǒng))的塑料體積（cm）。</p><p>　　4、注射機的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的80%，所以工件的注射量：</p>

32、;<p>　　M=m/80%=216.24÷80/100=273g</p><p>　　式中：M—注射機允許的最大注射量（g）</p><p>　　m—成型工件(包括澆注系統(tǒng))的塑料質(zhì)量(g)</p><p>　　綜上計算，我選用上海塑料機械廠的注射機，型號為：D430</p><p><b>　　其參數(shù)如下

33、：</b></p><p><b>　　模具設(shè)計</b></p><p>　　1、 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用:標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計能提高效益，縮短生產(chǎn)周期。</p><p>　　根據(jù)型腔的布局等因素選用標(biāo)準(zhǔn)模架為:大水口模架 </p><p><b>　　模具爆炸圖</b></p><p

34、>　　2、確定型腔數(shù)目及型腔布置方案：</p><p>　　型腔數(shù)量主要設(shè)計依據(jù)：</p><p>　?。?）制品重量與注射機最大注射量。</p><p>　?。?）制品投影面積與注射機的鎖模力。</p><p>　?。?）模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積。(即注射機拉桿內(nèi)間距)</p><p>　?。?）

35、制品精度。(數(shù)量提高，塑件精度相應(yīng)降低，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值，每增加一個型腔， 塑件尺寸精度降低4％～8％)</p><p>　　（5）側(cè)抽芯及其處理方法。</p><p>　?。?）制品的生產(chǎn)批量。(月批量或年批量)</p><p>　?。?）經(jīng)濟(jì)效益。（每一模的生產(chǎn)值）</p><p><b>　　型腔數(shù)量的確定：</b>

36、</p><p>　　要點：既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料件最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　?、潘芰现谱鞯呐亢徒回浿芷诜矫妫涸撍芗?收音機后蓋)是中批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，交貨周期要短，使用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件。</p><p>　?、瀑|(zhì)量控制要求方面：該塑件不屬于高精度生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，精度要求不高采用多型腔有較高

37、的生產(chǎn)效率。</p><p>　?、撬芰掀贩N和其他方面：該塑件所用塑料為ABS工程塑料，流動性能好. </p><p>　　經(jīng)過以上分析和本人經(jīng)驗所得，總結(jié)出：采用一模二腔是最佳形式，具有最佳的經(jīng)濟(jì)性。</p><p><b>　　如圖1－1所示</b></p><p><b>　　3、澆口套設(shè)計:</b

38、></p><p>　　主流道部分在成型過程中,其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理。此澆口套采用碳素工具鋼T8A加工，熱處理要求淬火53~57HRC。其應(yīng)設(shè)置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機噴嘴為同一軸心線。 為了便于流道凝料從主

39、流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。一般錐角取2°~ 4°粗糙度Ra≤0.63 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)?？紤]到本模具主流道比較長,主流道的圓錐孔采用1:50錐度,加工時采用1:50的鉸刀加工出來,加工方便,也不會導(dǎo)致主流道過大。</p><p>　　4、分流道與澆口的設(shè)計：</p><p>　　分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形、U形、

40、正方形、正六邊形等。從增大傳熱面積考慮，截面最好采用正方形；從減少散熱面積考慮，截面最好采用圓形；從壓力損失上考慮，截面亦最好采用圓形。實驗證明，對多數(shù)塑料來說，分流道在5～6mm以下時，對流動性影響較大，但直徑在8mm以上時，對流動性的影響不大。</p><p>　　常用塑料的分流道直徑可參考表</p><p><b>　　表（4－2）</b></p>

41、<p><b>　　圖1－3</b></p><p>　　分流道的表面不要求很光滑，粗糙度一般達(dá)Ra3.2～1.6即可，因為分流道的表面稍不光滑就能使熔料的冷卻皮層固定，有利于保溫。</p><p>　　分流道有時只開設(shè)在動?；蚨２糠?，有時則動模、定模都能開設(shè)分流道，這取決于模具結(jié)構(gòu)、塑料特性及加工能力。動定模都開設(shè)分流道時，對塑料流動有利，多用于流動性

42、較差的塑料，但要求模具加工精度較高，對中性強。一般的分流道多設(shè)在模具的一邊。有時要加設(shè)分流道拉料桿或頂出桿，以便流道料的脫模。</p><p>　　分流道的布局取決于型腔的布局，型腔于分流道的布置原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長度應(yīng)盡量短，鎖模力應(yīng)力求平衡，布置形式應(yīng)力求平衡進(jìn)料。（但也有非平衡式進(jìn)料的）</p><p>　　根據(jù)以上的結(jié)果，考慮到型腔的布局、澆口的位置，本模具分流

43、道的設(shè)計見圖1-3。采用半圓形截面分流道，平衡進(jìn)料。由于塑料ABS的流動性中等，分流道的直徑取8mm。</p><p>　　5、澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　（1）、澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使起流程最短。</p><p>　?。?）、澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便塑料順利地流入。</p&g

44、t;<p>　?。?）、避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁、型心或鑲件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型心或嵌件變形。</p><p>　?。?）盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不需要的部位。</p><p>　　（5）、澆口位置及其流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體排出。</p><p>

45、;　?。?）、澆口位置應(yīng)在制品最易清除的部位，同時，盡可能不影響制品的外觀。</p><p>　　6、導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計與加工：</p><p>　　孔徑與導(dǎo)柱相配，一般采用H7/h6，為了保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱.導(dǎo)套 的配合間隙小于凹、凸模之間的間隙。外徑與上模座相配，采用H7/r6過盈配合，另一端則與道套滑動配合。為了保證精度,加工時除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合徹寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面

46、間的同軸度。為了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韌性，用T10A，表面耐磨.有韌性.抗彎曲。不易折斷。熱處理要求：表面淬火，低溫回火HRC≥55HRC。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進(jìn)行磨削時，可利用兩端中心孔進(jìn)行裝夾，并.應(yīng)在一次裝夾中將道柱的兩個外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。道套磨削加工時，以達(dá)到同軸度要求。用這方法加工時，夾持力不宜過大，以免內(nèi)孔變形。或者是先磨內(nèi)圓，再一內(nèi)圓定位，用定尖頂頂住芯軸磨外圓。這種加

47、工方法不僅可以保證同軸度，且能防止在運動中將配合面劃傷。因此，全部精磨后，必須用油石將圓弧處磨圓滑，消除磨削后在圓弧出現(xiàn)的棱帶。</p><p>　　7、推出機構(gòu)的設(shè)計：</p><p>　　推出機構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位零部件組成。</p><p>　　根據(jù)本模具形狀的結(jié)構(gòu)特點，本模具宜采用圓形推桿推出機構(gòu)。如圖1－9。其特點是

48、：推桿位置的自由度大，推桿的截面形狀可根據(jù)塑件的推出情況而定，可以設(shè)計成圓形、矩形等。其中圓形推桿因其容易加工和容易達(dá)到推桿和模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外圓形推桿不具有減少運動阻力、防止卡死現(xiàn)象，損壞后便于更換等優(yōu)點。</p><p>　　頂桿與頂桿孔的配合采用間隙配合。頂桿材料采用T8A經(jīng)淬火處理后達(dá)HRC 50以上。</p><p><b>　　四、加工要求</b

49、></p><p>　　1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，局部間隙不大于0.02mm</p><p>　　2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時允許不大于0.3mm圓角（分型面及結(jié)合面除外）。當(dāng)不允許有圓角時。應(yīng)在圖樣上注明。</p><p>　　3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按GB1804，其孔按H13，軸按h13，長度按Js

50、14。</p><p>　　4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按GB1184附錄一的5級。</p><p>　　5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按H7/f7。</p><p>　　6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。</p><p&g

51、t;　　7）導(dǎo)柱(直導(dǎo)柱、臺肩導(dǎo)柱)其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級。</p><p>　　8）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級。</p><p>　　9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。</p><p><b>　　型腔加工工藝過程</b>&l

52、t;/p><p><b>　　凸模固定板加工工藝</b></p><p><b>　　五、裝配要求：</b></p><p>　　1、頂出制品的推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持持平，允許推桿端面高出型面不大于0.1mm。</p><p>　　2、注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面持平，允許底于分型面不大

53、于0.03 mm。</p><p>　　3、型心.凸模.鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差時，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。</p><p>　　4、制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r，裝配后沿分型面的錯邊不大于0.05mm，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。</p><p>　　5、凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周圍均勻。</p>

54、<p>　　6、需保持同軸的兩個以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使個配合零件能順利裝卸，活動自如。</p><p>　　7、模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象。</p><p>　　模具中兩次分型用的拉桿.拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許其極限偏差為±0.1mm。</p><p>　　8、模具裝配后，兩安裝平面應(yīng)保

55、持平，其平行度公差按GB1184附錄—的6級。</p><p><b>　　六、綜合要求</b></p><p>　　1、模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。</p><p>　　2、經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。</p>

56、<p>　　3、配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。</p><p>　　4、模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通。</p><p><b>　　七、零件工藝路線：</b></p><p>　　1 導(dǎo)柱加工工藝路線： </p><p>　　毛坯（棒料）→ 車削加工（外圓配合部分留

57、磨量0.2—0.3mm）→ 熱處理（淬火或滲碳淬火）→ 外圓磨削→ 精磨到要求尺寸。</p><p>　　2 導(dǎo)套加工工藝路線：</p><p>　　毛坯（棒料）→ 球化退火→ 車削加工（內(nèi)圓配合部分磨量0.1—0.15mm）→ 熱處理（淬火或身碳淬火）→內(nèi)圓磨削→ 精磨到要求尺寸</p><p>　　3 板座加工工藝路線：</p>&l

58、t;p>　　毛坯在銑床或刨床上粗加工上下平面，留精加工余量，熱處理，最后在平面磨床上磨到符合圖紙的要求。45鋼，一定的強度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)：≥200HBS.</p><p>　　4 動.定模板加工工藝路線：</p><p>　　毛坯→ 銑床加工→ 熱處理→ 精磨到要求。 </p><p>　　5 支承板加工工藝路線：</p><p

59、>　　毛坯→ 銑床加工→ 精磨到要求。</p><p>　　6 推桿固定板加工工藝路線：</p><p>　　毛坯→ 球化退火→ 銑床加工→ 熱處理→ 精磨到要求。 45鋼，一定的強度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)：≥200HBS.</p><p>　　7 推板加工工藝路線：</p><p>　　毛坯→ 銑床加工→ 熱處理→

60、精磨到要求。45鋼</p><p>　　熱處理硬度：40—45HRC。</p><p><b>　　8、 復(fù)位桿：</b></p><p>　　毛坯→ 球化退火→ 車床加工→ 熱處理→ 精磨到要求。T8A1一定的強度和耐磨性，熱處理淬火.低溫回火≥55HRC。</p><p>　　9、墊塊加工工藝路線：</

61、p><p>　　毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。45鋼，一定的強度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)≥200HBS。</p><p>　　10、澆口套加工工藝路線：</p><p>　　毛坯 → 車床加工 → 鉆孔 → 鉸孔保證主流道表面粗糙度Ra<0.8µm</p><p>　　T8A熱處理硬度53～57HRC</p&g

62、t;<p><b>　　八、模流分析</b></p><p>　　Confidence of Fill （塑料充滿情況）：</p><p>　　Fill Time （填充時間分析）：</p><p>　　Flow Front Temp（流前溫度分析）：</p><p>　　Injection Pressur

63、e（ 注射壓力分布情況：）</p><p>　　Quality Prediction（澆注件充滿的質(zhì)量情況）：</p><p>　　Air Traps (汽泡)</p><p>　　根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個方面：　　1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情

64、況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：　　　　a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％?！　　　）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料?！　　　）注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。　　　　d）降低注射速度，提高注射壓力，　　　　e）采用熔融粘度等級高的材料?！　?）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：　　　　a）充分進(jìn)行預(yù)干燥?！　　　）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體

65、?！　?）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。</p><p>　　Weld Lines（熔接痕）</p><p>　　熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴(yán)重）。可參考以下幾項予以改善：　　l）調(diào)整成

66、型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等?！　?）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。　　3）盡量減少脫模劑的使用?！　?）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除?！　?）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。</p><p><b>　　九、附錄</b>

67、;</p><p><b>　　附錄Ａ</b></p><p><b>　　模具材料</b></p><p><b>　　1、滲碳鋼</b></p><p>　　滲碳鋼含碳量一般在0.1%~0.25%范圍內(nèi)，退火狀態(tài)硬度較低，具有良好的切削性能和良好的塑性，可以采用冷擠壓成型法

68、制造模具。滲碳后經(jīng)淬火、低溫回火處理，模具表面具有高硬度、高耐磨性及拋光性，同時具有一定的強度和韌性，從而保證模具的使用性并有效地提高模具使用壽命。</p><p>　　常用的滲碳鋼有碳素低碳鋼10、20鋼及合金鋼20Cr、12CrNi2、12CrNi3A等。</p><p>　　碳素低碳鋼因其淬透性較差，因而只適用承受載荷較小，要求不高的模具。合金低碳鋼與碳素低碳鋼相比，其淬透性較好，故

69、只適用做截面較大、承受較大載荷的塑料模具。</p><p>　　用滲碳鋼制造模具，因其周期長，滲碳設(shè)備及批量的限制而較少使用。</p><p><b>　　2、調(diào)質(zhì)鋼</b></p><p>　　塑料模具所用調(diào)質(zhì)鋼為中碳鋼如45、55鋼等碳素鋼及40Cr、3Cr2Mo、4CrT5MoSiV1等合金鋼。</p><p>　

70、　用調(diào)質(zhì)鋼制造塑料模具，在退火狀態(tài)下進(jìn)行粗加工，在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，最后進(jìn)行精加工，或在調(diào)質(zhì)或正火處理后，直接進(jìn)行粗加工和精加工，避免或減少模具熱處理是產(chǎn)生變形和裂紋等缺陷。</p><p>　　碳素調(diào)質(zhì)鋼45鋼是常用的塑料模具鋼，具有良好的切削性能，但因其淬透性較差，回火后強度和硬度較低，較適用的硬度為HRC33~38，所以只適用小型或生產(chǎn)批量小的塑料模具。</p><p>　　對于塑料制品

71、批量較大，型腔復(fù)雜的中型或大型塑料模具，宜采用合金調(diào)質(zhì)鋼。這類鋼在預(yù)硬化處理后硬度一般為HRC42~48。</p><p><b>　　3、高碳工具鋼</b></p><p>　　高碳工具鋼如CR12、CR12MOV、CRWMN、9MN2V等，經(jīng)淬火和低溫回火后具有高硬度和高耐磨性。因此，常被用于制造熱固性塑料模具或要求耐磨的熱塑性塑料（如玻璃纖維增強的熱塑性塑料）模

72、具。這類鋼經(jīng)熱處理后的適宜硬度為HRC58~60</p><p><b>　　4、耐蝕鋼</b></p><p>　　耐蝕鋼的耐蝕性主要與其化學(xué)成分有關(guān)，耐蝕鋼基本是屬于含鉻量較高的不銹鋼。用耐蝕鋼加工模具其表面不用進(jìn)行鍍鉻。常用的耐蝕鋼有4Cr13、9Cr18、9Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14Mo4V等馬氏體不銹鋼。</p><p>

73、<b>　　5、馬氏體時效鋼</b></p><p>　　馬氏體時效鋼是超低碳的超高強度鋼。超低碳馬氏體時效鋼具有良好的加工性、焊接性、耐蝕性及鏡面加工性。馬氏體時效鋼在固溶狀態(tài)下的硬度為HRC30~35，經(jīng)480C時效3~6h后，其硬度可達(dá)HRC50以上，而且時效過程中產(chǎn)生的變形很小。因此，采用馬氏體時效鋼制造模具，可在固溶狀態(tài)下進(jìn)行機械加工后再進(jìn)行時效處理，以獲得模具所需的硬度和強度。馬

74、氏體時效鋼適合制造大型復(fù)雜、精密度要求高、耐磨耐蝕的塑料模具鋼。</p><p>　　常用的馬氏體時效鋼有：Ni18Co8Mo5TiAl、Ni20Ti2AlNb、Ni25Ti2AlNb、Cr5Ni12Mo3TiAl0.</p><p><b>　　附錄Ｂ</b></p><p>　　塑料模具主要構(gòu)件的材料及熱處理硬度</p>&l

75、t;p>　　注：①支承柱兼作推板導(dǎo)柱時，支承柱材料用T8A、T10A、GCr15，熱處理硬度HRC55～60。</p><p><b>　　附錄Ｃ</b></p><p>　　塑料模常用成型零件的材料及熱處理</p><p>　　注：牌號對照 P20（3Cr2Mo） 5NiSCa (5NiMnMoVSCa) SM1 (55CrNiMn

76、MoVS) SM2 (20CrNi3AlMnMo) PMS (10Ni3CuAlVS) 8CrMn (8CrMnWMoVS) PCR (Cr16Ni4CuNb) 65Nb (65CrW3Mo2VNb) LD (7CrMo3VSi) CG-2 (6CrMo3Ni2WV) O12Al (5Cr4Mo3SiMnVAl)</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>