2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)</p><p>  傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>  說明書</b></p><p><b>  摘 要</b></p><p>  所謂機(jī)械加工工藝規(guī)程,是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大

2、小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。因此,機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要而又非常嚴(yán)肅的工作。</p><p>  制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是:在一定的生產(chǎn)條件下,在保證持量和生產(chǎn)進(jìn)度的前提下,能獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。制訂工藝規(guī)程時(shí),應(yīng)注意以下三方面的問題: </p><p>  1、技術(shù)上的先進(jìn)性 </p><p&

3、gt;<b>  2、經(jīng)濟(jì)上的合理性</b></p><p>  3、有良的勞動(dòng)條件,避免環(huán)境污染 </p><p>  機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的目的</p><p>  通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)使我們?cè)趯W(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進(jìn)行了</p><p>  校內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4、的基本能力。同時(shí),課程設(shè)計(jì)也是為了畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)可以使我們?cè)谙率鋈矫娴玫藉憻挘?lt;/p><p>  1.能把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在校內(nèi)生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)</p><p>  到的實(shí)踐知識(shí)有機(jī)的相結(jié)合,從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,從而確保零件的加工質(zhì)量。</p><p> 

5、 2.提高我們的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過針對(duì)某一典型零件的夾具(或量</p><p>  具)的設(shè)計(jì),從而使我們能夠通過所給出的被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時(shí)而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>  3.鍛煉我們使用手冊(cè)及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而</p><p>  查找相關(guān)的資料、手冊(cè)及圖表并掌握其中的設(shè)

6、計(jì)信息用于設(shè)計(jì)參數(shù)的確定。</p><p><b>  目 錄</b></p><p>  傳動(dòng)軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定............................</p><p>  1傳動(dòng)軸的用途分析 ..........................................</p><p&g

7、t;  2零件各部分的技術(shù)...........................................</p><p>  3審查傳動(dòng)軸的工藝性.........................................</p><p>  4確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型.......................................</p><

8、p>  二 確定毛坯、繪制毛坯簡圖......................................</p><p>  1毛胚的選擇................................................</p><p>  2確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量.......................... 3繪制傳動(dòng)軸鍛造毛坯簡圖<

9、;/p><p>  三 擬定傳動(dòng)軸的工藝加工路線過程................................</p><p>  1定位基準(zhǔn)的選擇............................................</p><p>  2零件表面加工方法的選擇....................................</p

10、><p>  3加工階段的劃分............................................</p><p>  4工序的集中與分散..........................................</p><p>  5加工順序的安排............................................&l

11、t;/p><p>  6零件的工藝路線的確定......................................</p><p>  四.機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用....................................</p><p>  1機(jī)床設(shè)備的選用...........................................&l

12、t;/p><p>  2工藝裝備的選用...........................................</p><p>  五.加工余量、工序尺寸和公差的確定.............................</p><p>  六.確定切削用量...............................................

13、  1背吃刀量的確定............................................  2進(jìn)給速度的確定............................................  3切削速度的確定............................................</p><p>  七 時(shí)間定額的計(jì)算........................

14、......................</p><p>  1基本時(shí)間的計(jì)算............................................</p><p>  2輔助時(shí)間的計(jì)算............................................</p><p>  3其他時(shí)間的計(jì)算.................

15、...........................</p><p>  4單件時(shí)間的計(jì)算............................................</p><p>  八 填寫工藝過程卡和主要工序的工序卡 ...........................</p><p>  九 設(shè)計(jì)體會(huì)....................

16、................................</p><p>  十 參考文獻(xiàn)....................................................</p><p><b>  十一附錄</b></p><p>  一、 傳動(dòng)軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p&g

17、t;  1.傳動(dòng)軸的用途分析</p><p>  傳動(dòng)軸在各種機(jī)械或傳動(dòng)系統(tǒng)中廣泛使用,用來傳遞動(dòng)力。在傳力過程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷或有沖擊,因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,以適應(yīng)其工作條件。該零件的主要工作表面為E、M、F、N四個(gè)階梯軸的外圓表面,它們的精度和表面粗糙度要求很高,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。</p><p>  2.傳動(dòng)軸的技術(shù)要求</p>&

18、lt;p>  表1 傳動(dòng)軸零件技術(shù)要求表</p><p>  該傳動(dòng)軸零件形狀為較簡單的階梯軸,結(jié)構(gòu)簡單。為實(shí)現(xiàn)軸的準(zhǔn)確傳遞動(dòng)力和軸與軸之間的精密配合,要求很高的精度等級(jí)和表面粗糙度。為了在傳力過程中承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷和沖擊,傳動(dòng)軸需要有良好的力學(xué)綜合性能,一般要對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,材料可為45號(hào)鋼,就可以達(dá)到它的使用要求。由于傳動(dòng)軸配合的表面較多,為了保證各表面間的精密配合,需嚴(yán)格保證中心軸線的形位誤差,所

19、以要對(duì)重要表面或端面提出形位誤差的要求,在加工時(shí)嚴(yán)格保證。如:傳動(dòng)軸的兩個(gè)重要端面提出了相對(duì)中心軸線的端面圓跳動(dòng),保證垂直度在0.02以內(nèi),此外還保證了M、N兩個(gè)重要軸的中心線相對(duì)中心軸線的同軸度誤差在0.02以內(nèi)。</p><p>  綜上所述,該傳動(dòng)軸的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理,符合該零件在實(shí)際中的功用。</p><p>  3.審查傳動(dòng)軸的工藝性</p><p&g

20、t;  分析零件圖可知,傳動(dòng)軸兩端面和各階梯軸端面均要求切削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面,這樣既減少了加工面積,又提高了接觸剛度;為了加工階梯軸,需在加工前切出退刀槽,以方便在加工外圓表面時(shí)退刀,避免刮傷加工好的端面;在加工各重要外圓表面時(shí),可以兩端定位,通過粗車、半精車、粗磨、精磨來達(dá)到技術(shù)要求,加工起來比較方便;鍵槽加工也可以在車床上用銑刀銑出來,螺紋也可以方便的車出來??傮w上,主要工作表面雖然加工精度和表面粗糙度要求相對(duì)較高

21、,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見,該零件的工藝性較好。</p><p>  4. 確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型</p><p>  依設(shè)計(jì)題目知:Q=200臺(tái)/年,m=1件/臺(tái);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式: </p><p>  N=Qm(1+a%)(1+b%)</p><

22、p>  得: N=200X(1+3%)X(1+0.5%)</p><p><b>  =207件/年</b></p><p>  該傳動(dòng)軸的重量約為1.31千克,查表可得,傳動(dòng)軸屬輕型零件,生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。</p><p>  表2 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表</p>&l

23、t;p>  表3 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范</p><p>  二、 確定毛坯、繪制毛坯簡圖</p><p><b>  1. 選擇毛坯</b></p><p>  由于該傳動(dòng)軸在工作過程中要承受交變負(fù)荷和沖擊,為增強(qiáng)其強(qiáng)度和沖擊韌度,獲得纖維組織,毛坯選用鍛件。由于生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn),且輪廓尺寸較大,宜采用自由鍛的方法來制造毛坯。&l

24、t;/p><p>  2. 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p><b>  1)公差等級(jí)</b></p><p>  由傳動(dòng)軸的功用和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。</p><p><b>  2)鍛件重量</b></p><p>  已知機(jī)械加工后傳動(dòng)軸

25、的重量為1.31千克,由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為2.5千克。</p><p>  3)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)</p><p><b>  S=/</b></p><p>  =2.5x4/(3.14x47x47x222x7.8)=0.83</p><p>  由于0.83介于0.63和1之間,故該傳動(dòng)軸的形狀復(fù)雜

26、系數(shù)屬S1級(jí)</p><p><b>  4)鍛件材質(zhì)系數(shù)</b></p><p>  由于該傳動(dòng)軸材料為45號(hào)鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼,幫該傳動(dòng)軸的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。</p><p><b>  5)鍛件分模線形狀</b></p><p>  穿過中心軸線的平面即為分模面,屬平直分

27、模線。</p><p><b>  6)零件表面粗糙度</b></p><p>  由零件圖可知,該傳動(dòng)軸E軸的表面粗糙度Ra=0.3,兩鍵槽側(cè)面Ra=3.2,其余均為0.8</p><p>  根據(jù)上述分析,可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量,所得結(jié)果如下表所示: 表4</p><p><

28、;b>  表5</b></p><p>  三、 確定傳動(dòng)軸工藝路線</p><p>  1. 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>  定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分,通常先確定精基準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn)</p><p><b>  精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  根據(jù)傳動(dòng)軸零

29、件圖的設(shè)計(jì)圖紙和精基準(zhǔn)的選擇原則要求定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合,這里選擇傳動(dòng)軸的兩端面中心孔作為定位基準(zhǔn),可以很方便的加工各軸肩端面和各外圓表面,而且能保證加工軸肩面P、Q相對(duì)于中心軸線的圓跳動(dòng)誤差,保證加工M、N軸線相對(duì)于中心軸線的同軸度誤差。只有在加工鍵槽時(shí)需改變定位基準(zhǔn),根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇P面和F軸肩右端面作為定位基準(zhǔn)加工鍵槽。總之,該傳動(dòng)軸零件結(jié)構(gòu)簡單,定位、裝夾方便,有利于保證各項(xiàng)技術(shù)要求。</p><p>

30、;<b>  2)粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  一般先選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn),先加工出一個(gè)端面和端面的中心孔,然后再以加工出的端面定位加工另一個(gè)端面和其中心孔,而不是用外圓表面定位把兩個(gè)端面同時(shí)加工出來,這樣加工可以保證兩端面中心線的同軸度,并為后續(xù)的精加工做好準(zhǔn)備。</p><p>  2. 表面加工方法的確定</p><p> 

31、 根據(jù)傳動(dòng)軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法如下表:</p><p>  表6 軸零件各表面加工方案</p><p>  說明:磨削在加工過程中包括粗、精磨。</p><p>  3. 加工階段的劃分</p><p>  該軸為多階梯軸,為了使毛胚生產(chǎn)率高,將毛胚大大的簡化了,但是這使得毛胚機(jī)械加工余量較

32、大,需要切除大量金屬,產(chǎn)生大量的切削熱,而且引起殘余應(yīng)力重新分布而變形,因此,安排工序時(shí),應(yīng)將加工過程分為以下階段:</p><p><b> ?、俅旨庸るA段</b></p><p>  粗加工階段主要是去除各加工表面的余量,并作出精基準(zhǔn)。它包括粗車外圓、鉆中心孔。</p><p>  a.粗車兩端面,鉆中心孔為精基面作好準(zhǔn)備,使后續(xù)工序定位精

33、準(zhǔn),從而保證其他加工表面的形狀和位置要求.</p><p>  b.粗車階梯軸外圓,將零件加工出Φ30,Φ35,Φ40,Φ25和Φ20的軸外圓使此時(shí)坯件的形狀接近工件的最終形狀和尺寸,只留下適當(dāng)?shù)募庸び嗔?</p><p><b>  c.切出退刀槽</b></p><p><b> ?、诎刖庸るA段</b></p&

34、gt;<p>  半精加工階段的任務(wù)是減小粗加工留下的誤差,使加工面達(dá)到一定得精的,為精加工做好準(zhǔn)備。它包括主軸各處外圓、臺(tái)肩的半精車和修研中心孔等。</p><p><b>  ③精加工階段</b></p><p>  精加工階段的任務(wù)是確保達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括對(duì)表面粗糙度要求較高的外圓面M、N和F面左部的磨削加工、對(duì)外圓面F

35、右部和軸肩端面P、Q的精車加工和對(duì)E外圓面的粗精磨,然后粗銑、半精銑鍵槽。</p><p>  4. 工序的集中與分散</p><p>  該軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn),零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般,但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求,可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備,配用專用夾具,與部分劃線法達(dá)到精度以減少工序數(shù)量,縮短工藝路線,減少工件的搬動(dòng)次數(shù),提高生產(chǎn)效率;采用工序

36、集中原則,使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得以簡化,工作裝夾次數(shù)減少,輔助時(shí)間縮短,而且易于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。</p><p>  5. 加工順序的安排</p><p><b>  I.該軸要求熱處理</b></p><p>  為改善工件材料的切削性能,在粗加工后應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。</p><p><

37、b>  II.輔助工序</b></p><p>  在熱處理之后,安排主軸校直;在半精加工之后,安排去毛刺,中檢;在精加工后,安排去毛刺,清洗和終檢工序</p><p>  III.機(jī)械加工工序</p><p>  1.按“先基準(zhǔn)面后其他”的原則,首先加工傳動(dòng)軸兩端面和鉆中心孔,再車外圓表面。</p><p>  2.遵循“

38、先面后孔”的原則,先加工端面,再加工鍵槽,車螺紋。</p><p>  3.按“先主后次”的順序,先加工主要表面:車外圓各個(gè)表面,后加工次要表面:銑鍵槽。</p><p>  4.按“先粗后精”的順序,先加工精度要求較高的各主要表面,后安排精加工。</p><p>  綜上所述,該傳動(dòng)軸工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工—各端面和主要表面粗加工—熱處理—主要表面半精加工—輔

39、助工序—主要表面磨加工和次要表面加工—主要表面精磨加工</p><p>  6. 零件的工藝路線的確定</p><p>  跟據(jù)上面加工工藝過程的分析,確定工藝路線,如表7: </p><p>  四、 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用</p><p>  由于該軸生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn),且采取的工序集中,加設(shè)設(shè)備以通用機(jī)床為主,生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加輔助

40、夾具為主。工件在各機(jī)床上的裝卸及及各機(jī)床的傳送均由人工完成。</p><p>  1. 機(jī)床設(shè)備的選用</p><p>  根據(jù)該軸的尺寸大小要求,選用臥式車床CA6140,萬能外圓磨床MD1420,立式升降臺(tái)銑床X5032,具體情況如上表所示。</p><p>  2. 工藝裝備的選用</p><p>  工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具

41、。工藝裝備采用通用夾具,通用刀具和通用量具。</p><p><b> ?。?)刀具的選擇:</b></p><p>  a 粗車時(shí):合理前角參考值為15—18。,合理后角參考值為6—8。,工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)主偏角Kr=75。,副偏角Kr’=5—10。。45鋼正火,可以選用YT5的刀具,前角選為16。,后角為5—8。,主偏角75。,刃傾角為0。,副偏角Kr’=5。,刀

42、尖半徑為1mm。</p><p>  b 半精車、精車時(shí):合理前角參考值為13—18。,合理后角參考值為8~10。,工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)主偏角Kr=75。,副偏角Kr’=0—5。。45鋼調(diào)質(zhì),可以選用YT15的刀具,前角選為18。,后角為5—8。,主偏角75。,刃傾角為0。,副偏角Kr’=5。,刀尖半徑為1mm。</p><p>  c 選用車刀時(shí),車端面選用45。端面車刀;車外圓階梯時(shí),選

43、用90。車刀;在粗車外圓時(shí),選用75。偏刀。車外圓時(shí),使用靠模板車。鉆深孔時(shí),選用莫氏錐柄麻花鉆;車螺紋時(shí),使用高速鋼螺紋車刀。銑鍵槽使用圓柱鍵槽銑刀加工。</p><p>  (2)夾具的選擇:加工該零件不需要使用專用夾具,采用通用夾具,如:三爪卡盤及頂尖</p><p> ?。?)量具的選擇:游標(biāo)卡尺(精度為0.02),千分尺。</p><p>  五、 加工余

44、量、工序尺寸和公差的確定</p><p>  1. G軸外圓面φ40的確定如表8:</p><p>  2. E軸外圓面φ30h6的確定如表9:</p><p>  3. M軸外圓面φ35h7的確定如表10:</p><p>  4. F軸右邊部分外圓面φ30h7的確定如表11:</p><p>  5. F軸左邊部分

45、外圓面φ30h7的確定如表12:</p><p>  6. N軸外圓面φ25 h7的確定如表13:</p><p>  7. M20x1.5螺紋的加工如表14:</p><p><b>  六、 切削用量</b></p><p><b>  七、時(shí)間定額的計(jì)算</b></p><

46、p>  1. 工序7—半精車傳動(dòng)軸各外圓面切削用量的計(jì)算</p><p>  該工序雖然分了多個(gè)工步進(jìn)行,但每個(gè)工步的背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度都相同,因?yàn)檫@些工步都是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的,所以分析一個(gè)工步即可?,F(xiàn)以半精車E軸外圓面為例,計(jì)算切削用量:</p><p>  1)背吃刀量的確定 半精車E軸外圓面的加工余量為2,由于加工余量為雙邊余量,故ap=1mm<

47、;/p><p>  2)進(jìn)給量的確定 由表查得,可取進(jìn)給量f=0.4mm/r</p><p>  3)切削速度的確定 根據(jù)臥式車床CA6140的切削速度范圍,取V=30m/min,可求得:</p><p>  n=1000V/πd=318.47r/min,根據(jù)機(jī)床型號(hào)查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min,則</p><p>  V=nπd/10

48、00=30.2m/min</p><p>  由于各工步加工軸的直徑不同,算出的轉(zhuǎn)速也不相同,但都靠近n=320r/min,故可以統(tǒng)一起來取值。</p><p>  半精車P、Q面切削用量的計(jì)算</p><p>  P、Q面的技術(shù)要求相同,都是為了保證表面粗糙度Ra=0.8,而長度方向的尺寸只要滿足基本尺寸要求即可,無需保證公差值。為了簡化計(jì)算,這里只取Q面作為對(duì)象

49、,最后計(jì)算結(jié)果的兩倍即為該工序的最終結(jié)果。</p><p><b>  A半精車Q面</b></p><p>  背吃刀量的確定 因?yàn)橐阎摴げ降募庸び嗔繛?,ap=1mm,分兩次進(jìn)給。</p><p>  2)進(jìn)給量的確定 由表查得,可取進(jìn)給量f=0.4mm/r</p><p>  3)切削速度的確定 根據(jù)臥式車

50、床CA6140的切削速度范圍,取V=30m/min,可求得:</p><p>  n=1000V/πd=318.47r/min,</p><p>  根據(jù)機(jī)床型號(hào)查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min,則</p><p>  V=nπd/1000=30.2m/min</p><p><b>  B精車Q面</b></p&

51、gt;<p>  1)背吃刀量的確定 因?yàn)橐阎摴げ降募庸び嗔繛?.3,ap=1mm,分兩次進(jìn)給</p><p>  2)進(jìn)給量的確定 由表查得,可取進(jìn)給量f=0.4mm/r</p><p>  3)切削速度的確定 根據(jù)臥式車床CA6140的切削速度范圍,取V=30m/min,可求得:</p><p>  n=1000V/πd=318.47r/

52、min,</p><p>  根據(jù)機(jī)床型號(hào)查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min,則</p><p>  V=nπd/1000=30.2m/min</p><p>  2. 工序7—半精車傳動(dòng)軸各外圓面時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>  1)半精車E軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>  基本時(shí)

53、間</b></p><p>  tj=(L+L1+L2)*i/fn=(30+2+3)*60/(0.4*320)=16.4s</p><p><b>  輔助時(shí)間</b></p><p>  tf=0.15* tj=0.15*16.4=2.5s</p><p>  2)半精車M軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定&

54、lt;/p><p><b>  基本時(shí)間</b></p><p>  tj=(L+L1+L2)*i/fn=(31+2+3)*60/(0.4*320)=16.9s</p><p><b>  輔助時(shí)間</b></p><p>  tf=0.15* tj=0.15*16.9=2.5s</p>

55、<p>  3)半精車G軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>  基本時(shí)間</b></p><p>  tj=(L+L1+L2)*i/fn=(46+2+3)*60/(0.4*320)=23.9s</p><p><b>  輔助時(shí)間</b></p><p>  tf=0

56、.15* tj=0.15*23.9=3.6s</p><p>  4)半精車F軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>  基本時(shí)間</b></p><p>  tj=(L+L1+L2)*i/fn=(44+2+3)*60/(0.4*320)=23s</p><p><b>  輔助時(shí)間</

57、b></p><p>  tf=0.15* tj=0.15*23=3.4s</p><p>  5)半精車N軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>  基本時(shí)間</b></p><p>  tj=(L+L1+L2)*i/fn=(36+2+3)*60/(0.4*320)=19.2s</p>

58、;<p><b>  輔助時(shí)間</b></p><p>  tf=0.15* tj=0.15*19.2=2.9s</p><p>  6)半精車Φ20軸外圓面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>  基本時(shí)間</b></p><p>  tj=(L+L1+L2)*i/fn=

59、(18+2+3)*60/(0.4*320)=10.8s</p><p><b>  輔助時(shí)間</b></p><p>  tf=0.15* tj=0.15*10.8=1.6s</p><p>  7) 半精車P面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>  基本時(shí)間</b></p>

60、;<p>  tj=2*20*60/128=18.8</p><p><b>  輔助時(shí)間</b></p><p>  tf=0.15* tj=0.15*18.8=2.8s</p><p>  8) 半精車Q面基本時(shí)間和輔助時(shí)間的確定</p><p><b>  基本時(shí)間</b><

61、;/p><p>  tj=2*20*60/128=18.8</p><p><b>  輔助時(shí)間</b></p><p>  tf=0.15* tj=0.15*18.8=2.8s</p><p>  綜上,工序7總的基本時(shí)間</p><p>  tj總= tj1+ tj2+ tj3+ tj4 +tj5

62、 +tj6 +tj7 +tj8</p><p>  =16.4+16.9+23.9+23+19.2+10.8+18.8+18.8</p><p><b>  =147.8s</b></p><p><b>  總的輔助時(shí)間</b></p><p>  tf總= tf1+ tf2+ tf3+ tf4

63、+tf5 +tf6 +tf7+tf8</p><p>  = 2.5+2.5+3.6+3.4+2.9+1.6+2.8+2.8</p><p><b>  =22.1s</b></p><p><b>  布置工作地時(shí)間</b></p><p>  tb=0.05*( tj總+ tf總)=8.5s&l

64、t;/p><p><b>  休息和生理需要時(shí)間</b></p><p>  tx=0.03*( tj總+ tf總)=5.1s</p><p><b>  準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b></p><p>  tz=0.05*( tj總+ tf總)=8.5s</p><p><b&g

65、t;  單件時(shí)間定額</b></p><p>  tdj=tj+tf+tb +tx +tz/m</p><p>  =147.8+22.1+8.5+5.1+8.5/200=183.5s</p><p>  3. 工序11—銑鍵槽切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>  1)N軸外圓面上鍵槽8×4.8</p>

66、;<p>  切削用量的確定:根據(jù)圖樣分析和查表可得:進(jìn)給量fz=0.1mm/z,給定齒數(shù)為5,f=0.5mm/r,背吃刀量ap=2.4,分兩次進(jìn)給,主軸轉(zhuǎn)速取n=190r/min,得:V=14.9m/min</p><p>  時(shí)間定額的確定:基本時(shí)間tj=l/f=25×60/95=31.6s,tf=0.15×tj=4.7s</p><p>  2)N軸

67、外圓面上鍵槽10×5.2</p><p>  切削用量的確定:根據(jù)圖樣分析和查表可得:進(jìn)給量fz=0.1mm/z,給定齒數(shù)為5,f=0.5mm/r,背吃刀量ap=2.6,分兩次進(jìn)給,主軸轉(zhuǎn)速取n=190r/min,得:V=14.9m/min</p><p>  時(shí)間定額的確定:基本時(shí)間tj=l/f=20×60/95=23.8s,tf=0.15×tj=3.6s&

68、lt;/p><p>  八、 填寫工藝過程卡和主要工序的工序卡</p><p><b>  九、設(shè)計(jì)體會(huì)</b></p><p>  在課程設(shè)計(jì)的初期階段,由于沒有端正課程設(shè)計(jì)的態(tài)度,認(rèn)為機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中沒有什么計(jì)算,是一件很容易的事情,每天懶懶散散,三天打漁,兩天曬網(wǎng),結(jié)果一無所獲。隨著課程設(shè)計(jì)的期限的減少,同學(xué)們都陸續(xù)完工,而我還沒有找

69、到一點(diǎn)頭緒。</p><p>  在最后七天里,我本下定決心,首先到圖書館找到相關(guān)資料。在翻閱了諸多資料和參考其他同學(xué)的課程設(shè)計(jì)之后,我慢慢有了頭緒。其中涉及大量的機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與配合方面的知識(shí),由于基本功不扎實(shí),很多問題我都很模糊,只好硬著頭皮請(qǐng)教同學(xué)。那個(gè)體會(huì)到了“書到用時(shí)方恨少”的滋味兒。經(jīng)過近七天的廢寢忘食,我終于成功的完成了我的課程設(shè)計(jì)。在那一刻,我體會(huì)到了成功的喜悅,那種成就感讓我覺得我兩天

70、的努力是值得的。</p><p>  首先,我學(xué)會(huì)了如何正確的解決和分析問題,領(lǐng)悟諸多平時(shí)學(xué)習(xí)難以理解掌握的較難知識(shí),學(xué)會(huì)了如何思考的思維方式,。當(dāng)初沒有思路,誠如舉步維艱,茫茫大地,不見道路。在對(duì)理論知識(shí)梳理掌握之后,茅塞頓開,柳暗花明,思路如泉涌,高歌“條條大路通羅馬”。頓悟,沒有思路便無出路,原來思路即出路。</p><p>  經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì)感覺到自己學(xué)到了很多的其他的計(jì)算機(jī)方面

71、的知識(shí),經(jīng)過訓(xùn)練能夠非常熟練的使用Word和AUTOCAD。</p><p><b>  十、【參考文獻(xiàn)】</b></p><p>  1、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》主編:陸名彰、胡忠舉 長沙:中南大學(xué)出版社,2004年8月</p><p>  2、《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》主編:黃觀堯 天津:天津大學(xué)出版社,1999年1月</p><

72、p>  3、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》主編:鄒青 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004年9月</p><p>  4、《工程材料及應(yīng)用》主編:周鳳云 武漢:華中科技大學(xué)出版社,2004年9月</p><p>  5、《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》主編:金問楷 北京:清華大學(xué)出版社,1990年9月</p><p>  6、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》主編:《金屬機(jī)械加

73、工工藝人員手冊(cè)》編寫組 上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1979年1月</p><p>  7、《中國機(jī)械設(shè)計(jì)大典》第三卷 主編:卜炎 江西:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2002年1月</p><p>  8、《機(jī)械制造工藝學(xué)》 趙長發(fā)主編 中央廣播電視大學(xué)出版,2005年8月</p><p>  9、《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)》實(shí)訓(xùn)教程 段名揚(yáng)主編 廣西師范大學(xué)出版社, 2007年

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