加工化學(xué)課程設(shè)計--麻、毛、絹的初加工工藝設(shè)計

1、<p>　　《紡織加工化學(xué)》課程設(shè)計</p><p>　　課程設(shè)計題目： 麻、毛、絹的初加工工藝設(shè)計 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、任務(wù)書1</b></p><p><b>　　二、前言3</b><

2、;/p><p><b>　　三、設(shè)計原理6</b></p><p><b>　　四、實驗9</b></p><p><b>　　五、結(jié)論14</b></p><p>　　六、參考文獻(xiàn)17</p><p>　　七、致謝（心得）18</

3、p><p><b>　　任務(wù)書</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┠康?lt;/b></p><p>　　通過該課程設(shè)計周培養(yǎng)學(xué)生查閱資料，綜合要運用所學(xué)的紡織加工化學(xué)等專業(yè)課程知識進(jìn)行設(shè)計、實驗、撰寫設(shè)計說明書等的能力。</p><p>　　（二）課程設(shè)計簡介及基本要求</p><

4、;p>　　課程設(shè)計是紡織加工化學(xué)教學(xué)中極為重要的一個環(huán)節(jié)，本課程設(shè)計為一周時間。為培養(yǎng)學(xué)生查閱資料能力、獨立設(shè)計、計算和安排實驗以及動手操作的能力，要求在老師的指導(dǎo)下由學(xué)生獨立完成。</p><p><b>　　課程設(shè)計要求：</b></p><p>　　1.做好設(shè)計前預(yù)習(xí)，鞏固和加深紡織加工化學(xué)基本理論知識，能綜合運用所學(xué)知識解決紡織加工化學(xué)問題。</p

5、><p>　　2.能通過查閱資料，對比分析，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行實驗方案設(shè)計，并具有創(chuàng)新性。</p><p>　　3.能通過查閱儀器使用說明書和有關(guān)資料，正確的使用儀器設(shè)備并了解設(shè)備的使用、測試原理。</p><p>　　4.復(fù)習(xí)和鞏固化學(xué)實驗的知識，能獨立正確的完成試劑的配置、用具的洗滌、具體操作等等。</p><p>　　5.實驗過程中認(rèn)真觀察每

6、一個現(xiàn)象并記錄，實驗結(jié)果記錄具有科學(xué)性、準(zhǔn)確性，及時修改自己的設(shè)計方案。</p><p>　　6.撰寫設(shè)計說明書要真實的記載設(shè)計、實驗結(jié)果，并加以分析討論，得出有說服力的結(jié)論。</p><p>　?。ㄈ┱n程設(shè)計目的要求</p><p>　　紡織加工化學(xué)是紡織工程專業(yè)的主干課程之一，需要通過一定的課程設(shè)計在紡織化學(xué)加工中綜合應(yīng)用基本的化學(xué)實驗技能。通過課程設(shè)計及實驗

7、使學(xué)生鞏固和加深紡織加工化學(xué)的理論知識，加強學(xué)生獨立分析問題和解決問題的能力、綜合設(shè)計能力及創(chuàng)新能力。培養(yǎng)學(xué)生實事求是、嚴(yán)肅粉針的科學(xué)作風(fēng)和良好的設(shè)計、實驗習(xí)慣。</p><p>　?。ㄋ模┱n程設(shè)計的基本內(nèi)容</p><p>　　1.麻纖維的化學(xué)脫膠設(shè)計</p><p>　　化學(xué)處理工藝、物理化學(xué)處理工藝及其堿處理工藝設(shè)計。</p><p>

8、　　2.羊毛的洗滌及炭化設(shè)計</p><p>　　洗毛工藝設(shè)計、炭化方法設(shè)計、散毛炭化工藝設(shè)計。</p><p>　　3.絹紡原料精煉設(shè)計</p><p>　　絹紡原料微生物精煉的工藝設(shè)計、酶制劑精煉、微生物精煉設(shè)計</p><p>　　絹紡原料化學(xué)精煉的工藝設(shè)計、工藝流程設(shè)計、工藝參數(shù)設(shè)計、絹紡原料除油等設(shè)計。</p><

9、;p><b>　?。ㄎ澹r間安排</b></p><p><b>　　一周分為四個階段：</b></p><p>　　第一階段：（時間為半天）由指導(dǎo)老師布置任務(wù)、講解課程設(shè)計要求和任務(wù)</p><p>　　第二階段：（時間為1天半）學(xué)生查閱相關(guān)資料，初步確定課程設(shè)計的題目、課程設(shè)計多種方案及設(shè)計方案。交給指導(dǎo)老師檢查

10、、審核。</p><p>　　第三階段：（時間為2天）在實驗室做實驗并修正自己的方案（2人一組）。</p><p>　　第四階段：（時間為1天）撰寫設(shè)計說明書并修改和完善。</p><p>　?。┰O(shè)計說明書的打印要求：</p><p>　　1、中文題目（黑體、加粗、3號字）；中文摘要、關(guān)鍵詞、正文；</p><p>

11、;　　2、一級標(biāo)題（黑體、小3號字）；二級標(biāo)題（黑體、4號字）；三級標(biāo)題（黑體、小4號字）；目錄（小4號字）；圖題表題（黑體、5號字）；圖表文字（5號宋體）；注釋、參考文獻(xiàn)（宋體、5號字）。</p><p>　　3、頁眉：5號宋體內(nèi)容為課程設(shè)計說明書題目，居中；頁碼：右下角；</p><p>　　4、行距：1.5倍；</p><p>　　5、打印用紙規(guī)格為A4。&l

12、t;/p><p>　?。ㄆ撸?、課程設(shè)計說明書的要求：</p><p>　　學(xué)生一人撰寫一篇設(shè)計說明書，設(shè)計說明書應(yīng)包括封面、目錄、設(shè)計任務(wù)書、中文題目、摘要、關(guān)鍵詞、正文、參考文獻(xiàn)、附件、封底。</p><p>　　字?jǐn)?shù)要求在8000字以上，參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于10篇（不包括辭典、手冊）。要求手寫。</p><p><b>　?。ò耍?、成績

13、評定：</b></p><p>　　根據(jù)學(xué)生提交的設(shè)計設(shè)計質(zhì)量、實驗情況、設(shè)計說明書書寫質(zhì)量、參考學(xué)生出勤情況、工作態(tài)度、文明作風(fēng)等，按優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格五級計分。</p><p><b>　　前言</b></p><p>　?。ㄒ唬?、羊毛的洗滌炭化</p><p>　　洗滌可以分為干洗和濕洗兩大

14、類型，原毛洗滌系濕加工。在濕洗過程中除使用大量熱水外，還需一定數(shù)量的洗滌劑和助洗劑。最早的洗毛方法是在肥皂和純堿溶液中進(jìn)行的，這就是通常所說的皂堿洗毛法，但自從合成洗滌劑問世后，就逐漸用于洗毛工業(yè)，目前在國內(nèi)外洗毛工業(yè)中均普遍使用了各種合成洗滌劑，有利于保護(hù)羊毛纖維的優(yōu)良品質(zhì)和提高洗凈毛的質(zhì)量。</p><p>　　洗毛工程用劑主要指洗滌劑和助洗劑。我國的洗毛工業(yè)中目前仍以采用陰離子型洗滌劑為主，如烷基磺酸鈉、烷

15、基苯磺酸鈉等。國外目前采用非離子型洗滌劑較多。此外，在洗毛過程中還用些助洗劑。這些助洗劑大多為電解質(zhì)。</p><p>　　在羊毛中常常黏附著各種草雜，其品種和數(shù)量隨產(chǎn)地與飼養(yǎng)管理方法的不同而不同。由于草雜種類的不同，它與羊毛聯(lián)系狀態(tài)亦有區(qū)別，有的易于分離，經(jīng)開毛‘洗毛等加工之后，基本上可以去除，有的與羊毛緊密糾結(jié)在一起，不但開毛不能將它去除，就是梳毛時也不能除盡[4]。</p><p>

16、　　若羊毛中的草雜去除不干凈，會對后道加工帶來困難。</p><p>　　為此，必須在羊毛初步加工過程中設(shè)法將草雜除去。</p><p>　　去草有機械和化學(xué)兩種方法，在粗疏毛紡的原料初加工中一般采用化學(xué)的去草方法，又稱炭化，這種方法去除草雜比較徹底，但易造成羊毛纖維的化學(xué)損傷，進(jìn)而影響后續(xù)加工的進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　炭化加工是化學(xué)加工，最理想的炭化

17、用劑應(yīng)當(dāng)是只對草雜發(fā)生作用，而又無損于羊毛纖維，但是至今還未發(fā)現(xiàn)有這樣的化學(xué)藥品。現(xiàn)行炭化加工是利用硫酸處理含有植物性草雜的羊毛，使酸于草雜發(fā)生作用而最后將其除去，但這也將給羊毛纖維帶來一定程度的損傷，只是在加工過程中嚴(yán)格控制炭化工藝條件，以盡量減少羊毛纖維的損傷程度。</p><p>　?。ǘ伡徳暇珶?lt;/p><p>　　絹紡原料通過精煉要把多余的絲膠從繭絲上脫下，使纖維上保持均

18、勻一致的殘膠，是一項很重要的工作。因為脫膠的多少，其殘膠是否均勻，直接影響到絹絲的質(zhì)量和制成率。由于各廠對脫膠的認(rèn)識不一致，因此，各廠的產(chǎn)質(zhì)量制成率及成本有時相差很大。</p><p>　　絹紡原料的脫膠主要靠水，其次才是化學(xué)助劑。因為單靠水已可以脫去膠質(zhì)，化學(xué)助劑在脫膠中僅起輔助作用，即起到促進(jìn)或縮短脫膠時間的作用。</p><p>　　精煉方法：根據(jù)精煉時加入的藥劑的不同，絹紡原料的精

19、煉可分為堿精煉法和酸精煉法兩種。堿精煉法又可分為純堿精煉法和皂堿精煉法兩種。由于絲膠蛋白質(zhì)偏酸性，其等電點在ph=3.8-4.5，在堿性溶液中溶解較好，故目前普遍采用的是純堿筒式精煉法[10]</p><p>　　絹絲原料的除油問題，一直是精煉中的難題。在現(xiàn)有的除油方法中，為降低成本，主要使用廉價的純堿和肥皂。但這兩種助劑的除油效果均不理想。為發(fā)揮純堿的作用，就必須使油脂完善的水解成脂肪酸?？刹捎迷诩儔A溶液中低溫

20、長期浸泡和微生物處理的方法，是油脂水解。再經(jīng)純堿液復(fù)練，使水解出的脂肪酸與純堿反應(yīng)而去除[5]。在除油過程中能否充分發(fā)揮純堿的作用，其中控制精煉的溫度，是精煉中保膠除油的關(guān)鍵。肥皂在除油中其到乳化除油和洗滌除油的作用。[3]</p><p><b>　?。ㄈr麻的脫膠</b></p><p>　　中國是世界上麻類資源最豐富的國家之一，主要的麻纖維包括苧麻、亞麻、黃

21、麻、大麻等。苧麻是我國獨有的特色資源，號稱“中國萆”，主要分布在湖北、湖南、江西、四川等省，總產(chǎn)量約占世界的90%，我國常年種植面積約在10萬-20萬公頃之間，纖維總產(chǎn)能達(dá)到12萬-25萬噸。[1]</p><p>　　麻類作物韌皮中除含有纖維素外，還含有一些膠雜質(zhì)，包括果膠物質(zhì)、半纖維素和木質(zhì)素等成分。韌皮組織中的纖維處于膠質(zhì)的包圍之中，膠質(zhì)將各單纖維粘結(jié)成片狀。不能直接用來紡紗。[2]此外，在植物生長過程中，

22、由于風(fēng)災(zāi)和病蟲害的侵襲而形成的風(fēng)斑、蟲斑等疵點，以及由于收獲、剝制等操作不良而使一些麻殼、皮屑留在原麻中，同樣不利于紡織加工。所以梳紡工程前必須進(jìn)行脫膠工程處理，脫去原麻中的膠質(zhì)，制取出其中的苧麻纖維。[3]</p><p>　　麻纖維的脫膠過程嚴(yán)格說就是精致纖維素的過程。脫膠過程的組織和工藝參數(shù)的選擇必須注意掌握兩點原則，脫去原麻中的膠質(zhì)，使制取出的纖維滿足紡紗工程和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，為其一，其二是對纖維的損傷要

23、盡量少[6]。</p><p>　　因此，麻纖維的化學(xué)脫膠工藝過程不能采用以無機酸為主的工藝，也不能采用以氧化劑為主的工藝，只能采用以堿液煮煉為中心的工藝過程。麻纖維的化學(xué)脫膠過程基于此理組織的。概括地說，就是利用原麻中的纖維素和膠雜質(zhì)成分對堿、無機酸和氧化劑作用的穩(wěn)定性的不同，在不損傷纖維原有機械性質(zhì)的原則下，去除其中的膠質(zhì)成分，而保留或制取纖維素的化學(xué)加工過程為了彌補化學(xué)藥劑作用的不足，在脫膠工藝中還必須輔以

24、一定的機械物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的作用[7]。為提高堿液的煮煉效果，提高脫膠麻的質(zhì)量，在堿液煮煉前后分別加以預(yù)處理和后處理兩大工藝過程。因此，麻纖維的化學(xué)脫膠工藝從大的方面來說包括三個主要工藝過程，即預(yù)處理工藝、堿液煮煉工藝和后處理工藝。</p><p>　　從原麻的化學(xué)成分及紡織工業(yè)對麻纖維的品質(zhì)要求中知道，原麻中的果膠物質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素等膠質(zhì)成分都是妨礙合理利用麻纖維的雜質(zhì)。利用微生物的生命活動脫去原麻

25、中的膠質(zhì)的方法成為微生物脫膠法，是麻纖維脫膠的方法之一。</p><p>　　微生物脫膠的基本原理就是利用某些微生物以這些膠質(zhì)為其碳素營養(yǎng)來源的特性，將果膠物質(zhì)、半纖維素以及木質(zhì)素等物質(zhì)分解轉(zhuǎn)換為簡單的低分子物質(zhì)，從中得到本身生命活動所需的營養(yǎng)物質(zhì)和熱能，從而完成麻纖維的脫膠過程[8]。因此，對脫膠用的微生物來說，要求它的碳素營養(yǎng)來源的專性要特別強，即要求脫膠用微生物只能從分解果膠物質(zhì)、半纖維素和木質(zhì)素物質(zhì)中作為

26、自己唯一的碳素營養(yǎng)來源。否則，可能破壞纖維素的結(jié)構(gòu)而惡化麻纖維的品質(zhì)。</p><p>　　苧麻的氧化脫膠法：苧麻氧化脫膠法，是利用氧化的方法把竺麻纖維中半纖維素，果膠，木質(zhì)素的大分子切斷，降解成小分子。雙氧水在酸性介質(zhì)中很穩(wěn)定，分解速率非常低，而在堿性介質(zhì)中可以被活化，因此需要加人適量的氫氧化鈉，為雙氧水提供一個堿性環(huán)境[9]。苧麻氧化脫膠的優(yōu)點是精干麻制成率提高，脫膠的同時完成漂白工藝，流程簡單，時間縮短，能

27、耗大大減少，而且藥品的量比脫膠、漂白二步法要少，相應(yīng)的排污量也減少，有利于環(huán)境保護(hù)。在氧化脫膠過程中，所涉及的主要工藝參數(shù)有H2O2用量，Na0H用量，煮練溫度和煮練時間[10]。為了找出最佳工藝參數(shù)，進(jìn)行本實驗并通過對工藝參數(shù)的方差分析，得出最優(yōu)工藝參數(shù)。</p><p>　　該方法突破苧麻用老工藝所制成的支數(shù)，提高了原麻的經(jīng)濟(jì)效益和纖維的等級，為開發(fā)高檔或細(xì)薄苧麻織物提供了原料基礎(chǔ)，推動我國苧麻高檔產(chǎn)品開發(fā)研

28、究。對開發(fā)國內(nèi)外潛在市場和提高單位產(chǎn)品的換匯率有積極影響。扶持苧麻紡織行業(yè)走出低谷，促進(jìn)發(fā)揮我國蘭麻栽培、加工及出口優(yōu)勢，推動農(nóng)、工、貿(mào)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。</p><p>　　工藝流程：苧麻-氧化煮練-水洗-亞硫酸鈉洗-水洗-給油-脫油、脫水-烘干。</p><p><b>　　設(shè)計原理</b></p><p>　　所選實驗內(nèi)容：苧麻的化學(xué)脫膠<

29、/p><p><b>　　方案一：二煮一漂法</b></p><p>　　工藝過程：原麻拆包、揀麻、扎把——浸酸▲——水洗——裝籠▲（或裝籠——浸酸——水洗）——一次堿液煮練▲——熱水洗——二次堿液煮練▲——打纖▲（水沖洗）——漂白▲——酸洗▲——水洗——脫水——給油▲——脫水——抖松——干燥，得到精干麻。</p><p><b>　?。?/p>

30、為重點工序。</b></p><p>　　預(yù)處理工藝過程：一次堿液煮練之前的工藝。</p><p>　　堿液煮練工藝過程：一次堿液煮練到二次堿液煮練的工序。</p><p>　　后處理工藝過程：二次堿液煮練之后的工序。</p><p>　　預(yù)處理工藝的主要工序之一：浸酸</p><p>　　浸酸工藝參數(shù)：[

31、H2 SO4]=1.5～2.0g/L</p><p><b>　　溫度≤50℃</b></p><p><b>　　時間：1～3h</b></p><p><b>　　浴比：1：15左右</b></p><p>　　堿液煮練的主要工藝參數(shù)和工藝條件</p><

32、;p>　?、贇溲趸c用量：[NaOH]=10g/L</p><p>　　②煮練溫度:123℃</p><p>　?、壑缶殙毫Γ?47kPa</p><p><b>　?、苤缶殨r間：3h</b></p><p>　?、葜缶毜闹鷦簾o機、有機助劑或表面活性劑，如Na2 SO3，Na2SiO3</p>&l

33、t;p>　　⑥煮練的浴比：1：20</p><p>　?、咧缶氂盟|(zhì)：清澈透明，無色，內(nèi)含有機物質(zhì)和無機鹽的量要少，水質(zhì)宜軟</p><p><b>　　后處理工藝</b></p><p><b>　?、倨?lt;/b></p><p>　　常用漂劑：NaOCl (次氯酸鈉)，Ca(OCl) 2（

34、漂白粉）</p><p>　　影響漂白作用的因素：</p><p>　　I． 溶液的pH值</p><p>　　不宜 較好</p><p>　　次氯酸鹽 7 9～11</p><p>　　雙氧水（H 2O 2）

35、堿性（＞7） 酸性</p><p>　　高錳酸鉀（KMnO4） 11.2 9.0</p><p>　　亞氯酸鈉（NaClO 2） ＜3 3.5～3.8</p><p>　　II． 漂劑有效成分的濃度</p><p>　　有效氯濃度：0.5～1.5g

36、/L</p><p>　　III．處理時間：＜2.5min</p><p>　　IV． 處理溫度：常溫</p><p><b>　?、谒嵯?lt;/b></p><p>　　[H2 SO4]=1.0～1.5g/L</p><p><b>　　溫度：常溫</b></p>

37、<p><b>　　時間：2～3min</b></p><p><b>　　浴比：1：20</b></p><p><b>　　③給油</b></p><p>　　I. 油劑用量：2％～2.5％</p><p>　　II. 給油溫度：＜50℃</p>

38、<p>　　III.給油時間：2min</p><p><b>　　IV. Ph≤8</b></p><p><b>　　方案二：二煮一練法</b></p><p>　　工藝過程：原麻拆包、揀麻、扎把——浸酸——水洗——裝籠（或裝籠——浸酸——水洗）——一次堿液煮練——熱,冷水洗——二次堿液煮練——水洗——打纖

39、——酸洗——水洗——脫水——精練——水洗——脫水——抖松——給油——脫水——抖松——干燥，得到精干麻。</p><p>　　其工藝過程與工藝參數(shù)與二煮一漂法類似。</p><p>　　方案三：苧麻的微生物脫膠</p><p>　　基本原理：利用某些微生物以這些膠質(zhì)為其碳素營養(yǎng)來源的特性，將果膠物質(zhì)、半纖維素以及木質(zhì)素等物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為簡單的低分子物質(zhì)，從中得到本身生命

40、活動所需的營養(yǎng)物質(zhì)和熱能，從而完成麻纖維的脫膠過程。</p><p><b>　　1.果膠物質(zhì)的分解</b></p><p>　?、俟z物質(zhì)先被分解成可溶性果膠。</p><p>　?、诳扇苄怨z進(jìn)一步被分解成甲醇和甲膠酸。</p><p>　?、酃z酸進(jìn)一步被分解為己糖、戊糖、糖醛酸、少量有機酸和醇。</p>

41、;<p>　?、芗禾呛臀焯茄囟∷岚l(fā)酵過程被分解成了酸、二氧化碳、氫或水：</p><p>　　C6H12O6=CH3CH2CH2COOH+2CO2+2H2+熱</p><p>　　C5H10O5= CH3CH2CH2COOH+CO2+H2+熱</p><p>　　在好氧條件下，糖類物質(zhì)全部被分解為二氧化碳和水：</p><p>

42、　　C6H12O6+6O2=6CO2+6H 2O+熱</p><p>　　C5H10O5+5O2=5CO2+5H 2O+熱</p><p><b>　　2.半纖維素的分解</b></p><p>　　在厭氧條件下，半纖維素沿丁酸發(fā)酵過程進(jìn)行分解，即：</p><p>　　C6H12O6=CH3CH2CH2COOH+2CO

43、2+2H2+熱</p><p>　　C5H10O5= CH3CH2CH2COOH+CO2+H2+熱</p><p>　　在好氧條件下，半纖維素最終被分解為二氧化碳和水，即：</p><p>　　C6H12O6+6O2=6CO2+6H 2O+熱</p><p>　　C5H10O5+5O2=5CO2+5H 2O+熱</p><

44、p><b>　　3.木質(zhì)素的分解</b></p><p>　　微生物對木質(zhì)素的分解作用研究得較少，在好氧性條件下木質(zhì)素分解較快，在厭氧性條件下木質(zhì)素分解的速度則較慢。</p><p><b>　　實驗</b></p><p>　　所選方案：方案一：二煮一漂法</p><p><b>

45、　　實驗流程：</b></p><p>　　脫膠：取樣——浸酸——水洗——煮練——熱水洗——打纖——水洗——漂白——水洗——酸洗——水洗——給油——軟化劑處理——擠干——抖松——烘干</p><p><b>　　1. 取樣 </b></p><p>　　利用電子稱重儀稱量15g苧麻原麻</p><p>&

46、lt;b>　　2. 浸酸 </b></p><p>　　工藝參數(shù)： ①硫酸濃度：2.0g/L ②浴比：1：20 ③溫度：恒溫槽中，約50.5℃ ④時間1小時12分鐘 </p><p><b>　　步驟：</b></p><p><b>　　a. 計算和準(zhǔn)備</b></p><p

47、>　　通過浴比計算出溶液質(zhì)量為300g；利用溶液質(zhì)量和硫酸濃度計算出硫酸用量為0.6g（0.015*20*2=0.6 g 因所配硫酸濃度很低，所以密度按1g/ml計算）</p><p><b>　　b. 制取溶液</b></p><p>　　⑴將干燥的空燒杯放在電子稱重儀上，得到燒杯重量為2.9420g;</p><p>　?、朴玫喂芡鶡?/p>

48、杯中滴入一滴濃硫酸，觀查屏幕變化(不可超過3.5420g)，未到達(dá)3.5420g則再滴入少量濃硫酸，直至到達(dá)3.5420g左右，誤差小于百分之一。本次實驗中實際量取3.5513g濃硫酸。 </p><p>　　⑶往燒杯中加水，用玻璃棒輕輕攪拌，混合均勻。</p><p>　?、葘⑿械娜芤旱谷氪鬅校缓蠹尤爰兯?，至300ml,用玻璃棒攪拌均勻。</p><p&g

49、t;<b>　　c. 浸泡</b></p><p>　?、?將原麻放入上述燒杯中，用玻璃棒按壓和攪拌，使原麻完全浸泡在溶液中。</p><p>　?、?將燒杯放入恒溫槽中（設(shè)定溫度為50.5℃），約一個小時后取出（實際為1小時12分）。其間不時的用玻璃棒攪拌。</p><p>　　實驗現(xiàn)象：在浸酸的過程中，原麻逐漸變軟并有小程度的退色，溶液也逐

50、漸變黃。</p><p><b>　　3. 水洗 </b></p><p>　　將浸酸后的麻放入較大容器中水洗3～5次。</p><p><b>　　4. 堿液煮練</b></p><p>　　工藝參數(shù)： ①氫氧化鈉（NaOH）:11% ②硅酸鈉(Na2SiO3):3% &l

51、t;/p><p>　?、蹃喠蛩徕c (Na 2SO3 ):4% ④焦磷酸鈉（Na4P 2O3）:2%</p><p>　?、菰”?1:20 ⑥氣壓:常壓 ⑦時間:3小時</p><p><b>　　步驟：</b></p><p><b>　　a. 計算和準(zhǔn)備 </b></p

52、><p>　?、?通過工藝參數(shù)中的各藥品的百分比和原麻的質(zhì)量計算出所需各藥品的質(zhì)量：</p><p>　　m（NaOH）= (11*15)/100=1.65g,取2.2g</p><p>　　m(NaSiO3) = (3*15)/100 = 0.45g,取0.6g</p><p>　　m (Na2 SO3 )= (4*15)/100 =0.6g

53、,取0.8g</p><p>　　m（Na4P2O3）= (2*15)/100=0.3g,取0.5g</p><p>　　因為浴比較大,故有后面附帶的取值。</p><p>　　⑵ 通過浴比和原麻質(zhì)量計算出溶液質(zhì)量：</p><p>　　m(溶液)=15*20=300g</p><p>　?、?根據(jù)上述結(jié)果算出加水質(zhì)量

54、和體積：</p><p>　　m(水)=300-2.2-0.6-0.8-0.5=295.9g</p><p>　　V（水）=295.9ml</p><p><b>　　⑷ 準(zhǔn)備好各藥品。</b></p><p><b>　　b. 制取溶液</b></p><p>　?、?用電

55、子稱重儀分別量取2.2g氫氧化鈉、0.6g硅酸鈉、0.8g亞硫酸鈉、0.5g焦磷酸鈉放入燒杯中（方法與浸酸工序中稱量濃硫酸的方法相同）</p><p>　?、?將上述燒杯加入295.9ml的水</p><p>　?、?用玻璃棒攪拌均勻</p><p><b>　　c. 煮練</b></p><p>　?、?將浸酸后的麻放

56、入上述燒杯中，記錄此時的溶液體積（不必很精確）：300ml。</p><p>　?、?將燒杯放在電熱爐（配有石棉網(wǎng)）上開始煮練。時間3小時（實際實驗只用2.5小時）。</p><p>　　操作要點：①煮練過程中要不停的用玻璃棒攪拌，保持溶液的受熱均勻。</p><p>　?、谥缶氝^程中要注意液面要保持在燒杯上300ml刻度上。低于此刻度時用小燒杯加入少量熱水，使液面

57、上升到300ml 刻度上。</p><p>　　③ 要保持電熱爐下面墊板的濕潤，防止墊板被燒壞。</p><p>　　實驗現(xiàn)象：溶液不斷的冒出小泡，顏色不斷加深，逐漸變成棕色。麻進(jìn)一步變軟，進(jìn)一步褪色，可以觀察到逐漸有纖維出現(xiàn)。</p><p>　　實驗結(jié)果：麻束仍然交結(jié)在一起，但表面已明顯有纖維出現(xiàn)，顏色仍然較重，且表面有很多棕黑色的雜質(zhì)塊。</p>

58、<p><b>　　5. 熱水洗</b></p><p>　　在較大容器中用溫水反復(fù)搓洗10分鐘，洗去堿液和除去少量雜質(zhì)。</p><p><b>　　6. 打纖</b></p><p>　　用錘子以適度力度打擊麻束各部位約5分鐘，纖維得到一定程度的分散。</p><p><b&g

59、t;　　7. 水洗</b></p><p>　　在大容器中用水洗2～3次。</p><p><b>　　8. 漂白</b></p><p>　　工藝參數(shù)：① NaOCl溶液有效氯濃度:1g/L ② 浴比:1：20</p><p>　?、?溫度:50.5 ℃ ④ 時間:5分鐘<

60、/p><p><b>　　步驟：</b></p><p><b>　　a. 計算和準(zhǔn)備 </b></p><p>　　⑴ 根據(jù)浴比和原麻質(zhì)量計算出溶液質(zhì)量為300g。</p><p>　?、?根據(jù)實驗室NaOCl試劑有效氯濃度為5.5%，計算出300ml溶液所需試劑體積：</p><

61、p>　　V[NaOCl溶液]=300*1/5.5％≈5.4545ml</p><p><b>　?、?準(zhǔn)備試劑。</b></p><p><b>　　b. 配置溶液</b></p><p>　?、?在燒杯中加入5.4545mlNaOCl試劑。</p><p>　　⑵ 在上述燒杯中加水，至液面到

62、達(dá)300ml刻度（因此溶液濃度很低，所以密度按水的密度1g/L計算）。</p><p>　?、?用玻璃棒攪拌均勻。</p><p><b>　　c. 恒溫浸泡</b></p><p>　　將步驟7得到的麻放入上述所配NaOCl溶液中，用玻璃棒壓按，使其完全浸泡在溶液中。然后把燒杯放入恒溫槽中（溫度設(shè)定為50.5 ℃）。五分鐘后取出。</p

63、><p>　　實驗現(xiàn)象：麻束明顯逐漸褪色，但不徹底。</p><p>　　實驗結(jié)果：所得麻束最終并未完全褪色，呈暗黃色，較柔軟。</p><p><b>　　9. 水洗</b></p><p><b>　　10. 酸洗</b></p><p>　　工藝參數(shù)：① H2SO4濃度：1

64、.5g/L ② 浴比：1：15</p><p>　?、?溫度：常溫 ④ 時間：5分鐘</p><p><b>　　步驟 ：</b></p><p><b>　　a. 計算與準(zhǔn)備</b></p><p>　?、?通過浴比和原麻質(zhì)量計算出溶液質(zhì)量為300g.</p>&

65、lt;p>　?、?通過溶液體積和硫酸濃度計算出所需濃硫酸的質(zhì)量為0.46g(因所配溶液濃度很低，所以密度按水的密度計算)。</p><p><b>　?、?準(zhǔn)備試劑。 </b></p><p><b>　　b. 配置溶液</b></p><p>　?、?用電子稱重儀常量出0.46g濃硫酸（方法與浸酸工序中稱量濃硫酸的

66、方法相同）。</p><p>　?、?將盛有上述濃硫酸的燒杯中加入適量水，用玻璃棒攪拌使之混合均勻。</p><p>　?、?將上述燒杯的酸液倒入中燒杯中，加入約300ml的水，用玻璃棒攪拌使之混合均勻。</p><p><b>　　c. 浸泡</b></p><p>　　將經(jīng)過漂白工序后的麻放入上述所配制的溶液中浸泡，

67、用玻璃棒使之完全浸泡在溶液中。 5分鐘后取出。</p><p>　　實驗現(xiàn)象：麻纖維束迅速變白。</p><p>　　實驗結(jié)果及分析： ⑴ 經(jīng)過此步驟后的麻顏色明顯變白，且比較潔凈，可能是因為OCl-在酸性環(huán)境下的漂白效果更好。漂白工序后麻團(tuán)中殘留有NaOCl，放入酸液后，OCl-在酸液中獲得了酸性環(huán)境。</p><p>　?、?OCl-和H-同時存在同一溶液中時不

68、穩(wěn)定，可以反應(yīng)生成氯氣揮發(fā)，所以酸洗工序還有去氯的效果。</p><p><b>　　11. 水洗</b></p><p>　　在大容器中用清水洗3～5次。</p><p><b>　　12. 給油</b></p><p>　　工藝參數(shù)：① 茶油：98% ② 燒堿：2% ③浴比

69、：1：10</p><p>　　④溫度：50.5℃ ⑤時間：20分鐘</p><p>　　步驟：a. 配置乳化液 </p><p>　　在空燒杯中加入兩滴茶油，一滴燒堿飽和水溶液，加適量水稀釋，用玻璃棒攪拌至均勻。</p><p><b>　　b. 浸泡</b></p><p>　　

70、將第11步水洗工序后的麻團(tuán)放入乳化液燒杯中，用玻璃棒使之完全浸泡在乳化液中；將燒杯放入恒溫槽中（溫度50.5℃），30分鐘后取出；過程中不停用玻璃棒攪拌。</p><p>　　實驗說明：因為時間和設(shè)備等因素，給油工序沒有完全按照原定方案進(jìn)行而是按照上述工藝參數(shù)和步驟進(jìn)行。 </p><p>　　實驗結(jié)果及分析：由于給油時間和給油溫度沒有達(dá)到理想?yún)?shù)，所以給油效果較差。</p>

71、<p><b>　　13. 軟化劑處理</b></p><p>　　操作流程：配置軟化劑溶液（5%）——放入麻團(tuán)——5分鐘后取出</p><p>　　實驗結(jié)果：軟化效果較好，麻團(tuán)明顯整體變?nèi)彳洝?lt;/p><p><b>　　14. 擠干</b></p><p><b>　　15

72、．抖松</b></p><p><b>　　16. 烘干</b></p><p>　　將麻團(tuán)放入烘干機中的筒子中，20分鐘后取出，麻團(tuán)完全烘干。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　結(jié)果測試與計算: 精干麻制成率、測量單纖維平均細(xì)度、測試單纖維強力.</

73、p><p>　　1 . 稱量纖維總重量并計算制成率</p><p>　?、?利用電子稱重儀稱量出制出纖維（即精干麻）總重量為9.474g.</p><p>　　⑵ 算出脫膠麻纖維的制成率。ρ = (9.474/15)*100%=63.16%</p><p>　　2. 測量纖維平均系度</p><p>　　測試儀器：CU-Ⅱ

74、型電子纖維細(xì)度測量儀</p><p>　　步驟：㈠ 取樣與制片</p><p>　　隨機抽取若干根纖維，用手扯法整理順直，將整理后的纖維均勻的放在載玻片上，滴上一滴甘油，然后蓋上蓋玻片，輕輕擠壓，排除小氣泡。</p><p><b>　?、?測量</b></p><p>　?、?將制片放在CU-Ⅱ型電子纖維細(xì)度測量儀的載

75、物臺上，用儀器上的夾子固定好。</p><p>　?、?啟動測量軟件，開始測量，測量十六組數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　測量結(jié)果:</b></p><p>　　S(um)=5.618</p><p>　　CV(％)=16.20％</p><p><b>　　3. 測試?yán)w維強力<

76、;/b></p><p>　　實驗儀器：XQ—1纖維強伸度儀</p><p><b>　　步驟：</b></p><p>　?、?設(shè)置實驗參數(shù)。在儀器上纖維細(xì)度設(shè)置區(qū)上將參數(shù)設(shè)置為1423（dT）。.</p><p>　　(公式 Ttd=(d/ρ)2*r ρ=11.3g/cm3 r=1.51)</p&g

77、t;<p>　?、?用0.5cN的張力夾夾住一根纖維的一端，夾持在儀器的測試區(qū)域的夾子上，按下開始按鈕，開始測試。</p><p>　?、?換另一根纖維重復(fù)步驟㈡的操作，重復(fù)操作9次。</p><p><b>　　實驗結(jié)果：</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><

78、p>　　[1] 鄒慧，朱普年，苧麻產(chǎn)業(yè)化建設(shè)的運作與思考，安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)，2003.17（2）：32-35</p><p>　　[2]李振華，董顧.麻快速化學(xué)脫膠技術(shù)研究,成都紡織高等?？茖W(xué)校學(xué)報，200，(10):5一8</p><p>　　[3]邵寬，紡織加工化學(xué)，中國紡織出版社</p><p>　　[4] 吳德英、劉鏗晉、吳斌，非浸酸，一鍋法苧麻脫膠，成都

79、化工研究院，成都610061</p><p>　　[5] 苧麻纖維素化學(xué)與工藝學(xué)</p><p>　　[6] 彭源德，劉正初，苧麻脫膠菌種特性的研究，中國麻作，1995.22（4）：23-27</p><p>　　[7] 管映亭，苧麻酶法脫膠的研究，上海紡織科技，1998.27（4）：4-6</p><p>　　[8]中國紡織總會教育部，毛紡

80、工藝學(xué)，中國紡織出版社</p><p>　　[9] 吳杰，絹麻紡概論，紡織職業(yè)技術(shù)教育教材</p><p>　　[10] 姜繁昌，苧麻紡紗學(xué)，.北京:紡織工業(yè)出版社，1986</p><p><b>　　致謝（心得）</b></p><p>　　一周的紡織加工化學(xué)課程設(shè)計結(jié)束了，但依然有些回味無窮。此次課程設(shè)計讓我受益非

81、淺，將學(xué)習(xí)到的理論知識用于實踐中，我想這才是教育的真正目的。在此之前我們雖然都知道麻類，羊毛，絹絲，但是這都只是停留于表面的膚淺的了解。而通過這次課程設(shè)計，我才知道很多深層的東西。特別是對苧麻的脫膠有了更深層次的了解。知道了苧麻的脫膠有化學(xué)脫膠，微生物脫膠，氧化脫膠等很多方法；知道了在實驗過程中有很多要注意的地方，比如浸酸時酸的用量，煮練時堿液的用量和溫度的控制。在實驗過程中，每個成員都有各自的任務(wù)，有記錄的，有配置藥品的，有計算的，分

82、工而又合作。而且在實驗過程中，大家都十分的專心，絕對不能分心，因為由于操作不當(dāng)隨時會有突發(fā)狀況。所以我們都很小心?？傊?，自己親自動手才能彌補很多理論上的缺陷。這也讓我明白了理論與實踐相結(jié)合的重要性。也鍛煉了自己的動手能力，為以后的工作打下了扎實的基礎(chǔ)。</p><p>　　此次課程設(shè)計能夠圓滿的完成，要感謝很多人。首先就是要感謝蔣國華、周衡書兩位老師。感謝兩位老師不辭辛勞地為我們采購原料，布置實驗室；感謝兩位老師

83、在實驗過程中對我們諄諄的教導(dǎo)，他們悉心地引導(dǎo)我們，教導(dǎo)我們，好讓我們在實驗過程中忙而不亂，使實驗?zāi)軌虮M量順利地進(jìn)行下去。早晨一大早他們就早早的來到了實驗室，而我們卻稍晚了一些。從實驗一開始，兩位老師就一再和我們強調(diào)一定要注意安全，而且耐心細(xì)致地回答我們的每一個問題，以確保我們的實驗?zāi)苡幸粋€好的開始。在實驗過程中，他們也一直在實驗室里指導(dǎo)我們，幫我們解決了很多問題。中午吃飯的時間他們都不肯走，而是繼續(xù)耐心地指導(dǎo)我們。他們淵博的知識,高度敬

84、業(yè)的精神讓我深受感動。我也要感謝實驗室的xx老師，在本次實驗中她也幫了我們很多忙。</p><p>　　其次我覺得我要感謝我們組的其他成員，尤其是組長，他為我們每個人都分配好任務(wù)，讓大家各盡所能，使實驗有條不紊地進(jìn)行，在我們大家同心協(xié)力下實驗進(jìn)行的很成功，并且在他們的幫助下，我才能完成本篇報告。這一過程使我深刻地體會到了團(tuán)隊合作的重要，生活中的很多事情就是這樣，需要大家一起合作才能完成，所以在工作中，不能搞個人主