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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 計(jì)算說明書</b></p><p> 設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)中的傳動(dòng)裝置 </p><p> 專業(yè)年級(jí): </p><p> 學(xué) 號(hào):
2、 </p><p> 學(xué)生姓名: </p><p> 指導(dǎo)教師: </p><p><b> 系</b></p><p> 完成時(shí)間 年 月 日</p><p> 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><
3、p><b> 目 錄</b></p><p><b> 一、電機(jī)的選擇1</b></p><p> 1.1 選擇電機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式:1</p><p> 1.2 電機(jī)容量的選擇1</p><p> 1.3 電機(jī)轉(zhuǎn)速確定1</p><p> 二、傳
4、動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算2</p><p> 2.1 分配傳動(dòng)比及計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速2</p><p> 2.2 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算2</p><p> 三、V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)3</p><p> 3.1 確定計(jì)算功率4</p><p> 3.2 選擇普通V帶型號(hào)4</p><
5、p> 3.3 確定帶輪基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速4</p><p> 3.4 確定V帶中心距和基礎(chǔ)長(zhǎng)度4</p><p> 3.5 驗(yàn)算小帶輪包角4</p><p> 3.6 計(jì)算V帶根數(shù)Z5</p><p> 3.7 計(jì)算壓軸力5</p><p> 四、設(shè)計(jì)減速器內(nèi)傳動(dòng)零件(直齒圓柱齒輪)5&l
6、t;/p><p> 4.1 高速級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算5</p><p> 4.2 低速級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算7</p><p> 4.3 傳動(dòng)齒輪的主要參數(shù)9</p><p> 五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算9</p><p> 5.1 高速軸的計(jì)算(1軸)9</p><p> 5.2 中間軸
7、的計(jì)算(2軸)11</p><p> 5.3 低速軸的計(jì)算(3軸)13</p><p> 六、軸的強(qiáng)度校核16</p><p> 6.1 高速軸校核16</p><p> 6.2 中間軸校核17</p><p> 6.3 低速軸校核19</p><p> 七、校核軸承壽命
8、20</p><p> 7.1 高速軸20</p><p> 7.2 中間軸20</p><p> 7.3 低速軸21</p><p> 八、鍵連接的選擇和計(jì)算21</p><p> 九、箱體的設(shè)計(jì)22</p><p><b> 十、心得體會(huì)22</b&
9、gt;</p><p><b> 一、電機(jī)的選擇</b></p><p> 1.1 選擇電機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式:</p><p> 依工作條件的要求,選擇三相異步電機(jī):</p><p><b> 封閉式結(jié)構(gòu)</b></p><p><b> U=380 V&
10、lt;/b></p><p><b> Y型</b></p><p> 1.2 電機(jī)容量的選擇</p><p> 工作機(jī)所需的功率PW=Fv /1000= 3.96 kW</p><p> V帶效率1:0.96 </p><p> 滾動(dòng)軸承效率(一對(duì))2:0.99 </p
11、><p> 閉式齒輪傳動(dòng)效率(一對(duì))3:0.97 </p><p> 聯(lián)軸器效率4: 0.99 </p><p> 工作機(jī)(滾筒)效率5(w): 0.96 </p><p> 傳輸總效率= 0.825 </p><p> 則,電動(dòng)機(jī)所需的輸出功率Pd=Pw/= 4.8 kW</p>
12、<p> 1.3 電機(jī)轉(zhuǎn)速確定</p><p> 卷筒軸的工作轉(zhuǎn)速= 42.99 r/min</p><p> V帶傳動(dòng)比的合理范圍為2~4,兩級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比的合理范圍為8~40,則總傳動(dòng)比的合理范圍為=16~160,故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為:</p><p> = 688 ~ 6878 r/min </p&g
13、t;<p> 在此范圍的電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速有:750r/min 1000r/min 1500r/min 3000r/min</p><p> 依課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表18-1:Y系列三相異步電機(jī)技術(shù)參數(shù)(JB/T9616-1999)選擇電動(dòng)機(jī)</p><p> 型 號(hào): Y132S-4 額定功率Ped:5.5kw </p>
14、<p> 同步轉(zhuǎn)速n:1500 r/min 滿載轉(zhuǎn)速nm:1440r/min </p><p> 二、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算</p><p> 總傳動(dòng)比: 33.496 </p><p> 2.1 分配傳動(dòng)比及計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速</p><p> 取V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比i0= 3 <
15、/p><p> 則減速器傳動(dòng)比i=i/i0= 11.165 </p><p> 取兩級(jí)圓柱齒輪減速器高速級(jí)的傳動(dòng)比 3.954 </p><p> 則低速級(jí)傳動(dòng)比 2.824 </p><p> 2.2 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算</p><p> 0軸(電動(dòng)機(jī)軸) 4.8 kW&
16、lt;/p><p> 1440 r/min</p><p> 31.83 Nm</p><p> 1軸(高速軸) 4.608 kW</p><p> 480 r/min</p><p> 91.68 Nm</p><p>
17、; 2軸(中間軸) 4.425 kW</p><p> 121.396 r/min</p><p> 348.107 Nm</p><p> 3軸(低速軸) 4.249 kW</p><p> 42.99 r/min</p>
18、<p> 493.959 Nm</p><p> 4軸(滾筒軸) 4.164 kW</p><p> 42.99 r/min</p><p> 925.010 Nm</p><p> 以上功率和轉(zhuǎn)矩為各軸的輸入值,1~3軸的輸出功率或輸出轉(zhuǎn)矩為各自輸入值與軸承效率的乘積
19、。各軸運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)如下表:</p><p> 表2-1 各軸運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)</p><p><b> 三、V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)</b></p><p> 3.1 確定計(jì)算功率</p><p> 根據(jù)已知條件結(jié)合教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》由表 8-7得到工作情況系數(shù)KA= 1.3 ,故Pca=KAPd= 6.24 kW
20、。</p><p> 3.2 選擇普通V帶型號(hào)</p><p> 已知Pca,nm,結(jié)合教材《機(jī)械設(shè)計(jì) 》由圖 8-11 確定所使用的V帶為 A 型。</p><p> 3.3 確定帶輪基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速</p><p> (1) 結(jié)合教材《機(jī)械設(shè)計(jì)》由表 8-8 ,初選小帶輪直徑dd1=100 mm。</p
21、><p> (2) 驗(yàn)算帶速: 7.536 m/s,滿足5m/s<v<30 m/s。</p><p> (3) 計(jì)算大齒輪的基準(zhǔn)直徑 300mm。</p><p> 3.4 確定V帶中心距和基礎(chǔ)長(zhǎng)度</p><p> (1) 根據(jù),初定中心距a0=600 mm。</p><p> (2) 計(jì)算所需的帶
22、長(zhǎng) </p><p> = 1844.67 mm。</p><p> 由圖/表 8-2,對(duì)A型帶進(jìn)行基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=1800 mm。</p><p> (3) 實(shí)際中心距 578 mm </p><p> 中心距的變化范圍 551 ~632 mm。</p><p> 3.5 驗(yàn)算小帶輪包角<
23、;/p><p> 160° >120°合格。</p><p> 3.6 計(jì)算V帶根數(shù)Z</p><p> 由nm,dd1結(jié)合教材《機(jī)械設(shè)計(jì)》查圖/表 8-4a得P0=1.31kW。</p><p> 由nm,i0,A型帶,查圖/表8-4b 得P0= 0.17 kW。</p><p>
24、 已知1查表 8-5得K= 0.95,已知Ld查表 8-2得KL= 1.01</p><p> 則V帶根數(shù) 4.39 ,取z= 5。</p><p><b> 3.7 計(jì)算壓軸力</b></p><p> 由教材《機(jī)械設(shè)計(jì) 》表 8-3 ,可知 A型帶單位長(zhǎng)度質(zhì)量q=0.10 kg/m。</p><p&g
25、t; 單根V帶的初拉力最小值:</p><p> = 140.78 N。</p><p><b> 壓軸力的最小值:</b></p><p> = 1386.41 N。</p><p> 四、設(shè)計(jì)減速器內(nèi)傳動(dòng)零件(直齒圓柱齒輪)</p>
26、<p> 4.1 高速級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p> (1) 選擇材料及確定許用應(yīng)力</p><p> 由教材《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 10-1 10-20(c) 10-21(d) 確定以下參數(shù):</p><p> 表4-1 高速級(jí)齒輪材料及許用應(yīng)力</p><p> 由p206 ,取安全系數(shù)SH= 1,SF= 1.4
27、。</p><p><b> 則許用應(yīng)力為:</b></p><p> 700MPa 600MPa</p><p> 428.57MPa 357.14 MPa</p><p> (2) 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)</p><p> 設(shè)齒輪按 8級(jí)精度制造,由教材《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 1
28、0-7 得載荷系數(shù)K= 1.3,由表 10-7得齒寬系數(shù)Φd= 1,由表 10-6可得彈性系數(shù)ZE=189.8 。</p><p> 小齒輪傳遞的(輸入)轉(zhuǎn)矩:T1= 91680 Nmm (注意單位換算)</p><p><b> 小齒輪分度圓直徑:</b></p><p> 58.315 mm。</p>
29、<p> 齒數(shù)取z1=24,z2=i1z1≈ 95,故實(shí)際傳動(dòng)比i1=z2/ z1=3.958 。</p><p> 齒寬 58 mm(圓整)。</p><p> 取大齒輪齒寬b2= 58 mm,為補(bǔ)償安裝誤差,取小齒輪齒寬b1=b2+(5~10) = 65 mm。</p><p> 模數(shù)m=d1t/z1= 2.43 ,按表 10-1 ,取標(biāo)
30、準(zhǔn)模數(shù)m= 2.5 ,實(shí)際分度圓直徑 60 mm,2327.5 mm,中心距148.75 mm。</p><p> (3) 驗(yàn)算齒輪彎曲強(qiáng)度</p><p> 由教材《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖/表10-5,取齒形系數(shù)YFa1=2.65 , YFa2= 2.19 ,應(yīng)力修正系數(shù)YSa1= 1.58 ,YSa2= 1.785 。</p><p> 判斷: 1
31、14.718 ≦[σF1]</p><p> 判斷: 107.105 ≦[σF2]</p><p><b> 滿足條件,安全。 </b></p><p> (4) 齒輪的圓周速度</p><p> 1.5072 m/s。</p><p> 對(duì)照《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)
32、計(jì)指導(dǎo)書》表 9-2可知,選著 8 級(jí)精度是合適的。</p><p> 4.2 低速級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p> (1) 選擇材料及確定許用應(yīng)力</p><p> 由教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》表10-1 10-20(c) 10-21(d)確定以下參數(shù):</p><p> 表4-2 低速級(jí)齒輪材料及許用應(yīng)力</p>
33、<p> 由表10-5 ,取安全系數(shù)SH=1 ,SF= 1.4 。</p><p><b> 則許用應(yīng)力為:</b></p><p> 700 MPa 600 MPa</p><p> 428.57MPa 357.14MPa</p><p> (2) 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)</
34、p><p> 設(shè)齒輪按 8 級(jí)精度制造,由教材《 機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-7得載荷系數(shù)K=1.3,由表10-7得齒寬系數(shù)Φd= 1,由表 10-6 可得彈性系數(shù)ZE= 189.8。</p><p> 小齒輪傳遞的(輸入)轉(zhuǎn)矩:T2= 348107 Nmm (注意單位換算)</p><p><b> 小齒輪分度圓直徑:</b></p>
35、<p> 92.726 mm。</p><p> 齒數(shù)取z1=24 ,z2=i1z1≈ 68 ,故實(shí)際傳動(dòng)比i1=z2/ z1= 2.83 。</p><p> 齒寬 93 mm(圓整)。</p><p> 取大齒輪齒寬b2= 93 mm,為補(bǔ)償安裝誤差,取小齒輪齒寬b1=b2+(5~10) = 100 mm。</p>
36、<p> 模數(shù)m=d1t/z1= 3.86 ,按表 10-1 ,取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m= 4,實(shí)際分度圓直徑 96 mm, 272 mm,中心距184 mm。</p><p> (3) 驗(yàn)算齒輪彎曲強(qiáng)度</p><p> 由教材《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖/表10-5 ,取齒形系數(shù)YFa1=2.65 , YFa2= 2.312,應(yīng)力修正系數(shù)YSa1= 1.58 ,YSa2= 1.7
37、46 。</p><p> 判斷: 106.115 ≦[σF1]</p><p> 判斷: 102.307 ≦[σF2]</p><p><b> 滿足條件,安全。 </b></p><p> (4) 齒輪的圓周速度</p><p> 0.61 m/s。</p&g
38、t;<p> 對(duì)照《指導(dǎo)書》表 9-2 可知,選著8 級(jí)精度是合適的。</p><p> 4.3 傳動(dòng)齒輪的主要參數(shù)</p><p> 表4-3 傳動(dòng)齒輪的主要參數(shù)</p><p> 五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p> 5.1 高速軸的計(jì)算(1軸)</p><p> 根據(jù)表 15-1 得,
39、高速軸材料為: 45cr ,熱處理方式: 調(diào)質(zhì) ,許用彎曲應(yīng)力[σ-1b]= 60MPa。</p><p><b> 初估軸徑</b></p><p> 初選軸徑,根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算初估。由表 15-3 得常數(shù)A0=110 </p><p> 23.378 mm</p><p> 考慮到鍵槽的作用,軸徑增加
40、3%為 24.08 mm,圓整后暫取d1= 25 mm。</p><p><b> 軸的徑向尺寸設(shè)計(jì)</b></p><p> 根據(jù)軸及軸上零部件的固定、定位、安裝要求,確定軸的結(jié)構(gòu)如下圖(結(jié)構(gòu)草圖,標(biāo)注軸段,用充分的文字說明支撐計(jì)算結(jié)果):</p><p> 表5-1 高速軸徑向尺寸確定</p><p><
41、;b> 軸的軸向尺寸設(shè)計(jì)</b></p><p> 軸的結(jié)構(gòu)圖如下(結(jié)構(gòu)草圖,標(biāo)注軸段長(zhǎng)度及支撐點(diǎn)距離,表格內(nèi)用充分的文字說明支撐計(jì)算結(jié)果)</p><p> 經(jīng)驗(yàn)值的計(jì)算與選?。?lt;/p><p> 軸承端蓋至箱外傳動(dòng)件間的距離L= 12 </p><p><b> 箱座壁厚= 8 </b
42、></p><p> 聯(lián)接螺栓至外箱壁的距離C1= 20;至凸緣邊距離C2= 18 </p><p> 軸承座寬度L=C1+C2++(5~10)= 54 </p><p> 齒輪至機(jī)體內(nèi)壁的距離2= 10 </p><p> 大齒輪齒輪端面的距離3= 10 </p><p&g
43、t; 軸承內(nèi)側(cè)至箱體內(nèi)壁的距離4= 5(指導(dǎo)書38頁(yè)圖5-12)</p><p> 表5-2 高速軸軸向尺寸確定</p><p> 5.2 中間軸的計(jì)算(2軸)</p><p> 根據(jù)表 15-1得,中間軸材料為:45Cr,熱處理方式:調(diào)質(zhì) ,許用彎曲應(yīng)力[σ-1b]= 60 MPa。</p><p><b> 初估
44、軸徑</b></p><p> 初選軸徑,根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算初估。由表 15-3 得常數(shù)A0= 110 </p><p> 36.5 mm</p><p><b> 軸的徑向尺寸設(shè)計(jì)</b></p><p> 根據(jù)軸及軸上零部件的固定、定位、安裝要求,確定軸的結(jié)構(gòu)如下圖(結(jié)構(gòu)草圖,標(biāo)注軸段,用
45、充分的文字說明支撐計(jì)算結(jié)果):</p><p> 表5-3 中間軸徑向尺寸確定</p><p><b> 軸的軸向尺寸設(shè)計(jì)</b></p><p> 軸的結(jié)構(gòu)圖如下(結(jié)構(gòu)草圖,標(biāo)注軸段長(zhǎng)度及支撐點(diǎn)距離,表格內(nèi)用充分的文字說明支撐計(jì)算結(jié)果):
46、 </p><p> 經(jīng)驗(yàn)值的計(jì)算與選?。?lt;/p><p> 輪轂寬度與軸段長(zhǎng)度之差= 2mm(指導(dǎo)書38頁(yè)圖5-10)</p><p> 齒輪至機(jī)體內(nèi)壁的距離2= 10 </p><p> 大齒輪齒輪端面的距離3= 10 </p><p> 軸承內(nèi)側(cè)至箱體內(nèi)壁的距
47、離4= 5(指導(dǎo)書38頁(yè)圖5-12)</p><p> 表5-4中間軸軸向尺寸確定</p><p> 5.3 低速軸的計(jì)算(3軸)</p><p> 根據(jù)表 15-1 得,低速軸材料為: 45Cr,熱處理方式:調(diào)質(zhì) ,許用彎曲應(yīng)力[σ-1b]= 60 MPa。</p><p><b> 初估軸徑</b>&l
48、t;/p><p> 初選軸徑,根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算初估。由表15-3 得常數(shù)A0=110 </p><p> 50.86 mm</p><p> 考慮到鍵槽的作用,軸徑增加3%為 57.5 mm,圓整后暫取d1=60 mm。</p><p><b> 軸的徑向尺寸設(shè)計(jì)</b></p>
49、<p> 根據(jù)軸及軸上零部件的固定、定位、安裝要求,確定軸的結(jié)構(gòu)如下圖(結(jié)構(gòu)草圖,標(biāo)注軸段,用充分的文字說明支撐計(jì)算結(jié)果):</p><p> 表5-5 低速軸徑向尺寸確定</p><p> 表5-6 所選用聯(lián)軸器的主要參數(shù)</p><p><b> 軸的軸向尺寸設(shè)計(jì)</b></p><p> 軸的結(jié)
50、構(gòu)圖如下(結(jié)構(gòu)草圖,標(biāo)注軸段長(zhǎng)度及支撐點(diǎn)距離,表格內(nèi)用充分的文字說明支撐計(jì)算結(jié)果):</p><p> 經(jīng)驗(yàn)值的計(jì)算與選?。?lt;/p><p> 軸承端蓋至箱外傳動(dòng)件間的距離L= 12 </p><p> 箱座壁厚= 8 </p><p> 聯(lián)接螺栓至外箱壁的距離C1= 20;至凸緣邊距離C2= 18 </
51、p><p> 軸承座寬度L=C1+C2++(5~10)= 54 </p><p> 齒輪至機(jī)體內(nèi)壁的距離2= 10 </p><p> 大齒輪齒輪端面的距離3= 12 </p><p> 軸承內(nèi)側(cè)至箱體內(nèi)壁的距離4= 5 (指導(dǎo)書38頁(yè)圖5-12)</p><p> 表5-7 低速軸軸
52、向尺寸確定</p><p><b> 六、軸的強(qiáng)度校核</b></p><p><b> 6.1 高速軸校核</b></p><p> 軸的受力分析如下圖:</p><p><b> 齒輪的受力</b></p><p> 3056 N;
53、 1112 N</p><p><b> 水平面內(nèi)軸承約束力</b></p><p><b> 豎直面內(nèi)軸承約束力</b></p><p><b> 彎矩圖和扭矩圖</b></p><p><b> 水平面內(nèi)彎矩圖</b></p>
54、<p><b> 豎直面內(nèi)彎矩圖</b></p><p><b> 扭矩圖</b></p><p> 合成彎矩(考慮最不利的情況下)</p><p> 帶輪的壓軸力FP在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力</p><p><b> 彎矩圖</b></p><
55、p><b> 合成彎矩 </b></p><p> 1.77*10∧5 Nmm (注意單位換算)</p><p><b> 按第三強(qiáng)度理論校核</b></p><p> 6.75 MPa < </p><p><b> 滿足強(qiáng)度要求。</b&
56、gt;</p><p><b> 6.2 中間軸校核</b></p><p> 軸的受力分析如下圖:</p><p><b> 齒輪的受力</b></p><p> 大齒輪 2931 N; 1066.8 N</p><p> 小齒輪 725
57、2 N; 2639.5 N</p><p><b> 水平面內(nèi)軸承約束力</b></p><p><b> 豎直面內(nèi)軸承約束力</b></p><p><b> 彎矩圖和扭矩圖</b></p><p><b> 水平面內(nèi)彎矩圖</b>&
58、lt;/p><p><b> 豎直面內(nèi)彎矩圖</b></p><p><b> 扭矩圖</b></p><p> 最危險(xiǎn)截面的合成彎矩 </p><p> 452392 Nmm (注意單位換算)</p><p><b> 按第三強(qiáng)度理論校核</
59、b></p><p> 28.37 MPa < </p><p><b> 滿足強(qiáng)度要求。</b></p><p><b> 6.3 低速軸校核</b></p><p> 軸的受力分析如下圖:</p><p><b> 齒輪的受力</
60、b></p><p> 6940.9 N; 2526.3 N</p><p><b> 水平面內(nèi)軸承約束力</b></p><p><b> 豎直面內(nèi)軸承約束力</b></p><p><b> 彎矩圖和扭矩圖</b></p><p>
61、<b> 水平面內(nèi)彎矩圖</b></p><p><b> 豎直面內(nèi)彎矩圖</b></p><p><b> 扭矩圖</b></p><p> 最危險(xiǎn)截面的合成彎矩 </p><p> 397584 Nmm (注意單位換算)</p><p&g
62、t;<b> 按第三強(qiáng)度理論校核</b></p><p> 11.268 MPa < </p><p><b> 滿足強(qiáng)度要求。</b></p><p><b> 七、校核軸承壽命</b></p><p> 表7-1 所選用的軸承主要參數(shù)</p>
63、<p> 軸承設(shè)計(jì)要求壽命 43800 h</p><p><b> 7.1 高速軸</b></p><p> 根據(jù)軸的受力情況可知,高速軸上所受徑向力大的軸承作用在軸段 d7 , 3071 N。</p><p> 127136 h > </p><p><b>
64、 滿足要求。</b></p><p><b> 7.2 中間軸</b></p><p> 根據(jù)軸的受力情況可知,中間軸上所受徑向力大的軸承作用在軸段 d5, 5693.9 N。</p><p> 200343.95 h > </p><p><b> 滿足要求。</b&g
65、t;</p><p><b> 7.3 低速軸</b></p><p> 根據(jù)軸的受力情況可知,低速軸上所受徑向力大的軸承作用在軸段 d7 , 4762 N。</p><p> 5701032 h > </p><p><b> 滿足要求。</b></p>&l
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