防火防爆課程設(shè)計---環(huán)己烷﹑醇酮廠的防火防爆設(shè)計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計是對環(huán)己烷﹑醇酮廠的防火防爆設(shè)計。根據(jù)其生產(chǎn)工藝過程分析各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的危險特性，從而確定安全防火重點部位和安全工作重點。并依照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006分析確定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和存儲場所的火災(zāi)危險類別以對廠區(qū)進行合理分區(qū)布局：大致可分為：生產(chǎn)區(qū)、存儲區(qū)、生活區(qū)及附

2、屬設(shè)施區(qū)四個部分。其次依照上述標(biāo)準(zhǔn)來確定工廠內(nèi)部主要建、構(gòu)筑物的耐火等級以及它們之間的防火間距，然后對工廠進行區(qū)域規(guī)劃和總平面布置。選一個有代表性的爆炸危險性廠房根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92對其進行防爆電氣的設(shè)計；以一有爆炸危險的廠房為研究對象，通過確定泄爆方式，來計算其泄爆面積。最后對某一車間進行滅火器的配置。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 環(huán)己烷；醇酮；防火間距；泄爆面積；滅

3、火器</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 前言1</b></p><p><b>　　2 工程概況2</b></p><p>　　3 工程項目分析3</p><p>　　3.1 工藝流程介紹3</p

4、><p>　　3.1.1 生產(chǎn)工藝簡述3</p><p>　　3.1.2 安全防火重點部位4</p><p>　　3.1.3 安全工作重點4</p><p>　　3.2 工藝環(huán)節(jié)的劃分5</p><p>　　3.2.1 生產(chǎn)區(qū)5</p><p>　　3.2.2 倉儲設(shè)施6</p&g

5、t;<p>　　3.2.3 其他設(shè)施8</p><p><b>　　4 區(qū)域劃分10</b></p><p>　　5 總平面的布置11</p><p>　　5.1 分區(qū)布置11</p><p>　　5.2 火災(zāi)危險類別的確定11</p><p>　　5.2.1 環(huán)己烷、醇酮

6、及生產(chǎn)原料的理化性質(zhì)簡介11</p><p>　　5.2.2 生產(chǎn)工藝火災(zāi)危險分類13</p><p>　　5.2.3 存儲區(qū)火災(zāi)危險分類14</p><p>　　5.3 耐火等級的確定14</p><p>　　5.3.1 生產(chǎn)區(qū)14</p><p>　　5.3.2 儲存區(qū)15</p><

7、;p>　　5.3.3 生活區(qū)15</p><p>　　5.3.4 附屬設(shè)施區(qū)15</p><p>　　5.4 防火間距16</p><p>　　5.4.1 防火間距設(shè)計原則16</p><p>　　5.4.2 防火間距的確定17</p><p>　　6 防爆電氣的設(shè)計19</p><

8、;p>　　6.1 劃分爆炸危險區(qū)域19</p><p>　　6.2 防爆電氣選擇19</p><p>　　6.2.1 爆炸性混合物分級、分組19</p><p>　　6.2.2 防爆電氣選擇19</p><p>　　7 泄爆方式確定及泄爆面積計算22</p><p>　　7.1 泄爆方式22</

9、p><p>　　7.2 泄爆面積的計算22</p><p>　　8 滅火器的配置24</p><p>　　8.1 滅火器設(shè)置24</p><p>　　8.2 滅火器的選擇26</p><p><b>　　總結(jié)27</b></p><p><b>　　參考文獻

10、28</b></p><p>　　附錄Ⅰ火災(zāi)危險類別劃分29</p><p>　　附錄Ⅱ 防爆電氣選型32</p><p>　　附錄Ⅲ 滅火器的配置34</p><p>　　附錄Ⅳ 爆炸危險區(qū)域劃分37</p><p>　　附錄Ⅴ防火間距38</p><p><b&

11、gt;　　前言</b></p><p>　　隨著我國環(huán)己烷市場的發(fā)展，環(huán)己烷技術(shù)的研發(fā)和市場狀況成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點。了解國內(nèi)外環(huán)己烷技術(shù)發(fā)展和市場狀況對于企業(yè)提高市場競爭力十分關(guān)鍵。環(huán)己酮是重要的化工原料,具有高溶解性和低揮發(fā)性,可以作為特種溶劑,也是重要的有機化工原料，廣泛應(yīng)用于纖維、合成橡膠、工業(yè)涂料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、有機溶劑等工業(yè)。 </p><p>　　本文通過對環(huán)己烷

12、、醇酮的生產(chǎn)工藝的研究，分析其生產(chǎn)過程中所存在的主要危險及各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和存儲場所的火災(zāi)危險類別，同時也對該化工廠附屬設(shè)施的建、構(gòu)筑物的功能進行了設(shè)計并對整個廠區(qū)進行了區(qū)域劃分和總平面布局。同時也針對具有爆炸危險的廠房進行了爆炸方式的確定和泄爆面積的計算，詳細分析了該生產(chǎn)系統(tǒng)反應(yīng)過程中由于氧濃度達到爆炸極限而可能產(chǎn)生的重大火災(zāi)爆炸事故，為整個化工廠的布局設(shè)計提供了科學(xué)的依據(jù)。</p><p>　　對該工廠進行防火防

13、爆研究是基于全方位的考慮，即綜合研究了該類工業(yè)企業(yè)中潛在的諸種火災(zāi)爆炸危險因素從而對該廠進行防火防爆設(shè)計。在對該化工廠的整體布局設(shè)計時充分考慮了工廠內(nèi)主要建、構(gòu)筑物的火災(zāi)危險類別、建筑物的耐火等級以及它們之間的防火間距，使各項指標(biāo)符合現(xiàn)行的安全標(biāo)準(zhǔn)，進而以防火防爆技術(shù)為基礎(chǔ)，對廠區(qū)進行合理的布局。</p><p><b>　　工程概況</b></p><p>　　該環(huán)

14、己烷﹑醇酮廠位于遼寧省康平縣同類化工性質(zhì)的工業(yè)園區(qū)內(nèi)。園區(qū)北側(cè)為公路，東西方向為相鄰的同類化工廠，南側(cè)為郊外，距離工業(yè)園區(qū)北側(cè)的200m有居民區(qū)。區(qū)內(nèi)有各類大中型化工廠，并具有與化工生產(chǎn)配套的設(shè)施以及供水、供電等，適合建設(shè)化工廠。該工業(yè)園區(qū)所處的地理位置屬于北溫帶，這個地區(qū)一年中的主導(dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)，冬季最低氣溫為-26℃，夏季最高氣溫為32℃。</p><p>　　該環(huán)己烷﹑醇酮廠總平面設(shè)計為長方形，長375m，

15、寬227m，占地面積為85125㎡。整個化工廠劃分為生產(chǎn)區(qū)、存儲區(qū)、生活區(qū)和附屬設(shè)施區(qū)四大區(qū)域。</p><p><b>　　工程項目分析</b></p><p><b>　　工藝流程介紹</b></p><p><b>　　生產(chǎn)工藝簡述</b></p><p>　　該生產(chǎn)工藝

16、以苯為原料，通過加氫生成環(huán)己烷，再用空氣氧化生產(chǎn)環(huán)己醇和環(huán)己酮，簡稱醇酮。簡要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送入主反應(yīng)器，在催化劑雷尼鎳（Ｎips2）的作用下，進行苯加氫反應(yīng)，生成環(huán)己烷。其方框流程圖如圖3.1所示。其反應(yīng)溫度186～200℃，反應(yīng)壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應(yīng)后的氣體進入后反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)，以提高轉(zhuǎn)化率。從后反應(yīng)器出來的環(huán)己烷蒸氣經(jīng)冷凝后，進入穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)己烷。</p>

17、;<p>　　將所得環(huán)己烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送入氧化反應(yīng)器，環(huán)己烷與混合氣中的氧進行氧化反應(yīng)，生成環(huán)己基過氧化物和少量的環(huán)己醇、環(huán)己酮。有四臺氧化反應(yīng)器，一、二、三、四氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應(yīng)壓力均是1.9MPa。氧化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)濃縮、氧化洗滌、脫水后送入脫氧化反應(yīng)器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應(yīng)，生成環(huán)己醇和環(huán)己酮，簡稱醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)己烷、精餾后

18、，得到產(chǎn)品醇酮。其工藝流程框圖如圖3.1所示。</p><p><b>　　雷尼鎳</b></p><p><b>　　苯</b></p><p><b>　　環(huán)己烷</b></p><p><b>　　氫氣</b></p><p&g

19、t;　　循環(huán)氣 </p><p>　　空氣 </p><p><b>　　催化劑</b></p><p><b>　　醇酮</b></p><p>　　圖3.1 環(huán)

20、己烷、醇酮生產(chǎn)工藝方框流程圖</p><p>　　該裝置的物料苯、氫、環(huán)己烷均是易燃易爆物質(zhì)；環(huán)己醇、環(huán)己酮可燃可爆。苯、環(huán)己烷、醇酮都有毒?；钚岳啄徭嚧呋瘎┯隹諝饽茏匀?；催化劑鉻酸酐有強腐蝕性</p><p><b>　　安全防火重點部位</b></p><p><b>　　加氫反應(yīng)器</b></p>&l

21、t;p>　　苯加氫反應(yīng)在反應(yīng)器中進行，由于苯和氫都是易燃、易爆物質(zhì)，且反應(yīng)溫度和壓力都較高，如果控制不好，是很危險的。反應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。</p><p><b>　　氧化反應(yīng)器</b></p><p>　　在四個反應(yīng)器中，環(huán)己烷直接用空氣進行氧化反應(yīng)。因環(huán)己烷易燃、易爆，又有空氣存在，所以危險性很大。氧化反應(yīng)后的尾氣容易形成爆炸性混合物，因此在

22、四個氧化反應(yīng)器的上部，都應(yīng)設(shè)有測尾氣中氧含量的在線分析儀，控制尾氣中的含氧量在3.5%（體積）以下，超限發(fā)出聲光報警。為控制好進入氧化反應(yīng)器的混合氣中的氧含量，在氣-氣混合器的出口，設(shè)有測混合氣中氧含量的在線分析儀，控制其含氧量在15%（體積）以下。氧化應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)及水噴淋、蒸汽滅火設(shè)施。</p><p><b>　　脫過氧化反應(yīng)器</b></p><p>　

23、　環(huán)己基過氧化物的分解反應(yīng)在脫過氧化反應(yīng)器中進行，反應(yīng)溫度92℃，反應(yīng)壓力0.03MPa。因為有大量環(huán)己烷存在，所以有危險。該反應(yīng)器處曾發(fā)生過火災(zāi)事故。原因是在維修動火時，碰開了快開式取樣閥，泄出的環(huán)己烷被明火引燃而發(fā)生火災(zāi)。該反應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。</p><p><b>　　安全工作重點</b></p><p><b>　　加氫反應(yīng)器<

24、;/b></p><p>　　平穩(wěn)控制反應(yīng)溫度不超過200℃，反應(yīng)壓力不超過3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。所用催化劑雷尼鎳遇空氣能自燃，因此必須杜絕外漏。主反應(yīng)器設(shè)有測液面用的鈷（60）射線源，標(biāo)記要醒目、明顯，保護鉛層要完整。并要定期對現(xiàn)場的射線劑量進行監(jiān)測，如有超標(biāo)，要立即查找原因，盡快整修。應(yīng)定期檢查水噴淋系統(tǒng)，保持好用。定期用高溫測厚儀檢測壁厚，并做好記錄，如有問題，要及時處理。<

25、/p><p><b>　　氧化反應(yīng)器</b></p><p>　　嚴(yán)格控制四個氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力，不超溫、超壓?？刂苹旌蠚庵械难鹾吭?5%以下，嚴(yán)格控制氧化尾氣中的氧含量在3.5%以下，要保證水噴淋和蒸汽滅火系統(tǒng)好用。</p><p><b>　　脫氧化反應(yīng)器</b></p><p>　　

26、平穩(wěn)控制反應(yīng)。聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和其它安全裝備要保證處于良好狀態(tài)。水噴淋系統(tǒng)要保證好用。</p><p><b>　　其他部位</b></p><p>　　氫氣壓縮機的聯(lián)鎖控制和安全附件要保證好用，杜絕泄漏。苯泵和環(huán)己烷泵要平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生摩擦、憋壓；密封完好，不泄漏。進入循環(huán)氣壓縮機的循環(huán)氣中的環(huán)己烷含量要控制在0.4%以下。廢催化劑雷尼鎳要排入廢催化劑處理池及時處理，處

27、理完后及時運出裝置區(qū)。配制催化劑用的鉻酸酐腐蝕性很強。苯、氫、環(huán)己烷的管線閥欄、閥門等部位發(fā)生跑、冒、滴、漏很危險，要經(jīng)常檢查其泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)有漏點，要立即堵漏。裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置的水幕，要定期檢查，保持好用。</p><p><b>　　工藝環(huán)節(jié)的劃分</b></p><p><b>　　生產(chǎn)區(qū)</b></p><p>　

28、　根據(jù)環(huán)己烷、醇酮的生產(chǎn)工藝流程將整個生產(chǎn)過程劃分為兩大部分，環(huán)己烷的工藝流程分為三個步驟：加氫、后反應(yīng)、穩(wěn)定，進而獲取醇酮的工藝流程分為八個步驟：混合、氧氣、預(yù)濃縮、氧化洗滌、脫水、脫過氧化、脫環(huán)己烷、精餾。由于冷凝和蒸餾是為了提純環(huán)己烷，可以將其列為一個生產(chǎn)車間，預(yù)濃縮、洗滌、脫水、脫氧化可以將其定為預(yù)濃縮—脫過氧化工段，脫環(huán)己烷、精餾為去除環(huán)己烷雜質(zhì)提純醇酮，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)為一個廠房，依次編號為1號、2號、3號、4號、5號廠房。各生

29、產(chǎn)車間的功能與規(guī)模見表3.1。</p><p>　　表3.1 各個生產(chǎn)車間的功能與規(guī)模</p><p><b>　　倉儲設(shè)施</b></p><p>　　為了方便工廠的生產(chǎn)與成品的管理，所以在廠內(nèi)設(shè)計有儲存車間和成品車間。儲存車間（建筑物6）是為了儲存氫氣，儲存車間（建筑物7）是為了儲存原料苯和環(huán)己烷，儲存車間（建筑物8）是為了儲存催化劑雷尼鎳

30、，儲存車間（建筑物9）是為了儲存催化劑鉻酸酐。成品車間（建筑物10）是為了放置醇酮（環(huán)己醇、環(huán)己酮）。下面對各物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)及存儲注意事項進行簡單介紹</p><p><b>　　苯</b></p><p>　　苯在常溫下為一種無色、有甜味的透明液體，并具有強烈的芳香氣味。苯可燃，有毒，也是一種致癌物質(zhì)。苯蒸氣與空氣形成爆炸混合物，爆炸極限1.5%～8.0%（體積）。

31、遇明火、高熱極易燃燒爆炸。苯類的貯槽或貯藏室要有避雷裝置，防火，掛有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。因此貯運時應(yīng)遠離火種、熱源，避免陽光直曬。能與氧化劑，如氧氣、過氧化鈉發(fā)生劇烈反應(yīng)，通風(fēng)的庫房提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，避免與氧化劑接觸。</p><p><b>　　氫氣</b></p><p>　　氫氣是無色并且密度比空氣小的氣體，難溶于水。常溫下，氫氣的性質(zhì)很穩(wěn)定，不容易跟

32、其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氫氣的爆炸極限是4%-74.2%，屬于甲類貯存物質(zhì)。建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。本實驗用氫氣瓶儲存，容積為40升左右的小氣瓶，鋼瓶氫氣應(yīng)存放在無明火、遠離熱源和通風(fēng)良好的地方。</p><p><b>　　環(huán)己烷</b></p><p>　　環(huán)己烷存在于某些石油中，無色流動性液體。有汽油氣味，密度0.799。熔點6.5℃，沸點81℃，易

33、揮發(fā)和燃燒，不溶于水，溶于多種有機溶劑。蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.3%~8.3%（體積）。沒有腐蝕性，可以用鐵、軟鋼、鋁或不銹鋼、鍍鋅鐵桶(每桶凈重不超過150公斤)等容器存儲和運輸，貯存庫房不超過28℃，應(yīng)密封存儲于陰涼、通風(fēng)良好的場所，遠離火源、熱源，防止陽光直射。</p><p><b>　　環(huán)己醇 </b></p><p>　　環(huán)己醇外觀無色、有

34、樟腦氣味、晶體或液體，熔點是25.2℃，沸點160.9℃，微溶于水對人的眼、鼻、咽喉有刺激作用。液態(tài)的本品對皮膚有刺激作用，本品可燃，具刺激性，遇明火、高熱可燃。與氧化劑可發(fā)生反應(yīng)。本品為可燃性溶劑，因此存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處。貯運時要注意防水、防曬、防火，并按有毒易燃品規(guī)定處理。</p><p><b>　　環(huán)己酮 </b></p><p>　　環(huán)己酮無色透明液體

35、，帶有泥土氣息。具有強烈的刺鼻臭味，與空氣混合爆炸極限3.2%～9.0%（體積），易燃易揮發(fā)。熔點：-45℃，沸點：155.6℃，環(huán)己酮在催化劑存在下用空氣、氧或硝酸氧化均能生成己二酸HOOC（CH2）4COOH，采用鐵桶包裝。應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處，并與強氧化劑隔離堆放，桶裝堆垛應(yīng)注意留有墻距，柱距及必要的防火檢查走道。對金屬無腐蝕性，可用鐵桶儲存，并可用槽車運輸。</p><p><b>　　活性雷尼鎳

36、 </b></p><p>　　活性雷尼鎳為中等程度的可燃性，遇空氣自燃，有水存在的情況下部分活化并產(chǎn)生氫氣易結(jié)塊，長久暴露于空氣中易風(fēng)化，50Kg/或100Kg/內(nèi)封塑袋鐵桶或塑料桶；水封存屬危險品，禁與易燃物堆放及運輸；禁滲漏，存放在陰涼干燥房內(nèi)；采用棚車運輸；禁倒置。</p><p><b>　　鉻酸酐</b></p><p>

37、;　　鉻酸酐為強氧化劑，不燃，具有強的腐蝕性，與易燃物（苯等）和可燃物會發(fā)生劇烈反應(yīng)；與還原物質(zhì)，如鎂粉、鋁粉等混合后經(jīng)摩擦或撞擊，能引起燃燒和爆炸。</p><p>　　根據(jù)環(huán)己烷和醇酮（環(huán)己醇和環(huán)己酮）生產(chǎn)工藝流程要求及原料的性質(zhì)和儲存方式，分成以下的原材料以及產(chǎn)成品庫，整個倉儲設(shè)施區(qū)共有5個庫房，編號分別為6號、7號、8號、9號庫房，依次存放苯和環(huán)己烷、氫氣、雷尼鎳催化劑、鉻酸酐、醇酮（環(huán)己醇、環(huán)己酮）。各

38、個建筑物功能與規(guī)格如表3.2所示。</p><p>　　表3.2儲存車間的功能和規(guī)格</p><p><b>　　其他設(shè)施</b></p><p>　　為了使化工廠更加完整，更加規(guī)范?，F(xiàn)設(shè)置門衛(wèi)（建筑物11）、辦公樓（建筑物13）、禮堂（建筑物14）、職工公寓（建筑物15）、職工食堂（建筑物16）、鍋爐房（建筑物19）、污水處理站（建筑物21）

39、。各個建筑物的規(guī)格如表3.3所示。</p><p>　　表3.3其他設(shè)施的名稱和規(guī)格</p><p><b>　　區(qū)域劃分</b></p><p>　　根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92進行區(qū)域劃分［1］。第3.1.1條 在進行區(qū)域規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形，風(fēng)向等條件

40、，合理布置。第3.1.2條 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 </p><p>　　該廠的設(shè)計綜合各設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)將整個廠區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)、存儲區(qū)、生活區(qū)和附屬設(shè)施區(qū)四大區(qū)域，在分區(qū)布置下充分考慮石油化工企業(yè)與相鄰工廠和設(shè)施的防火間距。本次設(shè)計廠址選在遼寧省康平縣同類化工性質(zhì)的工業(yè)園區(qū)，東西方向與同類企業(yè)相鄰，北與城鄉(xiāng)道路相鄰，南與未開發(fā)的外郊相鄰，所以應(yīng)考慮廠內(nèi)危險性較高的

41、設(shè)施和庫房與相鄰企業(yè)和道路間的防火間距，對于工廠內(nèi)則應(yīng)考慮火災(zāi)危險等級較高的生產(chǎn)廠房或庫房之間的防火間距，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》表3.1.1（附錄ⅠA1）［2］，由于當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)，距離工業(yè)園區(qū)北側(cè)的200m有居民區(qū)，所以在綜合考慮的情況下將工廠的生產(chǎn)區(qū)設(shè)計在遠離城鎮(zhèn)或居住區(qū)的且在全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，即居民區(qū)的南側(cè)。</p><p><b>　　總平面的布置</b></p

42、><p><b>　　分區(qū)布置</b></p><p>　　根據(jù)工廠生產(chǎn)和生活的要求，充分考慮火災(zāi)爆炸危險以及員工的人身安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全等多方面因素，把整個化工廠劃分為生產(chǎn)區(qū)、存儲區(qū)、生活區(qū)和附屬設(shè)施區(qū)四大區(qū)域?？紤]該地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)，將存儲區(qū)設(shè)置在整個廠區(qū)的東南角，該區(qū)內(nèi)共有五個庫房，其自東向西，由北向南依次是：氫氣存儲庫，環(huán)己醇、環(huán)己酮存儲庫，苯、環(huán)己烷存儲

43、庫，活性雷尼鎳存儲庫，鉻酸酐存儲庫，其編號分別為1、5、2、3、4庫房。生產(chǎn)區(qū)位于整個廠區(qū)的東北部和中部，共五個生產(chǎn)車間，呈折線型分布，在存儲區(qū)的北部自東向西依次為：環(huán)己烷合成車間，環(huán)己烷提純車間，氧化車間，其編號為1、2、3車間；在存儲區(qū)的西部自東向西依次為：醇酮提純車間，預(yù)濃縮-脫氧化車間，依次編號為5、4車間。生活區(qū)位于廠區(qū)的西北角，主要包括門衛(wèi)、辦公樓、禮堂、職工公寓、職工食堂、停車場、職工浴池。附屬設(shè)施區(qū)則布置在廠區(qū)的西南角，

44、主要包括污水處理場、消防水池、鍋爐房、變電站、水泵站。</p><p><b>　　火災(zāi)危險類別的確定</b></p><p>　　環(huán)己烷、醇酮及生產(chǎn)原料的理化性質(zhì)簡介</p><p><b>　　環(huán)己烷 </b></p><p>　　分子式：C6 H 12 ，凝固點6.5℃，沸點80.7℃，閃點1

45、8℃，相對密度0.78880，折射率1.4266，閃點-18.33(閉杯)，有汽油氣味，無色流動性液體，易揮發(fā)和燃燒，不溶于水，溶于乙醇和苯。蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.3～8.3%（體積）。本品有毒，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有抑制作用。環(huán)己烷對酸、堿比較穩(wěn)定，在鉑或鈀催化下，350℃以上發(fā)生脫氫反應(yīng)生成苯，環(huán)己烷也可以發(fā)生氧化反應(yīng)，在不同的條件下所得的主要產(chǎn)物不同。火災(zāi)危險性為甲類。主要用于制備環(huán)己醇和環(huán)己酮，在涂料工業(yè)中廣泛用作溶

46、劑。是樹脂、脂肪、石蠟油類、丁基橡膠等極好溶劑?？捎杀浇?jīng)氫化或由石油餾分中回收而制得。</p><p><b>　　苯</b></p><p>　　分子式：C6H6，苯在常溫下為一種無色、有甜味的透明液體，并具有強烈的芳香氣味。苯可燃，有毒，也是一種致癌物質(zhì)。閃點10～12℃。熔點5.5℃，沸點80.1℃，相對密度0.8765（24℃）。無色易揮發(fā)，易燃易爆。不溶于水

47、，溶于乙醇、乙醚等許多有機溶劑。因此，在有水生成的反應(yīng)中常加苯蒸餾，以將水帶出。苯在燃燒時產(chǎn)生濃煙。蒸氣與空氣形成爆炸混合物，爆炸極限1.5%～8.0%（體積）?；馂?zāi)危險性為甲類。</p><p><b>　　氫氣</b></p><p>　　分子式：H2，一種無色、無嗅、無毒、易燃易爆的氣體，密度比空氣小，難溶于水。常溫下，氫氣的性質(zhì)很穩(wěn)定，不容易跟其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)

48、反應(yīng)。氫氣的爆炸極限是4%-74.2%，點燃時就會發(fā)生爆炸（爆炸極限）?；馂?zāi)危險性為甲類。</p><p><b>　　.環(huán)己醇 </b></p><p>　　分子式：C6H12O，環(huán)己醇外觀無色，有樟腦氣味，晶體或液體，凝固點為25.12℃，低于凝固點為無色針狀晶體，沸點161.1℃，蒸汽壓（25℃）：0.15kpa，自燃點440℃，爆炸極限(體積)1.32～11.

49、1%；閃點：67.2（開環(huán)）、62.8（閉環(huán)）；熔點是25.2℃，沸點160.9℃，微溶于水，對人的眼、鼻、咽喉有刺激作用。液態(tài)的本品對皮膚有刺激作用，本品可燃，具刺激性，遇明火、高熱可燃。與氧化劑可發(fā)生反應(yīng)?；馂?zāi)危險性為丙類。</p><p><b>　　環(huán)己酮 </b></p><p>　　分子式：C6H10O，環(huán)己酮為無色透明液體，帶有泥土氣息。具有強烈的刺鼻

50、臭味，與空氣混合爆炸極限3.2%～9.0%（體積），易燃易揮發(fā)。熔點-45℃，沸點155.65℃，蒸汽壓（20℃）：0.53kpa，爆炸極限（體積）1.1～8.1%，閃點：54℃（開環(huán)）、33℃（閉環(huán)），環(huán)己酮在催化劑存在下用空氣、氧或硝酸氧化均能生成己二酸HOOC（CH2）4COOH，采用鐵桶包裝。火災(zāi)危險性為乙類。</p><p><b>　　活性雷尼鎳 </b></p>

51、<p>　　活性雷尼鎳為中等程度的可燃性，遇空氣自燃，有水存在的情況下部分活化并產(chǎn)生氫氣易結(jié)塊，長久暴露于空氣中易風(fēng)化，50Kg/或100Kg/內(nèi)封塑袋鐵桶或塑料桶；水封存屬危險品，禁與易燃物堆放及運輸；禁滲漏，存放在陰涼干燥房內(nèi)；采用棚車運輸；禁倒置。</p><p><b>　　鉻酸酐</b></p><p>　　為強氧化劑，不燃，腐蝕性強。相對密度：結(jié)

52、晶2.7，熔點196 °C，凝固點170~172 °C。熔融時稍有分解；195 °C時分解生成氧化鉻；200~250 °C時分解放出氧，生成介于鉻酸酐和三氧化二鉻之間的中間化合物。遇臭氧形成過氧化物，遇過氧化氫形成氧化鉻酸，遇氯化氫形成氯氧化鉻。易溶于水、醇、硫酸和乙醚，不溶于丙酮，易潮解。為強氧劑，與有機物接觸摩擦能引燃燒。遇酒精、苯即發(fā)生燃燒或爆炸?；馂?zāi)危險性為甲類。</p>&

53、lt;p>　　生產(chǎn)工藝火災(zāi)危險分類</p><p>　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)》范表3.1.1（見附錄中表A1生產(chǎn)的火災(zāi)危險性劃分）。可知各分類理由如下：依據(jù)對苯、環(huán)己烷、氫氣、雷尼鎳、鉻酸酐的上述理化性質(zhì)可以確定它們的火災(zāi)危險類別為甲類；根據(jù)本規(guī)范還可確定環(huán)己醇和環(huán)己酮，分別為丙類和乙類。</p><p>　　苯和氫氣、催化劑雷尼鎳主要作為1號車間的原料；2號車間主要是針對1號車間產(chǎn)

54、物環(huán)己烷的提純；3號、4號主要是對環(huán)己烷進行進一步加工處理，因此場內(nèi)主要的化學(xué)危險物質(zhì)為環(huán)己烷，5號廠房主要是為了提純醇酮，即環(huán)己醇、環(huán)己酮。根據(jù)廠房內(nèi)所存在的物質(zhì)的火災(zāi)危險類別確定該廠房的火災(zāi)危險類別，且當(dāng)同一房間內(nèi)，布置有不同火災(zāi)危險性類別的設(shè)備時，房間的火災(zāi)危險性類別，應(yīng)按其中火災(zāi)危險性類別最高的設(shè)備確定。</p><p>　　綜上所述，各廠房的火災(zāi)危險類別分別為：1號廠房甲類、2號廠房甲類、3號廠房甲類、

55、4號廠房甲類、5號廠房乙類。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2001年版）表3.1.1可知苯加氫、提純環(huán)己烷、環(huán)己烷氧化等反應(yīng)均屬于甲類生產(chǎn)，理由如下：氣體的爆炸下限小于10%；苯、環(huán)己烷屬于甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)；其它原料物質(zhì)及副產(chǎn)物都為甲類火災(zāi)危險性</p><p>　　根據(jù)以上分析，結(jié)合工藝裝置各階段中的物質(zhì)種類，由于從加氫反應(yīng)到脫氧化，裝置中都有環(huán)己烷等甲類物質(zhì)，環(huán)己醇屬于丙類物質(zhì)、環(huán)己酮屬于乙類的物質(zhì)，因此提純醇

56、酮環(huán)節(jié)屬于乙類火災(zāi)危險。</p><p><b>　　存儲區(qū)火災(zāi)危險分類</b></p><p>　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》表3.1.1（見附錄中表A2貯存物品火災(zāi)危險性劃分）有：</p><p>　　1.氫氣的爆炸極限4％～74.2％，因此6號庫的火災(zāi)危險性為甲類；</p><p>　　2.苯的閃點-11℃且是無色易

57、揮發(fā)和易燃液體，所以7號庫的火災(zāi)危險性為甲類；</p><p>　　3.活性雷尼鎳遇空氣自燃，所以8號庫的火災(zāi)危險性為甲類；</p><p>　　4.鉻酸酐為強氧化劑，所以9號庫的火災(zāi)危險性為甲類；</p><p>　　4.環(huán)己醇液體閃點：67.2（開環(huán)）、62.8（閉環(huán)），環(huán)己酮液體閃點：54℃（開</p><p>　　環(huán)）、33℃（閉環(huán)）

58、，所以10號庫的火災(zāi)危險性為乙類。</p><p>　　綜上所述：存儲區(qū)共有四個庫房，根據(jù)庫房內(nèi)所存儲的物質(zhì)的火災(zāi)爆炸危險類別可確定每個廠房的火災(zāi)危險類別依次為6號甲類、7號甲類、8號甲類、9號甲類、10號乙類。</p><p><b>　　耐火等級的確定</b></p><p><b>　　生產(chǎn)區(qū)</b></p&g

59、t;<p>　　根據(jù)生產(chǎn)區(qū)廠房的火災(zāi)危險類別，依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.3.1條的表3.3.1確定各廠房的耐火等級及廠房面積。本次設(shè)計廠房均為單層廠房，1號、3號廠房火災(zāi)危險類別為甲類，選擇耐火等級為一級，且均為一層，廠房面積分別為1200㎡、2000㎡，2號、4號廠房為甲類，選擇耐火等級為二級，且均為一層，故廠房面積分別為1440㎡、1600㎡，5號廠房為乙類，選擇耐火等級為二級，廠房面積為2000㎡</p&g

60、t;<p><b>　　儲存區(qū)</b></p><p>　　根據(jù)庫房的火災(zāi)危險類別，依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.3.2條庫房的耐火等級、層數(shù)和建筑面積表3.3.2確定各庫房的耐火等級及庫房面積。6號為甲類2項，選擇耐火等級為一級，面積為625㎡，7號為甲類1項，選擇耐火等級為一級，面積分別為500㎡； 8號為甲類3項，選擇耐火等級為一級，面積為 150㎡；9號為甲類5項，選擇

61、耐火等級為一級，面積為 150㎡；10號為乙類1項，選擇耐火等級為二級，面積為750㎡。</p><p><b>　　生活區(qū)</b></p><p>　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，生活區(qū)的建筑可以依據(jù)民用建筑確定耐火等級和面積（見附錄Ⅰ中表A5民用建筑確定耐火等級和面積）。辦公樓、職工宿舍，職工食堂等是人員較為密集的地方，確定耐火等級為二級，面積分別為900㎡、250

62、0㎡、1500㎡；門衛(wèi)室面積100㎡，其他建筑面積見表5.1。</p><p><b>　　附屬設(shè)施區(qū)</b></p><p>　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.3.12條，除鍋爐的總蒸發(fā)量小于等于4t/h的燃煤鍋爐房可采用三級耐火等級的建筑外，其它鍋爐房均應(yīng)采用一、二級耐火等級的建筑。因此，鍋爐房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑。第3.3.13 油浸變壓器室、高壓配電裝

63、置室的耐火等級不應(yīng)低于二級，其它防火設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠和變電所設(shè)計防火規(guī)范》［3］GB50229等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。確定鍋爐房和變、配電站的耐火等級分別為一級、一級，面積分別為300㎡和300㎡。其他設(shè)施的耐火等級面積詳見表5.1。</p><p>　　表5.1化工廠內(nèi)各個建筑物的火災(zāi)危險類別、耐火等級、層數(shù)、面積</p><p><b>　　防火間距</b

64、></p><p><b>　　防火間距設(shè)計原則</b></p><p>　　本次設(shè)計各建構(gòu)筑物之間的防火間距的設(shè)計主要根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》表3.4.1廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火間距以及表3.5.1甲類倉庫之間及其與其他建筑、明火或散發(fā)火花地點、鐵路等防火間距的要求作為最低標(biāo)準(zhǔn)進行確定。并且只考慮鄰近建構(gòu)筑物之間的防火間距。&l

65、t;/p><p>　　生產(chǎn)區(qū)和存儲區(qū)主要考慮廠房和庫房的火災(zāi)危險類別，該工廠的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)只有甲類和乙類廠房，故應(yīng)按甲類和乙類廠房間的間距確定廠房間的距離；存儲區(qū)廠房為甲類和乙類設(shè)施，它們與其他建筑之間的防火間距應(yīng)符合甲類和丙類設(shè)施與全廠設(shè)施之間的防火間距。</p><p>　　每個分區(qū)內(nèi)各建構(gòu)筑物之間的防火間距確定以后，要對分區(qū)之間的各建構(gòu)筑物之間的防火間距進行確定。鍋爐房可以看作丙類設(shè)施，它與

66、變電站之間的防火間距應(yīng)符合丙類設(shè)施與全廠重要性設(shè)施之間的防火間距。</p><p><b>　　防火間距的確定</b></p><p><b>　　1 .生產(chǎn)區(qū)</b></p><p>　　根據(jù)《化工安全技術(shù)手冊》［4］、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，表3.4.1廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火間距的要求作

67、為最低標(biāo)準(zhǔn)進行確定，結(jié)合本次設(shè)計工廠的特征，現(xiàn)對該工廠的生產(chǎn)區(qū)廠房進行防火間距設(shè)計：</p><p>　　生產(chǎn)區(qū)和存儲區(qū)主要考慮廠房和庫房的火災(zāi)危險類別，該工廠的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)只有甲類和乙類廠房，存儲區(qū)內(nèi)有甲類、乙類庫房，根據(jù)生產(chǎn)廠房甲類—甲類：12m；甲類—乙類：12m，根據(jù)這個最低標(biāo)準(zhǔn)確定各生產(chǎn)廠房之間的防火間距。 </p><p><b>　　2. 存儲區(qū)</b>&l

68、t;/p><p>　　該存儲區(qū)采用倉庫內(nèi)設(shè)儲罐型存儲設(shè)備。因此在確定倉庫之間的防火間距時直接根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》表3.5.1甲類倉庫之間及其與其他建筑、明火或散發(fā)火花地點、鐵路等防火間距以及表3.4.1廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火間距的要求作為最低標(biāo)準(zhǔn)進行確定。</p><p><b>　　3.生活區(qū)</b></p><

69、p>　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》表5.2.1民用建筑之間的防火間距以及表3.5.1甲類倉庫之間及其與其他建筑、明火或散發(fā)火花地點、鐵路等防火間距和表3.4.1廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火間距要求作為最低標(biāo)準(zhǔn)進行確定民用建筑之間以及民用建筑和廠房、倉庫之間的防火間距。</p><p><b>　　4.附屬設(shè)施區(qū)</b></p><p>

70、　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》表3.4.1確定變配電站與其他建筑之間的防火間距。鍋爐房可以看作丙類設(shè)施，它與變電站之間的防火間距應(yīng)符合丙類設(shè)施與全廠重要性設(shè)施之間的防火間距。</p><p><b>　　防爆電氣的設(shè)計</b></p><p><b>　　劃分爆炸危險區(qū)域</b></p><p>　　取2號廠房即分離廠房進行

71、防爆電氣選型。</p><p>　　根據(jù)環(huán)己烷及主要副產(chǎn)物的性質(zhì)，在提純分離時它們的蒸氣與空氣混合易形成爆炸性混合物，該區(qū)域的主要泄露物質(zhì)為環(huán)己烷，依據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》可知（見附錄表）［5］，本次將該區(qū)域存在第二級釋放源，即第2.2.3條預(yù)計在正常運行下不會釋放，即使釋放也僅是偶爾短時釋放的釋放源，可劃為第二級釋放源；第2.2.1條，在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也

72、僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境，因此可將本區(qū)定義為0區(qū)；但根據(jù)第2.2.5條爆炸危險區(qū)域的劃分應(yīng)按釋放源級別和通風(fēng)條件確定，本區(qū)域通風(fēng)一般，因此可提高爆炸危險區(qū)域等級，即將該區(qū)域定義為通風(fēng)條件一般的第二級釋放源分區(qū)為1區(qū)。</p><p><b>　　防爆電氣選擇</b></p><p>　　爆炸性混合物分級、分組</p><p>　　根

73、據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》氣體或蒸氣爆炸性混合物分級、分組舉例，己二氣體混合物時，應(yīng)按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設(shè)備。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機械的、熱的、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備的要求。電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足電氣設(shè)備在規(guī)定的運行條件下不降低防爆性能的要求。</p><p><b>　　防爆電氣選擇</b></p>&l

74、t;p>　　1.爆炸性混合物分級、分組 </p><p>　　廠房內(nèi)主要爆炸危險性蒸氣為氫氣和環(huán)己烷，根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范附錄Ⅲ氣體或蒸氣爆炸性混合物分級、分組舉例，環(huán)己烷ⅡA級T3組，環(huán)己醇ⅡA級T3組，環(huán)己酮ⅡA級T2組。根據(jù)以上分析該廠房爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別為2區(qū)ⅡA級T1組。</p><p><b>　　2.防爆電器選擇&l

75、t;/b></p><p>　　根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范第2.5.2條爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備的種類和防爆結(jié)構(gòu)的要求，應(yīng)選擇相應(yīng)的電氣設(shè)備。并且所選用的防爆電氣設(shè)備的級別和組別，不應(yīng)低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。當(dāng)存在有兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時，應(yīng)按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設(shè)備。爆炸危險區(qū)域

76、內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機械的、熱的、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備的要求。</p><p>　　綜上所述，該廠房的防爆電氣類型應(yīng)選擇ⅡB級，T2組。具體規(guī)格根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范第2.5.3條廠區(qū)內(nèi)主要防爆電氣根據(jù)以下表格要求進行選擇。</p><p>　　表6.1 旋轉(zhuǎn)電機防爆結(jié)構(gòu)的選型</p><p>　　表6.2

77、 低壓變壓器防爆結(jié)構(gòu)的選型</p><p>　　表6.3 低壓開關(guān)和控制器類防爆結(jié)構(gòu)的選型</p><p>　　表6.4 燈具類防爆結(jié)構(gòu)的選型</p><p>　　表6.5 信號報警裝置等電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型</p><p>　　泄爆方式確定及泄爆面積計算</p><p><b>　　泄

78、爆方式</b></p><p>　　對1號廠房進行泄爆方式設(shè)計，由于1號車間的主要物質(zhì)為氫氣，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.6.5條，散發(fā)較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房，宜采用輕質(zhì)屋面板的全部或局部作為泄壓面積。頂棚應(yīng)盡量平整，避免死角，廠房上部空間應(yīng)通風(fēng)良好。</p><p><b>　　泄爆面積的計算</b></p><p&

79、gt;　　本次設(shè)計選擇1號廠房進行泄爆方式的確定，根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范第3.6.1條有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設(shè)置，并宜采用敞開或半敞開式的廠房，并設(shè)置泄壓設(shè)施。</p><p>　　根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范表3.6.3廠房內(nèi)爆炸危險物質(zhì)類別與泄壓比值氫氣應(yīng)選擇C≥0.250（根據(jù)表7.1）。本次設(shè)計選擇0.25。根據(jù)泄爆面積計算公式</p><p><b>　　式（7.1）&l

80、t;/b></p><p>　　式中： A為泄爆面積（m2）；V為廠房的體積（m3）；</p><p>　　C為廠房容積為1000m3時的泄壓比（m2/m3）。</p><p>　　根據(jù)公式計算蒸發(fā)廠房的泄爆面積：</p><p>　　廠房的體積：V=40×30×8=9600m3 ，C取0.25</p>

81、<p>　　得： A=1129.24m2</p><p>　　又知，屋頂?shù)拿娣e:A′=40×30=1200m²。</p><p>　　廠房內(nèi)爆炸性危險物質(zhì)的類別與泄壓比值（m2/m3）</p><p>　　所以采用輕質(zhì)屋頂泄爆即可。輕質(zhì)屋頂應(yīng)小于60Kg/ m²，如可采用石棉板，金屬板或其它輕量的不燃性材料。<

82、/p><p><b>　　滅火器的配置</b></p><p><b>　　滅火器設(shè)置</b></p><p>　　根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》第5.1.1～5.15條的相關(guān)規(guī)定［6］：</p><p>　　1 滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散。</p><

83、;p>　　2 對有視線障礙的滅火器設(shè)置點，應(yīng)設(shè)置指示其位置的發(fā)光標(biāo)志。</p><p>　　3 滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。</p><p>　　4 滅火器不宜設(shè)置在潮濕或強腐蝕性的地點。當(dāng)必須設(shè)置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。滅火器設(shè)置在室外時，應(yīng)有

84、相應(yīng)的保護措施。</p><p>　　5 滅火器不得設(shè)置在超出其使用溫度范圍的地點。</p><p>　　根據(jù)第6.2.2條規(guī)定，B、C類火災(zāi)場所滅火器的最低配置基準(zhǔn)應(yīng)符合表8.1的規(guī)定。</p><p>　　表8.1 B、C類火災(zāi)場所滅火器的最低配置基準(zhǔn)</p><p>　　《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》中第7.2.1條規(guī)定：當(dāng)一個樓層或一個

85、水平防火分區(qū)內(nèi)各場所的危險等級和火災(zāi)種類相同時，可將其作為一個計算單元；同一計算單元不得跨越防火分區(qū)和樓層。該1號車間內(nèi)的危險等級和火災(zāi)危險種類相同，其建筑面積小于《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的每個防火分區(qū)的面積，故可將1車間做為一個計算單元。</p><p><b>　　S</b></p><p>　　Q = K ——

86、 </p><p><b>　　U</b></p><p>　　式中 Q ——計算單元的最小需配滅火級別（A或B）； </p><p>　　S ——計算單元的保護面積（m2）；</p><p>　　U ——A類或B類火災(zāi)場所單位滅火級別最大保護面積（m2/A或 m2/B）；</p><p

87、><b>　　K ——修正系數(shù)</b></p><p>　　建筑物計算單元保護面積應(yīng)按其建筑面積確定，所以該車間的單元保護面積為1200m2。</p><p>　　修正系數(shù)應(yīng)按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》中表8.2的規(guī)定取值，按“設(shè)有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)”取值，取K=0.5；</p><p>　　表8.2 修正系數(shù)</p&g

88、t;<p>　　計算單元的最小需配滅火級別為：</p><p>　　S 1200 </p><p>　　Q = K —— = 0.5×—— = 1200B </p><p>　　U 0.5</p><p>　　在每個設(shè)置點處都設(shè)置有推車式滅火

89、器，由表8.3可知最大保護距離為18m，</p><p>　　N=(40÷9)×(30÷9) =15</p><p>　　表8.3 B、C類火災(zāi)場所的滅火器最大保護距離(m)</p><p>　　計算單元中每個滅火器設(shè)置點的最小需配滅火級別應(yīng)按下式計算：</p><p><b>　　Q</b>

90、;</p><p>　　Qe = —— 　</p><p><b>　　N</b></p><p>　　式中 Qe ——計算單元中每個滅火器設(shè)置點的最小需配滅火級別（A或 B）</p><p>　　N ——計算單元中的滅火器設(shè)置點數(shù)（個）。 </

91、p><p>　　Q 1200</p><p>　　Qe = —— = —— =80 B 　</p><p><b>　　N 15</b></p><p><b>　　滅火器的選擇</b></p><p>　　選

92、擇對1號車間的滅火器設(shè)置。根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》第3.2.1條（見附錄Ⅲ中表C1工業(yè)建筑滅火器配置場所的危險等級舉例）。1號車間內(nèi)主要的物質(zhì)為氫氣，是甲類火災(zāi)爆炸危險物質(zhì)，因此1號車間滅火器配置的危險等級為嚴(yán)重危險級。由于倉庫中存儲的是氫氣，其火災(zāi)類別為C類火災(zāi)。</p><p>　　根據(jù)4.1.3條規(guī)定：在同一滅火器配置場所，當(dāng)選用兩種或兩種以上類型滅火器時，應(yīng)采用滅火劑相容的滅火器。</p>

93、;<p>　　根據(jù)4.2.3條規(guī)定：C 類火災(zāi)場所應(yīng)選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、二氧化碳滅火器或鹵代烷滅火器。所以1號倉庫可選擇碳酸氫鈉干粉滅火器</p><p>　　由于本廠滅火器的最小配置滅火級別為89B，所以由《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》附錄A(見附錄Ⅲ表C2手提式滅火器類型、規(guī)格和滅火級別)在每個設(shè)置點選擇兩個MF3型手提式滅火器，和一個MF4型手提式推車式式滅火器。</

94、p><p>　　因此在1號生產(chǎn)車間共設(shè)置15設(shè)置點，每個設(shè)置點選擇兩個MF3型手提式滅火器，和一個MF4型手提式推車式式滅火器。設(shè)置點圖8.1所示</p><p>　　圖8.1 滅火器設(shè)置點</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　本次課程設(shè)計是對環(huán)己烷﹑醇酮廠進行的防火防爆設(shè)計，通過這短短的兩周設(shè)計和

95、學(xué)習(xí)，我學(xué)習(xí)到了許多化工知識，也掌握了一些關(guān)于化工企業(yè)廠房布局的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　首先要了解環(huán)己烷﹑醇酮的生產(chǎn)工藝流程來選擇合適的廠址，進而對該廠的各個建構(gòu)筑物進行整體布局。既要滿足化工生產(chǎn)的各方面需求，又能不對周圍環(huán)境造成不良影響，也要考慮企業(yè)的安全性和經(jīng)濟性，還得兼顧所有相關(guān)建筑和設(shè)施，通過一番考慮，提高了我考慮問題的能力，其次還鍛煉了我的動手能力，將自己的設(shè)計落實到圖紙上。更進一步認(rèn)識到石油

96、化工企業(yè)防火防爆設(shè)計的重要性，只有在設(shè)計時是廠區(qū)的各項設(shè)計都符合標(biāo)準(zhǔn)要求，才能從根本上預(yù)防火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，保證企業(yè)財產(chǎn)以及廠內(nèi)和鄰近企業(yè)和居民的安全。</p><p>　　在課程設(shè)計的過程中我閱讀了許多的規(guī)范資料，有《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92）和《防爆電氣設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）等，并根據(jù)這些資料對化工廠進行區(qū)域劃分，確定各個

97、區(qū)域內(nèi)建構(gòu)筑物的功能、火災(zāi)危險類、耐火等級、建構(gòu)筑物面積以及它們之間的防火間距和滅火器的設(shè)置，然后對工廠進行總平面布置，最后選擇火災(zāi)爆炸危險性較大的廠房進行爆炸危險區(qū)域劃分、防爆電氣設(shè)備選型、并確定廠房的泄爆方式。設(shè)計過程中充分考慮對火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防。讓我能夠更了解到環(huán)己烷﹑醇酮廠的設(shè)計、生產(chǎn)過程及生產(chǎn)過程中可能遇到的火災(zāi)爆炸危險。</p><p>　　短短兩周的學(xué)習(xí)時間，確實讓我收獲頗多，既重溫了上學(xué)期所學(xué)到

98、的防火防爆知識，并靈活地應(yīng)用到實踐中來，又學(xué)到了與防火防爆相關(guān)的知識，充實了我們的實踐環(huán)節(jié)，豐富了所學(xué)的知識，極大地拓展了我的知識面。 </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范.GB50160-92（1999年版）</p><p>　　建筑設(shè)計防火規(guī)范.GB50016-2006</p&g

99、t;<p>　　火力發(fā)電廠和變電所設(shè)計防火規(guī)范GB50229</p><p>　　《化工安全技術(shù)手冊》</p><p>　　爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范.GB50058-92</p><p>　　建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50140-2005</p><p>　　總圖制圖標(biāo)準(zhǔn).GB/T50103-2001</p>

100、;<p>　　楊泗霖. 防火與防爆. 北京: 首都經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué)出版社, 2006</p><p>　　楊在塘.電氣防火工程.北京:中國建筑工業(yè)出版社,1997</p><p><b>　　消防設(shè)計規(guī)范匯編</b></p><p>　　鄭端文.生產(chǎn)工藝防火.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1998</p><p>　　

101、完稿日期：2010年7月8日</p><p>　　附錄Ⅰ火災(zāi)危險類別劃分</p><p>　　表A1生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類</p><p>　　表A2儲存物品的火災(zāi)危險性分類</p><p>　　表A3廠房的耐火等級、層數(shù)和防火分區(qū)的最大允許建筑面積</p><p>　　表A4 庫房的耐火等級、層數(shù)和面積</p&g

102、t;<p>　　表A5民用建筑的耐火等級、最多允許層數(shù)和防火分區(qū)最大允許建筑面積</p><p>　　附錄Ⅱ 防爆電氣選型</p><p>　　表B1旋轉(zhuǎn)電氣防爆結(jié)構(gòu)的選型</p><p>　　注：①表中符號：○為適用；△為慎用；X為不適用（下同）；</p><p>　?、诶@線型感應(yīng)電動機及同步電動機采用增安型時，其主體是增安型

103、防爆結(jié)構(gòu)，發(fā)生電火花的部分是隔爆或正壓型防爆結(jié)構(gòu)；</p><p>　　③無火花型電動機在通風(fēng)不良及戶內(nèi)具有比空氣重的易燃物質(zhì)區(qū)域內(nèi)慎用。</p><p>　　表B2低壓變壓器類防爆結(jié)構(gòu)的造型</p><p>　　注：①電抗起動器和起動補償器采用增安型時，是指將隔爆結(jié)構(gòu)的起動運轉(zhuǎn)開關(guān)操作部件與增安型防爆結(jié)構(gòu)的電抗線圈或單繞組變壓器組成一體的結(jié)構(gòu)。</p>

104、<p>　?、陔姶拍Σ林苿悠鞑捎酶舯蜁r，是指將制動片、滾筒等機械部分也裝入隔爆殼體內(nèi)者。</p><p>　　③在2區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備采用隔爆型時，是指除隔爆型外，也包括主要有火花部分為隔爆結(jié)構(gòu)而其外殼為增安型的混合結(jié)構(gòu)。</p><p>　　表B3燈具類防爆結(jié)構(gòu)的選型</p><p>　　表B4信號、報警裝置等電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型</p>

105、<p>　　附錄Ⅲ 滅火器的配置</p><p>　　表C1 配置場所與危險等級對應(yīng)關(guān)系</p><p>　　表C2 手提式滅火器類型、規(guī)格和滅火級別 </p><p>　　續(xù)表C2 手提式滅火器類型、規(guī)格和滅火級別 </p><p>　　表C3推車式滅火器類型、規(guī)格和滅火級別</p><p>