機(jī)制工藝課程設(shè)計(jì)說明--傳力桿工藝及其夾具（銑槽）設(shè)計(jì)

1、<p>　　《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　課題名稱: </p><p>　　專 業(yè)： </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　姓

2、 名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　2010 年 12 月</p><p>　　二、機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p>

3、;<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1、序言……………………………………………………………………2</p><p>　　2、設(shè)計(jì)任務(wù)………………………………………………………………3</p><p>　　3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………….4</p><p>

4、;　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………… 4</p><p>　　3.2工件表面加工方法的選擇……………………………………………5</p><p>　　3.3制定工藝路線………………………………………………………… 7</p><p>　　3.4確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖…………</p><p&

5、gt;　　4 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 45</p><p>　　4.1設(shè)計(jì)要求……….…………………………………………………….. 45</p><p>　　4.2夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算………..…………………………………………..45</p><p>　　4.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明…………………………………………. 46<

6、;/p><p>　　5、結(jié)束語….……………………………………………………………….47</p><p>　　6、參考文獻(xiàn)….……………………………………………………………….47</p><p><b>　　1、序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加

7、了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等

8、問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　3 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。</p><p>　　就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工

9、藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。</p><p>　　能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計(jì)過程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范

10、圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)又一個(gè)的問題。在這個(gè)過程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝任曉智老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。</p><p

11、>　　本說明書主要是法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明,由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝~！</p><p>　　2、零件作用及設(shè)計(jì)任務(wù)</p><p>　　臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正

12、確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。</p><p>　　分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：</p><p>　　1 以 45 外圓為中心的加工

13、表面</p><p>　　這一組加工表面包括： 外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓； 內(nèi)孔及其左端倒角。</p><p>　　2 以 外圓為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽3×2； 內(nèi)孔的右端倒角。</p><p>　　3 以 的孔為中心加工表面</p>&l

14、t;p>　　這一組加工表面包括：</p><p>　　外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，過度圓角；4— 孔和同軸的 孔。</p><p>　　它們之間有一定的位置要求，主要是：</p><p>　?。?） 左端面與 孔中心軸的跳動(dòng)度為 ；</p><p>　?。?） 右端面與 孔中心軸線的跳動(dòng)度為 ；</p>

15、<p>　　（3） 的外圓與 孔的圓跳動(dòng)公差為 。</p><p>　　經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。</p><p>　?。?）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀</p><p>　　零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不

16、大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。</p><p><b>　　3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1 基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)

17、量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。</p><p>　　3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表

18、面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可削除 自由度。</p><p>　　3.1.2主要就考慮基準(zhǔn)重合問題</p><p>　　當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。</p><p>　　3.2

19、 工件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8等，其加工方法選擇如下：</p><p>　　1． 外圓面：公差等級(jí)為IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　　2． 20內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT

20、7~IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。</p><p>　　3． 外圓面：公差等級(jí)為IT13~IT14，表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　　4． 90外圓：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。</p><p>　　5． 1

21、00外圓面：公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。</p><p>　　6． 右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。</p><p>　　7． 90突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p>&l

22、t;p>　　8． 90突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。</p><p>　　9． 100突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。</p><p>　　10．槽3×2：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公

23、差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。</p><p>　　11. 100突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。</p><p>　　12. 90突臺(tái)距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑→精銑.</p>

24、;<p>　　13. 90突臺(tái)距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削.</p><p>　　14.4— 9孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　15. 4的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公

25、差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　16. 6的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆→鉸。</p><p><b>　　3、3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要

26、求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　1、 工藝路線方案一</p><p>　　(1)工序Ⅰ粗車 100柱體左端面。</p><p>　　(2)工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。<

27、;/p><p>　　(3)工序Ⅲ粗車 100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，精車 100左端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。</p><p>　　(4)工序Ⅳ粗車、半精車、精車 90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角

28、。</p><p>　　(5)工序Ⅴ 精車Φ100左端面、Φ90右端面</p><p>　　(6)工序Ⅵ 粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面。</p><p>　　(7)工序Ⅶ 鉆 4孔，鉸 6孔。</p><p>　　(8)工序Ⅷ 鉆 4—9孔。</p><p>　　(9)工序Ⅸ磨削B面，即 外圓面、 10

29、0右端面、 90左端面。</p><p>　　(10)工序Ⅹ 磨削外圓面 100， 90、 。</p><p>　　(11)工序Ⅺ 磨削 90突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。</p><p>　　(12)工序Ⅻ 刻字刻線。</p><p>　　(13)工序ⅩⅢ鍍鉻。</p><p>　　(14)工序XI

30、V 檢測(cè)入庫。</p><p>　　2. 工藝路線方案二</p><p>　　(1)工序Ⅰ車 柱體的右端面，粗車 90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角。</p><p>　　(2)工序Ⅱ粗車 100柱體左、右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 4

31、5 、 100、 90，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。</p><p>　　(3)工序Ⅲ精車 100左端面， 90右端面。</p><p>　　(4)工序Ⅳ鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。</p><p>　　(5)工序Ⅴ粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面。</p><p>　　(6)工序Ⅵ

32、鉆 4孔，鉸 6孔。</p><p>　　(7)工序Ⅶ鉆 4—9孔。</p><p>　　(8)工序Ⅷ磨削外圓面 100， 90， 。</p><p>　　(9)工序Ⅸ磨削B面，即 外圓面、 100右端面、 90左端面。</p><p>　　(10)工序Ⅹ刻字刻線。</p><p>　　(11)工序Ⅺ鍍

33、鉻。</p><p>　　(12)工序Ⅻ檢測(cè)入庫。</p><p>　　3、工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 20mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝

34、路線比較合理。</p><p>　　各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度</p><p>　　3.4確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　1．工序Ⅰ</b></p><p><b>　　粗車 100左端面</b></p><

35、;p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　選用93 偏頭端面車刀，參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角93 。,副偏角k =10 ,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角 =－10 。</p><p><b>　　2

36、工序Ⅱ</b></p><p>　　(1) 鉆 18孔</p><p>　?。?）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。</p><p>　?。?）切削用量選擇：</p><p>　　查《切削用量手冊(cè)》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》C365L車床進(jìn)給量取f

37、=0.76mm/r。查《切削用量簡明手冊(cè)》取V =0.33m/s=19.8m/min</p><p>　　n =1000 V / D=1000×19.8/3.14×18=350r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n =322r/m,故V = D n /1000=3.14×18×322/1000=18m/min</p><p&

38、gt;　　(2) 擴(kuò) 19.8 孔</p><p>　?。?）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　（2）切削用量選擇：</p><p>　　查《切削用量簡明手冊(cè)》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》C365L車床進(jìn)給量取f =0.92mm/

39、r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：VC=（1/2~1/3）VC </p><p>　　查《切削用量簡明手冊(cè)》取VC =0.29m/s=17.4m/min</p><p>　　VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min</p><p>　　n=1000 VC/ D=1000×(5.8~8.7)/(3.14

40、15;18)=93~140r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n =136r/m,故V = D n /1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min

41、 </p><

42、p>　　(3) 粗鉸 19。94 </p><p><b>　?。?）刀具選擇：</b></p><p>　　19。94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0。4~0。6，耐用度T=60min</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量asp=0.07</p><p&g

43、t;　　查《切削用量簡明手冊(cè)》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.68mm/r。</p><p>　　計(jì)算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：</p><p>　　V=15.6×(19.94)0.2/[601－0.3×360

44、00.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5]</p><p>　　=0.14m/s=8.4m/min</p><p>　　n=1000×V/( d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n =132r/min</p><p>　　V

45、 = d n /1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min</p><p>　　(4) 精鉸 20 </p><p>　?。?）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。

46、</p><p>　　由《切削用量簡明手冊(cè)》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24</p><p>　　VC= d n /1000=3.14×132×20／１０００＝8.29r/min</p><p>　　(5) 倒角（內(nèi)孔左側(cè)）</p><p>　?。ǎ保┑毒哌x擇：用粗車 １００外圓左端面的端面車刀。</p&

47、gt;<p>　　（２）確定切削用量：</p><p>　　背吃刀量asp=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。</p><p><b>　?。?＝３０，</b></p><p>　　n ＝１０００*Ｖ ／（ d）＝１０００*３０／（３.14*20）=477.7r/min</p><p>　　由機(jī)床說明書，n ＝４３

48、０r/min</p><p>　　VC = d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min</p><p><b>　　3 工序Ⅲ</b></p><p>　　(1) 粗車 左端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。</p><p><b

49、>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　（a）確定背吃刀量asp</p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊(cè)》：加工材料HT

50、200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑90mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7~1.0。再根據(jù)C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4－2－3查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。</p><p>　　(c)確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182~199HBS），a =4.5mm，f =0

51、.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p>　　V = V K K K K KSV K </p><p>　　=1.05 60 1.0 1.0 0.73 1

52、.0 0.85 1.0</p><p><b>　　=44m/min</b></p><p>　　n = = =155r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與155r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 90 136/100

53、0=38.4m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。</p><p>　　(2) 粗車 100右端面</p><p>　　(1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。</p><p>　　（2）確定切削用量:</p>&

54、lt;p>　?。╝）確定背吃刀量asp:</p><p>　　粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量：</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊(cè)》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5m

55、m，則進(jìn)給量為0.7~1.0。再根據(jù)C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4－2－3查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。</p><p>　　(c)確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182~199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用

56、條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p>　　V = V K K K K KSV K </p><p>　　=1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0</p><p>&

57、lt;b>　　=44m/min</b></p><p>　　(3) 半精車 左端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車 左端面同一把。</p><p>　　(2）確定切削用量：</p><p>　?。╝）確定背吃刀量：</p><p>　　加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7

58、。</p><p><b>　　（b）確定進(jìn)給量：</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.18~0.25mm/r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2—3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。</p><p>　?。╟）確定切削速度VC：&

59、lt;/p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.11查取：VC=2.13(由182~199HBS、asp=0.7、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 6

60、0</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3</p><p>　　n = = =252r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與252r/mi

61、n相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。</p><p>　　(4) 半精車 100右端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與半精車 100左端面同一把。</p><p>　?。?）確定切削用量：</p><p><b>　?。╝

62、）確定背吃刀量</b></p><p>　　加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.2~0.35mm/r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手

63、冊(cè)》表4.2—3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。</p><p>　?。╟）確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.11查取：VC=2.02(由182~199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1

64、.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2</p><p>　　n = = =239r/min<

65、/p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與239r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。</p><p>　　(5) 半精車 90左端面</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。</p&g

66、t;<p>　　（2）確定切削用量：</p><p>　?。╝）確定背吃刀量：</p><p>　　加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量：</b></p><p>　　由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角1

67、0 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.1~0.25mm/r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2—3查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。</p><p>　?。╟）確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.11查?。篤C=2.02(由182~199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正

68、系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.

69、2</p><p>　　n = = =266r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與266r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 90 322/1000=91.0m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm，f =

70、0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　=（90－45）/2+4+0+0=26.5mm</p><p>　　T=L×i/(f&#

71、215;n)=26.5×1/(0.24×322)=0.34min。</p><p>　　(6) 精車 100左端面</p><p>　　（1）選擇刀具：與半精車 100左端面同一把。</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　　(a)確定背吃刀量&l

72、t;/b></p><p>　　加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。</p><p><b>　?。╞）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3—14得f=0.2~0.3mm/r,再由表4—12,f =0.23mm/r</p><p>　　(c)確定切削速度VC<

73、;/p><p>　　查《切削用量手冊(cè)》表1.11，取VC=2.13m/s(由182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC

74、60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3</p><p>　　n = =1000×79.3÷(3.14×100)=252r/min</p><p>　　按C365L車

75、床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = = =101.1m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。</p><p>　　(7) 粗車 100外圓</p><p

76、><b>　?。?）選擇刀具：</b></p><p>　　90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃傾角－10 ，刀尖圓弧直徑0.5mm。</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　　

77、（a）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/2×2=2.1mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊(cè)》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.8~1.2。

78、再由《簡明手冊(cè)》表4.2—3查取f =0.76。</p><p>　　(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由《切削用量手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　(d)確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.11查?。篤C=1.33(由182

79、~199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV

80、K </p><p>　　= 1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5</p><p>　　n = = =157.6r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 10

81、0 183/1000=57.5m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。</p><p>　　(8) 粗車 90外圓</p><p>　　（1）選擇刀具：與粗車 100外圓同一把。</p><p><b>　　(2）確定切削用

82、量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/2×2=2.1mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊(cè)》

83、HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.8~1.2。再由《簡明手冊(cè)》表4.2—3查取f =0.76。</p><p>　　(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　由《切削用量簡明手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。</p><p>　　(d)確定切削速度VC</p>

84、<p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.11查?。篤C=1.33 (由182~199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b&

85、gt;</p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5</p><p>　　n = = =157.6r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與157.5r/min相近似

86、的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。</p><p>　　(9) 粗車 45 外圓</p><p>　?。?）選擇刀具：與粗車 100外

87、圓同一把。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則asp=8.6/2×2=2.15mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)

88、給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊(cè)》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為90mm，則f=0.4~0.55mm/r。再由《簡明手冊(cè)》表4.2—3查取f =0.52mm/r。</p><p>　　(c)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表12查取：VC=1.33m/s(由182~199HBS、asp=2

89、.15mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p&g

90、t;<p>　　=1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5</p><p>　　n =1000× V / =1000×49.5/3.14×45=350r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與350r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則

91、實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 45 322/1000=45.5m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =2.15mm，f =0.52mm/r, n =322r/min, V =45.5m/min。</p><p>　　(10) 半精車 100外圓</p><p><b>　?。?）選擇刀具：</b>&l

92、t;/p><p>　　90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃傾角0 ，刀尖圓弧直徑0.5mm。</p><p><b>　　(2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量</b></p><p&

93、gt;　　半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則asp=1.1/2=0.55mm。</p><p><b>　　(b)確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊(cè)》表3—14得f=0.2~0.3mm/r。再由《簡明手冊(cè)》表4—1—2查取f =0.28mm/r。</p><p>　?。╟）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨

94、鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8~1.0,耐用度為T=60min。</p><p>　　(d)確定切削速度VC</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.11查取：VC=2.13m/s(由182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1

95、.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3</p><p>　　n =1000×

96、V / =1000×79.3/3.14×100=252r/min</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 322/1000=101.1m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =0.55

97、mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。</p><p>　　(11) 半精車 90外圓</p><p>　　（1）選擇刀具：與半精車 100外圓同一把。</p><p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　?。╝）確定背吃刀量&l

98、t;/b></p><p>　　半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則asp=1.1/2=0.55mm。</p><p><b>　　(b) 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量手冊(cè)》表3—14得f=0.2~0.3mm/r。再由《簡明手冊(cè)》表4—1—2查取f =0.28mm/r。</p><p&

99、gt;　　(c) 確定切削速度VC：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表1.11查?。篤C=2.13m/s(由182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p>&l

100、t;p><b>　　VC =VC 60</b></p><p>　　V = VC K K K K KSV K </p><p>　　=2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3</p><p>　　n =1000× V / =1000×79.3/3.14×90=280r/mi

101、n</p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2－2）選擇與280r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 90 322/1000=91m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =0.55mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。</

102、p><p>　　(12) 倒角（ 100）</p><p>　?。?）選擇刀具：用工步1的端面車刀。</p><p><b>　?。?）切削用量:</b></p><p>　　背吃刀量asp=1.5,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。</p><p>　　V =80m/min, n =1000× V /

103、 =1000×80/3.14×100</p><p>　　=254.7r/min</p><p>　　按C365L說明書：n =238r/min, V = n /1000=3.14×238×100/1000=74.7</p><p>　　(3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。</p><p&g

104、t;　　(13) 倒角（ 90）</p><p>　?。?）選擇刀具：用工步1的端面車刀。</p><p><b>　?。?）切削用量:</b></p><p>　　背吃刀量asp=1.5,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。</p><p>　　V =80m/min, n =1000× V / =1000×80/

105、3.14×90=283r/min</p><p>　　按C365L說明書：n =238r/min, V = n /1000=3.14×238×90/1000=67</p><p>　　(14) 車過渡圓</p><p><b>　　(1)刀具選擇</b></p><p>　　YG6硬質(zhì)合金

106、成形車刀R=5mm。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　（a）確定背吃刀量：asp=z=5mm,一次走完成。</p><p>　?。╞）確定進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　?。╟）確定切削速度VC</p><p><b>　　，則 ，<

107、;/b></p><p>　　按C365L車床轉(zhuǎn)速見《切削用量簡明手冊(cè)》選擇與424.6相近轉(zhuǎn)速得 =430r/mm,則實(shí)際切削速度為 </p><p><b>　　4 工序Ⅳ</b></p><p>　　工序Ⅳ加工條件：HT200,屈服強(qiáng)度為200MPa，151—229Hbs</p><p>　　(1) 粗

108、車￠90右端面</p><p>　　(2) 半精車 90左端面</p><p>　　(3) 精車 90右端面</p><p>　　(4) 車3×2退刀槽</p><p>　　(5) 粗車￠45 外圓</p><p>　　(6) 半精車￠45 外圓</p><p><b&

109、gt;　　5 工序Ⅴ</b></p><p>　　(1) 粗車￠45 右端面</p><p>　　(2) 倒角（內(nèi)孔右側(cè)）</p><p>　　(3) 倒角（￠45 右側(cè)）</p><p><b>　　6 工序Ⅵ</b></p><p>　　(1) 粗銑兩側(cè)面</p&

110、gt;<p>　　(2) 精銑兩側(cè)面</p><p><b>　　7 工序Ⅶ</b></p><p><b>　　(1)鉆 孔</b></p><p><b>　　(2) 鉸 6孔</b></p><p>　　8 工序Ⅷ　鉆 4× </p&

111、gt;<p>　　9 工序Ⅸ 磨削外圓</p><p>　　10 工序Ⅹ 磨削B面即：磨削 45 同時(shí)靠磨兩端面</p><p>　　11 工序Ⅺ 90突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面</p><p>　　12 工序Ⅻ 刻線、刻字</p><p>　　13 工序ⅩⅢ 鍍鉻</p><p>　

112、　14 工序XIV 檢測(cè)入庫</p><p><b>　　4、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　經(jīng)小組人員討論，決定設(shè)計(jì)第Ⅶ道工序鉆4× 孔的專用夾具，本夾具將用于Z525搖臂鉆床。</p><p><b>　　4、1 設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求

113、，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，面精度不是主要考試的問題。</p><p>　　4、2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p><b>　　1定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由零件圖可以知道，4× mm孔與零件中心孔軸線有尺寸要求，孔分布在中心孔軸線同心圓 68mm上，可以用中心短銷定位。限制2個(gè)自由度，

114、夾具的底板限制3個(gè)自由度，由于鉆孔沿軸向自由度不需要限制，另外，對(duì)于 90突臺(tái)銑削的兩側(cè)面與軸線有尺寸要求，分別為20mm和12mm,可以在鉆模板設(shè)計(jì)一側(cè)板限制該面轉(zhuǎn)動(dòng)，保證尺寸。然后利用鉆模板和夾具夾緊零件。</p><p>　　2 切削力及夾緊力計(jì)算</p><p>　　刀具： mm高速錐柄麻花鉆</p><p><b>　　軸向力Ff= </

115、b></p><p>　　當(dāng)加工條件改變時(shí)，取KMF=1.3，所以 </p><p><b>　　轉(zhuǎn)矩 </b></p><p>　　夾緊力主要克服切削的轉(zhuǎn)矩：</p><p><b>　　3 定位誤差分析</b></p><p>　　(1) 定位元件尺寸公差的確定

116、</p><p>　　夾具的主要定位元件為短定位銷。所以該定位銷的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為本零件 在工作時(shí)相配的尺寸公差相同，所以定位誤差為：</p><p>　　(2) 零件規(guī)定孔 mm在軸線 68mm圓周上，左邊孔距離軸線 ，右邊孔距離軸線 ，已知孔位置主要由夾具體定位 誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成。</p><p>　　

117、夾具體的制造誤差為：對(duì)定位孔軸線平行度為：0.02，則 </p><p>　　夾具體與鉆模板配合誤差，有故誤差不超過允許誤差。</p><p>　　4.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明</p><p>　　在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定4個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工4個(gè)孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指

118、向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對(duì)消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊 90突臺(tái)。</p><p>　　裝夾工件時(shí)，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短銷定位，最后用定位銷定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。</p><p>　　本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。</p><p><b>　　5、

119、結(jié)束語</b></p><p>　　“學(xué)以致用”是畢業(yè)設(shè)計(jì)的宗旨所在。雖然“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”，但是我也深感這次演練的重要意義：它不僅是對(duì)我五年來所學(xué)知識(shí)的檢閱，更重要的是它給我今后的工作提供了一個(gè)寶貴的方法。為此通過這次連桿的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，使我對(duì)實(shí)際中的機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)有了較深的了解，在將實(shí)踐知識(shí)與書本聯(lián)系到一起的過程中，使我對(duì)書本的理解比過去更加深刻了。</p><

120、;p>　　法蘭盤工藝與夾具設(shè)計(jì)是典型而且重要的工裝設(shè)計(jì)。許多機(jī)械中都涉及到它，為此我通過查閱相關(guān)資料，收集了一些重要的圖文資料作為本次設(shè)計(jì)的參考資料。其中采用了工藝上較為成熟的整體精鍛后加工的方案，在這個(gè)設(shè)計(jì)思路指導(dǎo)下，一步步完成了工裝設(shè)計(jì)。</p><p>　　隨著機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的制造工藝將面臨巨大的變革。為此我深感所學(xué)不夠，為此，在今后的工作中我還將繼續(xù)學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)，以適應(yīng)行業(yè)日新月異的變化