模具設(shè)計(jì)專業(yè)實(shí)踐報(bào)告

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　為了將理論變成現(xiàn)實(shí)人們不斷的奮斗，不斷的探索追求，然而將理論變成現(xiàn)實(shí)這不是一朝一夕就能做到的，所以每天都有無數(shù)的人為了將理論變成現(xiàn)實(shí)不斷的反復(fù)的實(shí)踐。</p><p>　　隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在機(jī)械、電子、和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛。塑料制品的生產(chǎn)也正向復(fù)雜、精密、高質(zhì)量的方向

2、發(fā)展，只有站在注塑機(jī)旁邊的時(shí)候你才能真正的感覺到社會(huì)工業(yè)化的發(fā)展是如此的之快，它的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了我們的想象。</p><p>　　為了更好的將自己學(xué)習(xí)的理論知識(shí)加以充分的利用，我抱著這種想法來到了**公司，當(dāng)我們?cè)谲囬g里看到一件件的成品從大型注塑機(jī)臺(tái)不斷的取出來，機(jī)械手臂收縮自如，一個(gè)個(gè)透明或帶顏色的樣板順著傳送帶緩緩的運(yùn)進(jìn)成品車間，就這樣那些所謂的樣板就變成了產(chǎn)品生產(chǎn)出來了，這個(gè)過程稱之為注塑。注塑成型的原

3、理是通過加熱原材料使其形成熔體，將熔體注入到模具型腔中通過保壓、冷卻等一系列制造工藝最后脫模形成制件。合理的選擇制造工藝方案，以利于快速生產(chǎn)，并促使塑料成型技術(shù)不斷的向前發(fā)展，按照要求制造塑件。</p><p>　　關(guān)鍵詞：實(shí)踐：工業(yè)；注塑；注塑成型；工藝</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、實(shí)踐的內(nèi)容及過程

4、1</p><p><b>　　1、公司概況1</b></p><p><b>　　2、崗前培訓(xùn)2</b></p><p><b>　　二、塑料成型3</b></p><p><b>　　1、注射成型3</b></p><p&g

5、t;　　2、塑件存在的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的原因4</p><p>　　三、實(shí)踐的收獲和體會(huì)6</p><p><b>　　1、實(shí)踐的收獲6</b></p><p><b>　　2、實(shí)踐的體會(huì)6</b></p><p><b>　　四、總結(jié)7</b></p>

6、<p><b>　　五、致謝8</b></p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)9</b></p><p>　　關(guān)于在**公司的實(shí)踐報(bào)告</p><p>　　時(shí)間依然像平時(shí)一樣過的很快，轉(zhuǎn)眼間數(shù)月的實(shí)習(xí)生活就在不知不覺中完成了，留給我的問題實(shí)在太多了，實(shí)習(xí)中我一直本著不懂就問的原則去學(xué)習(xí)，盡自己最大的努力力所

7、能及的去解決能夠解決的問題，在實(shí)習(xí)中努力做好屬于自己的工作，熟悉公司的情況，將自己所學(xué)的理論知識(shí)和實(shí)際操作相結(jié)合使自己的所學(xué)得到充分的發(fā)揮。</p><p>　　現(xiàn)將本次實(shí)踐報(bào)告如下：</p><p>　　一、實(shí)踐的內(nèi)容及過程</p><p>　　此次實(shí)踐一共分為八周進(jìn)行，第一周到第二周，公司為我們新進(jìn)的員工進(jìn)行全面的的培訓(xùn)，其內(nèi)容包括安全培順，了解公司的發(fā)展情況和

8、未來發(fā)展的計(jì)劃，以及公司對(duì)我們的要求和期望，熟悉公司的章程，了解員工的工資待遇等。第三周到第四周，按照公司的規(guī)定把新進(jìn)職工分配到不同的部門進(jìn)行對(duì)口的專業(yè)化培順，了解自己在本部門的職責(zé)和任務(wù)。第五周到第八周，實(shí)踐正式開始，在本部門做塑料成型，以注射成型為主。</p><p><b>　　1、公司概況</b></p><p><b>　　*****</b&

9、gt;</p><p><b>　　2、崗前培訓(xùn)</b></p><p>　　作為一個(gè)新進(jìn)的工作人員，崗前培順是必須的，所謂細(xì)節(jié)決定成功，所以它關(guān)系到一個(gè)人在工作中的成敗。其培順的內(nèi)容包括：安全培順、企業(yè)文化培順、操作培順以及其他各方面的培順。在實(shí)踐期間必須要做到：</p><p>　　1． 加強(qiáng)同事之間的溝通，提高團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。</p&

10、gt;<p>　　2． 上班不許遲到，無故曠工，吸煙喝酒，打鬧。</p><p>　　3． 上班期間不許做與工作無關(guān)的事情。</p><p>　　4． 嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，完成好自己的任務(wù)。</p><p>　　5． 有事請(qǐng)假，未經(jīng)同意不得私自離開工作崗位。</p><p>　　6． 愛護(hù)公共財(cái)物。</p><

11、;p>　　7． 絕對(duì)的服從領(lǐng)導(dǎo)的安排。</p><p>　　8． 出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)要勇于承擔(dān)責(zé)任，不可推卸責(zé)任。</p><p>　　9． 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告問題并盡自己所能解決問題。</p><p>　　10．上班時(shí)必須穿統(tǒng)一的工作服。</p><p>　　11．工作時(shí)女生需要戴帽子或?qū)㈩^發(fā)盤起。</p><p>　

12、　12．不得隨意觸摸機(jī)器。</p><p>　　13．按照規(guī)程操作機(jī)器。</p><p>　　14．禁止向地面和機(jī)器里面扔雜物和垃圾。</p><p>　　15．按時(shí)上下班，禁止在非工作時(shí)間段內(nèi)工作。</p><p>　　16．了解公司的文化及公司的發(fā)展史。</p><p><b>　　二、塑料成型</

13、b></p><p><b>　　1、注射成型</b></p><p>　?。?）塑料成型是成型塑料制件的主要工藝方法之一，對(duì)達(dá)到塑料成型的工藝要求、塑料制件使用要求和造型設(shè)計(jì)要求起著重要作用。塑料成型的方法有注射成型、擠出成型、壓縮成型、壓注成型、氣動(dòng)成型等。其中以注射成型為最常見，也是現(xiàn)代塑料成型業(yè)中最常用的方法。</p><p>　

14、?。?）注射成型是指有一定形狀的模型通過壓力將熔融狀態(tài)下的膠體注入模腔而成型。其工作原理是:將粒狀或粉狀的塑料加入到注射劑料筒中，經(jīng)過加熱熔融成黏流態(tài)，然后在螺桿或柱塞的推動(dòng)下，熔融塑料經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)注入型腔，經(jīng)過一定的保壓，塑料在模內(nèi)冷卻，硬化成型后，開模機(jī)構(gòu)將模具打開，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。</p><p>　?。?）注射成型是熱塑性塑料成型的一種重要方法，他具有成型周期短、

15、能一次成型形狀復(fù)雜的、尺寸精確、帶有金屬嵌件或非金屬嵌件的塑料制件。注射成型的生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。</p><p>　　（4） 注射成型的缺點(diǎn)是所用的注射設(shè)備價(jià)格昂貴，注射模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本太高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不適合單件小批量生產(chǎn)制件。</p><p>　?。?）注射成型的工藝過程：</p><p>　?。╝） 成型前的準(zhǔn)備：如對(duì)塑料原料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)等。

16、</p><p>　?。╞） 注射過程：完整的注射過程包括加料、塑化、沖模、保壓、</p><p>　　倒流、澆口凍結(jié)后冷卻和脫模等幾個(gè)階段。</p><p>　　（c） 塑件處理：主要包括退火處理和調(diào)濕處理。退火是將塑件放在</p><p>　　定溫的加熱介質(zhì)中保溫一段時(shí)間的熱處理過程。調(diào)濕處理是一種調(diào)整塑件含</p><

17、;p>　　水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。</p><p>　　（6）注射模的組成：</p><p>　?。╝） 成型部分：其作用是用來成型制件。</p><p>　?。╞） 澆注系統(tǒng)：它由主流道、分流道、澆口及冷卻穴等組成，其</p><p>　　作用是將熔融的膠體注入到模具型腔。</p>

18、;<p>　?。╟） 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：其作用是確保動(dòng)定模之間的導(dǎo)向與定位。</p><p>　?。╠） 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：其作用是為了制件順利脫模。</p><p>　?。╡） 推出機(jī)構(gòu)：其目的是為了推出制件。</p><p>　?。╢） 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)： 調(diào)節(jié)合理的溫度使其滿足注射工藝對(duì)溫度的要求。</p><p>　　（g） 排氣

19、系統(tǒng)：作用是將型腔內(nèi)部的氣體排出。</p><p>　?。╤） 支撐部件：作用是用以安裝固定和支撐成型零部件。</p><p>　　2、塑件存在的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的原因</p><p>　　在塑料成型的過程中由于許多的原因?qū)е律a(chǎn)的制件表面存在著質(zhì)量問題，塑件表面質(zhì)量問題包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。</p><p><b>　　塑件表面

20、粗糙度</b></p><p>　　塑件表面粗糙度過高，產(chǎn)生的原因是由于模具型腔磨損而使表面粗糙值不斷的增大，解決方法是隨時(shí)給模具型腔進(jìn)行拋光復(fù)原。</p><p>　?。?） 塑件表觀質(zhì)量：塑件表觀質(zhì)量是指塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)。塑件常見的表觀缺陷有：</p><p>　　（a） 塑件不完整：產(chǎn)生的原因主要有注射量不夠，加料量及塑化能力不足；料筒噴嘴

21、及模具溫度偏低；注射壓力太低；注射速度太快或太慢；</p><p>　　流道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當(dāng)；飛邊溢料過多；塑件壁太薄形狀復(fù)雜且面積大；原料流動(dòng)性差，或含水分及揮發(fā)物多等。</p><p>　?。╞） 熔接痕：產(chǎn)生的原因主要有料溫太低，塑料流動(dòng)性差；注射壓力小，注射速度太低；澆注系統(tǒng)流程長(zhǎng)，面積小，進(jìn)料口尺寸及形狀、位置不對(duì)，料流阻力大；塑件形狀復(fù)雜，壁太?。焕淞涎ㄔO(shè)計(jì)不

22、合理等。</p><p>　　（c） 塑件黏膜：產(chǎn)生的主要原因有成型的時(shí)間短，模具溫度低；無潤(rùn)滑劑或用量不當(dāng)；模具型腔表面粗糙等。</p><p>　　（d）塑件表面出現(xiàn)皺紋：產(chǎn)生的原因主要有料溫、模溫、噴嘴溫度均偏低；注射壓力小，注射速度低；塑料流動(dòng)性差 ；模具冷卻系統(tǒng)不合理等。</p><p>　?。╡）塑件分層脫皮：產(chǎn)生的原因主要有不同塑料混雜，；一種塑料不同

23、級(jí)別混雜；塑化不均勻；原料污染或混入異物。</p><p>　　（f）塑件有氣泡：產(chǎn)生的原因主要有塑料干燥不良，含水分或揮發(fā)物；料溫高，加熱時(shí)間長(zhǎng)，塑料存在降解、分解；注射速度太快；注射壓力太小；模具溫度太低，容易出真空氣泡；模具排氣不良等。</p><p>　?。╣）塑件四周飛邊過大：產(chǎn)生的原因主要有分型面貼合不緊，有間隙，型腔型芯部分滑動(dòng)，零件間隙過大；模具強(qiáng)度和剛性差；料筒、噴嘴、及

24、模具溫度太高；注射壓力太大，鎖模力不足或鎖模機(jī)構(gòu)不良，注射機(jī)定、動(dòng)模板不平行；原料流動(dòng)性太強(qiáng)，加料量過多等。</p><p>　?。╤）塑件凹陷：產(chǎn)生的原因主要有加料量不足，料溫太高，模溫也高，冷卻時(shí)間短；塑件設(shè)計(jì)不合理，壁太厚或厚薄不均勻；注射及保壓時(shí)間太短；注射壓力不足，注射速度太快；澆口位置不當(dāng)不利于加料等。</p><p>　　三、實(shí)踐的收獲和體會(huì)</p><p

25、><b>　　1、實(shí)踐的收獲</b></p><p>　　剛出大學(xué)校門的我在這里顯得有些稚嫩，這是我第一次走出校門從事正式的工作，這次的實(shí)踐對(duì)于我來說是一個(gè)很好檢驗(yàn)自己的好機(jī)會(huì)，或許我并沒有完全的徹底的了解這個(gè)公司，但是這里是我走向社會(huì)的第一站，在這里我學(xué)習(xí)到了在校園里學(xué)習(xí)不到的東西和知識(shí)，我不僅學(xué)會(huì)了如何熟練的使用注塑機(jī)成型制造塑件，也了解到了塑件制品制造的工藝流程，同時(shí)也學(xué)習(xí)到了其

26、他塑料成型的方法如：擠出成型、壓縮成型等。</p><p><b>　　2、實(shí)踐的體會(huì)</b></p><p>　　從進(jìn)入公司，站在工作臺(tái)上的那一刻開始我就感覺到了工作的辛苦，也終于知道父母在工作的時(shí)候是何種感覺。當(dāng)我領(lǐng)到第一份是靠自己的勞動(dòng)得到的薪水的時(shí)候我終于體會(huì)到了父母賺錢是多么的不容易，而青春年少的我們或許是意氣風(fēng)發(fā)在以前去揮霍的的時(shí)候花錢從來都沒有感覺到心痛

27、，但是當(dāng)我拿著自己賺來的錢去揮霍的時(shí)候總是感到心痛。實(shí)踐期間公司實(shí)行的是三班倒的工作制度，時(shí)而白班時(shí)而夜班，自己的生活規(guī)律完全的被打亂了不能像在學(xué)校那樣按照良好的習(xí)慣去生活。實(shí)踐期間的日子有苦有甜，實(shí)踐的時(shí)間雖短但是卻讓我明白了工作不是想象中那么樣的簡(jiǎn)單，它不是到了月末就去領(lǐng)工資的是需要流血流汗的，也讓我明白了我們的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)是多么的來之不易，不管怎樣最重要的是它讓我知道了什么叫做苦中作樂這個(gè)道理。</p><p>

28、;<b>　　四、總結(jié)</b></p><p>　　時(shí)間如流水一去不復(fù)返，光陰似箭，日月如梭，不知不覺兩個(gè)月的時(shí)間就這么樣的過去了。時(shí)間雖以遠(yuǎn)走但是它留給我的問題實(shí)在是太多了，回首間覺得太多的問題值得我用心去思考；太多的細(xì)節(jié)值得我去發(fā)現(xiàn)，太多的事情值得我嘗試著去做；太多的真理值得我去探索；太多的機(jī)會(huì)值得我去珍惜；太多的知識(shí)值得我去學(xué)習(xí)。短短的兩個(gè)月讓我終于明白了為什么人是活到老學(xué)到老的，我將

29、更加堅(jiān)定自己的信念，堅(jiān)持“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”這個(gè)原則，奮發(fā)向前。</p><p><b>　　五、致謝</b></p><p>　　首先，我要感謝的是**公司，非常感謝你們?yōu)槲姨峁┝艘粋€(gè)良好的實(shí)踐環(huán)境，在這里讓我學(xué)習(xí)到了比在課堂上更有用的知識(shí)。其次，我要感謝的是那些曾經(jīng)在工作中給我?guī)椭膸煾岛屠蠁T工們，是你們讓我更快的掌握了一門技術(shù)，最后我要感謝的是陪同

30、我一起在這里艱苦奮斗了兩個(gè)月的同學(xué)們，是你們教會(huì)了我堅(jiān)持就是勝利和團(tuán)結(jié)就是力量這些道理。</p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　于保敏.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京：清華大學(xué)出版社，2009</p><p>　　梁艷娟.模具制造工藝.廣州：華南理工大學(xué)出版社，2008</p><p>