2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  1. 總論</b></p><p><b>  1.1設(shè)計依據(jù)</b></p><p> ?。?)畢業(yè)實習(xí)任務(wù)書及畢業(yè)設(shè)計大綱</p><p> ?。?)參照**有限公司的工藝經(jīng)驗</p><p> ?。?)導(dǎo)師**講師的指導(dǎo)</p><p>&

2、lt;b>  1.2造氣工藝論證</b></p><p>  煤炭是我國儲量最豐富的能源資源,按目前的產(chǎn)量和已探明的儲量推算,我國煤炭資源可開采近百年,估計在可預(yù)期的時間里,煤在我國的能源結(jié)構(gòu)中還占據(jù)著主導(dǎo)地位。相反我國的石油等其它重要的一次能源明顯不足,一方面,作為及其重要的能源物資和化工原料,隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,石油需求日益高漲,但國內(nèi)石油的開采利用逐漸趨于遞減模式而不得不轉(zhuǎn)向國外進(jìn)口,耗費

3、大量外匯,給國家的各個方面都帶來不便。另一方面,目前煤炭利用方式以粗放為主,利用效率低下,環(huán)境污染嚴(yán)重,不能緩解和明顯緩解國民經(jīng)濟對石油的依賴性。</p><p>  近年來,國家相關(guān)部門已經(jīng)明顯意識到這個問題,從長遠(yuǎn)利益出發(fā),大力發(fā)展煤炭深加工產(chǎn)業(yè),使煤化工由傳統(tǒng)的能源型向新型化工型轉(zhuǎn)變是我國煤炭利用技術(shù)的長遠(yuǎn)之計。煤炭氣化作為其中重要的一項正向著良好的方向蓬勃發(fā)展。而利用水煤氣發(fā)生爐制得的合成氣(CO+H2)

4、是作為重要的化工原料氣而存在的?,F(xiàn)在火熱的碳一化學(xué)工業(yè)就是在合成氣的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如F—T合成汽油、制氨、制甲醇、煤氣甲烷化、甲醇制醋酸、合成精細(xì)化學(xué)品和新材料……</p><p>  據(jù)設(shè)計要求,本合成氣廠采用陽泉無煙煤為氣化原料,水蒸氣作為氣化劑,吹入熾熱碳層分解制取合成氣的工藝,日產(chǎn)量10萬Nm3。生產(chǎn)出的合成氣可為較大規(guī)模的甲醇生產(chǎn)提供原料氣。</p><p>  煤炭氣化自從

5、1839年俄國第一臺空氣鼓風(fēng)液態(tài)排渣氣化爐問世以來,至今已有100多年的歷史了,自上世紀(jì)70年代起,世界各國廣泛開展了煤氣化研究,按煤在氣化爐中的流體力學(xué)條件,氣化方法可分為:</p><p> ?。?)移動床氣化 也稱固定床氣化,由于煤粒在氣化爐中逐漸往下移而得名。移動床氣化需要用塊煤為原料,且煤粒盡量均勻。因為細(xì)煤粒將會隨煤氣由煤氣爐頂帶出,增加了煤的損失。</p><p>  

6、(2)流化床氣化 是以小顆粒煤為氣化原料,在氣化爐內(nèi)使之懸浮分散在垂直上升的氣流中,由于劇烈的顆粒運動,床層中幾乎沒有溫度梯度和濃度梯度。</p><p> ?。?)氣流床氣化 一種并流式氣化,氣體(氧和蒸汽)將煤粉(70%以上小于200目)帶入高溫氣化爐,在1500~1900℃高溫下將煤進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為CO、CO2、H2等氣體,殘渣以熔渣形式排出氣化爐。</p><p> ?。?

7、)熔融床氣化 俗稱浴床氣化或熔融流態(tài)床氣化,其特點是有一溫度較高(1600~1700℃)且高度穩(wěn)定的熔池,粉煤和氣化劑以切線方向高速噴入熔池內(nèi),池內(nèi)熔融物保持高速旋轉(zhuǎn)。此時,氣液固三相密切接觸,在高溫條件下完成反應(yīng),生成CO和H2為主要成分的煤氣。</p><p>  本廠采用移動床氣化法,該法氣化過程進(jìn)行比較完全,灰渣中殘?zhí)可?,氣化效率高,是一種理想的氣化方法。爐型選用φ2260mm的UGI水煤氣爐。作為

8、第一代氣化爐與其它工藝相比,效率不是最高,但該工藝成熟,生產(chǎn)穩(wěn)定,操作方便,機械除灰,特別是工業(yè)化經(jīng)驗豐富。生產(chǎn)的粗煤氣經(jīng)過除塵,脫硫等凈化工藝后可直接供給甲醇合成廠。而現(xiàn)代較先進(jìn)的氣化方法,如德士古法,殼牌法,GSP法,雖然氣化效率更高,優(yōu)點眾多,當(dāng)也存在投資大,工業(yè)化經(jīng)驗不足等缺點,綜合比較,采用移動床間歇法工藝生產(chǎn)水煤氣。</p><p><b>  1.3造氣工藝</b></p

9、><p><b>  1.3.1工藝指標(biāo)</b></p><p>  采用間歇法工藝生產(chǎn)水煤氣的原料要求必須具有低揮發(fā)分產(chǎn)率,一定的塊度,較高的機械強度,好的熱穩(wěn)定性,難結(jié)渣和適中的反應(yīng)性以及較高的灰熔點,具體指標(biāo)要求如下:</p><p>  固定碳(干基)≥70%</p><p><b>  水分<7%&

10、lt;/b></p><p>  灰分(干基)<20%</p><p>  揮發(fā)分(干基)<8%</p><p><b>  硫分(干基)≤1%</b></p><p><b>  熱穩(wěn)定性≥60%</b></p><p>  灰熔點>1250oC&l

11、t;/p><p>  機械強度(落下實驗)≥70%</p><p>  塊度25~75mm或50~100mm</p><p>  本設(shè)計采用陽泉無煙煤,它的各項指標(biāo)均符合上述要求。</p><p><b>  1.3.2工藝流程</b></p><p>  1.3.2.1基本原理</p>

12、<p>  水煤氣生產(chǎn)的主要反應(yīng)是水蒸氣與碳的反應(yīng):</p><p>  C+H2O(g) CO+H2 △H=-131.5MJ/kmol</p><p>  C+2H2O(g)CO2+2H2 △H=-90.0MJ/kmol</p><p>  可見,水煤氣生產(chǎn)關(guān)鍵是水蒸氣的分解,而水蒸氣的分解需要由外界提供熱量。

13、本設(shè)計采用間歇送風(fēng)蓄熱法,分為兩個階段,吹風(fēng)階段和制氣階段。吹風(fēng)階段即是將空氣吹入爐中,與煤發(fā)生燃燒反應(yīng),放出大量的反應(yīng)熱,熱量積蓄于料層內(nèi),在制氣時,積蓄于料層內(nèi)的熱量使水蒸氣進(jìn)行分解反應(yīng),生成水煤氣。待熱量消耗至一定程度時,制氣階段結(jié)束,再次向料層吹風(fēng),如此循環(huán),即可。</p><p>  1.3.2.2流程說明</p><p>  本工段以邯鄲無煙煤為原料,以水蒸氣為氣化劑,通過固定

14、床層間歇式氣化爐制成水煤氣。</p><p>  本廠采用25~75mm的中塊煤,原料送入吊煤斗,提升至造氣廠房三層,從加煤孔加入爐內(nèi)??諝庥煽諝夤娘L(fēng)機從爐底吹入爐內(nèi),使?fàn)t內(nèi)碳層燃燒。當(dāng)碳層溫度達(dá)到1000oC左右時,停止吹空氣,通入水蒸氣,其在爐內(nèi)與熾熱的碳層發(fā)生反應(yīng):</p><p>  C+H2O(g) CO+H2</p><p>  上述過程由

15、吹風(fēng) 蒸汽吹凈 上吹 下吹 二次上吹 空氣吹凈六個階段組成。循環(huán)往復(fù)進(jìn)行,使制成的煤氣持續(xù)進(jìn)入系統(tǒng)。</p><p>  每個循環(huán)六個階段具體流向如下:</p><p> ?。?)吹風(fēng)階段 </p><p>  空氣由鼓風(fēng)機從爐底進(jìn)入爐內(nèi),生成吹風(fēng)氣,由爐頂排出。經(jīng)過過熱除塵器回收余熱后進(jìn)入廢熱鍋爐,產(chǎn)生2.0k

16、gf/cm2的蒸汽,而吹風(fēng)氣本身溫度降至230oC后由煙囪排出放空。</p><p> ?。?)蒸汽吹凈階段 </p><p>  蒸汽由爐底吹入,將爐內(nèi)及管道內(nèi)殘留吹風(fēng)氣由煙囪吹出。</p><p> ?。?)上吹階段 </p><p>  蒸汽由鍋爐房進(jìn)入蒸汽緩沖罐,經(jīng)蒸汽總管再分配到各套系統(tǒng)的過熱除塵器,過熱到180oC后由爐底

17、進(jìn)入爐內(nèi),生成的水煤氣經(jīng)過過熱除塵器、廢熱鍋爐除塵和廢熱回收后,經(jīng)洗氣箱降溫除塵,再經(jīng)洗氣塔冷卻至35oC左右,最后進(jìn)入緩沖氣柜。</p><p> ?。?)下吹階段 </p><p>  蒸汽下吹能克服氣化層的上移,減少了原料的損失并保證了爐內(nèi)溫度和氣體組成的穩(wěn)定。蒸汽由爐頂進(jìn)入爐內(nèi),生成的煤氣由爐底導(dǎo)出,經(jīng)下吹集塵器除塵后,直接進(jìn)入洗氣箱、洗氣塔,然后匯合于緩沖氣柜。</p

18、><p>  (5)二次上吹 </p><p>  經(jīng)過蒸汽下吹后,煤氣爐的底部和管線充滿了水煤氣,此時若直接通空氣則有爆炸的危險,為安全起見,下吹后還應(yīng)進(jìn)行一次上吹。其氣體流向同一次上吹階段。</p><p> ?。?)吹凈階段 </p><p>  空氣從爐底吹入爐內(nèi),將爐內(nèi)剩余煤氣至上吹流向吹入水煤氣系統(tǒng)。</p>

19、<p>  制氣過程的六個階段采用微機油壓控制,通過微機控制油壓閥的關(guān)啟來實現(xiàn)流體的流向控制。</p><p>  1.3.2.3循環(huán)時間的分配</p><p>  合成氣生產(chǎn)工作循環(huán)的各個階段的時間分配隨原料的性質(zhì)和工藝操作的具體要求而定,采用180s的工作循環(huán)。</p><p>  吹風(fēng)階段的作用是積蓄盡可能多的熱量,為制氣準(zhǔn)備條件,因此要求吹風(fēng)后料層

20、應(yīng)具有適當(dāng)?shù)母邷?,同時時間應(yīng)該盡量的短,以相對增加制氣階段的時間,吹風(fēng)時間一般占循環(huán)時間的24%。制氣階段一般以下吹時間稍長為好,因為這樣,可使灰渣中的含碳量降低。</p><p>  為了保證吹凈階段空氣由煤氣爐下部進(jìn)入而不發(fā)生爆炸,二次上吹時間稍長一些為安全,一般占循環(huán)時間的8%左右,吹凈階段為了排除爐頂空間的水煤氣,故所需時間最短,大約占3%,具體分配如表1:</p><p>  表

21、1 循環(huán)時間的分配</p><p>  1.3.2.4各階段的操作指標(biāo)</p><p>  (1)吹風(fēng)階段的操作指標(biāo):</p><p>  鼓風(fēng)機出口風(fēng)壓:447×9.8Pa</p><p>  煤氣爐出口溫度:550oC</p><p>  廢熱鍋爐溫度:230oC</p><p>

22、 ?。?)上吹階段操作指標(biāo):</p><p>  水蒸氣入爐壓力:2.0kgf/cm2</p><p>  上行煤氣出口溫度:500oC</p><p>  過熱除塵器出口溫度:300~350oC</p><p>  (3)下吹階段操作指標(biāo):</p><p>  水蒸氣入爐壓力:2.0kgf/cm2</p>

23、<p>  下吹煤氣出口溫度:200oC</p><p>  洗氣箱出口溫度:75oC</p><p>  洗氣塔出口溫度:35oC</p><p><b>  2. 工藝計算</b></p><p><b>  2.1原料組成</b></p><p>  2.

24、1.1原料已知數(shù)據(jù):</p><p><b>  原料已知數(shù)據(jù)</b></p><p>  以上數(shù)據(jù)源自邯鄲無煙煤。</p><p>  由于工藝計算中采用的是煤的收到基和干燥基的數(shù)據(jù),而不是空氣干燥基數(shù)據(jù),故應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。</p><p><b>  2.1.2目標(biāo)數(shù)據(jù)</b></p>

25、<p>  目標(biāo)數(shù)據(jù)即為收到基和干燥基數(shù)據(jù),根據(jù)《煤化學(xué)》有以下轉(zhuǎn)換公式:</p><p>  以X代表S,A,C,H,N,Q。</p><p>  Xd=Xad,Xar=Xad</p><p>  Xd=Xar, Qgr·ad=6390kcal/kg</p><p><b> ?。?)干燥基數(shù)據(jù):</

26、b></p><p>  由以上公式和已知數(shù)據(jù),可得:</p><p>  Cd=Cad=75.54×%=76.83%</p><p>  Hd=Had=1.91×%=1.97% </p><p>  Nd=Nad=0.81×%=0.83%</p><p>  Ad=17.73%

27、 , St·d=0.47%</p><p>  Od=100%- Ad - St.d- Cd - Hd - Nd </p><p>  =100%-17.73%-0.47%-76.83%-1.97%-0.83%=2.17%</p><p><b> ?。?)收到基數(shù)據(jù):</b></p><p>  由Xd=

28、Xar,可得A ar=Ad,則</p><p>  Aar=17.73×%=17.01%</p><p>  St.ar=0.47×%=0.45%</p><p>  由Xar=Xad,可得</p><p>  Car=Cad=75.54×%=73.69%</p><p>  Har=Ha

29、d=2.90×%=1.89%</p><p>  Nar=Nad=0.96×%=0.80%</p><p>  Mar=4.08%,Aar =17.01%,St.ar =0.45%</p><p>  Oar=100- Mar- Aar-St.ar-Car -Har - Nar </p><p>  =100%-4.08%

30、-16.65%-0.44%-73.69%-1.89%-0.80%=2.08%</p><p>  原料熱值Qgr.ar=Qgr.ad=6390×=6317.55 kcal/kg</p><p>  故目標(biāo)數(shù)據(jù)可列表如下:</p><p>  Qgr.ar=6317.55 kcal/kg =6317.55×4.1868=25874kJ/kg<

31、/p><p>  干基即代表干燥基,濕基即為收到基</p><p><b>  2.2設(shè)計已知條件</b></p><p>  (1)原料組成和熱值</p><p>  原料煤熱值Qgr.ar=6317.55 kcal/kg =25874kJ/kg</p><p><b> ?。?)吹風(fēng)氣組

32、成</b></p><p><b> ?。?)水煤氣組成</b></p><p><b>  (4)灰渣組成</b></p><p> ?。?)氣化爐進(jìn)出物料溫度</p><p>  空 氣: 20℃,相對濕度70%.</p><p>  吹 風(fēng) 氣:

33、 550℃</p><p>  上行煤氣: 500℃</p><p>  下行煤氣: 200℃</p><p>  灰 渣: 200℃</p><p>  蒸 汽: 下吹蒸汽為110℃飽和蒸汽.;</p><p>  上吹蒸汽為180℃過熱蒸汽。.</p><p>

34、 ?。?)帶出物為4kg干基原料</p><p>  注:根據(jù)《煤氣設(shè)計手冊》,可查得可燃?xì)獾臒嶂等缦拢?lt;/p><p>  則吹風(fēng)氣和水煤氣的高低位熱值可計算如下:</p><p>  吹風(fēng)氣熱值:HHV=(0.0324×12778+0.0759×12600+0.0071×39775</p><p>  +0.

35、0004×25385)= 1657.8kJ/m3</p><p>  LHV=(0.0324×10805+0.0759×12600+0.0071×35786</p><p>  +0.0004×23417) = 1570.6kJ/m3</p><p>  水煤氣熱值:HHV=(0.552×12778+0.3

36、569×12600+0.0135×39775</p><p>  +0.001×25385) = 12112.7.1kJ/m3</p><p>  LHV=(0.552×10805+0.3569×12600+0.0135×35786</p><p>  +0.001×23417) = 10967.

37、8kJ/m3</p><p><b>  2.3基本數(shù)據(jù)計算</b></p><p>  以100kg原料為計算基準(zhǔn).</p><p> ?。?)帶出物帶出的各元素量:</p><p>  帶出物為3kg,則其中各元素量為:</p><p>  C: 4×0.78.63=3.072

38、 kg</p><p>  H: 4×0.0197=0.079 kg</p><p>  O: 4×0.0217 =0.087kg</p><p>  N: 4×0.0083=0.033 kg</p><p>  S: 4×0.0047=0.019kg</p>&l

39、t;p>  A: 4×0.1773=0.709kg</p><p>  總重: 4 kg</p><p>  (2)灰渣生成量及其中各元素量</p><p>  灰分總重為100×17.01%=17.01kg</p><p>  故灰渣量為=20.274 kg</p>

40、<p>  灰渣中帶出的各元素量:</p><p>  C: 20.274×0.193=3.913 kg</p><p>  S: 20.274×0.003=0.061kg</p><p>  A: 20.274×0.804=16.300 kg</p><p>  共計:

41、 20.274kg</p><p> ?。?)氣化原料損失于帶出物和灰渣中各元素量:</p><p>  C: 3.072+3.913=6.985 kg</p><p>  H: 0.079 kg</p><p>  O: 0.087 kg</p>&

42、lt;p>  N: 0.033 kg</p><p>  S: 0.019+0.061=0.080kg</p><p>  A: 0.709+16.300=17.09 kg</p><p>  共計: 24.273 kg</p><p> ?。?)原料氣化后進(jìn)入煤氣中的

43、各元素量:</p><p>  C: 73.69-6.985=66.705 kg</p><p>  H: 1.89+4.8×-0.079=2.264 kg</p><p>  O: 2.08+4.8×-0.087=5.620 kg</p><p>  N: 0.8-0.03

44、3=0.767 kg</p><p>  S: 0.45-0.08=0.37 kg</p><p>  共計: 75.726 kg</p><p><b>  2.4吹風(fēng)階段計算</b></p><p>  2.4.1吹風(fēng)階段的物料衡算</p><p&

45、gt; ?。?)每m3吹風(fēng)氣中所含各元素的量:</p><p>  C: ×(0.0759+0.152+0.0071)=0.1259 kg</p><p>  H: ×(0.0324×2+0.0071×4+0.0004×2)=0.003377 kg</p><p>  O: ×(0.075

46、9+0.152×2+0.006×2)=0.2799 kg</p><p>  N: ×0.7262=0.9081 kg</p><p>  S: ×0.0004=0.0005714 kg</p><p>  (2)由碳平衡計算吹風(fēng)氣產(chǎn)量.</p><p><b>  =529.86

47、m3</b></p><p> ?。?)由氮平衡計算空氣耗量.</p><p><b>  =486.31m3</b></p><p> ?。?)由空氣帶入的水汽量.</p><p>  20℃干空氣含飽和水汽0.01847kg/m3,在相對濕度為70%時,空氣含水汽0.01847×0.7=0.01

48、293kg/m3。</p><p>  由空氣帶入的水汽總量為</p><p>  486.31×0.01293=6.288 kg</p><p> ?。?)由氫平衡計算吹風(fēng)氣中水汽含量.</p><p>  收入: 原料帶入氫 2.264 kg</p><p>  

49、空氣中水汽帶入氫 6.288×=0.6987 kg</p><p>  共計 2.9627 kg</p><p>  支出: 吹風(fēng)氣含氫 529.86×0.003091= 1.6378 kg</p><p>  吹風(fēng)氣中水汽含氫(差額) 1.3249kg</p

50、><p>  共計 2.967 kg</p><p>  吹風(fēng)氣中水汽總量 1.3249×=11.9241 kg</p><p>  單位體積吹風(fēng)氣含水汽量 =0.02251 kg/m3</p><p><b> ?。?)氧平衡校驗.<

51、;/b></p><p>  收入: 原料帶入氧 5.620 kg</p><p>  空氣帶入氧 486.31×0.21×=145.893 kg</p><p>  空氣中水汽帶入氧 6.288×=5.589kg</p>

52、;<p>  共計 157.102 kg</p><p>  支出: 吹風(fēng)氣含氧 529.86×0.2799=148.308 kg</p><p>  吹風(fēng)氣中水汽含氧 11.9241×=10.5992 kg</p><p>  共

53、計 159.907 kg</p><p>  誤差 ×100%= -1.148% 可行</p><p><b> ?。?)硫平衡</b></p><p>  收入: 原料中帶入硫 0.37 kg</p>

54、<p>  支出: 吹風(fēng)氣中含硫 529.86×0005714=0.3027 kg</p><p>  誤差: ×100%= 1.816% 可行</p><p>  2.4.2吹風(fēng)階段的熱量衡算</p><p><b>  收入:</b></p><p&

55、gt;<b> ?。?)原料發(fā)熱量:</b></p><p>  Q1=100Qgr.ar= 100×25874=2587400 kJ</p><p><b> ?。?)原料物理熱:</b></p><p>  Q2=MCt=100×20×1.05=2100 kJ</p><

56、;p><b>  C—無煙煤的比熱容</b></p><p> ?。?)干空氣物理熱:</p><p>  Q3=VCt=486.31×20×1.30=12644.1 kJ</p><p>  C—干空氣的的比熱容:0.31×4.1868=1.30</p><p> ?。?)空氣中水汽

57、熱焓:</p><p>  Q4=MH=6.228×2537.2=15801.70 kJ</p><p>  H—20度下的水氣熱焓: 2537.2 kJ/kg</p><p>  共計 2617946 kJ </p><p><b>  支出:

58、</b></p><p> ?。?)吹風(fēng)氣發(fā)熱量:</p><p>  Q5=V×HHV(吹風(fēng)氣)=1657.8×529.86=878401.9 kJ</p><p> ?。?)吹風(fēng)氣物理熱:</p><p><b>  Q6=VCPt</b></p><p>  

59、Cp值由加權(quán)法求得,已知550度下列各氣體的Cp如下: </p><p><b>  則吹風(fēng)氣熱容:</b></p><p>  Cp=(0.312×0.0324+0.323×0.0759+0.49×0.152+0.337×0.006+</p><p>  0.512×0.0071+0.4

60、06×0.0004+0.320×0.7262)×4.1868</p><p>  =1.446KJ/m3C</p><p>  則Q6=VCPt=517.57×550×1.446=421397.6 kJ</p><p> ?。?)吹風(fēng)氣中水汽熱焓</p><p>  Q7=11.92×

61、;3595.6=42874.2 kJ</p><p>  3595.6—550C下水氣熱焓</p><p>  (8)帶出物的化學(xué)熱</p><p>  Q8=4×30606=122424 kJ</p><p> ?。?)帶出物的物理熱</p><p>  Q9=4×550×1.26=27

62、72 kJ</p><p><b> ?。?0)灰渣化學(xué)熱</b></p><p>  Q10=×3.913+×0.062=128977.4 kJ</p><p><b>  (11)灰渣物理熱</b></p><p>  Q11=20.274×200×0.8

63、37=3393.9kJ</p><p>  (12)爐壁熱損失(取原料發(fā)熱量的7%)</p><p>  Q12=25874×100×0.07=18118kJ</p><p>  共計 1658935 kJ</p><p>  故積聚在料層中的熱量:</p>

64、;<p>  QA=2617946-1658935=959011 kJ</p><p>  吹風(fēng)效率: ×100%=×100%=36.63%</p><p><b>  吹風(fēng)階段的熱平衡表</b></p><p><b>  2.5制氣階段計算</b></p><p&

65、gt;  2.5.1制氣階段的物料衡算</p><p> ?。?)單位體積水煤氣所含元素量(m3)</p><p>  C: ﹙0.3569+0.0726+0.0136)=0.2373 kg</p><p>  H: ﹙0.552×2+0.0136×4+0.0009×2)=0.05179 kg</p><

66、p>  O: ﹙0.3569+0.0726×2+0.004×2)=0.3643 kg</p><p><b>  N:</b></p><p>  S: ×0.0009=0.00129 kg</p><p> ?。?)由碳平衡計算水煤氣產(chǎn)量</p><p>  =281.

67、10 m3</p><p>  (3)由氫平衡計算水蒸氣耗量及上、下行煤氣產(chǎn)量</p><p>  設(shè):上行煤氣中含水汽0.26kg/m3,下行煤氣中含水汽0.50kg/m3,上行煤氣產(chǎn)量為Xm3,下行煤氣產(chǎn)量為(281.10-X)m3。上、下吹蒸汽用量相等,均為W kg,上、下行煤氣組成相同。</p><p><b>  上吹階段的氫平衡</b&g

68、t;</p><p>  收入: 原料帶入氫 2.264×= 0.00854X kg</p><p>  蒸汽帶入氫 W= W kg</p><p>  共計 (0.00854X+)kg</p

69、><p>  支出: 上行煤氣含氫 0.05179X kg</p><p>  煤氣中水汽含氫 0.26×X=0.02889X kg</p><p>  共計 0.08068X kg<

70、;/p><p>  氫平衡: 0.00854X+=0.08068X</p><p><b>  =0.07214X</b></p><p><b>  下吹階段的氫平衡</b></p><p>  收入: 原料帶入氫 2.264×(1-

71、)=2.264-0.00854X kg</p><p>  水蒸氣帶入氫 W=W kg</p><p>  共計 (2.264-0.00854X+)kg</p><p>  支出: 下行煤氣含氫 (281.1-X)×0.05179=14.5

72、58-0.05179X kg</p><p>  煤氣中水汽含氫 0.5××(281.1-X)=15.617-0.05556X kg</p><p>  共計 (30.175-0.10735X)kg</p><p>  氫平衡 2.264-0.00854X

73、+=30.175-0.10735X </p><p>  =27.911-0.09881X</p><p>  由上吹階段和下吹階段的氫平衡方程解得:</p><p>  X=163.27 m3 W=106.00 kg</p><p><b>  由此得到:</b></p><p>

74、  上行煤氣產(chǎn)量為: 163.27 m3。</p><p>  下行煤氣產(chǎn)量為:281.1-163.27=117.83 m3。</p><p>  上行煤氣占總產(chǎn)量比例為:×100%=58.08%。</p><p>  下行煤氣占總產(chǎn)量比例為: 1-58.08%=41.92%。</p><p>  上行煤氣中水汽量為: 0.26&#

75、215;163.27=42.45 kg。</p><p>  下行煤氣中水汽量為: 0.50×117.83=58.915 kg。</p><p>  煤氣中含水汽總量為: 42.45+58.915=101.365 kg。</p><p>  上吹蒸汽耗量為: 106.00 kg。</p><p>  下吹蒸汽耗量為: 106.00

76、kg。</p><p>  總蒸汽耗量為: 106.×2=212 kg</p><p>  上吹蒸汽分解率為:×100%=59.95%。</p><p>  下吹蒸汽分解率為:×100%=44.42%。</p><p>  平均蒸汽分解率為:×100%=52.19%。</p><p&

77、gt;<b> ?。?)氧平衡校驗</b></p><p>  收入: 原料帶入氧 5.62 kg</p><p>  蒸汽帶入氧 212×=188.44 kg</p><p>  共計

78、 194.06kg</p><p>  支出: 煤氣含氧 281.1×0.3643=102.42 kg</p><p>  煤氣中水汽含氧 101.365×=90.10 kg</p><p>  共計

79、 192.52 kg</p><p>  誤差 : ×100%=0.79%</p><p><b>  (5)硫平衡</b></p><p>  收入: 原料帶入硫

80、 0.37 kg</p><p>  支出: 煤氣含硫 281.1×0.00129=0.36 kg</p><p>  誤差 : ×100%=1.99%</p><p>  2.5.2制氣階段的熱量衡算</p><p

81、><b>  收入:</b></p><p><b> ?。?)原料發(fā)熱量</b></p><p>  Q1=100×25874=2587400 kJ</p><p><b> ?。?)原料物理熱</b></p><p>  Q2=100×20

82、5;1.05=2100 kJ</p><p> ?。?)水蒸氣熱焓Q3</p><p>  上吹蒸汽180℃,i=2835.8 kJ/kg(過熱)</p><p>  下吹蒸汽110℃,i=2691.28 kJ/kg(飽和)</p><p>  Q3=106×2835.8+106×2691.28=585870.48kJ&l

83、t;/p><p>  共計 3175370kJ</p><p><b>  支出:</b></p><p><b> ?。?)水煤氣熱量</b></p><p>  Q4=281.1×12112.7=3404880 kJ</p><p>

84、  (5)干水煤氣物理熱Q5</p><p>  上行煤氣500℃,下行煤氣200℃,各煤氣成分的熱容如下:(kcal/(m3·℃))</p><p><b>  由加和計算得到:</b></p><p><b>  200℃,</b></p><p>  Cp1=0.311×0

85、.552+0.313×0.3569+0.429×0.00726+0.420×0.0136+0.337×0.0004+0.378×0.0009</p><p>  =0.322 kcal/(m3·℃)=1.35 kJ/(m3·℃)</p><p><b>  500℃</b></p>&

86、lt;p>  Cp2=0.312×0.552+0.321×0.3569+0.478×0.00726+0.510×0.0136+0.371×0.0004+0.402×0.0009</p><p>  =0.330 kcal/(m3·℃)=1.39 kJ/(m3·℃)</p><p>  Q5=163.27&

87、#215;500×1.39+117.83×200×1.35=144294.33 kJ</p><p> ?。?)水煤氣中水汽熱焓Q6</p><p>  水汽500℃,i=3487.6 kJ/kg</p><p>  200℃,i=2874.7kJ/kg</p><p>  Q6=42.45×3487

88、.6+58.92×2874.7=317411.6kJ</p><p> ?。?)帶出物的化學(xué)熱</p><p>  Q7=122424 kJ</p><p>  (8)帶出物的物理熱</p><p>  Q8=4×550×1.26=2772 kJ</p><p><b> ?。?

89、)灰渣化學(xué)熱</b></p><p>  Q9=128977.4kJ</p><p><b> ?。?0)灰渣物理熱</b></p><p>  Q10=3393.9kJ</p><p>  (11)爐壁熱損失(取原料發(fā)熱量的7%)</p><p>  Q11=2587400×

90、;0.07=181118 kJ</p><p>  共計 4183147 kJ</p><p>  故需從料層中吸取的熱量QB=4183840-3175370=100847 kJ</p><p>  制氣效率: ×100%</p><p>  =×100%=81.42%</p>

91、<p><b>  制氣階段的熱平衡表</b></p><p><b>  2.6總過程計算</b></p><p>  2.6.1原料使用分配</p><p>  設(shè)100 kg原料中,制氣消耗x kg,則吹風(fēng)消耗(100-x)kg</p><p>  1008470x=959011(

92、100-x)</p><p>  x=48.74 kg</p><p>  所以,100 kg原料中,48.74kg用于制氣,51.26 kg消耗于吹風(fēng)階段。</p><p>  2.6.2生產(chǎn)指標(biāo)計算</p><p>  每100 kg原料的生產(chǎn)指標(biāo):</p><p>  吹風(fēng)氣產(chǎn)量 ×51.26=271

93、.61 m3</p><p>  水煤氣產(chǎn)量 ×48.74=137.01 m3</p><p>  空氣耗量 ×51.26=249.28 m3</p><p>  蒸汽耗量 ×48.74=103.33 kg</p><p>  總過程效率 ×100%=64.14%</p>

94、<p>  總過程熱效率×100%=57.43%</p><p>  2.6.3水煤氣制造總過程的物料平衡</p><p><b> ?。?)碳平衡</b></p><p>  收入: 原料中碳 73.69 kg</p><p>  支

95、出: 水煤氣中碳 137.01×0.2373=32.51 kg</p><p>  吹風(fēng)氣中碳 271.61×0.1259=34.20 kg</p><p>  帶出物中碳 3.07 kg</p><p>  灰渣中碳

96、 3.91kg</p><p>  共計 73.70 kg</p><p><b> ?。?)氫平衡</b></p><p>  收入: 原料中氫 1.98+4.08

97、15;=2.43 kg</p><p>  空氣中水汽含氫 249.28×0.01293×=0.32 kg</p><p>  蒸汽含氫 103.33×=11.48 kg</p><p>  共計 14.23 kg

98、</p><p>  支出: 水煤氣含氫 137.01×0.05179=7.10 kg</p><p>  吹風(fēng)氣含氫 271.61×0.003377=0.92 kg</p><p>  水煤氣中水汽含氫 137.01××=5.49 kg</p>

99、<p>  吹風(fēng)氣中水汽含氫 240.88×0.02251×=0.68 kg</p><p>  帶出物中氫 0.079kg</p><p>  共計 14.26 kg</p><p><

100、;b> ?。?)氧平衡</b></p><p>  收入: 原料中氧 2.08+4.08×=5.71kg</p><p>  空氣中氧 249.28×0.21×=74.78 kg</p><p>  空氣中水汽含氧 249.28×

101、;0.01293×=2.72 kg</p><p>  蒸汽中氧 103.33×=91.85 kg</p><p>  共計 175.06 kg</p><p>  支出: 水煤氣中氧 137.01×0

102、.3643=49.91 kg</p><p>  吹風(fēng)氣中氧 271.61×0.2799=76.02 kg</p><p>  水煤氣中水汽含氧 137.01××=43.92 kg</p><p>  吹風(fēng)氣中水汽含氧 271.61×0.02251×=5.435 kg<

103、;/p><p>  帶出物中氧 0.0087 kg</p><p>  共計 178.26 kg</p><p>  誤差: ×100%=1.08%</p><p><b> ?。?)氮平衡<

104、/b></p><p>  收入: 原料中氮 0.8 kg</p><p>  空氣中氮 249.28×0.79×=246.13 kg</p><p>  共計 246.92 kg</p

105、><p>  支出: 吹風(fēng)氣中氮 271.61×0.9078=246.57 kg</p><p>  帶出物中氮 0.033 kg</p><p>  共計 246.60 kg</p><p&g

106、t;  誤差: ×100%=0.127%</p><p><b> ?。?)硫平衡</b></p><p>  收入: 原料中硫 0.45 kg</p><p>  支出: 吹風(fēng)氣中硫 271.61×0.0005714=0.16 kg

107、</p><p>  水煤氣中硫 137.01×0.000129=0.18 kg</p><p>  帶出物中硫 0.019kg</p><p>  灰渣中硫 0.061 kg</p><p>

108、;  共計 0.452 kg</p><p>  誤差: ×100%=0.44%</p><p> ?。?)總過程元素平衡表(單位:kg)</p><p>  2.6.4水煤氣制造過程的熱量平衡</p><p><b>  收入:原料發(fā)熱量</b

109、></p><p>  Q1=2587400 kJ</p><p><b>  原料物理熱</b></p><p>  Q2=2100 kJ</p><p><b>  干空氣熱焓</b></p><p>  Q3=249.28×1.30×20=64

110、81 kJ</p><p><b>  空氣中水汽熱焓</b></p><p>  Q4=15801.7×0.5126=8100 kJ</p><p><b>  蒸汽熱焓</b></p><p>  Q5=58570×0.4874=285553 kJ</p>&l

111、t;p>  共計 2889634kJ</p><p><b>  支出:水煤氣熱值</b></p><p>  Q6=3404880×0.4874=1659538 kJ</p><p><b>  水煤氣物理熱</b></p><p>  Q7=14

112、4294×0.4874 =70328 kJ</p><p><b>  吹風(fēng)氣熱值</b></p><p>  Q8=878401.9×0.5126=450269 kJ</p><p><b>  吹風(fēng)氣物理熱</b></p><p>  Q9=421397.6×0.5

113、126=216008 kJ</p><p><b>  吹風(fēng)氣中水汽熱焓</b></p><p>  Q10=42874.2×0.5126=21977 kJ</p><p><b>  水煤氣中水汽熱焓</b></p><p>  Q11=317411.6×0.4874=154

114、706 kJ</p><p><b>  帶出物的化學(xué)熱</b></p><p>  Q12=122424 kJ</p><p><b>  帶出物的物理熱</b></p><p>  Q13=2772kJ</p><p><b>  灰渣化學(xué)熱</b>

115、</p><p>  Q14=128977.4 kJ</p><p><b>  灰渣物理熱</b></p><p>  Q15=3393.9 kJ</p><p><b>  熱損失(按差額計)</b></p><p>  Q16=191311 kJ</p>

116、<p>  共計 3097338 kJ</p><p><b>  總過程的熱平衡表</b></p><p>  3. 主要設(shè)備的計算與選型</p><p><b>  3.1水煤氣發(fā)生爐</b></p><p>  3.1.1水煤氣發(fā)生爐的選型及臺數(shù)確定

117、</p><p>  水煤氣發(fā)生爐的選型原則是應(yīng)在滿足生產(chǎn)條件的前提下,盡可能的使臺數(shù)減少,如此能減少固定投資費用</p><p>  以無煙煤為氣化原料,可選W-G型氣化爐,采用干式排渣方式。</p><p>  預(yù)設(shè)日產(chǎn)180萬標(biāo)立方米合成氣廠,假定每天工作24小時,即</p><p>  =75000Nm3/h。</p>

118、<p>  選φ3000mm水煤氣爐</p><p>  此爐每小時產(chǎn)水煤氣7000--8000Nm3/h。假定需要n臺水煤氣爐,則</p><p><b>  n=,</b></p><p>  n=9.3~10.7臺</p><p>  選用φ3000mm的水煤氣發(fā)生爐12臺,10開2備。</p>

119、;<p><b>  其技術(shù)指標(biāo)如下:</b></p><p>  爐 膛 內(nèi) 徑 :3m</p><p>  爐 膛 面 積 :7.07m2</p><p>  蒸汽水套受熱面積:18m3</p><p>  夾 套 蒸 汽壓 力:0.5~0.8kg/cm2</p><

120、p>  進(jìn) 風(fēng) 口 直 徑 : 1060/760mm</p><p>  煤氣出口直徑上口:1060mm</p><p>  煤氣出口直徑下口:760mm</p><p>  水 煤 氣 產(chǎn) 量 :6000~7500Nm3/h</p><p>  燃 料 層 高 度 :3500mm</p><p>  焦

121、炭 消 耗 量 :4000kg/h</p><p>  最 大 風(fēng) 壓 :1800mmH20</p><p>  電 動 機 功 率 :7.5kW</p><p>  灰 盤 轉(zhuǎn) 速 :0336~1.68r/h</p><p>  外形尺寸(長×寬×高) :7235×4497×117

122、08</p><p>  總重(不包括耐火磚) :59.5t</p><p>  包 括 耐 火 磚 :~50t</p><p>  3.1.2水煤氣發(fā)生爐指標(biāo)計算</p><p>  由于煤氣爐是間歇生產(chǎn),因而實際的煤氣產(chǎn)量及空氣、蒸汽流量是多變的,在進(jìn)行緩沖氣柜之前的設(shè)備計算時,不能根據(jù)平均值,必須計算出煤氣爐的瞬時產(chǎn)氣量和原料

123、消耗量。</p><p>  (1)循環(huán)時間的確定</p><p>  選用φ3000mm水煤氣爐,每小時產(chǎn)水煤氣7500Nm3/h。</p><p>  根據(jù)水煤氣生產(chǎn)過程中的實際生產(chǎn)工藝條件的要求,必須具有短的循環(huán)時間,一般為3—4min,另吹凈和二次上吹階段以能達(dá)到排除殘留氣為原則,則吹凈約占3—4%,為保證安全,二次上吹可稍長,約占6—9%,吹風(fēng)時間既要保證

124、經(jīng)吹風(fēng)后料層具有較高的溫度,又使制氣時間較長,按以往經(jīng)驗,可采用以下時間分配百分率,見下表。</p><p>  循環(huán)時間及百分率分配表</p><p>  根據(jù)物料衡算,每100kg燃料的生產(chǎn)指標(biāo)(標(biāo)態(tài))為:</p><p>  水煤氣(干) 137.01 Nm3</p><p>  吹風(fēng)氣(干) 271.61 Nm3&

125、lt;/p><p>  消耗空氣(干) 249.28 Nm3</p><p>  消耗蒸汽 103.33kg</p><p>  每循環(huán)平均產(chǎn)氣量:=375Nm3(干氣)</p><p> ?。?)吹風(fēng)空氣流量計算</p><p>  ×249.28×=56438.03Nm3/h<

126、;/p><p><b> ?。?)蒸汽產(chǎn)量計算</b></p><p><b>  上吹蒸汽流量</b></p><p>  ×103.33×0.5×=8034.57 kg/h</p><p><b>  下吹蒸汽流量</b></p>&

127、lt;p>  ×103.33×0.5×=7251.72 kg/h</p><p> ?。?)吹風(fēng)氣流量計算</p><p>  ×271.61×=61950.31 Nm3/h</p><p> ?。?)水煤氣流量計算</p><p><b>  上行煤氣計算</b>

128、</p><p>  375×0.5808×=12811.76 Nm3/h</p><p><b>  下行煤氣計算</b></p><p>  375×0.4192×=8061.54 Nm3/h</p><p>  說明:(1)以上流量未包括漏損量;</p><

129、;p>  (2)煤氣流量在加煤后各個循環(huán)并不相同,以上指標(biāo)是平均值。</p><p><b>  3.2空氣鼓風(fēng)機</b></p><p><b> ?。?)選型</b></p><p>  空氣鼓風(fēng)機的選型原則是空氣鼓風(fēng)機要能滿足爐子的最大用量,且留有一定的余量。</p><p>  又每臺

130、爐子生產(chǎn)時最大風(fēng)量為39968.30 Nm3/h,管道損失取5%,</p><p>  則所需風(fēng)量是=59408.45 Nm3/h</p><p>  由風(fēng)量59408.45 Nm3/h,可選9-19-D型NO.16序號為5的鼓風(fēng)機,其參數(shù)如下:</p><p><b>  機號:NO.16</b></p><p>&l

131、t;b>  傳動方式:D</b></p><p>  轉(zhuǎn)數(shù):1450 r/min</p><p><b>  序號:5</b></p><p>  全壓×9.8Pa:1480</p><p>  流量:50997 m3/h</p><p>  所需功率:96.82 kW

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