大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)--水泥分裝車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課</b></p><p><b>　　程</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計(jì)</b></p><p>　　題目：水泥分裝車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>&

2、lt;b>　　目錄</b></p><p>　　前言…………………………………………………………… 2</p><p>　　一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)……………………………………………… 3</p><p>　　二．設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………… 5</p><p>　　2.1凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………

3、………………. 5</p><p>　　2.2集氣罩設(shè)計(jì)……………………………………………….. 5</p><p>　　2.3除塵器的選擇…………………………………………… 7</p><p>　　2.4管網(wǎng)布置及設(shè)計(jì)…………………………………………. 9</p><p>　　2.5風(fēng)機(jī)及電機(jī)的選擇……………………………

4、………… 14</p><p>　　2.6煙囪的設(shè)計(jì)……………………………………………… 15</p><p>　　2.7 設(shè)計(jì)圖紙…………………………………………….… 16 </p><p>　　三、設(shè)計(jì)總結(jié)……………………………………………….. 17</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………

5、……………….. 18</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　大氣是人類生存、發(fā)展所必須的環(huán)境因素之一。地球上的一切動(dòng)物、植物和微生物都離不開(kāi)大氣。因此，大氣的狀態(tài)和變化都與人類的活動(dòng)和生存息息相關(guān)。由于人類生存、發(fā)展的需要，現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展迅速，然而，工業(yè)發(fā)展帶來(lái)經(jīng)濟(jì)利益的同時(shí)，也帶來(lái)了日益嚴(yán)重的大氣污染，如酸雨、光化學(xué)煙霧、粉塵等。目前，

6、大氣中的顆粒物是人類比較關(guān)心的環(huán)境問(wèn)題，它對(duì)人類的呼吸系統(tǒng)有嚴(yán)重的危害。其中PM10、PM2.5是備受關(guān)注的顆粒物。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制粉塵的排放對(duì)人類的健康和生活有重要作用。</p><p>　　一. 大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　1. 課程設(shè)計(jì)目的：</p><p>　　通過(guò)課程設(shè)計(jì)進(jìn)一步消化和鞏固本課程所學(xué)內(nèi)容，并使所學(xué)的知識(shí)系統(tǒng)化

7、，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)進(jìn)行凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初步能力。通過(guò)設(shè)計(jì)了解工程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法及步驟，培養(yǎng)學(xué)生確定大氣污染控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案、進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算、繪制工程圖、使用技術(shù)資料及編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)的能力。</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：水泥分裝車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)資料：</b></p><p>　　表1 各揚(yáng)塵點(diǎn)的設(shè)計(jì)風(fēng)量估算表&

8、lt;/p><p><b>　　表2 粉塵粒徑分布</b></p><p>　　粉塵進(jìn)口濃度為2000mg/m3，要求處理后的粉塵排放濃度低于100 mg/m3。其所需數(shù)據(jù)查找手冊(cè)或其他文獻(xiàn)。 </p><p>　　2. 提交設(shè)計(jì)成果：</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 內(nèi)容應(yīng)包括：凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的分析確定；除

9、塵器的比較選擇，確定除塵器的類型，規(guī)格及型號(hào)，并確定其主要運(yùn)行參數(shù)；管網(wǎng)布置及計(jì)算，計(jì)算各管段的管徑、長(zhǎng)度、煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)的總阻力；風(fēng)機(jī)及電機(jī)的選擇設(shè)計(jì)，根據(jù)凈化系統(tǒng)處理的氣體量、煙氣溫度、系統(tǒng)阻力等計(jì)算選擇風(fēng)機(jī)種類、型號(hào)及電機(jī)型號(hào)和功率。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)應(yīng)按設(shè)計(jì)程序編寫(xiě)，包括方案的確定，設(shè)計(jì)計(jì)算、設(shè)備選型和有關(guān)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)圖等內(nèi)容。設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)應(yīng)有封面、目錄、前言、正文、小結(jié)及參考文獻(xiàn)等部分，文字應(yīng)簡(jiǎn)明、通順、內(nèi)容正確完整。 （2

10、）設(shè)計(jì)圖紙 除塵系統(tǒng)平面布置圖、除塵器結(jié)構(gòu)及尺寸圖。圖紙應(yīng)按比例繪制，標(biāo)出設(shè)備、管件標(biāo)號(hào)，并附設(shè)備材料明細(xì)表。較復(fù)雜的圖可用A3或A2紙，一般的圖可用A4紙打印。</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>　　2.1.1凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的確定</p><p>　　凈化的基本組成主要由集氣罩、風(fēng)管、凈化設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管等

11、部分組成。對(duì)凈化設(shè)備的選擇和設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則：</p><p>　　（1）工程調(diào)查。認(rèn)真收集有關(guān)資料，全面考慮影響設(shè)備性能的各種因素。</p><p>　?。?）根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求，計(jì)算需要達(dá)到的凈化效率。</p><p>　?。?）根據(jù)污染物性質(zhì)和操作條件確定凈化方法和凈化流程。在此基礎(chǔ)上，決定凈化設(shè)備的選擇范圍。</p><p>　?。?

12、）對(duì)設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行全面比較，選定最適宜的凈化裝置。</p><p>　?。?）確定凈化設(shè)備的型號(hào)規(guī)格及運(yùn)行參數(shù)。設(shè)計(jì)應(yīng)滿足其排放濃度達(dá)到的當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)的要求。</p><p><b>　　2.2 集氣罩設(shè)計(jì)</b></p><p>　　按罩口氣流劉東方式可將集氣罩分為兩大類：吸氣式集氣罩和吹氣式集氣罩。按集氣罩與污染源的相對(duì)位置及

13、圍擋情況，可以將吸氣式集氣罩分為密閉罩、排氣柜、外部集氣罩，接受式集氣罩。在本水泥分裝車間除塵污染源揚(yáng)塵點(diǎn)比較集中，污染氣流速度較小，且連續(xù)散發(fā)地點(diǎn)；故我們選擇局部密閉罩；我們選擇局部密閉罩優(yōu)點(diǎn)有容積比較小，工藝設(shè)備大部分露在罩外，方便操作和設(shè)備檢修。</p><p>　　2.2.1集氣罩設(shè)計(jì)原則</p><p>　　集氣罩應(yīng)盡可能將污染源包圍起來(lái)，使污染物的擴(kuò)散限制在最小的范圍內(nèi)，以便防

14、止橫向氣流的干擾，減少排氣量。</p><p>　　（2）集氣罩的吸氣方向盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，充分利用污染氣流的初始動(dòng)能。</p><p>　?。?）在保證控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開(kāi)口面積，以減少排風(fēng)量；</p><p>　?。?）集氣罩的吸氣氣流不允許經(jīng)過(guò)人的呼吸區(qū)再進(jìn)入罩內(nèi)；</p><p>　　（5）集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)

15、妨礙人工操作和設(shè)備檢修。 </p><p>　?。?）罩口面積與排氣管面積之比最大可為16:1</p><p>　?。?）為避免橫向氣流干擾，要求H盡可能0.3L(罩口長(zhǎng)邊尺寸)</p><p>　　2.2.2 參數(shù)確定</p><p>　　已知揚(yáng)塵點(diǎn)灌裝口處、封袋口處及堆積處風(fēng)量，故我們需要設(shè)計(jì)三個(gè)集氣罩；</p><p

16、>　　灌裝口： Q1= 2000 m3/h</p><p>　　封袋口： Q2= 3600 m3/h</p><p>　　堆積處： Q3= 2000 m3/h</p><p>　　總風(fēng)量： Q=7600 m3/h</p><p>　　局部密閉式集氣罩，考慮到減少因排風(fēng)帶走過(guò)多的物料并保證控制效果，一般取 此處取 ,</p

17、><p>　?。?）灌裝口集氣罩；由已知排風(fēng)量Q1= 2000 m3/h</p><p><b>　　故，</b></p><p>　　則d=0.84m， 取d=0.9m；</p><p>　　反算排風(fēng)量：Q`1=.3.14*0.9*0.9*1.0*3600/4=2289 m3/h</p><p>　

18、　（2）封袋口出處集氣罩：由已知排風(fēng)量Q2= 3600 m3/h</p><p><b>　　故，</b></p><p>　　則d=1.12m， 取d=1.2m。</p><p>　　反算排風(fēng)量：Q`2=3.14*1.2*1.2*1.0*3600/4=4069 m3/h</p><p>　?。?）堆積處集氣罩：由已知排

19、風(fēng)量Q3= 2000 m3/h</p><p><b>　　故，</b></p><p>　　則d=0.84m， 取d=0.9m；</p><p>　　反算排風(fēng)量：Q`3=.3.14*0.9*0.9*1.0*3600/4=2289 m3/h</p><p><b>　　反算總排風(fēng)量：</b><

20、/p><p>　　Q`= Q`1 + Q`2 + Q`3 =2289 m3/h+2289 m3/h+4069 m3/h= 8647m3/h</p><p><b>　　2.3除塵器的選擇</b></p><p>　　2.3.1、除塵器類型的選擇</p><p><b>　　有條件已知除塵效率</b&g

21、t;</p><p>　　選擇除塵器時(shí)必須全面考慮有關(guān)因素，如除塵效率、壓力損失、一次投資、維護(hù)管理，其中最重要的是除塵效率。以下問(wèn)題要特別引起注意。</p><p>　?。?）選擇的除塵效率必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求。</p><p>　?。?）粉塵顆粒的物理性質(zhì)對(duì)除塵器的性能具有較大影響。</p><p>　?。?）氣體的含塵濃度。&

22、lt;/p><p>　　（4）煙塵溫度和其他性質(zhì)是選擇除塵設(shè)備時(shí)必須考慮的因素。</p><p>　　（5）選擇除塵器時(shí)，需要考慮收集粉塵的處理問(wèn)題。</p><p>　?。?）選擇除塵器時(shí)還必須考慮設(shè)備的位置、可利用的空間、環(huán)境</p><p>　　等因素，設(shè)備的一次性投資以及操作和維修費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)因素。</p><p>

23、　　通過(guò)以上對(duì)除塵器選擇原則要求的綜合考慮，以及對(duì)資料中幾種除塵器性能的了解和本設(shè)計(jì)題目中所給的一些設(shè)計(jì)參數(shù)。我們初步選用袋式除塵器對(duì)水泥廠車間的污染顆粒進(jìn)行除塵。根據(jù)所給條件，大多粉塵粒徑范圍與5~60um?？蛇x定除塵裝置為袋式除塵器，選擇理由如下：</p><p>　?。?）塵效率要大于等于95%，可選擇有袋式除塵器、文丘里除塵器、電除塵器三種選擇</p><p>　?。?）于文丘里除

24、塵器的壓力損失太大，且不利于水泥的回收利用，故選擇文丘里除塵器是不合理的</p><p>　?。?）據(jù)水泥的性質(zhì)，水泥粉塵的比電阻較大，選用電除塵器的設(shè)備、運(yùn)行成本太大，且不易清灰及維修，故不宜選擇。</p><p>　　（4）袋式除塵器與文丘里除塵器相比，動(dòng)力消耗小。因此對(duì)于微細(xì)的干顆粒物，采用袋式除塵器捕集是適宜的。</p><p>　　（5）袋式除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

25、單、易清灰，除塵效率一般可達(dá)95%-99%，且壓力損失適中，投資運(yùn)行費(fèi)用也比較經(jīng)濟(jì)</p><p>　　綜上所述：選擇袋式除塵器是合理的</p><p>　　2.3.2除塵器的選型</p><p>　　根據(jù)除塵器的最大風(fēng)量和動(dòng)力要求我們選袋式除塵器的型號(hào)為ZX100-56型中部振動(dòng)袋式除塵器其主要參數(shù)如下</p><p>　　對(duì)濾料的要求：濾

26、料是組成袋式除塵器的核心部分，根據(jù)水泥粉塵的性質(zhì)，水泥顆粒屬于磨損力很強(qiáng)的粉塵，可以選用尼龍織布濾料，它的耐磨性很好。 </p><p>　　2.4管網(wǎng)布置及設(shè)計(jì)</p><p>　　2.4.1管道的布置原則</p><p>　　一般情況下，管道配置應(yīng)遵循下列一般性原則。</p><p>　?。?）管道系統(tǒng)配置應(yīng)從總體布局考慮，對(duì)全車間管線通

27、盤(pán)考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局，力求簡(jiǎn)單、緊湊、實(shí)用、美觀，而且安裝、操作、維修方便，并盡可能縮短管線長(zhǎng)度，減少占地與空間，節(jié)省投資。</p><p>　　（2）對(duì)于有多個(gè)污染源的場(chǎng)合，可以分散布置多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，也可以采用集中布置成一個(gè)系統(tǒng)。在劃分系統(tǒng)時(shí)，要考慮輸送氣體的性質(zhì)。當(dāng)污染物混合后會(huì)引起燃燒、爆炸；不同溫度、濕度的煙氣混合后會(huì)引起管道內(nèi)結(jié)露；或者因煙塵性質(zhì)不同而影響凈化效率及綜合利用時(shí)，則不能將其合在一個(gè)凈

28、化系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理。除此之外，課考慮采取集中或組合式凈化系統(tǒng)來(lái)處理各種受污染氣體，獲得最佳的凈化效果和經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　?。?）管道布置應(yīng)力求順直、減少阻力。一般圓形管道強(qiáng)度大、耗用材料少，但占用空間大。矩形管件占用空間小、容易布置。管道鋪設(shè)分明裝和暗裝，應(yīng)盡量明裝，不宜明裝方采用暗裝，以方便檢修。管道應(yīng)盡量集中成列、平行安裝，并盡可能靠墻、梁、柱、設(shè)備及管道之間要保持一定距離，以滿足安裝、施工、管理、

29、維修及熱脹冷縮等諸因素的要求。</p><p>　　（4）盡量避免遮擋室內(nèi)采光和妨礙門(mén)窗的開(kāi)閉；應(yīng)避免通過(guò)電動(dòng)機(jī)、配電盤(pán)、儀表盤(pán)上方；應(yīng)不妨礙設(shè)備、管件、閥門(mén)和人孔的操作和檢修；應(yīng)不妨礙吊車通過(guò)。</p><p>　　（5）水平管道的敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，以便于放水、放氣、疏水和防止積塵。</p><p>　　（6）以焊接為主要連接方式的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭，

30、方便檢修、安裝。</p><p>　?。?）管道和閥件不宜直接支承在設(shè)備上，需單獨(dú)設(shè)置支架和吊架；保溫管的支架應(yīng)設(shè)管托；管道的焊縫應(yīng)布置在施工方便和受力小的位置，焊縫不得位于支架處。</p><p>　　（8）對(duì)于除塵系統(tǒng)的管道，在采用水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證足夠的流速，以防積塵。一般盡可能采用垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜角度不小于煙塵的安息角。對(duì)于容易積塵的管道應(yīng)設(shè)置清灰孔。當(dāng)氣體含塵濃度較大時(shí)，應(yīng)將

31、風(fēng)機(jī)設(shè)于凈化裝置后面。</p><p>　　2.4.2管段的管徑、長(zhǎng)度及系統(tǒng)阻力的確定</p><p>　　管道系統(tǒng)壓力損失計(jì)算的目的是確定管道斷面尺寸和系統(tǒng)的壓力損失，并由系統(tǒng)的總風(fēng)量和總壓力損失選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)和電機(jī)。要使管道設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理，必須選擇適當(dāng)?shù)牧魉伲雇顿Y和運(yùn)行費(fèi)的總和最小。在本設(shè)計(jì)中，污染物為輕礦粉，查《大氣污染控制工程》表14-2，得水平管內(nèi)最低流速為16 m/s，垂直管為

32、12 m /s?？紤]要用到垂直管和水平管兩部分，而用同一管徑。故取管內(nèi)氣速：V1=16 m /s1．</p><p><b>　　計(jì)算管徑和壓力損失</b></p><p>　　管段1：根據(jù)Q`1 =2289m3/h,，查“全國(guó)通用通風(fēng)管道計(jì)算表”得：，，實(shí)際流速,動(dòng)壓為。</p><p><b>　　則摩擦壓力損失為:</b&

33、gt;</p><p>　　各管件局部壓損系數(shù)（查手冊(cè)）為：</p><p>　　集氣罩②：；90°彎頭（R/d=1.5）一個(gè)，；30°直流三通，（對(duì)應(yīng)通管動(dòng)壓的局部壓損系數(shù)）。</p><p><b>　　則局部壓損：</b></p><p>　　管段2：根據(jù)，Q`2 =4069m3/h,，查“全國(guó)

34、通用通風(fēng)管道計(jì)算表”得：，；實(shí)際流速，動(dòng)壓。</p><p><b>　　則摩擦壓力損失為：</b></p><p>　　各管件局部壓損系數(shù)（查手冊(cè)）為：</p><p>　　集氣罩①：；該段有90°彎頭（R/d=1.5）兩個(gè)，；</p><p><b>　　合流三通旁支管，；</b>&l

35、t;/p><p><b>　　則局部壓損：</b></p><p>　　管段3：根據(jù)Q`3 =2289m3/h，，查“ 全國(guó)通用通風(fēng)管道計(jì)算表”得：, ，實(shí)際流速，動(dòng)壓為。</p><p><b>　　則摩擦壓力損失為</b></p><p>　　局部壓損為合流三通總管的動(dòng)壓的壓力損失，其局部壓損系數(shù)；

36、30°直流三通，（對(duì)應(yīng)通管動(dòng)壓的局部壓損系數(shù)）。</p><p><b>　　則局部壓損: </b></p><p>　　管段4：根據(jù)，，查”計(jì)算表”得：，，實(shí)際流速，動(dòng)壓為,</p><p><b>　　則摩擦壓力損失為</b></p><p>　　各管件局部壓損系數(shù)（查手冊(cè)）為：<

37、;/p><p>　　集氣罩②：；90°彎頭（R/d=1.5）一個(gè)，；30°直流三通，（對(duì)應(yīng)通管動(dòng)壓的局部壓損系數(shù)）。</p><p><b>　　局部壓力損失：</b></p><p>　　管段5:根據(jù)，，查“ 全國(guó)通用通風(fēng)管道計(jì)算表”得：，，實(shí)際流速，動(dòng)壓為。</p><p><b>　　則摩

38、擦壓力損失為</b></p><p>　　局部壓損為合流三通總管的動(dòng)壓的壓力損失，其局部壓損系數(shù)，除塵器的壓力損失為(進(jìn)出口壓損忽略不計(jì))。</p><p><b>　　則局部壓損: </b></p><p>　　管段6：氣體流量同管段7，即，選擇管徑：，，實(shí)際流速，動(dòng)壓為，</p><p><b>

39、;　　則摩擦壓力損失為</b></p><p>　　該管段局部壓損主要包括風(fēng)機(jī)進(jìn)出口以及排風(fēng)口傘形風(fēng)帽的壓力損失，若風(fēng)機(jī)入口處變徑管壓力損失忽略不計(jì)，風(fēng)機(jī)出口（估算），傘形風(fēng)帽（），</p><p><b>　　則局部壓力損失：</b></p><p>　　管段7:氣體流量同管段5，即，選擇管徑：，，實(shí)際流速，動(dòng)壓為，</p&

40、gt;<p><b>　　則摩擦壓力損失為</b></p><p>　　該管段有90°彎頭（R/d=1.5）兩個(gè)，由手冊(cè)查的：；</p><p><b>　　則局部壓損：</b></p><p>　　2．并聯(lián)管路壓力平衡計(jì)算：</p><p><b>　?。?）&l

41、t;/b></p><p>　　節(jié)點(diǎn)壓力平衡，不需要采用調(diào)整管的方法，進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié)。</p><p><b>　　⑵ </b></p><p>　　節(jié)點(diǎn)壓力不平衡，采用調(diào)整管徑的方法，進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié)</p><p>　　根據(jù)教材式（14-10）調(diào)整后管徑為：</p><p><b

42、>　　圓整管徑?。?，</b></p><p><b>　　則有實(shí)際流速</b></p><p>　　3．除塵系統(tǒng)總壓力損失：</p><p>　　2.5風(fēng)機(jī)及電機(jī)的選擇</p><p>　　（1）通風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)量：</p><p>　　Q=Q`(1+K1) =8647*1.1=9

43、511.7 m3/h</p><p><b>　　通風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)壓：</b></p><p>　　根據(jù)上述風(fēng)量和風(fēng)壓，在通風(fēng)機(jī)樣本上選擇型（傳動(dòng)方式A）；</p><p>　　離心通風(fēng)機(jī)：轉(zhuǎn)數(shù)，，</p><p>　　配套電機(jī)為，基本滿足要求。</p><p><b>　　復(fù)核電動(dòng)機(jī)功率

44、：</b></p><p><b>　　配套電機(jī)滿足要求。</b></p><p><b>　　管道計(jì)算表</b></p><p><b>　　2.6煙囪設(shè)計(jì)</b></p><p>　　對(duì)煙囪Q= 8647m3/h v=16m/s 長(zhǎng)度L8=16m</

45、p><p>　　實(shí)際流速v8=16.5m/s 管徑d8=300mm </p><p>　　動(dòng)壓163.4Pa 摩擦阻力系數(shù)0.06風(fēng)機(jī)出口ξ=0.1 傘形風(fēng)帽ξ=1.3 </p><p>　　除塵系統(tǒng)凈化后的氣體經(jīng)過(guò)煙囪排向大氣，排氣煙囪的設(shè)計(jì)包括煙囪排氣能力的計(jì)算、煙囪尺寸和材質(zhì)的確定、等效煙囪的計(jì)算以及煙囪附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)等。</p><

46、p>　　煙囪設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：</p><p>　　煙囪高度除遵守大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)排放速率標(biāo)準(zhǔn)值外，還應(yīng)高出周圍200m半徑范圍的建筑物5m以上；不能達(dá)到該要求的排氣煙囪，應(yīng)按其高度對(duì)應(yīng)的排放速率標(biāo)準(zhǔn)值減少50%執(zhí)行。</p><p>　　兩個(gè)相同的污染物的煙囪，若其距離小于其幾何高度之和，應(yīng)合并視為一根等效排氣煙囪，若有3根以上的近距排氣煙囪，且排放同種污染物時(shí)，應(yīng)以前2根的等

47、效排氣煙囪一次與第3、第4根排氣煙囪取等效值。</p><p>　　若某排放煙囪的高度處于本標(biāo)準(zhǔn)列出的兩個(gè)值之間，其執(zhí)行的最高允許排放速率以內(nèi)插法計(jì)算；當(dāng)某排氣煙囪的高度大于或小于本標(biāo)準(zhǔn)列出的最大值或最小值時(shí)，以外推法計(jì)算其最高允許排放速率。</p><p>　　新污染源的脾氣其煙囪一般不低于15m。若某新污染源的排氣煙囪必須低于15m時(shí)，其排放速率標(biāo)準(zhǔn)值按外推計(jì)算結(jié)果再減少50%。<

48、;/p><p>　　新污染源的無(wú)組織排放應(yīng)從嚴(yán)控制，一般情況下不應(yīng)有無(wú)組織排放存在，無(wú)法避免的無(wú)組織排放應(yīng)達(dá)到國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)值。</p><p>　　工業(yè)生產(chǎn)尾氣確需燃燒排放的，其煙氣黑度不得超過(guò)林格曼1級(jí)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)最終采用16m煙囪高度。煙囪應(yīng)該放的方向，應(yīng)該放在該城市少有的風(fēng)向。</p><p><b>　　2.7設(shè)

49、計(jì)圖紙</b></p><p><b>　　參照附圖。</b></p><p><b>　　三．設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　在對(duì)顆粒物排放要求日益嚴(yán)格的情況下，工廠應(yīng)合理的設(shè)置除塵裝置去除廢氣中的顆粒物。這對(duì)于保護(hù)環(huán)境、維持人類的健康以及實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展有著重要作用。因此，對(duì)于即將走上工作崗位的環(huán)境工程

50、專業(yè)人士，應(yīng)熟練掌握各種常用設(shè)備的設(shè)計(jì)原則和方法，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　最后是制圖方面。用AutoCAD制圖還是比較方便和快捷的，不過(guò)基本上外形和尺寸都是參考設(shè)計(jì)手冊(cè)上的，手冊(cè)上的標(biāo)注和參數(shù)比較復(fù)雜，弄懂就費(fèi)了一番功夫。還有平面布置圖，對(duì)想象力也是一個(gè)要求。</p><p>　　在學(xué)習(xí)了大氣污染控制工程之后，我們學(xué)到了很多關(guān)于環(huán)保設(shè)施的理論知識(shí)，但是這距離真正實(shí)

51、踐還有一定的差距，通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，我熟悉了在設(shè)計(jì)中的基本步驟及注意事項(xiàng)，對(duì)于以后的學(xué)習(xí)工作有良好的幫助。作為一名環(huán)工人士，我們應(yīng)在以后的學(xué)習(xí)工作中將理論付諸實(shí)踐，積極學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)自己的專業(yè)素質(zhì)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 郝吉明，馬廣大主編《大氣污染控制工程》，高等教育出版社； </p><p

52、>　　2. 胡鑒仲, 隋鵬程等編譯《袋式收塵器手冊(cè)》，中國(guó)建筑工業(yè)出版社 1984； </p><p>　　3. 張殿印，張學(xué)義編《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》，冶金工業(yè)出版社； </p><p>　　4. 路乘風(fēng), 崔政斌編著《防塵防毒技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社 2004； </p><p>　　5. 周興求，葉代啟主編《環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)—大氣污染控制設(shè)備》，化學(xué)工業(yè)出

53、版社2004； </p><p>　　6. 孫研主編《風(fēng)機(jī)產(chǎn)品樣本》，機(jī)械工業(yè)出版社2003； </p><p>　　7. 陸耀慶主編，《供暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》，北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1987。 </p><p>　　8. 郭豐年主編，《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》，北京-冶金工業(yè)出版社 1996 </p><p>　　9. 航天工業(yè)部第七設(shè)