機械設計課程設計-帶式運輸機的傳動裝置設計

1、<p>　　<<機械設計課程>> </p><p><b>　　課程設計</b></p><p>　　題目: 帶式運輸機的傳動裝置設計</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　設計任務書-----------------------------

2、------------------------------------1</p><p>　　傳動方案的分析與擬訂--------------------------------------------------2</p><p>　　電動機的選擇計算--------------------------------------------------------3</p>

3、<p>　　三角帶的傳動設計--------------------------------------------------------5</p><p>　　齒輪傳動的設計計算-----------------------------------------------------7</p><p>　　軸的設計計算----------------------------

4、---------------------------------21</p><p>　　滾動軸承的壽命計算----------------------------------------------------29</p><p>　　鍵的校核-------------------------------------------------------------------31<

5、;/p><p>　　潤滑和密封方式的選擇,潤滑油和牌號的確定---------------------31</p><p>　　箱體及附件的結構設計和選擇----------------------------------------32</p><p>　　設計小結----------------------------------------------------

6、---------------33</p><p>　　參考資料-------------------------------------------------------------------34</p><p><b>　　一.設計任務</b></p><p>　　設計一用于傳送設備的兩級圓柱齒輪減速器，該設備的傳送系統(tǒng)由電動機經(jīng)減速器

7、后傳至傳送帶，工作時有輕微的振動，兩班制（16h）工作，小批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　原始數(shù)據(jù)：</b></p><p>　　滾筒所需轉矩T=700N。m 使用年限10年，皮帶傳動比i帶=2.5</p><p>　　二. 傳動方案的分析與擬訂</p><p>　　由于所需的轉矩較大而運輸帶速度較小,采用展開

8、式雙級圓柱齒輪減速器,其圖如下:</p><p><b>　　1、傳運帶 </b></p><p><b>　　2、滾筒</b></p><p><b>　　3、減速器</b></p><p><b>　　4、V帶傳動</b></p><

9、;p><b>　　5、電動機</b></p><p><b>　　6、聯(lián)軸器</b></p><p><b>　　三.電動機的選擇</b></p><p>　　1.電動機類型的選擇:</p><p>　　電動機的類型根據(jù)動力源和工作條件，選用Y系列三相異步電動機</

10、p><p><b>　　確定電動機的轉速</b></p><p>　　在一般機械中，用得最多的是同步轉速為1500或1000r/min，這里選用1500r/min</p><p>　　電動機的功率和型號的確定</p><p>　　工作機所需的有效功率：</p><p>　　Pw=FV/1000=425

11、00.9/1000=3.825KW </p><p>　　傳動裝置的總功率為：</p><p>　　(以上效率由表2-2查得) </p><p>　　電動機的功率為：Pd=Pw/η=3.825/0.816=4.6875kw</p><p>　　查表16-1選電動機的額定功率為Pe=5.5kw

12、 nm=1440r/min</p><p>　　計算總傳動比和分配傳動比</p><p><b>　　計算傳動比</b></p><p><b>　　工作機滾筒的轉速 </b></p><p>　　總傳動比 i=nm/n=1440/52.087=27.646</p><p

13、><b>　　傳動比的分配</b></p><p>　　設i1，i2分別為展開式圓柱齒輪的高速級和低速級的傳動比，取i1=1.3i2 </p><p>　　由 i=i帶i1i2=2.51.3i22=27.64</p><p>　　得 i2=2.9159 i1=1.3i2=3.7916</p><

14、p>　　4.傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算</p><p>　　1） 各軸轉速的計算</p><p>　　nI=nm/i帶=1440/2.5=576.0r/min</p><p>　　nII=nI/i1=576/3.7916=151.915r/min</p><p>　　nIII=nII/i2=151.915/2.9159=52.09

15、9r/min </p><p>　　nIV=nIII/i3 =51.099/1.0=52.099r/min</p><p><b>　　各軸的輸出功率：</b></p><p>　　PI=Pdη1=4.68750.95=4.453kw </p><p>　　PII=PIη2η3=4.4530.970.99

16、=4.276kw</p><p>　　PIII=PIIη2η3=4.2760.970.99=4.107kw </p><p>　　PIV=PIIIη2η4=4.1070.990.99=3.944kw</p><p><b>　　各軸的輸入轉矩</b></p><p>　　TI=9550PI/nI=73.30 N*m

17、 </p><p>　　TII=9550PII/nII=268.807 N*m</p><p>　　TIII=9550PIII/nIII=752.833N*m</p><p>　　TIV=9550PIV/nIV=722.954 N*m

18、 </p><p><b>　　四.普通V帶的設計</b></p><p>　　1.確定計算功率Pca</p><p>　　根據(jù)前面的設計要求，有輕微的振動，兩班制（16h）工作，查表8-6得工作情況系數(shù) KA=1.2</p><p>　　Pca=PdKA=4.6

19、8751.2=5.625kw</p><p>　　小帶輪的轉速為：n=1440r/min</p><p>　　2.根據(jù)小帶輪轉速和計算功率查普通V 帶選型圖8-8，知dd1=112～140</p><p>　　取dd1=125mm，即選擇A型V 帶</p><p>　　3.確定帶輪基準直徑</p><p><b&

20、gt;　　故設計合理</b></p><p>　　4.確定中心距和帶基準長度</p><p>　　由0.7(d1+d2)<a0<2(d1+d2)得306.25<a0<875</p><p><b>　　取a0=400mm</b></p><p>　　考慮安裝調整和補償預緊力的需要，中心

21、距的變動范圍為：</p><p>　　amin=a-0.015Ld=445.576-0.0151600=421.576mm</p><p>　　amax=a+0.03Ld=445.576+0.031600=493.576mm</p><p>　　5.驗算主動輪上的包角α</p><p>　　6.確定帶的根數(shù)Z </p><

22、p>　　Kα——包角的系數(shù) </p><p><b>　　KL——長度系數(shù) </b></p><p>　　P0——單根V帶的基本額定功率</p><p>　　P0——計入傳動比的影響時，單根V帶額定功率的增量</p><p>　　查表8-8，知Kα =0.93 查表8-2，知KL=0.99</

23、p><p>　　查表8-5a知P0=1.93 查表8-5b知 △P0=0.17</p><p><b>　　得:</b></p><p>　　所以取帶的根數(shù)為3根</p><p>　　7.確定帶的預緊力F0</p><p>　　其中q表示傳動帶單位長度的質量，查表的q=0.1 kg/

24、m</p><p>　　8.計算帶傳動作用在軸上的力FP</p><p><b>　　N</b></p><p>　　五.標準斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算</p><p><b>　　高速齒輪的傳動設計</b></p><p>　　(一)選擇精度等級，材料及齒數(shù)及螺旋角<

25、/p><p>　　1.一般傳動機械選用8級精度</p><p>　　2.材料選擇：小齒輪材料選用40Cr(調質),硬度為280HBS,</p><p>　　大齒輪選用45鋼(調質),硬度為240HBS,</p><p>　　二者硬度相差40HBS.</p><p>　　3.選取小齒輪齒數(shù)：Z1=24</p>

26、<p>　　大齒輪的齒數(shù)為Z2=i1Z1=3.791724=91</p><p>　　齒數(shù)比u=Z2/Z1 =91/24=3.7917</p><p>　　4.初選取螺旋角β=140</p><p>　　(二)按齒面接觸疲勞強度計算設計</p><p><b>　　由公式 </b></p><

27、;p>　　1)確定公式內的各計算值</p><p>　　試選Kt=1.6 </p><p>　　由圖10-30選取區(qū)域系數(shù)ZH=2.433</p><p>　　由圖10-26查得端面重合度</p><p>　　εα1=0.78 α2=0.87 </p><p>　　εα=εα1+εα2=0.78+0.8

28、7=1.65</p><p>　　由表10-7選取齒寬系數(shù) фd=1.0</p><p>　　由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù) ZE=189.8MPa1/2</p><p>　　由圖10-21d按齒面硬度查得</p><p>　　小齒輪的接觸疲勞強度極限</p><p>　　σHlim1=600 MPa</p

29、><p>　　大齒輪的接觸疲勞極限：</p><p>　　σHlim2=550 MPa</p><p>　　由式10-13計算應力循環(huán)次數(shù)</p><p>　　(8)由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)為：</p><p>　　KHN1=0.92 KHN2=0.96</p><p>　　(9)

30、計算接觸疲勞許用應力</p><p>　　取失效概率為1℅，安全系數(shù)S=1，則</p><p><b>　　2)計算：</b></p><p>　　(1)計算小齒輪的分度圓直徑</p><p><b>　　(2)計算圓周速度</b></p><p>　　(3)計算齒寬b及模數(shù)

31、mnt1</p><p><b>　　(4)計算重合度</b></p><p>　　(5)計算載荷系數(shù)K</p><p>　　使用系數(shù)KA=1.25</p><p>　　根據(jù)V=1.536m/s, 8級精度</p><p>　　由圖10-8查得動載系數(shù)KV=1.08;</p>&l

32、t;p><b>　　由表10-4查得:</b></p><p>　　由圖10-13查得KFβ=1.40 </p><p>　　由表10-3查的KHα=KFα=1.1</p><p><b>　　所以得計算載荷</b></p><p>　　(6)按實際的載荷系數(shù)校正所得分度圓直徑：</p

33、><p><b>　　(7)計算模數(shù)</b></p><p>　　(三)按彎曲硬度設計</p><p><b>　　由公式 </b></p><p>　　1）確定計算參數(shù)

34、 </p><p><b>　　計算載荷系數(shù) </b></p><p>　　據(jù)縱向重合度εβ=1.903 ，</p><p>　　從圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)Yβ=0.88</p><p><b>　?。?）計算當量齒數(shù)</b></p><p>

35、　?。?）查齒形系數(shù)，由表10-5，按當量齒數(shù)查得</p><p>　　YFa1=2.592 YFa2=2.198</p><p><b>　　（5）應力修正系數(shù)</b></p><p>　　YSa1=1.596 YSa2=1.781</p><p>　　(6) 由圖10-20c，查得</p>&

36、lt;p>　　小齒輪的彎曲疲勞強度極限σFE1=500MPa</p><p>　　大齒輪的彎曲疲勞強度極限σFE=380MPa</p><p><b>　　由圖10-18查得</b></p><p>　　彎曲疲勞壽命系數(shù)為 KFN1=0.86 KFN2=0.89</p><p>　?。?）計算彎曲疲勞許用應力&

37、lt;/p><p>　　取彎曲疲勞安全系數(shù) SF=1.4 由式10-12得，</p><p>　　(8) 計算大小齒輪的并加以比較</p><p>　　大齒輪的數(shù)值大，代入計算</p><p><b>　　2)設計計算</b></p><p>　　對比此計算結果，由齒面接觸疲勞計算的法面摸數(shù)大于由齒

38、根彎曲疲勞強度計算得到的法面模數(shù)，取mn=2.0，已滿足彎曲強度，但為了滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度計算得的分度圓直徑d1=56.657mm來計算應有的齒數(shù)，即可對齒數(shù)修正</p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　取Z2=102</b></p><p><b>　　(四)幾何尺

39、寸計算</b></p><p><b>　　計算中心矩</b></p><p>　　將中心距調整為133mm</p><p>　　按調整夠的中心距修正螺旋角</p><p>　　3）計算大小齒輪的直徑</p><p><b>　　4)計算齒輪寬度</b></

40、p><p>　　取B2 =55mm B1=55+5=60mm </p><p>　　二.低速齒輪的傳動設計</p><p>　　(一)確定精度等級及材料及螺旋角</p><p>　　1.選用8級精度，材料：</p><p><b>　　2.材料選擇</b></p><p>

41、;　　小齒輪用45鋼（調質）,硬度為280HBS;</p><p>　　大齒輪用45鋼（調質）,硬度為240HBS;</p><p>　　二者硬度相差為40HBS.</p><p><b>　　3.齒數(shù)選擇</b></p><p>　　選小齒輪的齒數(shù)為Z3=23，</p><p><b>

42、;　　大齒輪的齒數(shù)</b></p><p>　　齒數(shù)比為u=Z4/Z3=2.9159</p><p>　　4.初選螺旋角為β=140</p><p>　　(二)按齒面接觸疲勞強度計算設計</p><p><b>　　按公式:</b></p><p>　　1)確定公式內各計算值</

43、p><p><b>　　試選Kt=1.6</b></p><p>　　由圖10-30選區(qū)域系數(shù)ZH=2.433</p><p>　　由圖10-26查得端面重合度εα3=0.78 , εα4=0.86</p><p>　　則ε=εα3+εα4=0.78+0.86=1.64</p><p>　　由表10

44、-7選取齒寬系數(shù)Φd=1.0</p><p>　　由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù) ZE=189.8Mpa1/2</p><p>　　由圖10-21按齒面強度查得小齒輪的接觸強度極限：</p><p>　　σHlim3=600MPa σHlim4=550MPa</p><p>　　由式10-13計算應力循環(huán)系數(shù)</p>

45、<p>　　(8)由圖10-19查得按接觸疲勞壽命系數(shù)：</p><p>　　KHN3=1.07 KHN4=1.14</p><p>　　(9)計算接觸疲勞許用應力：取失效率為1%，安全系數(shù)為S=1</p><p><b>　　2)計算</b></p><p>　　(1)小齒輪的分度圓直徑：</p

46、><p><b>　　(2)計算圓周速度</b></p><p>　　(3)計算齒寬b及模數(shù)mnt</p><p>　　(4)計算重合度εβ</p><p>　　(5)計算載荷系數(shù)K</p><p>　　使用系數(shù) KA=1.25</p><p>　　根據(jù)V=0.573m/s，8

47、級精度，由圖10-8查得動載系數(shù)KV=1.05</p><p><b>　　由表10-4查得</b></p><p>　　由圖10-13查得KFβ=1.35</p><p>　　由表10-3查得KHα=KFα=1.1</p><p><b>　　故得計算載荷</b></p><p

48、>　　(6)按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑</p><p><b>　　(7)計算模數(shù)mn</b></p><p>　　二.按齒根彎曲強度設計</p><p><b>　　按公式:</b></p><p><b>　　1)確定計算參數(shù)</b></p>

49、<p>　　根據(jù)重合度 εβ=1.821 ，</p><p>　　從圖10-28查得螺旋角影響系數(shù) Yβ=0.88</p><p><b>　　計算當量齒數(shù) </b></p><p><b>　　查齒形系數(shù)</b></p><p>　　由表10-5按當量齒數(shù)查得 YFa3=2.616

50、 YFa4=2.247</p><p>　　(5) 應力修正系數(shù)： YSa3=1.591 YSa4=1.757</p><p>　　(6)由圖10-20c查得</p><p>　　小齒輪的彎曲疲勞強度極限σFE3=500MPa</p><p>　　大齒輪的彎曲疲勞強度極限 σFE4=380MPa</p><p

51、>　　由圖10-18查得彎曲疲勞系數(shù)KFN3=0.90 KFN4=0.95</p><p><b>　　計算許用應力</b></p><p>　　取疲勞安全系數(shù)SF=1.4，由式（10-12）得</p><p>　　計算大小齒輪的 ，并比較大小</p><p>　　由結果知大齒輪的齒數(shù)大，代入計算。<

52、;/p><p><b>　　2)設計計算</b></p><p>　　對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面摸數(shù)大于齒根彎曲疲勞計算的法面摸數(shù) 即mn3=3，即可滿足彎曲強度，但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度取得的分度圓直徑d3=78.919來計算應力的齒數(shù)，即對齒數(shù)修正</p><p><b>　　(四)幾何尺寸計算&l

53、t;/b></p><p><b>　　計算中心距 </b></p><p><b>　　，圓整為158mm</b></p><p>　　（2）按調整后的中心距修正螺旋角</p><p>　?。?）計算大小齒輪的分度圓直徑</p><p><b>　　計算齒輪

54、寬度</b></p><p>　　圓整后取 B4=80 B3=80+5=85mm</p><p>　　三．齒輪的參數(shù)表如下：</p><p>　　各齒輪受力及方向如圖所示:</p><p><b>　　六.軸的設計計算</b></p><p>　　(一)Ⅲ軸的結構設計</

55、p><p>　　軸的材料45#鋼，調質處理，其機械性能如下：</p><p>　　σβ=640MPa σs=355MPa σ-1=275MPa </p><p>　　[σ-1]=60MPa ζ-1=155MPa</p><p>　　1．（1）軸上零件的安裝順序（從右往左）</p><p>　　軸承蓋—軸承—擋

56、油盤—齒輪4—擋油盤—軸承—軸承蓋—聯(lián)軸器</p><p>　　(軸上最小直徑為安裝連軸器處)</p><p>　?。?）按扭轉強度計算軸的最小直徑dmin</p><p>　　軸上開有一個鍵槽，直徑增大5%，即</p><p>　　dmin≥45.022（1+5%）=47.273mm</p><p>　　（3）選聯(lián)軸

57、器的型號（用彈性柱銷聯(lián)軸器）</p><p>　　根據(jù)軸的轉矩和和轉速選擇聯(lián)軸器的型號計算轉矩：</p><p>　　Tca=KTⅢ =1.5752.833=1129.250 N*m</p><p>　　查指導書選擇HL4型，</p><p>　　根據(jù)軸的最小直徑取d12=50mm，</p><p><b>

58、　　聯(lián)軸器的型號為</b></p><p>　?。?）聯(lián)軸器處定位軸肩高h： h=（2～4）c1=22=4mm</p><p>　　d23=d12+2h=50+24=58mm</p><p>　　裝滾動軸承處（選用7212AC）：</p><p>　　軸承內徑為60mm，故 d34=60mm </p><p

59、>　　左邊滾動軸承處的直徑：d67=60mm</p><p>　　裝齒輪處（非安裝齒輪看）:</p><p>　　d56=d67+2（1～3）=60+22=64mm</p><p><b>　　齒輪定位軸肩高度：</b></p><p>　　d45=d56+2（2～3）C1=75mm</p><

60、p><b>　　2．確定各軸的長度</b></p><p>　?。?）聯(lián)軸器處：L12=84-（2～3）=82mm</p><p>　?。?）L23=L1+t+（5～10）+C1+C2+σ+（1～2）-L’34</p><p>　　其中 L’34=B+S+（1～2）=22+15+1=39mm</p><p>　　式

61、中，B—軸承的寬度</p><p>　　S—軸承脂潤滑時軸承端面到內壁的距離，</p><p>　　考慮裝拆減速箱時要拆裝軸承蓋螺釘Md3 </p><p>　　退出碰到聯(lián)軸器，應使L1≥25mm。</p><p>　　取 L1=30mm</p><p>　　C2--軸承旁連接螺栓Md1中心到

62、凸緣外的距離</p><p>　　C1—軸承旁連接螺栓Md1中心到箱體外臂的距離</p><p>　　t—軸承蓋凸緣厚度，：</p><p>　　t=（1～1.2）d3=9mm （d3為螺釘直徑）</p><p>　　由d1=0.75df=0.7513=12mm，</p><p>　　取c1=20mm c2=16mm

63、</p><p>　　L23=30+9+7+20+16+10+2-39=55mm</p><p>　　L34=b-2=18mm</p><p>　　L45=(b3-b4)/2 +（10～15）+[b2+（b1-b2）/2]+△2-（1～2）</p><p>　　=（85-80）/2+15+[55+（60-55）/2] +15-1=91mm&l

64、t;/p><p>　　b1，b2，b3，b4為各齒輪的寬度</p><p>　　2—小齒輪端面到箱體內壁線的距離，取△2=15mm</p><p>　　（4）L56=b4-（2～3）=80-2=78mm</p><p>　　(5) L67=B+S+△2+（2～3）+（b3-b4）/2</p><p>　　=22+15+15

65、+2+（85-80）/2=52mm</p><p><b>　　(6)計算總長度</b></p><p>　　L=L12+L23+L34+L45+L56+L67</p><p>　　=82+55+18+91+78+52</p><p><b>　　=376mm</b></p><

66、p>　　(二)Ⅱ軸的結構設計</p><p>　　選用45#鋼，調質處理，選擇軸承代號為7210AC，內徑50mm安裝順序：</p><p>　　軸承蓋—軸承—擋油盤—齒輪3—齒輪2—擋油盤—軸承</p><p><b>　　—軸承蓋</b></p><p><b>　　各軸段的直徑</b>&

67、lt;/p><p>　　裝軸承處：d1=50mm</p><p>　　裝齒輪2處：d2=d+22=54mm</p><p>　　定位軸肩：h=22=4mm[h=（2～3）c]取c=2</p><p>　　d3=d2+2h=62mm</p><p>　　裝齒輪3處：d4=d1=50mm</p><p>

68、;　　裝軸承處：d5=d1=50mm</p><p><b>　　各軸段的長度</b></p><p>　　L12=B+S+△2=20+15+10=45mm</p><p>　　L23=b2-（2～3）=55-2=53mm</p><p>　　L34=10～15取L34=12mm</p><p>

69、　　L45=b3+LX=85+45=130mm</p><p>　　總長：l=L12+L23+L34+L45=45+53+12+130=240mm</p><p>　　(三)Ⅰ軸的結構設計：</p><p>　　選用45#鋼，調質處理，安裝順序為：</p><p>　　大帶輪—軸承蓋—軸承—擋油盤—齒輪1—擋油盤—軸承</p>

70、<p><b>　　—軸承蓋</b></p><p><b>　　各軸段的直徑</b></p><p>　　帶輪處：d1=38mm</p><p>　　滾動軸承（選用7209AC） d2=45mm</p><p>　　齒輪處 d3=48mm</p><p>　　軸

71、承處 d4=d2=45mm</p><p><b>　　各軸段的長度</b></p><p>　　l12=L帶輪-（2～3）=60-（2～3）=58mm</p><p>　　l23=L1+t+（5～10）+C1+C2+δ+（1～2）-l34</p><p>　　其中l(wèi)34=B+S+（1～2）=19+15+2=36mm&

72、lt;/p><p>　　取L1=30，t=9，c1=20，c2=16，δ=10 則</p><p>　　l23=30+9+（5～10）+20+16+10+2- 36</p><p><b>　　=86mm</b></p><p>　　l34=△2+b1+（10～15）-（b1-b2）/2</p><p&g

73、t;　　=15+82+10-2.5=104.5mm</p><p>　　l45=b1-（2～3）=60-2=58mm</p><p>　　l56=B+S+△2=19+15+15=49mm</p><p><b>　　總長：</b></p><p>　　l=l12+l23+l34+l45+l56</p>&l

74、t;p>　　=58+86+104.5+58+49</p><p><b>　　=355.5mm</b></p><p><b>　　校核軸的強度：</b></p><p><b>　　跨距長度:</b></p><p>　　七.滾動軸承的壽命計算</p>&

75、lt;p>　　------校核I軸上的軸承</p><p><b>　　1水平向: </b></p><p><b>　　得: </b></p><p><b>　　2垂直向: </b></p><p><b>　　得:</b></p>

76、<p><b>　　徑向力:</b></p><p>　　選7000AC軸承,則e=0.68,Fd=0.68Fr,Cr=22kN.fp=1.1,ft=1.0.</p><p>　　Fa與Fd2同向,由,故軸承1壓緊,軸承2放松.</p><p><b>　　.</b></p><p>　

77、　取X1=0.41,Y1=0.87</p><p>　　取X1=0.41,Y1=0.87</p><p>　　因為P1>P2,故用軸承1校核.則:</p><p>　　= =60968h>48000h,</p><p><b>　　故軸承壽命合格.</b></p><p><b&

78、gt;　　八.鍵的校核</b></p><p>　　由軸徑38mm,取平鍵為12 8,</p><p>　　L=50mm,d=38mm,t=5mm,為鋼材料則[</p><p>　　九. 潤滑和密封方式的選擇,潤滑油和牌號的確定</p><p><b>　　潤滑</b></p><p>

79、;<b>　　潤滑方式的選擇</b></p><p>　　軸承處,因為齒輪的圓周速度V<2m/s</p><p><b>　　所以軸承選用脂潤滑</b></p><p>　　潤滑脂的選擇:選用通用鋰基潤滑脂</p><p><b>　　二.密封</b></p>

80、<p>　　軸3處的透蓋及軸1處的透蓋選用氈圈油封</p><p>　　螺塞處可以選用石棉橡膠紙油封</p><p>　　十.箱體及附件的結構設計和選擇</p><p><b>　　十一.設計小結</b></p><p>　　通過這次設計,我才深深的體會到設計是多么艱辛的事.當我完成畫圖,人都已經(jīng)麻木了!真

81、的不敢相信自己已經(jīng)把圖給畫好了.雖然很累,但收獲真的很大,那是從課本上無法得到的體驗.</p><p>　　這次設計是第一次設計,不足很明顯.錯誤多的是,但心里還是很舒坦.那是一種成就感,說不上是自己完全獨立完成,不懂的都要問同學,資料查了一次又一次,但自己真的弄懂了其中的過程.而這點是最重要的.雖然設計出來的東西與真正的可以實際應用的說明書還有差距,但是我相信經(jīng)過多次這樣的錘煉,以后一定能設計出真正的優(yōu)秀的作品

82、.</p><p>　　這次要吸取的教訓就是不能太著急,一定要先弄懂原理,才能做到事半功倍.還有就是要有耐心,細心.不急不躁.學會查資料.</p><p>　　最要緊的是有時間觀念,時間太緊,即使再有心,很多事也不可能做得很好,就像現(xiàn)在,即使有很多話也只能寫這么多了.</p><p><b>　　十二.參考資料</b></p>&

83、lt;p>　　1.《機械設計》------紀明剛 主編</p><p>　　2.《機械原理教程》-------申永勝 主編</p><p>　　3.《材料力學》------單輝祖 主編</p><p>　　4.《機械設計課程設計》------唐增寶 主編</p><p>　　5.《金屬工藝學》-------鄧文英 主編</p>