《通風(fēng)安全學(xué)》課程設(shè)計

1、<p>　　《礦井通風(fēng)》課程設(shè)計</p><p>　　學(xué)　　院：能源科學(xué)與工程學(xué)院</p><p>　　班　　級：采礦工程09-01班</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一節(jié) 礦井概況3</p><p>　　第二節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)3</p&

2、gt;<p>　　一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)要符合下列要求。6</p><p>　　第三節(jié) 礦井風(fēng)量計算與分配7</p><p>　　一、 礦井需風(fēng)量的計算原則7</p><p>　　二、礦井需風(fēng)量的計算方法7</p><p>　　第四節(jié) 礦井通風(fēng)阻力及等積孔計算9</p><p><b>

3、　　一、計算原則9</b></p><p><b>　　二、計算方法12</b></p><p>　　三、計算礦井總風(fēng)阻12</p><p>　　四、計算礦井等積孔12</p><p>　　第五節(jié) 主要通風(fēng)機選型16</p><p><b>　　一、選型依據(jù)16&

4、lt;/b></p><p>　　三、通風(fēng)機運行工況18</p><p>　　四、電動機選型18</p><p>　　五、通風(fēng)機電動機的校驗19</p><p>　　第六節(jié) 礦井反風(fēng)措施20</p><p>　　一、反風(fēng)目的和意義20</p><p>　　二、反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)

5、及設(shè)施20</p><p>　　第七節(jié) 礦井通風(fēng)費用21</p><p>　　一、礦井通風(fēng)費用21</p><p>　　二、風(fēng)阻與等積孔21</p><p><b>　　三、綜合評價21</b></p><p>　　第八節(jié) 礦井災(zāi)害防治措施22</p><p>

6、;<b>　　參考文獻24</b></p><p><b>　　第一節(jié) 礦井概況</b></p><p><b>　　1.1礦井概況</b></p><p>　　某礦地處平原，地面標高＋150m，井田走向長度5km，傾斜方向長度3.3km。井田上界以標高-165m為界，下界以標高-1020m為界，

7、兩邊以斷層為界，井田內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，井田可采儲量約1.08億噸。根據(jù)開采條件，煤炭供求狀況及“規(guī)程”規(guī)定，確定此礦為年產(chǎn)150萬噸的大型礦井，服務(wù)年限為72年。</p><p>　　1.2 礦井開采技術(shù)條件</p><p>　　井田內(nèi)有兩個開采煤層，為k1、k2，在井田范圍內(nèi)，煤層賦存穩(wěn)定，煤層15°，各煤層厚度、間距及頂?shù)装鍘r性參見綜合柱狀圖。礦井相對瓦斯涌出量為6.6m3/T

8、，煤層有自然發(fā)火危險，發(fā)火期為16-18個月，煤塵有爆炸性，爆炸指數(shù)為36％。</p><p><b>　　綜合柱狀圖</b></p><p>　　根據(jù)開拓開采設(shè)計確定。采用立井多水平上下山開拓（見圖1、圖2、），第一水平標高-380m，傾斜長為825×2m，服務(wù)年限為27年，因走向較短，兩翼各布置一個采區(qū)。每個采區(qū)上山部分和下山部分各分為五個區(qū)段回采。每采

9、區(qū)各布置一個綜采工作面和一個高檔普采工作面，工作面長度150m，區(qū)段平巷及區(qū)段煤柱15m，綜采工作面產(chǎn)量為在k1煤層時為1620噸/日，在k2煤層時1935噸/日，日進6刀，截深0.6m，高檔普采工作面產(chǎn)量為k1煤層時為1080噸/日，k2煤層時1290噸/日，日進4刀，截深0.6m，東翼還另布置一備用的高檔普采工作面，綜采工作面裝備的部分機電設(shè)備如表1所示，采區(qū)巷道采用集中聯(lián)合布置（圖1、圖2）。</p><p&g

10、t;　　表1綜采工作面部分機電設(shè)備一覽表</p><p>　　采區(qū)軌道上山均布置在k2煤層的底板穩(wěn)定細砂石中，區(qū)段回風(fēng)平巷與運輸上山，區(qū)段運輸平巷與軌道上山采用石門連接，為了保證生產(chǎn)正常接替，前期東西兩翼各安排兩個獨立通風(fēng)的煤層平巷掘進頭，后期東西兩翼各安排兩個獨立通風(fēng)的煤層平巷掘進頭和一個巖石下山掘進頭。東西兩翼各有一個絞車房、變電所、火藥庫，亦需獨立通風(fēng)。井為箕斗井提煤用，井為罐籠井升降人員、材料、矸石，也作

11、為進風(fēng)井用，并設(shè)有梯子間。</p><p>　?。ù颂幉迦胍粋€圖一）</p><p>　　部分巷道名稱、長度、支護形式，斷面幾何特征參數(shù)列入表2。</p><p><b>　　表2井巷特征參數(shù)</b></p><p>　　井內(nèi)的氣象參數(shù)按表3所列的平均值選取，除綜采工作面采用4-6工作制外，其它均采用三八工作制。<

12、/p><p>　　表3 空氣平均密度一覽表</p><p>　　井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為700人，綜采工作面同時作業(yè)最多人數(shù)40人，高檔普采工作面同時作業(yè)最多人數(shù)60人。</p><p>　　第二節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)</p><p>　　2.1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)布置原則</p><p>　　1、每一個生產(chǎn)礦井，必須至少有兩個能

13、行人的通達地面的安全出口。各個出口之間的距離不得小于30m。如果采用中央式通風(fēng)系統(tǒng)時，還要在井田境界附近設(shè)置安全出口。井下每一個水平到上水平和每個采區(qū)至少都要有兩個便于行人的安全出口，并同通到地面的安全出口相連通。保證有一個井筒進新鮮空氣，另一個井筒排出污濁的空氣。</p><p>　　2、進風(fēng)井口，必須布置在不受粉塵、灰土、有害和高溫氣體侵入的地方，距離產(chǎn)生煙塵、有害氣體的地點不得小于500m。進風(fēng)井筒冬季結(jié)

14、冰，對工人身體健康、提升和其它設(shè)施有危害時，必須裝設(shè)暖風(fēng)設(shè)備，保持進風(fēng)井口以下的空氣溫度在2℃以上。進風(fēng)井與出風(fēng)井的設(shè)備地點必須地層穩(wěn)定且有利于防洪?？偦仫L(fēng)道不得作為主要行人道，礦井的回風(fēng)流和主要通風(fēng)機的噪音不得造成公害。</p><p>　　3、箕斗提升或裝有皮帶運輸機的井筒不應(yīng)兼作風(fēng)井。如果兼作風(fēng)井使用時，必須遵守下列規(guī)定：</p><p>　　(1)箕斗提升兼作回風(fēng)井時，井上下裝、卸

15、井塔都必須有完善的封閉措施，其漏風(fēng)率不超過15%，并應(yīng)有可靠的降塵設(shè)施，但裝有皮帶運輸機的井筒不得兼作回風(fēng)井。</p><p>　　(2)箕斗提升井或裝有皮帶運輸機的井筒兼作進風(fēng)井時，箕斗提升井筒中的風(fēng)速不得超過6m/s；裝有皮帶運輸機的井筒中的風(fēng)速不得超過4m/s，并都應(yīng)有可靠的防塵措施，保證粉塵濃度符合工業(yè)衛(wèi)生標準。皮帶運輸機的井筒中還應(yīng)裝有專用的消防管路。</p><p>　　4、

16、所有礦井都必須采用機械通風(fēng)，主要主要通風(fēng)機(供全礦、一翼或一個分區(qū)使用)必須安裝在地面。同一井口不宜選用幾臺主要通風(fēng)機并聯(lián)運轉(zhuǎn)，主要通風(fēng)機要有符合要求的防爆門，反風(fēng)設(shè)備和專用的供電線路。</p><p>　　5、每一個礦井必須有完整的獨立的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，不宜把兩個可以獨立通風(fēng)的礦井合并一個通風(fēng)系統(tǒng)，若有兩個出風(fēng)井，則自采區(qū)流到各個出風(fēng)井的風(fēng)流需保持獨立；各工作面的回風(fēng)在進入采區(qū)回風(fēng)道之前，各采區(qū)的回風(fēng)在進入回風(fēng)

17、水平之前都不能任意貫通，下水平的回風(fēng)流和上水平的進風(fēng)流必須嚴格隔開，在條件允許時，要盡量使總進風(fēng)早分開，總回風(fēng)晚匯合。</p><p>　　6、采用多臺分區(qū)主要通風(fēng)機通風(fēng)時，為了保持聯(lián)合運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，總進風(fēng)道的斷面不宜過小，盡可能減少公共風(fēng)路的風(fēng)阻；各分區(qū)主要通風(fēng)機的回風(fēng)流，中央主要通風(fēng)機和每一翼主要通風(fēng)機的回風(fēng)流都必須嚴格隔開。</p><p>　　7、采煤工作面的掘進工作面都應(yīng)采用

18、獨立通風(fēng)。采煤工作面和其相連接的掘進工作面，在布置獨立通風(fēng)有困難時，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但必須符合《煤礦安全規(guī)程》第114條的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　8、井下火藥庫必須有單獨的進風(fēng)風(fēng)流，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)道或主要回風(fēng)道，井下充電硐室必須有單獨的風(fēng)流通風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流可以引入采區(qū)回風(fēng)道中。</p><p>　　2.2 通風(fēng)方式的確定</p><p>　

19、　通風(fēng)方式一般可分為中央式，對角式，混合式三種?，F(xiàn)分別分析如下，并從技術(shù)和經(jīng)濟兩方面比較其優(yōu)缺點，擇優(yōu)選用。</p><p><b>　　1.中央式</b></p><p><b>　　中央并列式</b></p><p>　　在地形條件許可時，進風(fēng)井和出風(fēng)井大致并列在井田走向的中央，二井底都開掘到第一水平，主要通風(fēng)機設(shè)在出

20、風(fēng)井的井口附近，將污風(fēng)抽到地表，出風(fēng)井的井底必須和總進風(fēng)流隔開，出風(fēng)井的井口一般用防爆門緊閉；還要在巖石中做條回風(fēng)石門m—n，煤層傾角越大、總回風(fēng)石門越短，反之越長。</p><p>　　圖2-1 中央并列式</p><p>　　注：用斜井開拓時，可以大致在走向的中央開掘一對并列斜井。</p><p>　　中央并列式的適用條件</p><

21、p>　　煤層傾角大、埋藏深，但走向長度不大(≤4km)，瓦斯、自然發(fā)火都不嚴重，在此條件下，采用中央并列式是比較合理的。這種通風(fēng)方式(和其它方式相比)，盡管存在著風(fēng)路較長，阻力較大，采空區(qū)的漏風(fēng)較大的缺點，但對于瓦斯、自然發(fā)火不嚴重的礦井來說，這并不很重要。同時，由于產(chǎn)生的阻力較大，通風(fēng)電力費較大，進風(fēng)與出風(fēng)兩井筒之間的漏風(fēng)較大，箕斗井回風(fēng)時外部漏風(fēng)較大等，這些缺點對走向不大的礦井來說也不是一個很大的問題。相反，由于煤層傾角大，總

22、回風(fēng)石門長度小，開掘費小，兩個井筒(立井或斜井)集中，便于開掘，開掘費也較少，便于貫通，建井期限較短，采用中央并列式通風(fēng)方式，具有初期投資較少、出煤較快的優(yōu)點。同時它的護井煤柱較小，且便于延深井筒，為深部通風(fēng)的準備工作提供有利條件。</p><p>　　3）中央分列式(又名中央邊界式)</p><p>　　進風(fēng)井大致位于井田走向的中央，出風(fēng)井大致位于井田淺部邊界沿走向的中央，在沿傾斜方向上

23、，出風(fēng)井和進風(fēng)井相隔—段距離，出風(fēng)井的井底高于進風(fēng)井的井底，主要通風(fēng)機設(shè)在出風(fēng)井口附近；在井田走向的中央開鑿主井和副井。</p><p>　　圖2-2 中央分列式</p><p>　　中央分列式的適用條件</p><p>　　一般地說，這種通風(fēng)方式適用于煤層傾角較小，埋藏較淺，走向長度不大(≤4km) ，而且瓦斯，自然發(fā)火比較嚴重的新建礦井。與中央并列式相比，這種

24、通風(fēng)方式的安全性要好，建井期限略長，有時初期投資稍大(多打一個出風(fēng)井，少掘一條總回風(fēng)石門)，但相差不懸殊。如果中央有兩個井筒，以后在延深井筒、做深部通風(fēng)的準備工作時，也就不會困難，這種方式由于多打一個直通地面的回風(fēng)井，所以礦井的通風(fēng)阻力較小，內(nèi)部漏風(fēng)小，這對于瓦斯，自然發(fā)火的管理工作是比較有利的，增加了一個安全出口，工業(yè)廣場設(shè)有主要通風(fēng)機的噪音影響，從回風(fēng)系統(tǒng)鋪設(shè)防塵灑水管路系統(tǒng)都比較方便。</p><p>&l

25、t;b>　　2. 對角式</b></p><p><b>　　1) 兩翼對角式</b></p><p>　　進風(fēng)井筒大致位于井田走向的中央，兩個出風(fēng)井筒分別位于兩翼邊界采區(qū)中央的淺部，主要通風(fēng)機設(shè)在出風(fēng)井口附近。為了開采深水平，有時把兩翼風(fēng)井設(shè)在兩翼沿傾斜的中央和沿走向的邊界附近。用斜井和平峒開拓時，可把下圖中的立井改為斜井和平峒。</p>

26、;<p>　　圖2-3 兩翼對角式 </p><p>　　2) 兩翼對角式適用條件</p><p>　　一般認為，這種布置方式(指對角風(fēng)井位于淺部邊界附近者)適用于煤層走向較大(超過4km)、井型較大、煤層上部距地面較淺、瓦斯和自然發(fā)火嚴重的新建礦井。它的優(yōu)缺點，完全和中央并列式相反，比中央分列式的安全性更好，但初期投資更大。如果能夠進行相向掘進，就能適當(dāng)減輕建井期限長，投

27、產(chǎn)較晚的缺點。有些瓦斯等級不高，但煤層走向較長、產(chǎn)量較大的新礦井，也可采用這種通風(fēng)方式。 </p><p><b>　　3)分區(qū)對角式</b></p><p>　　進風(fēng)井大致位于井田走向的中央，在每個采區(qū)各掘一個小回風(fēng)井，并分別安設(shè)抽出式分區(qū)主要通風(fēng)機，可不必做總回風(fēng)道。在圖9—5中也可以用斜井代替立井，或者進風(fēng)用垂直于走向(或平行于走向)的平峒，出風(fēng)用斜井；或者進風(fēng)

28、和出風(fēng)都用平峒。 </p><p>　　圖2-4 分區(qū)對角式</p><p>　　4)分區(qū)對角式適用條件</p><p>　　煤層距地表淺，或因地表高低起伏較大，無法開掘淺部的總回風(fēng)道(因會穿出地面)，在此條件下，開采第一水平時，只能采用這種小風(fēng)井(立井、斜井或平峒)分區(qū)通風(fēng)的布置方式。每個采區(qū)各有獨立的通風(fēng)路線，互不影響，是這種通風(fēng)方式的主要優(yōu)點。</p&

29、gt;<p><b>　　3. 混合式</b></p><p>　　進風(fēng)井與出風(fēng)井由三個以上井筒按上述各種方式混合組成，其中有中央分列與兩翼對角混合式和中央并列與中央分列混合式等。以中央分列與兩翼對角混合式通風(fēng)系統(tǒng)為例簡單說明。</p><p>　　1) 中央分列與兩翼對角混合式</p><p>　　為了縮短基建時間，在初期采用中

30、央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，當(dāng)開采到兩翼邊界時，則用中央分列與兩翼對角混合式的通風(fēng)系統(tǒng)。總之，要在初期通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)煤層賦存條件和生產(chǎn)發(fā)展情況等進行分析確定。 </p><p>　　圖2-5 中央分列與兩翼對角混合式</p><p>　　2) 混合式適用條件</p><p>　　這種通風(fēng)方式適用于井田范圍大，多煤層，多水平開采的礦井。大多用于老礦井的改

31、造和擴建。</p><p>　　2.3 通風(fēng)方式的確定</p><p>　　根據(jù)礦井概況可知該礦井的年產(chǎn)量為150萬噸的大型礦井，由于該井田走向長度為5KM，大于中央并列式走向長度不大于4KM的設(shè)計要求，且該井田的瓦斯相對涌出量為6.6 m3/T屬于低瓦斯礦井，井田上界標高-165m屬埋藏較淺的礦井，初期考慮中央分列式通風(fēng)方式和兩翼對角式作比較：</p><p>&

32、lt;b>　　1） 技術(shù)比較：</b></p><p>　　中央邊界式使用于走向不大的礦井（井田長度小于4000米），兩翼對角式適合于走向較大、井型較大的礦井，與中央邊界式相比，安全性更好，多一個通往地面的安全出口，發(fā)生事故時兩翼不相互影響，便于控制通風(fēng)，阻力較小。</p><p><b>　　2） 經(jīng)濟比較：</b></p><

33、p>　　因進風(fēng)、采掘、運輸部分所需費用相差不大，主要考慮回風(fēng)部分的費用。</p><p>　　風(fēng)井的斷面為12.8，總回風(fēng)平巷的斷面為9.62，故假設(shè)開掘1m總回風(fēng)平巷需5000元，1m風(fēng)井需6500元，兩翼對角式風(fēng)機一臺200萬元，中央邊界式風(fēng)機一臺300萬元。</p><p>　　故在不考慮通風(fēng)電費和井巷的維修費的條件下</p><p>　　采用中央邊界式

34、通風(fēng)系統(tǒng)時回風(fēng)部分的費用為：</p><p>　　1245×2×0.5+（165+150）×0.65+300=1749.75萬元</p><p>　　采用兩翼對角式通風(fēng)系統(tǒng)時回風(fēng)部分的費用為：</p><p>　?。?65+150）×0.65×2+200×2=809.5萬元</p><p

35、>　　綜上分析，應(yīng)選用兩翼對角式的通風(fēng)方式。</p><p><b>　　2．通風(fēng)方法的確定</b></p><p>　　通風(fēng)方法，即礦井主通風(fēng)機的工作方法。煤礦主要通風(fēng)機的工作方法基本上分為抽出式與壓入式兩種。</p><p><b>　　兩種方法的比較：</b></p><p><b

36、>　　1) 抽出式</b></p><p>　　抽出式通風(fēng)是主要通風(fēng)機安裝在回風(fēng)井口，在抽出式通風(fēng)機的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處于低于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱母眽籂顟B(tài)。</p><p>　　抽出式優(yōu)點：井下風(fēng)流處于負壓狀態(tài)，當(dāng)主扇因故停止運轉(zhuǎn)時，井下的風(fēng)流壓力提高可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全；漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理較簡單；與壓入式比，不存在過渡到下水平時期通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量變化的困難

37、。</p><p>　　抽出式缺點：當(dāng)?shù)孛嬗行「G塌陷區(qū)井和采區(qū)溝通時，抽出式會不小窯積存的有害氣體抽到井下使有礦井效風(fēng)量減少。主要通風(fēng)機使井下風(fēng)流處于負壓狀態(tài)。一旦主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，井下風(fēng)流的壓力提 高，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全；壓入式主要通風(fēng)機使井下風(fēng)流處于正壓狀態(tài)，當(dāng)主要通風(fēng)機停轉(zhuǎn)時，風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加。</p><p><b>　

38、　2) 壓入式</b></p><p>　　壓入式通風(fēng)是主要通風(fēng)機安裝在進風(fēng)井口，作壓入式工作，井下風(fēng)流處于正壓狀態(tài)。 </p><p>　　在低瓦斯礦的第一水平，礦井地面地形復(fù)雜、高差起伏，無法在高山上設(shè)置扇風(fēng)機?？偦仫L(fēng)巷無法連通或維護困難的條件下選用。</p><p>　　優(yōu)缺點：1.壓入式的優(yōu)缺點與抽出式相反，能用一部分回風(fēng)把小窯塌陷區(qū)的有害氣體

39、壓入到地面；2.進風(fēng)線路漏風(fēng)大,管理困難；3.風(fēng)阻大、風(fēng)量調(diào)節(jié)困難；4.由第一水平的壓入式過渡到深部水平的抽出式有一定的困難；5.通風(fēng)機使井下風(fēng)流處于正壓狀態(tài)，當(dāng)通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌量增加。</p><p>　　因此，正因為抽出式有著獨自的優(yōu)點，井下風(fēng)流處于負壓狀態(tài)，當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下的風(fēng)流壓力提高可能使采空區(qū)沼氣涌出量減少，比較安全；漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理較簡單。由于該

40、礦井采用上下山交替開采，抽出式與壓入式相比，不存在過渡到下水平時期通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量變化的困難。因此本設(shè)計選用抽出式通風(fēng)方法。</p><p>　　第三節(jié) 礦井風(fēng)量計算與分配</p><p>　　礦井需風(fēng)量的計算原則</p><p>　　礦井需風(fēng)量應(yīng)按照“由里往外”的原則，由采、掘工作面、硐室和其他用風(fēng)地點的實際最大需風(fēng)量總和，再考慮一定的備用風(fēng)量系數(shù)后，計算出礦井總

41、風(fēng)量。</p><p>　　二、礦井需風(fēng)量的計算方法</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井需要的風(fēng)量應(yīng)按照下列求分別計算，并選取其中的最大值。</p><p>　　本礦井初期投產(chǎn)區(qū)域位于瓦斯風(fēng)化帶中，瓦斯涌出量相對較小，但考慮通風(fēng)設(shè)備的服務(wù)年限、通風(fēng)安全等諸多因素，風(fēng)量計算仍采用瓦斯帶的參數(shù)。</p><p>　　1、按井下

42、同時工作的最多人數(shù)計算</p><p>　　Q=4NK （３-1）</p><p>　　式中：Q——礦井總風(fēng)量，m3/s</p><p>　　4——每人每分鐘供風(fēng)標準，m3/min·人</p><p>　　N——井下同時工作的最多人數(shù)，245人</p><p&

43、gt;　　K——礦井通風(fēng)系數(shù)，兩翼對角式取1.15</p><p>　　則Q=4×120×1.15=552m3/min=9.2m3/s</p><p>　　2、按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需風(fēng)量的總和進行計算即：</p><p>　　Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其他）×K （３-2）</p>

44、<p>　　式中：Q——礦井總風(fēng)量，m3/s</p><p>　　ΣQ采——采煤工作面風(fēng)量之和</p><p>　　ΣQ掘——掘進工作面風(fēng)量之和</p><p>　　ΣQ硐——獨立通風(fēng)硐室需風(fēng)量之和</p><p>　　ΣQ其他——其他用風(fēng)地點需風(fēng)量之和</p><p>　　K——礦井通風(fēng)系數(shù)，兩翼對角式

45、取1.15</p><p>　?。?）采煤工作面實際需風(fēng)量</p><p>　　由題目條件：相對瓦斯涌出量11m3／t，礦井生產(chǎn)能力為0.9Mt/a，礦井有兩個采區(qū)同時生產(chǎn)，共3個采煤工作面，其中兩個生產(chǎn)，一個備用。計算出工作面的瓦斯絕對涌出量。</p><p>　　忽略掘進工作面和備用工作面的出煤量，忽略掘進工作面和備用工作面涌出的瓦斯，每個采煤工作面的瓦斯絕對涌

46、出量為：</p><p>　　Q采瓦=11×（0.9×1000000/（330×16×60））/ 2=15.625 m3／min</p><p><b>　　①瓦斯涌出量計算：</b></p><p>　　Q采風(fēng)=100×Q采瓦×K （３-3

47、）</p><p>　　式中：Q采——工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min</p><p>　　Q采——工作面的瓦斯絕對涌出量，取1m3/min</p><p>　　K——工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.2</p><p>　　Q采風(fēng)=100×q采瓦×K=100×15.625×1.2=1875m

48、3/min=31.25 m3/s</p><p><b>　　②按工作面溫度計算</b></p><p>　　Q采=60×Vc×Sc×Kc，m3/min （３-4）</p><p>　　式中：Vc——采煤工作面風(fēng)速，當(dāng)采長壁工作面穩(wěn)定在18℃時，工作面風(fēng)速應(yīng)在0.8-1.0m3/s之間，

49、取1.0m3/s</p><p>　　Sc——采煤工作面的平均斷面積，（4.2+3.2）/2×2.2=8.14㎡</p><p>　　Kc——采煤工作面長150m,長度系數(shù)，取1.1</p><p>　　Q采風(fēng)=60×1.0×8.14×1.1=537.24m3/min</p><p>　?、郯慈藬?shù)計算實

50、際需風(fēng)量</p><p>　　Q采=4×N，m3/min （３-5）</p><p>　　式中：N——工作面同時工作的最多人數(shù)，26人</p><p>　　Q采=4×26=104m3/min</p><p><b>　?、堋达L(fēng)速驗算</b></p>

51、;<p>　　60×0.25×S采≤Q采≤60×4×S采 （2-6）</p><p>　　式中：S采——采煤工作面的平均斷面積，采煤工作面8.14㎡</p><p>　　采工作面：122.1m3/min≤Q采≤1953.6m3/min</p><p>　　根據(jù)以上計算，設(shè)計采工作面配風(fēng)量

52、取其中最大值，即：</p><p>　　Q采風(fēng)=1875m3/min=31.25 m3/s</p><p>　　備用工作面一般按回采工作面需風(fēng)量的50﹪計算，</p><p>　　即：Q備風(fēng)=1/2 Q采風(fēng) =937.5 m3/min =15.625m3/s</p><p>　?。?）掘進工作面實際需風(fēng)量</p><p&g

53、t;<b>　　①按瓦斯涌出量計算</b></p><p>　　Q掘=100×q掘×K掘 （３-７）</p><p>　　式中：Q掘——掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min</p><p>　　Q掘——掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，取0.8m3/min</p><

54、p>　　K掘——掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5</p><p>　　由于忽略了掘進工作面的出煤量和瓦斯涌出量，因此，此步計算結(jié)果可予忽略。</p><p><b>　?、诎凑ㄋ幜坑嬎?lt;/b></p><p><b>　　Q掘=25×A</b></p><p>　　式

55、中：25——使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m3/min</p><p>　　A——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg。</p><p>　　Q掘=25×10=250 m3/min</p><p>　?、郯淳植客L(fēng)機吸風(fēng)量計算</p><p>　　Q掘=Q局扇吸×k=250×1.2=300 m3/min</p

56、><p>　　選擇JBT-61型局部通風(fēng)機，其額定風(fēng)量為250 m3/min</p><p>　?、馨慈藬?shù)計算掘進工作面實際需風(fēng)量</p><p>　　Q掘=4×N （３-８）</p><p>　　式中：N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，26人</p><p>

57、　　Q采=4×26=104m3/min</p><p><b>　　⑤按風(fēng)速進行驗算</b></p><p>　　15×S掘≤Q煤掘≤240×S掘 （３-９）</p><p>　　式中：S掘——煤巷掘進工作面的斷面積，6㎡</p><p>　　90m3/min≤

58、Q煤掘≤1440m3/min</p><p>　　綜合考慮，掘進工作面實際需風(fēng)量為：Q掘=300 m3/min</p><p>　　（3）硐室、爆破材料庫等需風(fēng)量</p><p>　　①爆炸材料硐室：1m3/s</p><p>　?、诓蓞^(qū)變電所：1m3/s</p><p>　?、劢g車硐室：1m3/s</p>

59、<p>　　則硐室、爆破材料庫等實際需風(fēng)量為：</p><p>　　∑Q硐=1＋1+1=3m3/s</p><p>　　綜合上述計算，礦井需風(fēng)量為：</p><p>　　Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐）×K</p><p>　　=（2.5×1875 +4×300+180）×1.25</

60、p><p>　　=6067.5m3/min=101.125 m3/s</p><p>　　以上計算結(jié)果取最大值，由于采用兩翼對角通風(fēng)，兩翼對稱同進開采，則礦井一翼需風(fēng)量Q=50.6m3/s。</p><p>　　第四節(jié) 礦井通風(fēng)阻力及等積孔計算</p><p>　　在主要通風(fēng)機整個服務(wù)期限內(nèi)，礦井通風(fēng)總阻力隨開采深度的增加和走向范圍的擴大及產(chǎn)量的

61、提高而增加。為了扇風(fēng)機在整個礦井服務(wù)期間在合理的效率范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，在選擇扇風(fēng)機時必須考慮到最大可能的總阻力和最小可能的總阻力，前者對應(yīng)于扇風(fēng)機服務(wù)期間內(nèi)通風(fēng)最困難時期礦井總阻力，后者對應(yīng)通風(fēng)最容易時期的礦井總阻力，同時還考慮到自然風(fēng)壓得作用。</p><p><b>　　一、計算原則</b></p><p>　　1、在進行礦井通風(fēng)總阻力計算時，不要計算每一條巷道的通風(fēng)阻

62、力，只選擇其中一條阻力最大的風(fēng)路進行計算。但必須是礦井達到設(shè)計年產(chǎn)量以后，通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的阻力最大風(fēng)路。一般，可能兩個時期的通風(fēng)系統(tǒng)圖上根據(jù)采掘作業(yè)布置情況分別風(fēng)流路線最長、風(fēng)量較大的一條線路作為阻力最大的風(fēng)路。在選定的風(fēng)路上（分最容易和最困難時期），從進風(fēng)井口到回風(fēng)井口逐段編號，對各段井巷進行阻力計算，然后累加起來，得出這兩個時期的各個井巷通風(fēng)總阻力（h阻易，h阻難）。如果通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，直觀上難以判斷哪條風(fēng)路阻力最大時，則

63、需選擇幾條風(fēng)路，通過計算比較選出最大值。</p><p>　　如果礦井服務(wù)年限較長時，則只計算頭15--25a的通風(fēng)容易和困難兩個時期的井巷通風(fēng)總阻力。</p><p>　　附:(礦井平面圖4-1)</p><p>　　(通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖4-２)</p><p>　　礦井平面示意圖４－１</p><p>　　4-1困難時期通

64、風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖</p><p>　　2、通過主扇的風(fēng)量Qf必大于通過風(fēng)井的礦井總風(fēng)量Q礦，為了計算礦井的阻力，必先算出Qf：</p><p><b>　　對于抽出式：</b></p><p><b>　?。ǎ?1）</b></p><p>　　3、為了經(jīng)濟、合理、安全地使用主扇，應(yīng)控制h阻難不易太大，礦井

65、通風(fēng)的總阻力，不應(yīng)超過2940 Pa。</p><p><b>　　二、計算方法</b></p><p>　　沿著上述兩個時期通風(fēng)阻力的風(fēng)路，分別用下式算出各區(qū)段井巷摩擦阻力：</p><p>　　Pa （４-2）</p><p>　　式中：h摩——各段井巷的摩擦阻力；</p

66、><p>　　α——摩擦阻力系數(shù)，可查閱《煤礦通風(fēng)與安全》一書的附錄；</p><p>　　L——各段井巷的長度，m；</p><p>　　U——各段井巷的周長，m</p><p>　　S——井巷的凈斷面積，m2；</p><p>　　Q——各井巷和硐室所通過的風(fēng)量分配值，系根據(jù)前面所計算的各井巷硐室所需要的實際風(fēng)量值再乘

67、以K（考慮井巷的內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素）后求得的風(fēng)量值，/s。</p><p>　　本設(shè)計根據(jù)采區(qū)接替安排，礦井投產(chǎn)后至NO.７采區(qū)為初期通風(fēng)容易時期（即上采面接近停采線位置時，當(dāng)同一采區(qū)的同一區(qū)段上下煤層同采時，應(yīng)有３－４個的進尺距離）；之后到NO.１采區(qū)采完為初期通風(fēng)困難時期。通風(fēng)容易時期負壓和通風(fēng)困難時期負壓計算結(jié)果見表3-1和表3-2。</p><p>　　其總和為總摩擦阻力：

68、</p><p>　　∑h摩=h1-2+h2-3+……+hn-(n+1) Pa （４-3）</p><p>　　式中：h1-2、h2-3、……、+hn-(n+1)——為各段井巷之摩擦阻力，Pa。</p><p>　　由表3-1和表3-2的計算知：</p><p>　　h易=600.13Pa</p&

69、gt;<p>　　h難=776.4Pa</p><p><b>　　三、計算礦井總風(fēng)阻</b></p><p>　　，Ns2m-8 （４-6） </p><p>　　，Ns2m-8 （４-7）</p><p>　　式中：R易、R難

70、------容易時期和困難時期的全礦總風(fēng)阻</p><p>　　則R易=0.4897Ns2m-8 </p><p>　　R難=0.6337Ns2m-8</p><p><b>　　四、計算礦井等積孔</b></p><p>　　=1.70 （４-8）</p&

71、gt;<p>　　= 1.495 （４-9）</p><p>　　式中：A易，A難-----容易時期和困難時期的全礦等積孔，㎡</p><p>　　根據(jù)礦井通風(fēng)難易程度分級見表6-3。</p><p>　　表3-3 礦井通風(fēng)難易程度分級</p><p>　　由等積孔可以看出，礦井通風(fēng)為中等

72、,所以礦井在生產(chǎn)時期應(yīng)加大各巷道的掘進斷面，以滿足用風(fēng)地點所需風(fēng)量，并避免有關(guān)巷道風(fēng)速超限。</p><p>　　第五節(jié) 主要通風(fēng)機選型</p><p><b>　　一、選型依據(jù)</b></p><p>　　礦井一翼所需風(fēng)量：35m3/s</p><p>　　通風(fēng)容易時期礦井所需風(fēng)壓：600.13Pa</p>

73、<p>　　通風(fēng)困難時期礦井所需風(fēng)壓：776.4Pa</p><p><b>　　二、通風(fēng)機選型</b></p><p>　　通風(fēng)機所需風(fēng)量 由 =</p><p>　　則 =1.15×35</p><p><b>　　=40.25</b></

74、p><p>　　式中 ——風(fēng)量備用系數(shù)，=1.15；</p><p>　　——礦井所需總風(fēng)量，。</p><p>　　通風(fēng)機所需負壓 由 =+H++</p><p>　　則通風(fēng)容易期 =+H++</p><p>　　=600.13+200</p><p><

75、;b>　　=800.13Pa</b></p><p>　　通風(fēng)困難時期 =+H++</p><p>　　=776.4+200</p><p><b>　　=976.47Pa</b></p><p>　　式中 ——全礦總阻力，即礦井所需負壓，Pa；</p><p>

76、;　　H——自然風(fēng)壓，較小可忽略不計，Pa；</p><p>　　——風(fēng)機裝置阻力，一般取150～200 Pa；</p><p>　　—— 出口動壓損失，由于這里以所需風(fēng)機的靜壓為依據(jù)利用靜壓特性曲線進行風(fēng)機選型，故=0 Pa。</p><p>　　1、確定通風(fēng)機的工況點</p><p>　?。?）計算礦井通風(fēng)網(wǎng)路阻力系數(shù)</p>

77、<p>　　根據(jù) = </p><p>　　得到 =/</p><p>　　則通風(fēng)容易時網(wǎng)路阻力系數(shù)</p><p><b>　　=/</b></p><p>　　通風(fēng)困難時網(wǎng)路阻力系數(shù) </p><p><b>　　=/</b>

78、;</p><p><b>　　（2）網(wǎng)路特性曲線</b></p><p>　　根據(jù)=，利用描點法將礦井通風(fēng)容易時期及通風(fēng)困難時期通風(fēng)網(wǎng)路特性曲線分別描繪在FBCDZ54-6-№15B型風(fēng)機特性曲線上。根據(jù)所需負壓及風(fēng)量，取礦井后期網(wǎng)路特性曲線與風(fēng)機葉片安裝角度為47/39°的性能特性曲線相交于點，為通風(fēng)容易時的工況點，初期工況值=42， =840Pa，=0

79、.65；取礦井初期網(wǎng)路特性曲線與風(fēng)機葉片安裝角度為48/40°的性能特性曲線相交于點，為通風(fēng)困難時的工況點，后期工況值=43， =1074Pa，=0.71。通風(fēng)容易時風(fēng)機葉片安裝角度為47/39°，通風(fēng)困難時風(fēng)機葉片安裝角度為48/40°，滿足生產(chǎn)及安全要求。通風(fēng)機特性曲線與工況點，如圖5-1所示。</p><p><b>　　2、通風(fēng)機性能參數(shù)</b><

80、/p><p>　　FBCDZ54-6-№15B型通風(fēng)機主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　電機型號 15</p><p>　　電機功率 2×37kW</p><p>　　額定電壓 660</p><p>　　風(fēng)量范圍 16-51</p><

81、;p>　　風(fēng)壓范圍 98～1746 Pa</p><p>　　根據(jù)礦井所需的風(fēng)量、負壓及礦井的開拓布置，考慮設(shè)施漏風(fēng)和</p><p>　　各種阻力損失后，經(jīng)計算和比較，選擇兩臺FBCDZ54-6-№15B型防爆對旋軸流式通風(fēng)機，一臺工作，一臺備用，風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)980r/min。每臺風(fēng)機配備兩臺專用防爆電機，功率2×37kW，電壓660kV。該風(fēng)采用內(nèi)裝式電機，機

82、電一體化，改變了礦井主通風(fēng)機長軸或皮帶輪傳動的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，避免了傳動裝置損壞事故，提高了風(fēng)機的傳動效率。</p><p><b>　　三、通風(fēng)機運行工況</b></p><p>　　通風(fēng)機運行特性曲線見圖5-1。</p><p>　　圖5-1 通風(fēng)機運行性能曲線</p><p><b>　　四、電動機選型<

83、;/b></p><p>　　后期最小負壓時，所需電動機功率P容易：</p><p>　　P容易=Of×H容易/1000η=50.46KW</p><p>　　前期最大負壓時，所需電動機功率P困難：</p><p>　　P困難=Of×H困難/1000η=56.4KW</p><p>　　因礦井

84、首采區(qū)前期約服務(wù)23年，前后期電能損耗所差不多，故前、后期選擇電動機容量一致。</p><p>　　五、通風(fēng)機電動機的校驗</p><p><b>　　1、起動時容量</b></p><p>　　由于本礦井通風(fēng)機布置在工業(yè)場地內(nèi)，電動機采用全壓直接啟動，其容量能夠滿足風(fēng)機正常啟動的要求。</p><p><b>

85、;　　2、反風(fēng)時的容量</b></p><p>　　根據(jù)廠家提供的FBCDZ54-6-№15B型對旋風(fēng)機反風(fēng)參數(shù)確定。</p><p>　　檢驗所選電動機容量是否滿足反風(fēng)要求。</p><p>　　第六節(jié) 礦井反風(fēng)措施</p><p><b>　　一、反風(fēng)目的和意義</b></p><p

86、>　　反風(fēng)裝置就是使正常風(fēng)流反向的設(shè)當(dāng)進風(fēng)井筒附近和井底車場發(fā)生火災(zāi)或瓦斯煤塵爆炸時，為了避免大量的CO 和CO2 等有害氣體進入采掘工作面危及井下工人的生命安全，則利用主要通風(fēng)機的反風(fēng)裝置迅速的將風(fēng)流方向反向。</p><p>　　《規(guī)程》第124條規(guī)定：生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)施，必須能在10min內(nèi)改變巷道中風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。</p&

87、gt;<p>　　二、反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施</p><p>　　本設(shè)計選用的通風(fēng)機電機可直接反轉(zhuǎn)，因此設(shè)計采用風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)，為配合風(fēng)機反風(fēng)，在控制室安裝正反轉(zhuǎn)切換柜，并掛反風(fēng)操作系統(tǒng)圖及操作規(guī)程。反風(fēng)時換向操作，可在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，并且風(fēng)流方向改變后，通風(fēng)機的供給風(fēng)量為15m3/s，不小于正常風(fēng)量（41m3/s）的40%。</p><p>　　同時，為了

88、提高礦井的抗災(zāi)能力，設(shè)計在采區(qū)、工作面布置局部反風(fēng)系統(tǒng)，即在主要通風(fēng)機保持正常運行的條件下，通過迅速調(diào)整預(yù)設(shè)的反風(fēng)風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)，實現(xiàn)采區(qū)內(nèi)部巷道或采煤工作面風(fēng)流反向，以實現(xiàn)局部反風(fēng)。</p><p>　　每季度至少要檢查一次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)。</p><p>　　第七節(jié) 礦井通風(fēng)費用</p><p><b>　　一、礦井通風(fēng)費用</

89、b></p><p>　　噸煤的通風(fēng)電費為主要通風(fēng)機年耗電費及井下輔助通風(fēng)機、局部通風(fēng)機電費之和除以年產(chǎn)量，可用下公式計算：</p><p>　　W=（E+EA）D/T 元/t</p><p>　　E+EA =8760(P難+22)/ηvηw （７-1） </p><p>　　式中

90、：w——主要通風(fēng)機年耗電量，元/t</p><p>　　D——電價，0.8元</p><p>　　T——礦井年產(chǎn)量，t</p><p>　　E——礦井主要通風(fēng)機年耗電量</p><p>　　EA——礦井局部通風(fēng)機與輔助通風(fēng)機年耗電量</p><p>　　ηv——變壓器的效率，取0.95；</p><

91、p>　　ηH ——電線的輸出功率，取0.95。</p><p>　　則E=8760×(2×37×2+11×4)/0.95×0.95=1863623(KW.h)/a</p><p>　　W=1863623×0.8/600000=2.4元</p><p><b>　　二、風(fēng)阻與等積孔</b

92、></p><p>　　礦井通風(fēng)容易時期和困難時期的等積孔分別為1.7m2和1.495m2，因此兩個時期通風(fēng)都比較容易。</p><p><b>　　三、綜合評價</b></p><p>　　1、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)</p><p>　　本礦井為新建礦井，礦井初期采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，由副井進風(fēng)，中央風(fēng)井回風(fēng)，通風(fēng)

93、方式為抽出式；后期在南翼、北翼各開一對風(fēng)井，采用副井、南北進風(fēng)井進風(fēng)，中央風(fēng)井和南翼、北翼風(fēng)井回風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)過渡為分區(qū)式，因此，礦井具有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。</p><p>　　2、礦井開拓、采掘布置</p><p>　　本礦井采用立井開拓方式，副井井筒凈直徑5m，凈斷面19.6m2，風(fēng)井井筒凈直徑4.0m，凈斷面12.6m2，立井井筒斷面大，礦井風(fēng)量有適大的余地。井下所有進回風(fēng)巷道之間的

94、聯(lián)絡(luò)巷中均設(shè)有雙向雙道風(fēng)門，在需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門，以保證各用風(fēng)地點的合理風(fēng)量。</p><p><b>　　3、采掘工作面通風(fēng)</b></p><p>　　回采工作面采用負壓通風(fēng)，掘進工作面采用對旋局部通風(fēng)機配合濕式除塵器正壓通風(fēng)。</p><p><b>　　4、風(fēng)量與通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)</b></p>&l

95、t;p>　　設(shè)計按照《煤礦安全規(guī)程》要求進行了風(fēng)量計算，按瓦斯涌出量等對采、掘工作面所需風(fēng)量進行了各種測算，確保井下各用風(fēng)地點配有足夠的風(fēng)量。采區(qū)及工作面均有獨立的進回風(fēng)巷道，風(fēng)量及通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)均可靠。礦井通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的礦井等積孔分別為1.7m2和1.49m2，通風(fēng)難易程度屬通風(fēng)中等礦井。</p><p><b>　　5、反風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p&g

96、t;　　全礦井反風(fēng)采用主要通風(fēng)機反轉(zhuǎn)實現(xiàn)，巷道布置和井下通風(fēng)設(shè)施可滿足全礦井反風(fēng)的要求。</p><p><b>　　6、通風(fēng)設(shè)備和設(shè)施</b></p><p>　　設(shè)計選用的FBCDZ54-6-№15B型防爆對旋軸流式通風(fēng)機二臺，一臺工作，一臺備用，該風(fēng)機的優(yōu)點是：</p><p>　　①性能優(yōu)良，高效區(qū)寬廣，可以通過改變?nèi)~片角度調(diào)節(jié)運行工況

97、；</p><p>　?、跈C電一體化，兩臺防爆電機安裝在風(fēng)機內(nèi)部，分別與一、二級葉輪直聯(lián)，提高了傳動效率；</p><p>　　③風(fēng)機固定在軌道式基礎(chǔ)上，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，采用電機直接反轉(zhuǎn)反風(fēng)，不需建設(shè)反風(fēng)系統(tǒng)，節(jié)省基建投資；</p><p>　　通風(fēng)機采用雙回路電源供電，當(dāng)一回路出故障時，另一回路可保證通風(fēng)系統(tǒng)正常運行，安全可靠。</p>&l

98、t;p>　　兩翼風(fēng)井井口設(shè)有防爆門，在井下發(fā)生爆炸事故時，可使防爆門靈活打開，有效的降低了爆炸沖擊波對相關(guān)設(shè)施的破壞。</p><p><b>　　7、安全出口</b></p><p>　　礦井初期一翼設(shè)計有副井和風(fēng)井二個通達地面的安全出口，兩個井筒均裝設(shè)玻璃鋼梯子間，可以保證井下發(fā)生事故時，人員經(jīng)副井、風(fēng)井通達地面。</p><p>　

99、　8、防止漏風(fēng)及降低風(fēng)阻的措施</p><p>　　防止漏風(fēng)的主要措施有：每組風(fēng)門均為兩道正向和兩道反向風(fēng)門組成，風(fēng)門不得設(shè)置在斜巷內(nèi)。進、回風(fēng)巷道之間盡量減少聯(lián)絡(luò)巷，采空區(qū)要及時封閉。多有通風(fēng)設(shè)施要牢固可靠，并要加強管理和維修，保證正常使用。為了防止沿空送巷漏風(fēng)，上、下區(qū)段間留3～6m“煤皮”；但應(yīng)注意沿空送巷位置，掘巷時采用放小炮，加密支護，盡量減少煤柱損壞，加強巷道維護等。</p><p

100、>　　降低風(fēng)阻的措施有：在礦井建設(shè)和施工過程中，應(yīng)優(yōu)化井巷支護形式；采用光面爆破，降低巷道摩擦阻力系數(shù)。生產(chǎn)期間應(yīng)及時清除巷道中的廢棄物和障礙物，保證巷道風(fēng)流暢通，嚴禁堆放雜物和物料，要及時擴修受壓縮變形的巷道，保證有效的通風(fēng)巷道斷面，以降低通風(fēng)阻力。</p><p>　　綜上所述，設(shè)計對影響本礦井通風(fēng)系統(tǒng)的各個因素都進行了詳細的分析，并采取了詳細的分析，并采取了相應(yīng)的安全措施和對策，生產(chǎn)中要嚴格執(zhí)行國家的

101、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，按設(shè)計要求和規(guī)章制度進行安全管理，總體上講礦井的通風(fēng)系統(tǒng)是合理的、可靠的，具有較強的預(yù)防災(zāi)害和抵抗災(zāi)害的能力。</p><p>　　第八節(jié) 礦井災(zāi)害防治措施</p><p>　　為了保證礦井安全生產(chǎn)，自阿礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中，要重點防范瓦斯煤層、水和火的威脅。本設(shè)計采用較先進的設(shè)備，并建立了井下環(huán)境安全監(jiān)測系統(tǒng)，對瓦斯、煤層、水和火等災(zāi)害進行了早期預(yù)防，綜合治理。</

102、p><p><b>　　1、瓦斯管理措施</b></p><p>　?、艊栏駡?zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》第四章第一節(jié)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　?、圃O(shè)專職瓦斯員對工作面每班巡回檢測，不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。另外，建立瓦斯的個體巡回檢測和連接檢查的雙重檢測系統(tǒng)，可靠預(yù)防和控制瓦斯事故的發(fā)生。</p><

103、p>　　⑶在采煤工作面以及與其相互連接的上下順槽設(shè)置瓦斯報警儀，檢測風(fēng)流中瓦斯含量，并將信息及時傳遞到地面控制室。</p><p>　?、葒栏裾莆诊L(fēng)量分配，保證各個工作面和機電硐室有足夠的新風(fēng)流。</p><p>　?、砂淳略趦匀藛T配置隔離式自救器。</p><p>　　(6)嚴禁在工作面兩道再掘超過3m的硐室。</p><p>　　

104、⑺按規(guī)程規(guī)定設(shè)置反風(fēng)裝置，風(fēng)機能在規(guī)定時期內(nèi)反風(fēng)并達到規(guī)定風(fēng)量。</p><p>　?、滩珊蟀匆?guī)定時間回收，密閉，注漿。</p><p><b>　　2、煤塵的防治措施</b></p><p>　?、啪蜻M機與采煤機都必須配備有可靠的降塵裝置，掘進頭風(fēng)機要設(shè)防塵器。</p><p>　　⑵利用環(huán)境安全監(jiān)測系統(tǒng)及時測定風(fēng)流中

105、的防塵濃度。</p><p>　　⑶獎勵防塵、灑水、降塵系統(tǒng)對煤流各轉(zhuǎn)載點必須經(jīng)常噴霧灑水。</p><p>　?、葘τ谌菀追e存煤塵處，應(yīng)定期進行清理。</p><p>　?、删旅簜}和溜煤眼應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，防止煤倉和溜煤眼出漏風(fēng)。</p><p>　　(6)相鄰煤層所有運輸機道和回風(fēng)道必須設(shè)置隔爆木棚。</p>&

106、lt;p>　　⑺采掘工作面的工人應(yīng)按規(guī)定佩帶防護帽和防塵口罩。</p><p><b>　　3、防火措施</b></p><p>　?、艑嵭袩o煤柱沿空掘巷開采，盡量少丟煤，清除煤層自然發(fā)火根源。</p><p>　　⑵完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理分配風(fēng)量，降低并控制負壓，以減少漏風(fēng)，每個面回采結(jié)束，要將其兩順槽就近連通并及時加以密閉，使采空區(qū)處于

107、均壓狀態(tài)。</p><p>　?、菍γ總€工作面及采空區(qū)進行束管監(jiān)測，電子計算機監(jiān)控。及時掌握自然的情況及時采取有效措施。</p><p>　?、让簩哟笙镆愫帽诤蟪涮詈蛧娀炷鈱用簩樱乐姑旱娘L(fēng)化和自然。</p><p>　?、删略O(shè)置完備的消防灑水系統(tǒng)，存放足夠的消防器材。</p><p><b>　　參考文獻</b>

108、</p><p>　　1、煤礦安全規(guī)程，國家煤礦安全監(jiān)察局，2011年</p><p>　　2、孫研，風(fēng)機產(chǎn)品樣本，機械工業(yè)出版社，1998年</p><p>　　3、張榮立等，采礦工程設(shè)計手冊，煤炭工業(yè)出版社，2003年</p><p>　　4、張國樞等，通風(fēng)安全學(xué)，中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2000年</p><p>