畢業(yè)論文--某建筑工程項目關(guān)鍵施工方案及技術(shù)措施

1、<p>　　某建筑工程項目關(guān)鍵施工方案及技術(shù)措施</p><p><b>　　土木工程</b></p><p>　　學生： 指導(dǎo)老師：</p><p>　　摘要：隨著城市化進程的加快，我國已成為世界上房屋建筑規(guī)模最大的國家，因此高

2、建筑工程質(zhì)量尤為重要。提高建筑工程質(zhì)量，首先必須做好工程的勘察和設(shè)計，其次業(yè)主、設(shè)計、施工、監(jiān)理等各方的協(xié)作是保證質(zhì)量的前提。另外還要規(guī)范監(jiān)理行為，加強監(jiān)理隊伍的素質(zhì)建設(shè)，做好工序分項工程簽證工作，搞好技術(shù)創(chuàng)新。本文結(jié)合工程實際項目，分析了工程的施工特點，分別對施工測量、模板工程、屋面施工、裝飾工程等做了全面、詳細的分析研究，提出了相應(yīng)的技術(shù)措施。工程質(zhì)量問題是建筑施工中的核心問題,是決定工程建設(shè)成敗的關(guān)鍵。隨著經(jīng)濟的發(fā)展,工程建設(shè)任務(wù)

3、不斷增加,在精品工程不斷涌現(xiàn)的同時,出現(xiàn)的豆腐渣工程使國家蒙受重大損失,給人民生命安全構(gòu)成嚴重威脅,引起社會各界普遍關(guān)注。</p><p>　　關(guān)鍵詞：建筑工程；施工測量；防水施工；工程質(zhì)量</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p&

4、gt;<b>　　1.1工程概況1</b></p><p>　　1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1</p><p><b>　　1.3工程特點3</b></p><p>　　2施工方案及技術(shù)措施4</p><p>　　2.1 施工測量4</p><p>　　2.2 土方施工5&

5、lt;/p><p>　　2.3 后澆帶施工6</p><p>　　2.4 模板工程6</p><p>　　2.5 鋼筋工程14</p><p>　　2.6 砼工程17</p><p>　　2.7 砌體工程19</p><p>　　2.8 腳手架支撐搭設(shè)方案22</p>&l

6、t;p>　　2.9 屋面施工方案和技術(shù)措施26</p><p>　　2.10 廚衛(wèi)間防水施工及技術(shù)措施28</p><p>　　2.11 外墻面防水及技術(shù)措施29</p><p>　　2.12 裝飾工程施工及技術(shù)措施30</p><p><b>　　3 總 結(jié)40</b></p><

7、p><b>　　參考文獻41</b></p><p><b>　　致謝42</b></p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　土木工程是個龐大的學科，但最主要的是建筑，建筑無論是在中國還是在國外，都有著悠久的歷史，長期的發(fā)展歷程。整個世界每天都在改變，而建筑也隨

8、科學的進步而發(fā)展。力學的發(fā)現(xiàn)，材料的更新，不斷有更多的科學技術(shù)引入建筑中。以前只求一間有瓦蓋頂?shù)姆课荩F(xiàn)在追求舒適，不同的思想，不同的科學，推動了土木工程的發(fā)展，使其更加完美。</p><p><b>　　1.1工程概況</b></p><p><b>　　1、總體簡介</b></p><p><b>　　2、建

9、筑概況</b></p><p><b>　　1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況</b></p><p><b>　　(一) 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　?。ǘ┲黧w結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　1.3工程特點</b></p&g

10、t;<p>　?。ㄒ唬?地質(zhì)水文特點</p><p>　　1、建筑物的基礎(chǔ)位于稍密卵石層上，開挖的深度為自然地面以下5米左右，根據(jù)地勘報告，部分局部持力層在軟弱砂層上，應(yīng)繼續(xù)向下清除，達到設(shè)計要求的持力層，此部分換填采用C15毛石砼換填。</p><p>　　2、按照既定的施工總體安排，土方開挖、護壁、打樁由甲方指定分包，工作完成后交與我方。 </p><

11、p>　?。ǘ?工程的重點、難點</p><p>　　1、工程基礎(chǔ)埋置較深，多柱網(wǎng)體系，質(zhì)量要求高，施工中必須重點做好軸線、標高控制工作。</p><p>　　2、該工程屬于高層建筑，必須做好軸線的控制和傳遞工作。</p><p>　　3、筏板為大體積砼，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及施工條件，制定大體積砼澆注、測溫、監(jiān)控、養(yǎng)護和應(yīng)急措施，確保大體積砼的施工質(zhì)量。</p

12、><p>　　4、結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋的焊接，剪力墻體中主筋的接長，框架柱中主筋的電渣壓力焊以及框架梁中主筋的接長均應(yīng)嚴格滿足設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，保證每一連接點的連接質(zhì)量，做到消除質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量萬無一失。</p><p>　　5、主、次梁相交處均設(shè)置有吊筋和加密箍筋，鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意吊筋與梁主筋的相互關(guān)系，保證正確受力。</p><p>　　6、本工程模板

13、全部采用木模，因此模板的配料及支撐系統(tǒng)必須計算滿足要求后，方能實施。</p><p>　　7、施工工期跨成都年度施工夏季和冬季，施工前應(yīng)編制冬雨季施工措施，以保證工程的質(zhì)量、進度、安全。</p><p>　　2施工方案及技術(shù)措施</p><p><b>　　2.1 施工測量</b></p><p>　　一、人員組織及設(shè)備

14、配置</p><p>　　1、人員組織：安排1名測繪專業(yè)技師，2名測量工負責現(xiàn)場測量工作。</p><p><b>　　2、設(shè)備配置：</b></p><p><b>　　二、軸線控制</b></p><p>　　建筑物定位放線以建設(shè)單位提供的資料，總平面圖、規(guī)劃局測設(shè)的坐標點作為依據(jù)布控放線，用給

15、定的坐標點與建筑物邊軸線相交點坐標數(shù)據(jù)的關(guān)系換算出角度和距離，以此得出邊軸線上角點坐標，放出控制線，形成軸線控制網(wǎng)，采用角度閉合，對角線閉合進行驗收，符合規(guī)范允許誤差要求后，方可將軸線控制網(wǎng)正式引測至地面上，并依次轉(zhuǎn)點放出其他軸線，建立龍門樁。</p><p><b>　　1、平面控制測量 </b></p><p>　　在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)（內(nèi)控法），

16、7;0.00以上的軸線傳遞采用激光鉛直儀。</p><p>　　2、首層放線經(jīng)檢驗后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準點，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點，埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1.5米的位置。基準點的埋設(shè)采用150×150鋼板，鋼板刻畫十字線，鋼板通過鋼筋錨固與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點。基準點四周嚴禁堆放雜物，以上各層在相應(yīng)位置留設(shè)預(yù)留洞。</p><p

17、>　　3、豎向投測前，應(yīng)對首層鋼板基準點控制多進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。</p><p>　　4、軸線控制點的投測，采用激光鉛直儀，先在底層基點處架設(shè)激光鉛直儀，調(diào)校到鉛直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)現(xiàn)和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機調(diào)?？梢姽獍咧睆剑_到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員旋轉(zhuǎn)鉛直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（

18、光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測下一個點，本工程每幢設(shè)4個基準點，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用的鋼尺長度。</p><p>　　5、施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再設(shè)細部軸線。</p><p>　　6、設(shè)計中電梯井幾何尺寸富余度極小，所以施工中必須嚴格井壁砼的垂直偏差，使之不超過規(guī)范

19、要求的30，以保證電梯能順利安裝。</p><p>　　以電梯井周圍的四個軸線投放觀測孔，利用激光鉛直儀進行控制，另外每層筒體模板支撐完畢后，用鉛錘以四個角及墻面嚴格吊線，每層用激光鉛直儀復(fù)核，以控制其垂直偏差在允許范圍之內(nèi)。</p><p>　　電梯井道預(yù)埋鐵件及機房留孔均應(yīng)根據(jù)甲方訂貨后生產(chǎn)廠家提供的正式土建施工圖，保證位置準確，不得事后打洞。</p><p>

20、<b>　　三、高程控制及傳遞</b></p><p>　　1、本工程基礎(chǔ)埋深-7米，將甲方給定的絕對高程轉(zhuǎn)引至施工場地內(nèi)至少6個點，并作好標記，再反測至甲方給定的絕對高程處，并作標高閉合精度復(fù)核，標高閉合校正符合要求后，方可使用該六個標高點，用于基礎(chǔ)標高控制。</p><p>　　2、在第一層的墻柱和底板澆筑好后，從墻柱下面已有標高點（每幢建筑物設(shè)置四個高程控制點、

21、通常為結(jié)構(gòu)±0.00以上1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起開始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。</p><p>　　3、施工抄平前，應(yīng)先校測首層傳遞來的四個標高點，當誤差在3mm以內(nèi)時，以其平均點引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水平儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平標高的允許誤差為±3mm

22、。</p><p><b>　　四、測量重點控制點</b></p><p>　　1、建筑物總體垂直度控制</p><p>　　為了保證建筑物總體垂直度，在±0.00以上各層軸線各層軸線投測檢驗符合精度要求后，利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點與主軸線投測到墻體或柱體的外立面，并彈墨線標記。每層允許軸線偏差不超過2mm，并保證每個立面投測的

23、軸線至少3條。</p><p>　　2、樓板標高測量控制</p><p>　　支模架水平鋼管、樓板模板高度復(fù)核，澆筑砼時設(shè)板面+1標高點，澆筑砼時標高點間拉線控制板的澆筑厚度，同時，在樓層澆筑砼后，在樓面上用M5水泥砂漿砌筑一定數(shù)量的磚墩，磚墩頂面為樓面結(jié)構(gòu)標高+200mm，把磚墩作為裝修時細部測量的依據(jù)，同時還可以同室外引測的標高進行復(fù)核，提高工作效率，減少裝修施工時由于墻柱遮擋，裝修細

24、部測量多次引測的測量累計誤差。</p><p><b>　　2.2 土方施工</b></p><p>　　一、土方工程施工方案</p><p><b>　?。ㄒ唬┩练介_挖</b></p><p>　　土方開挖由甲方委托專業(yè)的施工隊進行施工。</p><p><b>

25、　　（二）土方回填</b></p><p>　　基礎(chǔ)土方回填須由設(shè)計單位確定基礎(chǔ)擋土墻內(nèi)外土方回填的具體要求。</p><p>　　1、回填土順序：先深后淺</p><p>　　2、回填土質(zhì)要求：回填土不得含有機質(zhì)和大于50mm的土塊，用機械夯實，回填每層虛鋪厚度不應(yīng)>30cm，其含水率粘土最優(yōu)為19—23%，壓實系數(shù)0.9—0.95，干容重1.4

26、4—1.52g/cm3，填土超過1.2m時，應(yīng)填加20—30%碎石（磚），基層表面應(yīng)以碎石（磚）加強處理，填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，當天回填應(yīng)當天夯實。</p><p>　　3、回填土方式：根據(jù)設(shè)計要求分層夯實，均勻?qū)ΨQ進行。用機械夯實，每層厚度不小于300mm，每層壓實3—4遍；回填壓實系數(shù)0.94。</p><p>　　二、土方工程質(zhì)量保證技術(shù)措施</p><p

27、>　?。ㄒ唬┩练交靥钯|(zhì)量保證技術(shù)措施</p><p>　　1、機械夯實每層厚度控制在≤300mm，每層夯實≥4遍。</p><p>　　2、分段填土時，每層接縫做成斜坡形，輾跡重迭0.5~1m，上、下層錯開不小于1m。</p><p>　　3、填土壓實的干重應(yīng)符合設(shè)計要求，采用環(huán)刀取樣時，基坑回填每20~50m3取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。<

28、;/p><p><b>　　三、土方護壁</b></p><p>　　土方護壁由甲方指定的具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍編制施工方案，報總包施工單位備案。 </p><p><b>　　2.3 后澆帶施工</b></p><p><b>　　一般性后澆帶</b></p>

29、<p>　　一般性后澆帶是為了減少砼施工過程的溫度應(yīng)力而設(shè)置的，其做法如下：</p><p>　　一般性后澆帶宜在其兩側(cè)砼澆筑完畢60天后再澆筑，沉降型后澆帶中的砼應(yīng)在塔樓主體施工完成沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。</p><p>　　后澆帶施工前應(yīng)將其兩側(cè)砼表面鑿毛，并應(yīng)將雜物、積水清理干凈。</p><p>　　施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)

30、構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。</p><p><b>　　膨脹加強帶</b></p><p>　　膨脹加強帶是為了調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置的沉降型后澆帶，后澆帶做法如下：</p><p>　　構(gòu)造做法：膨脹加強帶的兩側(cè)鋪設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，并用立筋φ8＠300加固（防止帶外側(cè)砼流入加強帶）施工時應(yīng)根據(jù)所選用的添加劑型號按專業(yè)廠家的技術(shù)要求確定

31、加強帶內(nèi)、外的添加劑的滲量及配合比，膨脹劑摻量加強帶處不宜大于12%，砼強度等級比兩側(cè)高5MPa。</p><p>　　施工養(yǎng)護：對于大體積砼和大面積板面砼，表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，砼硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天；對于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，宜從頂部設(shè)水管噴淋，拆模時間不宜少于3天，拆模后宜用濕麻袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護時間不宜少于14天；</

32、p><p>　　基礎(chǔ)施工時要配合設(shè)施圖作好防雷接地預(yù)留預(yù)埋等工作。</p><p>　　電梯施工時要配合設(shè)備廠家事先設(shè)置預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等。</p><p><b>　　2.4 模板工程</b></p><p><b>　　一、模板設(shè)計</b></p><p>　　1、筏板側(cè)模采

33、用磚胎模，高度按筏板高度，用M5.0水泥砂漿砌240厚磚墻，既可擋土又可保證筏板基礎(chǔ)的有效幾何尺寸。</p><p>　　2、筏板基礎(chǔ)-6.200m以上的模板（包括墻、柱、梁）均采用18mm厚覆模板，按墻、梁、柱的幾合尺寸配制成專用模板，按部位對號入座進行模板支設(shè)。</p><p>　　3、板模板采用12mm厚覆模膠合板，板縫平接 ，板下設(shè)50×100木枋@250，木枋下設(shè)φ48

34、橫鋼管搭設(shè)的腳手架。</p><p>　　模板設(shè)計計算書另詳專題方案。</p><p><b>　　二、模板施工</b></p><p><b>　　（一）、材料要求</b></p><p>　　1、覆膜膠合板模板：尺寸（1220×2440mm），厚度（18mm）。</p>

35、<p>　　2、方木：50×100mm、50×70mm木方選用不變形、方正。不合格材料選出，做不受力地方加固使用。不直木方用平刨刨直，木方寬度一致。</p><p>　　3、對拉螺栓：采用φ12以上的專用高強螺栓，雙邊滾壓絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母。</p><p><b>　?。ǘ⑹┕C具</b></p><p&

36、gt;　　1、木工圓盤鋸、平刨、壓刨、手提壓刨打眼電鉆、線墜，靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。</p><p>　　2、支撐體系：柱箍、鋼筋、梁定型卡。</p><p><b>　?。ㄈ⒛０迤囱b</b></p><p><b>　　1、拼裝場地夯實。</b></p><p>　　2、按模板設(shè)計圖尺

37、寸，將模板拼成整片模板，每塊模板的尺寸須根據(jù)設(shè)計的墻面大小，考慮樓層上翻的方便，制作成一塊或多塊，接縫處要請縫嚴密，模板拼縫平整，外墻、邊柱、角柱等靠外側(cè)模板需按設(shè)計的標高尺寸增加100，從而保證外墻、邊柱、角柱砼的較好成型。</p><p>　　3、覆模板鋸開的邊及時用防腐油漆封邊兩道，防止覆膜板使用過程開裂、起皮。</p><p>　　4、在配置模板前，首先考慮模板與配制模板尺寸是否合

38、適，嚴禁大料小用，長料短用。</p><p>　　5、模板加工好后，認真檢查模板規(guī)格、尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑、分規(guī)格碼放，并防雨、防潮、防砸措施。</p><p>　　6、放好軸線，模板邊線，墻體控制500線，水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層。</p><p>　　7、模板與混凝士的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不

39、得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨裝飾工程施工的隔離劑。</p><p><b>　?。ㄋ模┠０灏惭b</b></p><p>　　1、安裝墻、柱模板 </p><p>　　（1）、按照模板設(shè)計圖紙的要求配制組裝模板，檢查模板平整度。</p><p>　?。?）墻、柱、模板采用配制的模板分片組裝、模板必須清理干凈并涮脫模劑。</

40、p><p>　?。?）墻模板用100×50㎜@250木枋背。外層架管間距600㎜,模板用電鉆打眼,孔距600㎜(如圖),墻體內(nèi)的螺桿需穿PVC套管，以保證螺桿的順利取出，螺絲與龍骨擰緊.斜支撐不能大于6。</p><p>　　(4)為保證墻體的斷面尺寸并控制模板接縫處墻面的平整度,在墻體的上、中、下，模板的拼縫處，用細石砼制作成50×50×200矩型的定位撐條綁扎

41、在墻筋上。以保證模板拼縫嚴密、平整。相鄰模板平整度不能超過1㎜。</p><p>　?。?）模板加固完成后，校正墻、柱模板垂直度，墻柱截面尺寸、柱模對角線、墻間及柱間的凈空尺寸，并做支撐。</p><p>　?。?）全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。</p><p>　?。?）將柱、墻模內(nèi)清理干凈，封閉清

42、理口。</p><p><b>　　2、安裝梁模板</b></p><p>　?。?）支撐架完成后，搭設(shè)梁底小橫木，中心間距按250㎜設(shè)置。</p><p>　?。?）拉線安裝底模板控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。</p><p>　?。?）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格

43、后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板 ，將兩側(cè)模板 與底模用腳手管和扣件固定好，梁測模板上口要求的拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。</p><p>　?。?）復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。</p><p>　　（5）安裝后校正梁中線標高，斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。</p><p><b>　　3、安裝樓板模板</b></p>

44、<p>　　（1）支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。</p><p>　　（2）腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。</p><p>　?。?）搭設(shè)大龍骨，鋼管龍骨間距1.1米，上面鋪設(shè)小龍骨，龍骨中心間距不能大于250㎜。</p><p>　　（4）鋪設(shè)腹膜膠合模板，必須保證模板拼

45、縫嚴密、平整、相鄰模板平整度不能超過1㎜。</p><p>　　（5）模板鋪設(shè)完后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正，大于4m的房間按2—3‰起拱。</p><p>　　（6）將板內(nèi)雜物清干凈，并進行檢查驗?zāi)０濉?lt;/p><p><b>　　4、安裝樓梯模板</b></p><p>　　樓梯段模板：樓

46、梯段模板的底模、外側(cè)板、反三角木采用木模拼裝的組合模板（詳附圖）</p><p>　　剪力墻筒體內(nèi)樓梯采用隔層澆筑，即在澆筑筒子體混凝土完成后再安裝該層樓梯模板，樓梯的施工縫應(yīng)留設(shè)在樓梯起或止的第三個踏步的位置。</p><p><b>　　四、模板施工要點</b></p><p>　　1、所有框架柱、剪力墻模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。

47、</p><p>　　2、模板安裝時，先安梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處的定形模板，拆出順序則反之，大模板拆除后不得亂扔，以免損壞大模的棱角。</p><p>　　3、柱子、剪力墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線。</p><p>　　4、模板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標高位置是否正確，梁板跨度超過5米時，應(yīng)設(shè)計要求取跨度的藤摸瓜3‰起拱。</p>

48、<p>　　5、模板安裝誤差必須控制在允許范圍，如誤差超過規(guī)范所列值，則必須進行返工處理。</p><p>　　6、柱、墻模板支設(shè)完成后，應(yīng)在柱、墻模板底部與樓成相交處用1：2水泥砂漿封口，避免柱、墻混凝土澆筑時漏漿。</p><p>　　五、模板工程質(zhì)量保證措施</p><p>　　1、模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何及軸線位置的準確。在模板配制安裝、校核

49、全過程，各道工序必須達到規(guī)范要求標準。</p><p>　　2、電梯井道的幾何尺寸必須保證，垂直度必須每隔三層進行一次整體檢查校核。建筑物外周邊梁、墻、柱、陽臺的垂直度要逐層整體檢查員校核，即時調(diào)整，避免給后續(xù)工作留有下困難。</p><p>　　3、在砼澆注前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在40~65N.m。</p><p>　　4、

50、模板的安裝必須符合規(guī)范GB50204-2002中表4.2.7的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法。</p><p>　　5、模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑污染數(shù)值板鋼筋及砼。</p><p>　　6、為避免砼澆筑時漏漿，柱、梁模板支設(shè)時，在轉(zhuǎn)角模板縫內(nèi)嵌入泡膜或馬糞紙。</p><p>　　7、數(shù)值、板與柱、墻混凝土強度等級不同時，按下

51、圖支設(shè)鋼絲網(wǎng)。</p><p>　　8、梁模板配模時，需從兩邊往中間配制，不合模數(shù)配制的木模設(shè)在梁的中部。柱模板配模時需從上下往中間配制，不合模數(shù)配制的木模設(shè)在柱的中部可下部。</p><p><b>　　9、模板拆除</b></p><p>　　（1）拆除模板應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)

52、向支撐，后拆豎抽支撐。</p><p>　　（2）側(cè)模的拆除應(yīng)在砼強度達到1.2N/㎜2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。使用早拆體系的梁板可在砼強度達到50%時拆模，但后拆支撐則應(yīng)在砼等級達到要求值后才能拆除。</p><p>　?。?）柱模拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設(shè)臨時支撐，以防柱子模板傾倒傷人。</p><p>　?。?

53、）梁板模拆除，拆除梁側(cè)板上的水平鋼管及斜反撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離，將支撐頂托螺桿在下調(diào)相同高度，以把住拆下模板，嚴禁模板自由墜落于地面。</p><p>　　（5）模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，保護好混凝土陰陽角。</p><p>　?。?）梁模板拆除后應(yīng)等實驗報告結(jié)果或項目部通知方能拆除。</p><p>　　現(xiàn)澆構(gòu)件底模拆模時所需要混凝強度：<

54、/p><p>　　模板安裝的允許偏差：</p><p><b>　　2.5 鋼筋工程</b></p><p>　　本工程基礎(chǔ)鋼筋需用量約1000T左右，主體鋼筋需用量約1800T左右，均采用HPB235（φ）,HRB335（Φ）,CRB550（ΦR）,Q235---B碳素結(jié)構(gòu)鋼。</p><p>　　一、鋼筋原材質(zhì)量要求&l

55、t;/p><p>　　1、對現(xiàn)場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場鋼筋必須有出廠合格證明及許可證，并按規(guī)定抽樣實驗，符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定后，方可使用。</p><p>　　2、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定后方可使用。</p><p>　　3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標示牌，并按級

56、別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面應(yīng)支墊不低于200高的底墊或搭設(shè)鋼管架，并采取防雨措施，以免鋼筋被銹蝕和污染。</p><p>　　4、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋的使用部位，以便今后對結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量進行跟蹤，確保工程質(zhì)量。</p><p>　　5、鋼筋規(guī)格、品種不齊需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意，方能進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。<

57、;/p><p><b>　　二、鋼筋加工制作</b></p><p>　　1、對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱接點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進行合理的放排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對各個編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。</p><p>　　2、所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范

58、要求，箍筋做成135°彎鉤，且平直長度不小于10d，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。</p><p>　　3、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均須持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊，施工中應(yīng)按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗。</p><p>　　4、鋼筋焊接接頭的位置要求：梁下部鋼筋接頭宜在支座處，上部鋼筋宜在跨中三分之一范圍內(nèi)接頭；當焊接受

59、力鋼筋的接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑達d的35倍，且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；同一斷面內(nèi)受力鋼筋接頭面積不得大于受力鋼筋截面面積的50%；接頭宜設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭，焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。</p><p><b>　　鋼筋加工的允許偏差</b></p&

60、gt;<p>　　三、鋼筋的豎向、水平連接</p><p>　　1、框架柱、剪力墻暗柱的豎向鋼筋連接</p><p>　　框架柱的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接長，電渣壓力焊施焊完畢一批，應(yīng)逐個進行外觀檢查，并以每一樓層300個同級別鋼筋連接頭為一批，隨機取3個試件做拉伸試驗，其檢查結(jié)果符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　2、框架

61、梁、剪力墻的水平主筋的連接</p><p>　?、疟竟こ谭ぐ?、框架梁、剪力墻水平主筋類別為Ⅱ級鋼筋，當主筋直徑≧16時采用焊接接頭，小于16時可采用搭接接頭，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。</p><p>　?、仆ㄩL鋼筋采用窄間隙焊接長，鋼筋閃光對焊及窄間隙焊接頭應(yīng)按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》要求進行質(zhì)量驗收，并應(yīng)按規(guī)范取樣進行力學實驗。</p><p>　　3、現(xiàn)澆板鋼筋

62、的連接</p><p>　　本工程樓面現(xiàn)澆鋼筋類別為冷扎帶肋鋼筋，其鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按03G101執(zhí)行，每個接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點不少于3點，即兩個端頭和接頭中部進行綁扎。</p><p><b>　　四、鋼筋保護層</b></p><p>　　受力鋼筋的砼保護層厚度應(yīng)符合03G101及設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。筏板保護層采用同標號細石砼帶

63、（斷面尺寸為50×100），間距為1000，墻柱保護層采用標號較高的帶扎絲的砂漿墊塊，雙向@500呈梅花型布置，架空板及梁的砼墊塊的間距不大于1000。</p><p>　　五、鋼筋的綁扎和安裝</p><p><b>　　1、筏板鋼筋的綁扎</b></p><p>　　本工程筏板中部無網(wǎng)片筋，為確保筏板上下鋼筋網(wǎng)片尤其是面筋位置的準

64、確，筏板底筋綁扎完畢后，采用鋼筋焊接的四角支撐鐵支撐筏板面筋，最后拆除輔助支撐鋼筋的滿堂架，為防止上層鋼筋下?lián)稀⒆冃?，支撐鐵通長設(shè)置，間距為1000。筏板基礎(chǔ)加強部位的Ф16鋼筋網(wǎng)片采用Ф25通長鋼筋作墊條，其具體布置為垂直于長方向通長@1000。</p><p><b>　　2、墻柱鋼筋綁扎</b></p><p>　　墻體鋼筋綁扎時，首先綁扎暗柱，再綁扎墻體豎向筋

65、，后綁扎墻體水平筋，并用“S”筋將兩層網(wǎng)片筋固定。在綁扎墻體鋼筋時，各種預(yù)留洞口、水電消防預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、加筋不得遺漏。墻體鋼筋綁扎時要注意其接頭位置，接頭數(shù)量同一斷面不得超過50%，墻、柱插筋下部采用綁扎及點焊固定在筏板底筋上，并增加三道水平筋（鋼筋直徑大小同豎筋）或柱箍筋固定，上部采用鋼筋箍與上層板筋焊牢作為柱、墻插筋限位。墻、柱鋼筋在澆筑砼前應(yīng)再次校正，并在澆筑標高以上綁扎水平筋或箍筋，以防墻、柱鋼筋位移。</p>

66、<p><b>　　3、梁柱箍筋綁扎</b></p><p>　　梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。柱插筋用3個箍筋點焊固定位置；柱上部筋采用Ф12“井”字形布置，點焊固定豎向筋位置。</p><p>　　4、梁及頂板鋼筋綁扎</p><p>　　梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)先綁扎梁筋，

67、后穿板筋，次梁下縱筋放在主筋縱向鋼筋內(nèi)，上部縱筋應(yīng)放在主梁上部縱筋上，梁縱筋在支座處的錨固應(yīng)水平伸入支座后再垂直下彎，錨固長度應(yīng)嚴格按設(shè)計及03G101的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。梁的上、下雙排筋之間應(yīng)設(shè)Ф25“楞頭鐵”鋼筋，間距1500，長度為梁寬減50，有效地保證梁的雙排筋間的規(guī)定距離。如下圖所示：</p><p>　　該工程的板筋底板為雙層雙向，面層全部設(shè)有負筋，根據(jù)此特點，底板鋼筋采用15厚高強度砂漿墊塊，板上層筋支

68、撐采用Ф14支撐鐵，鐵板凳距梁邊200mm垂直板負筋通長設(shè)置，水平間距700mm，梁每邊最少兩排，有效地保護負彎矩鋼筋的保護層在設(shè)計的允許范圍內(nèi)。</p><p><b>　　六、成品鋼筋的保護</b></p><p>　　筏板及梁板鋼筋綁扎好后，為防止在澆筑砼時施工人員對樓板負筋的踩塌，必須設(shè)置活動跑道，隨操作面移動，同時派專人看守，保護修正，防止人員隨意踩塌成型鋼

69、筋，造成鋼筋位移 、變形，鋼筋保護層超出規(guī)定范圍 ，影響鋼筋綁扎的質(zhì)量。</p><p><b>　　七、鋼筋質(zhì)量的檢驗</b></p><p>　　鋼筋綁扎必須按施工圖進行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　鋼筋綁扎好后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位共同驗收后，作好隱蔽驗收記錄。</p>

70、<p>　　鋼筋位置允許偏差一覽表：</p><p><b>　　2.6 砼工程</b></p><p>　　本工程基礎(chǔ)及主體的砼總量約為22000立方米，全部采用甲方現(xiàn)場攪拌站攪拌。各部位設(shè)計的強度等級如下：</p><p>　　一、砼由甲方設(shè)現(xiàn)場攪拌站攪拌，所以砼原材料的要求、砼配合比、砼的拌制由甲方控制和監(jiān)督。</p>

71、;<p><b>　　二、砼泵送要點</b></p><p>　　1、泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆筑砼的側(cè)壓力亦較大，應(yīng)防止模板變形和“爆肚”。</p><p>　　2、因泵送砼水平推力較大，鋼筋上應(yīng)架澆灌架澆筑砼，應(yīng)防止鋼筋變形。</p><p>　　3、在正式泵送砼之前，一定要用與砼同成分的砂漿濕潤輸送管。</p>

72、;<p>　　4、如發(fā)現(xiàn)砼的坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配的外加劑拌合均勻后才喂料，嚴禁在任何情況下向砼任意加水以增加坍落度。</p><p>　　5、泵送過程中宜保持連續(xù)進行，即使砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要連續(xù)保持連續(xù)泵送。</p><p>　　6、在泵車進料口派專人負責出料，限制速度快慢以防止吸入空氣入內(nèi)形成阻塞。泵送時若較困難，泵的壓力急劇升高

73、或輸送管產(chǎn)生較大的推動現(xiàn)象，不宜勉強加大泵送壓力，而宜用木槌擊輸送管中的堆形管、彎管等部位，可使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止堵塞。若泵送過程中管道發(fā)生阻塞時應(yīng)及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的砼。</p><p>　　7、開始供料前3車及中途相隔8車必須在出站前用坍落度筒測量砼，目測和易性，并將結(jié)果返回攪拌站。生產(chǎn)過程中，砼運輸車必須用50t地磅分別稱空

74、車、重車重量，以容重復(fù)核攪拌站的計量準確性。當氣溫在25°以上和澆筑時間超過3小時，每趟運輸車回站時必須洗罐，25°以下時每3~4趟車必須洗罐，防止凝罐事故發(fā)生。</p><p>　　8、輸送管前端加設(shè)軟管，擴大澆筑面積，減少安、拆次數(shù)，提高機械利用率。</p><p>　　9、若施工過程中出現(xiàn)降雨，立即用塑料遮蓋，保證砼質(zhì)量。</p><p>

75、　　10、在澆筑前，泵送潤管砂漿時，現(xiàn)場應(yīng)將砂漿均勻地分散到柱子底部作結(jié)合砂漿用，不能全部澆入一根柱子，以保證柱子強度。同時避免較多砂漿集中造成布料不均，因此而造成砼產(chǎn)生裂紋和強度不夠。</p><p>　　11、條件允許情況下，考慮使用布料機。</p><p>　　五、筏板基礎(chǔ)大體積砼施工</p><p>　　本工程筏板基礎(chǔ)厚1400，屬大體積砼，砼的總方量約為3

76、500</p><p>　　立方米。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工條件，每幢建筑物的筏板基礎(chǔ)應(yīng)一次分層澆筑完畢。</p><p>　　1、澆筑前的準備工作</p><p>　?、?做好砼澆灌管理層和作業(yè)人員的崗位安排。</p><p>　?、?各種相關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、隱蔽資料等齊全。</p><p>　?、?根據(jù)大體積砼

77、在凝結(jié)過程中發(fā)出大量水化熱，對砼配合比優(yōu)化試配及論證，盡量使用普通硅酸鹽水泥并添加粉煤灰配制砼，并摻入UEA型膨脹劑防止開裂。</p><p>　?、?作好底板砼的測溫工作，施工前布好測溫點，砼澆灌后，由專人進行測溫和記錄，及時分析結(jié)果，使內(nèi)外溫差控制在25°以內(nèi)。</p><p>　　⑸ 砼澆灌所需各種機具、遮蓋養(yǎng)護材料、施工用水、施工用電和道路暢通。</p>&

78、lt;p>　　⑹ 應(yīng)急措施的制定。</p><p><b>　　2、砼的澆筑方法</b></p><p>　?、?本工程筏板基礎(chǔ)厚1400，不允許出現(xiàn)冷縫，根據(jù)砼的初凝時間要求，筏板砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過500，并控制砼澆灌寬度、厚度。為保證砼流淌角度不大于15°，每澆灌一層砼的時間應(yīng)控制在3個小時之內(nèi)。</p><p>

79、　?、?筏板砼澆筑時布料由專業(yè)技術(shù)人員負責現(xiàn)場指揮，以確保底板砼的連續(xù)性和整體性。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，不能產(chǎn)生冷縫、離析、漏振、過振等質(zhì)量問題。</p><p>　　⑶ 砼的澆筑采用斜面分層法，分段定點，一個坡度，薄層澆灌，循序漸進，一次到頂?shù)姆椒?，連續(xù)澆至設(shè)計標高。由于泵送砼的流動性大，因此，沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，振搗時應(yīng)做到快插慢拔，振動棒作用半徑為1.25倍棒長，一般以梅花形布點為佳，間距不大于60

80、0，振搗上層砼時，需插入下層砼50，使上下層砼緊密結(jié)合。振搗時間宜為10~20s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為止。</p><p>　　⑷ 泌水處理：利用集水坑或預(yù)留集水井，將多余水集中后用軟軸污水泵及時排出。</p><p><b>　　3、砼的養(yǎng)護</b></p><p>　　大體積泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑后認真處理。砼澆筑完畢后經(jīng)4

81、~5小時左右，初步按標高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水的裂縫，及時排除泌水。隨即覆蓋雙層塑料薄膜，上面再增加雙層草墊，如遇雨天，草墊上面再增加一道塑料薄膜。</p><p>　　實際覆蓋養(yǎng)護時間及覆蓋層數(shù)，以根據(jù)現(xiàn)場實測砼內(nèi)外溫度結(jié)果確定（注意：養(yǎng)護期間嚴禁澆水，嚴禁揭開覆蓋物進行下一道工序）。</p><p>　　根據(jù)測溫確定覆蓋保溫時間?？梢?/p>

82、揭開覆蓋物時，派專人澆水養(yǎng)護，不得少于14天。</p><p>　　4、筏板大體積砼溫控措施</p><p>　　⑴ 大體積砼在澆筑完3天內(nèi)由于水泥水化熱達到峰值，使砼內(nèi)部溫度驟升，當與大氣相接觸的部分砼表面溫度與內(nèi)部溫度相差超過25°時，砼易產(chǎn)生裂縫，為此應(yīng)設(shè)法將溫差控制在25°范圍內(nèi)，因此應(yīng)在底板砼澆灌前布置測溫孔，以便采取相應(yīng)措施。</p><

83、p>　　底板大體積砼測溫應(yīng)由專業(yè)技術(shù)部門負責測試，以保證測溫的準確性和及時性。</p><p>　?、?砼溫控方法是在砼中埋設(shè)電偶（100平方米區(qū)域不低于1點），通過溫度傳感器、監(jiān)測儀實施24小時監(jiān)控。</p><p>　?、?砼溫控在砼澆筑后每2小時測1次，在砼核心區(qū)域溫度下降后每4小時測1次，15天后，每8小時測1次。值班人員應(yīng)24小時跟蹤監(jiān)測，及時計算出數(shù)據(jù)上報項目技術(shù)負責人以

84、便采取應(yīng)急措施。</p><p>　?、?砼溫控由專業(yè)技術(shù)部門負責并編制詳細施工方案，現(xiàn)場密切配合，確保測設(shè)數(shù)據(jù)的及時性和準確性，為施工提供可靠依據(jù)。</p><p>　　六、墻板柱砼澆筑施工</p><p>　　本工程的澆筑方式為同層墻柱、梁板扎筋支模完畢后一起澆筑砼。砼澆筑時，墻柱高標號砼先澆筑，再澆梁板。墻柱和梁板砼強度等級不同時，不同等級砼間用鋼絲網(wǎng)隔開，并

85、保證結(jié)合處砼的密實。</p><p>　　1、運送至樓層上的砼，應(yīng)立即進行振搗澆筑，并在初凝前澆筑完畢。</p><p>　　2、砼自高處傾落的自由高度不宜超過2米。</p><p>　　3、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如澆筑高度超過2米時，應(yīng)采用串通、溜槽或振動溜槽下料。</p><p>　　4、澆筑砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當必須有間歇時

86、，其間歇時間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。</p><p>　　5、在澆筑豎向砼結(jié)構(gòu)之前，應(yīng)先在底部填以50~100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。</p><p>　　6、在降雨時，不宜振搗砼，當須澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保質(zhì)量。</p><p>　　7、砼振搗應(yīng)密實，振搗是否密實，直接影響到工程質(zhì)量，施工時必須加以重視。&l

87、t;/p><p>　　8、砼澆筑結(jié)束后要認真收面，用長括尺括平后，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。</p><p><b>　　9、砼的養(yǎng)護</b></p><p>　?、?砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。</p><p>　?、?砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。對摻有外加劑的砼

88、或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。</p><p>　?、?澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)。</p><p>　?、?砼養(yǎng)護用水應(yīng)與板制用水相同。</p><p><b>　　2.7 砌體工程</b></p><p><b>　　一、砌筑工程施工</b></p><p>　　本工

89、程±0.000以上采用燒結(jié)空心磚（外墻為多孔磚），M5混合砂漿砌筑；±0.000以下若設(shè)計要求設(shè)置擋土墻，則采用頁巖實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。</p><p>　　砌磚工程施工工藝流程</p><p><b>　　（一）材質(zhì)要求</b></p><p><b>　　1、原材料要求</b></p

90、><p>　　磚及砌塊規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證方可進場，空心磚筑前1～2日灑水潤濕，標準達到外濕內(nèi)干、含水率15%。</p><p><b>　　2、砌筑砂漿的制配</b></p><p>　　（1）砂漿采用中砂，含泥量≤5%。</p><p>　?。?）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在

91、2%以內(nèi)。砂石、灰膏的計量誤差控制在±5%以內(nèi)。</p><p>　?。?）砂漿攪拌時間≥2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。</p><p>　?。?）砌筑砂漿分層度不大于30mm，稠度以70～90為宜。砌筑砂漿應(yīng)在拌制后4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于30℃時，時間縮短1h。</p><p>　　（5）砂漿試件在出料口隨機取樣制作。<

92、/p><p><b>　　（二）施工準備</b></p><p>　　1、運到現(xiàn)場的磚及砌塊，應(yīng)分規(guī)格等級堆放，堆垛上設(shè)標志，堆場必須平整，作好排水，堆放高度不超過1.6m，堆垛之間保持相當?shù)耐ǖ馈?lt;/p><p>　　2、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線。</p><p><b&

93、gt;　?。ㄈ┦┕ひc：</b></p><p>　?。?）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。</p><p>　　（2）在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標注出窗臺、門窗洞口頂標高。</p><p>　?。?）施工前應(yīng)對每壁墻體進行砌塊排版設(shè)計，盡量減少現(xiàn)場切鋸工作和浪費。砌塊砌筑應(yīng)橫平豎直，塊與塊之

94、間長度不少于塊高三分之一，并不應(yīng)少于150mm，縫應(yīng)用不低于C20的細石砼灌實。</p><p>　?。?）空心砌塊施工應(yīng)嚴格按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》施工?？招拇u墻中洞口、預(yù)埋件和管道處也應(yīng)砌筑成實心磚砌體。</p><p>　?。?）所有墻體必須通過間距不大于500mm的拉結(jié)鋼筋與框架柱、構(gòu)造柱拉結(jié)。穿越墻體的水管嚴防滲水，穿墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防繡處理。</p>

95、<p>　?。?）砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門窗、預(yù)埋鋼固件、各種管道預(yù)埋等仔細并巧妙的結(jié)合、協(xié)調(diào)。</p><p><b>　　（四）、構(gòu)造措施</b></p><p>　　墻體設(shè)計中常要求預(yù)留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設(shè)置預(yù)埋件，為保證墻體整體性，嚴禁事后在墻體上隨意鑿洞。對此，我們在施工中采取了以下措施：</p><p><

96、;b>　　1、塑鋼門窗安裝</b></p><p>　　事先將彎成T型或U型的鋼筋（用φ8鋼筋）砌入空心磚墻體的灰縫中（每個門、窗洞的一側(cè)設(shè)置2只），安裝門窗時用鉚釘固定。</p><p>　　2、水、電管線的敷設(shè)處理</p><p>　　墻體砌筑與管線敷設(shè)應(yīng)同步，水平方向的管線可設(shè)置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進度預(yù)埋在空心磚砌體內(nèi)（電線管

97、內(nèi)穿入12號鐵絲備用）。開關(guān)盒、接線盒、插座盒等與空心磚間的孔隙應(yīng)用C15級細石砼或1：2砂漿嵌填密實，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。</p><p>　　二、砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施</p><p>　　1、砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在8～12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm，嚴禁用水沖漿灌縫。</p><p>　　2、每一樓層250m3的砌體，每

98、種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊。</p><p>　　3、砌筑時先遠后近，先外后內(nèi)：在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊一匹，校一匹，匹匹拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度，砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灰縫嚴密。</p><p>　　4、經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，腳手架嚴禁超載。</p><p>　　5、腳

99、手眼的預(yù)留及處理</p><p>　　墻體內(nèi)盡量不設(shè)腳手眼，若必須設(shè)置，可在砌到應(yīng)留腳手眼的位置時用1/2塊砌塊側(cè)砌，1/2塊砌塊反砌，砌體完工后，采用C15砼將腳手眼填實。</p><p>　　6、質(zhì)量標準：墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫接頭符合要求，灰縫飽滿，無松動脫皮，允許偏差項目符合要求。</p><p>　　7、所有填充

100、墻的的底部300mm高、填充墻的頂部300mm高，以及門窗洞口、墻體預(yù)留洞口周邊均必須用頁巖實心磚。</p><p>　　三、提高輕質(zhì)墻外墻面抗?jié)B性的措施</p><p>　　1、外墻面施工前，先檢查墻面并補勾摻801膠水的水泥漿一遍后再進行基層施工。</p><p>　　2、外墻基層抹灰中摻加FC—1型防滲劑，既可防止墻體吸水（毛細管作用），又可保持透氣性。<

101、;/p><p>　　3、外墻窗臺全部設(shè)置滴水線，以防止雨水從窗臺浸入窗下墻體而導(dǎo)致墻體滲水。</p><p>　　2.8 腳手架支撐搭設(shè)方案</p><p>　　本工程架子工程采用Ф48×3.5鋼管搭設(shè),根據(jù)本工程的特點,（以1#樓，33層為例）1---10層做落地腳手架,從第11層起至頂層用工字鋼[18] 分別做三次挑架。外架安全防護采用密目安全網(wǎng)，在主體階

102、段搭外架是逐段往上搭設(shè)，在進入裝飾階段時從上逐段往下搭設(shè)，1---18層、19---33層分別作為一個施工段，腳手架的設(shè)計計算另詳專題方案。</p><p><b>　　一、施工準備</b></p><p>　　1、熟悉施工圖,了解建筑物的構(gòu)造形式,如幾何尺寸、門窗洞口位置及建筑物周圍的地基等情況。</p><p>　　2、編制腳手架工程的施工

103、組織設(shè)計，并經(jīng)上級技術(shù)主管部門批準。</p><p>　　3、根據(jù)施工組織要求，組織腳手架材料的進場，并按有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收。驗收合格后方可使用。并按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場地應(yīng)堅實平穩(wěn)，并有一定的排水措施。</p><p>　　4、平整場地，并對架子基礎(chǔ)進行處理，處理后的基礎(chǔ)應(yīng)符合腳手架搭設(shè)要求。</p><p>　　5、在架子周圍設(shè)置暢通的排水溝。</

104、p><p>　　6、腳手架基礎(chǔ)驗收合格后，方可放線定位。</p><p>　　7、搭設(shè)前應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員進行交底，并作好交底記錄。</p><p><b>　　二、材料要求</b></p><p>　　1、采用Ф48×3.5鋼管搭設(shè)；</p><p>　　2、凡有嚴重銹蝕彎曲、壓扁或裂紋者

105、，禁止使用；</p><p>　　3、扣件應(yīng)與架管配套使用，并有出廠合格證；</p><p>　　4、腳手板單塊重量不得超過30㎏；</p><p>　　5、安全網(wǎng)每平方米承受1690㎏以上的荷載；朽網(wǎng)、斷網(wǎng)不得使用；</p><p>　　6、附墻件、連墻件、埋件等滿足A3鋼的技術(shù)要求條件。</p><p><b

106、>　　三、施工要點</b></p><p>　　1、雙排單立桿落地架</p><p><b>　　1）搭設(shè)參數(shù)</b></p><p>　　雙排單立落地架搭設(shè)參數(shù)（m）見下表：</p><p><b>　　2)荷載要求</b></p><p>　　(1)主體

107、結(jié)構(gòu)施工,每步架讓的荷載不超過270㎏/㎡。裝修階段每步架上荷載不超過200㎏/㎡，同時，操作層至少間隔三步架。</p><p>　　(2)扣件緊固力要達到40～65N-m。</p><p>　　3）腳手架搭設(shè)順序：</p><p>　　地基處理→安放墊木、底座→豎立桿同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→安踢腳板及欄桿→掛安全網(wǎng)</p>&

108、lt;p><b>　　4）腳手架基礎(chǔ)要求</b></p><p>　　根據(jù)省市安全文明施工文件規(guī)定，外腳手架基礎(chǔ)應(yīng)按以下要求施工： </p><p>　　(1)回填土一定要分層夯實,壓實系數(shù)不小于0.95。</p><p>　　(2)回填土上距外墻邊緣鋪200厚、2000寬碎石，壓實。</p><p>　　(3)腳

109、手架立桿下沿縱向鋪設(shè)通長50厚木板或預(yù)250×300×150混凝土塊。</p><p>　　(4)沿腳手架四周設(shè)置排水溝。</p><p>　?。?）墊板不晃動，底座不滑動。</p><p>　?。?）腳手架搭設(shè)要點：</p><p>　?。?）、搭設(shè)原則：橫平豎直、連結(jié)安全、防護可靠。</p><p&

110、gt;　?。?）、腳手架搭設(shè)允許偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求。</p><p>　?。?）每道剪刀撐寬度為4跨4步，剪刀撐之間間距不大于15m。</p><p>　　（4）連接點為垂直方向每隔兩步，水平間距3～4根力桿設(shè)一處。</p><p><b>　?。?）各桿間的搭設(shè)</b></p><p>　　a、搭設(shè)立桿：底部立桿應(yīng)

111、間隔采用長度不同的鋼管，相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開，其錯開距離不小于500mm，并不得在同一步距內(nèi)。立桿接頭用對接扣件連接。豎第一根立桿時，每6跨應(yīng)暫時設(shè)一根斜撐與地面成對45°～60°夾角，直至固定桿件搭好后方可視情況拆除。立桿頂應(yīng)高出女兒墻頂部1m，高出檐口上皮1.5m。</p><p>　　b、掃地桿的搭設(shè)：每根立桿的底座向上200mm處應(yīng)設(shè)置縱橫掃地桿，并用直角扣件與立桿連接。當立桿基礎(chǔ)高度

112、不在同一高度時，應(yīng)將高過的縱向掃地桿向低處延長兩跨，并與低跨立桿固定。</p><p>　　c、搭設(shè)大橫桿：大橫鋼管長度應(yīng)不小于3跨，其接頭用對扣件連接，接頭應(yīng)錯開，不得在同一跨內(nèi)。大橫桿與立拄相交處用直角扣件連接固定。</p><p>　　d、搭設(shè)小橫桿：雙排腳手架的小橫桿靠墻裝飾面的距離一般為150～200mm，單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)長度不小于180mm。</p>&

113、lt;p>　　當采用鋼木腳手板時，小橫桿應(yīng)置于大橫桿的上方；凡立桿與大橫桿相交處應(yīng)設(shè)置一根小橫桿，小橫桿距立桿的距離不大于55mm，并嚴禁隨意拆除。</p><p>　　e、設(shè)置連墻桿：為防止腳手架內(nèi)、外傾覆，立桿應(yīng)從第一步大橫桿處開始設(shè)置剛性固定件與建筑物可靠連接。</p><p>　　f、搭設(shè)剪刀撐：剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架的外側(cè)，接頭宜采用雙鋼管搭接接頭，接頭長度不小于1米，并不小

114、于2個回轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不得小于800 mm，回轉(zhuǎn)扣件固定應(yīng)在立桿或小橫桿的伸出端上，其交點距中心節(jié)點距離不應(yīng)大于150 mm。</p><p>　　g、安裝扣件：連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進入，緊固扣件螺栓時，擰緊力矩不應(yīng)小于40N-M為宜，最大不超過65N-M。</p><p>　　h、搭設(shè)欄桿的擋腳板：從第二步起，應(yīng)在腳手架操作層的外側(cè)設(shè)置欄桿及擋

115、腳板，上欄桿的高度為1.2米，中欄桿距中設(shè)置，檔腳板高度不宜小于180 mm。</p><p>　　I、鋪設(shè)腳手板：腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。鋼木腳手板在靠墻一側(cè)及端部應(yīng)與小橫桿綁牢，以防滑出，竹木腳手板對頭鋪時，板端頭下面應(yīng)有小橫桿，小橫桿離板端不應(yīng)大于150 mm。</p><p><b>　　（6） 腳手架拆除</b></p><p&

116、gt;　　腳手架使用完畢后，應(yīng)由專業(yè)架子工拆除，拆除應(yīng)遵守以下原則：</p><p>　?。?）單位工程負責人或項目經(jīng)理確認后才方可拆除，必須編制拆除方案。</p><p>　?。?）腳手架拆除應(yīng)從上往下，水平方向一步拆完再拆下步。</p><p>　?。?）拆除前應(yīng)先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁從高空向下拋擲。</p><p>　?。?/p>

117、4）拆除腳手架時，設(shè)專人看管，劃出安全區(qū)，設(shè)立警戒標志。</p><p>　　（5）拆外架時，應(yīng)對墻的飾面做好清潔和保護工作。</p><p>　?。?）如需保留局部腳手架，應(yīng)附加專項技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負責人批準，安全部門驗收后方可使用。</p><p>　?。?）腳手架拆除的順序是：</p><p>　　拆除安全網(wǎng)→擋腳板→腳手板→拆除小橫桿

118、→拆除剪刀撐→拆除連墻桿件→拆除大橫桿→拆除立桿→拆除立桿</p><p><b>　　2、外挑架</b></p><p>　　本工程采用型鋼外懸挑架的方式。搭設(shè)懸挑雙排鋼管外腳手架懸挑支撐結(jié)構(gòu)用工字鋼[18]作挑梁挑出端頭加鋼絲斜索，此懸挑結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能將腳手架的荷載傳遞給建筑物。型鋼挑架必須經(jīng)過計算，并另行編制。專項計算書。</p&