二氧化碳氣體保護焊操作規(guī)則

1、二氧化碳氣體保護焊操作規(guī)則二氧化碳氣體保護焊操作規(guī)則二氧化碳氣體保護焊規(guī)則CO2氣體保護焊機操作規(guī)程CO2氣體保護焊機操作規(guī)程1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關，電源開關置于“開”的位置，供氣開關置于“檢查”位置。3、打開氣瓶蓋，將流量調節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉，直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調整加壓螺母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉換

2、開關置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。6、焊槍開關“ON”焊接電弧的產生，焊槍開關“OFF”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應及時關閉焊電源，將CO2氣源總閥關閉。8、收回焊把線，及時清理現場。9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。CO2氣體保護焊焊接工藝鋼結構二氧化碳氣體保護

3、焊工藝規(guī)程1適用范圍本標準適用于本公司生產的各種鋼結構，標準規(guī)定了碳素結構鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。注：產品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。1.1編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》GB.985881.2術語2.1母材：被焊的材料2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。2.3層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。2.4船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進

4、行的焊接.3焊接準備3.1按圖紙要求進行工藝評定。位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。4.9焊接工藝參數見表一和表二表一:Φ1.2焊絲CO2焊對接工藝參數接頭形式板厚層數焊接電流（A）電弧電壓(V)焊絲外伸（mm）焊機速度mmin氣體流量Lmin裝配間隙（mm）612702712140.5510151.01.5621902101930150.25150182120130

5、13014026272830150.552011.510213014028030020303033150.552011.510230032030032037393739150.552011.5123103303233150.52011.5163120140300340300340252733353537150.40.50.30.40.2032011.51641401602602802702902702902426313334363436

6、150.20.30.330.40.50.60.40.52011.52041201403003403003403003402527333533353337150.40.50.30.40.30.40.120.152511.52041401602602803003203003202426313335373537150.250.30.450.50.40.50.40.452011.5表二:Φ1.2焊絲CO2氣體保護焊T形接頭接頭形式板厚(㎜)焊絲

7、直徑(㎜)焊接電流(A)電弧電壓(v)焊接速度(mmin)氣體流量(Lmin)焊角尺寸(㎜)2.3Φ1.2120200.510153.03.2Φ1.214020.50.510153.04.5Φ1.2160210.4510154.06Φ1.2230230.5510156.012Φ1.2290280.510157.04.9.1控制焊接變形可采取反變形措施.4.9.2在約束焊道上施焊應連續(xù)進行因故中斷再施焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理.4.