二氧化碳液化操作規(guī)程

1、<p>　　二氧化碳液化操作規(guī)程</p><p><b>　　1 概要</b></p><p>　　1.1裝置簡(jiǎn)介羅茨機(jī)、CO2壓縮機(jī)、干燥器、液化器、再沸器、冰機(jī)、純化塔、脫硫塔</p><p><b>　　1.2目的和任務(wù)</b></p><p>　　將1#脫碳崗位的放空氣CO2脫除硫

2、化物等雜質(zhì)后，經(jīng)過加壓、降溫后得到高純度液體CO2</p><p><b>　　2 化學(xué)品危害信息</b></p><p><b>　　氨 特性與危害</b></p><p>　　毒性：氨容易引起中毒，對(duì)眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性強(qiáng)，引起充血、水腫、分泌物增多。</p><p>　　氨的最高安全

3、允許濃度為30mg/m3。</p><p><b>　　防止暴露措施：</b></p><p>　　不燃性壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。倉(cāng)內(nèi)間溫度不宜超過30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與易燃?xì)怏w、金屬粉未分開存放。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)防止鋼瓶及附件破損。</p><p><b>　　身體

4、接觸后措施：</b></p><p>　　吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)</p><p>　　物理參數(shù)：NH3 無色氣體。有強(qiáng)烈的刺激氣味。密度（水＝1）0.82（-79℃）</p><p>　?。諝猓?）0.6易被液化成無色的液體，在常溫下加壓即可使其液化（臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕

5、，即112.2大氣壓）沸點(diǎn)-33.5℃。也易被固化成雪狀的固體。熔點(diǎn)-77.7℃。爆炸極限為15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，</p><p>　　反應(yīng)特性：溶于水形成氨水，呈堿性。在高溫時(shí)會(huì)分解成氮和氫，有還原作用。有催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等。可由氨和氫直接合成而得。</p><p>　　接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性及泄漏化學(xué)品的處置方法</p

6、><p><b>　　化學(xué)品危害：</b></p><p>　　1、當(dāng)吸入時(shí)，低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用；高濃度可造成組織溶解壞死。2、急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、咽部出血水腫；胸部X線征象符合支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間接性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳

7、嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。3、高濃度液氨可致眼、皮膚灼傷。</p><p><b>　　泄漏處理：</b></p><p>　　迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。2、應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。3、避免與可燃物或易燃

8、物接觸。4、盡可能切斷泄漏源。5、合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。6、漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。</p><p><b>　　3 工藝信息技術(shù)</b></p><p>　　3.1帶控制點(diǎn)的流程圖（見附錄）</p><p><b>　　3.2工藝流程敘述</b></p><p>　　CO2原料氣自脫碳

9、放空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐后，經(jīng)過羅茨機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫塔后，脫除硫化物后進(jìn)入CO2壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后進(jìn)入純化器。經(jīng)純化器脫除SO2、H2S等雜質(zhì)后進(jìn)入換熱器，然后進(jìn)入水分離器。自水分離器進(jìn)入干燥器，經(jīng)干燥后，氣體進(jìn)入粉塵過濾器、預(yù)冷器，與塔頂殘氣換熱后進(jìn)入下一工段。</p><p>　　塔頂氣經(jīng)預(yù)冷器、換熱器換熱后，進(jìn)入電加熱爐加熱進(jìn)入干燥器，再生后放空。</p><p>　　自預(yù)冷器來的CO2氣體進(jìn)入

10、液化器后，與液氨換熱，達(dá)到冷凝溫度后進(jìn)入CO2塔中段。液體CO2自CO2塔底部進(jìn)入再沸器，與氨壓縮機(jī)排氣換熱，經(jīng)過再次蒸發(fā)不純雜質(zhì)后，剩余的高純度液體CO2進(jìn)入儲(chǔ)槽，不純氣體經(jīng)過塔頂冷凝器再次冷凝后通過殘氣排放閥去預(yù)冷器，換熱器復(fù)熱后進(jìn)入電加熱爐。</p><p>　　液氨進(jìn)入系統(tǒng)后分兩路，一路進(jìn)入液化器，經(jīng)蒸發(fā)后，回到氨壓機(jī)。另一路進(jìn)入塔頂冷凝器，蒸發(fā)后回到氨壓機(jī)，經(jīng)氨壓機(jī)加壓送往三胺使用。</p>

11、<p>　　自氨壓機(jī)來的高壓氣氨，進(jìn)入再沸器，與液體CO2換熱后，變?yōu)橐喊?，溫度?度左右，進(jìn)入液化器。</p><p>　　3.3安全操作范圍(工藝指標(biāo)）</p><p>　　CO2分餾塔頂壓力：2.45MPa≤P≤2.8MPa</p><p>　　冷卻水壓：>0.2MPa 儲(chǔ)槽壓力：1.5MPa≤P≤2.1MPa</

12、p><p>　　反吹氣壓力：>0.02MPa 儀表空氣壓力：>0.5MPa</p><p>　　液化器液位：1100mm 塔頂冷凝器液位：1000mm </p><p>　　壓縮機(jī)一段進(jìn)口溫度130-150℃ 壓縮機(jī)二段進(jìn)口溫度80-120℃</p><p>　　壓縮機(jī)三段進(jìn)口溫度60-80℃

13、再沸器液位300mm </p><p>　　壓縮機(jī)一段出口壓力≤0.35MPa 壓縮機(jī)二段出口壓力≤1.2MPa</p><p>　　壓縮機(jī)三段出口壓力≤3.0MPa 液化器出口溫度-19℃－-23℃</p><p>　　3.5 偏離正常工況后果評(píng)估</p><p>　　3.5.1.二氧化碳崗位微機(jī)死機(jī)</p><p

14、>　　為保證二氧化碳崗位的正常生產(chǎn)，結(jié)合其現(xiàn)有實(shí)際情況，預(yù)防微機(jī)在日常工作中發(fā)生故障，而引發(fā)工藝事故和安全事故，特作如下規(guī)定：</p><p>　　1微機(jī)操作工必須經(jīng)常檢測(cè)各種工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)車間、班長(zhǎng)、值班調(diào)度；</p><p>　　2發(fā)現(xiàn)微機(jī)報(bào)警必須及時(shí)聯(lián)系儀表檢查；</p><p>　　3發(fā)現(xiàn)各種參數(shù)一點(diǎn)不動(dòng)，或多點(diǎn)不動(dòng)即為微機(jī)局部死機(jī)，應(yīng)迅速

15、聯(lián)系儀表檢查；</p><p>　　4如發(fā)現(xiàn)黑屏或顯示不能動(dòng)作，可以聯(lián)系二氧化碳現(xiàn)場(chǎng)操作工，進(jìn)行暫時(shí)性的調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表工：</p><p>　　5若微機(jī)黑屏或不能動(dòng)作，時(shí)間超過20分鐘，失去操作方向，可視情況減量或停車；</p><p>　　6發(fā)現(xiàn)微機(jī)死機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)操作工必須加強(qiáng)巡檢，檢查現(xiàn)場(chǎng)閥門開關(guān)位置，嚴(yán)防高壓氣竄入低壓系統(tǒng)，保持穩(wěn)定；</p>&l

16、t;p>　　3.5.2.冰機(jī)油溫度過高或過低</p><p>　　油溫過高，會(huì)使油壓降低，跳車機(jī)率增大，會(huì)使?jié)櫥宛ざ冉档?，降低?rùn)滑效果。</p><p>　　油溫過低，潤(rùn)滑油的黏度增加，流動(dòng)性差，造成油過濾器前后壓差增大，過油量減少，末端供油不足，油泵負(fù)荷加重。</p><p><b>　　4 工藝設(shè)備信息</b></p>

17、<p>　　4.1主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備一覽表</p><p>　　4.2 主要靜止設(shè)備一覽表</p><p><b>　　4.3泄壓系統(tǒng)</b></p><p><b>　　4.4計(jì)算控制系統(tǒng)</b></p><p>　　4.5安全系統(tǒng)及其功能</p><p>　　5 各

18、種情況下的操作規(guī)程</p><p>　　5.1原始開車操作規(guī)程</p><p>　　5.1.1工藝管線檢查</p><p>　　檢查步驟：對(duì)照工藝流程圖分別對(duì)工藝管線、公用系統(tǒng)進(jìn)行檢查。</p><p>　　檢查內(nèi)容：（1）工藝流程、設(shè)備、管件等的檢查。A、靜止設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備逐臺(tái)檢查檢查規(guī)格型號(hào)是否和圖紙相符，安裝位置、質(zhì)量是否符合要求。B、

19、檢查裝置流程和設(shè)計(jì)流程是否相符、是否合理。C、檢查管件規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，配置是否合理。D、檢查系統(tǒng)閥門，包括安全閥、取樣閥、儀表閥等是否齊全，規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝是否正確，安裝位置是否合理，開關(guān)是否靈活好用。E、各設(shè)備、管道、閥門連接法蘭的螺栓是否配置齊全，材質(zhì)是否符合要求。F、設(shè)備、管道防腐是否符合要求。G、管道的支架、管卡是否齊全，牢固。H、水、電、汽、管道是否暢通無阻。</p><p&g

20、t;　　儀表檢查，A、檢查系統(tǒng)內(nèi)的測(cè)溫、測(cè)壓、取樣、流量、自控裝置是否齊全，位置是否合理，性能是否良好，材質(zhì)，規(guī)格是否符合要求，是否靈敏，準(zhǔn)確好用。B、檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的操作技術(shù)規(guī)程是否齊全。C、檢查計(jì)算機(jī)屏幕的清晰度，噪音以及運(yùn)行的穩(wěn)定性情況D、檢查鍵盤上的功能鍵設(shè)定是否齊全，按功能鍵進(jìn)行操作，調(diào)出畫面，檢查屏幕上顯示畫面功能與鍵后注釋是否相符，并檢查畫面上的測(cè)溫、測(cè)壓、取樣、流量位置是否正確。E、檢查調(diào)節(jié)液位、溫度、流量、壓力、自調(diào)手

21、操遙控應(yīng)用是否靈敏，計(jì)算機(jī)自調(diào)調(diào)節(jié)時(shí)，閥門的開關(guān)位置和實(shí)際開啟程度是否一致。</p><p>　　電器檢查:檢查電器安裝是否齊全，安全、質(zhì)量是否符合要求。</p><p><b>　　5.1.2系統(tǒng)吹掃</b></p><p>　　系統(tǒng)吹掃前檢查：工藝、儀表、電器施工全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)土建施工全部結(jié)束，水、電、汽全部到位，電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。消防設(shè)施齊

22、全，消防器材到位。所有閥門開關(guān)正常，在系統(tǒng)清洗過程中用木槌或橡膠錘敲擊焊縫處，保證管內(nèi)沒有焊渣殘留。</p><p>　　吹掃步驟：羅茨機(jī)、壓縮機(jī)單體試車成功。拆開羅茨機(jī)進(jìn)口閥門法蘭，壓縮機(jī)一段進(jìn)口活門前法蘭(并加鐵板），啟動(dòng)羅茨機(jī)供壓50KPa，吹掃羅茨機(jī)出口管線及壓縮機(jī)一段進(jìn)口前管線15分鐘。拆開壓縮機(jī)一段進(jìn)口活門并用篩網(wǎng)封口，啟動(dòng)壓縮機(jī)油泵油壓升至0.1MPa以上，啟動(dòng)壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后待三段壓力升至1.0M

23、Pa后，先開啟干燥器放空閥，再開壓縮機(jī)三段出口閥，吹掃干燥器前管道，關(guān)閉壓縮機(jī)三段出口閥門待壓力升至1.0MPa后，再打開該閥門，反復(fù)吹掃多次至無焊渣。同樣方法吹掃液化器前管道和再沸前管道。拆開三胺氣氨管及氨球液氨管法蘭，壓縮機(jī)打壓1.0MPa送入液化器、再沸器吹掃氣氨管、液氨管，全部吹掃結(jié)束后，關(guān)閉相應(yīng)閥門及上拆除的法蘭，恢復(fù)原狀。</p><p>　　5.1.3試壓、試漏</p><p&g

24、t;　　系統(tǒng)吹掃結(jié)束后，提高系統(tǒng)壓力，試壓試漏同時(shí)進(jìn)行。</p><p>　　試壓試漏前準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好毛刷、肥皂水等用品；關(guān)死各倒淋閥、放空閥、排污閥，三胺氣氨管及氨球液氨管加盲板。</p><p>　　二氧化碳系統(tǒng)試漏試壓：開啟羅茨機(jī)、壓縮機(jī)系統(tǒng)提壓至2.0MPa后，用肥皂水涂各法蘭、焊縫處，試漏壓縮機(jī)系統(tǒng)、純化塔、換熱器、干燥器、液化器、精餾塔、再沸器、貯槽等，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，記上標(biāo)記檢

25、查完畢后卸壓處理。第二次試壓，系統(tǒng)壓力提高至2.4MPa重復(fù)第一次，再檢查、消除漏點(diǎn)，直至消除全部漏點(diǎn)。</p><p>　　冰機(jī)系統(tǒng)試漏試壓：工藝管道吹除后系統(tǒng)進(jìn)行試壓、試漏，到再沸器放空接入向系統(tǒng)打入0.4－0.5MPa左右壓力空氣，然后對(duì)每一個(gè)焊縫、閥門、法蘭、螺絲孔等用肥皂水方法進(jìn)行查漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏處，及時(shí)做好標(biāo)記，卸壓諸逐個(gè)消除，再進(jìn)行試漏，直到完全合格為止。</p><p>　

26、　5.1.4設(shè)備單體試車（羅茨機(jī)、壓縮機(jī)、冰機(jī)）</p><p>　　試車前的檢查：A、對(duì)照?qǐng)D紙檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置應(yīng)符合開車要求；B、檢查各設(shè)備管道閥門，分析取樣點(diǎn)及電器儀表正常完好；C、徹底清除設(shè)備內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油系統(tǒng)；D、電機(jī)進(jìn)線、接地線完好，地腳螺絲無松動(dòng)；E、與各相關(guān)部門或工段聯(lián)系做好開車準(zhǔn)備。</p><p>　　電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)：A、拆開靠背輪連接螺栓，

27、使電機(jī)與主機(jī)脫開，手動(dòng)盤車應(yīng)該靈活，無異常聲音等；B、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項(xiàng)，應(yīng)按電機(jī)隨機(jī)資料或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；C、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求一致；D、電機(jī)點(diǎn)動(dòng)無異常后，啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每間隔30分鐘檢查電機(jī)的振動(dòng)、溫度、電流是否正常，并做好記錄；E、電機(jī)啟動(dòng)電流不宜過高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流；F、驅(qū)動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。G、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，安裝好靠背輪。

28、</p><p>　　空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：A、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前拆開進(jìn)出口連接法蘭，清理管內(nèi)雜物；B、手動(dòng)盤車2-3轉(zhuǎn)，如無異常進(jìn)行啟動(dòng)前的準(zhǔn)備；C、瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查各部位情況，如無異常現(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次啟動(dòng)；D、第二次啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，應(yīng)檢查各部位有無過熱、振動(dòng)異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時(shí)排除；E、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4-6小時(shí)；F、空負(fù)荷試車合格后按下停機(jī)按鈕。</p&g

29、t;<p>　　負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：按啟動(dòng)按鈕，按最低頻率啟動(dòng)機(jī)器，觀察出口壓力升高是否正常，逐步提高轉(zhuǎn)速，每提一次觀察5分鐘，直至全速運(yùn)行30分鐘。運(yùn)行期間如出現(xiàn)異響、振動(dòng)、溫度過高或出口壓力、電流超過定值要立即停機(jī)檢查。</p><p>　　5.1.5原始開車步驟參考正常開車步驟</p><p>　　5.2正常開停車操作規(guī)程</p><p><b&g

30、t;　　正常開車</b></p><p>　　在系統(tǒng)進(jìn)入原料氣CO2之前，裝置吹掃試漏試壓冷態(tài)試車已經(jīng)完成，CW系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)實(shí)際上已投運(yùn)，壓縮系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)已經(jīng)試運(yùn)，氣體從壓縮機(jī)前放空閥放空，此時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)料、充壓及正式生產(chǎn)順序如下：</p><p>　　1、檢查羅茨機(jī)進(jìn)出口閥門是否靈敏、回路閥是否在開啟位置，開啟進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥盤車，啟動(dòng)羅茨機(jī)，開啟出口閥，關(guān)閉回路閥待壓力升

31、至20KPa，開啟壓縮機(jī)進(jìn)口閥。</p><p><b>　　2、檢查閥門</b></p><p>　?。?）保持以下手動(dòng)閥門全開：空壓機(jī)放空閥；純化器出口閥V105；預(yù)冷器進(jìn)/出口閥V107/V108；換熱器反吹氣出口閥V208；液體二氧化碳進(jìn)塔閥V309；分餾塔進(jìn)再沸器閥V312；液化器氨閥V301；分餾塔頂冷凝器氣氨閥V304；高壓氣氨去再沸器閥V403；所有氣

32、動(dòng)調(diào)節(jié)閥前后截止閥；所有冷卻水進(jìn)、出口閥；所有液位計(jì)上、下閥；所有差壓變送器高、低壓閥；所有壓力表閥。</p><p>　?。?）保持如下手動(dòng)閥門全關(guān)：空壓機(jī)排氣閥；空壓機(jī)回流閥V102；二氧化碳回氣閥V110，V206；干燥器旁通閥V205，塔頂氣放空閥V305；所有設(shè)備排污閥；所有差壓變送器平衡閥、所有啟動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥旁通閥。</p><p>　　（3）開啟冷卻水泵，使循環(huán)水壓力達(dá)到0.

33、2MPa以上。</p><p>　?。?）開啟儀表空氣壓縮機(jī)，使儀表空氣壓力達(dá)到0.5MPa以上。</p><p>　?。?）在中控室確定干燥器狀態(tài)，如為首次開機(jī)，則使閥門就位。具體方法:鼠標(biāo)左鍵單擊屏幕手/自動(dòng)切換按鈕，使程序切換為自動(dòng)，直至所有閥門到位，再次左鍵單擊屏幕手/自動(dòng)切換按鈕，使程序切換為手動(dòng)。如為再次開機(jī)，則直接檢查閥門位置是否合適，具體參見干燥器閥門時(shí)序圖。</p&

34、gt;<p>　　（6）如純化器或干燥器處于加熱狀態(tài)，關(guān)閉電控柜純化器電加熱爐以及干燥器電加熱爐空氣開關(guān)。</p><p>　?。?）中控室確認(rèn)所有自動(dòng)閥已經(jīng)手動(dòng)完全關(guān)閉。</p><p>　　（8）開啟二氧化碳?jí)嚎s機(jī)，調(diào)整放空閥使出口壓力保持在2.85MPa左右。</p><p>　?。?）開啟塔頂殘氣放空閥V305，在中控室將塔頂自動(dòng)放空閥PV30

35、3、液化器進(jìn)氨閥LV301、塔頂冷凝器進(jìn)氨閥LV302設(shè)為自動(dòng)。</p><p>　　（10）如電加熱爐空氣開關(guān)已斷開，檢查純化器以及干燥器反吹氣壓力，開啟電加熱爐空氣開關(guān)。</p><p>　　（11）不斷調(diào)整二氧化碳?jí)嚎s機(jī)放空閥，使出口維持在2.85MPa，直至放空閥完全關(guān)閉。</p><p>　?。?2）觀察再沸器，如已產(chǎn)生液態(tài)二氧化碳，則將二氧化碳出口自動(dòng)閥

36、、再沸器液氨出口自動(dòng)閥設(shè)為自動(dòng)，開啟液態(tài)二氧化碳供液手動(dòng)閥及回液閥。</p><p>　　（13）在氨冷系統(tǒng)投運(yùn)，再沸器逐步開始積液時(shí)，原料氣壓縮機(jī)加大負(fù)荷，以便使總加工量達(dá)到滿負(fù)荷約1800Nm3/h,詳細(xì)按壓縮機(jī)廠家的說明書進(jìn)行操作。</p><p>　?。?4）貯罐系統(tǒng)的投運(yùn)</p><p>　　當(dāng)再沸器（E-303)液位超過正常液位時(shí)，其液位調(diào)節(jié)閥（LV-3

37、03)將自動(dòng)開啟排液，在塔釜排液的初期，這種液體產(chǎn)品可能還不完全符合質(zhì)量要求；初期宜適當(dāng)開大其節(jié)流閥，同時(shí)也應(yīng)該注意殘氣管線的壓力，再生氣流量，過高的壓力和流量由殘氣放空閥泄放。</p><p>　?。?5）冰機(jī)（氨壓縮機(jī)）</p><p>　　檢查進(jìn)出口閥門是否在關(guān)閉位置，待氨分離器壓力升至0.2MPa時(shí)，啟動(dòng)油泵待油壓正常后，開啟出口閥，微開進(jìn)口閥盤車，啟動(dòng)冰機(jī)，慢慢增加冰機(jī)負(fù)荷。&l

38、t;/p><p><b>　　正常停車</b></p><p>　?。?）停車前應(yīng)先協(xié)調(diào)通知各操作崗位及與裝置相關(guān)的上下游崗位，并做好停車記錄準(zhǔn)備；</p><p>　?。?）切換干燥器為手動(dòng)，確認(rèn)電加熱爐已經(jīng)關(guān)閉；</p><p>　?。?）打開二氧化碳?jí)嚎s機(jī)放空閥；</p><p>　?。?）關(guān)閉

39、二氧化碳貯罐進(jìn)料閥；</p><p>　　（5）按照廠家說明書的要求順序關(guān)閉原料氣壓縮機(jī)，關(guān)閉原料氣進(jìn)口閥，機(jī)內(nèi)系統(tǒng)泄壓；</p><p>　?。?）停止向再沸器供氣，關(guān)閉貯氨罐上部出液閥，停止向氨冷器、塔頂冷凝器供液；關(guān)閉氨冷器上部抽氣閥V417；按照廠家說明書要求停氨壓縮機(jī)，關(guān)閉其進(jìn)口閥，隨后即關(guān)閉氨系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)出口閥；最后停油泵，停冷卻水；</p><p>　

40、?。?）開再沸器（E-303）液位調(diào)節(jié)閥（LV-303）旁通閥，將塔內(nèi)液體泄放至罐內(nèi)；</p><p>　?。?）其他泄壓：開啟干燥器（D-203A/B）中吸附工況的泄壓閥，凈化器的泄壓閥，分離器排放閥；</p><p>　　（9）待工藝系統(tǒng)泄壓至微壓時(shí)關(guān)閉各閥；電儀系統(tǒng)、公用工程停用和檢查；</p><p>　?。?0）檢查各崗位停車后有無異常，并及時(shí)記錄停車狀況

41、。</p><p>　　5.3臨時(shí)停車操作規(guī)程</p><p>　　（1）停車前應(yīng)先協(xié)調(diào)通知各操作崗位及與裝置相關(guān)的上下游崗位，并做好停車記錄準(zhǔn)備；</p><p>　?。?）切換純化器、干燥器為手動(dòng)，確認(rèn)電加熱爐已經(jīng)關(guān)閉；</p><p>　　（3）打開二氧化碳?jí)嚎s機(jī)放空閥；</p><p>　?。?）關(guān)閉二氧化碳貯

42、罐進(jìn)料閥、回氣閥；</p><p>　　（5）關(guān)閉塔頂氣放空閥V305‘</p><p>　?。?）關(guān)閉所有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；</p><p>　?。?）臨時(shí)停車期間檢查分餾塔、再沸器壓力，防止超壓。</p><p>　　5.4緊急停車操作規(guī)程</p><p>　?。?）停止排放二氧化碳?xì)?，或雜質(zhì)含量過高，應(yīng)緊急停車。<

43、;/p><p>　　（2）由于裝置供電系統(tǒng)突然停止工作而導(dǎo)致的裝置緊急停車時(shí)一種事故，對(duì)裝置的使用是極為不利的，特別是對(duì)機(jī)器類、儀表類設(shè)備，操作期間應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)其事故苗頭，及時(shí)處理，盡力避免全廠停電；在事故停電狀態(tài)，原料氣壓縮機(jī)，氨壓縮機(jī)，電加熱器，儀表系統(tǒng)等將立刻停止工作；各液位調(diào)節(jié)閥自行關(guān)閉，各溫度調(diào)節(jié)閥自行關(guān)閉；各壓力調(diào)節(jié)閥亦自行關(guān)閉；</p><p>　?。?）關(guān)閉二氧化碳貯罐進(jìn)料閥，全

44、開放空總閥。</p><p><b>　　5.5單機(jī)開停車</b></p><p>　　羅茨機(jī)開停機(jī)操作規(guī)程（未檢修狀態(tài)下）</p><p><b>　　開機(jī)操作規(guī)程：</b></p><p>　?。?）開機(jī)前，先盤車、開啟進(jìn)口閥、回路閥，關(guān)閉出口閥。</p><p>　?。?/p>

45、2）啟動(dòng)羅茨機(jī)，觀察壓力、電流，緩慢關(guān)回路閥同時(shí)開出口閥。</p><p>　?。?）將出口閥開全，回路閥關(guān)死。</p><p><b>　　停機(jī)操作規(guī)程：</b></p><p>　?。?）先將回路閥逐漸打開，同時(shí)關(guān)出口閥，注意壓力、電流變化。直到出口閥關(guān)死，同時(shí)將循環(huán)開全。</p><p><b>　?。?

46、）停電機(jī)。</b></p><p>　　壓縮機(jī)正常開停車步驟</p><p><b>　　正常開車</b></p><p><b>　　① 開車前準(zhǔn)備</b></p><p>　　a.檢查各設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表及壓縮機(jī)曲軸箱與注油器的油位、油質(zhì)等，必須正常完好。</p&g

47、t;<p>　　b. 檢查應(yīng)開關(guān)閥門</p><p>　　應(yīng)開：一回一、三總放、導(dǎo)淋閥</p><p><b>　?、?開車前的置換</b></p><p>　　a.系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開車不須置換。</p><p>　　b.系統(tǒng)檢修后開車，須先吹凈后，再氣密試驗(yàn)和置換。</p><p>

48、<b>　?、?開車</b></p><p>　　a.接調(diào)度通知開車指令后，開啟壓縮機(jī)氣缸冷卻夾套，曲軸箱油冷卻器及各段冷卻器的冷卻水閥，并調(diào)節(jié)好冷卻水量，開啟一段進(jìn)口閥，如屬檢修后的開車，還應(yīng)開啟各段放空閥置換。</p><p>　　b.盤車兩圈以上，無異常情況，可開啟油泵、注油器，并檢查供油情況，調(diào)節(jié)好油壓大于0.2MPa。</p><p>

49、;　　c.啟動(dòng)壓縮機(jī)，檢查電機(jī)電流正常。</p><p>　　e.在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按開機(jī)步驟開機(jī)。</p><p><b>　　開機(jī)具體步驟：</b></p><p>　　關(guān)一、二、三級(jí)導(dǎo)淋閥，B、關(guān)閉三級(jí)總放空，C、開啟純化器入口閥，關(guān)閉一回一閥門。</p><p><b>　　注意事項(xiàng)：</b&g

50、t;</p><p>　　⑴ 檢查系統(tǒng)內(nèi)各段進(jìn)出口閥門開關(guān)是否符合開車要求；</p><p>　?、?檢查電機(jī)電流是否正常，調(diào)節(jié)好油壓；</p><p>　　⑶ 檢查各氣缸冷卻器、冷卻水是否正常；</p><p>　?、?及時(shí)排放各段油水分離器，防止帶油水；</p><p>　?、?系統(tǒng)未檢修的開車不需置換，系統(tǒng)檢修后

51、的開車必須先吹凈、再氣密試驗(yàn)和置換。</p><p><b>　　正常停車</b></p><p><b>　　系統(tǒng)不需檢修的停車</b></p><p>　　（1）接調(diào)度指令后，發(fā)出相應(yīng)停機(jī)信號(hào)，然后由高壓段至低壓段逐級(jí)關(guān)閉系統(tǒng)閥門，開各段回氣閥、排油閥逐段卸壓；</p><p>　　（2）開啟一

52、回一閥門，打開三級(jí)總放空</p><p>　?。?）關(guān)閉純化器進(jìn)口閥</p><p>　?。?）停主機(jī)，停循環(huán)油泵；</p><p>　　（5）最后檢查各段閥門是否開關(guān)到位；</p><p><b>　　停車注意事項(xiàng): </b></p><p>　?。?） 卸壓完畢要系統(tǒng)的檢查各段閥門的開關(guān)情況

53、。</p><p>　?。?）注意信號(hào)掉閘時(shí)與外崗位的聯(lián)系方式。</p><p><b>　　冰機(jī)正常開停車步驟</b></p><p><b>　　正常開車</b></p><p>　?。?）用手盤聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象。</p><p>　?。?）打開進(jìn)出口閥，手動(dòng)旁通閥和油

54、冷卻水閥</p><p>　?。?）打開油路系統(tǒng)上的所有閥門。(除通向大氣之處的閥門)</p><p>　?。?）啟動(dòng)油泵，油壓差達(dá)0.15－0.6MPa，按主機(jī)開啟按鈕啟動(dòng)冰機(jī)。</p><p>　?。?）運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢增載，負(fù)荷控制在50%左右，油溫達(dá)40℃后，可逐步加載到100%。 </p><p>　?。?）運(yùn)轉(zhuǎn)中，油壓差應(yīng)保持在0

55、.1-0.3MPa之間，如偏離此范圍，用恒壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。</p><p>　?。?）運(yùn)轉(zhuǎn)正常一段時(shí)間，檢查各部位、測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)密封處，如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查處理。 </p><p><b>　　正常停車</b></p><p>　?。?）將滑閥調(diào)整至“0”位，停主機(jī)。</p><p>　?。?）主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后停油泵。

56、</p><p>　　（3）關(guān)冰機(jī)進(jìn)出口閥，開卸壓閥卸壓。</p><p>　?。?）關(guān)油冷上水閥。</p><p>　　6關(guān)鍵控制點(diǎn)參數(shù)及控制方法</p><p><b>　　7異常情況及處理</b></p><p>　　1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)電流過高或跳閘</p><p>&l

57、t;b>　　原因：</b></p><p>　　1) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口氣體壓力過高；</p><p>　　2) 電機(jī)溫升或電器發(fā)生故障；</p><p><b>　　3) 電壓低；</b></p><p><b>　　4) 機(jī)內(nèi)有積水。</b></p><p>

58、;<b>　　處理方法：</b></p><p>　　1) 調(diào)節(jié)回路閥，降低出口氣體壓力；</p><p>　　2) 檢查電機(jī)電器；</p><p>　　3) 降低出口壓力；</p><p>　　4) 及時(shí)排放放空氣CO2儲(chǔ)罐倒淋</p><p>　　3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)響聲大</p>&

59、lt;p><b>　　原因：</b></p><p>　　1) 水帶入羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)；</p><p>　　2) 雜物帶入機(jī)內(nèi)；</p><p>　　3) 齒輪嚙合不好或有松動(dòng)；</p><p>　　4) 轉(zhuǎn)子間隙不當(dāng)或產(chǎn)生軸向位移；</p><p>　　5) 油箱油位過低或油質(zhì)太差

60、；</p><p>　　6) 軸泵缺油或損壞。</p><p><b>　　處理方法：</b></p><p>　　1) 排凈機(jī)內(nèi)和電濾器及水封內(nèi)積水；</p><p>　　2) 緊急停車處理雜物；</p><p>　　3) 停車檢修齒輪；</p><p>　　4) 停車

61、檢修轉(zhuǎn)子；</p><p>　　5) 加油或提高油位或換油；</p><p>　　6) 停車給軸泵加油或更換軸承。</p><p>　　8操作過程安全注意事項(xiàng)</p><p><b>　　1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)</b></p><p>　　（1）要時(shí)刻注意羅茨機(jī)出口壓力＜50Kpa，特別是在系統(tǒng)壓差增大時(shí)

62、，防止羅茨機(jī)超壓跳閘。</p><p>　?。?）羅茨機(jī)單機(jī)跳閘后，迅速打開回路閥，關(guān)閉出口閥門，防止風(fēng)葉倒轉(zhuǎn)打壞機(jī)體。發(fā)生羅茨機(jī)多機(jī)跳閘后，應(yīng)及時(shí)按下壓縮機(jī)緊急停機(jī)按鈕。</p><p>　?。?）按時(shí)巡檢羅茨機(jī)的電流、壓力、油位、油溫、軸承溫度是否正常，通過看、聽、摸判斷羅茨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系電工、儀表、維修進(jìn)行及時(shí)處理。</p><p>　?。?/p>

63、4）羅茨鼓風(fēng)機(jī)的操作溫度不得大于65℃，否則引起轉(zhuǎn)子受熱膨脹，發(fā)生碰撞。</p><p><b>　　2.壓縮機(jī)</b></p><p>　?。?）壓縮機(jī)開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。</p><p>　?。?）新安裝或大修后的壓縮機(jī)的管路和容器必須分段吹凈置換合格。</p><p>　?。?）各種安全附件如安

64、全閥、爆破片、信號(hào)、各種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠。</p><p>　　(4)電機(jī)外殼接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。</p><p>　　(5)壓縮機(jī)開車前應(yīng)盤車一圈以上，無異常現(xiàn)象，并及時(shí)撤出盤車器。</p><p>　　(6)壓縮機(jī)用空氣試壓時(shí)，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,方可開車。</p><p>　　(7)必須

65、嚴(yán)格執(zhí)行壓縮機(jī)定期檢查、檢測(cè)的規(guī)定。</p><p>　　(8)嚴(yán)禁壓縮機(jī)超溫、超壓運(yùn)行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí)，有權(quán)先停車處理，后向班長(zhǎng)報(bào)告。</p><p>　?。?.1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；</p><p>　　（8.2）機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能；</p><

66、;p>　?。?.3）易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時(shí)，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。</p><p>　?。?.4）斷電、斷水、斷油應(yīng)立即采取停車處理。</p><p>　　（9）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級(jí)過濾”，代用油的閃點(diǎn)必須高于原來用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)，方可使用代用油。</p><p>　?。?0）必須及時(shí)消除設(shè)備、管道、

67、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0．5‰以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。</p><p>　?。?1）設(shè)備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實(shí)具體的安全措施，執(zhí)行有關(guān)專業(yè)的安全檢修規(guī)程。</p><p>　?。?2）排油水時(shí)，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止兩臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生事故。</p><p>　?。?3）壓縮機(jī)

68、更換活門時(shí)，禁止使用鐵器敲擊，以防著火爆炸；夏季更換活門時(shí)，應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服，以免灼傷。</p><p>　?。?4）應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報(bào)警裝置和羅茨機(jī)與壓縮機(jī)停車聯(lián)鎖裝置。</p><p>　?。?5）壓縮機(jī)各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管采取回收利用。</p><p>　　（16）要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報(bào)警等儀

69、表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。</p><p>　　（17）禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。</p><p>　?。?8)水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。</p><p>　　(19)氣缸水夾套斷水時(shí)，禁止立即補(bǔ)加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進(jìn)行處理。</p><p>　　(20)嚴(yán)格控制潤(rùn)滑油的油位及加油量，確保壓縮機(jī)各部件供油正常。齒輪油

70、泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖裝置。</p><p>　　(21)更換壓縮機(jī)氣缸活門，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強(qiáng)通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。</p><p>　　(22)壓縮機(jī)開停機(jī)過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流。</p><p>　　(23)壓縮機(jī)空氣試壓或試車，必須嚴(yán)格遵照

71、操作規(guī)程進(jìn)行。</p><p>　　(24)單機(jī)檢修時(shí)要與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，其它各機(jī)各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)。</p><p>　　(25)空氣試壓的時(shí)間不能過長(zhǎng)，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。</p><p><b>　　3冰機(jī)</b></p><p>　　(1)經(jīng)

72、常注意檢查氨壓縮機(jī)進(jìn)、出口氣氨壓力，油泵出口油壓，必須控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)。應(yīng)及時(shí)檢查油冷器的冷卻水量，以保持氨壓縮機(jī)制冷效率和防止氨壓縮機(jī)出口氣氨溫度過高。</p><p>　　(2)經(jīng)常注意檢查氨壓縮機(jī)進(jìn)出口氣氨溫度，不得超過工藝指標(biāo)。如果進(jìn)口氣氨壓力過低，壓縮比過大，致使出口氣氨溫度過高，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系并隨時(shí)注意氣氨進(jìn)口結(jié)霜情況，防止氨壓縮機(jī)吸入液氨而引起液擊。</p><p&g

73、t;　　(3)經(jīng)常用聽棒檢查氨壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲時(shí)，應(yīng)立即查明原因及時(shí)處理。</p><p>　　（4）經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量，油位高度及油泵出口油壓情況，應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)，保證良好的潤(rùn)滑。</p><p>　　9巡檢要求、巡檢路線圖</p><p><b>　　巡檢要求：</b></p><

74、p>　　1所有上崗人員都應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行工藝，設(shè)備安全各項(xiàng)規(guī)定，按時(shí)、按規(guī)定、按路線、按要求進(jìn)行認(rèn)真巡檢。</p><p>　　2巡回檢查由現(xiàn)場(chǎng)操作工1小時(shí)一次或室內(nèi)主操與現(xiàn)場(chǎng)配合進(jìn)行。</p><p>　　3檢查各壓力、溫度、液位、流量等是否正常，檢查各排油閥口、是否正常，防止堵塞，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)消除。</p><p>　　4檢查設(shè)備管道的振動(dòng)、泄漏、腐蝕、保溫

75、狀況，各閥門、電器、儀表裝置的完好情況，各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施予以消除。</p><p>　　5崗位巡回檢查必須要有符合安全生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求的巡回檢查路線圖，檢查點(diǎn)要有明顯的標(biāo)志，實(shí)行撥牌制或掛牌制。</p><p>　　6崗位巡回檢查的基本方法是：聽、摸、聞、比、看。記錄真實(shí)、準(zhǔn)確，報(bào)告聯(lián)系不得拖延。</p><p>　　7在巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)的

76、問題、隱患應(yīng)在班后會(huì)上如實(shí)記錄，按規(guī)定能消除的應(yīng)及時(shí)消除，對(duì)不能解決的隱患應(yīng)及時(shí)逐級(jí)匯報(bào)，采取措施。</p><p>　　8檢查各安全附件的完好情況，檢查設(shè)備、管道、儀表、電器、地面等環(huán)境衛(wèi)生情況，做到衛(wèi)生無死角。</p><p>　　9不按巡檢制度進(jìn)行巡檢的按違章考核，因不按時(shí)巡檢造成事故，影響生產(chǎn)者，視后果給予相應(yīng)處理。</p><p>　　10 對(duì)認(rèn)真執(zhí)行巡檢