計算機軟件在模具設計中的應用畢業(yè)論文

1、<p>　　計算機軟件在模具設計中的應用 </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　模具在汽車、拖拉機、飛機、家用電器、工程機械、動力機械、冶金、機床、兵器、儀器儀表、輕工、日用五金等制造業(yè)中，起著極為重要的作用。采用模具生產毛坯獲成品零件，是材料成形的重要方法之一，與切削加工相比，具有材料利用率

2、高、能耗低、產品性能好、生產效率高和成本低等顯著特點。沖壓模具是一種少、無切屑加工方法，在模具總產值中約占59%，其中在汽車制造業(yè)中，有60%～%70的零件時采用沖壓工藝制成的，沖壓生產所占的勞動量為整個汽車工業(yè)勞動量的25%～35%，在電子產品中沖壓件的數(shù)量占零件總數(shù)85%以上。在許多先進的工業(yè)國家，沖壓生產和模具工業(yè)得到了高度重視，例如美國和日本，模具工業(yè)的年產值已超過機床工業(yè)年產值[1～3]。因此，模具工業(yè)已成為重要的產業(yè)，而沖壓

3、生產則成為生產優(yōu)質先進機電產品的重要手段之一。</p><p>　　模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產方式的關鍵技術， 是一項高科技、 高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員借助于計算機對產品性能、模具結構、成形工藝、數(shù)控加工及生產管理進行設計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產成本和提高產品質量已成為模具界的共識。&

4、lt;/p><p>　　關鍵詞：模具設計；模具CAD/CAE/CAM；</p><p>　　AbstractDie</p><p>　　In automobile, tractor, aircraft, household appliances, engineering machinery, power machinery, metallurgy, machine to

5、ols, weapons, instruments, light industry, household hardware industry, plays a very important role. The mold blank was finished parts, is one of the important methods of material forming, cutting and processing, has hig

6、h material utilization rate, low energy consumption, good product performance, high production efficiency and low cost. A stamping die is a small, non-cutting pro</p><p>　　Die CAD/CAE/CAM is to transform the

7、 traditional mold production technology, is a hi-tech, cost-effective system engineering. It is based on computer software form, for enterprises to provide an effective auxiliary tool, the engineering and technical perso

8、nnel with the help of computer on the performance of the products, mold structure, forming process, CNC machining and production management for design and optimization. The mold CAD/CAE/CAM technology can shorten the mol

9、d design and manufacturin</p><p>　　Key words: mold design; mold CAD/CAE/CAM;</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1、模具設計中的常用計算機軟件</p><p>　　1.1 模具CAD/CAE/CAM的概念</

10、p><p>　　1.2 模具CAD/CAE/CAM的特點</p><p>　　1.3 CAD/CAE/CAM的優(yōu)越性</p><p>　　2、CAD/CAE/CAM技術的發(fā)展過程</p><p>　　2.1 CAD技術的發(fā)展過程</p><p>　　2.2 CAE技術的發(fā)展過程</p><p>　　

11、2.3 CAM技術的發(fā)展過程</p><p>　　3、CAD/CAE技術在模具設計中的應用</p><p>　　3.1 CAD/CAE技術和模具結構設計</p><p>　　3.2 CAD/CAE技術和模具結構分析</p><p>　　3.3 CAD/CAE技術和模具成形仿真</p><p>　　模具CAD/CAM技術

12、在模具行業(yè)的應用現(xiàn)狀</p><p>　　4.1 國內模具CAD/CAM技術的應用現(xiàn)狀</p><p>　　4.2 國外模具CAD/CAM技術的應用現(xiàn)狀</p><p>　　5、我國模具CAD/CAM軟件自主開發(fā)和2次開發(fā)情況</p><p><b>　　6、結論</b></p><p><

13、b>　　7、致謝</b></p><p><b>　　8、參考文獻</b></p><p>　　1、模具設計中的常用計算機軟件</p><p>　　模具CAD/CAM的發(fā)展狀況符合通用CAD/CAM軟件的發(fā)展進程。目前通用CAD/CAM軟件的發(fā)展現(xiàn)狀如下：CAD技術經歷了2維平面圖形設計，交互式圖形設計、三維線框模型設計、三維

14、實體造型設計、自由曲面造型設計、參數(shù)化設計、特征造型設計等發(fā)展過程。近年來又出現(xiàn)了許多先進技術，如變量化技術、虛擬產品建模技術等。隨著互聯(lián)網(wǎng)的普及，智能化（intelligent）、協(xié)同化（collaborative）、集成化（integrated）成為CAD技術新的發(fā)展特點，使CAD技術得以更廣泛的應用，發(fā)展成為支持協(xié)同設計、異地設計和信息共享的網(wǎng)絡CAD。</p><p>　　1.1 模具CAD/CAE/CA

15、M的概念</p><p>　　CAD：（Computer Aided Design）是利用計算機硬、軟件系統(tǒng)輔助人們對產品或工程進行總體設計、繪圖、工程分析與技術文檔等設計活動的總稱，是一項綜合性技術。</p><p>　　CAE：(Computer Aided Engineering)即計算機輔助工程技術，是以現(xiàn)代計算力學為基礎，以計算機仿真為手段的工程分析技術，是實現(xiàn)模具優(yōu)化的主要支持

16、模塊。對于模具CAE來講，目前局限于數(shù)值模擬方法，對未來模具的工作狀態(tài)和運行行為進行模擬，及早發(fā)現(xiàn)設計缺陷。 </p><p>　　CAM：(computer Aided Manufacturing）即計算機輔助制造，其核心是計算機數(shù)值控制（簡稱數(shù)控），是將計算機應用于制造生產過程的過程或系統(tǒng)。1952年美國麻省理工學院首先研制成數(shù)控銑床。數(shù)控的特征是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此后發(fā)展了一系列的數(shù)控

17、機床，包括稱為“加工中心”的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續(xù)完成銳、鉆、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數(shù)控的這種加工靈活性稱之為“柔性”。 </p><p>　　1.2 模具CAD/CAE/CAM的特點</p><p>　　1個穩(wěn)定的、可以滿足實際生產設計需要的模具CAD/CAM系統(tǒng)應該具備下列特點：

18、 (l)模具CAD/CAM系統(tǒng)必須具備描述物體幾何形狀的能力。模具設計中因為模具的工作部分(如拉深模、鍛模和注射模的型腔)是根據(jù)產品零件的形狀設計的，所以無論設計什么類型的模具，開始階段必須提供產品零件的幾何形狀。這就要求模具CAD系統(tǒng)具備描述物體幾何形狀的能力，即幾何造型的功能。否則，就無法輸入關于產品零件的幾何信息，設計程序便無法運行。另外，為了編制NC加工程序，計算刀具軌跡，也需要建立模具零件的幾何模型。因此，幾何造型是模具CA

19、D/CAM中的1個重要問題［4］。 (2)標準化是實現(xiàn)模具CAD的必要條件。模具設計1般不具有唯1性。對于同1產品零件，不同設計人員設計的模具不盡相同。為了便于實現(xiàn)模具CAD，減少數(shù)據(jù)的存儲量，在建立模具CAD系統(tǒng)時首先要解決的問題便是標準化問題，包括設計準則的標準化、模具零件和模具結構的標準化。有了標準化的模具結構，在設計模具時可以選用典型的模具組合，調用標準模具零件，需要設計的只是少數(shù)工作零件［4］。 (3)設計準則

20、的處理是模具CAD中的1個重要問題</p><p>　　1.3 CAD/CAE/CAM的優(yōu)越性</p><p>　　模具CAD/CAM的優(yōu)越性賦予了它無限的生命力，使其得可以迅速發(fā)展和廣泛應用。無論在提高生產率、改善質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，CAD/CAM技術的優(yōu)越性是傳統(tǒng)的模具設計制造方法所不能比擬的。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾方面： (1)CAD/CAM可以提高模

21、具的質量。在計算機系統(tǒng)內存儲了各有關專業(yè)的綜合性的技術知識，為模具的設計和工藝的制定提供了的依據(jù)。計算機與設計人員交互作用，有利于發(fā)揮人機各自的特長，使模具設計和制造工藝更加合理化。系統(tǒng)采用的優(yōu)化設計方法有助于某些工藝參數(shù)和模具結構的優(yōu)化［5］。 (2)CAD/CAM可以節(jié)省時間，提高生產率。設計計算和圖樣繪制的自動化大大縮短了設計時間。CAD與CAM的1體化可顯著縮短從設計到制造的周期。例如，采用沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)設計制

22、造模具，比傳統(tǒng)方法提高效率2~5倍。由于模具質量提高，可靠性增加，裝修時間明顯減少，模具的交貨時間大大縮短［5］。 (3)CAD/CAM可以較大幅度地降低成本。計算機的高速運算和自動繪圖大大節(jié)省了勞動力。優(yōu)化設計帶來了原材料的節(jié)省，例如，沖壓件的毛坯優(yōu)化排樣可使材料利用率提高</p><p>　　CAD/CAE/CAM技術的發(fā)展過程</p><p>　　2.1 CAD技術的發(fā)展過程

23、 （1）20世紀50年代后期至70年代初期，此階段為初級階段——線框造型技術。 （2）20世紀70年代初期至80年代初，此階段是第一次CAD技術革命——曲面（表面）造型技術。 （3）20世紀80年代初期至80年代中期，此階段是第二次CAD技術革命——實體造型階段。 （4）20世紀80年代中期至90年代初期，此階段是第三次CAD技術革命——參數(shù)化技術。 參數(shù)化設計是用幾何約束、工程方程與關系來定義產品模型的形狀特征，也就是對

24、零件上的各種特征施加各種約束形式，從而達到設計一組在形狀或功能上具有相似性的設計方案。目前能處理的幾何約束類型基本上是組成產品形體的幾何實體公稱尺寸關系和尺寸之間的工程關系，故參數(shù)化技術又稱為尺寸驅動幾何技術。 （5）20世紀90年代初期至今，此階段是第四次CAD技術革命——變量化技術。 變量化設計（Variational Design）是通過求解一組約束方程組，來確定產品的尺寸和形狀。約束方程組可以是幾何關系，也可以是工程計算條件

25、。約束結果的修改受到約束方程驅動。變量化技術既保持了參數(shù)化原有的優(yōu)點（如基于特征、全尺寸約束</p><p>　　2.2 CAE技術的發(fā)展過程 （1）在20世紀60～70年代處于探索階段，有限元技術主要針對結構分析問題進行發(fā)展，以解決航空航天技術發(fā)展過程中遇到的結構強度、剛度以及模擬實驗和分析。 （2）20世紀70～80年代是CAE技術蓬勃發(fā)展時期，出現(xiàn)了大量的機械軟件，軟機的開發(fā)主要集中在計算精度、硬件及

26、速度平臺的匹配、計算機內存的有效利用以及磁盤空間利用上，而且有限元分析技術在結構和場分析領域獲得了很大的成功。 （3）20世紀90年代CAE技術逐漸成熟壯大，軟件的發(fā)展向各CAD軟件的專用接口和增強軟件的前后置處理能力方向發(fā)展。 目前，CAE軟件系統(tǒng)的一個特點是與通用CAD軟件的集成使用，即在用CAD軟件完成零件或裝配部件的造型設計后，自動生成有限元網(wǎng)格并進行計算或進行結構動力學、運動學等方面的計算，如果分析計算的結果不符合設計要求

27、則重新修改造型和計算，直到滿足要求為止，極大地提高了設計水平和效率。 </p><p>　　2.3 CAM技術的發(fā)展過程</p><p>　　為了解決數(shù)控加工中的程序編制問題，50年代，MIT設計了一種專門用于機械零件數(shù)控加工程序編制的語言，稱為APT（Automatically Programmed Tool）。其后，APT幾經發(fā)展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、A

28、PT（算法改進，增加多坐標曲面加工編程功能）、APT-AC（Advanced contouring）(增加切削數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng))和APT-/SS（Sculptured Surface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進版。</p><p>　　采用APT語言編制數(shù)控程序具有程序簡煉，走刀控制靈活等優(yōu)點，使數(shù)控加工編程從面向機床指令的“匯編語言”級，上升到面向幾何元素.APT仍有許多不便之處：采用語言定義零件幾何形狀

29、，難以描述復雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和CAD數(shù)據(jù)庫和CAPP系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。</p><p>　　針對APT語言的缺點，1978年，法國達索飛機公司開始開發(fā)集三維設計、分析、NC加工一體化的系統(tǒng)，稱為為CATIA。隨后很快出現(xiàn)了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，Ma

30、sterCAM及NPU/GNCP等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設計、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗證等問題，推動了CAD和CAM向一體化方向發(fā)展。到了80年代，在CAD/CAM一體化概念的基礎上，逐步形成了計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，為了適應CIMS及CE發(fā)展的需要，數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化和智能化方向發(fā)展。</p><p>　　CAD

31、/CAE技術在模具設計中的應用</p><p>　　傳統(tǒng)的模具設計是經過概念設計—分析—樣品生產—分析—設計—分析—生產——這樣繁雜的過程后才最終確定那些復雜的模具原形。隨著計算機的發(fā)展，CAD/CAE技術逐漸取代了傳統(tǒng)的模具設計理念和設計方法，這種技術使得模具在進行真是的生產（包括樣品生產）之前就已經通過了計算機應用軟件進行了精確的結構設計、結構分析以及成形仿真過程。 </p><p>

32、　　3.1 CAD/CAE技術和模具結構設計</p><p>　　模具機構設計應用相應的CAD軟件，根據(jù)要實現(xiàn)的功能、外觀和結構要求，先設計草圖，然后生成相應的實體，接著子裝配和總體裝配，仿真模具開模過程，檢查干涉情況，并進行真實渲染。整個過程也可以從上到下進行修改，每個過程的參數(shù)都可以改變，并可以設定參數(shù)間的關聯(lián)性。 （1）草圖重建技術 草圖設計是整個模具設計的基礎?，F(xiàn)在的草圖重建技術已經發(fā)展的非常成熟

33、，這種技術是模具設計人員用二維和三維設計草圖進行三維建模的關鍵技術。這種技術能夠對草圖的各個尺寸和相關的約束進行修改和重建。目前草圖重建技術已經比較成熟，一些大型的CAD/CAE軟件系統(tǒng)如Pro/Engineer、UG等都提供草圖設計模塊。 （2）曲面特征設計 隨著人們對產品質量和美觀性要求的不斷提高，又由于曲面特征具有的諸多有點，在產品外形設計重，曲面特征設計成為模具設計的一個重要部分。目前CAD業(yè)界涌現(xiàn)出一批像EDS的UG、

34、PTC的Pro/Engineer等等一系列的優(yōu)秀的CAD軟件，它們的三維實體建模、參數(shù)建模及復合建模技術，實體與曲面相結合的造型方法，以及自由形式特征技術為模具設計提供了強有力的工具。 （3）變量裝配設計技</p><p>　　3.2 CAD/CAE技術和模具結構分析</p><p>　　模具設計已經不僅僅停留在對外觀和結構的設計上，它已經擴展到對模具結構分析的領域。對已經設計出的模具

35、，運用CAE軟件（尤其是有限元軟件）對其進行強度、剛度、抗沖擊試驗模擬、跌落試驗模擬、散熱能力、疲勞和蠕變等分析。通過分析檢驗前面的模具結構設計是否合理，分析出結構不合理的原因和位置，然后在CAD軟件中進行相應的修改，接著再在CAE軟件中進行各種性能檢測，最終確定滿足要求的模具結構。 基于有限元分析軟件的應用，關鍵是網(wǎng)格的劃分、模擬計算方法和成形接觸處理等。此外，提供給軟件進行CAE分析的數(shù)據(jù)也尤為重要，生產條件、設備性能、產品要求

36、、材料特性等都將給模具的CAE分析的準確性帶來影響。 （1）強度和剛度分析 強度和剛度是模具設計中最重要的一項性能要求。運用CAE技術，通過對模具施加約束和載荷等外部條件來模擬模具的真實應用情況，分析模具的強度和剛度是否達到規(guī)定要求。模具CAE技術經過短暫的時間已經用在注塑模、壓鑄模、鍛模、擠壓模、沖壓模等模具的優(yōu)化，并在實際中指導生產。在工程實際中，一般應用ANSYS、ALGOR、DEFORM等進行分析計算。 （2）抗沖擊

37、試驗模擬 CAE技</p><p>　　3.3 CAD/CAE技術和模具成形仿真</p><p>　　模具成形是一個非常復雜的過程，有非常多的影響因素，因此對于復雜結構的模具就需要進行成形仿真，檢驗前面所設計的模具在成形時的強度和剛度是否達到要求，只有滿足了成形要求，初步設計工作才最終完成。 （1）冷沖壓成形 冷沖壓模具主要用于金屬和非金屬材料的冷態(tài)成形。通過仿真，CAE技術可

38、以檢測成形過程中模具材料的強度水平是否達到要求，熱處理是否發(fā)揮了模具的強韌性等。 （2）熱作成形 熱作模具用于高溫條件下的金屬或非金屬成形，模具是在高溫下承受交變應力和沖擊力，工作成形溫度往往較高，對于金屬模具還要經受高溫氧化及燒損，在強烈的水冷條件下經受冷熱變化引起的熱沖擊作用。熱作模具作為熱加工的成形工具，被廣泛的應用于各類壓鑄模、擠壓模、注塑模、熱壓模和鍛模中。 </p><p>　　4、模具CA

39、D/CAM技術在模具行業(yè)的應用現(xiàn)狀</p><p>　　模具CAD/CAE/CAM 是改造傳統(tǒng)模具生產方式的關鍵技術, 是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式, 為企業(yè)提供一種有效的輔助工具, 使工程技術人員借助于計算機對產品性能、模具結構、成形工藝、數(shù)控加工及生產管理進行設計和優(yōu)化。模具CADPCAEPCAM 技術能顯著縮短模具設計與制造周期, 降低生產成本和提高產品質量已成為模具界的共識。4.

40、1 國內模具CAD/CAM技術的應用現(xiàn)狀</p><p>　　經過近幾十年的發(fā)展，我國模具CAD/CAM有了長足的發(fā)展，在國內的模具生產中，CAD/CAM技術已經得到廣泛的應用。模具行業(yè)已引進相當數(shù)量的國外CAD/CAM系統(tǒng)，如： Unigraphics(UG)、SOLIDEDGE、AutoCAD、SolidWorks、Pro/Engineer等。并配置了運行速度快、性能高的計算機。 但是對于國內1些大

41、型模具企業(yè)，它們的CAD/CAM應用狀況多停留在從國外購買先進的CAD/CAM系統(tǒng)和設備，但在其上進行的2次開發(fā)較少，資源利用率低;對于國內1些中小型模具企業(yè)，它們的CAD/CAM應用很少，有些僅停留在以計算機代替畫板繪圖。所以有必要改善國內模具企業(yè)的CAD/CAM應用狀況，使它們真正做到快速、準確地對市場做出反應，并使制造的模具產品質量高、成本低，即達到敏捷制造的目的。 國內廣泛采用了CADPCAEPCAM 技術并在應用中取得

42、了顯著效益其中最大的技術進步無疑是三維CAD 方面的重大突破。一汽模具、天汽模、東風模具、福田濰坊模具等企業(yè)的三維CAD 普及率達到100% 。其他骨干企業(yè)正在加快進行二維CAD 到三維CAD 的過渡。國外</p><p>　　4.2國外模具CAD/CAM技術的應用現(xiàn)狀 </p><p>　　工業(yè)發(fā)達國家較大的模具生產廠家在CAD/CAM上進行了較大的投資，正大力開發(fā)這1技術。如法

43、國FOS模具公司已購買了大型CAD/CAM系統(tǒng)，日本黑田精工株式會社已大力投資開發(fā)CAD/CAM系統(tǒng)，瑞士法因圖爾公司采用大型CAD/CAM系統(tǒng)設計加工模具已占30%。目前，應用CAD/CAM技術較普遍的為美、日、德等國。例如，日本豐田汽車公司于1965年將數(shù)控用于模具加工。 20世紀80年代初期開始采用覆蓋件沖模CAD/CAM系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括設計覆蓋件的NTDFB和CADEIT軟件和加工凸、凹模的TINCA軟件。利用三坐標測量儀測量粘

44、土模型，并將數(shù)據(jù)送入計算機。將所得圖形經平滑處理后，再把這些數(shù)據(jù)用于覆蓋件設計、沖模的設計與制造。該系統(tǒng)有較強的三維圖形功能，可在屏幕上反復修改曲面形狀，使工件在沖壓成形時不致產生工藝缺陷，從而保證了模具和工件的質量。模具型面的模型保存在數(shù)據(jù)庫中，TINCA軟件可利用這些數(shù)據(jù)，進行模具型面的數(shù)控加工。</p><p>　　5、我國模具CAD/CAM軟件自主開發(fā)和2次開發(fā)情況</p><p&g

45、t;　　我國模具CAD/CAM的開發(fā)開始于20世紀70年代末，發(fā)展也很迅速。在微機平臺上開發(fā)CAD/CAM軟件方面我國與國外起點差不多，都是使用Visual C++，OpenGL等工具進行軟件開發(fā)，國內許多高校、軟件公司和企業(yè)在此基礎上開發(fā)出了先進的，有自己特色，符合用戶習慣的CAD/CAM軟件或模塊，其中有1些成果已經得到了推廣和使用。到目前為止，先后通過國家有關部門鑒定的有精沖模、普通沖裁模、鍛模、錘模和注塑模等CAD/CAM系統(tǒng)。

46、但是，直到現(xiàn)在這些系統(tǒng)大多數(shù)尚未在生產中廣泛推廣應用。 國內開發(fā)適合模具行業(yè)的CAD/CAM軟件，主要采用兩種途徑——在現(xiàn)有CAD/CAM平臺上進行2次開發(fā)和開發(fā)擁有自主版權的CAD/CAM系統(tǒng)。 (1)基于現(xiàn)有模具CAD/CAM平臺2次開發(fā)成果 華中科技大學1997年推出了HSC2。0注射模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)，HSC2。0系統(tǒng)以AUTOCAD軟件包為圖形支撐平臺，包括模具結構設計子系統(tǒng)，結構及工藝

47、參數(shù)計算較核子系統(tǒng)，塑料流動、冷卻等子系統(tǒng)等。合肥工業(yè)大學基于AUTOCAD與MDT的三維參數(shù)化注射模系統(tǒng)IPMCADV4。0。</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　在模具CAD/CAM的應用方面，經過這幾十年的發(fā)展，我國模具CAD/CAM的應用有了長足的發(fā)展，模具CAD/CAM技術已經被廣泛應用于我國企業(yè)。在模具CAD/CAM系統(tǒng)開發(fā)方面，

48、我國研制模具CAD/CAM軟件的開發(fā)水平也逐漸接近國外先進水平。在模具CAD/CAM人才方面，在政府的大力支持下，高校和企業(yè)培養(yǎng)了1大批模具CAD/CAM軟件開發(fā)及應用人才。 但總的來說，我國目前模具行業(yè)使用CAD/CAM技術還存在著許多弊端， 模具CAD/CAM技術水平還處于高技術集成和向產業(yè)化商品化過渡的時期，自主開發(fā)的模具CAD/CAM軟件的開發(fā)水平、商品化、市場化程度都不如發(fā)達國家。軟件在可靠性和穩(wěn)定性方面與國外發(fā)達國家

49、的軟件尚有1些差距［29］。 但是我們不但要看清我們的劣勢，也要看到我們的優(yōu)勢。與國外軟件相比我們的優(yōu)勢是：了解本國市場，提供技術支持方便，價格便宜等。在政府的大力支持下，我國模具CAD/CAM產業(yè)要充分利用優(yōu)勢，更要立足國內，結合國情，面向國內建設的需要，開發(fā)出有自己特色，符合人習慣的CAD/CAM軟件，走1條適合自己的合理發(fā)展道路。</p><p><b>　　致謝</b><

50、;/p><p>　　我由衷的感謝我的指導老師**老師對我的學習、工作、以及課題的研究和論文撰寫過程中面臨的問題所給的細心指導和無私幫助，也感謝全體老師、支持我的其他老師和同學對我的熱心幫助。</p><p>　　謹向審評本文的各位專家、老師致意！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]洪慎章

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57、;<p>　　[19] Bor-Tsuen Lin,Chun-Chih Kuo.Application of an integrated CAD/CAE/CAM system for stamping dies for automobiles[J].Int J Adv Manuf Technol.(2008)35:1000-1013</p><p>　　[20] C-H She,C-C Chang,