畢業(yè)論文-基于plc的玻璃造型生產(chǎn)線

1、<p>　　本 科 畢 業(yè) 論 文</p><p>　　基于PLC的玻璃造型生產(chǎn)線</p><p><b>　　控制系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p>　　Glass Molding Production Line Control System Design Based on PLC</p><p>

2、　　學(xué)院名稱： 電子信息與電氣工程學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級： 自動化2010級1班 </p><p>　　2014 年 5 月</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p>

3、;<p>　　AbstractII</p><p><b>　　引 言1</b></p><p><b>　　第一章 緒論2</b></p><p>　　1.1 PLC的背景2</p><p>　　1.2 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域2</p><p>　　1.3

4、 PLC的發(fā)展歷程3</p><p>　　1.4 本設(shè)計的主要內(nèi)容4</p><p>　　第二章 系統(tǒng)硬件設(shè)計5</p><p>　　2.1 系統(tǒng)的設(shè)計思想與結(jié)構(gòu)流程圖5</p><p>　　2.2 控制系統(tǒng)主要構(gòu)造及動作過程5</p><p>　　2.3 電氣元件的選型6</p><p

5、>　　2.3.1 電動機選型6</p><p>　　2.3.2 主電路其他元件選型7</p><p>　　2.4 控制系統(tǒng)控制電路設(shè)計10</p><p>　　2.4.1 PLC的選型11</p><p>　　2.4.2 高速計數(shù)器11</p><p>　　2.4.3 光電編碼器13</p>

6、;<p>　　2.4.4 系統(tǒng)控制部分電路圖13</p><p>　　2.5控制系統(tǒng)HMI人機界面14</p><p>　　第三章 系統(tǒng)軟件設(shè)計16</p><p>　　3.1 控制系統(tǒng)主程序設(shè)計16</p><p>　　3.2 高速計數(shù)器初始化程序18</p><p>　　3.3 中斷程序1

7、9</p><p>　　3.4 TD200人機界面組態(tài)19</p><p>　　3.4.1 配置TD200文本顯示器19</p><p>　　3.4.2 TD200文本顯示器用戶程序組態(tài)20</p><p><b>　　結(jié)論22</b></p><p><b>　　致謝23&l

8、t;/b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)24</b></p><p><b>　　附錄25</b></p><p>　　附錄A 主程序25</p><p>　　附錄B 高速計數(shù)器初始化程序29</p><p>　　附錄C 中斷程序31</p>

9、;<p>　　附錄D TD200控制程序32</p><p>　　基于PLC的玻璃造型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　摘要：根據(jù)控制系統(tǒng)的控制要求，完成玻璃造型生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)設(shè)計，即在玻璃生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)出的縱向運動的板材進行定尺寸切割，并且切割是精確定尺寸的，這就要求在對運動板材測量的同時進行快速準(zhǔn)確的切割。</p><p>　　

10、在該課題的設(shè)計中，主要包括控制系統(tǒng)的主電路設(shè)計、控制電路設(shè)計、控制系統(tǒng)控制程序設(shè)計、HMI人機界面的編程與組態(tài)以及光電編碼器的選型與應(yīng)用。</p><p>　　設(shè)計一種基于PLC的玻璃造型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。硬件方面：系統(tǒng)采用PLC為中心控制器，通過旋轉(zhuǎn)編碼器測得各方向電機的旋轉(zhuǎn)頻率并轉(zhuǎn)換為高速計數(shù)脈沖送入PLC中進行計數(shù)運算可獲得刀具或水平臺行進的精確位移量，將其與設(shè)定的初值相比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時PLC復(fù)位相應(yīng)的方

11、向電機線圈使其停車，輸出高電平使切割電動機工作以實現(xiàn)精準(zhǔn)切割。系統(tǒng)的操作控制、實時數(shù)據(jù)的采集和動作過程的監(jiān)視、各種參數(shù)的顯示和設(shè)定，由掛接在PLC上的人機界面來實現(xiàn)。軟件方面：根據(jù)設(shè)計的思想進行了實現(xiàn)系統(tǒng)功能的梯形圖的設(shè)計，并利用S7-200的STEP-Micro/WIN編程軟件進行編程，它可以方便地在Windows環(huán)境下對PLC進行編程、調(diào)試、監(jiān)控，且編程方便、快捷。</p><p>　　關(guān)鍵詞：PLC；STE

12、P-Micro/WIN；HMI人機界面；光電編碼器；高速計數(shù)器</p><p>　　Glass Molding Production Line Control System Design </p><p>　　Based on PLC</p><p>　　Abstract : According to the control requirements of the

13、control system, control system design of the finished glass molding line, namely in the glass production process, need sheet on longitudinal motion produced by fixed size cutting, and the cutting is exact size, which req

14、uires fast and accurate cutting on the moving plate measured simultaneously.</p><p>　　In the process of design, including the design of main circuit, control circuit design, programming and configuration sys

15、tem control program design, HMI interface and photoelectric encoder selection and application of control system. Control system design of a PLC glass molding production line based on. Hardware: the system adopts PLC

16、as central controller, the rotating frequency through the rotary encoder to measure the direction of motor and converted to high speed counting pulse counting </p><p>　　Key words: PLC; STEP - Micro/WI2; Huma

17、n-machine interface; Photoelectric encoder. High speed counter</p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　在當(dāng)今的玻璃生產(chǎn)行業(yè)中，造型切割是成品加工過程中最為重要的步驟，也是保證成品質(zhì)量的重要工序。利用先進的現(xiàn)代切割技術(shù)，不但可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，同時也使得企業(yè)產(chǎn)品的制造

18、成本大幅度下降，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。隨著新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的廣泛運用，基于PLC的智能化精密切割將成為切割行業(yè)今后發(fā)展的趨勢。</p><p>　　傳統(tǒng)的玻璃造型生產(chǎn)線采用繼電器、時間繼電器控制方式，但控制系統(tǒng)接線復(fù)雜，系統(tǒng)的可靠性較低，維修維護費用大。最主要的問題是在自動控制中，由于采用時間繼電器定時控制切割時間，定時精度差，電機速度受電源波動影響大，因而切割誤差較大，降低成品率，增加拋磨難度。PLC是適用

19、于現(xiàn)場運行的微機控制器，抗干抗能力強、編程簡單，價格適中，非常適合用于切割加工機械。在切割方面，因為不同的厚度，以及要求切割的切割方式形態(tài)各異，如果使用完全的人工操作，不但很費時間，同時也浪費人力且效率低下，給企業(yè)帶來巨大的人工成本。最重要的是在切割的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，對切割機的操作人員以及附近的人員的身體，特別是呼吸道﹑肺部有著極大的傷害。所以如果能夠?qū)崿F(xiàn)對于板材切割的PLC自動控制，操作人員就不用時時刻刻守在機器旁邊了，不但節(jié)

20、省了大量的人力和時間，更能夠極大的減少切割過程對于人體的傷害。</p><p>　　基于PLC的玻璃造型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計，通過對PLC、光電編碼器與HMI人機界面組態(tài)等相關(guān)知識的理解與運用，有利于掌握把理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合，有利于鍛煉設(shè)計控制系統(tǒng)和處理有關(guān)問題的能力，促進對自動化控制的認(rèn)識和理解。</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p&

21、gt;<p>　　1.1 PLC的背景</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電氣控制技術(shù)在各個領(lǐng)域中的到了越來越廣泛的應(yīng)用?？删幊绦蚩刂破鳎≒LC）的應(yīng)用使電氣控制技術(shù)發(fā)生了根本的變化。PLC是以微處理器為基礎(chǔ)，綜合了計算機技術(shù)，半導(dǎo)體技術(shù)，自動控制技術(shù)，數(shù)字技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)發(fā)展起來的一種通用工業(yè)自動控制裝置。PLC以其可靠性高，靈活性強，使用方便的優(yōu)越性，迅速占領(lǐng)了工業(yè)控制領(lǐng)域。從運動控制到

22、過程控制，從單機自動化到生產(chǎn)線自動化乃至工廠自動化，從工控機器人，數(shù)控設(shè)備到柔性制造系統(tǒng)（FMS），從集中控制系統(tǒng)到大型集散控制系統(tǒng)，PLC均充當(dāng)著重要角色，并展現(xiàn)出強勁的態(tài)勢。</p><p>　　1.2 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域</p><p>　　目前，PLC在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾

23、類。</p><p>　?。?）開關(guān)量的邏輯控制 </p><p>　　這是PLC最基本、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設(shè)備的控制，也可用于多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。 </p><p>　?。?）模擬量控制 </p><

24、;p>　　在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，使可編程控制器用于模擬量控制。 </p><p>　　（3）運動控制 </p><p>　　PLC可以用于圓周運動或直

25、線運動的控制。從控制機構(gòu)配置來說，早期直接用于開關(guān)量I/O模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，現(xiàn)在一般使用專用的運動控制模塊。如可驅(qū)動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。世界上各主要PLC廠家的產(chǎn)品幾乎都有運動控制功能，廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。</p><p>　　（4）過程控制 </p><p>　　過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。作為工業(yè)控制

26、計算機，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。PID調(diào)節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的調(diào)節(jié)方法。大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC也具有此功能模塊。PID處理一般是運行專用的PID子程序。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應(yīng)用。 </p><p>　　（5）數(shù)據(jù)處理 </p><p>　　現(xiàn)代PLC具有數(shù)學(xué)運算（含矩陣運算、函數(shù)運

27、算、邏輯運算）、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。這些數(shù)據(jù)可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或?qū)⑺鼈兇蛴≈票?。?shù)據(jù)處理一般用于大型控制系統(tǒng)，如無人控制的柔性制造系統(tǒng)；也可用于過程控制系統(tǒng)，如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。 </p><p>　?。?）通信及聯(lián)網(wǎng) </p>&

28、lt;p>　　PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設(shè)備間的通信。隨著計算機控制的發(fā)展，工廠自動化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。新近生產(chǎn)的PLC都具有通信接口，通信非常方便。PLC的應(yīng)用領(lǐng)域仍在擴展，在日本，PLC的應(yīng)用范圍已從傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)設(shè)備和機械的自動控制，擴展到以下應(yīng)用領(lǐng)域：中小型過程控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程維護服務(wù)系統(tǒng)、節(jié)能監(jiān)視控制系統(tǒng)，以及與生活關(guān)連的機器、與環(huán)境關(guān)連的機器，而

29、且均有急速的上升趨勢。</p><p>　　值得注意的是，隨著PLC、DCS相互滲透，二者的界線日趨模糊的時候，PLC從傳統(tǒng)的應(yīng)用于離散的制造業(yè)向應(yīng)用到連續(xù)的流程工業(yè)擴展。</p><p>　　1.3 PLC的發(fā)展歷程</p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)過程中，大量的開關(guān)量順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作，并按照邏輯關(guān)系進行連鎖保護動作的控制，及大量離散量的數(shù)據(jù)采集

30、。傳統(tǒng)上，這些功能是通過氣動或電氣控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的。1968年美國GM（通用汽車）公司提出取代繼電氣控制裝置的要求，第二年，美國數(shù)字公司研制出了基于集成電路和電子技術(shù)的控制裝置，首次采用程序化的手段應(yīng)用于電氣控制，這就是第一代可編程序控制器，稱Programmable Controller（PC）。 </p><p>　　PLC的定義有許多種。國際電工委員會（IEC）對PLC的定義是：可編程控制器是一種數(shù)

31、字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)設(shè)備，都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則設(shè)計。 </p><p>　　上世紀(jì)80年代至90年代中期，是PLC發(fā)展最快的時期，年增長率一直保持為30~40

32、%。在這時期，PLC在處理模擬量能力、數(shù)字運算能力、人機接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力得到大幅度提高，PLC逐漸進入過程控制領(lǐng)域，在某些應(yīng)用上取代了在過程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的DCS系統(tǒng)。 </p><p>　　PLC具有通用性強、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。PLC在工業(yè)自動化控制特別是順序控制中的地位，在可預(yù)見的將來，是無法取代的。</p><p>　　1.4 本設(shè)

33、計的主要內(nèi)容</p><p>　　此次控制系統(tǒng)的設(shè)計主要包括硬件設(shè)計和軟件設(shè)計兩個方面。</p><p>　　硬件方面：系統(tǒng)采用PLC為中心控制器，通過旋轉(zhuǎn)編碼器測得各方向電機的旋轉(zhuǎn)頻率并轉(zhuǎn)換為高速計數(shù)脈沖送入PLC中進行計數(shù)運算可獲得刀鋸或水平臺行進的精確位移量，將其與設(shè)定的初值相比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時PLC復(fù)位相應(yīng)的方向電機線圈使其停車，輸出高電平使切割電動機工作以實現(xiàn)精準(zhǔn)切割。系統(tǒng)的操

34、作控制、實時數(shù)據(jù)的采集和動作過程的監(jiān)視、各種參數(shù)的顯示和設(shè)定，由掛接在PLC上的人機界面來實現(xiàn)。</p><p>　　軟件方面：根據(jù)設(shè)計的思想進行了實現(xiàn)系統(tǒng)功能的梯形圖的設(shè)計，并利用S7-200的STEP-Micro/WIN32編程軟件進行編程，它可以方便地在Windows環(huán)境下對PLC進行編程、調(diào)試、監(jiān)控，且編程方便、快捷。</p><p>　　第二章 系統(tǒng)硬件設(shè)計</p>

35、<p>　　2.1 系統(tǒng)的設(shè)計思想與結(jié)構(gòu)流程圖</p><p>　　系統(tǒng)的控制要求是實現(xiàn)玻璃的定尺寸切割，即要求驅(qū)動流水線橫向運動的電動機M1在達(dá)到設(shè)置尺寸后停止運動，光電編碼器與橫向運動電動機M1同軸連接，電動機的水平驅(qū)動位移與光電編碼器的脈沖數(shù)輸出成比例關(guān)系，光電編碼器的輸出與S7-200 CPU的高速計數(shù)器輸入相連接，利用高速計數(shù)器實時計算光電編碼器輸出脈沖數(shù)，通過計算即可測量出橫向運動的長度。

36、TD200實現(xiàn)長度寬度尺寸的設(shè)置和顯示功能，人機界面將設(shè)置的相關(guān)參數(shù)傳遞給S7-200 CPU的寄存器，執(zhí)行用戶程序計算當(dāng)前橫向移動距離和設(shè)置值的關(guān)系，切割機構(gòu)根據(jù)限制尺寸實現(xiàn)切割，待切割完成后，電動機M3驅(qū)動切割機構(gòu)實現(xiàn)縱向位移，光電編碼器測量縱向位移的尺寸，當(dāng)設(shè)置尺寸和測量尺寸相等時，垂直電動機M2驅(qū)動切割機構(gòu)垂直位移，行程開關(guān)限制垂直電動機行程位置，切割機構(gòu)垂直運動達(dá)到設(shè)置行程后，完成一次完整的控制任務(wù)，控制系統(tǒng)再次驅(qū)動電機進行流

37、水線橫向運動。實現(xiàn)以上控制任務(wù)，控制系統(tǒng)應(yīng)包括三大部分：主電路、控制部分和顯示部分。因此可以設(shè)計出控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程圖。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)流程圖如下：</p><p>　　圖2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)流程圖</p><p>　　2.2 控制系統(tǒng)主要構(gòu)造及動作過程</p><p>　　主電路表示系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)，包括電動機、光電編碼器、TD200人機界面、行程開關(guān)和激光切割束。</p&

38、gt;<p>　　執(zhí)行機構(gòu)切割過程：啟動機器，先將切割機構(gòu)回原點，將玻璃板材放置在臺面上，行程開關(guān)檢測到玻璃后，垂直電動機M2正轉(zhuǎn)驅(qū)動切割機構(gòu)下行直到預(yù)設(shè)位置，根據(jù)設(shè)置寬度參數(shù)驅(qū)動縱向電動機M3實現(xiàn)定寬度尺寸，然后啟動橫向電動機M1驅(qū)動生產(chǎn)線水平運動，達(dá)到設(shè)置長度后縱向電動機M3反轉(zhuǎn)實現(xiàn)定長切割，然后會原點。當(dāng)設(shè)定值等于預(yù)置值時，斷開進給電機的接觸器，電磁離合制動器的離合分離，剎車起作用以消除推進系統(tǒng)的慣性，從而實現(xiàn)精準(zhǔn)定

39、位。因此控制系統(tǒng)包括三大部分：橫向電動機運動，縱向電動機正反轉(zhuǎn)運動和垂直電動機正反轉(zhuǎn)運動?？刂葡到y(tǒng)動作流程圖如下圖所示：</p><p>　　圖2.2 控制系統(tǒng)動作流程圖</p><p>　　2.3 電氣元件的選型</p><p>　　2.3.1 電動機選型</p><p>　　電動機是主要的動力機械，它的應(yīng)用是非常廣泛的，所以就其全國電動機

40、的總耗電量來說，它是極為可觀的。因此，合理選擇電動機是相當(dāng)重要的，它直接關(guān)系到生產(chǎn)機械的運行安全和投資效益。電動機的選擇內(nèi)容包括電動機種類、外殼型式、額定電壓、額定轉(zhuǎn)速、額定功率、各項性能等。</p><p>　　采用三相異步電動機控制流水線水平移動和切割刀具的垂直升降運動，利用直流電動機控制切割刀具的定長定寬切割，實現(xiàn)玻璃造型控制系統(tǒng)的設(shè)計任務(wù)。流水線的橫向運動是定向單向運動，只需電動機啟停運動即可。切割刀具需

41、要垂直升降運動和正反進給運動，需要啟停和正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)運動。</p><p>　　根據(jù)主電路的要求和控制方式結(jié)合以上對電機的各項標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)的介紹可確定主電路所用的元件的型號和參數(shù)。臺面電機的是用來帶動玻璃流水線橫向運動，所選的電機功率要大，轉(zhuǎn)速稍微低即可。刀架電機用來控制刀片的上下移動，而刀片的移動并不能很快，所以所選的電機轉(zhuǎn)速要稍微低，雖有蝸輪減速，帶在經(jīng)濟角度考慮下，可以用轉(zhuǎn)速小、功率低的電機以節(jié)約成本。刀具進給電

42、機控制材料的進給，定位須準(zhǔn)確，采用直流電機</p><p>　　表2.1 橫向電機M1型號參數(shù)</p><p>　　表2.2 垂直電機M2型號參數(shù)</p><p>　　表2.3 縱向電機M3型號參數(shù)</p><p>　　2.3.2 主電路其他元件選型</p><p>　　主電路的其他元件的選型就為斷路器的選擇、交流接觸

43、的選擇、熔斷器的選擇、中間繼電器的選擇表等各種元件的選擇。元件的選擇對整個設(shè)備的性能起到很大的作用，下面是電器元器件選擇方法。</p><p>　　（1）刀開關(guān)是用來控制設(shè)備的總電源，三組熔斷器是防止電流過大而設(shè)計的，熱繼電器也有同樣的效果，但是工作原理不同。KM1是控制橫向運動電機M1，KM2和KM3分別是控制垂直運動電機M2正反轉(zhuǎn)，KM4和KM5分別是控制縱向運動電機M3的正反轉(zhuǎn)，KM6控制激光束的啟停。KM

44、7和KM8控制電磁離合制動器，剎車時給電機其精確定位的。 </p><p>　　（2）熔斷器是低壓配電網(wǎng)中的保護元件之一，主要做短路保護用，當(dāng)通過熔斷器的電流大于規(guī)定值時，以及自產(chǎn)生的熱量使熔體熔化而自動分?jǐn)嚯娐贰Ｍㄟ^熔斷器的熔化特性和熔化特性的配合以及熔斷器與其他電器的配合，在一定的短路范圍內(nèi)可達(dá)到選擇性保護。而在本系統(tǒng)中是在電動機回路中用作短路保護。應(yīng)考慮到電動機的起動條件，按電動機時間長短選擇熔體的額定電流

45、，對起動時間不長的場合可按下公式?jīng)Q定熔體額定電流：</p><p>　　= (2.1)</p><p>　　對起動時間長或較頻繁起動，按下公式?jīng)Q定電流：</p><p>　　= (2.2)</p><p>　　式中，為電動機的起動電流。

46、</p><p>　　FU1選用RT16-00C型，其主要技術(shù)參數(shù)：</p><p>　　額定電流16A，額定電壓500V，額定功率1.14W。</p><p>　　FU2選用RT16-00C型，其主要技術(shù)參數(shù)：</p><p>　　額定電流6.5A，額定電壓500V，額定功率0.67W。</p><p>　　FU3選

47、用RT16-00C型，其主要技術(shù)參數(shù)：</p><p>　　額定電流3A，額定電壓500V，額定功率0.31W</p><p>　?。?）交流接觸器是一種適用于遠(yuǎn)距離頻繁地接通和分?jǐn)嘟涣麟娐返碾娖鳎渲饕刂茖ο笫请妱訖C，也可用于控制如電焊機、電容器組、電熱裝置、照明設(shè)備等其他負(fù)載。接觸器具有操作頻率高、使用壽命長、工作可靠、性能穩(wěn)定、維修簡便等優(yōu)點，是用途廣泛的控制電路之一。</p

48、><p>　　隨使用場合及控制對象不同，接觸器的操作條件與工作繁重程度也不同。為了盡可能經(jīng)濟地、正確地選用接觸器，必須對控制對象的工作情況以及接觸器性能有一較全面的了解，不能僅看產(chǎn)品的銘牌數(shù)據(jù)，因接觸器銘牌上所規(guī)定的電壓、電流、控制功率等參數(shù)為某一使用條件下的額定值，選用時應(yīng)根據(jù)具體使用條件正確選用。</p><p>　　通常，先根據(jù)接觸器的實際使用類別選用相應(yīng)的接觸器類型。然后，根據(jù)接觸器控

49、制對象的工作參量（如工作電壓、工作電流、控制功率、操作頻率、工作制等）確定接觸器的容量等級。再按控制電路要求決定接觸器的線圈參數(shù)。用于特殊環(huán)境條件的接觸器應(yīng)選用派生型產(chǎn)品（如濕熱帶型―TH或符合防爆、防塵、防滴等使用要求的產(chǎn)品）。</p><p>　　交流接觸器的負(fù)載主要可分為電動機負(fù)載與非電動機負(fù)載（如電熱設(shè)備、照明裝置、電容器、電焊機等）兩大類。</p><p>　　本設(shè)計中交流接觸器

50、使用屬于電動機負(fù)載，且其負(fù)載的輕重程度為一般任務(wù)型，其操作頻率不高。選用接觸器時只要使被選用接觸器的額定電壓和額定電流等于或稍大于電動機的額定電壓和額定電流即可。對特重任務(wù)電機，如印刷機、鏜床等，操作頻率很高，可達(dá)600～12000次/h，經(jīng)常運行于起動、反接制動、反向等狀態(tài)，接觸器大致可按電壽命及起動電流選用，接觸器型號選CJl0Z，因此KM1、KM2、KM4～KM6選用CJl0Z型。AC－3 籠型感應(yīng)電動機的啟動、分?jǐn)囡L(fēng)機，泵等負(fù)載

51、，所以KM2選用AC-3型，其主要技術(shù)參數(shù)：額定電壓AC 380V，額定工作電流9A，約定發(fā)熱電流20A，可控三相鼠籠電動機的功率4kW。</p><p>　?。?）熱繼電器是依靠電流通過發(fā)熱元時產(chǎn)生的熱，使雙金屬片受熱，彎曲而推動機構(gòu)動作的一種電器，主要用于電動機的過載保護，斷相及電流不平衡運行的保護及其他電氣設(shè)備設(shè)備發(fā)熱狀態(tài)的控制。因此選用時，必須了解被保護對象的工作環(huán)境，起動情況，負(fù)載性質(zhì)，工作制以及電動機

52、允許的過載能力，保護要遵循的原則：應(yīng)使熱繼電器的安秒特性位于電動機的過載特性之中，并盡量可能地接近，甚至重合，以充分發(fā)揮電動機的過載能力，同時使電動機在短時過載和起動瞬間（5～6）時不受影響。</p><p>　　在熱繼電器的選擇方面還要注意以下的幾點：</p><p>　?、?原則上，熱繼電器的額定電流應(yīng)按電機的額定電流選擇。</p><p>　?、?在不頻繁啟動

53、的場合，要保證熱繼電器不會應(yīng)電機的啟動而起誤動作。</p><p>　?、?當(dāng)電機為重復(fù)短時工作時，首先注意確定熱繼電器的允許操作頻率。</p><p>　　FR1、FR2選用NR2(JR28)-11.5型，其主要技術(shù)參數(shù)：</p><p>　　電流等級13，額定絕緣電壓690V，具有斷相保護、溫度補償、手動與自動復(fù)位、脫扣指示、測試按鈕、停止按鈕，額定電壓AC 3

54、80V，額定電流1.58A。</p><p>　　電氣元件清單如下表：</p><p>　　表2.4 電氣主電路其他元件</p><p>　　根據(jù)控制要求和選型的器件，繪制系統(tǒng)主電路電路圖2.3所示。</p><p>　　圖2.3系統(tǒng)主電路圖</p><p>　　2.4 控制系統(tǒng)控制電路設(shè)計</p>&l

55、t;p>　　控制系統(tǒng)的控制電路由PLC、光電編碼器、按鈕、接觸器和行程開關(guān)組成。按鈕包括啟動按鈕和急停按鈕，用來實現(xiàn)設(shè)備的啟動和停止。光電編碼器和電機相連，光電編碼器的A相與PLC高速計數(shù)器輸入端相連接，利用高速計數(shù)器實現(xiàn)定長定寬切割。PLC的輸出部分為接觸器線圈，控制電動機正反轉(zhuǎn)運動。</p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)控制要求，控制電路中輸入部分包括：2個光電編碼器輸入、一個急停按鈕輸入和3個行程開關(guān)輸入。輸

56、出部分包括：控制電動機啟動停止的5個接觸器和激光束開關(guān)的接觸器。</p><p>　　2.4.1 PLC的選型</p><p>　　S7-200不同的CPU模塊的性能有較大的差別，在選擇CPU模塊時，考慮本機I/O點的點數(shù)、通信接口和高速計數(shù)器數(shù)量，綜合考慮性價比，盡可能降低硬件成本。</p><p>　　根據(jù)控制系統(tǒng)I/O分配表和所需高速計數(shù)器數(shù)量，考慮性價比的情

57、況下，CPU222本機數(shù)字量I/O共有8入/6出，具有HSC0，HSC3～5共4路高速計數(shù)器輸入，而且性價比相對較高，因此選擇CPU222模塊作為控制部分的CPU，選擇接觸器輸出型PLC，電源選用AC電源。</p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)控制要求，I/O點分配情況如表2.5所示：</p><p>　　表2.5 I/O分配表</p><p>　　2.4.2 高速計數(shù)器&

58、lt;/p><p>　　普通計數(shù)器受CPU掃描速度的影響，是按照順序掃描的方式進行工作，在每個掃描周期中，對計數(shù)脈沖只能進行一次累加：對于脈沖信號的頻率比PLC的掃描頻率高時，如果仍采用普通計數(shù)器進行累加，必然會丟失很多輸入脈沖信號，在PLC中對比掃描頻率高的輸入信號的計數(shù)也可使用高速計數(shù)器指令來實現(xiàn)。</p><p>　　S7-200 PLC有六個高速計數(shù)器，其占有的輸入端子各不相同，且不同

59、的輸入端有專用的功能，如：時鐘脈沖端、方向控制端、復(fù)位端、啟動端等。高速計數(shù)器共有12種工作模式，其工作模式和輸入端子表如表2.6所示。</p><p>　　高速計數(shù)器有四種計數(shù)方式：</p><p>　?。?）單路脈沖輸入的內(nèi)部方向控制加/減計數(shù)：即只有一個脈沖輸入端，通過高速計數(shù)器的控制字節(jié)的第3位來控制做加計數(shù)或者減計數(shù)。該位為1，加計數(shù)；該位為0，減計數(shù)。</p>&

60、lt;p>　?。?）單路脈沖輸入的外部方向控制加/減計數(shù)：即有一個脈沖輸入端，有一個方向控制端，方向輸入信號等于1時，加計數(shù)；方向輸入信號等于0時，減計數(shù)。如圖所示為外部方向控制的單路加/減計數(shù)。該計數(shù)方式可調(diào)用當(dāng)前值等預(yù)設(shè)值中斷和外部輸入方向改變的中斷。</p><p>　?。?）兩路脈沖輸入的單相加/減計數(shù)。即有兩個脈沖輸入端，一個是加計數(shù)脈沖，一個是減計數(shù)脈沖，計數(shù)值為兩個輸入端脈沖的代數(shù)和，該計數(shù)方

61、式可調(diào)用當(dāng)前值等預(yù)設(shè)值中斷和外部輸入方向改變的中斷。</p><p>　　（4）兩路脈沖輸入的雙相正交計數(shù)。即有兩個脈沖輸入端，輸入的兩路脈沖A 相、B相，相位互差90°（正交），A 相超前B相90°時，加計數(shù)；A 相滯后B相90°時，減計數(shù)。在這種計數(shù)方式下，可選擇1x模式（單倍頻，一個時鐘脈沖計一個數(shù)）和4x模式（四倍頻，一個時鐘脈沖計四個數(shù)）。</p><p

62、>　　控制字節(jié)定義了計數(shù)器和工作模式之后，還要設(shè)置高速計數(shù)器的有關(guān)控制字節(jié)。每個高速計數(shù)器均有一個控制字節(jié)，它決定了計數(shù)器的計數(shù)允許或禁用，方向控制（僅限模式0、1和2）或?qū)λ衅渌Ｊ降某跏蓟嫈?shù)方向，裝入初始值和預(yù)置值。</p><p>　　系統(tǒng)控制部分有兩個高速計數(shù)輸入，根據(jù)表2.6每個高速計數(shù)器占用不同的輸入端子，且計數(shù)器占用的輸入端子不能另作它用，考慮節(jié)約I/O點數(shù)和經(jīng)濟成本，在滿足控制要求的前提

63、下，選擇高速計數(shù)器HSC3和HSC5。</p><p>　　表2.6 高速計數(shù)器工作模式和輸入端子表</p><p>　　2.4.3 光電編碼器</p><p>　　光電編碼器是集光、機、電技術(shù)于一體的數(shù)字化傳感器，可以高精度測量被測物的轉(zhuǎn)角或直線位移量。是一種通過光電轉(zhuǎn)換將輸出軸上的機械幾何位移量轉(zhuǎn)換成脈沖或數(shù)字量的傳感器。這是目前應(yīng)用最多的傳感器，光電編碼器是由

64、光柵盤和光電檢測裝置組成。光柵盤是在一定直徑的圓板上等分地開通若干個長方形孔。由于光電碼盤與電動機同軸，電動機旋轉(zhuǎn)時，光柵盤與電動機同速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)發(fā)光二極管等電子元件組成的檢測裝置檢測輸出若干脈沖信號，通過計算每秒光電編碼器輸出脈沖的個數(shù)就能反映當(dāng)前電動機的轉(zhuǎn)速。此外，為判斷旋轉(zhuǎn)方向，碼盤還可提供相位相差90º的兩路脈沖信號。</p><p>　　光電編碼器按測量方式可分為旋轉(zhuǎn)編碼器和直尺編碼器；按編碼方

65、式的分為絕對式編碼器、增量式編碼器和混合式編碼器。</p><p>　　絕對式編碼器是用光信號掃描分度盤上的格雷碼刻度盤以確定被測物的絕對位置值，然后將檢測到的格雷碼數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為電信號以脈沖的形式輸出測量的位移量。其特點是：輸出的位置數(shù)據(jù)唯一且掉電后數(shù)據(jù)不會丟失。</p><p>　　增量式旋轉(zhuǎn)編碼器是用光信號掃描分度盤，通過檢測、統(tǒng)計信號的通斷數(shù)量來計算旋轉(zhuǎn)角度。其特點是：編碼器輸出的位置

66、數(shù)據(jù)是相對的，旋轉(zhuǎn)角度的起始位置可以任意設(shè)定，掉電后數(shù)據(jù)丟失。</p><p>　　混合式旋轉(zhuǎn)編碼器是用光信號掃描分度盤，通過檢測、統(tǒng)計光信號的通斷數(shù)量來計算旋轉(zhuǎn)角度，同時輸出絕對旋轉(zhuǎn)角度編碼與相對旋轉(zhuǎn)角度編碼。具備絕對編碼器的旋轉(zhuǎn)角度編碼的唯一性與增量編碼器的應(yīng)用靈活性。</p><p>　　根據(jù)增量式編碼器、絕對式編碼器和混合式編碼器的特點，增量式編碼器具有分辨能力強、測量范圍大且、適

67、應(yīng)大多數(shù)情況且性價比較高等優(yōu)點，因此選用增量式編碼器。</p><p>　　編碼器的電路信號輸出種類，主要是針對要連接編碼器信號的計數(shù)器、PLC、人機界面等，它們能接受或要求傳感器輸出信號。因此選用編碼器必須了解控制器規(guī)格或使用環(huán)境。</p><p>　　2.4.4 系統(tǒng)控制部分電路圖</p><p>　　控制系統(tǒng)的控制電路由PLC、TD200、光電編碼器、按鈕、接

68、觸器和行程開關(guān)組成。TD200人機界面用來顯示當(dāng)前設(shè)定長度和寬度數(shù)值，包括用戶界面和相關(guān)操作提示以及啟動、停止、參數(shù)設(shè)置按鈕，可以滿足系統(tǒng)啟動、停止，實現(xiàn)長度和寬度等參數(shù)的設(shè)置。按鈕包括急停按鈕，用來實現(xiàn)設(shè)備的緊急停止。光電編碼器和電機同軸相連，光電編碼器的A相與PLC高速計數(shù)器輸入端相連接，利用高速計數(shù)器設(shè)置值和當(dāng)前值比較，相等時產(chǎn)生中斷，表示達(dá)到設(shè)定的長度或?qū)挾?，啟動激光束切割玻璃板材，?qū)動電動機進行定長定寬切割。PLC的輸出部分為

69、接觸器線圈，控制橫向電動機水平運動實現(xiàn)玻璃板材長度測量，驅(qū)動縱向電動機實現(xiàn)定寬運動，垂直電動機正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割刀具向上和向下運動。PLC的硬件接線圖如圖2.4所示。</p><p>　　圖2.4 PLC接線圖</p><p>　　2.5控制系統(tǒng)HMI人機界面</p><p>　　S7-200 TD設(shè)備是一種低成本的人機界面（HMI），使操作員能夠與應(yīng)用程序交互?？梢允?/p>

70、用TD設(shè)備組態(tài)一組層級式用戶菜單，從而提供更多應(yīng)用程序交互結(jié)構(gòu)。</p><p>　　TD設(shè)備與S7-200系列PLC通過TD/CPU（RS485接口）電纜建立通信，默認(rèn)TD設(shè)備的通信地址為1，S7-200的地址為2。同時S7-200通過電纜為TD設(shè)備提供直流24V電源。 TD200、TD200C和TD400C還可以由獨立的24V直流電源供電。</p><p>　　S7-200 TD設(shè)備是

71、一個2行或4行的文本顯示設(shè)備，可以連接到S7-200 CPU。S7-200 TD設(shè)備可用于查看、監(jiān)視和改變用戶程序的過程變量。S7-200 TD產(chǎn)品系列提供了四種TD設(shè)備：TD 100C、TD200、TD200C和TD400C。查看用戶菜單和屏幕的層級，通過這些可以實現(xiàn)操作員與應(yīng)用程序或過程處理交互使用 STEP 7-Micro/WIN 的文本顯示向?qū)Э梢詣?chuàng)建這些用戶菜單和屏幕，顯示由 S7-200 CPU 生成的報警位使能消息。 &

72、lt;/p><p>　　文本顯示 (TD) 設(shè)備的功能，可以使用 TD 設(shè)備來執(zhí)行以下任務(wù)：</p><p>　　（1）使用STEP 7-Micro/WIN 的文本顯示向?qū)Э梢远x這些報警。 </p><p>　?。?）修改指定的程序變量。 </p><p>　　（3）使用TD設(shè)備可以將變量定義為文本字符串或數(shù)字字符串。 </p>

73、<p>　?。?）文本字符串變量中的所有字符均可編輯 。</p><p>　　（5）數(shù)字字符串僅數(shù)字字符可編輯光標(biāo)將跳過所有非數(shù)字字符。 </p><p>　?。?）TD設(shè)備允許定義字、雙字或?qū)崝?shù)類型的變量。 </p><p>　　（7）強制或取消強制I/O點可以將 S7-200 CPU中的各個I/O 。</p><p>　　

74、（8）點強制設(shè)為開on或關(guān)off僅TD 200C、TD200和TD 400C。 </p><p>　?。?）設(shè)置時間和日期S7-200 CPU 支持實時時鐘。  </p><p>　?。?0）TD200C和TD 400C提供其它用于與 S7-200 CPU 進行交互的功能。 </p><p>　?。?1）可以改變 S7-200 CPU 的操作模式 [RUN運

75、行或STOP停止]。 </p><p>　?。?2）可以對存儲在 S7-200 CPU 存儲區(qū)中的數(shù)據(jù)進行訪問和編輯。</p><p>　　根據(jù)控制要求，本著在滿足控制功能的前提下降低成本的原則，選擇S7-200 TD200作為控制系統(tǒng)的人機界面。</p><p>　　圖2.5 TD200人機界面控制面板</p><p>　　第三章 系統(tǒng)軟件

76、設(shè)計</p><p>　　3.1 控制系統(tǒng)主程序設(shè)計</p><p>　　針對本課題控制要求，設(shè)計的PLC控制系統(tǒng)，通過HMI人機界面完成對玻璃長、寬等參數(shù)的設(shè)置，利用S7-200系列PLC對臺車電機、升降電機、進刀電機的運動控制。設(shè)計控制系統(tǒng)主程序的流程圖如圖3.1所示：</p><p>　　圖3.1 控制系統(tǒng)主程序流程圖</p><p>

77、　　為實現(xiàn)系統(tǒng)控制要求，完成控制任務(wù)，系統(tǒng)需要加入定時安全報警程序，即每一個動作啟動時同時啟動定時器，根據(jù)每個動作完成的時間設(shè)置定時器的定時時間，如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，定時時間到而未完成相應(yīng)動作，停止后續(xù)動作，觸發(fā)報警動作。</p><p>　　圖3.2 控制系統(tǒng)主程序順序功能圖</p><p>　　控制系統(tǒng)主要是為了完成玻璃定長定寬的切割，主程序是控制電動機的設(shè)置長度和設(shè)置寬度的定尺寸切割運

78、動，主要完成下降、定寬、橫向進給、定長切割和上升運動。在常用的梯形圖設(shè)計方法中有經(jīng)驗設(shè)計法和順序功能圖設(shè)計方法，在此次主程序設(shè)計中采用順序功能圖設(shè)計方法，全部用寄存器位來代表步具有概念清楚、編程規(guī)范、梯形圖易于閱讀和查錯的優(yōu)點。利用以轉(zhuǎn)換為中心的順序控制梯形圖設(shè)計方法，按照步及轉(zhuǎn)換條件設(shè)計出主程序的順序功能圖如圖3.2所示。</p><p>　　根據(jù)控制系統(tǒng)主程序流程圖編寫梯形圖程序，控制程序見附錄A。</

79、p><p>　　3.2 高速計數(shù)器初始化程序</p><p>　　高速計數(shù)器指令有兩條：高速計數(shù)器定義指令HDEF和高速計數(shù)器指令HSC。</p><p>　　HDEF指令功能是為某個要使用的高速計數(shù)器選定一種工作模式。每個高速計數(shù)器在使用前，都要用HDEF指令來定義工作模式，并且只能用一次。它有兩個輸入端：HSC為要使用的高速計數(shù)器編號，數(shù)據(jù)類型為字節(jié)型，數(shù)據(jù)范圍為0

80、~5的常數(shù)，分別對應(yīng)H~ H;MOCE為高速計數(shù)的工作模式，數(shù)據(jù)類型為字節(jié)型，數(shù)據(jù)范圍為0~11的常數(shù)，分別對應(yīng)12種工作模式。當(dāng)準(zhǔn)許輸入使能EN有效時，為指定的高速計數(shù)器HSC定義工作模式MODE。 </p><p>　　HSC指令功能功能是根據(jù)與高速計數(shù)器相關(guān)的特殊繼電器確定在控制方式和工作狀態(tài)，使高速計數(shù)器的設(shè)置生效，按照指令的工作模式的工作模式執(zhí)行計數(shù)操作。它有一個數(shù)據(jù)輸入端N：N為高速計數(shù)器的編號，數(shù)據(jù)

81、類型的字型，數(shù)據(jù)范圍為0~5的常數(shù)，分別對應(yīng)高速計數(shù)器H~H.當(dāng)準(zhǔn)許輸入EN使能有效時，啟動N號高速計數(shù)器工作。</p><p>　　如果預(yù)置長度和寬度尺寸是固定變化的，沒有必要再初始化程序中設(shè)置SMD142傳送指令，直接執(zhí)行HSC指令即可。但是，預(yù)置值具有外部設(shè)定功能，為了使用設(shè)定值得變化，必須在初始化子程序中設(shè)置SMD142傳送指令，使高數(shù)計數(shù)器預(yù)置值隨著設(shè)置值得變化而變化。</p><p

82、>　　由于高速計數(shù)器的HDEF指令在進入RUN模式只能執(zhí)行1次，為了減少程序運行時間優(yōu)化程序結(jié)構(gòu)，一般以子程序的形式進行初始化。</p><p>　　以HSC3為例，高速計數(shù)器的初始化步驟。</p><p>　?。?）利用SM0.1來調(diào)用一個初始化子程序。 </p><p>　?。?）在初始化子程序中，根據(jù)需要向SMB137裝入控制字。例如，SMB137=16

83、#F8，其意義是：準(zhǔn)許寫入新的當(dāng)前值，準(zhǔn)許寫入新的設(shè)定值，計數(shù)方向為曾計數(shù)，啟動和復(fù)位信號為高電平有效。 </p><p>　　（3）執(zhí)行HDEF指令，其輸入?yún)?shù)為:HSC端為3（選擇3號高速計數(shù)器），MODE端為0(對應(yīng)工作模式0，模式1，模式2)。 </p><p>　?。?）將希望的當(dāng)前技術(shù)值裝入SMD138(裝入0可進行計數(shù)器的清零操作) 。</p><p&g

84、t;　　（5）將希望的設(shè)定值裝入SMD142 。</p><p>　?。?）如果希望捕獲當(dāng)前值等于設(shè)定值的中斷事件，編寫與中斷事件號32相關(guān)聯(lián)的中斷服務(wù)程序。 </p><p>　?。?）執(zhí)行ENI指令。 </p><p>　?。?）執(zhí)行SMD142傳送指令。</p><p>　?。?）執(zhí)行HSC指令。 </p><p&

85、gt;　?。?0）退出初始化子程序。</p><p>　　STEP 7-Micro/WIN 提供一個方便實用的高速計數(shù)器指令編程向?qū)?，可以簡單快速地配置高速計?shù)器的功能。初始化子程序見附錄B。</p><p><b>　　3.3 中斷程序</b></p><p>　　控制系統(tǒng)要求對長度、寬度的定尺寸切割，通過HMI人機界面實現(xiàn)尺寸設(shè)定功能。利用

86、高速計數(shù)器的輸入端計數(shù)光電旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出脈沖，以此計算橫向電機和縱向電機的進給尺寸，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時高速計數(shù)器產(chǎn)生中斷，驅(qū)動橫向電動機和縱向電動機實現(xiàn)定長定寬切割，復(fù)位高速計數(shù)器的當(dāng)前值，設(shè)置高速計數(shù)器的控制字節(jié)，啟動高速計數(shù)器。在控制系統(tǒng)中用到兩個高速計數(shù)器，因此需要對兩個高速計數(shù)器分別編寫中斷程序，HSC3中斷程序INT-0，HSC5中斷程序INT-1。中斷程序見附錄C</p><p>　　3.4 TD200

87、人機界面組態(tài)</p><p>　　3.4.1 配置TD200文本顯示器</p><p>　　配置TD200文本顯示器，完成對文本顯示器的基本參數(shù)設(shè)置，配置文本顯示器型號，更新速率，配置用戶程序所需的變量，按鍵動作，存儲器，用戶界面的數(shù)量，界面中顯示信息及報警信息。TD200文本顯示器的配置步驟：</p><p>　　（1）進入“簡介欄”，選擇要編輯的配置。</

88、p><p>　?。?）進入“選擇 TD 200型號和版本”欄，根據(jù)設(shè)備情況進行選擇</p><p>　?。?）進入“本地化顯示”欄，選擇“中文”語言和“中文簡體”字符。</p><p>　?。?）進入“標(biāo)準(zhǔn)菜單和密碼”欄，選擇啟用TOD菜單、啟用強制菜單，不啟用密碼保護。</p><p>　?。?）進入“功能鍵和更新速率”欄，選擇默認(rèn)設(shè)置。<

89、;/p><p>　?。?）進入“報警選項”欄，選擇“兩行文本”，“3條信息”。</p><p>　?。?）進入“分配存儲區(qū)”欄，選擇默認(rèn)設(shè)置，即字節(jié)參數(shù)塊的起始地址是VB0；使能標(biāo)志字節(jié)的起始地址是VB14；信息存儲區(qū)起始字節(jié)地址是VB24。 </p><p>　?。?）進入“報警”欄，每一條信息可包含20個以下漢字。</p><p>　?。?）

90、進入“項目組件”欄，完成并保存TD200的配置文件。</p><p>　　配置文件信息如圖3.3所示</p><p>　　圖3.3 TD200配置信息</p><p>　　3.4.2 TD200文本顯示器用戶程序組態(tài)</p><p>　　完成TD200文本顯示器的配置后，需要編寫用戶程序，并組態(tài)編寫用戶程序需要編寫控制程序說明，根據(jù)控制程序說

91、明和用戶要求編寫用戶程序。控制程序說明如表3.1所示</p><p>　　表3.1 TD200控制程序說明</p><p>　　利用STEP 7-Micro/WIN 進行用戶程序編寫。為方便用戶設(shè)置長度和寬度尺寸，TD200控制程序預(yù)設(shè)值長度和寬度尺寸，使用雙字傳送指令將預(yù)設(shè)值傳送到顯示寄存器中，以便用戶參考，并在此基礎(chǔ)上更改長度和寬度尺寸。利用ADD-DI和SUB-DI指令編寫按鍵F3和

92、F4功能，即每按下一次F3或F4，執(zhí)行加減指令，增減當(dāng)前設(shè)置值，達(dá)到更改設(shè)置長度和寬度的目的。使用使能控制字節(jié)的位選通信號，實現(xiàn)更改長度和寬度的切換。因工藝要求，玻璃造型生產(chǎn)線有最大和最小切割尺寸，使用比較指令判斷設(shè)定值是否超出工藝要求范圍，并保證設(shè)置值在工藝要求范圍內(nèi)，即切割最大長度2500mm，最小長度50mm。切割最大寬度1800mm，最小寬度50mm。更改完成后使用傳送指令將設(shè)定值送入顯示單元，實現(xiàn)TD200顯示界面顯示。利用按

93、鍵△/▽的對應(yīng)存儲器和使能控制字節(jié)的位選通信號實現(xiàn)3個用戶界面之間的切換顯示。TD200文本顯示器的控制程序見附錄D。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　經(jīng)過三個多月的緊張學(xué)習(xí)和堅持不懈的努力，以及不斷地挑戰(zhàn)和創(chuàng)新，終于完成了此次畢業(yè)設(shè)計和論文。雖然與自己想象的目標(biāo)還有一段距離，但是從最初的設(shè)計到系統(tǒng)的實現(xiàn)，再到論文的完成，每走一步對我來說

94、都是新的嘗試和挑戰(zhàn)。雖然以前也獨自完成了不少項目，但是這一次卻算得上是大學(xué)期間完成的規(guī)模最大，耗時最長，并且也是最重要的項目了。不僅整合了過去開發(fā)項目中所使用過的方法和技術(shù)，還對新的技術(shù)有了探索和創(chuàng)新?；仡櫞舜萎厴I(yè)設(shè)計，是大學(xué)四年所學(xué)知識很好的總結(jié)。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計系統(tǒng)性地認(rèn)識和全面地掌握了PLC編程和調(diào)試技術(shù)，對梯形圖、指令表、外部接線圖及PLC設(shè)計原理有了更深的了解。通過對西門子PLC和高速

95、計數(shù)器的編程，更加熟練的使用STEP 7 Micro/WIN編程軟件，同時提高了利用順序功能圖和功能塊圖編程的能力，鞏固了之前學(xué)習(xí)的專業(yè)知識。高速計數(shù)器、光電編碼器和TD200人機界面的組態(tài)，將平時學(xué)的東西能學(xué)以致用。當(dāng)然平時學(xué)的永遠(yuǎn)是不夠用的，就比如要完成好這次的畢業(yè)設(shè)計，不能單單從機械動作過程來直接設(shè)計控制電路，更需要了解整臺設(shè)備機械構(gòu)造，所以需要學(xué)會兼顧，了解整臺設(shè)備的設(shè)計過程，這樣才能在后期的調(diào)試中更好的去修改和完善。</

96、p><p>　　由于時間及精力有限，在調(diào)試過程中還發(fā)現(xiàn)存在諸多不足之處，有待進一步完善。雖然切割機能夠按照指定動作完成切割動作，但是由于機械構(gòu)造等原因，切割出來的產(chǎn)品精確度有待提高，而且人機界面如果使用觸摸屏控制會更加便捷。隨著社會生產(chǎn)水平的提高，科學(xué)的進步，相信這部切割機會越來越完善的。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>

97、　　首先，我要感謝王頔老師對這次課題設(shè)計的認(rèn)可和在設(shè)計和開發(fā)中對我的精心指導(dǎo)和支持鼓勵，讓我懂得了設(shè)計一個完整的控制系統(tǒng)不僅要有勇于創(chuàng)新和敢于挑戰(zhàn)的精神，還要有及其認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，無論做什么事都要大膽去嘗試和實踐，這樣才會有所收獲和作為。我在這幾個月中的每一點成績和進步，都是在自己的不懈努力和老師的支持、鼓勵和指導(dǎo)下所取得的。</p><p>　　其次，我要感謝我的母校——安陽工學(xué)院，是母校給我提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)

98、境，給我諄諄教誨，不僅讓我能夠?qū)W會理論知識和專業(yè)知識，還讓我有條件完成人生的成長和成熟重要轉(zhuǎn)變。另外，我還要感謝那些曾給我授過課的每一位老師，是他們教會了我專業(yè)知識和做人道理。</p><p>　　最后，再次感謝王頔老師耐心負(fù)責(zé)的指導(dǎo)！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 廖常初.PLC編程及應(yīng)用[M].

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