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文檔簡介
1、<p><b> 環(huán)境工程課程設(shè)計(jì)</b></p><p> 題目: 制藥廢水處理</p><p> 2014 年 10 月 20 日</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 第一章 概述………………………………………………………
2、……1</p><p> 1.1設(shè)計(jì)任務(wù)……………………………………………………………………… 1</p><p> 1.2設(shè)計(jì)依據(jù)……………………………………………………………………… 2</p><p> 1.3設(shè)計(jì)范圍……………………………………………………………………… 2</p><p> 1.4設(shè)計(jì)原則…………………………
3、…………………………………………… 2</p><p> 第二章 處理工藝的設(shè)計(jì)………………………………………………4</p><p> 2.1處理工藝的選擇……………………………………………………………… 4</p><p> 2.2處理工藝的確定……………………………………………………………… 4</p><p> 2.2.1厭
4、氧生物處理法………………………………………………………… 4</p><p> 2.2.2好氧生物處理法………………………………………………………… 5</p><p> 2.3工藝流程設(shè)計(jì)說明…………………………………………………………… 6</p><p> 第三章 工藝流程的計(jì)算………………………………………………7</p><p&
5、gt; 3.1格柵…………………………………………………………………………… 7</p><p> 3.1.1設(shè)計(jì)說明………………………………………………………………… 7</p><p> 3.1.2設(shè)計(jì)參數(shù)………………………………………………………………… 7</p><p> 3.1.3設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………………………… 7&l
6、t;/p><p> 3.2調(diào)節(jié)池………………………………………………………………………… 9</p><p> 3.2.1設(shè)計(jì)說明………………………………………………………………… 9</p><p> 3.2.2設(shè)計(jì)參數(shù)………………………………………………………………… 9</p><p> 3.2.3設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………
7、……………………………… 9</p><p> 3.3UASB反應(yīng)器………………………………………………………………… 10</p><p> 3.3.1設(shè)計(jì)說明…………………………………………………………………10</p><p> 3.3.2設(shè)計(jì)參數(shù)…………………………………………………………………10</p><p> 3.3.
8、3設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………………………………10</p><p> 3.4SBR反應(yīng)器……………………………………………………………………16</p><p> 3.4.1設(shè)計(jì)說明…………………………………………………………………17</p><p> 3.4.2設(shè)計(jì)參數(shù)…………………………………………………………………18</p>
9、<p> 3.4.3設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………………………………18</p><p> 3.5污泥濃縮池……………………………………………………………………21</p><p> 3.5.1設(shè)計(jì)說明…………………………………………………………………21</p><p> 3.5.2設(shè)計(jì)參數(shù)………………………………………………………
10、…………22</p><p> 3.5.3設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………………………………22</p><p> 3.6污泥脫水機(jī)房…………………………………………………………………23</p><p> 3.6.1污泥產(chǎn)量…………………………………………………………………23</p><p> 3.6.2污泥脫水……………
11、……………………………………………………23</p><p> 3.7主要構(gòu)筑物及設(shè)備……………………………………………………………23</p><p> 第四章 污水處理廠的總體布置…………………………………… 24</p><p> 4.1平面布置………………………………………………………………………24</p><p> 4.
12、2高程布置………………………………………………………………………24</p><p> 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………… 25</p><p><b> 第一章 概述</b></p><p><b> 1.1設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p> 某制藥廠計(jì)劃在武清開發(fā)
13、區(qū)三期北區(qū)內(nèi)投資3億元人民幣,新建原料藥生產(chǎn)車間3個,最大生產(chǎn)能力為72.1t/a,產(chǎn)品包括阿托伐他汀鈣、咪唑斯汀、鹽酸曲美他嗪、門冬氨酸鉀、門冬氨酸鎂、葡萄糖酸鎂和富馬酸盧帕他定共7種,以阿托伐他汀鈣為主打產(chǎn)品。本項(xiàng)目廢水主要為工藝廢水、設(shè)備地面沖洗水、純水系統(tǒng)排濃水、循環(huán)水系統(tǒng)定期排放水、鍋爐房酸堿廢水和職工生活污水等,日排放污水量為93.05m3/d,通過廠內(nèi)自建污水站處理后再排入武清開發(fā)區(qū)三期北區(qū)污水處理廠進(jìn)行深度處理。考慮到企
14、業(yè)今后的生產(chǎn)發(fā)展,廢水排放量也會有較大的增加,因此,企業(yè)確定廠內(nèi)廢水處理站的處理能力為240m3/d。其進(jìn)水水質(zhì)如表1-1:</p><p> 表 1-1廢水進(jìn)水水質(zhì)</p><p> 要求廢水出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》( 8978-1996)中三級標(biāo)準(zhǔn),如表1-2:</p><p> 表1-2廢水出水水質(zhì)</p><p> 根
15、據(jù)上述情況完成制藥廠污水處理工藝方案的設(shè)計(jì);根據(jù)擬定的處理工藝畫出工藝流程(或PID圖)、高程布置圖;根據(jù)擬定的處理工藝完成主體各工藝段外形尺寸的計(jì)算,并完成污水廠的平面布置圖。</p><p><b> 1.2設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p> (1)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》( 8978-1996)</p><p> ?。?)《給水排水設(shè)計(jì)手
16、冊》</p><p> ?。?)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ14-87)</p><p> ?。?)《全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》(S1~S2)</p><p><b> 1.3設(shè)計(jì)范圍</b></p><p> 本工程設(shè)計(jì)范圍包括該制藥廠生產(chǎn)廢水處理站內(nèi)的廢水處理工藝、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)、設(shè)備成本等。設(shè)計(jì)包括:</p&
17、gt;<p> (1)廢水處理站的工藝流程選擇</p><p> (2)廢水處理站主要構(gòu)筑物的設(shè)計(jì) </p><p> (3)管道水力損失計(jì)算</p><p> (4)廢水處理站的平面布置圖設(shè)計(jì)</p><p> (5)廢水處理站的高程布置設(shè)計(jì)</p><p><b> 1
18、.4設(shè)計(jì)原則</b></p><p> 工藝方案的選擇對于廢水處理設(shè)施的建設(shè)、確保處理設(shè)施的處理效果和降低運(yùn)行費(fèi)用發(fā)揮著最為重要的作用,因此需要結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)模、廢水水質(zhì)特性以及當(dāng)?shù)氐膶?shí)際條件和要求,選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝技術(shù),經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后優(yōu)選出最佳的體工藝方案和實(shí)施方式。</p><p> 在廢水處理設(shè)施的總體工藝方案確定中,遵循以下原則:</p>
19、;<p> ?。?)所選工藝必須技術(shù)先進(jìn)、成熟,對水質(zhì)變化適應(yīng)能力強(qiáng),運(yùn)行穩(wěn)定,能保證出水水質(zhì)達(dá)到工廠使用標(biāo)準(zhǔn)及國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。</p><p> (2)所選工藝應(yīng)減少基建投資和運(yùn)行費(fèi)用,節(jié)省占地面積和降低能耗。</p><p> (3)所選工藝應(yīng)易于操作、運(yùn)行靈活且便于管理。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量,應(yīng)能對工藝運(yùn)行參數(shù)和操作進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。</p><
20、;p> ?。?)所選工藝應(yīng)易于實(shí)現(xiàn)自動控制,提高操作管理水平。</p><p> ?。?)所選工藝應(yīng)最大程度減少對周圍環(huán)境的不良影響(氣味、噪聲、氣霧等)。</p><p> 第二章 處理工藝的設(shè)計(jì)</p><p> 2.1處理工藝的選擇</p><p> 制藥廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。傳統(tǒng)的處理方法為化學(xué)方法,由于化學(xué)藥品
21、昂貴,處理費(fèi)用較高,企業(yè)難以承受,而且方法又容易對環(huán)境造成二次污染。目前較為理想的處理方法是物理化學(xué)和生物相結(jié)合的方法。本項(xiàng)目中水主要為工藝廢水、設(shè)備地面沖洗水、純水系統(tǒng)排濃水、循環(huán)水系統(tǒng)定期排放水、鍋爐房酸堿廢水和職工生活污水。</p><p> 根據(jù)廢水水質(zhì)進(jìn)行分析,廢水分為濃水和稀水進(jìn)水;間歇排放、水質(zhì)水量變化大;濃水中有機(jī)物濃度高,成分復(fù)雜;稀水主要是循環(huán)水、生活污水、沖洗水、酸堿廢水,其中酸堿廢水影響
22、整個廢水的pH值。廢水中BOD5 / CODcr值低,可生化性差,必須使用厭氧處理法先行處理;稀水可與濃水混合進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量和pH的調(diào)節(jié),再進(jìn)行后續(xù)處理。由于制藥廢水有機(jī)物濃度高,單獨(dú)進(jìn)行厭氧處理后出水水質(zhì)仍不達(dá)標(biāo),所以采用厭氧—好氧組合工藝進(jìn)行處理。</p><p> 2.2處理工藝的確定</p><p> 本項(xiàng)目中對水質(zhì)情況進(jìn)行分析后決定采用厭氧-好氧組合工藝,下面對幾種厭氧、
23、好氧處理法進(jìn)行說明:</p><p> 2.2.1厭氧生物處理法</p><p><b> ?。?)水解酸化法</b></p><p> 水解池全稱為水解升流式污泥床(HUSB),它是改進(jìn)的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優(yōu)點(diǎn):不需密閉、攪拌,不設(shè)三相分離器,降低了造價并利于維護(hù);可將廢水中的大分子、不易生物降解的有機(jī)物降解為小分子、
24、易生物降解的有機(jī)物,改善原水的可生化性;反應(yīng)迅速、池子體積小,基建投資少,并能減少污泥量。</p><p> (2)厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)</p><p> 厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)具有獨(dú)特結(jié)構(gòu),是一種理想的多段分相、混合流態(tài)的處理工藝。它具有良好的生物分布和生物固體截流能力,對有毒物質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng),抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),并且具有啟動較快、運(yùn)行穩(wěn)定等多種優(yōu)良性能。</p>
25、<p> (3)上流式厭氧污泥床法(UASB)</p><p> UASB法是目前研究較多,應(yīng)用日趨廣泛的廢水厭氧生物處理工藝,具有厭氧消化效率高、結(jié)構(gòu)簡單、水力停留時間短、無需另設(shè)污泥回流裝置,工藝成熟等優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)污泥的顆?;?,氣、固、液的分離實(shí)現(xiàn)了一體化,通常情況下不發(fā)生堵塞,但其要求SS含量不能過高。</p><p> 2.2.2好氧生物處理法</p>
26、<p><b> ?。?)深井曝氣法</b></p><p> 深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng),該法具有氧利用率高、占地面積小、處理效果佳、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、不存在污泥膨脹、產(chǎn)泥量低等優(yōu)點(diǎn)。此外,其保溫效果好,處理不受氣候條件影響。</p><p><b> ?。?)AB法</b></p><p> AB
27、法屬超高負(fù)荷活性污泥法。AB工藝對BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常規(guī)活性污泥法。其突出的優(yōu)點(diǎn)是A段負(fù)荷高,抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),對pH和有毒物質(zhì)具有較大的緩沖作用,特別適用于處理濃度較高、水質(zhì)水量變化較大的廢水。</p><p> ?。?)序批式活性污泥法(SBR)</p><p> SBR法具有耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)、污泥活性高、結(jié)構(gòu)簡單、無需回流、操作靈活、占地少、投資省、運(yùn)行
28、穩(wěn)定、基質(zhì)去除率高、脫氮除磷效果好等優(yōu)點(diǎn),適合處理水量水質(zhì)波動大的廢水。其曝氣時間對該工藝的處理效果有很大影響;設(shè)置缺氧段,尤其是缺氧與好氧交替重復(fù)設(shè)計(jì),可明顯提高處理效果;反應(yīng)池中投加PAC的SBR強(qiáng)化處理工藝,可明顯提高系統(tǒng)的去除效果。近年來該工藝日趨完善,在制藥廢水處理中應(yīng)用也較多。</p><p> 經(jīng)過比較,UASB在國內(nèi)高濃度有機(jī)物廢水處理中應(yīng)用廣泛,工藝成熟,較一般厭氧裝置的效率更高,同時還節(jié)省了
29、投資與占地面積,SBR法不僅使一種應(yīng)用廣泛,技術(shù)成熟,還能通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動化管理,節(jié)省人力、物力。而將UASB和SBR兩種處理單元進(jìn)行組合,所形成的處理工藝突出了各自處理單元的優(yōu)點(diǎn),使處理流程簡潔,節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用,而把UASB作為整個廢水達(dá)標(biāo)排放的一個處理單元,在降低廢水濃度的同時,可回收所產(chǎn)沼氣作為能源利用。同時,由于大幅度減少了進(jìn)入好氧處理階段的有機(jī)物量,因此降低了好氧處理階段的曝氣能耗和剩余污泥產(chǎn)量,從而使整個廢水處理過程的費(fèi)用
30、大幅度減少。采用該工藝既降低處理成本,又能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。 </p><p> 因此,本案例中采用UASB- SBR工藝,既能滿足出水要求,又能節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用。工藝流程如圖2-1。</p><p> 圖2-1廢水處理工藝流程圖</p><p> 2.3工藝流程設(shè)計(jì)說明</p><p> 制藥廠生產(chǎn)的廢水通過細(xì)格柵去除懸浮固體,然后進(jìn)
31、入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,在絮凝劑的作用下,去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)等污染物,降低后續(xù)處理單元的工作負(fù)荷,其中稀水單獨(dú)進(jìn)行預(yù)處理,經(jīng)調(diào)節(jié)池后直接進(jìn)入SBR反應(yīng)器處理,濃水經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入UASB反應(yīng)器,有機(jī)污染物在厭氧條件下被微生物降解,轉(zhuǎn)化為二氧化碳、甲烷等經(jīng)三相分離器收集利用,COD去除率可達(dá)80%以上。隨后污水進(jìn)入SBR反應(yīng)器,通過曝氣推流及沉淀潷水,去除有機(jī)物,同時完成硝化反硝化反應(yīng),從而去除污水中的氮、磷。反應(yīng)池出水經(jīng)消毒后
32、排出,污泥進(jìn)入濃縮池,剩余污泥經(jīng)脫水,泥餅外運(yùn)。污泥濃縮池的上清液和污泥的脫出水回流至UASB反應(yīng)器。</p><p> 第三章 工藝流程的計(jì)算</p><p><b> 3.1格柵</b></p><p><b> 3.1.1設(shè)計(jì)說明</b></p><p> 本項(xiàng)目處理對象為制藥廠廢水
33、,大型懸浮固體較少,故選用細(xì)格柵去除廢水中的細(xì)小懸浮物、漂浮物。格柵示意圖如圖3-1:</p><p><b> 圖3-1格柵</b></p><p><b> 3.1.2設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p><p> 設(shè)計(jì)流量Q=240m3/d=0.0028m3/s</p><p> 柵前流速v1=0
34、.4m/s</p><p> 過柵流速v=0.6m/s</p><p> 柵條間隙寬度b=0.005m</p><p><b> 格柵傾角α=60o</b></p><p> 柵條寬度S=0.01m</p><p><b> 3.1.3設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p&
35、gt;<p> 根據(jù)最優(yōu)水力斷面公式計(jì)算得:</p><p> 柵前槽寬,則柵前水深</p><p> 取柵前水深h=0.06m,過柵流速v=0.5m/s,柵條間隙寬度b=0.005m,格柵傾角α=60º,格柵數(shù)N=1個,則柵條間隙數(shù)n為:</p><p> 柵槽有效寬度B=s(n-1)+b×n=0.01×(18-
36、1)+0.005×18=0.26m,為方便格柵的設(shè)計(jì)、采購與安裝,以及防止流量變化帶來的影響,此處取B=0.5m。</p><p> 則由上述公式推出n=34,h=0.03m,B1=0.23m</p><p> 進(jìn)水渠道漸寬部分長度(其中α1為進(jìn)水渠展開角)</p><p> 柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度</p><p>
37、; 過柵水頭損失(h2) ,因柵條邊為矩形截面,取k=3,則</p><p> 式中: ε=β(S/b)4/3</p><p><b> h0:計(jì)算水頭損失</b></p><p> k:系數(shù),格柵受污物堵塞后,水頭損失增加倍數(shù),取k=3</p><p> ε:阻力系數(shù),與柵條斷面形狀有關(guān),當(dāng)為迎水面背水面均
38、為半圓形的矩形時,β=1.67</p><p><b> 柵后槽總高度(H)</b></p><p> 取柵前渠道超高h(yuǎn)1=0.3m,則柵前槽總高度H1=h+h1=0.03+0.3=0.33m</p><p> 柵后槽總高度H=h+h1+h2=0.03+0.3+0.14=0.47m</p><p> 格柵總長度L
39、=L1+L2+0.5+1.0+H1/tanα</p><p> =0.37+0.19+0.5+1.0+0.33/tan60°=2.27m</p><p> ?、崦咳諙旁喀?Q平均日ω1==0.018m3/d<0.2m3/d </p><p> 所以宜采用人工格柵清渣。</p><p><b> 3.2調(diào)節(jié)池
40、</b></p><p><b> 3.2.1設(shè)計(jì)說明</b></p><p> 廢水其水質(zhì)水量都會隨時變化,且波動較大。廢水水質(zhì)水量的變化對廢水處理設(shè)備的功能發(fā)揮是不利的。為解決這一問題,設(shè)置了調(diào)節(jié)池,以調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。</p><p><b> 3.2.2設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p><
41、;p> 設(shè)計(jì)流量Q=240m3/d=10m3/h</p><p> 水力停留時間T=8h</p><p><b> 3.2.3設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p> ?。?)調(diào)節(jié)池有效容積</p><p><b> V=QT</b></p><p> 式中: V
42、—調(diào)節(jié)池有效容積(m3)</p><p> Q—日處理流量的50%(m3/h)</p><p> T—水力停留時間(h)</p><p> V=QT=10×50%×8=40 m3,由于污泥濃縮的上清液和脫水的濾液要循環(huán)進(jìn)入調(diào)節(jié)池,所以取有效容積為50m3</p><p><b> ?。?)調(diào)節(jié)池尺寸<
43、/b></p><p> 設(shè)調(diào)節(jié)池有效水深5m,保護(hù)水深0.5m,則調(diào)節(jié)池面積為:</p><p> A= V/h=50/5=10m2</p><p> 式中: A—調(diào)節(jié)池面積(m2)</p><p> V—調(diào)節(jié)池有效容積(m3)</p><p> h—調(diào)節(jié)池有效水深(m)</p>&l
44、t;p> 設(shè)長度L=4m,則池寬B=2.5m,所以調(diào)節(jié)池尺寸為4m×2.5m×5.5m</p><p> 3.3UASB反應(yīng)器</p><p><b> 3.3.1設(shè)計(jì)說明</b></p><p> UASB即上流式厭氧污泥床,集生物反應(yīng)與沉淀于一體,是一種結(jié)構(gòu)緊湊,效率高的厭氧反應(yīng)器。它的污泥床內(nèi)生物量多,容
45、積負(fù)荷率高,廢水在反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時間較短,因此所需池容大大縮小。設(shè)備簡單,運(yùn)行方便,勿需設(shè)沉淀池和污泥回流裝置,不需充填填料,也不需在反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌裝置,造價相對較低,便于管理,且不存在堵塞問題。</p><p><b> 3.3.2設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p><p> 設(shè)計(jì)流量Q=240m3/d=10m3/h=0.0028m3/s</p>&
46、lt;p> 容積負(fù)荷Nv=20.0kgCOD/(m3·d)</p><p> 污泥產(chǎn)率0.1kgMLSS/kgCOD</p><p> 產(chǎn)氣率0.1m3/kgCOD</p><p><b> 3.3.3設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p> (1)反應(yīng)器容積計(jì)算</p><p&g
47、t; UASB有效容積:V有效=</p><p> 式中: Q—設(shè)計(jì)流量(m3/s)</p><p> S0、Se—進(jìn)水、出水COD含量(mg/l)</p><p> Nv—容積負(fù)荷(kgCOD/(m3·d))</p><p> V有效==432m3</p><p> 將UASB設(shè)計(jì)成圓形池子,
48、布水均勻,處理效果好。</p><p> 取水力負(fù)荷q=0.2[m3/(m2·h)]</p><p> 則 A= = 10/0.2=50m2</p><p> h==432/50=8.64m</p><p> 采用2座相同的UASB反應(yīng)器</p><p> 則 A1==50/2= 25 m2
49、</p><p> D= / 取D=6m</p><p> 則實(shí)際橫截面積為=πD2=×3.14×62=28.26m2</p><p> 實(shí)際表面水力負(fù)荷為q1=Q/A=10/(2×28.26)=0.18<1.0,故符合設(shè)計(jì)要求</p><p> (2)配水系統(tǒng)計(jì)算 </p
50、><p> 本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為圓形布水器,每個UASB反應(yīng)器設(shè)36個布水點(diǎn),</p><p> 每個池子流量Q1=10/2= 5m3/h,布水系統(tǒng)計(jì)算草圖見圖3-2:</p><p> 圖3-2布水系統(tǒng)示意圖</p><p> 圓環(huán)直徑計(jì)算:每個孔口服務(wù)面積為:</p><p><b> a= </b&
51、gt;</p><p> a在1~3m2之間,符合設(shè)計(jì)要求。則可設(shè)3個圓環(huán),最里面的圓環(huán)設(shè)6個孔口,中間設(shè)8個,最外圍設(shè)10個孔口</p><p> 內(nèi)圈6個孔口設(shè)計(jì):服務(wù)面積=6×1.18=7.08m2</p><p> 折合為服務(wù)圓的直徑為: </p><p> 用此直徑作一個虛圓,在該圓內(nèi)等分虛圓面積處設(shè)一實(shí)圓環(huán),其上
52、布6個孔口,則圓的直徑計(jì)算如下:</p><p><b> 則d1=</b></p><p> 中圈8個孔口設(shè)計(jì):服務(wù)面積S2=8×1.18=9.44m2</p><p> 折合成服務(wù)圓直徑為: </p><p> 中間圓環(huán)直徑計(jì)算如下:π(4.62-d22)=S2 ,則d2=3.90m</p&
53、gt;<p> 外圈18個孔口設(shè)計(jì):服務(wù)面積S3=10×1.18=11.8m2</p><p> 折合成服務(wù)圈直徑為: </p><p> 外圓環(huán)的直徑d3計(jì)算如下:π(6.02-d32)=S3 ,則d3=5.34m</p><p> ?。?)三相分離器計(jì)算</p><p> 三相分離器要具有氣、液、固三相分
54、離的功能。三相分離器的設(shè)計(jì)主要包括沉淀區(qū)、回流縫、氣液分離器的設(shè)計(jì)。</p><p> 三相分離器計(jì)算草圖見圖3-3:</p><p><b> 沉淀區(qū)的設(shè)計(jì)</b></p><p> 三相分離器的沉淀區(qū)的設(shè)計(jì)同二次沉淀池的設(shè)計(jì)相同,主要是考慮沉淀區(qū)的面積和水深,面積根據(jù)廢水量和表面負(fù)荷率決定。由于沉淀區(qū)的厭氧污泥及有機(jī)物還可以發(fā)生一定的
55、生化反應(yīng)產(chǎn)生少量氣體,這對固液分離不利,故設(shè)計(jì)時應(yīng)滿足以下要求:</p><p> 1)沉淀區(qū)水力表面負(fù)荷<1.0m/h</p><p> 2)沉淀器斜壁角度設(shè)為50°,使污泥不致積聚,盡快落入反應(yīng)區(qū)內(nèi)。</p><p> 3)進(jìn)入沉淀區(qū)前,沉淀槽底逢隙的流速≦2m/h</p><p> 4)總沉淀水深應(yīng)大于1.5m&
56、lt;/p><p> 5)水力停留時間介于1.5~2h</p><p> 如果以上條件均能滿足,則可達(dá)到良好的分離效果</p><p> 沉淀器(集氣罩)斜壁傾角θ=50°</p><p> 沉淀區(qū)面積為:A=1/4πD2=1/4×3.14×62=28.26m2</p><p> 表
57、面水力負(fù)荷為:q=Q/A=10/(2×28.26)=0.18<1.0,符合設(shè)計(jì)要求。</p><p> 圖3-3三相分離器示意圖</p><p><b> 回流縫設(shè)計(jì)</b></p><p> 取h1=0.3m,h2=0.5m,h3=1.5m,如圖所示:b1=h3/tgθ</p><p> 式中:
58、 b1—下三角集氣罩底水平寬度(m)</p><p> θ—下三角集氣罩斜面的水平夾角</p><p> h3—下三角集氣罩的垂直高度(m)</p><p> 則 b1==1.26m,b2=6-2×1.26=3.48m</p><p> 下三角集氣罩之間的污泥回流逢中混合液的上升流速V1可用下式計(jì)算:
59、</p><p><b> V1=Q1/S1</b></p><p> 式中: Q1—反應(yīng)器中廢水流量(m3/h)</p><p> S1—下三角形集氣罩回流逢面積(m2)</p><p> 則 V1= (10/2)/(3.14×3.482/4)=0.53m/h<2m/h,符合設(shè)計(jì)要求<
60、;/p><p> 上下三角形集氣罩之間回流逢中流速(V2)可用下式計(jì)算:</p><p><b> V2=Q1/S2 </b></p><p> 式中: Q1—反應(yīng)器中廢水流量(m3/h)</p><p> S2 —上三角形集氣罩回流逢之間面積(m2)</p><p> 取回流逢寬C
61、D=1.2m,上集氣罩下底寬CF=4.6m,則 DH=CD×sin50°=0.92 m</p><p> DE=2DH+CF=2×0.92 +4.6=6.74m,=π(CF+DE)CD/2=24.3m2</p><p> 則 V2= Q1/S2=10/(2×24.3)=0.21m/h<V1<2m/h ,故符合設(shè)計(jì)要求</p&g
62、t;<p> 確定上下三角形集氣罩相對位置及尺寸,由圖可知:</p><p> CH=CDsin40°=1.2×sin40=0.77m</p><p> AI=DItg50°=(DE-b2)×tg50°=(6.74-3.48)×tg50°=1.94m</p><p> 故 h
63、4=CH+AI=0.77 +1.94=2.71 m</p><p><b> h5=1.0m</b></p><p> 由上述尺寸可計(jì)算出上集氣罩上底直徑為:</p><p> CF-2h5tg40°=4.6-2×1.0×tg40°=2.92m</p><p> BC=CD
64、/sin40°=1.2/sin40°=1.87m</p><p> DI=(DE-b2)=( 6.74-3.48))=1.63m</p><p> AD=DI/cos50°=1.63/cos50°=2.54m</p><p> BD=DH/cos50°=0.92/cos50°=1.43m</p&
65、gt;<p> AB=AD-BD=2.54-1.43= 1.11m</p><p><b> 氣液分離設(shè)計(jì)</b></p><p> 取d = 0.01cm(氣泡),T = 200С</p><p> 水的密度ρ1 = 1.03g/cm3</p><p> 空氣的密度ρg = 1.2×
66、10-3g/cm3</p><p> 水的運(yùn)動粘度ν = 0.0101cm2/s</p><p> 碰撞系數(shù)ρ = 0.95 </p><p> 水的粘度μ=νρ1 = 0.0101×1.03 = 0.0104g/cm·s</p><p> 一般廢水的μ>凈水的μ,故取μ=0.02g/cm·s,由
67、斯托克斯公式可得氣體上升速度為:</p><p><b> =9.58m/h</b></p><p> Va=V2=0.21m/h</p><p> 則 =9.58/0.21=45.62, =1.87/1.11=1.68</p><p> 所以 > ,故滿足設(shè)計(jì)要求。</p&
68、gt;<p><b> ?。?)出水系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p> 采用鋸齒形出水槽,槽寬0.2m,槽高0.2m</p><p> (5)排泥系統(tǒng)計(jì)算:</p><p> 每日產(chǎn)生的懸浮固體PSS = Q·(S0-Se)·η·E</p><p> 式中: Q —
69、設(shè)計(jì)流量(m3/d)</p><p> η— 污泥產(chǎn)率(kgSS/kgCOD)</p><p> S0、Se—進(jìn)出水COD的濃度(kgCOD/m3)</p><p> E —去除率,本設(shè)計(jì)中取90%。</p><p> PSS = (40000-4000)×0.90×0.1×240×10-3 =
70、 777.6kgSS/d</p><p><b> 每日產(chǎn)泥量為:</b></p><p> 式中: Pss—產(chǎn)生的懸浮固體(kgSS/d)</p><p> P—污泥含水率,以98%計(jì)</p><p> r—污泥密度,以1000kg/m3計(jì)</p><p><b> W
71、= </b></p><p> 每日產(chǎn)泥量38.88m3/d,則每個USAB日產(chǎn)泥量19.44m3/d。在每個UASB反應(yīng)器距離底部0.3m處沿長度方向均勻設(shè)置排泥管一根,以便均勻排除污泥區(qū)的污泥。USAB反應(yīng)器每天排泥一次,排泥管選用DN150的鋼管,排泥總管選用DN200的鋼管。必要時布水管兼做排泥管用。</p><p><b> ?。?)產(chǎn)氣量計(jì)算</b
72、></p><p> 采用每去除1千克COD產(chǎn)生0.1立方米沼氣做參數(shù),則每日產(chǎn)氣量為:Qg = Q·(S0-Se)·η·E</p><p> 式中: Q—設(shè)計(jì)流量(m3/d)</p><p> η—產(chǎn)氣率(m3/kgCOD)</p><p> S0、Se—進(jìn)出水COD的濃度(kgCOD/m3)
73、</p><p> E—去除率,本設(shè)計(jì)中取90%</p><p> Qg =(40000-4000)×0.90×0.1×240×10-3 = 777.6m3/d</p><p><b> 3.4SBR反應(yīng)池</b></p><p><b> 3.4.1設(shè)計(jì)說明&l
74、t;/b></p><p> 圖3-4 SBR運(yùn)行示意圖</p><p><b> ①進(jìn)水期</b></p><p> 進(jìn)水期是反應(yīng)池接納污水的過程。由于充水開始是上個周期的閑置期,所以此時反應(yīng)器中剩有高濃度的活性污泥混合液,這也就相當(dāng)于活性污泥法中污泥回流作用。</p><p> SBR工藝間歇進(jìn)水,即在
75、每個運(yùn)行周期之初在一個較短時間內(nèi)將污水投入反應(yīng)器,待污水到達(dá)一定位置停止進(jìn)水后進(jìn)行下一步操作。因此,充水期的SBR池相當(dāng)于一個變?nèi)莘磻?yīng)器?;旌弦夯|(zhì)濃度隨水量增加而加大。充水過程中逐步完成吸附、氧化作用。SBR充水過程,不僅水位提高,而且進(jìn)行著重要的生化反應(yīng)。充水期間可進(jìn)行曝氣、攪拌或靜止。曝氣方式包括非限制曝氣(邊曝氣邊充水)、限制曝氣(充完水曝氣)半限制曝氣(充水后期曝氣)。</p><p><b>
76、; ?、诜磻?yīng)期</b></p><p> 在反應(yīng)階段,活性污泥微生物周期性地處于高濃度、低濃度的基質(zhì)環(huán)境中,反應(yīng)器相應(yīng)地形成厭氧—缺氧—好氧的交替過程。雖然SBR反應(yīng)器內(nèi)的混合液呈完全混合狀態(tài),但在時間序列上是一個理想的推流式反應(yīng)器裝置。SBR反應(yīng)器的濃度階梯是按時間序列變化的。能提高處理效率,抗沖擊負(fù)荷,防止污泥膨脹。</p><p><b> ③沉淀期<
77、/b></p><p> 相當(dāng)于傳統(tǒng)活性污泥法中的二次沉淀池,停止曝氣攪拌后,污泥絮體靠重力沉降和上清液分離。本身作為沉淀池,避免了泥水混合液流經(jīng)管道,也避免了使剛剛形成絮體的活性污泥破碎。此外,SBR活性污泥是在靜止時沉降而不是在一定流速下沉降的,所以受干擾小,沉降時間短,效率高。</p><p><b> ④排水期</b></p><
78、p> 活性污泥大部分為下周期回流使用,過剩污泥進(jìn)行排放,一般這部分污泥僅占總污泥的30%左右,污水排出,進(jìn)入下道工序。</p><p><b> ?、蓍e置期</b></p><p> 作用是通過攪拌、曝氣或靜止使其中微生物恢復(fù)其活性,并起反硝化作用而進(jìn)行脫水。</p><p><b> 3.4.2設(shè)計(jì)參數(shù)</b>
79、;</p><p> 設(shè)計(jì)流量Q=240m3/d=10m3/h=0.0028m3/s</p><p><b> 水溫t=10oC</b></p><p> 污泥負(fù)荷率Ns=0.4kgBOD5/(kgMLSS?d)</p><p> 污泥濃度X=3000 mgMLSS/L</p><p>&
80、lt;b> SVI=100</b></p><p> 進(jìn)水BOD=600mg/L</p><p> 排水比1/m=1/4</p><p> 反應(yīng)器水深H=5.0m</p><p> 安全高度ε=0.5m</p><p> 采用2個SBR反應(yīng)器</p><p><
81、;b> 3.4.3設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p> (1)①曝氣時間(TA)</p><p><b> ②沉淀時間(TS)</b></p><p><b> 初期沉淀速度</b></p><p><b> 則:</b></p><
82、;p><b> ③排出時間(T0)</b></p><p> 排出時間為1h,與沉淀時間合計(jì)為3.0h計(jì)。</p><p><b> ?、苓M(jìn)水時間(TF)</b></p><p> 設(shè)進(jìn)水時間為TF=1.0h。</p><p> 一個周期時間為T=8.0h。</p>&l
83、t;p> ?。?)反應(yīng)器容積計(jì)算</p><p> 設(shè)f=0.85,SVI=100,故污泥沉降體積為:</p><p> 單個反應(yīng)器有效容積為:</p><p> 選定每個反應(yīng)器尺寸為L×B×H=7×2×5=70m3</p><p> 采用超高0.5m,故池子全高為5.5m</p&g
84、t;<p> 各程序時間分配:進(jìn)水:1h,曝氣:3h,靜沉:2h,排水:1h,閑置:1h</p><p><b> (3)需氧量計(jì)算</b></p><p><b> ?、傩柩趿?</b></p><p> 需氧量Oa為有機(jī)物(BOD)氧化需氧量O1、微生物自身氧化需氧量O2之和,即Oa=O1+O2+
85、O3。</p><p> 有機(jī)物氧化需氧量O1</p><p> 式中: a—去除每1.0kgBOD的需氧量(kgO2/kgBOD),取a=1.0</p><p> S0,Se—進(jìn)水BOD與出水BOD濃度(kg/m3)</p><p> Q—設(shè)計(jì)水量(m3/d)</p><p> 微生物自身氧化需氧量O2&
86、lt;/p><p> 式中: b—污泥需氧系數(shù),取0.12</p><p> Q—設(shè)計(jì)水量(m3/d)</p><p> S0,Se—進(jìn)水BOD與出水BOD濃度(kg/m3)</p><p><b> 所以:</b></p><p> 反應(yīng)總需氧量Oa=72+21.6=93.6kg/d=
87、31.2kg/h</p><p><b> ?。?)供氧量計(jì)算</b></p><p> 式中: R0—供氧量(kg/h)</p><p> R—需氧量(kg/h)</p><p> CS(20)—清水20℃的氧飽和濃度(mg/L),取9.17mg/L</p><p> CS(T)—
88、清水T℃的氧飽和濃度(mg/L),取9.17mg/L</p><p> T—混合液水溫,取20℃</p><p> CL—混合液DO(mg/L),取1.5mg/L</p><p> α—修正系數(shù),取0.95</p><p> β—氧飽和溫度修正系數(shù),取0.97</p><p> P—大氣壓(mmHg),取76
89、0mmHg</p><p><b> 所以</b></p><p> ?。?)SBR產(chǎn)泥量計(jì)算</p><p> SBR的剩余污泥主要來自微生物代謝的增值污泥,還有很少部分由進(jìn)水懸浮物沉淀形成。SBR生物代謝產(chǎn)泥量為:</p><p> 式中: a—微生物代謝增系數(shù)(kgVSS/kgBOD)</p>
90、<p> b—微生物自身氧化率,l/d</p><p> 根據(jù)污泥性質(zhì),參考類似經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),設(shè)a=0.70,b=0.05,則有:</p><p> 假定排泥含水率P=99.2%,則排泥量為</p><p><b> QS==</b></p><p> 考慮一定安全系數(shù),則每天排泥量為10m/d。&l
91、t;/p><p><b> (6)曝氣設(shè)備選擇</b></p><p> 選擇STEDC0240型橡膠模微孔曝氣器,服務(wù)面積1m2/個,充氧能力0.4kg/h,氧利用率31%,則曝氣器數(shù)量</p><p><b> (7)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量</b></p><p> 取氧利用率 EA為31%,則<
92、/p><p> ?。?)上清液排出裝置(潷水器)</p><p> 現(xiàn)在的SBR工藝一般都采用潷水器排水。潷水器排水過程中能隨水位的下降而下降,使排出的上清液始終是上層清夜。為防止水面浮渣進(jìn)入潷水器被排走,潷水器排水口一般都淹沒在水下一定深度。</p><p> 目前SBR使用的潷水器主要有螺旋式潷水器、套管式潷水器和虹吸式潷水器三種。本設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)式潷水器。旋轉(zhuǎn)式
93、潷水器屬于有動力式潷水器,應(yīng)用廣泛。</p><p> 本設(shè)計(jì)采用XB-1800型旋轉(zhuǎn)式潷水器。設(shè)計(jì)潷水量:Q=40m3/h;潷水深度:H=3m;潷水時間t取1h</p><p><b> 3.5污泥濃縮池</b></p><p><b> 3.5.1設(shè)計(jì)說明</b></p><p> 圖3
94、-5污泥濃縮池示意圖</p><p> 污泥濃縮用來降低污泥中含水率,減少污泥體積,減少池容積和處理所需的投藥量,減小用于輸送污泥的管道和泵類的尺寸。具有一定規(guī)模的污水處理工程中常用的污泥濃縮方法主要有重力濃縮、溶氣氣浮濃縮和離心濃縮。</p><p> 本項(xiàng)目所產(chǎn)污泥量較少,因此選用連續(xù)重力濃縮池。</p><p><b> 3.5.2設(shè)計(jì)參數(shù)&l
95、t;/b></p><p> 污泥濃縮時間T=15h,貯泥時間t=4h</p><p> 濃縮前含水率P0=99.2%</p><p> 濃縮后含水率P=96%</p><p> 污泥固體濃度c=20kg/m3</p><p> 污泥固體負(fù)荷qs=70kg/(m2·d)</p>
96、<p><b> 3.5.3設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p> (1)濃縮池體積計(jì)算</p><p> 污泥總量Qs=38.88+10=48.88m3/d,取50m3/d。</p><p><b> 濃縮池面積</b></p><p><b> 濃縮池直徑</b&
97、gt;</p><p> 水利負(fù)荷m3/( m2·d)=0.145m3/( m2·h)</p><p> 有效水深h=0.145×16=2.33m,取3.0m</p><p> 濃縮池有效容積V1=A×h=14.29×3.0=42.87m3</p><p> ?。?)排泥量與存泥容積&l
98、t;/p><p> 濃縮后污泥含水率P=96%,則體積為</p><p> 貯泥區(qū)所需容積V2=Qs’t=0.42×4=1.68m3</p><p><b> 泥斗容積:</b></p><p> 式中: h1—泥斗垂直高度,取1.2m</p><p> r1—泥斗上口半徑,取1
99、.1m</p><p> r2—泥斗下口半徑,取0.6m</p><p> 設(shè)池底坡度為0.08,則池底坡降為</p><p><b> 故池底可貯泥容積為</b></p><p> 所以總貯泥容積V=V3+V4=2.8+0.71=3.51m3>Qs=50m3/d=2.08m3/h,滿足要求。</p>
100、<p> 設(shè)濃縮池超高h(yuǎn)3=0.3m,緩沖層高度h4=0.3m,則濃縮池總高度為:</p><p> H=h+h1+h2+h3+h4=3.0+1.2+0.083+0.3+0.3=4.883m,取5m。</p><p> 濃縮池排水量Q=Qs-Qs’=2.08 – 0.42=1.66m3/h</p><p><b> 3.6污泥脫水機(jī)房
101、</b></p><p><b> 3.6.1污泥產(chǎn)量</b></p><p> 經(jīng)濃縮處理后,產(chǎn)生含水率為96%的干污泥10m3/d</p><p> 3.6.2污泥脫水機(jī)</p><p> 選用DYQ-1000型帶式壓濾機(jī)1臺,購買2臺,使用1臺,備用1臺。該脫水機(jī)參數(shù):處理量8m3/h,濾帶有效
102、寬度1000mm,濾帶運(yùn)行速度0.5~4.0m/min,主機(jī)功率1.5kW,外型尺寸4.25×1.88×2.1m,設(shè)備質(zhì)量2920kg。</p><p> 3.7主要構(gòu)筑物及設(shè)備</p><p> 3.7.1主要構(gòu)筑物</p><p> 表3-1主要構(gòu)筑物一覽表</p><p><b> 3.7.2主要設(shè)
103、備</b></p><p> 表3-2主要設(shè)備一覽表</p><p> 第四章 污水處理廠的總體布置</p><p><b> 4.1 平面布置</b></p><p><b> ?。?)布置原則</b></p><p> ?、侔垂δ芊謪^(qū),配置得當(dāng)。<
104、;/p><p> ?、诔浞掷玫匦危胶馔练?,降低工程費(fèi)用。</p><p> ?、酃δ苊鞔_,布置緊湊。</p><p> ?、茼樍髋帕?,流程簡捷。</p><p> ⑤必要時應(yīng)預(yù)留適當(dāng)余地。</p><p> ⑥構(gòu)(建)筑物應(yīng)注意風(fēng)向和朝向。</p><p> ?。?)平面布置圖見附圖1<
105、;/p><p><b> 4.2 高程布置</b></p><p><b> ?。?)布置原則</b></p><p> ?、倏赡芾玫匦纹露?,使污水按處理流程在構(gòu)筑物之間能自流,盡量減少提升次數(shù)和水泵所需揚(yáng)程。</p><p> ?、趨f(xié)調(diào)好站區(qū)平面布置與單體埋深,以免工程投資增大、施工困難和污水多次
106、提升。</p><p> ?、圩⒁馕鬯鞒毯臀勰嗔鞒痰呐浜?,盡量減少提升高度。</p><p> ?、軈f(xié)調(diào)好單體構(gòu)造設(shè)計(jì)與各構(gòu)筑物埋深,便于正常排放,又利于檢修排空.</p><p> ?。?)高程布置見附圖2</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 曾科. 污
107、水處理廠設(shè)計(jì)與運(yùn)行[M]. 2. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2011.</p><p> [2] 高廷耀,顧國維,周琪.水污染控制工程[M]. 北京:高等教育出版社,2007.</p><p> [3] 《給水排水設(shè)備工程師實(shí)務(wù)手冊》編寫組.給水排水設(shè)備工程師實(shí)務(wù)手冊[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2006.</p><p> [4] 李國秀, 李建文,
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