花鍵套工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　前言</b></p><p>　　夾具設(shè)計(jì)作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。因此，選擇軸套的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)三年來所學(xué)知識。</p><p>　　夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占有重

2、要地位，夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，各企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計(jì)的效率。</p><p>　　通過設(shè)計(jì)鞏固所學(xué)知識，掌握機(jī)械制造設(shè)計(jì)的一般方法和程序。熟悉設(shè)計(jì)過程即注意事項(xiàng)，在設(shè)計(jì)的過程中，學(xué)習(xí)一些專業(yè)前沿知識和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。具體任務(wù)如下：</p><p>

3、;　　1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)課的知識，分析和解決加工過程技術(shù)問題的工作能力。</p><p>　　2、鞏固、深化和擴(kuò)大所學(xué)基本理論、基本知識和基本技能。</p><p>　　3、理論分析的能力、制定設(shè)計(jì)或試驗(yàn)方案的能力、設(shè)計(jì)技計(jì)算和繪圖的能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力、撰寫論文和設(shè)計(jì)說明書的能力等等。</p><p>　　4、培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團(tuán)隊(duì)精

4、神，樹立良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)</p><p>　　在這其中，由于水平有限，缺點(diǎn)和錯(cuò)誤在所難免，懇請老師批評指正！</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、花鍵套工藝設(shè)計(jì)……………………………………1</p><p>　?、辶慵姆治觥?</p>

5、<p>　?、婷鞯倪x擇………………………………………1</p><p>　　㈢基準(zhǔn)的選擇………………………………………2</p><p>　?、钄M定機(jī)械加工工藝路線…………………………2</p><p>　　㈤定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差……………3</p><p>　　㈥選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備………………………4</p&

6、gt;<p>　?、氪_定切削用量及用時(shí)……………………………5</p><p>　?、焯顚懝に嚳ㄆ?6</p><p>　　二、軸套夾具設(shè)計(jì)說明書………………………………17</p><p>　?。ㄒ唬┝慵竟ば虻募庸ひ蠓治觥?7</p><p>　　（二）套類零件的材料和毛坯的選....

7、..........17</p><p>　　（三）擬訂工件定位方案和選擇定位元件……………18</p><p>　?。ㄋ模┐_定引導(dǎo)或?qū)Φ对?9</p><p>　　（五）確定夾緊方案、選擇夾緊元件…………………20 </p><p>　　（六）確定夾具體、繪制夾具結(jié)構(gòu)總圖………………20</p><

8、;p>　?。ㄆ撸┰O(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………21</p><p>　?。ò耍﹨⒖嘉墨I(xiàn)書目……………………………………22</p><p>　　一、花鍵套零件工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　?、辶慵墓に嚪治?lt;/b></p><p>　　1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)</p><p&

9、gt;　　花鍵套是變速箱的重要零件。其外錐表面對內(nèi)花鍵孔的軸線保證同軸，這樣花鍵套在與花鍵軸聯(lián)接時(shí)可以滿足對中的要求，使花鍵孔較好的起到傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)的功能。內(nèi)花鍵孔的外徑尺寸和槽兩側(cè)尺寸精度都有較高的要求，在完成花鍵孔的拉削加工后，一般都是以它作為定位基準(zhǔn)，來加工下道工序內(nèi)容?；ㄦI套與花鍵軸聯(lián)接時(shí)其他表面配合部分有較細(xì)的表面粗糙度。</p><p>　　1.2花鍵套的技術(shù)要求</p><p&

10、gt;　　1.1.1花鍵套的主要基準(zhǔn)是Φ25±0.0065mm外圓軸線。</p><p>　　1.1.2外圓錐mm表面對Φ25±0.0065mm內(nèi)孔軸線的徑向跳動(dòng)公差為0.02mm，粗糙度Ra0.8μm。</p><p>　　1.1.3內(nèi)花鍵孔mm表面對Φ25±0.0065mm外圓軸線的同軸度公差為0.01mm，粗糙度Ra1.6μm。</p>&

11、lt;p>　　1.1.5普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號為g，公差等級為6級。</p><p>　　1.1.6Φ25±0.0065mm外圓表面粗糙度為Ra0.8μm。</p><p><b>　?、婷鞯倪x擇</b></p><p>　　2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差</p><p>

12、;　　因零件的材料為45鋼，要求生產(chǎn)1見，屬于小批量生產(chǎn)。花鍵套的尺寸為Φ34×86，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造選用自由鍛造。</p><p>　　2.2確定毛坯的技術(shù)要求</p><p>　　2.2.1鍛件不應(yīng)有裂縫，鍛件表面應(yīng)清除毛刺、披縫結(jié)瘤和粘砂等。</p><p>　　2.2.2調(diào)質(zhì)處理：硬度235HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加

13、工性能。</p><p>　　2.2.3未注倒角的為1×45º。</p><p><b>　　2.3繪制毛坯圖</b></p><p>　　在各加工表面上加上機(jī)械加工余量（2mm），繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求?！匆姼戒洟颉?lt;/p><p><b>　?、缁鶞?zhǔn)的選擇</b>&

14、lt;/p><p>　　3.1加工部位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　該零件圖中較多尺寸都以Φ25±0.0065mm外圓為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在拉削之后，以花鍵孔及端面作為定位基準(zhǔn)，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)面選擇確定加工表面基準(zhǔn)如下表：</p><p>　　表3-1 加工部位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　㈣擬訂機(jī)械加工工藝路線</p>&l

15、t;p>　　4.1確定各加工表面的加工方法</p><p>　　根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求選定如下加工方法：mm、擴(kuò)和孔口倒角。Φ12mm孔和Φ21mm孔加工方法為鏜。花鍵套Φ25±0.0065mm外圓、mm外圓和外錐面采用車削。</p><p>　　表4-1 擬訂加工路線如下：</p><p><b>　　續(xù)表4-1<

16、/b></p><p><b>　　4.2工藝分析</b></p><p>　　4.2.1該花鍵套由于是小批量生產(chǎn)，在工序過程的安排上遵循了集中與分散相結(jié)合的原則，大部分路線都采用了通用和工藝裝置。</p><p>　　4.2.2在拉削過程中以mm內(nèi)孔和35mm長度左端面作為定位基準(zhǔn)，所以在半精車工序中要保證mm內(nèi)孔和端面位置度的要求，加

17、工時(shí)要注意工藝要求。</p><p>　　4.2.3工序60花鍵拉削后，在后續(xù)的工序均以它作為加工的定位基準(zhǔn)，修整Φ25±0.0065mm外圓和1：8外錐面，對花鍵孔的同軸度的位置精度。</p><p>　　4.2.4工序80磨錐面中即要保證1：8外錐面的錐度精度，有要控制mm外圓長度10mm，因錐度較大，每磨小徑0.12mm左右時(shí)就要涉及到長度1mm的誤差。</p>

18、<p>　　4.2.5花鍵套的熱處理工序，調(diào)質(zhì)處理主要目的是使零件可獲得良好的綜合機(jī)械性能</p><p>　?、榇_定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　5-1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　根據(jù)以上所訴可列機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差參數(shù)如下表所示：</p><p>　　表5-1 機(jī)械加工余量

19、、工序尺寸及公差</p><p><b>　　續(xù)表5-1</b></p><p>　?、赀x用機(jī)床設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　根據(jù)以上所訴可列機(jī)床設(shè)備及工藝裝備如下表所示：</p><p>　　表6-1機(jī)床設(shè)備及工藝裝備</p><p><b>　　續(xù)表6-1</b>&

20、lt;/p><p>　　㈦確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　7.1工序20 粗車Φmm外圓及端面，鉆、擴(kuò)mm孔，孔口倒角。</p><p>　　7.1.1粗車Φmm外圓及端面</p><p>　　7.1.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.6mm，一次走刀加工完成，ap=0.6mm。</p><p>　　

21、7.1.1.2確定進(jìn)給量f。查[3]表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46mm/r.</p><p>　　7.1.1.3確定切削速度Vc。查[3]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。<

22、;/p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　=×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p><b>　　=89m/min</b></p><p>　　7.1.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。</p>&l

23、t;p>　　n=1000Vc/πdw （7-2）</p><p>　　=1000×89/π×50r/min </p><p><b>　　=557r/min</b></p><p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際

24、的切削速度Vc=89m/min.</p><p>　　7.1.1.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=50mm，端面車刀選用主偏角kr=90°,背吃刀量ap=0.6mm,查[3]表5-111得切出及切人量y+△=2mm。</p><p>　　T基本 （7-3）</p><p><b&g

25、t;　　=</b></p><p><b>　　=0.22min</b></p><p>　　7.1.1.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]表2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=1.37min.</p><p>　　7.1.2鉆mm孔

26、至Φ14 mm</p><p>　　7.1.2.1確定進(jìn)給量f。查[3]表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46mm/r。</p><p>　　7.1.2.3確定切削速度Vc。查[3]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=

27、0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。</p><p><b>　　故</b></p><p>　　= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p><b>　　=20m/min</b></p><p>　　7.1.

28、2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。</p><p>　　n=1000Vc/πdw</p><p>　　=1000×20/π×50r/min</p><p><b>　　=455r/min</b></p><p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=25.6

29、m/min.</p><p>　　7.1.2.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。被加工孔長度L=50mm，切人量y=[d0/2cot+(1~2)]=[14/2cot60°+(1~2)]mm=5.2~6.2mm(式中d0為鉆頭直徑（mm），Φ為鉆頭半頂角，常為60°),查[3]表5-111得切人量y=6mm,切出量△=4m。</p><p><b>　　T基本</b&

30、gt;</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.37min</b></p><p>　　7.1.2.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]表2-19得變換刀架時(shí)間為0.8min，變速或變換進(jìn)給量0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，共計(jì)T輔助=0.12min.</p>&l

31、t;p>　　7.1.3擴(kuò)mm孔至Φ15 mm。</p><p>　　7.1.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.5mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。</p><p>　　7.1.3.2確定進(jìn)給量f。查[3]表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.49mm/r.</p><p>　　

32、7.1.3.3確定切削速度Vc。查[3]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。</p><p><b>　　故</b></p><p>　　=×0.77×1.18×0.8×0

33、.81×1.0</p><p>　　=1100m/min</p><p>　　7.1.3.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。</p><p>　　n=1000Vc/πdw</p><p>　　=1000×1100/π×50r/min</p><p>　　=1150r/min</p>&l

34、t;p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=1000r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=83.8m/min.</p><p>　　7.1.3.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=50mm，端面車刀選用主偏角kr=90°,背吃刀量ap=0.6mm,查[3]表5-111得切出及切人量y+△=2mm。</p><p><b>　　T基本</b>

35、</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.05min</b></p><p>　　7.1.3.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]表2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=1.37min.<

36、/p><p>　　7.1.4孔口倒角：</p><p>　　查[2]表2-11取n=700r/min，</p><p>　　T基本時(shí)間=0.03min，</p><p>　　T輔助時(shí)間=0.08min。</p><p>　　7.2 工序30 粗車Ф25 mm外圓及端面</p><p>　　7.2.

37、1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為5mm,兩次走刀加工。ap=2.5mm</p><p>　　7.2.2 確定進(jìn)給量f。查[3]表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46mm/r。</p><p>　　7.2.3確定切削速度Vc。查[3]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv

38、=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。故</p><p>　　=×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p>　　=71.85mm/r</p><p>　　7.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n.</p><p>　

39、　n=1000Vc/πdw</p><p><b>　　=457r/min</b></p><p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=350所以實(shí)際的切削速度Vc=45.8m/min</p><p>　　7.2.5計(jì)算基本時(shí)間T基本,切削加工長度35,端面車刀選用主偏角kv=90,背吃刀具ap=2.5,查表得切入量及切出量y+△=2

40、mm，</p><p><b>　　T基本×2</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.46min</b></p><p>　　7.2.6輔助時(shí)間T輔助, 查[3]表2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8min,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為0.02

41、min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min 取量具并測量尺寸為0.5min,T輔助=1.44min。</p><p>　　7.3工序50精車Φ25 0.0065mm外圓及端面、鏜Φ12mm孔</p><p>　　7.3.1精車Φ25 0.0065mm外圓及端面</p><p>　　7.3.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.15mm，一次走刀加工完成，ap=0.

42、15mm。</p><p>　　7.3.1.2確定進(jìn)給量f。查[3]表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46mm/r.</p><p>　　7.3.1.3確定切削速度Vc。查[3]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.

43、81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。</p><p>　　=×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p>　　=109.6 m/min</p><p>　　7.3.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。</p><p>　　n=1000Vc/πdw</p>&

44、lt;p>　　=1000×109.6/π×50r/min</p><p><b>　　=697r/min</b></p><p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4 m/min。</p><p>　　7.3.1.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=35m

45、m，端面車刀選用主偏角kr=90°,背吃刀量ap=0.15mm,查[3]表5-111得切出及切人量y+△=2mm。</p><p><b>　　T基本</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.16min</b></p><p>

46、;　　7.3.1.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]表2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=1.37min.</p><p>　　7.3.2鏜Φ12mm孔</p><p>　　7.3.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.75 mm，一次走刀加工完成，ap=0.74mm。</p&g

47、t;<p>　　7.3.2.2確定進(jìn)給量f。查[3]表5-111得f=0.3~0.4mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.37 mm/r。</p><p>　　7.3.2.3確定切削速度Vc。查[3]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0,

48、 刀具壽命選T=60min。</p><p>　　= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p>　　=93.1 m/min</p><p>　　7.3.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。</p><p>　　n=1000Vc/πdw</p><p>　　=

49、1000×93.1 /π×50r/min</p><p><b>　　=593r/min</b></p><p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4 m/min</p><p>　　7.3.2.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=35mm，選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭

50、,背吃刀量ap=0.15mm,查[3]表5-111得切出及切人量y+△=2mm。</p><p><b>　　T基本</b></p><p><b>　　=×2</b></p><p><b>　　=0.4min</b></p><p>　　7.3.2.6確定輔助時(shí)間

51、T輔助。查[3]表2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=1.37min。</p><p>　　7.4工序60精車外圓、精車Φ27mm外圓、精車30mm長外圓錐面、鏜Φ21mm孔，孔口倒角。</p><p><b>　　7.4.1精車外圓</b></p>

52、<p>　　7.4.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，一次走刀加工完成，ap=2mm。</p><p>　　7.4.1.2確定進(jìn)給量f。查[3]表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46mm/r.</p><p>　　7.4.1.3確定切削速度Vc。查[3]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv

53、=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。</p><p>　　=×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p><b>　　=75m/min</b></p><p>　　

54、7.4.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。</p><p>　　n=1000Vc/πdw</p><p>　　=1000×75/π×50r/min</p><p><b>　　=477r/min</b></p><p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=

55、62.3 m/min。</p><p>　　7.4.1.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=46mm，端面車刀選用主偏角kr=90°,背吃刀量ap=2mm,查[3]表5-111得切出及切人量y+△=2mm。</p><p><b>　　T基本</b></p><p><b>　　=</b></p>

56、<p><b>　　=0.3min</b></p><p>　　7.4.1.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]表2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=1.37min.</p><p>　　7.4.2精車Φ27mm外圓</p><p>　

57、　7.4.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.5mm，一次走刀加工完成，ap=1.5mm。</p><p>　　7.4.2.2確定進(jìn)給量f。查[3]表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46mm/r.</p><p>　　7.4.2.3確定切削速度Vc。查[3]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,

58、yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。</p><p>　　=×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p><b>　　=77m/min</b></p><p>　　7.4.2.

59、4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。</p><p>　　n=1000Vc/πdw</p><p>　　=1000×77/π×50r/min</p><p><b>　　=493r/min</b></p><p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=49.5m/

60、min。</p><p>　　7.4.2.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=10mm，端面車刀選用主偏角kr=90°,背吃刀量ap=1.5mm,查[3]表5-111得切出及切人量y+△=2mm。</p><p><b>　　T基本</b></p><p><b>　　=</b></p><

61、p><b>　　=0.07min</b></p><p>　　7.4.2.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]表2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=1.37min.</p><p>　　7.4.3精車30mm長外圓錐面</p><p>　　7

62、.4.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.25mm，一次走刀加工完成，ap=1.25mm。</p><p>　　7.4.3.2確定進(jìn)給量f。查[3]表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46mm/r.</p><p>　　7.4.3.3確定切削速度Vc。查[3]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,

63、yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。</p><p>　　=×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p>　　=79.7m/min</p><p>　　7.4.3.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。</p

64、><p>　　n=1000Vc/πdw</p><p>　　=1000×79.7/π×50r/min</p><p><b>　　=507r/min</b></p><p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=89m/min。</p>&

65、lt;p>　　7.4.3.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=30mm，端面車刀選用主偏角kr=90°,背吃刀量ap=1.25mm,查[3]表5-111得切出及切人量y+△=2mm。</p><p><b>　　T基本</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　

66、=0.14min</b></p><p>　　7.4.3.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]表2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=1.37min.</p><p>　　7.4.4鏜Φ21mm孔</p><p>　　7.4.4.1確定背吃刀量ap。端面總加工

67、余量為3 mm，一次走刀加工完成，ap=3mm。</p><p>　　7.4.4.2確定進(jìn)給量f。查[3]表5-111得f=0.3~0.4mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.37 mm/r。</p><p>　　7.4.4.3確定切削速度Vc。查[3]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kH

68、v=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。</p><p>　　= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p><b>　　=79 m/min</b></p><p>　　7.4.4.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。</p>

69、<p>　　n=1000Vc/πdw</p><p>　　=1000×79 /π×50r/min</p><p><b>　　=503r/min</b></p><p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=55.3 m/min。</p><

70、;p>　　7.4.4.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=46mm，選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭,背吃刀量ap=3mm,查[3]表5-111得切出及切人量y+△=2mm。</p><p><b>　　T基本</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.26min</b&

71、gt;</p><p>　　7.4.4.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]表2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=1.37min。</p><p><b>　　7.4.5孔口倒角</b></p><p>　　查[2]表2-11取n=700r/min

72、，</p><p>　　查表[2]2-19得，T基本時(shí)間=0.03min，T輔助時(shí)間=0.08min。</p><p>　　7.5工序70 拉花鍵孔</p><p>　　7.5.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為3.25mm，一次走刀加工完成，ap=3.25mm。</p><p>　　7.5.2確定進(jìn)給量f。查[3]表5-111得f=0.4

73、~0.5mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46 mm/r。</p><p>　　7.5.3確定切削速度Vc。查[3]表5-115得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。</p><p>　　= ×0.

74、77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p>　　=1250 m/min</p><p>　　7.5.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。</p><p>　　n=1000Vc/πdw</p><p>　　=1000×1250 /π×50r/min</p><p&g

75、t;<b>　　=759r/min</b></p><p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=750r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=78.5m/min。</p><p>　　7.5.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=86mm，六孔花鍵拉刀,背吃刀量ap=3mm,查[3]表5-119得切出及切人量y+△=2mm。</p><p&

76、gt;<b>　　T基本</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.26min</b></p><p>　　7.5.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[2]表2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為

77、0.5min,共計(jì)T輔助=1.37min。</p><p>　　7.6工序80 切槽2×1mm、6×2mm、車M27×1.5-6g螺紋，各處倒角</p><p>　　7.6.1切槽2×1mm</p><p>　　7.6.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。</p>

78、<p>　　7.6.1.2確定進(jìn)給量f。查[3]表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46 mm/r。</p><p>　　7.6.1.3確定切削速度Vc。查[3]表5-115得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽

79、命選T=60min。</p><p>　　= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p>　　=91.3 m/min</p><p>　　7.6.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。</p><p>　　n=1000Vc/πdw</p><p>　　=1000

80、×91.3 /π×50r/min</p><p><b>　　=581r/min</b></p><p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4m/min。</p><p>　　7.6.1.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=2mm，2mm寬切槽刀,背吃刀量ap=

81、0.5mm,查[3]表5-111得切出及切人量y+△=2mm。</p><p><b>　　T基本</b></p><p><b>　　=×1</b></p><p><b>　　=0.02min</b></p><p>　　7.6.1.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]

82、表2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=1.37min。</p><p>　　7.6.2切槽6×2mm</p><p>　　7.6.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，三次走刀加工完成，ap=1mm。</p><p>　　7.6.2.2確定進(jìn)給

83、量f。查[3]表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46 mm/r。</p><p>　　7.6.2.3確定切削速度Vc。查[3]表5-115得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。</p>

84、<p>　　= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p>　　=83.8 m/min</p><p>　　7.6.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。</p><p>　　n=1000Vc/πdw</p><p>　　=1000×83.8 /π×50r

85、/min</p><p><b>　　=533r/min</b></p><p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4m/min。</p><p>　　7.6.2.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=6mm，2mm寬切槽刀,背吃刀量ap=1mm,查[3]表5-111得切出及切人量y

86、+△=2mm。</p><p><b>　　T基本×3</b></p><p><b>　　=×1×3</b></p><p><b>　　=0.09min</b></p><p>　　7.6.2.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]表2-19得裝夾工件

87、時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=1.51 min。</p><p>　　7.6.3車M27×1.5-6g螺紋</p><p>　　7.6.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.96mm，四次走刀加工完成，分別為ap1=0.8mm，ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=.01

88、6mm。</p><p>　　7.6.3.2確定進(jìn)給量查表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46 mm/r。</p><p>　　7.6.3.3確定切削速度Vc。查[3]表5-115得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,k

89、tv=1.0, 刀具壽命選T=60min。</p><p>　　= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p><b>　　=85 m/min</b></p><p>　　= ×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0&l

90、t;/p><p><b>　　=89 m/min</b></p><p>　　=×0.77×1.18×0.8×0.81×1.0</p><p><b>　　=95 m/min</b></p><p>　　=×0.77×1.18

91、5;0.8×0.81×1.0</p><p>　　=109 .6 m/min</p><p>　　7.6.3.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。</p><p><b>　　541r/min</b></p><p><b>　　567r/min</b></p><p>

92、;<b>　　605r/min</b></p><p><b>　　689r/min</b></p><p>　　查[2]表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=70.7m/min。</p><p>　　7.6.3.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=10mm，螺紋刀,背吃刀量ap=

93、0.8mm,查[3]表5-111得切出及切人量y+△=2mm。</p><p><b>　　T基本×4</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.5min</b></p><p>　　7.6.3.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]表

94、2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=1.58min。</p><p>　　7.7工序90 磨Φmm外圓、磨Φ25±0.0065mm、磨30mm長外圓錐面</p><p>　　7.7.1磨Φmm外圓</p><p>　　7. 7.1.1確定背吃刀量ap。外

95、圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0. 15mm。</p><p>　　7.7.1.2確定進(jìn)給量查表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)M1432萬能磨床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46 mm/r。</p><p>　　7.7.1.3查[3]表5-11得Vc=2440mm/</p><p>　　7.7.1.4查[3[表5-5得n=

96、1670</p><p>　　7.7.1.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=33mm,ap=0.15, y+△=2mm。</p><p><b>　　T基本</b></p><p><b>　　=0.05min</b></p><p>　　7.7.1.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]表2-19得裝

97、夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=1.37min。</p><p>　　7.7.2磨Φ25±0.0065mm</p><p>　　7.7.2.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。</p><p>　　7.7.2.2

98、確定進(jìn)給量查表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)M1432萬能磨床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46 mm/r。</p><p>　　7.7.2.3查[3]表5-11得Vc=2440mm/</p><p>　　7.7.2.4查[3[表5-5得n=1670</p><p>　　7.7.2.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=10mm，ap=0.1

99、5，y+△=2mm。</p><p><b>　　T基本</b></p><p><b>　　=0.02min</b></p><p>　　7.7.2.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]表2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=

100、1.37min。</p><p>　　7.7.3磨30mm長外圓錐面</p><p>　　7.7.3.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。</p><p>　　7.7.3.2確定進(jìn)給量查表5-111得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)M1432萬能磨床的橫向進(jìn)給量查[2]表2-11取f=0.46 mm/r。</p

101、><p>　　7.7.3.3查[3]表5-11得Vc=2440mm/</p><p>　　7.7.3.4查[3[表5-5得n=1670</p><p>　　7.7.3.5計(jì)算基本時(shí)間T基本。切削加工長度L=30mm， ap=0.15，y+△=2mm。</p><p>　　7.7.3.6確定輔助時(shí)間T輔助。查[3]表2-19得裝夾工件時(shí)間為0.8m

102、in，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計(jì)T輔助=1.37min。</p><p><b>　?、焯顚懝に嚳ㄆ?lt;/b></p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)部分</b></p><p>　?。ㄒ唬┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　1.1套類

103、零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</p><p>　　1.1.1套類零件是機(jī)械中常見的一種零件，通常起支承或?qū)胱饔?。它的?yīng)用范圍很廣，如支承旋轉(zhuǎn)軸上面的各種形式的軸承，夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、模套的導(dǎo)套，內(nèi)燃機(jī)上的氣缸套及液壓缸等。</p><p>　　1.1.2由于軸套類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但在結(jié)構(gòu)上仍有共同的特點(diǎn)：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面，零件壁的厚度較薄且易變形

104、，零件的長度一般都大于直徑。其主要技術(shù)要求為：Φ6孔對軸套內(nèi)孔的平行度公差為0.08mm，粗糙度Ra為12.5μm。</p><p><b>　　1.2孔的技術(shù)要求</b></p><p>　　套類零件的主要表面是孔和外圓，其主要技術(shù)要求如下：</p><p>　　1.2.1孔的技術(shù)要求</p><p>　　孔是套類零件

105、起支承或?qū)蜃饔米钪饕谋砻妗？椎木纫话銥镮T7，精密軸套為IT6.孔的形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，一些精密套類零件控制在孔徑公差的1/2-1/3。對于長套筒，除了圓度要求以外，還應(yīng)有圓柱度要求。為了保證零件的功用和提高起耐磨性，孔的表面粗糙度為Ra值為，要求高的表面粗糙度值達(dá)。</p><p>　　1.2.2外圓表面的技術(shù)要求</p><p>　　外圓表面是套筒的支承面，長采用過盈配

106、合或過渡配合同箱體或機(jī)架上的孔相連接。外徑尺寸精度通常取IT6-IT7，形狀精度控制在外徑尺寸公差以內(nèi)，表面粗糙的Ra值達(dá)。</p><p>　　1.2.3孔有外圓軸線的同軸度要求</p><p>　　當(dāng)孔的最終加工方法是通過將套筒裝入機(jī)座后合件進(jìn)行加工的，其套筒內(nèi)、外圓間的同軸度要求可以低一些；若最終加工是在裝入機(jī)座錢完成，則同軸度要求較高，一般為。</p><p&g

107、t;　　1.2.4孔軸線與端面的垂直度要求</p><p>　　套筒的端面若在工作中承受軸向載荷，或雖不承受載荷，但在裝配工加工中作為定位基準(zhǔn)時(shí)，端面與孔軸線的垂直度要求較高，一般為。</p><p>　?。ǘ┨最惲慵牟牧虾兔鞯倪x</p><p>　　2.1.套類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。有些滑動(dòng)軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，用心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上澆鑄巴氏

108、合金等軸承合金材料，既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。對于一些強(qiáng)度和硬度要求較高的套筒（如鏜床主軸套筒、伺服閥套），餓選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，如40CrNiMoA、18CrNiWA等。</p><p>　　2.2.套筒的毛胚選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及生產(chǎn)批量又關(guān)?？讖叫〉奶淄惨话氵x用熱軋或冷拉棒料，也可以采用實(shí)心鑄件；孔徑較大的套筒長選擇無縫鋼管或帶孔的鑄件或鍛件。達(dá)批量生產(chǎn)時(shí),采用冷拉壓和粉末冶金等先進(jìn)毛胚制

109、造工藝,既可節(jié)約用材,又可提高毛胚精度及生產(chǎn)率。</p><p>　　（三）定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1定位方案</b></p><p>　　工序基準(zhǔn)面B在側(cè)面及Φ18mm孔的軸線按基準(zhǔn)重合原則選B面及Φ18mm孔為定位基準(zhǔn)。限制四個(gè)自由度、、y、z。臺階面限制3個(gè)自由度，由于Φ18mm孔的軸線與B面垂直度

110、=0.02mm，Φ18H7（mm）與Φ18mm的最小間隙=0.02mm兩者相等，滿足L+的條件，因此一批工件在定位心軸上安裝時(shí)不會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，這種定位屬于重復(fù)定位。定位心軸的右上部鉆孔略比階軸Φ6mm孔大，用來讓刀和避免鉆孔的毛刺始于妨礙工件的裝卸。</p><p>　　3.2.定位元件的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)定位方案，設(shè)計(jì)定位元件，(18H7（）孔采用圓柱心軸定位，兩端用加緊螺

111、母來夾緊。根據(jù)【】表7-43所示選擇配合，圓柱心軸的直徑及公差(18f6（）mm。</p><p><b>　　3.3定位誤差計(jì)算</b></p><p>　　圓柱心軸與工件18H7（）孔的配合為18H7/f6,影響位置精度的定位誤差為：</p><p>　　根據(jù)基準(zhǔn)分析，，利用上述定位方案，根據(jù)【1】表7-12所示定位簡圖可得：</p&

112、gt;<p>　　此值小于工件相應(yīng)位置度公差的三分之一，即：</p><p>　　圓柱心軸兩側(cè)實(shí)施定位夾緊，具有定心作用。采用該定位方式，本道工序的工序尺寸的制造誤差不影響孔的位置度，次定位方案能滿足加工要求。</p><p>　?。ㄋ模?dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1導(dǎo)向方案</b></p

113、><p>　　選擇導(dǎo)向方案如上圖所示。由于零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，考慮到鉆套磨損后可以更換，所以選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆套。鉆套至工件表面的距離按d=5—7.5mm選取。考慮本加工工序加工時(shí)鉆鉆頭較細(xì)，為防止切屑將鉆頭別斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，故鉆頭至工件表面的距離取6mm。</p><p>　　4.2導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)</p><p>　　襯套與鉆模板的配合選H7/n6，鉆套

114、與襯套的配合選F7/m6。因此，根據(jù)表7-32確定可換鉆套為6F710m620 JB/T8045.2-1995。根據(jù)【1】表7-35確定可換襯套為A1020 JB/8045.4-1995。</p><p><b>　　4.3導(dǎo)向誤差計(jì)算</b></p><p>　　由于工件以夾具上的Φ18f6圓柱面等為限位基面，工件18H7孔端并未用來定位，故查【1】表7-39計(jì)

115、算精度公式中的L、Ｆ、均不存在，若以ΔT為導(dǎo)向誤差，則公式為：</p><p>　　ΔT=K（d3-d2）/2+K（d-d1）/2+me+P(d-d1)(h+b)/2</p><p>　　式中：d——鉆套內(nèi)孔最大直徑，由６H８（）知，d=6mm</p><p>　　d1---鉆頭最小直徑，按GB/T613 5.2—1996,鉆頭直徑公差為h7，故d1=5.982mm

116、</p><p>　　d2---可換鉆套外徑的最小尺寸，由【1】表7-32知，d2=10.006mm；</p><p>　　d3---固定襯套內(nèi)孔的最大直徑，由【1】表7-35知，d3=10.028mm；</p><p>　　e----可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量，e=0.004mm（按同軸度公差Φ0.008mm算的）；</p><p>　　l

117、=28mm；h=6mm；b=23mm；由【1】表7-39中查得K=0.5，m=0.4，P=0.35.</p><p><b>　　將各參數(shù)帶入上式得</b></p><p>　　Δr=0.0316mm<1/3*0.2mm=0.067mm（能滿足位置度要求）</p><p>　　4.4切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p&

118、gt;　　有參考文獻(xiàn)[3]表1-2-7查得</p><p><b>　　切削公式：</b></p><p>　　查表1-2-8得 kp==0.95mm</p><p>　　即=1.98069N</p><p>　　實(shí)際所需夾緊力由參考文獻(xiàn)[3]表1-2-1得</p><p><b>　　

119、Wx=xk</b></p><p>　　安全系數(shù)可按下式計(jì)算：</p><p>　　K= （式中~~為各種因素的安全系數(shù)）見參考文獻(xiàn)[3]表1-2-1得K=</p><p><b>　　所以Wk=</b></p><p>　　由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使夾具結(jié)構(gòu)簡單操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊

120、機(jī)構(gòu)</p><p>　　取K=2.25 =0.16 =0.2</p><p>　　螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力有</p><p>　　式中參數(shù)有參考文獻(xiàn)[3]可得</p><p>　　、、、、d=，其中L=80mm、，由上述計(jì)算得＞＞</p><p>　　因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的</p><p

121、>　　4.5誤差分析與計(jì)算</p><p>　　4.5.1該夾具與側(cè)面和軸套內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與右側(cè)面間尺寸公差為滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差和等于或小于該工序所規(guī)定的工序尺寸。</p><p>　　4.5.2孔與左側(cè)面成線性尺寸，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有參考文獻(xiàn)[3]可得：</p><p>　　⑴定位誤差：定位尺寸公差△=0.2mm，在加工

122、尺寸方向上投影方向與加工方向垂直，</p><p><b>　　即△M=0</b></p><p>　?、茒A緊安裝誤差：對于工序尺寸的影響均小 ，即△j×i=0</p><p>　?、悄p造成的加工誤差△m通常不超過0.003mm。</p><p>　?、葕A具相對刀具誤差：鉆套孔之間的距離公差按工件相應(yīng)尺寸公差

123、的五分之一。</p><p>　　即△D×A=0.04mm，誤差總和=△j=△w=0.245mm＜0.4mm。</p><p>　　從以上分析可得所設(shè)計(jì)的夾具其能夠滿足零件的加工精度要求。</p><p><b>　?。ㄎ澹A緊方案</b></p><p>　　5.1由于工件是小批量生產(chǎn)，通常簡單手動(dòng)夾緊裝置軸

124、套的軸向剛度比較好，因此夾緊力指向限位制面，采用圓柱心軸、常開口的墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，使工件裝卸、制造方便。</p><p>　?。┐_定夾具體、繪制夾具體說明結(jié)構(gòu)總圖</p><p><b>　　6.1夾具體的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　定位心軸及鉆模板均安裝在夾具體上，夾具體的側(cè)面作為安裝面，此方案結(jié)構(gòu)緊湊、安裝穩(wěn)定、剛性好，夾具體