防火防爆課程設(shè)計---重油廠防火防爆設(shè)計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　重油也叫重油、渣油，為黑褐色粘稠狀可燃液體，粘度適中，燃料性能好，發(fā)熱量大。用于鍋爐燃料，霧化性良好，燃料完全，積炭及灰少，腐蝕性小。閃點較高，存儲及使用較安全。</p><p>　　重油是原油煉制出的成品油中的一種，廣泛用于船舶鍋爐燃料、加熱爐燃料、冶金爐和其它工業(yè)爐燃料。重油主要由石油的裂化殘渣油和直

2、餾殘渣油制成的，其特點是粘度大，含非烴化合物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)多。我國重油消費的主要方式是以燃燒加熱為主，少量用于制氣原料，具有較強的節(jié)約和替代潛力。同時，我國煤炭資源比較豐富，很多大型煤礦生產(chǎn)能力未充分發(fā)揮。從我國石油供需情況看，工業(yè)用油占石油消費量的一半，其中重油又占工業(yè)用油的35％，因此，我國減少工業(yè)用油的重點將放在重油替代方面，是緩解我國石油消費過快增長的有效途徑。根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，我國重油消費主要是用作燒油，主要集中在發(fā)電、交通

3、運輸、冶金、化工、輕工等行業(yè)。其中電力行業(yè)的用量最大，占消費總量的32％；其次是石化行業(yè)，主要用于化肥原料和石化企業(yè)的燃料，占消費總量的25％；第三是交通運輸行業(yè)，主要是船舶燃料，占消費總量的22％；近年來需求增加最多的是建材和輕工行業(yè)(包括平板玻璃、玻璃器皿、建筑及生活陶瓷等制造企業(yè))，占消費總量的14％；鋼鐵部門的重油消費占全部消費量的比例為7％左右重油主要技術(shù)指標(biāo)有粘度、含硫量、閃點、水、灰分、和機械雜質(zhì)。常減壓蒸餾是目前石油化&

4、lt;/p><p>　　關(guān)鍵詞：重油、減壓法、危險性分析、區(qū)域劃分、防火防爆；</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1前言1</b></p><p><b>　　2工程概況2</b></p><p><b>

5、　　3工程項目分析3</b></p><p>　　3.1工藝流程介紹3</p><p>　　3.1.1生產(chǎn)工藝簡述3</p><p>　　3.1.2安全防火重點部位6</p><p>　　3.1.3安全工作重點及措施7</p><p>　　3.2工藝環(huán)節(jié)的劃分8</p><p

6、>　　3.2.1生產(chǎn)區(qū)8</p><p>　　3.2.2倉儲設(shè)施9</p><p>　　3.2.3輔助生產(chǎn)區(qū)、管理區(qū)與生活區(qū)10</p><p><b>　　4區(qū)域劃分12</b></p><p>　　5總平面的布置13</p><p>　　5.1分區(qū)布置13</p>

7、<p>　　5.2火災(zāi)危險類別的確定13</p><p>　　5.2.1重油生產(chǎn)過程中涉及原料和產(chǎn)物的理化特性簡介13</p><p>　　5.2.2生產(chǎn)工藝火災(zāi)危險分類13</p><p>　　5.2.3存儲區(qū)火災(zāi)危險分類14</p><p>　　5.3耐火等級的確定14</p><p>　　

8、5.3.1生產(chǎn)區(qū)14</p><p>　　5.3.2儲存區(qū)14</p><p>　　5.3.3生活區(qū)15</p><p>　　5.3.4輔助生產(chǎn)區(qū)15</p><p>　　5.4防火間距16</p><p>　　5.4.1防火間距設(shè)計原則16</p><p>　　5.4.2防火間距的

9、確定17</p><p>　　6防爆電氣的設(shè)計18</p><p>　　6.1劃分爆炸危險區(qū)域18</p><p>　　6.2防爆電氣選擇18</p><p>　　6.2.1爆炸性混合物分級、分組18</p><p>　　6.2.2防爆電氣選擇18</p><p>　　7泄爆方式確定

10、及泄爆面積計算20</p><p>　　7.1泄爆方式20</p><p>　　7.2泄爆面積的計算20</p><p>　　8總結(jié)滅火器的配置21</p><p>　　8.1滅火器的選擇21</p><p>　　8.2滅火器設(shè)置21</p><p><b>　　9總結(jié)2

11、4</b></p><p><b>　　參考文獻25</b></p><p>　　附錄Ⅰ火災(zāi)危險類別劃分26</p><p>　　附錄Ⅱ 防爆電氣選型29</p><p>　　附錄Ⅲ 滅火器的配置31</p><p>　　附錄Ⅳ爆炸危險區(qū)域劃分34</p>&l

12、t;p>　　附錄Ⅴ防火間距35</p><p><b>　　1前言</b></p><p>　　重油也叫重油、渣油，英文名：residual oil.為黑褐色粘稠狀可燃液體，粘度適中，燃料性能好，發(fā)熱量大。用于鍋爐燃料，霧化性良好，燃料完全，積炭及灰少，腐蝕性小。閃點較高，存儲及使用較安全。重油是原油煉制出的成品油中的一種，廣泛用于船舶鍋爐燃料、加熱爐燃料、

13、冶金爐和其它工業(yè)爐燃料。重油主要由石油的裂化殘渣油和直餾殘渣油制成的，其特點是粘度大，含非烴化合物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)多。我國重油消費的主要方式是以燃燒加熱為主，少量用于制氣原料，具有較強的節(jié)約和替代潛力。同時，我國煤炭資源比較豐富，很多大型煤礦生產(chǎn)能力未充分發(fā)揮。從我國石油供需情況看，工業(yè)用油占石油消費量的一半，其中重油又占工業(yè)用油的35％，因此，我國減少工業(yè)用油的重點將放在重油替代方面，是緩解我國石油消費過快增長的有效途徑。根據(jù)國家統(tǒng)計局

14、統(tǒng)計，我國重油消費主要是用作燒油，主要集中在發(fā)電、交通運輸、冶金、化工、輕工等行業(yè)。其中電力行業(yè)的用量最大，占消費總量的32％；其次是石化行業(yè)，主要用于化肥原料和石化企業(yè)的燃料，占消費總量的25％；第三是交通運輸行業(yè)，主要是船舶燃料，占消費總量的22％；近年來需求增加最多的是建材和輕工行業(yè)(包</p><p>　　各行業(yè)重油的主要用途如下：</p><p>　　電力行業(yè)的重油消費主要用于兩

15、個方面：一是燃油發(fā)電、供熱機組，二是</p><p>　　燃煤機組的點火、助燃和穩(wěn)燃用油。雖然整個電力行業(yè)中燃油機組裝機容量只有</p><p>　　1700 萬千瓦，僅占整個裝機容量的5.7％，但卻消耗了32％的重油消費量。</p><p>　　石油化工行業(yè)的重油使用主要為自備電廠的發(fā)電、油田生活采暖、煉油廠</p><p>　　生產(chǎn)工藝用

16、熱、化肥廠生產(chǎn)用原料和燃料以及其他化工生產(chǎn)。</p><p>　　建材行業(yè)消耗的重油主要用于平板玻璃和建筑衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)，隨著產(chǎn)品</p><p>　　質(zhì)量要求的提高，一部分高檔產(chǎn)品生產(chǎn)將會逐步轉(zhuǎn)向天然氣和液化石油氣為燃</p><p><b>　　料。</b></p><p>　　鋼鐵行業(yè)消費的重油主要用于加熱爐、自備

17、電廠發(fā)電供熱和耐火材料等方</p><p><b>　　面。</b></p><p>　　化工行業(yè)耗油主要用于化肥、炭黑、原油加工和化學(xué)品生產(chǎn)供熱。我國重油的主要消費地區(qū)集中在華南、華東地區(qū)，占全國消費總量的71％左右。另外，東北占14％、華北占10％、華中占5％。華南主要集中在廣東省，占該地區(qū)消費量的80％。華東主要是上海、江蘇、浙江、山東，占該地區(qū)消費量的72％。

18、</p><p>　　從原油中通過逐步分離最終得到重油。常減壓蒸餾是目前石油化工企業(yè)必不可少的第一道工序，通過常減壓蒸餾可從原油中直接得到各種燃料，潤滑油餾分及裂化原料。然而，蒸餾過程火災(zāi)爆炸危險性、危害性較大，一旦發(fā)生火災(zāi)，火熱迅速擴大，撲救困難，損失嚴(yán)重。生產(chǎn)中必須十分強調(diào)防火安全。等危險，所以在對制取重油的廠區(qū)建立的同時要考慮影響危險發(fā)生的因素，利用道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法、事件樹分析、原因后果分析等風(fēng)險評估方

19、法對廠區(qū)危險因素進行分析，在工廠設(shè)計時把防火防爆的思想灌輸進去，選址、工藝流程劃分、廠房、倉庫的設(shè)計面積、防火間距等問題都應(yīng)該在建廠前加以考慮，按安全原理學(xué)中安全預(yù)評價的思路提前進行本質(zhì)安全化設(shè)計，用于輔助防火防爆相關(guān)知識，這樣便可從根本上保證環(huán)境不受污染，人員生命和財產(chǎn)得到保護。</p><p>　　課程設(shè)計的依據(jù)主要是《石油化工防火防爆手冊》【1】、《火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》【2】GB50058-92、

20、《化工廠工藝設(shè)計》【3】《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》【4】GB50160-92(1999年版)、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》【5】GB50016-2006、《防爆電器設(shè)計》【6】GB50058-92、等等。</p><p><b>　　2工程概況</b></p><p>　　一個化工生產(chǎn)企業(yè)，廠址選擇的原則包括:1、廠址宜選在原料、燃料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售便利的地區(qū)，并在儲運、機修

21、、公用工程和生活設(shè)施等方面具有良好協(xié)作條件的地區(qū)。2、廠址應(yīng)靠近水量充足、水質(zhì)良好，電力供應(yīng)充足的地方。3、廠址應(yīng)選在有便利交通的地方。4、選廠應(yīng)注意節(jié)約用地，不占或少占耕地，廠區(qū)的面積形狀和其它條件應(yīng)滿足工藝流程合理布置的需要，并要予留適當(dāng)?shù)陌l(fā)展余地。5、選廠應(yīng)注意當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境條件，工廠投產(chǎn)后對周圍環(huán)境造成的影響作出預(yù)評價，工廠的生產(chǎn)區(qū)和居民區(qū)的建設(shè)地點應(yīng)同時選定。一般來說，廠區(qū)應(yīng)避免建在以下地區(qū)：1、具有開采價值的礦藏地區(qū)。2、易

22、遭受洪水、泥石流、滑坡等的危險地區(qū)。3、厚度較大的三級自重濕陷性黃土地區(qū)。4、發(fā)震斷層地區(qū)和基本裂度9度以上的地震地區(qū)。5、對機場、電臺、國防線路等使用有影響的地區(qū)。6、國家選定的歷史文物、生物保護和風(fēng)景旅游地區(qū)。</p><p>　　本次防火防爆設(shè)計針對的是重油廠，該廠采用工藝的是減壓法制重油，其廠址位于遼寧省沈陽市黃河北大街205號附近。地處沈陽郊區(qū)，屬北溫帶大陸氣候，年平均氣溫6.9℃，最高氣溫36.5℃，

23、最低氣溫-29.9℃，年降水量540毫米左右，無地震、洪澇等自然災(zāi)害。且遠離市中心，靠近國道1501和國道101道路，交通非常方便。主要風(fēng)向為西南季風(fēng)?；S的東側(cè)和西側(cè)為同類化工企業(yè)，南側(cè)和西側(cè)為城市道路，與城市居民區(qū)相距較遠。本廠坐東朝西，廠區(qū)長330米，寬可達230米，廠區(qū)占地面積78900余平方米。</p><p>　　該地區(qū)自來水主管網(wǎng)已形成，供水能力可滿足各類企業(yè)的生活和工業(yè)用水需要；電力充足，容量大

24、，二次變電所供電容量為6.6萬千伏安；其投資建設(shè)的生活及工業(yè)排水工程，可滿足區(qū)域內(nèi)的生活污水排放，工業(yè)污水直接進入污水處理廠進行處理。該化學(xué)工業(yè)園地勢平坦，交通便利，供水、供電、供氣、供暖方便，適宜建廠且該地區(qū)有遼河石油建立的輸油管道，原料供給很充足。</p><p>　　工廠內(nèi)部設(shè)有管理區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、物料存儲區(qū)、生產(chǎn)區(qū)四大區(qū)域。辦公生活區(qū)分為辦公樓、宿舍樓、浴池、食堂、安全消防處等建筑；附屬設(shè)施區(qū)分為變電站、

25、應(yīng)急電站、車庫、污水處理站、消防水池等建筑；物料儲存區(qū)主要包括原料存儲罐區(qū)和成品存儲罐區(qū)（貯罐類型為浮頂罐），裝設(shè)噴水冷卻系統(tǒng)，原料原油由其遼河石油管道供應(yīng)，先存儲在原料儲罐內(nèi)；生產(chǎn)區(qū)有原料油的供給和預(yù)熱及蒸汽稀釋車間，除氧站、凈化車間、加熱車間、精餾車間；工廠計劃發(fā)展擴建區(qū)主要用來滿足該化工廠的發(fā)展與設(shè)備設(shè)施完善之需。</p><p><b>　　3工程項目分析</b></p>

26、<p><b>　　3.1工藝流程介紹</b></p><p>　　3.1.1生產(chǎn)工藝簡述</p><p>　　1.重油的生產(chǎn)方法 </p><p>　　目前制取重油的方法有：①常壓法蒸餾；②常減壓法蒸餾；③化工合成法 在這三種制取重油的方法中常用的符合中國國情的是第一第二種，而雜質(zhì)更少精度更高的方法就是常減壓蒸餾法，此方法可以適

27、應(yīng)不同種類的原料。對于以原油為原料的可以僅適用常壓法，而以稠油為原料時則使用常減壓法蒸餾。本次設(shè)計的工廠是使用原油為原料，故選用第一種方法：常減壓法蒸餾。</p><p>　　2.常減壓法蒸餾使用的裝置結(jié)構(gòu)</p><p>　　圖3.1 常減壓裝置常壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)</p><p>　　圖3.2 常減壓裝置減壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)</p><p>　　3.其工

28、藝過程主要有：原料原油的供給、水除氧、原油電脫鹽、閃蒸、常壓蒸餾、減壓蒸餾、分餾、冷凝冷卻、存儲。</p><p>　?。?）原油電脫鹽就是在一定溫度下，破乳劑，注水、混合、電場等因素綜合作用下，原油中小水滴聚結(jié)成大水滴，靠油水密度差而將原油中水和溶解在其中的鹽同時分離的過程。由于遼河原油含鹽量較低，本裝置采用了一級電脫鹽，但是隨著原油的逐漸重質(zhì)化、劣質(zhì)化，原油脫鹽前含鹽量已經(jīng)是設(shè)計值的一倍 。</p>

29、;<p>　　設(shè)計電脫鹽溫度定為120℃，注水量為5%（占原油），注入破乳劑的濃度－2%,注入量20ppm （占原油），為了降低能耗，裝置采用容-6脫水作為部分電脫鹽注水，今年還嘗試使用硫磺酸性水代替除鹽水作為電脫鹽注水，并且能夠保證脫后含鹽在5mg/l以下。 </p><p>　?。?）原油經(jīng)過脫鹽工序后，進行閃蒸，預(yù)熱原料至400℃。脫鹽后原油從容-1出來經(jīng)過四路換熱后進入塔-1，經(jīng)過閃蒸，塔-

30、1頂出重整料，不凝氣經(jīng)換-52加熱后去原油穩(wěn)定，當(dāng)原油穩(wěn)定停工時去爐-1燒掉。塔-1 底油經(jīng)泵-2/1.2抽出，經(jīng)過四路換熱到304℃左右后，被常壓爐加熱到370 ℃左右出來進入常壓塔第四層上方，經(jīng)過常壓塔精餾后，塔頂油汽經(jīng)過冷凝冷卻后的汽油一部分打入塔頂，一部分作為常頂汽油出裝置，不凝氣到常壓爐燒掉。 然后從上到下側(cè)線依次餾出常一線、常二線、常三線，常四線直接被抽出。</p><p>　　初餾塔直徑Φ3.2米，

31、內(nèi)裝１８層浮閥塔盤，開有一個側(cè)線。初餾塔抽出4%（占原油）直接送入常壓塔，可以減少常壓爐的熱負(fù)荷。常壓塔直徑上部為Φ3.8米，下部為Φ4.8米，內(nèi)裝47層浮閥塔盤，及一個供常二中換熱的填料段常二中取熱段采用環(huán)矩鞍和隔柵填料解決。</p><p>　　(3）接下來將蒸餾后剩余的油進行減壓蒸餾</p><p>　?。?）最后將分餾，再對分餾出的各種油分別進行冷卻處理，并通過管道輸送裝置將分餾出

32、的各種油存入個自的存儲庫。</p><p>　　綜上所述，重油的生產(chǎn)工藝框圖如圖3.1所示。</p><p>　　圖 3.1 重油生產(chǎn)工藝流程框圖</p><p>　　3.1.2安全防火重點部位</p><p><b>　　1、初餾塔和常壓塔</b></p><p>　　初餾塔和常壓塔作為重油生產(chǎn)

33、裝置的龍頭，工藝控制條件要求嚴(yán)格，而且易燃易爆，存在許多危險因素，一旦物料發(fā)生泄漏，或壓力容器超壓破損，將導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故，不僅會造成巨大經(jīng)濟損失，還會威脅人身安全，甚至是災(zāi)難性后果，因此必須對初餾塔和常壓塔操作進行危害分析，對可能出現(xiàn)的各種危險因素進行危害分析，對可能出現(xiàn)的各種危險因素進行分析識別。一旦設(shè)備、管線在外界環(huán)境不安全因素如天氣或認(rèn)為破壞、違章情況下發(fā)生破裂，物料或燃料氣發(fā)生大量泄漏，還可能出現(xiàn)氣體爆炸。另外，由于初餾塔和

34、常壓塔本身的特殊性，還有其他一些主要危險因素：高空墜落、高溫燙傷、物體打擊、靜電等。</p><p><b>　　2、電脫鹽</b></p><p>　　在電脫鹽脫水過程中，有高溫?zé)嵊?，使用高電壓?5kV～35kV）電場的電氣裝置，如果脫鹽脫水罐內(nèi)未充滿原油或存在有空氣就啟動高壓電源；或者高壓電器絕緣不良或電場強度超過2kV/cm使絕緣擊穿，會導(dǎo)致爆炸火災(zāi)。<

35、/p><p>　　3、容易形成爆炸性氣體混合物</p><p>　　蒸餾過程中，由于處于沸騰狀態(tài)，體系內(nèi)始終呈現(xiàn)氣－液共存狀態(tài)，若因設(shè)備破裂或操作失誤，使物料外泄或吸入空氣，或由于冷凝、冷卻不足，使大量蒸氣經(jīng)貯槽等部位逸出，均可形成爆炸性氣體混合物，遇點火源就會發(fā)生容器內(nèi)或外的爆炸燃燒。例如，某煉油廠減壓塔在停工檢修前，由于消除真空過快，塔內(nèi)油氣很濃，溫度很高，空氣由放空閥大量吸入，導(dǎo)致爆炸事

36、故，塔內(nèi)有14層塔板被炸壞脫落。</p><p><b>　　4、 容易發(fā)生自燃</b></p><p>　　原油和石油餾分的自燃點較低，如汽油為255～390℃，柴油為350～380℃，原油為350℃左右，而蒸餾裝置內(nèi)的油品溫度在220～395℃之間，如果這些油品在生產(chǎn)裝置內(nèi)某個部位滲漏出來，均已達到與接近油品的自燃點而引發(fā)自燃。</p><p&

37、gt;　　5、蒸餾操作過程復(fù)雜危險</p><p>　　蒸餾操作是一種復(fù)雜的過程，精餾塔的輔助設(shè)備多，如進料泵、加熱的再沸器、氣相冷凝冷卻器、回流管和受液槽以及側(cè)線出料（包括多個側(cè)線出料）、頂出料、底出料系統(tǒng)等，蒸餾過程某一指標(biāo)或某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，都會干擾整個蒸餾系統(tǒng)的平衡，導(dǎo)致事故發(fā)生。</p><p>　　例如，蒸餾控制溫度過高，易出現(xiàn)超壓爆炸、泛液、沖料、過熱分解及自燃的危險，甚至使

38、操作失控而引起爆炸；若溫度過低，則有淹塔的危險。加料量超負(fù)荷，對于釜式蒸餾，可造成沸溢性火災(zāi)；對于塔式蒸餾，則可使氣化量增大，使未冷凝的蒸氣進入受液槽，導(dǎo)致槽體超壓爆炸。操作中回流量增大，不但會降低體系內(nèi)的操作溫度，而且容易出現(xiàn)淹塔以至操作失控。蒸餾設(shè)備的出口管道被凝結(jié)、堵塞，會造成設(shè)備內(nèi)壓力升高，發(fā)生爆炸火災(zāi)。高溫的蒸餾設(shè)備內(nèi)，若冷水或其他低沸點物質(zhì)進入，瞬間會大量氣化，因內(nèi)壓驟升而出現(xiàn)爆炸火災(zāi)。某石油化工廠蒸餾釜內(nèi)油的粘度不合格，為

39、了調(diào)整油粘度，直接加入了未進行切水和檢查的蠟油于油溫為280℃的蒸餾釜內(nèi)，造成水氣膨脹，釜內(nèi)壓力急劇上升，導(dǎo)致12m3容積的蒸餾釜爆炸，造成3人死亡、13人受傷的重大事故。</p><p>　　6、加熱系統(tǒng)具有危險</p><p>　　加熱爐，特別是減壓加熱爐，其原料組分重，爐出口溫度高，如果各路進料不均勻，爐管內(nèi)易結(jié)焦，造成局部過熱，嚴(yán)重時還會在塔內(nèi)形成焦塊，堵塞抽出管線從而引起沖塔事故

40、。</p><p>　　加熱爐都為管式明火加熱爐，爐管因長期使用，氧化剝蝕，管壁變薄，易導(dǎo)致爐管破裂發(fā)生漏油起火。</p><p>　　在未關(guān)掉氣源與燃料油閥時進行點火，易造成回火或爐膛爆炸，管道拉斷，油品物料噴出，隨即引起火災(zāi)事故。</p><p>　　7、設(shè)備、管線易遭受破壞</p><p>　　設(shè)備、管線等在長時間的反復(fù)加壓與物料高速流

41、動、摩擦過程中，金屬殼體材料易出現(xiàn)金屬疲勞。高溫條件下操作引起溫差應(yīng)力破壞，高溫蠕變破裂。高大的塔器和管道易遭受外力如振動、風(fēng)力、地基下沉和外加載荷等附加應(yīng)力的作用而發(fā)生變形裂縫。處理含腐蝕性介質(zhì)物料如石油蒸餾中原油含硫量較高，加工過程中生成酸性含硫化合物，具有較強的腐蝕性，在減壓塔底泵出口高溫管線、常壓塔頂油氣揮發(fā)線、空冷器的氣、液相變等部位，易發(fā)生腐蝕穿孔，壁厚減薄，進而失去承載能力或發(fā)生泄漏，釀成火災(zāi)。</p>&l

42、t;p>　　8、工藝中存在的引火源</p><p>　　裝置中多采用管式加熱爐，用油和燃?xì)膺M行明火加熱，為了滿足油料的蒸餾要求，加熱爐爐膛溫度需要很高，加熱爐易成為可燃物料的引火源。</p><p>　　常壓蒸餾裝置用電較多，有配電室，大量的電機、電線、開關(guān)、燈具，有些設(shè)備上還有變壓器。其中有不防爆或達不到防爆要求的，產(chǎn)生了電火花或發(fā)生短路就可能形成引火源。</p>&

43、lt;p>　　油料在管道內(nèi)高速流動會產(chǎn)生靜電且易積聚，最高靜電電壓可達萬伏以上，若靜電得不到及時導(dǎo)除，就可能放電產(chǎn)生電火花。雷雨時，蒸餾塔頂部如有可燃?xì)怏w排出，可能造成雷擊起火。</p><p>　　裝置內(nèi)的管道、設(shè)備都是金屬的，搶修、檢修都離不開電氣焊等明火作業(yè)，如違章動火易引發(fā)事故。</p><p>　　3.1.3安全工作重點及措施</p><p><

44、;b>　　1、初餾塔和常壓塔</b></p><p>　　特護措施：（1）成立初餾塔和常壓塔特護小組；（2）設(shè)立專職初餾塔和常壓塔管理人員；（3）加強對初餾塔和常壓塔滲碳檢測，放置爐管應(yīng)力下降而發(fā)生斷裂；（4）初餾塔和常壓塔及其壓力容器的安全附件，即壓力表、安全閥、液位計等按國家規(guī)定定期進行校驗；（5）加強職工安全教育，定期培訓(xùn)；（6）維護保養(yǎng)好消防設(shè)施；（7）嚴(yán)格執(zhí)行初餾塔和常壓塔檢修動火作業(yè)

45、和進入容器作業(yè)安全方案，落實安全責(zé)任制，落實好現(xiàn)場安全防范措施；（8）規(guī)范勞保著裝；（9）編制初餾塔和常壓塔事故應(yīng)急預(yù)案，定期舉行應(yīng)急預(yù)案演練，不斷提高職工事故應(yīng)急反應(yīng)和處置能力。</p><p>　　2、防止形成爆炸性混合物</p><p>　　電脫鹽脫水器開工時應(yīng)排凈罐內(nèi)空氣，充滿油后再通高壓電，以免電火花引起罐內(nèi)油氣和空氣的混合物爆炸。高壓電器應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，發(fā)現(xiàn)絕緣不良或電場強度

46、超高時應(yīng)停止使用，防止產(chǎn)生電火花。</p><p>　　蒸餾系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格進行氣密性和耐壓試驗檢查，保證其密閉。</p><p>　　減壓蒸餾正常生產(chǎn)時，與塔相連的法蘭、放空閥應(yīng)嚴(yán)密，防止空氣吸入塔內(nèi)形成爆炸性氣體。蒸餾完畢后要注意正確消除真空，當(dāng)塔內(nèi)溫度冷卻到200℃以下時，方可緩慢消除塔內(nèi)真空度。</p><p>　　3、嚴(yán)格按照規(guī)程安全操作</p>

47、<p>　　蒸餾操作中，不但要注意對溫度、壓力、進料量、回流量等操作參數(shù)嚴(yán)格控制，而且要注意它們之間的相互制約和相互影響，應(yīng)盡量使用自動操作與控制系統(tǒng)，以減少人為操作的失誤。</p><p>　　通蒸汽加熱時，氣門開啟度要適宜，防止因開得過大，使物料急劇蒸發(fā)，大量蒸汽排不出去而使壓力增高，引起設(shè)備爆裂。操作中要時刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的通暢，防止進出管道堵塞，壓力升高，造成危險。避免低沸物和水進入高溫蒸餾系

48、統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前必須將塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料，發(fā)生瞬間汽化增壓而導(dǎo)致噴料或爆炸。</p><p>　　冷凝－冷卻器中的冷卻劑或冷凍鹽水不能中斷，防止高溫蒸氣使后續(xù)設(shè)備內(nèi)溫度增高，或逸出設(shè)備遇火源而引起火災(zāi)爆炸事故。</p><p><b>　　4、保證加熱爐安全</b></p><p>　　加熱爐是采用明火對管

49、內(nèi)原料進行加熱，生產(chǎn)中應(yīng)使各路進料均勻，避免局部過熱。爐用燃油、瓦斯的壓力和流量要控制平穩(wěn)，加熱爐的出口溫度必須嚴(yán)格控制。減壓加熱爐的爐管在生產(chǎn)中應(yīng)注入適量的蒸汽，以免爐管結(jié)焦。如果發(fā)現(xiàn)火苗撲爐管及爐管晃動、鼓泡、漏油等，應(yīng)及時處理。</p><p>　　每次點火前，必須用氮氣或蒸汽置換燃料管線內(nèi)的空氣，至含氧量降低到0.2％～1％為止，以防點火時發(fā)生回火，并再向爐膛內(nèi)吹掃10～15min，驅(qū)凈可燃?xì)怏w。點爐時必

50、須先點火，后開燃油燃?xì)忾y。在爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置和自動安全點火控制裝置。</p><p><b>　　5、采取防腐措施</b></p><p>　　蒸餾設(shè)備和管道在材質(zhì)和設(shè)計上應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求，可采用合理的流速和必要的腐蝕裕度，避免在轉(zhuǎn)油線上出現(xiàn)90℃急轉(zhuǎn)彎頭，選擇合適的耐腐蝕材料、涂料和耐磨襯里；采取陽極保護和陰極保護；采取工藝防腐措施，如含硫物料

51、在進入蒸餾設(shè)備之前要進行除硫處理，使用中和劑和緩蝕劑等。</p><p>　　6、加強裝置的檢查維護</p><p>　　發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損，應(yīng)及時修復(fù)。定期更換儀器、儀表、設(shè)備容器、管線等，堅決杜絕設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，超期服役和超負(fù)荷運行。</p><p>　　加熱爐必須加強維修，每次檢修必須對管壁測厚，清爐除焦。爐齡老、管子剝蝕嚴(yán)重的，應(yīng)予更新。</p>&l

52、t;p>　　7、設(shè)置安全裝置和滅火設(shè)施</p><p>　　脫鹽脫水罐應(yīng)裝設(shè)停電、停泵、漏油報警裝置，并注意檢查其使用狀況。</p><p>　　蒸餾設(shè)備應(yīng)具有完備的溫度、壓力、流量儀表裝置。減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向閥，防止突然停車時空氣流入設(shè)備內(nèi)。加壓蒸餾設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。加熱爐應(yīng)設(shè)防爆門，以便發(fā)生爆炸時能及時泄壓。系統(tǒng)應(yīng)附設(shè)緊急放空管等安全裝置，在出現(xiàn)事故時能保證迅速排放

53、掉反應(yīng)器內(nèi)物料，防止發(fā)生爆炸事故。系統(tǒng)的排氣管應(yīng)通至廠房外，管上應(yīng)安裝阻火器，大型石化企業(yè)中的排放管應(yīng)通向火炬裝置。</p><p>　　常減壓蒸餾裝置電氣設(shè)備必須防爆，并有良好的接地。在裝置區(qū)、罐區(qū)應(yīng)設(shè)置固定式可燃?xì)怏w泄漏監(jiān)測報警器以便及時發(fā)現(xiàn)火情。</p><p>　　加熱爐、蒸餾塔、汽提塔以及輕重油泵房內(nèi)應(yīng)設(shè)有蒸汽滅火設(shè)施，裝置內(nèi)設(shè)泡沫滅火系統(tǒng)，其控制閥應(yīng)設(shè)在便于操作的地方，保證裝置

54、一旦出現(xiàn)火情能迅速、及時的控制其蔓延擴大。</p><p>　　8、強化防火安全管理</p><p>　　制定健全的防火安全生產(chǎn)規(guī)章制度、責(zé)任制度，用電、用火制度，以及有效而完善的應(yīng)急事故處理規(guī)程。建立與制定強有力的防火安全監(jiān)督、巡檢、制度，及時查出事故隱患，控制不安全因素。 </p><p>　　3.2工藝環(huán)節(jié)的劃分</p><p><

55、;b>　　3.2.1生產(chǎn)區(qū)</b></p><p>　　本生產(chǎn)區(qū)的劃分如下：將原料原油的供給和預(yù)熱過程設(shè)置在區(qū)塊1；將水除氧與原油電脫鹽設(shè)置于區(qū)塊2；將初餾塔設(shè)置在區(qū)塊3；將常壓爐與常壓塔設(shè)在區(qū)塊4。減壓塔設(shè)置在區(qū)塊5；冷凝冷卻系統(tǒng)和儲存裝置設(shè)置于區(qū)塊6；各區(qū)塊的功能及其尺寸下表3.1。</p><p>　　表3.1各個生產(chǎn)區(qū)塊的功能與規(guī)模</p><

56、p><b>　　3.2.2儲存設(shè)施</b></p><p>　　生產(chǎn)過程中涉及到的存儲物質(zhì)較多，為便于管理與生產(chǎn)，現(xiàn)將所涉及物質(zhì)劃分為原油與輕油，稠油與重油兩大庫區(qū)。情況如下：</p><p>　　1、原油與輕油：原油與輕油易燃，重油存儲區(qū)應(yīng)遠離火種，熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙，要使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。在傳送過程

57、中，管道和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。遠離火種，熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具，儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。</p><p>　　2、稠油與重油：與空氣混合能成為爆炸混合物，遇火星，高溫能引起燃燒爆炸；本品比空氣輕。在室內(nèi)使用或儲存氫氣，當(dāng)有泄露時，氫氣上升滯留屋頂，不易自

58、然排出，遇到火星時會引起爆炸。氫氣應(yīng)用耐高溫的鋼瓶盛裝，儲存于陰涼通風(fēng)的倉間內(nèi)，倉溫不宜超過30℃，遠離火種，熱源，切忌陽光直射；應(yīng)與氧氣，壓縮空氣，氧化劑，氟，氯等分倉間存放；嚴(yán)禁混儲混運；驗收時核對品名，檢查驗瓶日期；先進倉的先發(fā)用；搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及瓶閥等附件損壞；集裝運輸要按規(guī)定路線行駛，中途不可停駛。各個建筑物功能與規(guī)格如表3.2所示。</p><p>　　表3.2儲存車間的功能和規(guī)格</

59、p><p>　　3.2.3輔助生產(chǎn)區(qū)、管理區(qū)與生活區(qū)</p><p>　　除設(shè)有生產(chǎn)、儲存車間外，應(yīng)另設(shè)其余生活必備附屬設(shè)施：食堂、禮堂、浴池、職工宿舍、污水處理站、鍋爐房、停車場、配電站、辦公樓、消防水池、醫(yī)院與急救站。各個建筑物的規(guī)格如表3.3所示。</p><p>　　表3.3其他設(shè)施的名稱和規(guī)格</p><p><b>　　4區(qū)

60、域劃分</b></p><p>　　根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》：</p><p>　　第3.1.1條 在進行區(qū)域規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形，風(fēng)向等條件，合理布置。 </p><p>　　第3.1.2條 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 </p>&l

61、t;p>　　第3.1.3條 在山區(qū)或丘陵地區(qū)，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。 </p><p>　　第3.1.4條 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或構(gòu)筑物的下游。 </p><p>　　第3.1.5條 石油化工企業(yè)的液化烴或可燃液體的罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時，應(yīng)采取防止泄漏的可燃液體液入水域的措施。 &l

62、t;/p><p>　　第3.1.6條 公路和地區(qū)架空電力線路，嚴(yán)禁穿越生產(chǎn)區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。 </p><p>　　第3.1.7條 石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距，不應(yīng)小于表3.1.7的規(guī)定。</p><p>　　在進行區(qū)域規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰的主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，以便生

63、產(chǎn)過程中的廢氣及時排除和擴散，以減少對本企業(yè)和鄰近企業(yè)和居民的環(huán)境影響。該工廠與鄰近企業(yè)的間距應(yīng)為50m，與廠外公路的間距應(yīng)為20m。該區(qū)域一年內(nèi)的主導(dǎo)風(fēng)向冬季主風(fēng)向是東北風(fēng)，夏季轉(zhuǎn)為西南風(fēng)，因此石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)，位于遼寧省沈陽市黃河北大街205號四臺子旁邊的空地上。將生產(chǎn)區(qū)各車間布置到廠子西北方向排列，6個倉庫分別列在東南部分區(qū)域，中間部分設(shè)置污水處理站，變電站，消防水池應(yīng)對火災(zāi)爆炸危險的發(fā)生。生活區(qū)建筑設(shè)在廠區(qū)的西南區(qū)域，正門設(shè)

64、在廠子北部。另外在生產(chǎn)車間區(qū)和倉儲區(qū)之間再設(shè)一大門，便于生產(chǎn)過程中物資的運輸和成品的外送，最主要的是供這一區(qū)域的人員能夠及時疏散離廠。</p><p>　　具體分布如區(qū)域劃分圖所示。</p><p><b>　　5總平面的布置</b></p><p><b>　　5.1分區(qū)布置</b></p><p&g

65、t;　　由于場區(qū)內(nèi)設(shè)施布局情況與人員疏散以及財產(chǎn)物資的安全問題密切相關(guān)，因此設(shè)計時應(yīng)把生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)與日常的生活辦公區(qū)域嚴(yán)格劃分開來。</p><p>　　5.2火災(zāi)危險類別的確定</p><p>　　5.2.1重油生產(chǎn)過程中涉及原料和產(chǎn)物的理化特性簡介</p><p><b>　　1、原油</b></p><p>　　

66、黑褐色或暗綠色黏稠液態(tài)或半固態(tài)的可燃物質(zhì)。火災(zāi)類型為甲類。相對密度：0.75～0.95；粘度一般在1～100mPa·s；凝固點：-50℃～35℃；含膠量：5%～20%；原油中碳元素占83%一87%，氫元素占11%一14%，其它部分則是硫、氮、氧及金屬等雜質(zhì)</p><p><b>　　2、重油</b></p><p>　　火災(zāi)類型為甲類。外觀與性狀：黑色油狀

67、物。略具烴類特有的臭味，少量重油具有淡淡的甜味。水溶液是中性；熔點(℃)： 約-169.4；沸點(℃)：約 -103.9；臨界溫度(℃)： 約9.2；臨界壓力(MPa)： 約5.04；引燃溫度(℃)： 約275；爆炸上限%(V/V)：約 36.0；爆炸下限%(V/V)：約2.7 ；</p><p>　　5.2.2生產(chǎn)工藝火災(zāi)危險分類</p><p>　　結(jié)合重油生產(chǎn)工藝中化學(xué)物質(zhì)的理化性質(zhì)

68、，1號車間進行首先對原料油進行預(yù)熱；2號車間進行水除氧和電脫鹽過程，因此在2區(qū)主要危險物質(zhì)為原油的燃燒及泄漏；在3號車間進行初餾，危險物質(zhì)主要為原油；4號車間進行常壓法蒸餾，危險物質(zhì)有原油，汽油，煤油，柴油；5號車間進行減壓法蒸餾，危險物質(zhì)有減一，減二，減三，重油；6號車間為產(chǎn)物的冷凝冷卻車間危險物質(zhì)最多。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中3.1.2內(nèi)容：同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災(zāi)危險性生產(chǎn)時，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)火災(zāi)危險性

69、分類應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的部分確定。由此可以得出結(jié)論：6個廠房均為甲類火災(zāi)危險性。</p><p>　　5.2.3存儲區(qū)火災(zāi)危險分類</p><p>　　根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范表A1與A2的儲存物品火災(zāi)危險性分類，存儲區(qū)分為6個倉庫，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可以得出各個庫區(qū)的火災(zāi)危險性分類：原油閃點 (℃)： -50—35，所以確定儲存室的火災(zāi)危險性為甲類；重油閃點：約400℃ 確定儲存室的火災(zāi)危險性為丙類。

70、減壓油、潤滑油、裂化料、柴油閃點均大于60℃，確定儲存室的火災(zāi)危險性為丙類。所以對于各存儲區(qū)火災(zāi)危險性分類如下：7號為甲類、8號為甲類、9號為甲類，10號為丙類，11號為丙類，12號為丙類，13號為丙類。</p><p>　　5.3耐火等級的確定</p><p><b>　　5.3.1生產(chǎn)區(qū)</b></p><p>　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

71、表A3的廠房耐火等級、層數(shù)、面積和平面布置情況，另外考慮生產(chǎn)區(qū)各個廠房的火災(zāi)危險性等級，耐火等級應(yīng)都為一級。本次設(shè)計廠房均為單層建筑，1號廠房面積600㎡、2號廠房面積1200㎡、3號4號與5號廠房面積設(shè)為2500㎡， 6號廠房面積為1200㎡，且均為一層建筑。</p><p><b>　　5.3.2儲存區(qū)</b></p><p>　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》表3.2

72、.2的倉庫耐火等級、層數(shù)、面積要求進行分析，考慮存儲區(qū)各個廠房的火災(zāi)危險性等級，各存儲庫房的耐火等級都是一級，7號廠房面積設(shè)為1600㎡、8號廠房面積設(shè)為900㎡、9號廠房面積設(shè)為600㎡、10號廠房面積設(shè)為900㎡、11號廠房面積設(shè)為600㎡、12號廠房面積為600㎡，13號廠房面積設(shè)為1200㎡。</p><p><b>　　5.3.3生活區(qū)</b></p><p&g

73、t;　　根據(jù)民用建筑的耐火等級、最多允許層數(shù)、防火分區(qū)最大允許建筑面積，食堂、禮堂、浴池、職工宿舍、辦公樓，技安處、是人員較為密集的地方，確定耐火等級為二級，面積分別為1500㎡、1600㎡、750㎡、1200㎡、1200㎡、600㎡；停車場露天，耐火等級設(shè)為二級更安全，結(jié)合工廠內(nèi)車輛來往數(shù)量設(shè)為2000㎡。</p><p>　　5.3.4輔助生產(chǎn)區(qū)</p><p>　　根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)

74、范第3.2.5條:鍋爐房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑，但每小時鍋爐的總蒸發(fā)量不超過4t的燃煤鍋爐房可采用三級耐火等級的建筑。第3.2.6條：可燃油油浸電力變壓器室、高壓配電裝置室的耐火等級不應(yīng)低于二級。確定鍋爐房和變電站的耐火等級分別為二級和一級，面積分別為400㎡和500㎡；醫(yī)療站內(nèi)人員身體受情況影響對火災(zāi)爆炸等危險的抵抗能力比正常人群差，設(shè)定其耐火等級為二級，面積為1600㎡；消防水池做露天處理，耐火等級設(shè)為二級，面積121㎡，體積4

75、84m³。</p><p>　　綜上所述，化工廠內(nèi)各個建筑物的火災(zāi)危險類別、耐火等級、層數(shù)、面積表5.1所示。</p><p>　　表5.1化工廠內(nèi)各個建筑物的火災(zāi)危險類別、耐火等級、層數(shù)、面積</p><p><b>　　5.4防火間距</b></p><p>　　5.4.1防火間距設(shè)計原則</p>

76、;<p>　　本次設(shè)計各建構(gòu)筑物之間的防火間距的設(shè)計主要根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》表3.2.11石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距的要求作為最低標(biāo)準(zhǔn)進行確定。并且只考慮鄰近建構(gòu)筑物之間的防火間距。</p><p>　　生產(chǎn)區(qū)和存儲區(qū)主要考慮廠房和庫房的火災(zāi)危險類別，由于生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各個廠房均為甲類廠房，甲類—甲類：25-30m。其他設(shè)施各建構(gòu)筑物之間的防火間距的確定根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》表5.2.

77、1民用建筑的防火間距及各建構(gòu)筑物的耐火等級確定。附屬設(shè)施區(qū)各建構(gòu)筑物之間的防火間距的設(shè)計主要依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》表3.2.11石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距進行確定。鍋爐房、變電站、消防水泵都屬于全廠重要性設(shè)施，污水處理場與它們之間的防火間距至少應(yīng)為30m。</p><p>　　每個分區(qū)內(nèi)各建構(gòu)筑物之間的防火間距確定以后，要對分區(qū)之間的各建構(gòu)筑物之間的防火間距進行確定。本次設(shè)計主要考慮全廠重要性設(shè)施

78、與甲類廠房、庫房之間的防火間距要求，根據(jù)規(guī)范應(yīng)為30m。</p><p>　　5.4.2防火間距的確定</p><p>　　依據(jù)以上各原則，再綜合考慮全廠建筑布局的整齊美觀，工廠內(nèi)各建筑的位置面積，與周邊主、次干道的距離位置關(guān)系，與周邊圍墻的適宜距離大小 ，得出相應(yīng)的工廠總平面布置詳圖。對工廠總平面布置見詳圖。（A2紙手繪）</p><p><b>　　6

79、防爆電氣的設(shè)計</b></p><p>　　6.1劃分爆炸危險區(qū)域</p><p>　　選擇4號生產(chǎn)車間進行爆炸危險區(qū)域劃分。4號車間為重油常壓蒸餾環(huán)節(jié)，由車間內(nèi)具體化學(xué)反應(yīng)過程以及反應(yīng)物、反應(yīng)生成物成分，結(jié)合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》對生該區(qū)域存在的釋放源為第一級釋放源。根據(jù)規(guī)范2.2.5爆炸危險區(qū)域的劃分應(yīng)按釋放源級別和通風(fēng)條件確定，存在第一級釋放源的區(qū)域可劃為

80、1區(qū)。因此該廠房的爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)依據(jù)本規(guī)范第2.3.3條和第2.3.7條進行劃分。</p><p><b>　　6.2防爆電氣選擇</b></p><p>　　6.2.1爆炸性混合物分級、分組</p><p>　　廠房內(nèi)主要的危險化學(xué)品為原油、汽油、煤油，根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》中的表3.1，找到重油，煤油，石油均為ⅡA級

81、T3組。由此該廠房爆炸危險物質(zhì)爆的級別和組別為ⅡA級T3組。</p><p>　　6.2.2防爆電氣選擇</p><p>　　根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》第2.5.2條爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備的種類和防爆結(jié)構(gòu)的要求，應(yīng)選擇相應(yīng)的電氣設(shè)備。并且所選用的防爆電氣設(shè)備的級別和組別，不應(yīng)低于該爆炸性危險物質(zhì)級別和組別。當(dāng)存在有兩種以

82、上易燃性物質(zhì)時，應(yīng)按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設(shè)備。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機械的、熱的、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備的要求。</p><p>　　綜上所述，該廠房的防爆電氣類型應(yīng)選擇ⅡA級T3組。具體規(guī)格根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》第2.5.3條廠區(qū)內(nèi)主要防爆電氣根據(jù)附表Ⅱ要求進行選擇。由此電動機選擇鼠籠型感應(yīng)電動機2區(qū)正壓型；信號、報警裝置選擇本質(zhì)安全

83、型；接線裝置及電表選擇2區(qū)隔爆型；開關(guān)，控制盤選用2區(qū)隔爆型.</p><p>　　7泄爆方式確定及泄爆面積計算</p><p><b>　　7.1泄爆方式</b></p><p>　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的部分規(guī)定3.6.1 有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設(shè)置，并宜采用敞開或半敞開式。其承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。3.6

84、.2 有爆炸危險的甲、乙類廠房應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。3.6.4 泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等，不應(yīng)采用普通玻璃。泄壓設(shè)施的設(shè)置應(yīng)避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和輕質(zhì)墻體的單位質(zhì)量不宜超過60kg/m2。屋頂上的泄壓設(shè)施應(yīng)采取防冰雪積聚措施。3.6.5 散發(fā)較空氣輕的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房，宜采用輕質(zhì)屋面板的全部或局部作為泄壓面積。頂棚應(yīng)盡量平整、避免死角

85、，廠房上部空間應(yīng)通風(fēng)良好。</p><p>　　7.2泄爆面積的計算</p><p>　　本次設(shè)計對4號車間作為泄爆方式的選擇對象，1號車間主要可燃物質(zhì)為原油，依據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范中的表3.6.3可知泄壓比應(yīng)≥0.110，設(shè)計值稍微大于最小泄壓比選用0.130。根據(jù)泄爆面積計算公式</p><p>　　A=10×c×V2/3

86、 （7.1）</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　A—泄爆面積</b></p><p><b>　　c—泄壓比值</b></p><p><b>　　V—廠房體積</b></p>

87、<p>　　依據(jù)式(7.1)可以算出所選擇廠房的泄爆面積為400.1平方米。廠房面積為900平方米，所以選擇頂棚泄爆。</p><p>　　《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.6.4中規(guī)定，作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和輕質(zhì)墻體的單位質(zhì)量不宜超過60㎏/㎡，屋頂上的泄壓設(shè)施應(yīng)采取防冰雪積聚措施。</p><p><b>　　8總結(jié)滅火器的配置</b></p>

88、<p>　　8.1滅火器的選擇 </p><p>　　本次設(shè)計以1號車間為例進行滅火器配制。1號車間的主要物質(zhì)為原油。分析其理化特性：其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生劇烈反應(yīng)。遇高熱分解出有毒的煙霧。其燃燒、爆炸危險性與輕汽油相似。原油本身無明顯毒性，其不同的產(chǎn)品和中間產(chǎn)品表現(xiàn)出不同的毒性，遇熱分解釋放出有毒的煙霧，吸入大量蒸氣能引起神經(jīng)麻痹。對環(huán)境有危害

89、，還應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。</p><p>　　根據(jù)配置場所的使用性質(zhì)以及其中可燃物的種類，可判斷該場所可能發(fā)生哪類的火災(zāi)，然后進行滅火器的選擇。A類火災(zāi)：固體物質(zhì)火災(zāi)；B類火災(zāi)：液體火災(zāi)或可熔化固體物質(zhì)火災(zāi)；C類火災(zāi)：氣體火災(zāi)；D類火災(zāi)：金屬火災(zāi)；E類火災(zāi)（帶電火災(zāi)）：可以確定4號倉庫的火災(zāi)種類為B類火災(zāi)。B類火災(zāi)配置場所的滅火器的配置基準(zhǔn)參照B類火災(zāi)配置場所的規(guī)定執(zhí)行。</p&g

90、t;<p>　　根據(jù)使用場所不同，按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》【7】第3.2.1條中工業(yè)建筑滅火器配置場所的危險等級劃分，1號車間為嚴(yán)重危險級。</p><p>　　由于重油的供給與運輸車間的火災(zāi)危險類別為甲類，建筑耐火等級為一級， 1號車間的重油，確定危險等級為嚴(yán)重，選擇泡沫滅火器。此選擇根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》第4.1.1 條，進行滅火器的選擇應(yīng)考慮的因素：滅火器配置場所的火災(zāi)種類；滅火

91、器配置場所的危險等級；滅火器的滅火效能和通用性；滅火劑對保護物品的污損程度；滅火器設(shè)置點的環(huán)境溫度；使用滅火器人員的體能以及在同一滅火器配置場所，宜選用相同類型和操作方法的滅火器。</p><p><b>　　8.2滅火器設(shè)置</b></p><p>　　在建筑工程中應(yīng)按照使用面積計算滅火器配置場所的保護面積。在可燃物露天堆垛，甲、乙、丙類液體儲罐，可燃?xì)怏w儲罐等應(yīng)按

92、堆垛、儲罐占地面積計算，不能按使用面積來進行配置計算。否則就是不合理，不經(jīng)濟的。1號車間規(guī)格為30m×30m,去除庫區(qū)內(nèi)走道，空地以及其他設(shè)施后，設(shè)儲罐總占地面積為總面積的75%。</p><p>　　根據(jù)第6.2.2條規(guī)定，B、C類火災(zāi)場所滅火器的最低配置基準(zhǔn)應(yīng)符合表8.1的規(guī)定。</p><p>　　B、C類火災(zāi)場所滅火器的最低配置基準(zhǔn)[6]</p><p

93、>　　根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》表7.3.2 未設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)K=1.0；設(shè)有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)K=0.9；設(shè)有滅火系統(tǒng)K=0.7；設(shè)有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)K=0.5；可燃物露天堆場、甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)、可燃?xì)怏w儲罐區(qū)K=0.3。假設(shè)該車間設(shè)有消火栓系統(tǒng)，可設(shè)定K值為0.9。</p><p>　　S 900 </p><p>　　Q = K

94、—— = 0.9×—— = 1620B </p><p>　　U 0.5</p><p>　　在每個設(shè)置點處都設(shè)置有推車式滅火器，由表8.2可知最大保護距離為18m，根據(jù)廠房的面積可以確定廠房的設(shè)置點數(shù)為6，即N=6。</p><p>　　B、C類火災(zāi)場所的滅火器最大保護距離(m)</p>

95、<p>　　Q 1620</p><p>　　Qe = —— = —— =270B 　</p><p><b>　　N 6</b></p><p>　　由于本廠滅火器的最小配置滅火級別為89B，所以由《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》附錄A.0.2推車式滅火器類型、規(guī)格

96、和滅火級別。 所以選擇每個設(shè)置點放置3個滅火器,代碼為MPT20，充裝量為20 L，每個滅火級別為113B，3個計339B，滿足270B的需求共6個設(shè)置點。滅火器設(shè)置點圖8.1所示</p><p>　　其中紅色區(qū)域為滅火器設(shè)置點</p><p>　　圖8.1滅火器設(shè)置點</p><p><b>　　9總結(jié)</b></p><

97、p>　　本次課程設(shè)計對重油廠進行防火防爆設(shè)計，首先根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范.GB50160-92（1999年版）》中對工廠選址方面的相關(guān)規(guī)定對該廠進行廠址選擇，以滿足日常生產(chǎn)的需要，同時重點考慮人員物資安全，達到相關(guān)的防火間距要求。</p><p>　　課程設(shè)計的初始階段先對該廠的生產(chǎn)工藝流程進行大致了解，分析工藝流程中出現(xiàn)的火災(zāi)爆炸危險性，通過查閱《建筑設(shè)計防火規(guī)范.GB50016-2006》、《爆

98、炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范.GB50058-92》，對化工廠進行廠區(qū)區(qū)域劃分，確定各廠房、倉庫以及其他設(shè)施的功能，并對各個區(qū)域進行火災(zāi)危險類別、耐火等級、建筑物面積的設(shè)計，再對各個建筑的防火間距進行設(shè)計，滿足火災(zāi)爆炸危險出現(xiàn)時的防火要求。做完以上工作后對某個廠房車間進行防爆電氣的選型和泄爆面積的計算，并選擇某個廠房倉庫進行滅火器配置計算，參照相關(guān)的國家規(guī)定以及法律法規(guī)，通過設(shè)計使該廠房倉庫達到火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防工作。</p&

99、gt;<p>　　設(shè)計中繪制了廠區(qū)總平面布置圖，建筑物布局是其中的難點。綜合考慮地形、風(fēng)向、周圍環(huán)境的基礎(chǔ)上，還要將經(jīng)濟問題考慮在內(nèi)，在達到最低的防火間距要求標(biāo)準(zhǔn)之后，適當(dāng)給予一定的距離余量，不至于浪費大部分土地。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計，自己學(xué)到了很多知識：比如廠址的選擇，工藝流程的劃分，防火間距的確定，防爆電氣的選型，泄爆面積的計算，滅火器的配置等等。最重要的是這次課設(shè)將我們課堂上

100、學(xué)的的防火防爆知識結(jié)合法律法規(guī)運用到了實際的生產(chǎn)生活中，更加深刻的了解了所學(xué)課程的意思所在。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　石油化工防火防爆手冊建筑設(shè)計防火規(guī)范</p><p>　　爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范.GB50058-92</p><p>　　常減壓蒸餾裝置的火災(zāi)危險性

101、分析及預(yù)防措施 安全管理網(wǎng)</p><p>　　石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范.GB50160-92（1999年版）</p><p>　　建筑設(shè)計防火規(guī)范.GB50016-2006</p><p>　　防爆電器設(shè)計規(guī)范. GB50058-92</p><p>　　建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范.GB50140-2005 </p><p&

102、gt;　　完稿日期：2011年7月1日</p><p>　　附錄Ⅰ火災(zāi)危險類別劃分 </p><p>　　表附Ⅰ1生產(chǎn)的火災(zāi)危險性劃分</p><p>　　表附Ⅰ2貯存物品火災(zāi)危險性劃分</p><p>　　表附Ⅰ3廠房的耐火等級、層數(shù)和防火分區(qū)的最大允許建筑面積</p><p>　　表附Ⅰ4 庫房的耐火等級、層數(shù)和占

103、地面積</p><p>　　表附Ⅰ5民用建筑的耐火等級、最多允許層數(shù)和防火分區(qū)最大允許建筑面積</p><p>　　附錄Ⅱ 防爆電氣選型</p><p>　　表附Ⅱ1 電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型</p><p>　　注：1.表中符號：○為適用；△為慎用；X為不適用（下同）；</p><p>　　表附Ⅱ2變壓器防爆結(jié)構(gòu)的選型

104、</p><p>　　表附Ⅱ3燈具類防爆結(jié)構(gòu)的選型</p><p>　　表附Ⅱ4 信號報警裝置等電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型</p><p>　　附錄Ⅲ 滅火器的配置</p><p>　　表附Ⅲ1 配置場所與危險等級對應(yīng)關(guān)系</p><p>　　表附Ⅲ2 手提式滅火器類型、規(guī)格和滅火級別</p><p&