化工原料課程設(shè)計--水吸收空氣中的二氧化硫

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　引言1</b></p><p><b>　　1流程的說明2</b></p><p>　　1.1幾種流程的比較2</p><p>　　1.2流程的確定2</p><p><

2、;b>　　2填料的選擇2</b></p><p>　　2.1填料的類型2</p><p>　　2.2填料材質(zhì)：3</p><p>　　2.3填料的的選擇3</p><p>　　3吸收塔的工藝計算4</p><p>　　3.1基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)4</p><p>　　3.1

3、.1液相物性數(shù)據(jù)4</p><p>　　3.1.2氣相物性數(shù)據(jù)4</p><p>　　3.1.3氣液兩相平衡時的數(shù)據(jù)4</p><p><b>　　3.2物料衡算5</b></p><p>　　3.3填料塔的工藝尺寸計算5</p><p>　　3.3.1塔徑的計算5</p>

4、<p>　　3.3.2泛點率校核和填料規(guī)格7</p><p>　　3.3.3液體噴淋密度校核7</p><p>　　3.4填料層高度計算8</p><p>　　3.4.1傳質(zhì)單元數(shù)的計算8</p><p>　　3.4.2傳質(zhì)單元高度的計算8</p><p>　　3.4.3填料層高度的計算10&

5、lt;/p><p>　　3.5填料塔附屬高度的計算10</p><p>　　3.6填料層壓降ΔP的計算10</p><p><b>　　3.7泛點率11</b></p><p>　　4輔助設(shè)備的選用12</p><p>　　4.1填料支承裝置12</p><p>　　

6、4.2液體噴淋裝置12</p><p>　　4.3液體再分布裝置12</p><p>　　4.4塔頂除霧沫器12</p><p>　　5附屬設(shè)備的計算與選擇13</p><p>　　5.1吸收塔主要接管的尺寸計算13</p><p>　　5.2離心泵的計算與選擇14</p><p>

7、　　5.3風(fēng)機的選擇15</p><p><b>　　設(shè)計結(jié)果列表16</b></p><p>　　設(shè)計結(jié)果的討論和說明18</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)19</b></p><p><b>　　引言</b></p><p>　　課程設(shè)計

8、是《化工原理》課程的一個總結(jié)性教學(xué)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們綜合運用本門課程及有關(guān)選修課程的基本知識去解決某一設(shè)計任務(wù)的一次訓(xùn)練。在整個教學(xué)計劃中，它也起著培養(yǎng)學(xué)生獨立工作能力的重要作用。</p><p>　　課程設(shè)計不同于平時的作業(yè)，在設(shè)計中需要我們自己做出決策，即自己確定方案，選擇流程，查取資料，進(jìn)行過程和設(shè)備計算，并要對自己的選擇做出論證和核算，經(jīng)過反復(fù)的分析比較，擇優(yōu)選定最理想的方案和合理的設(shè)計。所以，課程設(shè)計是培

9、養(yǎng)我們獨立工作能力的有益實踐。</p><p>　　這次課程設(shè)計的任務(wù)是用水吸收空氣中的二氧化硫。要求設(shè)計包括塔徑、填料塔高度、塔管的尺寸等，需要通過物料衡算得到所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行所需尺寸的計算得到各種設(shè)計參數(shù)，為圖的繪制打基礎(chǔ)，提供數(shù)據(jù)參考。</p><p><b>　　1流程的說明</b></p><p>　　1.1幾種流程的比較

10、吸收裝置的流程主要有以下幾種(1)  逆流操作：定義：氣相自塔底進(jìn)入由塔頂排出，液相自塔頂進(jìn)入由塔底排出的操作。特點：傳質(zhì)平均推動力大，傳質(zhì)速率快，分離效率高，吸收劑利用率高。適用情況：工業(yè)生產(chǎn)中多采用逆流操作。(2)  并流操作：定義：氣液兩相均從塔頂流向塔底的操作。特點：系統(tǒng)不受液流限制，可提高操作氣速，以提高生產(chǎn)能力。適用情況：當(dāng)吸收過程的平衡曲線較平坦時，流向?qū)ν苿恿τ绊懖淮? 易溶氣體的吸收

11、或處理的氣體不需吸收很完全;吸收劑用量特別大，逆流操作易引起液泛。(3)  吸收劑部分再循環(huán)操作：定義：在逆流操作系統(tǒng)中，用泵將吸收塔排出液體的一部分冷卻后與補充的新鮮吸收劑一同送回塔內(nèi)的操作。</p><p>　　適用情況：當(dāng)吸收劑用量較小，為提高塔的液體噴淋密度；對于非等溫吸收過程，為控制塔內(nèi)的溫升，需取出一部分熱量。該過程特別適宜于相平衡常數(shù)m值很小的情況，通過吸收液部分再循環(huán)，提高吸收劑的使

12、用效率。應(yīng)予以指出，吸收及部分再循環(huán)操作較逆流操作的平均推動力要低，且需設(shè)置循環(huán)泵，操作費用增加。(4)  多塔串聯(lián)操作：如設(shè)計的填料層高度過大，或由于所處理的物料等原因需經(jīng)常清理填料，為便于維修，可把填料層分裝在幾個串聯(lián)的塔內(nèi)，每個吸收塔通過的吸收劑和氣體量都相等，即為多塔串聯(lián)操作。 (5)  串聯(lián)——并聯(lián)混合操作：</p><p>　　若吸收過程處理的液量很大，如果用通常的流程，則液

13、體在塔內(nèi)的噴淋密度過大，操作氣速勢必很小，塔的生產(chǎn)能力很低。實際生產(chǎn)中可采用氣相做串聯(lián)，液相做并聯(lián)的混合流程；若吸收過程處理的液量不大而氣相流量很大時，可采用液相做串聯(lián)，氣相做并聯(lián)的混合流程。</p><p><b>　　1.2流程的確定</b></p><p>　　裝置流程的確定：本填料吸收塔的設(shè)計任務(wù)是用水吸收SO2，屬于中等溶解度的吸收過程，為提高傳質(zhì)效率，選用

14、逆流吸收流程.</p><p><b>　　2填料的選擇</b></p><p><b>　　2.1填料的類型</b></p><p>　　填料是填料塔中氣液接觸的基本構(gòu)件，其性能的優(yōu)劣是決定填料塔操作性能的主要元素，因此，填料的選擇是填料塔設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。</p><p>　　填料類型：填料種類很

15、多，根據(jù)裝填方式的不同可分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類。1.  散裝填料： 散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點的不同，又可分為環(huán)形填料，鞍形填料，環(huán)鞍形填料及球形填料等。</p><p>　　? 拉西環(huán)填料：拉西環(huán)為外徑與高度相等的圓環(huán)，通常由陶瓷或金屬材料制成。其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但堆積時相鄰環(huán)間易形成線接觸，填

16、料層的均勻性差，致使傳質(zhì)效率低。而且流動阻力大，操作范圍小。? 鮑爾環(huán)：鮑爾環(huán)是在拉西環(huán)的壁上開一層或兩層長方形窗口，窗孔的母材兩層交錯地彎向環(huán)中心對接。這種結(jié)構(gòu)使填料層內(nèi)氣、液分布性能大為改善，尤其是環(huán)的內(nèi)表面得到充分利用。氣液通量得到提高而壓降僅為拉西環(huán)的一半，分離效果也得到提高。? 階梯環(huán)：鮑爾環(huán)基礎(chǔ)上改造得出的。其高徑比較小，氣體繞填料外壁的平均路徑大為縮短，減少了阻力。喇叭口一邊，不僅增加機械強度，而且使填料之間為點接觸，

17、有利于液膜的匯集與更新，提高了傳質(zhì)效率。目前所使用的環(huán)型填料中最為優(yōu)良的一種。? 弧鞍型：表面全部敞口，不分內(nèi)外，液體在表面兩側(cè)均勻流動，表面利用率高，流動呈弧形，氣體阻力小。但容易產(chǎn)生溝流， 強度差，易破碎，故應(yīng)用較少。? 矩鞍型：矩鞍形填料結(jié)構(gòu)不對稱堆積時不重疊均勻性更高。該填料氣流阻力小，處理能力大，構(gòu)造簡單，是一種性能優(yōu)良的填料。 ? 環(huán)矩鞍：兼具環(huán)型、鞍型填料的優(yōu)點。敞開的側(cè)壁有利于氣體和液體通過，減少了填料層內(nèi)滯<

18、;/p><p>　　2.2填料材質(zhì)： （1）陶瓷材料  陶瓷材料具有良好的耐腐蝕性及耐熱性，對強堿介質(zhì)，可以選用耐堿配方制造的耐堿陶瓷材料。陶瓷材料因其質(zhì)脆，易碎，不宜在高沖擊強度下使用。在工業(yè)上，主要用于氣體吸收，氣體洗滌和液體萃取等過程。(2)金屬填料  金屬填料可用多種材質(zhì)制成，金屬材質(zhì)的選擇主要根據(jù)物系的腐蝕性和金屬材質(zhì)的耐腐蝕性來綜合考慮。碳鋼填料造價低，且具有良好的表面潤濕性能，對

19、于無腐蝕或低腐蝕性物系應(yīng)優(yōu)先考慮使用。</p><p>　　(3)塑料填料  塑料填料的材質(zhì)主要包括聚丙烯，聚乙烯及聚氯乙烯等。塑料填料的耐腐蝕性能較好，可耐一般的無機酸，堿和有機溶劑的腐蝕且耐溫性良好。塑料填料具有質(zhì)輕、價廉、耐沖擊、不易破碎等優(yōu)點，多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。</p><p><b>　　2.3填料的的選擇</b></p&

20、gt;<p>　　綜合考慮以上因素在本次設(shè)計中采用散裝填料，因為鮑爾環(huán)填料的分離效果不錯，綜合性能較好所以選擇50×50×4.5瓷鮑爾環(huán)亂堆填料。</p><p><b>　　3吸收塔的工藝計算</b></p><p><b>　　3.1基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)</b></p><p>　　3.1.1

21、液相物性數(shù)據(jù)</p><p>　　對于低濃度的吸收過程，溶液的物性數(shù)據(jù)可以近似取純水的物性數(shù)據(jù)</p><p>　　20℃時水的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下：</p><p>　　密度 ρL=998.2(kg/m3) 粘度 μL=0.001004(Pa.S)</p><p>　　表面張力δL=72.67(dyn/cm)=941803(kg/h

22、2)</p><p>　　SO2在水中的擴散系數(shù)DL=1.47×10-5(㎝2/s)=5.29×10-6(m2/h)</p><p>　　3.1.2氣相物性數(shù)據(jù)</p><p>　　混合氣體的平均摩爾質(zhì)量為</p><p>　　Mvm =0.05×64.06+0.95×29=30.75</p>

23、;<p>　　混合氣體的平均密度為</p><p>　　1.26（kg/m3）混合氣體的粘度可近似取為空氣的粘度，查手冊的25 C°空氣的粘度為·s）</p><p>　　在空氣中的擴散系數(shù)為 m2/s)</p><p>　　3.1.3氣液兩相平衡時的數(shù)據(jù)</p><p>　　常壓下20℃在水中的亨利系數(shù)為

24、</p><p>　　相平衡常數(shù)為 </p><p><b>　　溶解度系數(shù)為</b></p><p><b>　　3.2物料衡算</b></p><p><b>　　進(jìn)塔氣相摩爾比為</b>

25、</p><p><b>　　出塔氣相摩爾比為</b></p><p><b>　　進(jìn)塔惰性氣相流量為</b></p><p>　　該吸收過程屬于低濃度吸收，平衡曲線可近似為直線，最小液氣比可按下式計算，即</p><p>　　對于純?nèi)軇┪者^程，進(jìn)塔液相組成為</p><p&g

26、t;<b>　　取操作液氣比06</b></p><p>　　L=50.06×70.07=3507.7 (kmol/h) </p><p>　　+ X2=70.07(0.0526-0.00251)/3507.7 +0 =0.0010</p><p>　　3.3填料塔的工藝尺寸計算</p><p>　　3

27、.3.1塔徑的計算</p><p>　　采用Eckert 通用關(guān)聯(lián)圖計算泛點氣速，液相質(zhì)量流量可近似按純水的流量計算，即</p><p>　　=3507.7×18.02=63208.75kg/h</p><p>　　氣相質(zhì)量流量為 =1800×1.26=2268kg/h</p><p>　　Eckert通用關(guān)聯(lián)圖的橫坐標(biāo)

28、為 </p><p>　　查Eckert通用關(guān)聯(lián)圖得</p><p>　　式中：：泛點氣速 m/s ：液體粘度 mPa·s</p><p>　　g：重力加速度 9.81m/s2 </p><p>　?。ǎ?

29、 ，：氣相，液相密度 kg/m3</p><p>　　本次設(shè)計選用的是50mm×50mm×4.5mm瓷鮑爾環(huán)料亂堆填料。</p><p>　　查表5-4，（P224）其填料因子</p><p><b>　　泛點氣速： </b></p><p>　　對于散裝填料，泛點率的經(jīng)驗值為，&l

30、t;/p><p>　　泛點率的選擇，對于加壓操作，選擇較高的泛點率，減壓操作選擇較低的泛點率，此處取</p><p>　　∵標(biāo)準(zhǔn)塔徑有400mm；500；600；700mm；800；1000；1200；……</p><p>　　∴圓整塔D取800mm 。</p><p>　　3.3.2泛點率校核和填料規(guī)格</p><p>

31、　　泛點率校核 </p><p><b>　　(在允許范圍內(nèi))</b></p><p>　　填料規(guī)格校核 有即符合要求</p><p>　　3.3.3液體噴淋密度校核</p><p>　　取最小潤濕速率為： </p><p>　　查《化工原理課程設(shè)計（化工傳遞與單元操作

32、課程設(shè)計）》附錄五得 </p><p>　　故滿足最小噴淋密度的要求。</p><p>　　經(jīng)以上校核可知，填料塔直徑選用D=800mm合理</p><p>　　3.4填料層高度計算</p><p>　　3.4.1傳質(zhì)單元數(shù)的計算</p><p><b>　　則傳質(zhì)單元數(shù)為 </b>&l

33、t;/p><p>　　3.4.2傳質(zhì)單元高度的計算</p><p>　　氣相總傳質(zhì)單元高度采用修正的恩田關(guān)聯(lián)式計算</p><p>　　查表(常見材質(zhì)的臨界表面張力值) ，</p><p><b>　　液體質(zhì)量通量為</b></p><p><b>　　氣體質(zhì)量通量為</b>&l

34、t;/p><p>　　氣膜吸收系數(shù)由下式計算</p><p>　　液膜吸收系數(shù)由下式計算 </p><p><b>　　由，查附得， </b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　因為，故需要校正。</b></p&

35、gt;<p><b>　　由</b></p><p><b>　　，得 </b></p><p><b>　　則有</b></p><p><b>　　由</b></p><p>　　3.4.3填料層高度的計算</p><

36、;p>　　根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗，填料層設(shè)計高度一般為 ~</p><p><b>　　因此取</b></p><p>　　所以設(shè)計取填料層高度為</p><p>　　查附，對于瓷鮑爾環(huán)填料，h/D=5～10,m </p><p><b>　　取則</b></p><p>　　計

37、算得填料層高度為5000mm，故不需要分段。</p><p>　　3.5填料塔附屬高度的計算</p><p>　　塔上部空間高度，通過相關(guān)資料可知，可取為1.3m，塔底液相停留時間按1.0min考慮，則塔釜液所占空間高度為：</p><p>　　考慮到氣相接管所占空間高度，底部空間高度可取2.5m，所以塔的附屬空間高度可以取為1.3+2.5=3.8米。</p&

38、gt;<p>　　因此塔的實際高度取H=5.0+3.8=8.8(m)</p><p>　　3.6填料層壓降ΔP的計算</p><p>　　氣體通過填料層的壓力降采用Eckert關(guān)聯(lián)圖計算，有前面計算可知</p><p>　　空塔氣速u= 0.9416 m/s φ=130m-1</p><p>　　縱坐標(biāo)為：

39、 </p><p><b>　　橫坐標(biāo)為：</b></p><p>　　交點在每米填料壓力降ΔP=450Pa的等壓線上。故氣體通過每米填料的壓力降為450Pa。</p><p>　　ΔP總 =ΔP×Z=450×

40、5=2250Pa</p><p><b>　　3.7泛點率</b></p><p>　　吸收塔操作氣速為0.9416m/s.泛點氣速為1.177m/s.所以泛點率為</p><p>　　對于散裝填料，其泛點率的經(jīng)驗值為：~</p><p>　　所以該塔的泛點率合適。</p><p><b&g

41、t;　　4輔助設(shè)備的選用</b></p><p>　　填料塔的附屬設(shè)備有填料支承板、液體分布裝置、液體再分布裝置、氣體和液體進(jìn)出口裝置以及除霧器等。填料塔附屬裝置的選型和設(shè)計對于保證塔的正常操作及性能的發(fā)揮至關(guān)重要。以下簡要介紹幾種常用的附屬結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　4.1填料支承裝置</b></p><p>　　填料支撐

42、結(jié)構(gòu)是用于支承塔內(nèi)填料及其所特有的氣體和液體的重量之裝置。對填料支承結(jié)構(gòu)的基本要求是：有足夠的強度以支承填料的重量；提供足夠的自由截面以使氣、液兩相流體順利通過，防止產(chǎn)生液泛；有利于液體的再分布；耐腐蝕，易制造，易裝卸等。常用的填料支承板主要有柵板式和氣體噴射式等結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　柵板式支承板</b></p><p>　　柵板式的支承結(jié)構(gòu)較為常見，

43、由豎立的扁鋼制成。柵板可以制成整塊式或分塊式的。一般直徑小于500mm的塔可以采用整塊式柵板；直徑為大于600mm的塔，可以根據(jù)情況將柵板分成若干塊，每塊寬度在300~400mm之間，以便于裝卸。柵條間距為填料外徑的0.6~0.8倍。在直徑較大的塔中，當(dāng)填料環(huán)尺寸較小時，也可采用間距較大的柵板、2、氣體噴射式支承板  氣體噴射式支承板的結(jié)構(gòu)特點是：為氣體和液體提供了不同的通道，氣體易于進(jìn)入填料層，液體也可自由排出，避免

44、了因液體積聚而發(fā)生液泛的可能性，并有利于液體的均勻再分配。氣體噴射式支承板有圓柱升氣管式和梁式，而以梁式較為優(yōu)越，梁式支承板用于小塔可制成整體式，用于大塔則分塊制作或塔內(nèi)組裝。它可提供超過90%的自由截面（有時甚至達(dá)到100%），保證氣體通量大，阻力小。因此，在新型填料塔中廣泛采用了這種結(jié)構(gòu)。</p><p>　　綜上所述選用柵板式支承板</p><p><b>　　4.2液體噴

45、淋裝置</b></p><p>　　液體噴淋裝置的作用是為了能有效的分布液體，提高填料的有效利用率。選擇液體噴淋裝置的原則是能使液體均勻的分散開來，使整個塔截面的填料表面很好的潤濕，結(jié)構(gòu)簡單，制造和檢修方便。</p><p>　　液體噴淋裝置的機構(gòu)形式很多，常見的噴淋器結(jié)構(gòu)有如下幾種：管式噴淋器、蓮蓬頭式噴淋器、齒槽式分布器、盤式分布器、沖擊式噴淋器等。對于各種類型的塔，應(yīng)根據(jù)

46、塔徑的不同，選擇不同的噴淋結(jié)構(gòu)。</p><p>　　由于塔徑D=800mm選用齒槽式分布器.</p><p>　　4.3液體再分布裝置</p><p>　　填料塔內(nèi)當(dāng)液體沿填料層下流時，往往會產(chǎn)生壁流現(xiàn)象，使塔中心填料得不到良好的潤濕，減少了氣液接觸的有效面積。為了克服這種現(xiàn)象，當(dāng)填料層過高時，應(yīng)將填料層分段裝填，并在塔內(nèi)每兩段填料之間安裝液體再分布裝置，使液體重

47、新分布。液體再分布器的形式有多種，常用的結(jié)構(gòu)有截錐式在分布器和槽型在分布器等。</p><p><b>　　4.4塔頂除霧沫器</b></p><p>　　穿過填料層的氣體有時會夾帶液體和霧滴，因此有時需在塔頂氣體排出口前設(shè)置除霧沫器，以盡量除去氣體中被夾帶的液體霧沫，常用的型式有填料除霧器、折流板式除霧器、絲網(wǎng)除霧器這幾類</p><p>　

48、　5附屬設(shè)備的計算與選擇</p><p>　　5.1吸收塔主要接管的尺寸計算</p><p>　　本設(shè)計中填料塔有多處接管，但主要的是氣體和液體的進(jìn)料口和出料口接管。在此分別以液體進(jìn)料管和氣體進(jìn)料管的管徑計算為例進(jìn)行說明。氣體和液體在管道中流速的選擇原則為：常壓塔氣體進(jìn)出口管氣速可取10～20m/s；液體進(jìn)出口流速可取0.8～1.5m/s。</p><p><

49、b>　　1．液體進(jìn)料接管</b></p><p>　　進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)類型很多，有直管進(jìn)料管、彎管進(jìn)料管、T型進(jìn)料管。本設(shè)計采用直管進(jìn)料管，管徑計算如下</p><p>　　查《輸送流體用地縫鋼管：GB8163-20083》可知，</p><p>　　可選用熱軋無縫鋼管管徑為。則實際管內(nèi)徑為149mm.實際通過液體接管的液速為：。</p>

50、<p><b>　　2．氣體進(jìn)料接管</b></p><p>　　采用直管進(jìn)料。取氣速</p><p>　　所以查《輸送流體用地縫鋼管：GB8163-20083》可知取管徑為</p><p>　　實際管內(nèi)徑為206mm 則實際通過氣體接管的氣速為：</p><p>　　3．吸收劑輸送管路直徑及流速計算<

51、/p><p>　　根據(jù)管材規(guī)范，選擇型的熱軋無縫管道，其內(nèi)徑為145mm，其實際流速為 。</p><p>　　5.2離心泵的計算與選擇</p><p><b>　　流量</b></p><p><b>　　流量所需的揚程 </b></p><p>　　式中: —兩截面處位頭

52、差； —直管阻力；</p><p>　　—兩截面處靜壓頭之差； —管件、閥門局部阻力；</p><p>　　—兩截面處動壓頭之差；</p><p>　　根據(jù)前面設(shè)計資料對上述公式各項進(jìn)行估算：</p><p>　　管路總阻力和所需壓頭計算根據(jù)管路的平立面布置，計算所得雷諾數(shù)為： （湍流

53、）</p><p>　　利用柏拉修斯關(guān)系式有：</p><p>　　根據(jù)填料塔高及泵的大體位置，管路長ｌ取16米</p><p>　　選用三個90。彎頭，三個截止閥全開</p><p>　　考慮到安全系數(shù)，查得流量的安全系數(shù)為1.1，揚程的安全系數(shù)為1.05～1.1</p><p><b>　　10.37=1

54、1m</b></p><p>　　因為該吸收以清水為吸收劑，選用離心泵型號為：IS100-80-125單級單吸離心泵，</p><p><b>　　其性能參數(shù)如 </b></p><p><b>　　5.3風(fēng)機的選擇</b></p><p>　　氣體流量為1800m3/h 選管徑為&l

55、t;/p><p>　　實際管內(nèi)徑為206mm 則實際通過氣體接管的氣速為：</p><p>　　本設(shè)計混合氣體流量為1800m3/h，上面算的填料塔的全壓降為2250Pa，所以選擇</p><p>　　JCL-19型離心式鼓風(fēng)機 其參數(shù)如下</p><p><b>　　設(shè)計結(jié)果列表</b></p><p&

56、gt;　　基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)和物料衡算結(jié)果匯總：表-1</p><p>　　填料塔工藝尺寸計算結(jié)果表：</p><p><b>　　表-2</b></p><p>　　設(shè)計結(jié)果的討論和說明</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　在短短的三周里，我真實的體會到

57、理論與實踐結(jié)合的困難，也學(xué)到了用所學(xué)的有限的理論知識去解決實際過程中的問題的不易。在初步設(shè)計的時候，什么都不知道，沒有頭緒。最后通過老師指導(dǎo)和查資料，慢慢找到了方向。</p><p>　　在設(shè)計過程中我慢慢發(fā)現(xiàn)吸收單元的操作型設(shè)計與計算，在工業(yè)生產(chǎn)中起著非常重要的作用，要求也很嚴(yán)格，設(shè)計合理與實用性好是必須的。</p><p>　　為使化工生產(chǎn)更加便捷，操作費用低廉，有些工藝材質(zhì)需要加以改

58、進(jìn)，如塔填料。同時也要注意相關(guān)附屬設(shè)備的選擇，如選泵，要從多方面考慮，管道的直徑，管中流速，流量等。</p><p>　　任務(wù)的完成過程是艱辛的，也是快樂的。艱辛是由于缺少這方面的知識和經(jīng)驗，從一開始的不知所措，到現(xiàn)在數(shù)據(jù)的基本完成，一路走來是坎坎坷坷?？鞓肥且驗樵谶@次設(shè)計中，我得到了同學(xué)的無限幫助和鼓舞，并且學(xué)到了知識，增加了實踐經(jīng)驗。為了能更好的完成本次課程設(shè)計，需要查閱大量的文字資料，這需要有翻閱文獻(xiàn)的能力

59、。所以，在平時我們要盡力開拓自己的知識面。更重要的是，我明白了理論和實踐之間的差別，對我來說，它們之間的距離太大了。因此在設(shè)計過程中也出現(xiàn)了不少問題，有設(shè)備的選擇上的，也有軟件應(yīng)用方面的。出現(xiàn)問題時，同學(xué)們給了我很大的幫助，也非常感謝老師給我們一個鍛煉自己的機會！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]王志魁，劉麗英，王偉. 化工原理