大氣污染控制工程除塵系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　大 氣 課 程 設(shè) 計(jì)</p><p>　　課程名稱 大氣污染控制工程 </p><p>　　題目名稱某廠球團(tuán)車間制</p><p>　　樣件除塵系統(tǒng)(課程)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容..............

2、.......................3</p><p>　　設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料..............................3</p><p>　　設(shè)計(jì)要求..................................3</p><p>　　設(shè)計(jì)計(jì)算.....................................4</p>

3、;<p>　　集氣罩設(shè)計(jì)................................4</p><p>　　風(fēng)量計(jì)算..................................5</p><p>　　旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)選型........................5</p><p>　　旋風(fēng)除塵器效率計(jì)算.................

4、.......14</p><p>　　管道設(shè)計(jì)計(jì)算..............................16</p><p>　　風(fēng)機(jī)和電機(jī)的選擇..........................23</p><p>　　排氣煙囪的設(shè)計(jì)............................24</p><p>　　心得體會與總結(jié).

5、............................ 26</p><p>　　參考文獻(xiàn)........................................ 28</p><p>　　題目:某廠球團(tuán)車間制樣間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一．設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p><b>

6、;　　1）設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料</b></p><p>　　1.某廠球團(tuán)車間制樣間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　兩個顎式破碎機(jī)，一個雙輥破碎機(jī)，一個ISO轉(zhuǎn)鼓機(jī)，一個密閉室。在工藝密閉的基礎(chǔ)上，對粉塵加以控制，使經(jīng)凈化后的含塵氣體，經(jīng)煙囪排至室外大氣</p><p><b>　　2）設(shè)計(jì)要求:</b></p><p&

7、gt;　　1、 設(shè)計(jì)說明書主要內(nèi)容包括：</p><p>　?。?）集塵罩結(jié)構(gòu)形式、性能參數(shù)的選擇計(jì)算；</p><p>　?。?）輸送管道的布置原則、管道內(nèi)氣體流速確定、管徑選擇、壓力損失計(jì)算及通風(fēng)機(jī)選擇；</p><p>　?。?）凈化設(shè)備的型號規(guī)格選擇及運(yùn)行參數(shù)計(jì)算；</p><p>　?。?）煙囪的結(jié)構(gòu)尺寸及工藝參數(shù)（煙囪高度、出口直

8、徑、噴出速度等）的設(shè)計(jì)。</p><p>　　2、主要材料和設(shè)備表</p><p>　　3、除塵系統(tǒng)平面布置圖、除塵系統(tǒng)剖面圖</p><p>　　除塵系統(tǒng)平面布置圖的要求：</p><p>　?。?）按適當(dāng)比例用細(xì)實(shí)線畫出建筑平面圖，圖上應(yīng)有軸線標(biāo)號、與風(fēng)管設(shè)備布置相關(guān)尺寸；</p><p>　?。?）用標(biāo)準(zhǔn)圖例

9、在建筑平面圖上畫出各設(shè)備以及風(fēng)管的布置圖，尺寸標(biāo)注要完整；</p><p>　?。?）圖上應(yīng)有技術(shù)要求的文字說明。</p><p>　　除塵系統(tǒng)剖面圖的要求：</p><p>　?。?）應(yīng)能正確反映系統(tǒng)各設(shè)備、風(fēng)管之間的相對位置和標(biāo)高;</p><p>　?。?）應(yīng)標(biāo)出設(shè)備的編號、風(fēng)管的標(biāo)高、管徑等；</p><p&

10、gt;　　（3）應(yīng)列出材料表及技術(shù)要求。</p><p><b>　　4、部分大樣圖</b></p><p><b>　　5、設(shè)計(jì)與施工說明</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p><b>　　1.集氣罩設(shè)計(jì)</b><

11、/p><p><b>　　集氣罩的設(shè)計(jì)原則：</b></p><p>　　改善排放粉塵有害物的工藝和環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。</p><p>　　集氣罩盡量靠近污染源并將其包圍起來。</p><p>　　決定集氣罩的安裝位置和排氣方向。</p><p>　　決定開口周圍的環(huán)境條件。</p&

12、gt;<p>　　防止集氣罩周圍的紊流。</p><p><b>　　決定控制風(fēng)速。</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)采用密閉集氣罩，密閉罩設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：密閉罩應(yīng)力求密閉，盡量減少罩上的孔洞和縫隙；密閉罩的設(shè)置應(yīng)不妨礙操作和便于檢修；應(yīng)注意罩內(nèi)氣流的運(yùn)動特點(diǎn)。</p><p>　　對本設(shè)計(jì)共需五個集氣罩，均采用采用整體密閉集氣

13、罩，查鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊的：Q1=800m3/h, Q2=1000m3/h, Q3=800m3/h, Q3=800m3/h, Q5=800m3/h.，對所要除塵的為細(xì)粉，取斷面風(fēng)速為1.2m/s.因?yàn)?。</p><p>　　所以d1=0.5m, d2=0.55m, d3=0.5m, d3=0.5m,</p><p>　　d5=0.5m,分別選擇整體密閉集氣罩尺寸如下：</p

14、><p>　　φ500×200(高度)mm。 </p><p>　　φ550×200(高度)mm。</p><p>　　φ500×200(高度)mm。</p><p>　　φ500×200(高度)mm。</p><p>　　φ500×200(高度)mm。 </p&g

15、t;<p><b>　　2.風(fēng)量計(jì)算</b></p><p>　　總風(fēng)量 :Q=Q1+Q2+Q3+Q3+Q5=4200 m3/h=1.2 m3/S</p><p>　　旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì)選型</p><p>　　1) 旋風(fēng)除塵器簡介</p><p>　　自1886 年摩爾斯第一臺圓錐形旋風(fēng)除塵器問世以來的百

16、余年里，許多學(xué)者對其流場特性、結(jié)構(gòu)、型式、尺寸比例的研究一直進(jìn)行著。范登格南于1929—1939 年對旋風(fēng)除塵器氣流型式的研究發(fā)現(xiàn)了旋風(fēng)除塵器中存在的雙蝸流。1953 年特林丹畫出了旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流線。20 世紀(jì)70 年代西門子公司推出帶二次風(fēng)的旋流除塵器。1983 年許宏慶在論文中提出旋風(fēng)除塵器內(nèi)徑向速度分布呈現(xiàn)非軸對稱性現(xiàn)象，研究出抑制湍流耗散的降阻技術(shù)。2001 年浙江大學(xué)研究發(fā)現(xiàn)除塵器方腔內(nèi)的流場偏離其幾何中心，并呈中間為強(qiáng)旋流

17、動和邊壁附近為弱旋的準(zhǔn)自由蝸區(qū)的特點(diǎn)。隨著數(shù)學(xué)模型的完善和計(jì)算機(jī)仿真的引人，旋風(fēng)除塵器的研究與設(shè)計(jì)將更為深人。雖然對旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行機(jī)理做了大量的研究工作，但由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)部流態(tài)復(fù)雜，準(zhǔn)確地測定有關(guān)參數(shù)比較困難，因而牽今理論上仍不十分完善，捕集小于5nm塵粒的效率不高。</p><p>　　旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)便宜，體積小，無運(yùn)動部件，操作維修方便，壓力損失中等，動力消耗不大；缺點(diǎn)是除塵效率不高，對

18、于流量變化大的含塵氣體性能較差。旋風(fēng)除塵器可以單獨(dú)使用，也可以作多級除塵系統(tǒng)的預(yù)級除塵之用。</p><p>　　1.3 旋風(fēng)除塵器工作原理</p><p>　　旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體、進(jìn)氣管、排氣管和卸灰管等組成，如下圖1所示。旋風(fēng)除塵器的工作過程是當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)人旋風(fēng)分離器時氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體呈螺旋形向下、朝錐體流動，通常稱此為外

19、旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)人排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動，即內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出管外，一部分

20、未被捕集的塵粒也由此排出。</p><p>　　自進(jìn)氣管流人的另一小部分氣體則向旋風(fēng)分離器頂蓋流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動；當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時即反轉(zhuǎn)向上，隨上升的中心氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分的氣流中的塵粒也隨同被帶走。</p><p>　　1.4 旋風(fēng)除塵器中的流場</p><p>　　旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流場分布如圖2所示。旋風(fēng)除塵器的除塵上作原理是基于

21、離心力作用。由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)部流動的復(fù)雜性，只能把三維速度對旋圖2 旋風(fēng)除塵器內(nèi)的流場分布風(fēng)除塵器捕集、分離等性能所起作用進(jìn)行分析如下 </p><p>　　1.4.1 切向速度</p><p>　　切向速度分布曲線如圖3所示，在同一橫截面上，切向速度與旋風(fēng)除塵器半徑r成反比變化，即隨半徑R的減小切向速度逐漸增大。</p><p>　　在半徑Rm=0.6~0.

22、7Ro(排氣管半徑)處，切向速度達(dá)到最大。 圖3 切向速度分布</p><p>　　1.4.2 徑向速度</p><p>　　徑向速度是影響旋風(fēng)除塵器分離性能的重要因素。徑向速度分布如圖4所示。徑向速度方向有向內(nèi)(旋蝸中心)形成內(nèi)向流，有向外(筒壁)形成外向流。內(nèi)向流可以使塵粒沿半徑方向，由外向里推至旋蝸中心，阻礙塵粒的沉降。這是因?yàn)?/p>

23、盡管由于旋轉(zhuǎn)，一定存在正的圓球形顆粒徑向速度Vp，但Vp是相對于氣體徑向流動的速度，即顆粒的絕對徑向速度。</p><p><b>　　2)設(shè)計(jì)選型</b></p><p>　　除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)除塵器，其特點(diǎn)是旋風(fēng)除塵器沒有運(yùn)動部件，制作、管理十分方便；處理相同風(fēng)量的情況下體積小，價(jià)格便宜；作為預(yù)除塵器使用時，可以立式安裝，亦可以臥式安裝，使用方便；處理大風(fēng)量是便于多

24、臺聯(lián)合使用，效率阻力不受影響，但是也存在著除塵效率不高，磨損嚴(yán)重的問題。</p><p>　　普通除塵器是由進(jìn)風(fēng)管、筒體、錐體和排氣管組成。含塵氣體進(jìn)入除塵器后，沿外壁由上而下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時少量氣體沿徑向運(yùn)動到中心區(qū)域。當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。</p><p>　　旋風(fēng)除塵器凈化氣量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑時應(yīng)盡量小

25、些；旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持18—23m/s；選擇除塵器時，要根據(jù)工況考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式，盡可能減少動力消耗減少，便于制造維護(hù)；結(jié)構(gòu)密閉要好，確保不漏風(fēng)。</p><p>　　取除塵器筒體凈空截面平均流速為20m/s</p><p><b>　　除塵器直徑：</b></p><p>　　=（4×4200÷20÷

26、3.14÷3600）0.5 </p><p><b>　　= 0.3 m</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)采用CLT/A-3.0型除塵器，入口風(fēng)速16.5m/s，風(fēng)量4200m3/h，外</p><p><b>　　形如下。</b></p><p><b>　　運(yùn)行管理<

27、/b></p><p>　　除塵器的漏風(fēng)對凈化效率有顯著影響，尤其以除塵器的排灰口的漏風(fēng)更為嚴(yán)重。因?yàn)樾L(fēng)除塵器無論是在正壓下還是在負(fù)壓下運(yùn)行，其底部總是處于負(fù)壓狀態(tài)，如果除塵器底部密封不嚴(yán)密，從外部滲入的空氣會把正在落入灰斗的粉塵重新帶走。使除塵器效率顯著下降。旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)有3種部位：(1)除塵器進(jìn)、出口連接法蘭處；(2)除塵器本體；(3)除塵器卸灰裝置。</p><p>　　引

28、起漏風(fēng)的原因是：(1)除塵器進(jìn)出口連接口處的漏風(fēng)主要是由于連接件使用不當(dāng)引起的，例如螺栓沒有擰緊，墊片不夠均勻，法蘭面不平整等。(2)除塵器的本體漏風(fēng)原因主要是磨損，特別是灰斗因?yàn)楹瑝m氣流在旋轉(zhuǎn)或沖擊除塵器本體時磨損特別嚴(yán)重，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3，在不到100天時間里可能磨壞3mm厚的鋼板。(3)旋風(fēng)除塵器卸灰裝置的漏風(fēng)。卸灰閥多用于機(jī)械自動式，如重錘式等。這些閥嚴(yán)密性較差，稍有不當(dāng)，即產(chǎn)生漏風(fēng)，這是除塵器運(yùn)行

29、管理的重要環(huán)節(jié)。</p><p>　　除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效率。據(jù)估算，旋風(fēng)除塵器灰斗或卸灰閥漏風(fēng)1％，除塵效率下降5％，慣性除塵器灰斗或卸灰閥漏風(fēng)1％，除塵效率下降10％。沉降室入口或出口的漏風(fēng)對除塵效率影響并不大，如果沉降室本體漏風(fēng)則對除塵效率有較大影響。因此，必須保持旋風(fēng)除塵器線管的氣密性，不允許有漏風(fēng)(正壓操作時)和吸風(fēng)現(xiàn)象(負(fù)壓操作時)。一般在制造后需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。</p>&

30、lt;p>　　防止磨損的技術(shù)措施：</p><p>　　防止排塵口堵塞。防止堵塞的方法主要是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。</p><p>　　防止過多的氣體倒流入排塵口。使用卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)，減輕磨損。</p><p>　　應(yīng)該常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象．以便及時采取措施。可以利用蚊香或香煙的煙氣靠近易漏風(fēng)處，仔細(xì)觀察有無漏氣

31、。</p><p>　　(4)盡量避免焊縫和接頭。必須要有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭連接應(yīng)仔細(xì)裝配好。</p><p>　　(5)在灰塵沖擊部位使用可以更換的抗磨板。或增加耐磨層。如鑄石板、陶瓷板等。也可以用耐磨材料制造除塵器，例如，以陶瓷制造多管除塵器的旋風(fēng)</p><p>　　子；用比較厚或優(yōu)質(zhì)的鋼板制造除塵器的圓錐部分。</p><p>　　(

32、6)除塵器壁面的切向速度和入口氣流速度應(yīng)當(dāng)保持在臨界范圍以下。</p><p>　　(7)采取有效的防腐措施，在除塵器的外殼一般要刷一層紅丹、二層耐腐漆或耐熱漆。</p><p>　　旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。引起排塵口堵塞通常有兩個原因，一是大塊物料(如刨花、木片、木櫛等)或雜物(如從吸塵口進(jìn)入的塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口形成障礙物，之

33、后其他粉塵在周圍堆積，形成堵塞。二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，不能及時順暢排出。不論哪一種情況，排塵口堵塞嚴(yán)重都會增加磨損。降低除塵效率和加大設(shè)備</p><p><b>　　的壓力損失。</b></p><p>　　預(yù)防排塵口堵塞措施：(1)在吸氣口增加?xùn)啪W(wǎng)，既不增加吸風(fēng)效果，又能防止雜物吸入。(2)在排塵口上部增加手掏孔，其位置應(yīng)在易堵部位，大小以150x</p&

34、gt;<p>　　150ram的方孔即可。手掏孔蓋的法蘭處應(yīng)加墊片并涂密封膏，避免漏風(fēng)。平時檢查維修中可用小錘敲打易堵處的壁板聽其聲音，以檢查是否有堵塞。</p><p>　　與袋式吸塵器、電除塵器不同，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口或排氣口形式通常不</p><p>　　進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，所以在進(jìn)、排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至半堵塞或堵塞。因?yàn)槌龎m器壓力損失的大

35、小和內(nèi)部氣流強(qiáng)弱有直接</p><p>　　關(guān)系，故可依靠測定壓力損失來檢查工作狀態(tài)正常與否。如果除塵器內(nèi)部有灰塵堵塞，壓力損失就上升或者壓力雖未上升，則氣體流量減小，遇到這兩種情況。</p><p>　　都應(yīng)該檢查設(shè)備是否存在堵塞情況。避免和預(yù)防堵塞的第一個環(huán)節(jié)是從設(shè)計(jì)中考慮，設(shè)計(jì)時要根據(jù)粉塵性質(zhì)和氣體特點(diǎn)使除塵器進(jìn)、出口光滑。避免容易形</p><p>　　成堵

36、塞的直角、斜角。加工、制造設(shè)備時要打光突出的焊瘤、結(jié)疤等。運(yùn)行管理旋風(fēng)除塵器要時常觀察壓力、流量的異常變化，并根據(jù)這些變化找出原因，及時消除?？傊乐剐L(fēng)除塵器的堵塞和積灰要做到：(1)灰斗內(nèi)的粉塵位應(yīng)在允許范圍內(nèi)；(2)排灰和運(yùn)灰工具良好；(3)及時清除灰斗中的灰塵；(4)防止貯灰和集灰系統(tǒng)中的粉塵接塊硬化。</p><p>　　旋風(fēng)除塵器除塵效率計(jì)算</p><p>　　旋風(fēng)除塵器的

37、筒體直徑、氣體進(jìn)口以及排氣管形狀和大小都是影響旋風(fēng)除塵器的主要因素。</p><p><b>　　渦流系數(shù)n</b></p><p>　　取氣流切向速度v = 18m/s，內(nèi)外交界面圓柱直徑d0 = 0.13m，交界面圓柱高度h0 = 2m</p><p>　　氣流在交界面的切向速度 </p><p>　　外渦旋氣流

38、平均徑向速度</p><p><b>　　分隔粒徑</b></p><p><b>　　效率</b></p><p>　　由此可以計(jì)算除塵效率和總效率</p><p>　　旋風(fēng)除塵器效率計(jì)算表</p><p><b>　　計(jì)算壓力損失</b></p

39、><p>　　=1.293 ×273/298=1.18kg/ m3</p><p>　　=16A/d=3.3</p><p>　　=0.5u=0.5×1.18×3.3×16.5×16.5=534Pa</p><p><b>　　管道設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p>&l

40、t;p>　　一般情況下，管道配置應(yīng)遵循下列一般性原則。</p><p>　　管道系統(tǒng)配置應(yīng)從總體布局考慮，對全車間管線通盤考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局，力求簡單、緊湊、實(shí)用、美觀，而且安裝、操作、維修方便，并盡可能縮短管線長度，減少占地與空間，節(jié)省投資。</p><p>　　對于有多個污染源的場合，可以分散布置多個獨(dú)立系統(tǒng)，也可以采用集中布置成一個系統(tǒng)。在劃分系統(tǒng)時，要考慮輸送氣體的性質(zhì)

41、。當(dāng)污染物混合后會引起燃燒、爆炸；不同溫度、濕度的煙氣混合后會引起管道內(nèi)結(jié)露；或者因煙塵性質(zhì)不同而影響凈化效率及綜合利用時，則不能將其合在一個凈化系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理。除此之外，課考慮采取集中或組合式凈化系統(tǒng)來處理各種受污染氣體，獲得最佳的凈化效果和經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　管道布置應(yīng)力求順直、減少阻力。一般圓形管道強(qiáng)度大、耗用材料少，但占用空間大。矩形管件占用空間小、容易布置。管道鋪設(shè)分明裝和暗裝，應(yīng)盡量明裝，

42、不宜明裝方采用暗裝，以方便檢修。管道應(yīng)盡量集中成列、平行安裝，并盡可能靠墻、梁、柱、設(shè)備及管道之間要保持一定距離，以滿足安裝、施工、管理、維修及熱脹冷縮等諸因素的要求。</p><p>　　盡量避免遮擋室內(nèi)采光和妨礙門窗的開閉；應(yīng)避免通過電動機(jī)、配電盤、儀表盤上方；應(yīng)不妨礙設(shè)備、管件、閥門和人孔的操作和檢修；應(yīng)不妨礙吊車通過。</p><p>　　水平管道的敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，以便于放水、

43、放氣、疏水和防止積塵。</p><p>　　以焊接為主要連接方式的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭，方便檢修、安裝。</p><p>　　管道和閥件不宜直接支承在設(shè)備上，需單獨(dú)設(shè)置支架和吊架；保溫管的支架應(yīng)設(shè)管托；管道的焊縫應(yīng)布置在施工方便和受力小的位置，焊縫不得位于支架處。</p><p>　　對于除塵系統(tǒng)的管道，在采用水平敷設(shè)時，應(yīng)保證足夠的流速，以防積塵。一般盡可

44、能采用垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜角度不小于煙塵的安息角。對于容易積塵的管道應(yīng)設(shè)置清灰孔。當(dāng)氣體含塵濃度較大時，應(yīng)將風(fēng)機(jī)設(shè)于凈化裝置后面。</p><p>　　本設(shè)計(jì)管道布置簡圖和處理流程見CAD出圖</p><p><b>　　管道壓力損失計(jì)算</b></p><p><b>　?。?）摩擦壓力損失</b></p>

45、<p>　　對于圓管 </p><p>　　式中 L——管道長度，m；</p><p>　　d——管道直徑，m；</p><p><b>　　——密度，；</b></p><p>　　——管中氣流平均速率，m/s；</p><p>　　——摩擦阻力系數(shù)，是氣體雷

46、諾數(shù)Re和管道相對粗糙度K/d的函數(shù)?？梢圆槭謨缘玫健?lt;/p><p><b>　?。?）局部壓力損失</b></p><p><b>　　(Pa)</b></p><p>　　式中 ξ——異形管件的局部阻力系數(shù)，可在有關(guān)手冊中查到；</p><p>　　v——與ξ像對應(yīng)的斷面平均氣流速率，m/s

47、；</p><p><b>　　ρ——煙氣密度，。</b></p><p>　　1）Q1 = 800m3/h v=16m/s 本段長度L1=0.9m</p><p>　　查《全國通用通風(fēng)管道計(jì)算表》得</p><p>　　實(shí)際流速v1=16.8m/s 管徑d1=130mm</p><p>

48、;　　動壓169.3Pa 摩擦阻力系數(shù)0.18</p><p>　　集氣罩ξ=0.12 90º彎頭ξ=0.25 直流三通ξ=0.1 △ξ=0.47</p><p>　　摩擦壓力損失 △PL1=0.9×0.18×169.3=27.4 Pa</p><p>　　局部壓力損失 △PM1=0.47×169.3=70

49、.6 Pa</p><p>　　本段總壓力損失 △P1=△PL1+ △PM2=98 Pa</p><p>　　2)Q2=1600m3/h v=17m/s L2=0.9m</p><p>　　查表得 v2=17.5m/s d2=180mm</p><p>　　動壓183.8Pa 摩擦阻力系數(shù)0.12 </p>

50、<p>　　集氣罩ξ=0.12 直流三通ξ=0.1 △ξ=0.22</p><p>　　摩擦壓力損失 △PL2=0.9×0.12×183.8=19.9 Pa</p><p>　　局部壓力損失 △PM2=0.22×183.8= 40.4Pa</p><p>　　本段總壓力損失 △P2=△PL2+ △PM2=60.3

51、 Pa</p><p>　　3)Q3=2400m3/h v=18m/s L3=0.9m</p><p>　　查表得v3=17.5m/s d3=220mm</p><p>　　動壓183.4Pa 摩擦阻力系數(shù)0.09 </p><p>　　集氣罩ξ=0.12 直流三通ξ=0.1 △ξ=0.22</p><p

52、>　　摩擦壓力損失 △PL3=0.9×0.09×183.4= 14.9Pa</p><p>　　局部壓力損失 △PM3=0.22×183.4=40.3 Pa</p><p>　　本段總壓力損失 △P3=△PL3+ △PM3=55.2 Pa</p><p>　　4）Q4=3400m3/h v=18m/s L4=2.45m

53、</p><p>　　查表得v4=17.8m/s d4=260mm</p><p>　　動壓190.1Pa 摩擦阻力系數(shù)0.07</p><p>　　集氣罩ξ=0.12 90º彎頭ξ=0.25 直流三通ξ=0.1 △ξ=0.47</p><p>　　摩擦壓力損失 △PL4=2.45×0.07

54、15;190.1= 32.6Pa</p><p>　　局部壓力損失 △PM4=0.47×190.1=89.3 Pa</p><p>　　本段總壓力損失 △P4=△PL4+ △PM4=121.9 Pa</p><p>　　5）Q5= 800m3/h v=16m/s 本段長度L1=2.46 m</p><p>　　查《全國通

55、用通風(fēng)管道計(jì)算表》得</p><p>　　實(shí)際流速v5=16.8m/s 管徑d5=130mm</p><p>　　動壓169.3Pa 摩擦阻力系數(shù)0.18</p><p>　　集氣罩ξ=0.12 90º彎頭ξ=0.25 90º彎頭ξ=0.25 △ξ=0.62</p><p>　　摩擦壓力損失 △PL5

56、=2.46×0.18×169.3=75.0 Pa</p><p>　　局部壓力損失 △PM5=0.62×169.3=105.0 Pa</p><p>　　本段總壓力損失 △P5=△PL5+ △PM5=180.0 Pa</p><p>　　6）Q6= 4200m3/h v=16m/s 本段長度L1=1.8m</p>

57、<p>　　查《全國通用通風(fēng)管道計(jì)算表》得</p><p>　　實(shí)際流速v6=16.5m/s 管徑d6=300mm </p><p>　　動壓163.4Pa 摩擦阻力系數(shù)0.06 △ξ=0.30</p><p>　　摩擦壓力損失 △PL6=1.8×0.06×163.4=17.6Pa</p><p&g

58、t;　　局部壓力損失 △PM6=0.30×163.4=49 Pa</p><p>　　本段總壓力損失 △P6=△PL6+ △PM6=66.6 P</p><p>　　旋風(fēng)除塵器的壓力損失為7=534 Pa </p><p>　　7) Q7= 4200m3/h v=16m/s 本段長度L7=4m</p><p>　　查《全

59、國通用通風(fēng)管道計(jì)算表》得</p><p>　　實(shí)際流速v7=16.5m/s 管徑d7=300mm </p><p>　　動壓163.4Pa 摩擦阻力系數(shù)0.06 </p><p>　　90º彎頭ξ=0.25 90º彎頭ξ=0.25 △ξ=0.50</p><p>　　摩擦壓力損失 △PL7=4×0.

60、06×163.4=39.2Pa</p><p>　　局部壓力損失 △PM6=0.50×163.4=81.7Pa</p><p>　　本段總壓力損失 △P7=△PL7+ △PM7=120.9 Pa</p><p>　　8) Q8= 4200m3/h v=16m/s 本段長度L8=16m</p><p>　　查《

61、全國通用通風(fēng)管道計(jì)算表》得</p><p>　　實(shí)際流速v8=16.5m/s 管徑d8=300mm </p><p>　　動壓163.4Pa 摩擦阻力系數(shù)0.06 </p><p>　　風(fēng)機(jī)出口ξ=0.1 傘形風(fēng)帽ξ=1.3 △ξ=1.4</p><p>　　摩擦壓力損失 △PL8=16×0.06×163.4=

62、156.9Pa</p><p>　　局部壓力損失 △PM6=1.4×163.4=228.8.1Pa</p><p>　　本段總壓力損失 △P8=△PL8+ △PM8=385.7Pa</p><p>　　7）總壓力損失： </p><p>　　= </p><p>　

63、　=98+60.3+55.2+121.9+180+66.6+534+120.9+385.7</p><p>　　=1622.6 Pa</p><p><b>　　管道計(jì)算表</b></p><p>　　旋風(fēng)除塵器壓損534Pa</p><p>　　總壓損1622.6Pa</p><p><b

64、>　　風(fēng)機(jī)和電機(jī)選擇</b></p><p>　　選擇風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)量：</p><p>　　選擇風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)壓：</p><p>　　根據(jù)此要求選擇 采用如下型通風(fēng)機(jī)，主要性能參數(shù)如下</p><p>　　配套電機(jī)Y280S-6主要性能參數(shù)如下</p><p><b>　　復(fù)核電機(jī)效率<

65、;/b></p><p><b>　　符合要求，可以使用</b></p><p><b>　　排氣煙囪的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　查濟(jì)南氣候如下：濟(jì)南市地處中緯度地帶，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。其主要?dú)夂蛱卣魇牵杭撅L(fēng)明顯，四季分明；冬冷夏熱，雨量集中。濟(jì)南年平均氣溫14.7℃，年平均降水量671.1mm，年日照

66、時數(shù)2616.8小時。最冷月為1月，月平均氣溫為-0.4℃，最熱月為7月，月平均氣溫為27.5℃。極端最低氣溫為-14.9℃，出現(xiàn)在1972年2月7日；極端最高氣溫為40.5℃，出現(xiàn)在1997年6月23日。霜凍一般開始于11月中旬前后，結(jié)束于次年3月下旬至4月上旬，年無霜期235天。主導(dǎo)風(fēng)向西南、東北，其次是偏東、偏北和偏南，最少的是西北風(fēng)。</p><p>　　對煙囪Q= 4200m3/h v=16m/s

67、 長度L8=16m</p><p>　　實(shí)際流速v8=16.5m/s 管徑d8=300mm </p><p>　　動壓163.4Pa 摩擦阻力系數(shù)0.06風(fēng)機(jī)出口ξ=0.1 傘形風(fēng)帽ξ=1.3 </p><p>　　除塵系統(tǒng)凈化后的氣體經(jīng)過煙囪排向大氣，排氣煙囪的設(shè)計(jì)包括煙囪排氣能力的計(jì)算、煙囪尺寸和材質(zhì)的確定、等效煙囪的計(jì)算以及煙囪附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)等。&l

68、t;/p><p>　　煙囪設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：</p><p>　　煙囪高度除遵守大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)排放速率標(biāo)準(zhǔn)值外，還應(yīng)高出周圍200m半徑范圍的建筑物5m以上；不能達(dá)到該要求的排氣煙囪，應(yīng)按其高度對應(yīng)的排放速率標(biāo)準(zhǔn)值減少50%執(zhí)行。</p><p>　　兩個相同的污染物的煙囪，若其距離小于其幾何高度之和，應(yīng)合并視為一根等效排氣煙囪，若有3根以上的近距排氣煙囪，且排放

69、同種污染物時，應(yīng)以前2根的等效排氣煙囪一次與第3、第4根排氣煙囪取等效值。</p><p>　　若某排放煙囪的高度處于本標(biāo)準(zhǔn)列出的兩個值之間，其執(zhí)行的最高允許排放速率以內(nèi)插法計(jì)算；當(dāng)某排氣煙囪的高度大于或小于本標(biāo)準(zhǔn)列出的最大值或最小值時，以外推法計(jì)算其最高允許排放速率。</p><p>　　新污染源的脾氣其煙囪一般不低于15m。若某新污染源的排氣煙囪必須低于15m時，其排放速率標(biāo)準(zhǔn)值按外推

70、計(jì)算結(jié)果再減少50%。</p><p>　　新污染源的無組織排放應(yīng)從嚴(yán)控制，一般情況下不應(yīng)有無組織排放存在，無法避免的無組織排放應(yīng)達(dá)到國家的標(biāo)準(zhǔn)值。</p><p>　　工業(yè)生產(chǎn)尾氣確需燃燒排放的，其煙氣黑度不得超過林格曼1級。</p><p>　　本設(shè)計(jì)最終采用16m煙囪高度。且煙囪應(yīng)該放在城市的西北角。因?yàn)闈?jì)南極少有西北風(fēng)。</p><p&g

71、t;<b>　　三．心得體會和總結(jié)</b></p><p>　　大氣污染控制工程的課程設(shè)計(jì)布置了很久，但一直到期末才開始做，之前斷斷續(xù)續(xù)搜集了一些資料，但是到最后因?yàn)闀r間緊迫，沒有都用上，而且做的比較粗糙，有些地方?jīng)]有經(jīng)過細(xì)心地檢驗(yàn)和調(diào)整，但整個設(shè)計(jì)過程還是使我對大氣污染控制工程，特別是除塵技術(shù)，有了更加全面、深入的認(rèn)識。</p><p>　　這次的設(shè)計(jì)室針對一個水泥

72、廠的配料車間進(jìn)行的，包括管道、集氣罩、除塵器及其他附屬設(shè)備等，可以說從收集到排放，全面概括了一個除塵的工藝流程，也使我對整個粉塵治理有了宏觀上的認(rèn)識和了解。</p><p>　　對于各種設(shè)備的選擇，除了考慮性能和外型，還要考慮其運(yùn)行期間會產(chǎn)生哪些問題并提出相關(guān)的意見，例如除塵器，這需要對各種除塵器的除塵機(jī)理有一定的理解，并推廣到不同型號的除塵器。而在資料上提供的除塵器也是五花八門，和一般的除塵器的外型結(jié)構(gòu)都有不同

73、之處，還有不少的參數(shù)選擇，這就要根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇了。</p><p>　　計(jì)算過程中的問題還是比較多，做得也不是很細(xì)致。有些公式因?yàn)閿?shù)據(jù)不足沒有能夠使用上，還有一些經(jīng)驗(yàn)參數(shù)的選取也沒有實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)作為指導(dǎo)。相信以后參加工作之后，積累了經(jīng)驗(yàn)，能更好地掌握。</p><p>　　最后是制圖方面。用AutoCAD制圖還是比較方便和快捷的，不過基本上外形和尺寸都是參考設(shè)計(jì)手冊上的，手冊上的

74、標(biāo)注和參數(shù)比較復(fù)雜，弄懂就費(fèi)了一番功夫。還有平面布置圖，對想象力也是一個要求。</p><p>　　能順利完成這次課程設(shè)計(jì)，我要感謝老師的悉心指導(dǎo)，希望以后還有機(jī)會向老師學(xué)習(xí)，也希望有更多機(jī)會參加到實(shí)際的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)工作。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊》，冶金工業(yè)出版社</

75、p><p>　　2、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297－1996》</p><p>　　3、《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078－1996》</p><p>　　4、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ243－82），現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范大全（5） </p><p>　　5、《工業(yè)通風(fēng)》，中國建筑工業(yè)出版社，孫一堅(jiān) </p>&