工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計(jì)---某企業(yè)加工車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課</b></p><p><b>　　程</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計(jì)</b></p><p>　　課題名稱 某企業(yè)加工車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) </

2、p><p>　　專業(yè)名稱 安全工程 </p><p>　　所在班級(jí) 安本0904 </p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：某企業(yè)加工車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p&

3、gt;　　設(shè)計(jì)期限：自2011年12月5日開始至2011年12月18日完成</p><p>　　設(shè)計(jì)原始資料：（1）某企業(yè)加工車間平面布局；（2）拋光機(jī)基本情況；（3）高溫爐基本情況；（4）拋光機(jī)和高溫爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物種類及粒徑范圍；（5）拋光車間和高溫爐車間排風(fēng)量的計(jì)算；（6）相關(guān)參考書籍、資料、文獻(xiàn)。 </p><p>　　3設(shè)計(jì)完成的主要內(nèi)容：（1）拋光機(jī)粉塵捕集與除塵系統(tǒng)

4、設(shè)計(jì)；（2）排除余熱的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)；（3）通風(fēng)系統(tǒng)軸測(cè)圖和平面圖；（4）選擇適用的除塵器；（5）選擇合適的風(fēng)機(jī)及配套電機(jī)。</p><p>　　4提交設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)說(shuō)明書與圖紙等）及要求：提交某企業(yè)加工車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份和設(shè)計(jì)圖紙一張。要求語(yǔ)句通順、層次清楚、推理邏輯性強(qiáng)，設(shè)計(jì)改進(jìn)明確、可實(shí)施性強(qiáng)。報(bào)告要求用小四號(hào)宋體、A4紙型打?。粓D紙部分要求運(yùn)用Auto CAD嚴(yán)格按照作圖規(guī)范繪制，采用國(guó)際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)

5、和單位制，并打印。</p><p>　　5發(fā)題日期：2011年 12 月 1 日</p><p>　　指導(dǎo)老師（簽名）： </p><p>　　學(xué) 生（簽名）： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>

6、　　1 前言1</b></p><p><b>　　2車間簡(jiǎn)介2</b></p><p>　　3 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)3</p><p>　　3.1 系統(tǒng)劃分3</p><p>　　3.2 排風(fēng)罩的確定3</p><p>　　3.3 風(fēng)管截面的選擇及敷設(shè)3</p>&

7、lt;p>　　3.3.1 截面的選擇3</p><p>　　3.3.2 風(fēng)管敷設(shè)形式4</p><p>　　3.4 排風(fēng)口位置的確定4</p><p>　　3.5 除塵器的選擇4</p><p>　　3.6 風(fēng)量及水力計(jì)算5</p><p>　　3.6.1 拋光車間的風(fēng)量及水力計(jì)算5</p&g

8、t;<p>　　3.6.2 高溫爐車間的風(fēng)量及水力計(jì)算11</p><p>　　3.7 風(fēng)機(jī)的確定14</p><p><b>　　4結(jié)束語(yǔ)15</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)16</b></p><p><b>　　1 前言</b><

9、/p><p>　　如今，社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平迅速提高，工業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展起來(lái)。但人們不能僅僅著眼于生產(chǎn)效率上，應(yīng)有長(zhǎng)遠(yuǎn)目光，放眼未來(lái)，投入大量精力在改善車間空氣環(huán)境和防止大氣污染上，控制工業(yè)有害物對(duì)室內(nèi)外空氣環(huán)境的影響和破環(huán)。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)散發(fā)各種有害物質(zhì)（粉塵、有害蒸氣和氣體）以及余熱和余濕，如果不加以控制，會(huì)使室內(nèi)、外空氣環(huán)境受到污染和破壞，危害人體的健康、影響生產(chǎn)過(guò)程的順利運(yùn)行。粉塵，是生產(chǎn)車間的主要污染物質(zhì)，很多

10、生產(chǎn)過(guò)程如水泥、耐火材料、有色金屬冶煉、鑄造等都會(huì)散發(fā)大量粉塵，如果任意向大氣不加限制的排放，將污染大氣，危害人類健康。為了控制工業(yè)污染物的產(chǎn)生和擴(kuò)散，必須了解工業(yè)污染物產(chǎn)生的原因和散發(fā)的機(jī)理，認(rèn)識(shí)各種工業(yè)污染物對(duì)人體及工業(yè)生產(chǎn)造成的危害，明確室內(nèi)外環(huán)境空氣要求達(dá)到的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的控制目標(biāo)，闡明改善環(huán)境空氣條件的綜合措施。要解決這些問(wèn)題當(dāng)務(wù)之急是需要有一套針對(duì)性強(qiáng)且效率高的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。</p><p>

11、;　　本次課程設(shè)計(jì)主要是運(yùn)用通風(fēng)除塵技術(shù)知識(shí)對(duì)某企業(yè)加工車間的通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。提出通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，通過(guò)針對(duì)某企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生的顆粒物，對(duì)其進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)出合理的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，目的在于利用除塵系統(tǒng)把車間內(nèi)的有害氣體捕集起來(lái)，經(jīng)過(guò)凈化處理，使之達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后排至室外，使車間內(nèi)有害物濃度不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度，保持車間的清潔環(huán)境，維護(hù)人體健康，保證生產(chǎn)車間系統(tǒng)的安全、舒適、節(jié)能、高效運(yùn)行。<

12、/p><p><b>　　2車間簡(jiǎn)介</b></p><p>　　某企業(yè)加工車間如圖1和圖2所示，有1#、2#、3#、4#、5#共5個(gè)工作臺(tái)，高度均為1.2m，1#、2#、3#為拋光機(jī)，拋光的目的主要是為了去掉金屬表面的污垢及加亮鍍件。每臺(tái)拋光機(jī)有2個(gè)拋光輪，拋光間產(chǎn)生粉塵，粉塵的成分有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）。4#、5#為高溫爐，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生高溫含塵

13、煙氣，粒徑范圍約為0.010-20um，粒徑范圍爐內(nèi)溫度為500℃，室溫為20℃，尺寸為1.0m*1.0m，房間高9m，窗臺(tái)高1.0m，窗戶高5m。該車間無(wú)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，對(duì)于像該車間這種粉塵危害特別嚴(yán)重的車間，若無(wú)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，嚴(yán)重的粉塵堆積會(huì)危害人的健康。另外，了解車間的布局圖有助于規(guī)劃通風(fēng)除塵系統(tǒng)空間，為確切安置風(fēng)機(jī)，除塵器和風(fēng)管的組合等位置提供依據(jù)，另外還能節(jié)約風(fēng)管的材料，合理利用空間。</p><p>　

14、　圖1 車間平面圖 1：100 （單位：mm）</p><p>　　圖2 車間剖視圖 1：100 （單位：mm）</p><p><b>　　3 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1 系統(tǒng)劃分</b></p><p>　　由于高溫爐和拋光車間有不同的排風(fēng)要求，空氣處理要求

15、不同，參數(shù)不同，并且生產(chǎn)流程不同，運(yùn)行班次、時(shí)間不同，所以設(shè)計(jì)為兩個(gè)除塵系統(tǒng)。拋光車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)和高溫爐車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)包括局部排風(fēng)罩、風(fēng)管、凈化設(shè)備（除塵器）、風(fēng)機(jī)。</p><p>　　3.2 排風(fēng)罩的確定</p><p>　　局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則：（1）局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能包圍獲靠近有害物發(fā)生源，使有害物局限于較小的空間，盡可能減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。（2）排風(fēng)罩的

16、吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致。（3）已被污染的吸入氣流不允許通過(guò)人的呼吸區(qū)。設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮操作人員的位置和活動(dòng)范圍。（4）排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，便于制作安裝和拆卸維修。（5）和工業(yè)密切配合，使局部排風(fēng)罩的配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。（6）要盡可能避免或減弱干擾氣流如穿堂風(fēng)、送風(fēng)氣流等的影響。在高溫爐車間系統(tǒng)中，因?yàn)闊釟饬髯錾仙\(yùn)動(dòng)，所以選用上部吸氣罩，吸氣罩尺寸為：300（mm）300（mm）。拋

17、光車間則采用接受式側(cè)排風(fēng)罩，排風(fēng)罩尺寸為：300（mm）300（mm）。</p><p>　　3.3 風(fēng)管截面的選擇及敷設(shè)</p><p>　　3.3.1 截面的選擇</p><p>　　風(fēng)管截面形狀有圓形和矩形兩種。在相同面積時(shí)圓形風(fēng)管的阻力小、省材料、強(qiáng)度大；圓形風(fēng)管直徑較小時(shí)易制造，保溫方便。當(dāng)風(fēng)管流速較高，風(fēng)管直徑較小時(shí)，例如除塵系統(tǒng)和高速空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)都用圓

18、形風(fēng)管。因本設(shè)計(jì)屬于除塵系統(tǒng)，管內(nèi)流速較高，阻力較大，故采用圓形風(fēng)管，具體尺寸在風(fēng)管水力計(jì)算表中列出。作風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、礦渣石膏板、磚及混泥土等。需要經(jīng)常移動(dòng)的風(fēng)管，則大多用柔性材料制成各種軟管，如塑料軟管、橡膠軟管及金屬軟管等。風(fēng)管材料應(yīng)優(yōu)先選擇非燃燒材料制作，根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。除塵系統(tǒng)因管壁磨損大，鋼板是最常用的材料，易于工業(yè)化加工制作，安裝方便，通常采厚度為1.5～3.0mm的

19、鋼板。</p><p>　　3.3.2 風(fēng)管敷設(shè)形式</p><p><b>　　風(fēng)管布置的原則</b></p><p>　　1） 除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，以利各支管間阻力平衡。</p><p>　　2）除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)與水平面夾角最好大于45°。</p><p

20、>　　3）輸送含有蒸汽、霧滴的氣體時(shí)，應(yīng)有不小于5‰的坡度，以排除積液，并應(yīng)在風(fēng)管的最低點(diǎn)和風(fēng)機(jī)底部裝設(shè)水封泄液管。</p><p>　　4）在除塵系統(tǒng)中，為防止風(fēng)管堵塞，風(fēng)管直徑不宜小于下列數(shù)值：</p><p>　　排送細(xì)小粉塵 80㎜</p><p>　　排送較粗粉塵（如木屑） 100㎜</p>&l

21、t;p>　　排送粗粉塵（有小塊物體） 130㎜</p><p>　　5）排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過(guò)其他房間。</p><p>　　6）風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置或預(yù)留安裝測(cè)量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn)。</p><p>　　7）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合

22、理，以減少阻力和噪聲。</p><p>　　3.4 排風(fēng)口位置的確定</p><p>　　高溫爐車間和拋光車間產(chǎn)生的污染物經(jīng)除塵器凈化已無(wú)需經(jīng)大氣擴(kuò)散稀釋，可考慮在風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)帽用來(lái)防止雨水進(jìn)入風(fēng)管。一般情況下，通風(fēng)排氣立管出口至少應(yīng)高出屋面0.5m，因?yàn)閺S房高度H=9m，所以排氣立管至少應(yīng)距地9.5m。</p><p>　　3.5 除塵器的選擇</p>

23、<p>　　除塵器選擇應(yīng)全面考慮各種影響因素，如處理風(fēng)量，除塵效率，阻力，投資，維護(hù)管理等。各種常用除塵器的綜合性能以及分級(jí)效率分別見表1和表2。</p><p>　　表1 除塵器的性能</p><p>　　表2 除塵器的分機(jī)效率</p><p>　　綜合比較上面兩表中除塵器的性能和除塵效率，拋光車間采用袋式除塵器，高溫爐車間采用旋風(fēng)除塵器。在拋光

24、車間，產(chǎn)生的粉塵有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵），可選用袋式除塵器，在本設(shè)計(jì)中采用MW30-9A9-19-114袋式除塵器。高溫爐車間在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生高溫含塵煙氣，爐內(nèi)溫度為500°，高溫含塵煙氣粒徑范圍為0.010-20um，在本設(shè)計(jì)中采用旋風(fēng)除塵器，采用XLP/A-5.4型旋風(fēng)除塵器。</p><p>　　3.6 風(fēng)量及水力計(jì)算 </p><p>　　3.6.1

25、拋光車間的風(fēng)量及水力計(jì)算</p><p>　　1） 拋光的目的主要是為了去掉金屬表面的污垢及加亮鍍件。相關(guān)資料如下：</p><p>　　排風(fēng)量的計(jì)算：一般按拋光輪的直徑D計(jì)算： L=A·D m3/h</p><p>　　式中：A——與輪子材料有關(guān)的系數(shù)</p><p>　　布輪：A=6m3/h·mm 氈輪：A

26、=4m3/h·mm D——拋光輪直徑 mm</p><p>　　拋光輪為布輪，其直徑為D=200mm，拋光輪中心標(biāo)高1.4m。</p><p>　　因?yàn)?L=A·D m3/h ， 每臺(tái)拋光機(jī)有2個(gè)拋光輪，</p><p>　　所以 L=2×6×200=2400 m3/h

27、=0.67 m3/s</p><p><b>　　各管段風(fēng)量（L）：</b></p><p>　　管段1：L1=2400 m3/h =0.67 m3/s</p><p>　　管段2：L2=2400 m3/h =0.67 m3/s</p><p>　　管段3：L3=2400 m3/h =0.67 m3/s</p>

28、;<p>　　管段4：L4= L1+L2+ L3=7200m3/h=2 m3/s</p><p>　　考慮到風(fēng)管及除塵器漏風(fēng)，管段5及6的計(jì)算風(fēng)量為：</p><p>　　管段5：L5=L4×(1+5%)=7200×1.05=7560 m3/h =2.1 m3/s</p><p>　　管段6：L6=L5=7560 m3/h =2.1

29、 m3/s</p><p>　　選擇最不利環(huán)路。本系統(tǒng)選擇1-4-除塵器-5-風(fēng)機(jī)-6為最不利環(huán)路。</p><p>　　確定合理的空氣流速，根據(jù)下表查得各段風(fēng)管的最小風(fēng)速。</p><p>　　輸送含有石棉粉塵的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為：垂直風(fēng)管為12m/s、水平風(fēng)管為18m/s。</p><p>　　表3 除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速（m/s）&

30、lt;/p><p>　　確定各管段斷面尺寸，計(jì)算摩擦阻力和局部阻力。</p><p>　　摩擦阻力計(jì)算：根據(jù)各管段風(fēng)量及最小風(fēng)速由附錄9查得圓形管道直徑和粉風(fēng)管單位長(zhǎng)度的摩擦阻力（比摩阻）。</p><p>　　管段1：根據(jù)L1=2400 m3/h（0.67 m3/s）、V1=18m/s 查附錄9得管徑D和比摩阻Rm，所選管道盡量符合通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。</p>

31、;<p>　　D1=210 mm Rm1=18 Pa/m</p><p>　　∴ 動(dòng) 壓 =×1.2×182=194.4 Pa</p><p>　　摩擦阻力 =18×9=162Pa</p><p>　　管段2: 由L2=2400 m3/h (0.67 m3/s)、V2=18m/s查附錄9得<

32、/p><p>　　D2=210 mm Rm2=18 Pa/m</p><p>　　∴ 動(dòng) 壓 =×1.2×182=194.4 Pa</p><p>　　摩擦阻力 =18×5=90 Pa</p><p>　　管段3: 由L3=2400 m3/h（0.67 m3/s）、V3=18 m/s查

33、附錄9得</p><p>　　D3=210 mm Rm3=18 Pa/m</p><p>　　∴ 動(dòng) 壓 =×1.2×182=194.4 Pa</p><p>　　摩擦阻力 =18×9=162 Pa</p><p>　　管段4： 由L4=7200 m3/h（2 m3/s）、V4=18

34、 m/s查附錄9得</p><p>　　D4=360 mm Rm4=8 Pa/m</p><p>　　∴ 動(dòng) 壓 =×1.2×182=194.4 Pa</p><p>　　摩擦阻力 =8×5=40 Pa</p><p>　　管段5： 由L5=7560 m3/h（2.1 m3/s）、V

35、5=12 m/s查附錄9得</p><p>　　D5=480 mm Rm5=3 Pa/m</p><p>　　∴ 動(dòng) 壓 =×1.2×122=86.4 Pa</p><p>　　摩擦阻力 =3×4=12 Pa</p><p>　　管段6： 由L6=7560 m3/h（2.1 m3/s）

36、、V6=12 m/s查附錄9得</p><p>　　D6=480 mm Rm6=3 Pa/m</p><p>　　∴ 動(dòng) 壓 =×1.2×122=86.4 Pa</p><p>　　摩擦阻力 =3×9.5=28.5 Pa</p><p><b>　　2） 局部阻力計(jì)算</b

37、></p><p>　　(1) 查書上表格和附錄，確定各管段局部阻力系數(shù)。</p><p>　　管段1： a.接收式矩形側(cè)排風(fēng)罩（α=40°）1個(gè) 查表 得 ξ1=0.16</p><p>　　b.90°圓形彎頭（R=1.5D ）1個(gè) 查附錄10 得ξ2=0.17</p><p>　　c.135°圓形

38、彎頭（R=1.5D ）2查附錄10 得1個(gè)ξ3=0.19×2=0.21</p><p>　　d.圓形四通（1→4）如圖3 所示： </p><p><b>　　圖3 合流四通圖</b></p><p>　　V1/V2=1 </p><p>　　查壓出四通局部阻力系數(shù)表得： ξ4=

39、0.2</p><p><b>　　∴ </b></p><p>　　管段2: a.接收式矩形側(cè)排風(fēng)罩（α=40°）1個(gè) 查表 得 ξ1=0.16</p><p>　　b.90°圓形彎頭（R=1.5D ）2個(gè) 查表 得ξ2=2×0.17=0.34</p><p><b&

40、gt;　　∴ </b></p><p>　　管段3：與管段1情況相同，</p><p>　　管段4:a.90°圓形彎頭（R=1.5D ）2個(gè) 查表 得ξ2=2×0.17=0.34</p><p>　　b.除塵器進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管）</p><p>　　除塵器進(jìn)口尺寸260×600 mm，變徑管

41、長(zhǎng)度L=250 mm,</p><p><b>　　, α=25.6°</b></p><p>　　∴ 查漸擴(kuò)管的局部阻力系數(shù)表得 ξ1=0.7</p><p><b>　　∴ </b></p><p>　　管段5:a.除塵器出口變徑管（漸縮管）</p><p&

42、gt;　　除塵器出口尺寸400×500mm，變徑管長(zhǎng)度L=80mm,</p><p>　　5, α=26.6°<45°</p><p>　　∴ 由附錄10得 ξ1=0.1</p><p>　　b. 90°圓形彎頭（R=1.5D ）2個(gè) 查表 得ξ2=2×0.17=0.34</p><p&

43、gt;　　c．暫先近似選出一臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑D=450 mm, 而管段4的管徑D4=360 mm，故采用漸擴(kuò)管：</p><p><b>　　,α=24.2°</b></p><p><b>　　ξ3=0.6</b></p><p><b>　　∴ </b></p>

44、<p>　　管段6： a.風(fēng)機(jī)出口漸擴(kuò)管</p><p>　　風(fēng)機(jī)出口尺寸310×350 mm,D6=480 mm, 變徑管長(zhǎng)度L=300mm，</p><p><b>　　， </b></p><p>　　0.33 ， α=18.2°</p><p>　　查通風(fēng)機(jī)出口變徑管阻力系

45、數(shù)表得 ξ1=0.05</p><p>　　b.帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽（h/D0=0.5）</p><p>　　∴ 查得 ξ2=0.6</p><p><b>　　∴ </b></p><p>　　計(jì)算各段的局部阻力。</p><p>　　局部阻力計(jì)算公式： （Pa），計(jì)算結(jié)果見表4。<

46、;/p><p>　　表4 拋光間管道水力計(jì)算表</p><p>　　2） 管路阻力平衡。</p><p><b>　　四通匯合點(diǎn)A</b></p><p>　　⊿P1=305.8 Pa ⊿P2=242.1 Pa</p><p><b>　?。?0%</b></

47、p><p>　　此處阻力不平衡，為使管段1、2達(dá)到阻力平衡，改變管段2的管徑，增大其阻力。</p><p>　　根據(jù)通風(fēng)管道通風(fēng)統(tǒng)一規(guī)格，取=200 mm。其對(duì)應(yīng)的阻力為</p><p><b>　　<10% </b></p><p>　　處于平衡狀態(tài)，因此取200mm。</p><p>　　②

48、 計(jì)算系統(tǒng)的總阻力</p><p>　　=305.8+242.1+132.96+84.66+1200=1965.52 Pa</p><p>　　3.6.2 高溫爐車間的風(fēng)量及水力計(jì)算</p><p>　　B-熱源直徑，m (B=1m)</p><p>　　H-熱源至計(jì)算斷面的距離，m （通常在1.5B以下）</p><p&

49、gt;　　H/B=0.90-7.4</p><p><b>　　取H=1.24B</b></p><p><b>　　Z=H+1.26B</b></p><p>　　故Z=2.5B=2.5m</p><p>　　因有橫向氣流影響，故選用低懸排風(fēng)罩：m</p><p>　　H&

50、lt;1.5 取H=1.5m</p><p>　　排風(fēng)罩的尺寸，擴(kuò)大200mm即：1.2m*1.2m</p><p>　　用假定流速法進(jìn)行通風(fēng)管道的水力計(jì)算如下:</p><p>　　1） 對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出管段長(zhǎng)度和各排風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)量。</p><p>　　2）確定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-除塵器-4-風(fēng)機(jī)-5為最不利環(huán)路。</

51、p><p>　　3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，通過(guò)線算圖確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。</p><p>　　管道輸送的是高溫含塵氣體，主要為煤塵，查資料得，假定垂直風(fēng)管風(fēng)速為11m/s,水平風(fēng)管風(fēng)速為13m/s?？紤]到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段4和5的計(jì)算風(fēng)量為 4003.2m³/h.</p><p>　　管段1：根據(jù)、，由附錄9查出管徑

52、和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。在選管徑時(shí)應(yīng)盡量符合通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。</p><p>　　同理可查管段2,3,4,5的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見表。</p><p>　　(1) 查附錄10，確定各管段局部阻力系數(shù)。</p><p>　　旋風(fēng)除塵器要求氣密性非常高，所以可以不用考慮除塵器的漏風(fēng)。</p><p>　　同理可查的管道3、4、5的管徑及進(jìn)行溫度

53、修正后的比摩阻，結(jié)果見水力計(jì)算表8。 確定管段2的管徑及單位長(zhǎng)度摩擦阻力，結(jié)果見水力計(jì)算表7。</p><p>　　(2) 局部阻力計(jì)算</p><p>　　查有關(guān)表格，確定各管段局部阻力系數(shù)。 </p><p>　　管段1： a.矩形上部吸氣罩（α=60°）1個(gè) </p><p>　　表2 風(fēng)管入口（裝設(shè)矩形排風(fēng)罩）局部阻力

54、</p><p>　　查表 得ξ1=0.13</p><p>　　b.90°圓形彎頭（R=1.5D ）1個(gè) </p><p>　　查表 ξ2=0.17</p><p>　　c.圓形三通（1→3）如圖5 所示</p><p>　?。≧=1.5D ）：L3 /L1=0.5,</p>&

55、lt;p>　　查表得,ξ3=0.03</p><p><b>　　∴ </b></p><p>　　管段2: 與管段1情況完全相同 </p><p><b>　　∴ </b></p><p>　　管段3: 除塵器進(jìn)口變徑管（漸縮管）</p><p>　　除

56、塵器進(jìn)口尺寸140×400 mm，</p><p><b>　　，ζ=0.36</b></p><p>　　管段4: a.除塵器出口變徑管（漸擴(kuò)管）</p><p>　　出口直徑320mm，變徑管長(zhǎng)150mm</p><p>　　α=26.6° ζ=0.7</p><p>

57、;　　b. 90°圓形彎頭（R=1.5D ）2個(gè) 查表3 得ξ2=2×0.17=0.34</p><p>　　c．風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸擴(kuò)管：先近似選出一臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑為550mm，變徑管長(zhǎng)度100mm。</p><p><b>　　，α=22º</b></p><p>　　， ζ≈0.09</p>

58、<p>　　Σζ=0.7+0.34+0.09=1.13</p><p>　　管段5：風(fēng)機(jī)出口漸縮管：出口尺寸385×440mm</p><p><b>　　，ζ=0.08</b></p><p>　　帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽（），ζ=0.60</p><p><b>　　∴ </b&g

59、t;</p><p>　?、?計(jì)算各段的局部阻力。</p><p>　　局部阻力計(jì)算公式： （Pa）</p><p>　?。?）計(jì)算各管道的沿程摩擦阻力和局部摩擦阻力。計(jì)算結(jié)果見表8。</p><p>　　常溫下（20℃）空氣密度為1.2kg/m3，高溫爐內(nèi)（500℃）空氣密度按下式計(jì)算：</p><p>　　所以

60、高溫爐內(nèi)空氣密度。</p><p>　　表5 高溫爐通風(fēng)管道水力計(jì)算</p><p>　?。?）對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡</p><p><b>　　圓形三通匯合點(diǎn)：</b></p><p>　　由于管段1和管段2管路對(duì)稱，風(fēng)量相同，故兩者阻力平衡。</p><p>　?。?）計(jì)算系統(tǒng)的總阻力&l

61、t;/p><p>　　=26.05+29.09+39.76+35.61+700=830.51Pa</p><p><b>　　3.7 風(fēng)機(jī)的確定</b></p><p>　　1） 根據(jù)輸送氣體性質(zhì)、系統(tǒng)的風(fēng)量和阻力確定風(fēng)機(jī)的類型。所以選用排塵通風(fēng)機(jī)。</p><p>　　2） 考慮到風(fēng)管、設(shè)備的漏風(fēng)及阻力計(jì)算的不精確，按下式

62、的風(fēng)量、風(fēng)壓選擇風(fēng)機(jī)：</p><p><b>　　Pa</b></p><p><b>　　m3/h</b></p><p>　　式中    Pf——風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，Pa；</p><p>　　Lf——風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，m3/h；</p><p>　　K

63、p——風(fēng)壓附加系數(shù)，一般的送排風(fēng)系統(tǒng)Kp =1.1～1.15；</p><p>　　除塵系統(tǒng)Kp =1.15～1.20；</p><p>　　KL——風(fēng)量附加系數(shù)，一般的送排風(fēng)系統(tǒng)KL =1.1；</p><p>　　除塵系統(tǒng)KL =1.1～1.15；</p><p>　　ΔP——系統(tǒng)的總阻力，Pa；</p><p>

64、　　L——系統(tǒng)的總風(fēng)量，m3/h。</p><p>　　3） 拋光間：風(fēng)機(jī)風(fēng)量Lf=1.15L=1.15×7560=8694 m3/h</p><p>　　風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pf=1.15⊿P=1.15×1965.52=2260.35 Pa</p><p>　　依據(jù)以上性能參數(shù)，選用C4-73-11-4.5C型離心風(fēng)機(jī)</p><p&g

65、t;　　Lf ：6500～11900 m3/h </p><p>　　Pf ：1814～3089 Pa</p><p>　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速:n=3150 r/min </p><p>　　配用電機(jī)Y160M-1型, 電機(jī)功率211kW</p><p>　　4） 高溫爐車間:風(fēng)機(jī)風(fēng)量 </p><p><b>　　風(fēng)

66、機(jī)風(fēng)壓 </b></p><p>　　依據(jù)以上性能參數(shù)，選用C4-73-11No.4.5型風(fēng)機(jī)，此型號(hào)風(fēng)機(jī)可耐高溫，</p><p>　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速:：n=2000r/min，皮帶傳動(dòng)</p><p>　　配用電機(jī)Y100L-2型，電機(jī)功率N=3kW。</p><p><b>　　4結(jié)束語(yǔ)</b><

67、/p><p>　　工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計(jì)是理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要環(huán)節(jié)，也是培養(yǎng)我們實(shí)踐能力的有效途徑。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，加深了我們對(duì)工業(yè)通風(fēng)理論知識(shí)的深度認(rèn)識(shí)和理解，更進(jìn)一步地了解了工業(yè)通風(fēng)方面的知識(shí)在我們?nèi)粘Ｉ顚?shí)踐中發(fā)揮著重要作用，并提高了我們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，明白了認(rèn)真的態(tài)度和持久的耐心是做好每一件事的保證，同時(shí)自己也明確了對(duì)于本專業(yè)今后的學(xué)習(xí)方向。在本次課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，盡可能的以闡明設(shè)計(jì)初衷、基礎(chǔ)理論及設(shè)

68、計(jì)方案為基礎(chǔ)，盡量做到理論聯(lián)系實(shí)際，并考慮人機(jī)匹配關(guān)系和實(shí)際可行性，然而，由于是第一次接觸這方面的內(nèi)容，專業(yè)知識(shí)水平也有限，這次課程設(shè)計(jì)仍然不可避免的存在許多錯(cuò)誤與不足，望老師加以批評(píng)指正。最后，感謝老師和同學(xué)們?cè)谶@次課程設(shè)計(jì)中給予的幫助。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 孫一堅(jiān). 工業(yè)通風(fēng)[M]. 中國(guó)建筑工業(yè)出版社（第三版

69、）, 1994</p><p>　　[2] 孫一堅(jiān). 簡(jiǎn)明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 中國(guó)建筑工業(yè)出版社, 2006</p><p>　　[3] 中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院. 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50019-2003) [S]. 中國(guó)計(jì)劃出版社, 2004</p><p>　　[4] 中華人民共和國(guó)建設(shè)部. 暖通空調(diào)制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB50114-2001) [S].