油缸車間裝配線以及加工線上存在的主要問題分析畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　在當前金融危機影響下，越來越多的國內外企業(yè)已經意識到方法研究的重要性，它已經成為企業(yè)應對金融危機的重要的方法。近前，我國工業(yè)基礎還是非常薄弱的,尤其是制造業(yè)的管理基礎對于工業(yè)發(fā)達國家具有的非常明顯的差距。計劃經濟模式使我國企業(yè)不具有市場競爭的意識及條件。我國平均勞動生產率依然不足世界平均先進水平的5%,而物耗率卻達到60

2、%,比大多數(shù)發(fā)達國家的平均水平高出了近一倍。所以在這種情況下，方法研究更需要在制造業(yè)中被普遍挖掘并加以研究。</p><p>　　鑒于以上背景，本論文研究的是對現(xiàn)有加工工藝流程、工序、物流以及設施布置進行分析并提出改善方案，以工業(yè)工程思想作為理論基礎。該企業(yè)是早期國企改制的民營企業(yè)，很多作業(yè)方法都存在重大問題，現(xiàn)場的很多工序規(guī)劃很不合理，使得車間運行效率不高，而且還會造成很多不必要的浪費。通過工作研究特別是方法研

3、究，可以對車間的一些操作手法進行改進，降低總成本，提高效率，進一步提高制造業(yè)的發(fā)展水平以及企業(yè)在市場中的適應能力和競爭能力。</p><p>　　本論文主要研究的是油缸車間生產裝配過程中的存在的問題并對這些問題進行分析和改善。研究的結構與框架大體是：先敘述下選題的背景，國內外的背景及發(fā)展狀況，企業(yè)的現(xiàn)狀，再詳盡敘述方法研究的基本理論知識，再運用方法研究理論對油缸車間現(xiàn)存的問題進行分析和改善，具體方法可分為程序分析

4、、作業(yè)分析、動作分析，再運用這些理論對現(xiàn)存問題進行詳細的分析改進，并對改進后的方法進行評價，擬定新的作業(yè)方法。并且進行改善方案的比較。</p><p>　　關鍵詞：工業(yè)工程；作業(yè)分析；方法研究</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　In the current financial crisis.The gro

5、wing importance of enterprises have been fully aware of the method.It has become an important means for enterprises to cope with the financial crisis.currently.China's industrial base is still relatively weak.Especia

6、lly with the more obvious gap management manufacturing base relative to the developed industrial countries.The mode of planned economy make the enterprises do not have market competition consciousness and conditions.The

7、average labor productivit</p><p>　　In view of the above background.The goal of this paper is mainly to analyze the machining process, the existing process, logistics and facility layout and improve.With the

8、huge industrial engineering theory as the theoretical foundation.The company is a private enterprise early restructuring of state-owned enterprises The scene of a lot of process planning is not very reasonable.Make the s

9、hop up and running efficiency is not high.Make the shop up and running efficiency is not high.Through the me</p><p>　　This paper mainly studies the problems of cylinder production assembly process and analys

10、is of these issues to be improved.Structure and framework of the research is generally:The first describes the background.The basic theory and detail method research.Then by using the method of theoretical analysis and i

11、mprove the existing problems of cylinder workshop.Divided into specific program analysis, operation analysis, motion analysis.Then use the theory to carry out a detailed analysis of the exist</p><p>　　Keywor

12、ds:industrial engineering ；work analysis；method study</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第1章 緒論

13、1</b></p><p>　　1.1 課題的目的及意義1</p><p>　　1.1.1 課題的目的1</p><p>　　1.1.2 課題的意義2</p><p>　　1.2國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢3</p><p>　　1.2.1 國外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢3</p><p>　

14、　1.2.2 國內現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢3</p><p>　　第2章 方法研究基本理論及企業(yè)現(xiàn)狀6</p><p>　　2.1 方法研究的理論知識6</p><p>　　2.2 方法研究的步驟7</p><p>　　2.3 方法研究的技巧...8</p><p>　　2.3.1 程序分析...9</p&g

15、t;<p>　　2.3.2 作業(yè)分析...10</p><p>　　2.3.3 動作分析12</p><p>　　2.4 企業(yè)現(xiàn)狀18</p><p>　　2.4.1 企業(yè)概括18</p><p>　　2.4.2產品概括18</p><p>　　2.4.3 焊油缸結構概括19</p&

16、gt;<p>　　2.4.4 車間現(xiàn)狀分析19</p><p>　　第3章 油缸車間程序分析18</p><p>　　3.1 程序分析概述12</p><p>　　3.2 工藝程序分析12</p><p>　　3.2.1 工藝程序分析概述12</p><p>　　3.2.2 工藝程序分析步驟1

17、3</p><p>　　3.2.3 油缸裝配線工藝程序分析13</p><p>　　3.3 流程程序分析18</p><p>　　3.3.1 流程程序分析概述18</p><p>　　3.3.2 流程程序分析步驟18</p><p>　　3.3.3 油缸活塞桿加工流程程序分析18</p><

18、;p>　　第4章 油缸車間作業(yè)分析18</p><p>　　4.1 作業(yè)分析要點概述23</p><p>　　4.2 聯(lián)合作業(yè)分析23</p><p>　　4.2.1 聯(lián)合作業(yè)分析概述23</p><p>　　4.2.2 油缸車間的聯(lián)合作業(yè)分析24</p><p>　　4.3 雙手作業(yè)分析26<

19、/p><p>　　4.3.1 雙手作業(yè)分析概述26</p><p>　　4.3.2 油缸車間雙手作業(yè)分析27</p><p>　　第5章 油缸車間動作分析18</p><p>　　5.1 動作分析要點概述31</p><p>　　5.2 動素分析31</p><p>　　5.2.1 動素分

20、析概述31</p><p>　　5.2.2 裝活塞動素分析32</p><p>　　5.3 動作經濟原則在油缸車間應用34</p><p>　　5.3.1 減少動作數(shù)34</p><p>　　5.3.2 雙手同時進行動作35</p><p>　　5.3.3 縮短動作距離36</p><p

21、>　　5.3.4 輕快動作37</p><p>　　第6章 結 論43</p><p>　　參 考 文 獻44</p><p><b>　　致 謝45</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　工業(yè)工程的核心思想是降低成

22、本、提高質量和生產率，工作研究是工業(yè)工程中最重要的基礎理論知識，它起源于泰勒提倡的“時間研究”和“吉爾布雷斯夫婦”提出“動作研究”?！胺椒ㄑ芯俊迸c“作業(yè)測定”兩部分結合在一起統(tǒng)稱為“工作研究”。工作研究包括方法研究和作業(yè)測定倆大技術。方法研究在于尋求經濟有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。而作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學合理的工時定額，主要包括秒表定時、工作抽樣、預定動作時間標準法和標準資料法。</p>&l

23、t;p>　　工作研究中的方法研究和作業(yè)測定兩種技術密切相關不可分割。方法研究著眼于對現(xiàn)有的工作方法的改進，其實施的效果是運用作業(yè)來衡量，而作業(yè)測定的是減少生產中的無效時間，并且為作業(yè)指定標準時間。在進行工作研究時，一般是先進行方法研究，制定出標準作業(yè)方法，再指定作業(yè)時間。作業(yè)測定是要以方法研究選擇較為科學合理的作業(yè)方法為前提，并在此基礎上制定出標準作業(yè)定額；方法研究用作業(yè)測定出的結果作為選擇和評價工作方法的主要依據(jù)，因此，兩者是相

24、輔相成、不可分割的。</p><p>　　在人類的生活中，人們總要通過使用一定的方法來達到他們預期的目標。但使用的方法不同，獲得的效果也不同。好的方法可以幫助人們減少資源的消耗，提高產品和服務的質量和效率，獲得較大效益的產出。方法研究就是運用分析技術對現(xiàn)有的工作(加工、制造、裝配、操作、管理、服務)方法進行詳細的記錄、嚴格的考察、系統(tǒng)的分析以及改進，設計出最經濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員數(shù)量、機器的

25、無效勞動時間和資源的消耗、浪費，并使方法標準化的一系列作業(yè)活動。</p><p>　　1.1 課題的目的及意義</p><p>　　本論文主要研究的是油缸車間生產裝配過程中的所存在的問題并對這些問題進行分析加以改善。研究的結構與框架大體是：先敘述下選題的背景，再細述方法研究的基本理論，再運用方法研究理論對油缸車間現(xiàn)存的問題進行分析和改善，具體分為程序分析、作業(yè)分析、動作分析，再運用這些理論

26、對現(xiàn)存問題進行詳細的分析改進，并對改進后的方法進行評價，擬定新的作業(yè)方法。 </p><p>　　1.1.1 課題的目的</p><p>　　進入21世紀以來，科學技術不斷的發(fā)展，現(xiàn)代化生產技術的不斷改進，全球范圍經濟產業(yè)結構的調整和一體化進程的不斷加快，使得現(xiàn)在企業(yè)無把“生產線改善”放在了非常重要位置。掌握最低成本，就能把成本降下去，就能在當代這個科學技術與信息技術高度發(fā)達的社會占有一席

27、之地。</p><p>　　目前，制造業(yè)發(fā)展的趨勢，正是通過大使用批量生產來提高利潤并且降低制造成本來提高效率。在這個科學技術和信息技術高度發(fā)達的社會，通過提高售價來提高利潤已經變得不切實際，只有降低自己的成本來提高利潤和效益。</p><p>　　改善就是把現(xiàn)有方法不太合理的地方，經過比較和分析，運用各種工具，方法如IE七大手法，QC七大手法，PDCA的方法技巧變得比以前合理，從而提高生

28、產的效率、產品的質量、降低成本。工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)，為了使作業(yè)系統(tǒng)達成預定的目標。工作研究變得更加越重要，方法研究的目的：</p><p><b>　　改進工藝和流程。</b></p><p>　　改進工廠、車間和工作場所的平面布置。</p><p>　　經濟地使用人力、物力和財力，減少不必要的浪費。</p><p&g

29、t;　　改進物料、機器和人力資源等的有效利用，提高生存率。</p><p>　　改善工作環(huán)境，試試文明生產。</p><p>　　降低疲勞強度，保證操作者身心健康。</p><p>　　1.1.2 課題的意義</p><p>　　方法研究在企業(yè)里有廣泛的用途和作用，是非常實用的技術。它能改善工作流程和優(yōu)化作業(yè)程序，改進工作地布置和設計，消除不

30、必要的工作或作業(yè)流程、操作人員動作以及物料、設備、場地、人員互相配置中的浪費，節(jié)約資源浪費和提高有效作業(yè)時間，減少勞動者的疲勞的程度和勞動強度，提高物料、設備、場地的利用率，提高勞動生產率，并改善工作人員的工作環(huán)境，。</p><p>　　方法研究是工作研究的重要組成部分。它直接分析、研究作業(yè)中物料、設備、場地、人員安排配置、作業(yè)程序、物料流動、操作活動，目的消除不必要、不合理、不均衡的浪費，研究出更好的方法和標

31、準來改進生產作業(yè)，提高效率，使作業(yè)簡便、有效、省時、省工、安全、經濟。</p><p>　　方法研究的對象和內容，主要包括了對工作質量和效率有直接影響的各種因素，其主要內容或基礎是工序分析和動作分析。 </p><p>　　1.2國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢</p><p>　　1.2.1國外外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢</p><p>　　工業(yè)工程最早在美國形

32、成，到現(xiàn)在已經有四百年的歷史，經過了四個主要的發(fā)展階段。</p><p>　　工業(yè)工程發(fā)展的第一階段，工業(yè)革命致十九世紀末期，稱為工業(yè)的搖籃期。</p><p>　　通過產業(yè)的革命后，生產力有很大提高，美國的專家E.Whitney提出“互換性”概念，規(guī)定了零件的加工尺寸公差，使得產品零件具有互換性、通用性等。通過這種方式使得加工作業(yè)更加了科學化、合理化、標準化、專業(yè)化，為生產力的提高和發(fā)展

33、奠定了基本的基礎。生產企業(yè)開始用新萬式來研究如何提高生產效率，這就孕育了工業(yè)工程的基本思想，</p><p>　　工業(yè)工程發(fā)展的第二階段，十九世紀末至第一次世界大戰(zhàn)期間，為工業(yè)工程奠基期。</p><p>　　秦勒和吉爾布雷斯夫婦等成為工業(yè)工程的創(chuàng)始人。首先，泰勒研究出時間研究法。為了確定“公正的一天工作量”。他使用秒表記錄各項工作的工作時間，對工作方法加以改善，使其標準化。在實際的生產過

34、程中，研究出計劃控制和管理。吉爾布雷斯夫婦從事動作研究，設定了十七種動作的基本因素和工作流程的分析，為工作金額操作的改進以及后來預定的時間標準創(chuàng)造出了科學的依據(jù)和思想，提供了工業(yè)工程的的基本思維方法。綜述了美國的汽車大王亨利·福特，首創(chuàng)符合標準化、專業(yè)化的生產線同步化系統(tǒng)，我們把它稱為生產線。使制造領域的生產效率得到大幅提高。福特、甘特提出了計劃控制圖（甘特圖），即橫道圖。這一時代涌現(xiàn)出了大量的科學技術創(chuàng)新人事，他們致力與工業(yè)

35、工程的研究，為了工業(yè)工程的發(fā)展做出了很大的貢獻。</p><p>　　工業(yè)工程發(fā)展的第三階段，第一次世界大戰(zhàn)后至第二次世界大戰(zhàn)，為工業(yè)工程發(fā)展的成熟期。</p><p>　　人們廣泛地將當時的數(shù)學、控制學、自然科學和社會科學等的研究成果應用到工業(yè)工程的活動中。工業(yè)工程師們開始用多種學科的知識來考察、分析和改進所研究的系統(tǒng)。他們?yōu)楣I(yè)工程的發(fā)展做出了突出的貢獻。</p><

36、;p>　　工業(yè)工程發(fā)展的第四階段，二次大戰(zhàn)以后，稱為工業(yè)工程發(fā)展的革新期。</p><p>　　生產力和科學技術得到了較快的發(fā)展，應用定量分析與設計的能力大大增強。六十年代以后，應用數(shù)學的成果使人們通過數(shù)學模型的建立來分析、設計、評價、描述的工業(yè)生產系統(tǒng)。特別是計算機科學、系統(tǒng)科學與工程的產生，使工業(yè)工程能夠吸收現(xiàn)代科學技術的最新研究成果，對存在的大規(guī)模的經濟與社會系統(tǒng)進行分析、實驗、、評價等多方案比較與決

37、策以及對運行過程的控制和創(chuàng)新。這階段的工業(yè)工程為現(xiàn)代工業(yè)工程。</p><p>　　1.3.2國內現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢</p><p>　　在工業(yè)工程迅速發(fā)展的趨勢下，工業(yè)工程學術活動使得許多企業(yè)家充分認識到。我國正在由計劃經濟向社會主義市場經濟過渡的特殊時期，以往注重經濟上的宏觀調控轉已經不切實際，許多企業(yè)更加更加注重企業(yè)微觀經濟的管理。并要與國際市場并駕齊趨，但是由于我國缺乏工業(yè)工程人才，使

38、得我國在管理現(xiàn)代化的企業(yè)中是很難實現(xiàn)的。</p><p>　　我國很久以前就進行的工業(yè)工程的相關活動，如:郝建秀操作法，倪志福技術革新，“毛澤東號機車組”操作法等，都是工業(yè)工程活動的成果.特別是是改革開放以后，國營大中型企業(yè)更注重生產效率和產品質量提高以及生產效益的提高，如長春一汽集團、湖北東風集團的“一個流”管理法，勞動定額制定，生產線改造等都是非常出色的工業(yè)工程成果。1986年北京機床電器公司在日本IE專家診

39、斷和指導下，通過工作研究，改善工作地布置和操作方法等存在的問題，使裝配車間在人員數(shù)量不變，設備投資不變的不增加人員的情況下，使改造的三條生產線效率得到了很大的提高，產品合格率由70%提高到93%。勞動強度得到了很大的減緩，經濟效益也得到了很大的提高。在機電部指導下成都的紅光電子管廠在改造了電子產品的裝配線，工時、人力、物力等得到了很大的縮減，效益得到了很大的提高等等。</p><p>　　我國企業(yè)在國際市場競爭的

40、趨勢下，降低成本，提高效益，提高管理水平勢在必行，為了更好地推廣工業(yè)工程的思想，中國機械工程學會經過大量的調查研究和專家論證。使企業(yè)有意識、自覺地應用工業(yè)工程，在實際的企業(yè)管理中應用了工業(yè)工程的相關思想，天津大學管理學院。在國家技術監(jiān)督局、中國科協(xié)、機電部等部委的支持下，成立了我國第一個工業(yè)工程學術團體—中國機械工程學會工業(yè)工程分會。</p><p>　　在我國工業(yè)界，工業(yè)工程推廣應用前景十分的廣闊。通過工業(yè)工程

41、的一些技術及相關理論知識，較小的投資，效益就能得到很大的提高，我國當前經濟發(fā)展迫切需要這項技術。日本能率協(xié)會專家三上展喜在我國大連、北京等地推廣應用工業(yè)工程后認為，在硬件方面，中國企業(yè)不需要增加許多投資，只要改進人員素質、管理方式、工業(yè)工程等方面，生產效率就能得到很大的提高，甚至-得到成倍的提高，但是事實上，目前我國與國外合資的企業(yè)或獨資企業(yè)，像一汽大眾，上海麥道飛機公司、上海大眾、天津奧梯斯電梯廠、天津摩托羅拉公司等都缺少工業(yè)工程部和

42、工業(yè)工程師崗位，對工業(yè)工程不是很重視，這些企業(yè)的管理方式都是按國際慣例來管理，經濟效益得到了很大的提高。通過研究我國的經濟建設過程，現(xiàn)代化管理與企業(yè)的效益是非常重要的，研究、推行工業(yè)工程在我國的時機已經成熟，在全國范圍內應用工業(yè)工程勢在必行、不容推遲。</p><p>　　第二章 方法研究基本理論</p><p>　　2.1 方法研究的基礎理論</p><p>　　

43、方法研究的定義方法是人們進行工作和生活所運用的整體手段的組成部分，不論在工廠、工作單位和學校，人們都要使用方法來完成自己所要做的任何事情。好的方法，可以幫助人們減少物質、能源、時間以及資金的消耗和浪費，從而降低成本：可以減人的精力的消耗，減少遭受損傷和工傷的概率；可以幫助人們利用有限的資源求得最高的產出，以提高生產率。</p><p>　　方法研究的定義是：對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系

44、統(tǒng)的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。工業(yè)工程(IE)是以人員、物料、設備、資金、信息、環(huán)境等組成的綜合系統(tǒng)為對象，以合理利用資源、提高生產率和經濟效益為目的，綜合應用多種自然科學、管理科學和社會科學的專業(yè)知識，運用系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設計等工程技術的方法，對上述系統(tǒng)做出分析、評價、預測、規(guī)劃、設計，進行改進、創(chuàng)新，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。工業(yè)工程是科學管理、管理工程、工程技術交叉結合的應用科學，

45、是可操作的管理技術和工程方法。</p><p><b>　　方法研究的目的  </b></p><p>　　改進工藝和程序    </p><p>　　改進工廠、車間和工作場所的平面布置    </p><p>　　改進整

46、個工廠和設備的設計    </p><p>　　經濟的利用人力，減少不必的疲勞  </p><p>　　改進物料、機器和人力的利用，提高生產率    </p><p>　　改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產</p><p>　　工作研究是工業(yè)工程的

47、基礎組成部分。它以提高工作效率、降低成本為目的，分析、研究影響工作效率的因素。尋求最經濟合理的工作程序和有效的工作方法。它包括方法研究和時間研究(作業(yè)測定)。這是非常實用的管理技術。 </p><p>　　方法研究是工作研究的重要組成部分。它直接分析、研究作業(yè)中物料、設備、場地、人員的安排配置、物料流動、作業(yè)程序、操作活動，目的是找出其中不必要、不合理、不均衡的浪費之處，研究出用更好的方法和標準來改進作業(yè)，提高

48、效率和效益，使作業(yè)更為簡便有效、省時省工、安全經濟。</p><p>　　方法研究的對象和內容，包括了對工作質量和效率有直接影響的各種因素，其主要內容或基礎是工序分析和動作分析。見下表2-1。</p><p>　　表2-1 方法研究的對象和內容</p><p><b>　　方法研究的特點：</b></p><p>　　求

49、新意識。方法研究不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進，不斷創(chuàng)新，用不滿足于現(xiàn)狀，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點。</p><p>　　尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經濟效益。方法研究是充分挖掘企業(yè)內部的潛力，走內涵式發(fā)展的道路，通過流程優(yōu)化，尋求最佳的作業(yè)方法，力求不增加投資和減少投資的情況下，獲得最大的經濟效益。</p><p>　　整體優(yōu)化意識。方法研究首先著眼于系統(tǒng)的整體優(yōu)

50、化，然后再深入解決局部關鍵問題即操作優(yōu)化，進而解決圍觀問題即動作優(yōu)化，最終達到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。</p><p><b>　　方法研究的內容</b></p><p><b>　　程序分析</b></p><p>　　程序分析的主要目的是：</p><p>　　（1）取消不必要的程序；</p&

51、gt;<p>　?。?）合并一些過于細分或重復的工作；</p><p>　?。?）改變部分操作程序，以避免重復；</p><p>　?。?）調整布局，以節(jié)省搬運；</p><p>　?。?）重排和簡化剩余的程序，重新組織一個效率內更高的程序。</p><p><b>　　操作分析</b></p>

52、<p>　　研究分析以人為主體的工序，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組織、合理的布局和安排，以減輕工人的勞動強度，減少作業(yè)時間的消耗，使工作質量得到保證。</p><p><b>　　動作分析</b></p><p>　　研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。</p>

53、<p>　　2.2 方法研究步驟</p><p>　　選擇對象。方法研究的對象具有選擇性，不僅要考慮其可行性，更要考慮其經濟性如果某項工作的經濟價值低，需要花費很長的時間去研究，浪費較大的人力、物力，這就違反了工業(yè)工程的研究準則，就應該取消。尤其是對一些細微動作的研究，經過研究改善后所節(jié)約的時間僅為數(shù)秒鐘或節(jié)省搬運距離僅為幾米，而惡劣的工作環(huán)境布置、笨重物料的搬運將消耗大量的時間和精力，這種研究毫無

54、意義的。因此，方法研究具有一定的選擇性，在生產實際工作中，不可能也沒有不要對所有的問題進行研究，在選擇研究對象時，應重點對以下工序進行研究；</p><p>　　生產過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序。</p><p>　　生產過程中成本最高的工序。</p><p>　　生產過程中質量不穩(wěn)定的工序。</p><p>　　生產過程中勞動強度最大的工序。

55、</p><p>　　調查研究。用直接觀察現(xiàn)場的方法，詳細記錄全部事實，并掌握有關資料，盡可能采用符號、圖表進行寫實。對記錄的事實要求準確、清晰、明了。為此。需要從以下幾方面做準備：</p><p><b>　　收集相關資料 </b></p><p>　　對工作系統(tǒng)的了解和掌握需要有足夠的、準確的資料數(shù)據(jù)。這些資料主要包括與分析對象直接相關的間

56、接資料、獲取這些資料的方法可以通過現(xiàn)場調查獲得，也可以通過收集歷史資料數(shù)據(jù)而獲得。</p><p>　　準備用具和記錄所用的圖表</p><p>　　進行現(xiàn)場調查時，需要記錄現(xiàn)狀、為了記錄的快速和準確，需要預先準備必要的工具和圖標。研究對象不同，具體采用的記錄工具和圖標有所不同。</p><p>　　(3)分析、改進。逐項分析觀察記錄的事實并進行綜合，找出系統(tǒng)改善的

57、方案。</p><p>　　(4)進行評價。對方案的實用性、先進性、經濟性、安全性等與舊方法對比，計算出新方法各項目節(jié)約的時間、人力物力和費用。</p><p>　　(5)貫徹實施。先培訓企業(yè)有關職工.以便順利推廣。在實施中，進行監(jiān)督檢查，并在最后作為標準化方法列人手冊或制度執(zhí)行。</p><p>　　2.3 方法研究技巧</p><p>&

58、lt;b>　　1.五種分析方法。</b></p><p>　　(1) 5W1H提問技術:如下表。</p><p>　　表1-2 5W1H提問技術</p><p>　　(2)程序分析法:就是從整個加工制造或作業(yè)過程、從大處著眼進行大體分析。</p><p>　　(3)動作分析法:就是從小處著手對工作人員的操作動作和行為進行細微

59、分析。</p><p>　　(4)作業(yè)分析法:就是對某個作業(yè)進行詳細分析。</p><p>　　(5)影片分析法:就是用攝像機對準工作人員的操作拍攝.分析研究其各個動作單元和動素是否必要和合理。</p><p><b>　　2.五張圖表技術。</b></p><p>　　(1)流程程序圖和匯總表:產品在加工過程中的流程及

60、保證其效果的檢驗程序的圖表，用新舊方法對照其效果。</p><p>　　(2)工序程序圖和匯總表:產品在加工過程中加工、檢驗、搬運、停滯、貯存等全部工序的過程圖表，用新舊方法對照其效果。</p><p>　　(3)物料流線圖和匯總表:用平面或立體來顯示加工制作全過程中物料搬運的流程，研究從工作地或設備布置上縮短搬運距離，改進生產組織。</p><p>　　(4)人—

61、機聯(lián)合作業(yè)程序圖和匯總表:它顯示手動時間和機動時間互聯(lián)的配合關系;分析目的是減少機器的空閑時間，改善操作人員與機械的配合和平衡關系，提高人一一機作業(yè)系統(tǒng)的效率。</p><p>　　(5)操作人員作業(yè)程序圖和匯總表:即左右手以及腳的動作程序圖，分析其協(xié)調配合關系，以便改進操作方法。</p><p>　　3.ECRS四大原則</p><p>　　(1)取消(Elimi

62、nate):在經過“做什么”、“是否必要”等問題的提問，而答復為不必要則予以取消。對程序圖或流線圖上每一項工作、工序、作業(yè)都加以審查，確定其保留的必要性，凡可取消者一律取消。例如取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作，取消不方便和不正常的作業(yè)，取消一切不必要閑置時間等等。</p><p>　　(2)合并(Combine):對于無法取消而必要者，看能否合并，以達到省時簡化的目的。不能取消的，則應考慮相互合并、組合的可

63、能性。凡能合并者，在保證質量、提高效率、重視安全前提下予以合并。例如把幾種工具合并成一種多功能工具，把幾道分散的工序合并成一道工序，把突然改變方向的各個小動作組合成一個連續(xù)的曲線動作等。</p><p>　　(3)重排(Rearrange):不能取消或合并的工序，可在根據(jù)“何人、何事、何時“三提問進行重排，使其作業(yè)順序達到最佳狀況。對程序序列先后順序進行分析，考慮重排重組的必要性和可能性，以提高效率。例如重排工藝

64、流程使程序優(yōu)化，重新布置現(xiàn)場使物流路線縮短，重組工位消除薄弱環(huán)節(jié)，重新分工使工作量均衡等。</p><p>　　(4)簡化(Simple):經過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成、分析復雜的流程和每道工序的內容，加以合理簡化。例如簡化作業(yè)方法，減少運送路線和裝卸次數(shù).用最簡單的動作來完成操作等。</p><p>　　2.3.1 程序分析</p>&

65、lt;p>　　程序分析是依據(jù)工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面地分析有多余、重復、不合理的作業(yè)，程序是否合理、搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析、改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間位置，提高生產效率。也可以說，程序分析是通過調查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。</p><p>　　程序分析是方法研究的起點，它是從整個制造

66、過程考慮。其研究對象為各項作業(yè)或操作。對各作業(yè)運用剔除、合并、重排與簡化的方法使各項作業(yè)合理化。所謂程序就是完成工作所經過的手續(xù)和路線的意思。依照工程程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，分析有無多余的或重復的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，延遲、等待是否太長等等，進一步改善工作程序和工作方法，達到提高效率的目的，稱為程序分析。</p><p><b>　　1.程序分析的特點</b>

67、;</p><p>　?。?）它是對生產過程的宏觀分析，不是針對某個生產崗位、生產環(huán)節(jié)、而是以整個生產系統(tǒng)為分析對象。</p><p>　?。?)它是對生產過程全面、系統(tǒng)而概括的分析</p><p>　　進行程序分析時，可以根據(jù)它的目的而選擇適當?shù)募夹g。一般來說，分析整個制造過程采用作業(yè)程序圖。分析物料或產品的流動，則采用流動程序圖。有關工廠布置及搬運的分析，采用線

68、圖。分析產品或材料流程的浪費情況，則采用流動程序圖與線圖合并分析。</p><p><b>　　2.程序分析的目的</b></p><p>　?。?）改善生產過程中不經濟、不合理、不科學的作業(yè)方法、作業(yè)內容以及現(xiàn)場布置，設計出科學、先進、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場布置，達到提高生產效率的目的。</p><p>　　（2）程序分析是工序管理

69、、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎資料的必要手段。為此，在進行程序分析時可以從如下幾個方面入手。</p><p>　　從程序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經濟、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象。</p><p>　　從工藝上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序是否合理、流程是否暢通、設備是否恰當、搬運方法是否合理。</p><p>　　從作業(yè)入手可以發(fā)現(xiàn)工序中某項作業(yè)是否一定

70、必要、是否可以取消、是否還有更好的方法。</p><p>　　2.3.2 作業(yè)分析</p><p>　　1.作業(yè)分析的含義：</p><p>　　通過對以人為主的工序詳盡研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)時間，以提高產品質量和產量的目的而做的分析，稱為作業(yè)分析。</p>

71、;<p>　　工作程序中，對某一個工作地，分析作業(yè)者的操作方法，或者與機器之間的各種關系從而達到改善操作方法，降低工時消耗，提高設備利用率等，稱為作業(yè)分析。由此看出，對同一工作地上的工作進行研究，應運用作業(yè)分析。而對整體性的制造過程或者是一系列操作進行研究，應運用程序分析。</p><p>　　2.作業(yè)分析的主要內容包括：(1)分析作業(yè)的組成部分；(2)分析影響作業(yè)組成部門延續(xù)時間的因素。</

72、p><p>　　3.作業(yè)分析的基本要求</p><p>　　通過刪減、合并、簡化，使操作總數(shù)減少至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡單易行。</p><p>　　合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于動作過于頻繁而產生勞損。發(fā)揮雙手作用，平衡雙手負荷，避免用手長時間無恥物體，盡量使用工具。</p><p>　　要求機器完成更多的作業(yè)，大量生產應設計自

73、動上料落件裝置。改進零件箱或零件放置方法。</p><p>　　減少作業(yè)循環(huán)和頻率。減少物料的運輸和轉移次數(shù)，縮短運輸和移動距離，使運輸和移動方便易行、</p><p>　　改進設備、工裝與工位器具、物料規(guī)格或工藝，采用經濟的切割用量。</p><p>　　工作地點應有足夠的空閑，是操作者有充足的回旋余地。</p><p>　　消除不合理的空

74、閑時間，盡量實現(xiàn)人機作業(yè)同步工作，使某些準備工作、布置工作地點的工作、輔助性工作放在機動時間進行。</p><p>　　作業(yè)分析的主要目的：</p><p>　　在于詳細地研究改進一個工作地上的作業(yè)，如果是使用機器的作業(yè)，則使用人機程序圖或多人機程序圖來分析，研究減少機器的空閑時間并改善操作人員與機器的平衡關系。如果是手工操作的作業(yè)，則使用操作程序圖對作業(yè)進行分析。在分析特定作業(yè)時，經常會

75、運用到動作研究的原理和方法。</p><p>　　2.3.3 動作分析</p><p>　　程序分析從宏觀整體出發(fā)，對整個制造過程進行分析和改進。動作分析是在程序決定之后，對操作者細微身體動作進行分析，刪除其無效的動作，促進其有效的動作，提高生產效率。動作分析有兩個主要目的：(1)簡化操作方法，發(fā)現(xiàn)操作人員的浪費，減輕工人疲勞，為制定標準工作方法奠定基礎；(2)發(fā)現(xiàn)空閑時間，取消不必要的動

76、作，進而制定預定動作時間標準。</p><p>　　根據(jù)動作分析的精確程序不同，通常采用下述方法：</p><p>　　(1)目視動作分析。以目視的方法尋求改進的途徑，借助操作人程序圖及動作經濟原理為分析工具；</p><p>　　(2)動素分析。細分動作的構成要素，得17種動素。將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進的辦法。這種方法一般用于周期較短且具有較高重復

77、性的手工操作甲；</p><p>　　(3)影片分析。以攝影機對各操作拍攝成影片，進而對影片進行分析由于影片分析成本高，該方法通常用于產品品種穩(wěn)定、壽命周期長、生產周期短，且具有高度重復的手工操作中。</p><p><b>　　2.4 企業(yè)現(xiàn)狀</b></p><p>　　2.4.1 企業(yè)的概述</p><p>　　合

78、肥長源液壓件有限責任公司于1966年建立，建立初期它是國家定點制造液壓元件的企業(yè)之一，經過長期的發(fā)展，成為了高新技術企業(yè)，目前它是中國液壓氣動密封件工業(yè)協(xié)會常務理事單位。</p><p>　　公司進過半個世紀于液壓技術的控制技術研究和應用，為全國各地市場提供優(yōu)質、豐富的的產品，并且向用戶提供各種系統(tǒng)的解決方案，　參與主機共同研發(fā)。目前年生產能力達90萬臺。產品用途廣泛，如工程機械行業(yè)、汽車、現(xiàn)代農業(yè)機械等行走設備

79、以及石油、軍工。醫(yī)療等領域。相對與國內外許多知名的主機產品上，合肥長源的產品正在為客戶創(chuàng)造突出的競爭優(yōu)勢。</p><p>　　作為我國基礎件行業(yè)的重點骨干企業(yè)，長源公司具有強大的創(chuàng)新能力、制造能力、研發(fā)能力。該企業(yè)生產設備先進，生產技術力量十分雄厚，營銷網(wǎng)絡高度發(fā)達。公司主要生產齒輪泵、齒輪馬達、液壓閥、油缸，共300多個系列、2800余種規(guī)格，主要應用于液壓系統(tǒng)的動力、控制和執(zhí)行元件，供貨穩(wěn)定、服務到位、信息

80、完整等優(yōu)勢突出。</p><p>　　公司嚴格運行ISO9001國際質量體系，公司作業(yè)管理原則是高標準、精細化，把以品質提升價值作為質量的基本理念，把零缺陷作為質量的目標；把用產品的質量和經濟效益是工作基點作為質量的基本方針。產品品質在國內外遙遙領先。</p><p>　　2.4.2 產品的概述</p><p>　　車間是液壓油缸車間，該車間所生產的油缸主要是聯(lián)合收

81、割機用的專用油缸，由YD25A撥禾輪油缸、YD50A割臺升降油缸、YS40E轉向油缸、YS40F調速油缸組成。一般生產的油缸主要由活塞、缸套、活塞桿、缸筒組成，液壓油缸的主要技術參數(shù)：1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。2.活塞桿直徑；3.油缸行程；4.油缸壓力；  油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25。5.進出口直徑及螺紋參數(shù)；6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿

82、伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。7.油缸的安裝方式。</p><p>　　型號說明： YD * * YS * *</p><p>　　1 2 4 1 3 4</p><p>　?、佼a品代號 ②柱塞桿直徑 (mm) ③活塞直徑(mm) ④序列代號</p>

83、<p>　　液壓缸結構性能參數(shù)包括：1.液壓缸的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。液壓缸產品種類很多，衡量一個油缸的性能好壞主要從兩個方面。一是出廠前做的各項試驗指標，油缸的工作性能主要表現(xiàn)在以下幾個方面：</p><p>　　1.最低啟動壓力：是指液壓缸在無負載狀態(tài)下的最低工作壓力，它是反映液壓缸零件制造和裝配精度以及密封摩擦力大小的綜合指標；</p><

84、p>　　2.最低穩(wěn)定速度：是指液壓缸在滿負荷運動時沒有爬行現(xiàn)象的最低運動速度，它沒有統(tǒng)一指標，承擔不同工作的液壓缸，對最低穩(wěn)定速度要求也不相同；</p><p>　　3.內部泄漏：液壓缸內部泄漏會降低容積效率，加劇油液的溫升，影響液壓缸的定位精度，使液壓缸不能準確地、穩(wěn)定地停在缸的某一位置，也因此它是液壓缸的主要指標之一。</p><p>　　2.4.3油缸結構概況</p>

85、;<p><b>　　圖2-1 外形圖</b></p><p>　　油缸型號是YS40E(又稱HSG50/25-125*355型號)，它是聯(lián)合收割機中所用的專用油缸，如上2-1所示。它的主要零部件有：缸套、活塞、活塞桿、軸承、耳環(huán)、缸筒。該油缸在使用時需要注意的事項：</p><p>　　1.液壓缸在初始運動時，應設法排除缸內空氣，以免產生爬行和異常噪音

86、等現(xiàn)象。</p><p>　　2.避免劃傷，磕碰活塞桿，以免密封失效，發(fā)生漏油。</p><p>　　3.安裝時應注意調整活塞桿與缸筒同軸，避免活塞桿受側向力，造成活塞桿彎曲、拉缸等。</p><p>　　4.油缸在使用前應核對液壓油，嚴禁使用有害或被污染的油品。</p><p>　　5.使用前應核對系統(tǒng)壓力，嚴禁超壓力使用油缸。該型號油缸的

87、結構示意圖如下圖2-2所示：</p><p>　　圖2-2 油缸結構示意圖</p><p><b>　　2.4.4車間現(xiàn)狀</b></p><p>　　合肥長源液壓件有限公司，它是一家由早期國有企業(yè)改制的生產液壓件(油缸、閥、油泵)的民營企業(yè)，所以有很多方法還是比較陳舊的，一直以來沒有做過幾次改進，因此生產效率不是很高，導致企業(yè)在市場上的競爭力

88、不夠強勁。具體來說我覺得在裝配線上的優(yōu)化做的不是很好，員工的操作手法不規(guī)范，沒能形成一種標準化作業(yè)方式；設計人員所設計的一些工藝流程不夠成熟尚需改進；現(xiàn)場的設施布置也影響了員工工作時的效率；現(xiàn)場的工作人員和制品也都需要進一步進行工序分析。由此本論文目的也就是盡可能地降低成本提高效率，降低材料磨損和保證質量，提高企業(yè)的競爭力。</p><p>　　第三章 油缸車間程序分析</p><p>　

89、　3.1 程序分析要點概述</p><p>　　程序分析的目的有以下2點:</p><p>　　(1)改善生產過程中不經濟、不合理、不科學的作業(yè)方法、作業(yè)內容以及現(xiàn)場布置，設計出科學、先進、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場布置，達到提高生產效率的目的。</p><p>　　(2)程序分析是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎資料的必要手段。為此我們進行程

90、序分析時可以從流程、工序、作業(yè)上入手。</p><p>　　程序分析的分類主要是工藝程序分析、流程程序分析、布置和經路分析以及管理事務分析。因管理事務在本車間應用范圍很小，故在這里管理事務分析不作分析對象。</p><p>　　程序分析的常用符號：</p><p>　　：加工 ：檢查

91、 </p><p>　?。喊徇\ ：等待或暫存 ：儲存</p><p>　?。阂再|量檢查為主，同時也進行數(shù)量檢查</p><p>　?。罕硎就粫r間或同一工作場所由同一人同時執(zhí)行加工與檢查工作</p><p>　　：以 ：數(shù)量檢查為主，同時也檢查質量</p><p>　　：以加工為主，同時也

92、進行數(shù)量檢查</p><p>　?。阂约庸橹?，同時也進行搬運</p><p>　　3.2 工藝程序分析</p><p>　　3.2.1 工藝程序分析概述</p><p>　　工藝程序分析是指以生產系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一個工作系統(tǒng)進行詳細調查研究和改進之前，對生產系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性

93、的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經路分析做準備。</p><p>　　它的特點是：以生產或工作的全過程為研究對象；只分析“加工”、“檢查”工序</p><p>　　3.2.2 工藝程序分析步驟</p><p>　　預備調查。主要是調查了解產品的工藝流程。</p><p><b>　　繪制工藝流程圖。</b

94、></p><p>　　測定并記錄各工序中的項目。測定各工序的必要項目，并填入表中。</p><p><b>　　整理分析結果。</b></p><p>　　制定改善方案、提出改善方案、措施。</p><p>　　改善方案的實施與評價。實施改善方案，必要時對不妥之處進行修正。</p><p>

95、;　　使改善方案標準化。一旦確認改善方案達到了預期目的，就應該使改善方案標準化，杜絕再回到原來的作業(yè)方式中去。</p><p>　　3.2.3 油缸裝配線工藝程序分析</p><p>　　這里以油缸車間裝配線上工藝程序作為分析對象。</p><p><b>　　現(xiàn)行裝配工藝程序圖</b></p><p>　　根據(jù)表3-1

96、YS型號油缸給定的裝配工藝程序，繪制出該油缸的現(xiàn)行裝配工藝程序圖如圖3-1所示。</p><p><b>　　現(xiàn)狀分析</b></p><p>　　根據(jù)圖3-1中的統(tǒng)計結果，該油缸裝配共有17次加工、5次檢查。運用5W1H、ECRS四大原則進行分析。首先，看能否有可取消的工序；其次看能否將工序進行合并或重排；再次，看能否將工序簡化；最后，看能否使工藝過程更好。具體分析

97、過程如下。</p><p>　　問：裝YX型密封圈、內外O型圈、支承環(huán)、FA防塵圈能否取消？</p><p>　　答：不能。它們都是必要的工序。</p><p><b>　　問:能否合并？</b></p><p>　　答：不能。因為它們都是必須要獨立完成的動作。</p><p><b>

98、　　問：能否簡化？</b></p><p>　　答：不能。因為每個工序完成的是不同的加工部位，不能簡化。</p><p>　　問：檢查裝配是否完全能否與裝外O型圈合并？</p><p>　　答：能。裝外O型圈不需要很高注意力，可以同時檢查是否裝配完全。</p><p>　　問：能否取消裝活塞桿中的檢查？</p>&l

99、t;p>　　答：不能?；钊麠U如有磨損，產品最終是不合格的。</p><p>　　問:能否與活塞、活塞桿裝配的工序合并？</p><p>　　答：能。裝配活塞與活塞桿的時候一般是左手拿活塞桿右手拿活塞進行裝配，故可以在拿活塞桿的同時進行檢查，如有磨損則重換一個。</p><p>　　問：裝配活塞與活塞桿的螺釘能否取消？</p><p>　

100、　答：不能。它是固定活塞與活塞桿的必要零件。</p><p>　　問：裝活塞時，能否將裝格來圈、整形、裝支承環(huán)、裝O型圈取消？</p><p><b>　　答：不能。</b></p><p>　　問:裝活塞的檢查能否取消？</p><p><b>　　答：不能。</b></p><

101、;p>　　問：能否與上步裝O型圈合并？</p><p>　　答：能。所檢查的部分不是很多，所以在裝O型圈的時候也能夠做到檢查。</p><p>　　問：裝軸承時，耳環(huán)裝軸承、裝擋圈、檢查能否取消？</p><p><b>　　答：不能。</b></p><p>　　問：能否將裝擋圈與檢查合并？</p>

102、<p><b>　　答：能。</b></p><p>　　問：總裝與最終檢驗能否合并？</p><p>　　答：不能。因為總裝是一個較復雜的過程，檢驗也是需要一段時間才能夠完成的，它們都是必須獨立的一個工序，不能進行合并。</p><p><b>　　問：噴漆能否取消？</b></p><p

103、>　　答：不能。噴漆是一種維護保養(yǎng)，也是一種美觀的表現(xiàn)。</p><p>　　問：包裝和貼標簽能否取消？</p><p><b>　　答：不能。</b></p><p><b>　　問：能否合并？</b></p><p>　　答：不能。該包裝需要用氣泡袋進行包裝不能合并。</p>

104、<p><b>　　改進方案</b></p><p>　　通過上述的提問分析，發(fā)現(xiàn)某些工序不能取消，但可以通過工序合并，達到優(yōu)化的目的。改進后油缸裝配工藝如圖3-2所示。</p><p>　　表3-1 YS油缸裝配工藝程序</p><p>　　圖3-1 現(xiàn)行工藝程序圖</p><p>　　圖3-2 改進后的工

105、藝程序圖</p><p><b>　　改進效果</b></p><p>　　通過合并加工與檢驗工序，使得總加工次數(shù)有原來的22次減少為現(xiàn)在的18次，這樣大大縮短了加工的時間，降低了成本，提高了效率近18%。</p><p>　　3.3 流程程序分析</p><p>　　3.3.1 流程程序分析概述</p>

106、<p>　　流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術。它以產品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄。流程分析是對產品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。</p><p><b>　　它的作用：</b></p><p>　　(1) 讓研究者了解產品或零件

107、制造的全過程，為流程的進一步優(yōu)化打下基礎。</p><p>　　獲得生產流程、設備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當?shù)纳a計劃。</p><p>　　為設施的優(yōu)化布置提供必要的基礎數(shù)據(jù)。</p><p>　　(為進一步制定改進方案提供必要的依據(jù)。</p><p>　　它是進行作業(yè)分析、動作分析之前必要經歷的一個環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一

108、種分析方法。</p><p>　　它所用到的工具就是流程程序圖。</p><p>　　3.3.2 流程程序分析步驟</p><p>　　流程程序分析步驟與前面的工藝程序分析相似，主要有以下7個步驟：</p><p><b>　　現(xiàn)場調查；</b></p><p><b>　　繪制工序流程

109、圖；</b></p><p>　　測定并記錄每個工序中的必要項目；</p><p><b>　　整理并分析結果；</b></p><p><b>　　制定改善方案；</b></p><p>　　改善方案的實施和評價；</p><p><b>　　使改善方

110、案標準化。</b></p><p>　　3.3.3 油缸活塞桿加工流程程序分析</p><p>　　這里以油缸中的活塞桿加工流程作為分析對象?；钊麠U的示意圖如3-3所示</p><p><b>　　現(xiàn)場調查及繪圖</b></p><p>　　現(xiàn)場調查的具體內容有：產品的計劃產量、實際產量、產品的內容、質量標準

111、、檢查標準、設備配備、設施布局、工藝流程、原材料消耗等。根據(jù)調查內容，繪制出活塞桿的加工流程程序圖，如圖3-4所示。</p><p>　　圖3-4 活塞桿加工流程程序圖改進前 </p><p>　　圖3-3 活塞桿示意圖</p><p><b>　　制定改善方案</b></p><p>　　運用ECRS四大原則對目前生產

112、線進行分析，具體分析如下：</p><p>　　問：從整體看，有無可以取消的工序？</p><p>　　答：有。10步的暫時放置可以取消，據(jù)調查此暫時放置往往是由于員工休息造成的。這種暫時放置是可以取消的。</p><p>　　問：在加工工序中，是否有可以更換的工序？</p><p><b>　　答：沒有。</b><

113、;/p><p>　　問：在加工工序中有無可以合并的工序？</p><p>　　答：有。第9步去毛刺可以與第16步清洗合并。去毛刺所用到的設備不大，可以將此設備移至清洗臺，這樣就減少了第8步的搬運工序，且在大量生產的時候還大大減少了裝卸的時間。</p><p>　　問：是否可以提高設備的能力來提高生產率？</p><p>　　答：目前不能。就目前公

114、司的效益資金周轉情況，還沒有足夠的能力來提高設備的能力。</p><p>　　問：能否取消第14步的檢驗工序？</p><p>　　答：不能?；钊麠U加工完后，必須要對其進行檢驗，不合格產品直接退回至廢品區(qū)。</p><p>　　問：第14步檢驗工序能否與其他加工工序進行合并？</p><p>　　答：不能。活塞桿表面的精度要求是比較高的，加工