撥叉說課程設(shè)計(jì)明書

1、<p>　　設(shè)計(jì)“CA6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)）</p><p>　　摘 要：</p><p>　　工藝規(guī)程是工裝設(shè)計(jì)、制造和確定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對(duì)組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動(dòng)條件等都有著直接的影響，因此是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，它直接影響著

2、機(jī)械加工的質(zhì)量，生產(chǎn)效率和成本，因此，夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械工藝準(zhǔn)備和施工中的一項(xiàng)重要工作。本文對(duì)CA1046車床撥叉的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了分析，確定了機(jī)械加工工藝路線，制訂出了零件的鑄造工藝方案和機(jī)械加工工藝規(guī)程，并為加工零件上直徑25 mm的孔的上下端面設(shè)計(jì)了一套專用鉆床夾具。 關(guān)鍵詞：機(jī)械工藝；鑄造工藝；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　前 言</p><p>　　通過機(jī)床

3、工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如《公差于配合》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝》等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！</p><p>　　在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的銑床夾具。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量

4、的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，我系宋超老師的大力幫助，在此表示感謝！</p><p><b>　　一．設(shè)計(jì)的目的</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以

5、后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：</p><p>　　1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。</p><p>　　2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。<

6、;/p><p>　　3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力</p><p><b>　　二．零件的作用</b></p><p>　　零件時(shí)CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25孔

7、與操縱桿相連，下方的 74半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的撥動(dòng)下方的變速齒輪。兩零件鑄造為一體,加工時(shí)分開。</p><p><b>　　三．零件工藝分析</b></p><p>　　零件的材料為ZG200-400，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性較高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面，以及加工表面之間的位置要求</p&

8、gt;<p>　　1 .小頭孔以及與此孔相通的的錐孔。</p><p><b>　　2 .大頭半圓孔。</b></p><p>　　3 .撥叉底面，小頭孔端面，大頭孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為。</p><p>　　由上面的分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此為基準(zhǔn)

9、采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的機(jī)床精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　四： 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　（一）確定毛胚的制造形式</p><p>　　零件材料為ZG200-400。考慮零件在機(jī)床

10、運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以選擇木模手工沙型鑄造毛胚。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第41頁表2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12.</p><p><b>　　(二)基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇正確與合理，可以使加工的質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工

11、工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，一兩個(gè)小頭</p><p>　　孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是時(shí)零件的幾何形

12、狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度及位置技術(shù)要求， 以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，可以在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工具卡，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制

13、造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第20頁表1.4-7 、1.4-8、 1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p>　　工序01粗銑上端面，采用x61臥式銑床加專用夾具。</p><p>　　工序02 粗銑下端面，采用x61臥式銑床加專用</p><p><b>　　夾具</b></p><p>　　工序03

14、 粗銑上端面，采用X61臥式銑床加專用夾具</p><p>　　工序04 粗銑下端面，采用X61臥式銑床加專用夾具</p><p>　　工序05鉆、擴(kuò)、鉸的孔，以的外圓和T1為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床，加專用夾具</p><p>　　工序06 粗鏜的孔，采用T616臥式鏜床加專用夾具</p><p>　　工序07 拉削，深度為3的鍵

15、巢 采用專用拉床及專用夾具</p><p>　　工序08 精銑上、下端面，采用X61臥式銑床加專用夾具</p><p>　　工序09 精銑74mm上、下下端面，采用X61臥式銑床加專用夾具</p><p>　　工序10 鉆、的錐孔，采用Z525立式鉆床及專用夾具</p><p>　　工序11 去毛刺</p><

16、p>　　工序12 熱處理</p><p>　　工序13 由鉗工校正撥叉腳 ，并清洗</p><p><b>　　工序14 送檢</b></p><p>　?。ㄋ模罕竟ば蚣庸ひ螅庸び嗔?，工序尺寸確定</p><p><b>　　1：孔工序尺寸</b></p>

17、<p>　　2， 平面工序尺寸：</p><p>　?。ㄎ澹?確定切削用量及時(shí)間定額</p><p>　　一、工序 1 、2 粗銑25上、下端面 以T1為定位基準(zhǔn)</p><p><b>　　加工條件 </b></p><p>　　工件材料：碳素鑄鋼 、 400MP 、鑄造 &l

18、t;/p><p>　　加工要求：粗銑24的上、下端面。</p><p>　　機(jī)床：采用X61臥式銑床。</p><p>　　刀具：刀片材料為 : YT15 號(hào)鋼</p><p><b>　　計(jì)算切削用量</b></p><p>　　(1)：確定切削深度</p><p>　　因

19、為余量較小，故選取=2mm，一次走刀完成</p><p>　?。?）：確定每齒進(jìn)給量f，由于本次加工為粗加工，尺寸精度和表面尺寸不予考慮，從而可考慮不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量工作效率，根據(jù)切削手冊《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工。機(jī)床功率為4.5千瓦（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X61臥式銑床時(shí)：</p><p>　　f=0.04~0.06mm/z</p>

20、<p>　　故選擇：f=0.05mm/z</p><p>　?。?）：確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　根據(jù)《制造手冊》表3.7，銑刀刀具銑刀齒刀面最大磨損量為1.5mm；因?yàn)殂姷吨睆綖?0mm，故刀具使用壽命為T180min（就《簡明手冊》3.8）</p><p>　?。?）：計(jì)算切削速度，每分鐘進(jìn)給量</p><p>

21、;　　根據(jù)《制造手冊》表3.16，當(dāng)=80mm，Z=10， 則</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：=，查表的X61式機(jī)床的轉(zhuǎn)速接近值為190/min，所以去n</p><p>　　實(shí)際切削速度： </p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)： 按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　切削加工時(shí)的進(jìn)給量： mm

22、/z</p><p>　　切削時(shí)候工件不用銑刀的行程為L=mm</p><p>　　則工時(shí)為

23、

24、 </p><p><b>　　等于55s時(shí)間</b></p><p>　　所以粗銑25上下端面的時(shí)間為T1=2*55=

25、110s</p><p>　　二、工序3、4 粗銑 74上下端面 </p><p>　　同上，這里的機(jī)器為同一種類，切削速度。但切削的行程不一樣，行程為：L=92+3+2+94=181mm</p><p><b>　　則工時(shí)為 </b></p><p><b>　　=1.91min</b>&

26、lt;/p><p><b>　　等于114s時(shí)間</b></p><p>　　所以粗銑74上下端面的時(shí)間為T2=2*114=228s</p><p>　　工序05 鉆、擴(kuò)、鉸25的孔</p><p><b>　　（1）鉆孔工序</b></p><p>　　背吃刀量的確定

27、 取</p><p>　　進(jìn)給量，和切削速度的確定 ； 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r 速度v=20m/min 由公式n=1000v/d 可求的該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=265.4r/min 參考表的鉆床的轉(zhuǎn)速為n=275r/min可以求得該工序的實(shí)際鉆削速度為v=nd/1000=275*3.14*24/1000 =20.7m/min</p><p><b>

28、;　　擴(kuò)孔工步</b></p><p>　　背吃刀量的確定 取1.5</p><p>　　進(jìn)給量確定 ;取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r 速度v=60/min 由公式n=1000v/d 可求的該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=650r/min 參考表的鉆床的轉(zhuǎn)速為n=680r/min可以求得該工序的實(shí)際擴(kuò)孔速度為v=nd/1000=680*3.14*24.98/1000=

29、53m/min</p><p><b>　　絞孔工步</b></p><p>　　背吃刀量的確定 取0.2mm</p><p>　　進(jìn)給量的確定 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.50mm/r 速度v=4m/min 由公式n=1000v/d 可求的該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=51r/min 參考表的鉆床的轉(zhuǎn)速為n=97r/m

30、in可以求得該工序的實(shí)際的絞孔速度為v=nd/1000=7.6m/min</p><p><b>　　各步的工序時(shí)間為：</b></p><p>　　鉆孔的時(shí)間;求得。式中l(wèi)=30mm;;f=0.4mm/r；n=275r/min。將上述結(jié)果帶入公式；</p><p>　　則該工序的基本時(shí)間=（30+11.25+1)/(0.4mm/r*275)=

31、0.384min=23s時(shí)間 </p><p>　　擴(kuò)孔的時(shí)間；求得； 式中l(wèi)=30 進(jìn)給量f=0.4mm/r 轉(zhuǎn)速為n=680r/min將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時(shí)間=(30+2+3)/(0.7*680)=0.7min =42s</p><p>　　鉸孔的時(shí)間；;求得。式中l(wèi)=30mm; ； 進(jìn)給量f=0.5mm/r 轉(zhuǎn)速為n=97r/mi

32、n 將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時(shí)間=（30+28+0.75）/0.5*97= 1.2min=72.4s時(shí)間</p><p>　　四、粗銑的操縱槽的內(nèi)測面</p><p>　　1）確定背吃刀量 ； =2.5 </p><p>　　2）進(jìn)給量查表可得； f=0.15mm/z</p><p>　　3）銑削速度； v=213m/mi

33、n</p><p>　　4）刀具類型 ；圓柱銑刀 YT15</p><p>　　5）機(jī)床轉(zhuǎn)速；由公式n=1000v/d 得；n=1000*213/3.14*62=1094r/min 因?yàn)檫x用的是立式銑床X51所以查表可知轉(zhuǎn)速為n=1225r/min </p><p>　　6）銑面的時(shí)間計(jì)算；由公式計(jì)算， 式中 </p><p&g

34、t;　　所以=232.36+2+8.31/0.15*1094=1.478min=88.7s</p><p>　　五、拉銷深度為3的鍵巢</p><p><b>　　六、精銑的上下端面</b></p><p>　　1）確定背吃刀量 0.25 </p><p>　　2）進(jìn)給量查表可得f=0. 4mm/r </p

35、><p>　　3）刀具類型 鑲齒銑刀 </p><p>　　4）洗削速度的確定 查表可得，按d/z=80/10、計(jì)算 銑削的速度為v取為48.4m/min 由公式n=1000v/d可得銑刀的速度為n=1000*48.4/3.14*80=192.7r/min 查表得X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=210r/min 再帶入v=nd/1000得v=210*3.14*80/1

36、000=52.75m/min </p><p>　　5）計(jì)算精銑時(shí)間 式中 </p><p>　　所以 =40+2+7/0.4*210=0.58min=35s </p><p>　　因?yàn)槭窍瓷舷聝啥嗣?，所以t= *2=70s</p><p>　　七、精銑74上下端面</p>&

37、lt;p>　　1）確定背吃刀量 0.75 mm、</p><p>　　2）進(jìn)給量查表可得f=0.45mm/r </p><p>　　3）刀具類型 鑲齒銑刀 </p><p>　　4）洗削速度的確定 查表可得，按d/z=125/24、計(jì)算 銑削的速度為v取為50m/min ； 由公式n=1000v/d可得銑刀的轉(zhuǎn)速

38、 n=1000*50/3.14*125=127.3r/min ；查表得X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=125r/min 再帶入v=nd/1000得v=125*3.14*125/1000=49.1m/min </p><p>　　5）計(jì)算銑的時(shí)間； 式中 </p><p&g

39、t;　　所以 = 92+2+22/0.5*125=1.825min=111.4s</p><p>　　因?yàn)槭窍瓷舷聝啥嗣?，所以t= *2=222.8s</p><p>　　八，所有工序的輔助時(shí)間計(jì)算</p><p>　　因?yàn)檩o助時(shí)間與基本時(shí)間的基本關(guān)系為=（0.15~0.2） ，在這里我選取=0.15</p><p>　　1

40、=0.15*110s=16.5s ；</p><p>　　2=0.15*228=34.2s</p><p>　　3=0.15*（23+42+72.4）=20.61s</p><p>　　4=0.15*88.7=13.3s</p><p><b>　　5=0.15*</b></p><p>　　6

41、=0.15*70=10.5</p><p>　　7=0.15*222.8=23.42s</p><p><b>　　九、其他作業(yè)時(shí)間</b></p><p>　　除作業(yè)時(shí)外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地的時(shí)間，休息與生理的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)的時(shí)間。由于本例中撥叉的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終極時(shí)間甚微。布置工作時(shí)間是作業(yè)

42、時(shí)間的百分之2到百分之7 ，休息與生理時(shí)間是作業(yè)的百分之2到百分之4。在這里我都取百分之3計(jì)算它們分別為；</p><p>　　工序1的其他時(shí)間； 0.06*（110s+16.5）=7.59s</p><p>　　工序2的其他時(shí)間； 0.06*（228s+34.2）=15.73s</p><p>　　工序3的其他時(shí)間； 0.06*（137.4+20.61）=9.4

43、8s</p><p>　　工序4的其他時(shí)間； 0.06*（88.7+13.3）=6.12s</p><p>　　工序6的其他時(shí)間； 0.06*（70+10.5）=4.83s</p><p>　　工序7的其他時(shí)間； 0.06*（222.8+23.4）=14.47s</p><p><b>　　十、單件時(shí)間的計(jì)算</b>&l

44、t;/p><p>　　工序1的單件時(shí)間； =110+16.5+7.59=134s</p><p>　　工序2的單件時(shí)間； =228+34.2+15.7=277.9s</p><p>　　工序3的單件時(shí)間； =137.4+20.61+9.48=167.5s</p><p>　　工序4的單件時(shí)間 =88.7+13.3+6.12=108.1

45、2</p><p>　　工序6的單件時(shí)間； =70+10.5+4.83=85.3s</p><p>　　工序7的單件時(shí)間； =228+23.4+14.47=265.8s</p><p><b>　?。A具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1)零件的加工工藝：本工序?yàn)榧庸ぃ卟牧系腪G200-400， 中批量生

46、產(chǎn)，所選用機(jī)床為X51型立式銑床，且本工序?yàn)榇旨庸さ纳舷露嗣妫驗(yàn)楸竟ば驗(yàn)榇旨庸?，所以夾具的要求精度不應(yīng)過高，夾具設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能的簡單使用，以減少制造成本</p><p>　　2）夾具與定位裝置的確定：本次加工工序選擇了V型槽，及圓柱銷的配合。夾具選擇了單螺旋加緊裝置，與底壓塊相配合。</p><p>　　3)夾具的裝配圖如圖：</p><p>　　（七） 課程設(shè)計(jì)心

47、得體會(huì)</p><p>　　緊張而有辛苦的三周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了．當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了高山之顛，頓感心曠神意，眼前豁然開朗?！　?lt;/p><p>　　課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程．＂千里之行始于足下＂，通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)

48、計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。　</p><p>　　說實(shí)話，課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累．然而，當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計(jì)成果，漫漫回味這３周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消．雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步，也是人生的一點(diǎn)小小的勝利，然而它令我感到自己成熟的許多，另我有了一中＂春眠不知曉＂的感悟。</p><p>　　通過課程設(shè)計(jì)，使我深深

49、體會(huì)到，干任何事都必須耐心，細(xì)致．課程設(shè)計(jì)過程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂：有兩次因?yàn)椴恍⌒奈矣?jì)算出錯(cuò)，只能毫不情意地重來．但一想起周偉平教授，黃焊偉總檢平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我不禁時(shí)刻提示自己，一定呀養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)，認(rèn)真對(duì)待的良好習(xí)慣．這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練?！　?lt;/p><p>　　

50、短短三周是課程設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是真正如此的缺乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)能力是如此的不足，幾年來的學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己并不會(huì)用．想到這里，我真的心急了，老師卻對(duì)我說，這說明課程設(shè)計(jì)確實(shí)使我你有收獲了．老師的親切鼓勵(lì)了我的信心，使我更加自信了。</p><p>　　最后，我要感謝我的老師們，是您嚴(yán)厲批評(píng)喚醒了我，是您的敬業(yè)精神感動(dòng)了我，是您的教誨啟發(fā)了我，是您的殷切期望鼓舞了我. 我

51、感謝老師您今天又為我增添了一幅堅(jiān)硬的翅膀．今天我為你們而驕傲，明天你們?yōu)槲叶院馈?lt;/p><p><b>　　（八）參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2000.5</p><p>　　2、秦國華、張衛(wèi)紅.機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法.北京：航空工業(yè)出版社，2006.11</