畢業(yè)設(shè)計--年產(chǎn)3.0萬噸甲苯的甲苯-鄰二甲苯浮閥式精餾塔的設(shè)計及計算

1、<p>　　化工原理課程設(shè)計說明書</p><p>　院（系）名稱化學(xué)與化工學(xué)院</p><p>　專業(yè)名稱化學(xué)工程與工藝</p><p>　年 級 班 級</p><p>　學(xué)生姓名</p><p>　學(xué) 號</p><p>　指導(dǎo)教師姓名</p><p&g

2、t;<b>　　目錄</b></p><p><b>　　一、設(shè)計條件1</b></p><p><b>　　二、設(shè)計內(nèi)容1</b></p><p>　　三、浮閥塔流程工藝圖2</p><p>　　四、精餾塔的物料衡算及條件設(shè)計2</p><p>

3、;　?。?）、甲苯、鄰二甲苯物料衡算2</p><p>　?。?）、塔頂、塔釜工藝參數(shù)3</p><p>　　五、確定適宜回流比6</p><p>　　六、求理論板及實(shí)際塔板層數(shù)（采用捷算法）7</p><p>　　七、確定進(jìn)料板位置8</p><p>　　八、確定換熱器熱負(fù)荷及換熱面積8</p>

4、;<p>　　（1）預(yù)熱器熱負(fù)荷及換熱面積計算9</p><p>　　（2）冷凝器熱負(fù)荷及換熱面積計算9</p><p>　?。?）再沸器熱負(fù)荷及換熱面積計算10</p><p>　　九、塔板計算及板間距計算:10</p><p>　　（1）精餾段及提餾段流量計算10</p><p>　?。?）

5、精餾段及提餾段體積流量計算10</p><p><b>　　①精餾段10</b></p><p><b>　?、谔崃锒?1</b></p><p>　?。?）塔徑及板間距計算12</p><p>　?、倬s段在塔頂設(shè)定工藝條件下12</p><p>　?、谔崃锒嗡?/p>

6、及板間距設(shè)計12</p><p><b>　　十、塔板布置13</b></p><p>　?。?）堰長、堰高及堰上液層高13</p><p>　　（2）降液管寬度及截面積14</p><p>　?。?）降液管底隙高度14</p><p>　?。?）浮閥數(shù)目及排列14</p>

7、<p>　　十一、對精餾段塔板進(jìn)行流體力學(xué)驗(yàn)算及負(fù)荷性能圖核算15</p><p>　　（1）精餾塔段流體力學(xué)驗(yàn)算15</p><p>　?、贇庀嗤ㄟ^浮閥塔板壓降15</p><p><b>　　防止液泛驗(yàn)算16</b></p><p>　　防止霧沫夾帶的核算16</p><p

8、>　　（2）精餾段進(jìn)行塔板負(fù)荷性能的核算17</p><p>　　霧沫夾帶線：按泛點(diǎn)率80%計算17</p><p><b>　　液泛線17</b></p><p>　　液相負(fù)荷上限線17</p><p><b>　　漏液線18</b></p><p>　　液

9、相負(fù)荷下線限18</p><p>　　十二、提餾段流力學(xué)驗(yàn)算及負(fù)荷性能核算19</p><p>　　（1）提餾塔段流體力學(xué)驗(yàn)算19</p><p>　　氣相通過浮閥塔板壓降19</p><p><b>　　防止液泛驗(yàn)算20</b></p><p>　　防止霧沫夾帶的核算20</p

10、><p>　　（2） 提留段塔板負(fù)荷性能核算21</p><p><b>　　霧沫夾帶21</b></p><p><b>　　)夜冷線21</b></p><p><b>　　液相負(fù)荷上線21</b></p><p><b>　　漏液線

11、21</b></p><p>　　液相負(fù)荷下線限22</p><p>　　十三、換熱器的選型及核算23</p><p>　?、拧Q熱器類型選取及傳熱系數(shù)的核算23</p><p><b>　?、兕愋瓦x取23</b></p><p>　　②核算總傳熱系數(shù)23</p>

12、<p>　　十四、主要接管尺寸的選取25</p><p><b>　　（1）進(jìn)料管25</b></p><p><b>　?。?）回流管25</b></p><p>　?。?）釜液出口管25</p><p>　　（4）塔頂蒸汽管26</p><p>　

13、?。?）加熱蒸汽管26</p><p>　　十五、設(shè)計結(jié)果一覽表..........................................................................................................................27</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</b>&

14、lt;/p><p>　　化 工 理 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書</p><p><b>　　一、設(shè)計條件：</b></p><p><b>　　二、設(shè)計內(nèi)容：</b></p><p>　　(1)精餾塔的物料衡算；</p><p>　　(2)塔板數(shù)的確定；<

15、/p><p>　　(3)精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算；</p><p>　　(4)精餾塔的塔體工藝尺寸計算；</p><p>　　(5)塔板主要工藝尺寸的計算；</p><p>　　(6)塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算；</p><p>　　(7)塔板負(fù)荷性能圖；</p><p>　　(8)精餾塔接管尺

16、寸計算；</p><p>　　(9)繪制生產(chǎn)工藝流程圖；</p><p>　　(10)繪制精餾塔設(shè)計條件圖；</p><p>　　三、浮閥塔流程工藝圖</p><p>　　四、精餾塔的物料衡算及條件設(shè)計</p><p>　?。?）、甲苯、鄰二甲苯物料衡算</p><p>　　甲苯的摩爾質(zhì)量=92

17、 kg/kmol 鄰二甲苯的摩爾質(zhì)量=106 kg/kmol原料處理量F=93.4kmol/h 進(jìn)料苯的摩爾分率=0.5</p><p>　　塔頂苯的摩爾分率=0.97 塔頂易揮發(fā)組分的回收率η=97%</p><p><b>　　總物料衡算：</b></p><p>　　F = D + W &

18、lt;/p><p>　　易揮發(fā)（甲苯）組分衡算：</p><p>　　塔頂易揮發(fā)組分（苯）的回收率：</p><p><b>　　η= </b></p><p><b>　　聯(lián)立解得 </b></p><p>　　W=F-D=93.4-46.3=46.</p>&l

19、t;p>　　所以塔頂甲苯流率為45.3kmol/h 塔底甲苯流率為1.4kmol/h</p><p>　?。?）、塔頂、塔釜工藝參數(shù)：</p><p>　　由甲苯-鄰二甲苯恒壓下T-X-Y相圖可知甲苯-鄰二甲苯混合液可視為理想物系。</p><p><b>　　查資料得：</b></p><p><b>

20、　　甲苯的安托尼方程：</b></p><p>　　鄰二甲苯的安托尼方程：</p><p>　　（其中P，105pa；T，K）</p><p>　　進(jìn)料壓力：P進(jìn)=107.4kpa</p><p>　　進(jìn)料壓力下泡點(diǎn)方程：</p><p><b>　　露點(diǎn)方程：</b></p&g

21、t;<p>　　泡點(diǎn)方程及露點(diǎn)方程作出恒壓下進(jìn)料的T-X-Y相圖</p><p>　　當(dāng)T=399.3K即t=126.3oC時，xA=0.5，所以t=126.50C是原料的泡點(diǎn)溫度。</p><p>　　當(dāng)T=406.9K即t=133.9OC時yA=0.5，所以t=133.9oC是原料的露點(diǎn)溫度。</p><p>　　氣液混合進(jìn)料時，進(jìn)料溫度在露點(diǎn)溫度

22、和泡點(diǎn)溫度之間，取tF=1300C即TF=403K</p><p>　　根據(jù)杠桿原理：（xF-xA）nL=（yA-xF）nV</p><p>　　由壓力107kpa下T-X-Y相圖可知：xA=0.391 yA=0.618</p><p>　　則：0.109nL=0.118nV</p><p><b>　　對于氣液混合進(jìn)料：<

23、;/b></p><p>　　塔頂表壓3.5Kpa則塔頂實(shí)際壓力PD=104.8Kpa</p><p>　　作出塔頂定壓104.8Kpa下甲苯-鄰二甲苯T-X-Y相圖：</p><p>　　當(dāng)塔頂組成xD=97%時，查圖得塔頂溫度TD=385.7K，tD=112.7oC ，yD=99%</p><p><b>　　精餾塔操作壓

24、力：</b></p><p>　　所以PW=110Kpa</p><p>　　則塔釜壓力為110Kpa，作出在定壓110Kpa下甲苯-鄰二甲苯T-X-Y相圖。</p><p>　　由相圖查得當(dāng)xW=3%時TW=419.3K，tW=146.3oC,yW=8.8%.</p><p>　　以上可得全塔物料工藝參數(shù)：</p>

25、<p><b>　　五、確定適宜回流比</b></p><p>　　（1）當(dāng)q=1時，相當(dāng)于泡點(diǎn)進(jìn)料。tS=126.3oC，T=399.3K。</p><p>　　將T=399.3K分別代入甲苯、鄰二甲苯的安托尼方程，得甲苯，鄰二甲苯的飽和蒸汽壓，進(jìn)而求得甲苯、鄰二甲苯相對揮發(fā)度：</p><p><b>　　代入<

26、/b></p><p>　　得：（Rm）q=1=1.1513</p><p>　?。?）當(dāng)q=0時即露點(diǎn)進(jìn)料，td=133.9oC，T=406.9。</p><p>　　將T=406.9K分別代入甲苯、鄰二甲苯安托尼方程，得此溫度下甲苯、鄰二甲苯飽和蒸汽壓，進(jìn)而求得相對揮發(fā)度：</p><p><b>　　代入</b&g

27、t;</p><p>　　得：（Rm）q=0=2.2048</p><p>　　當(dāng)氣液混合進(jìn)料時，最小回流比計算方法：</p><p>　　得：（Rm）min=1.66</p><p>　　取最適回流比為最小回流比的1.5倍</p><p><b>　　則R適=2.484</b></p>

28、;<p>　　六、求理論板及實(shí)際塔板層數(shù)（采用捷算法）：</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　Y=0.545827-0.591422x+0.002743/x</p><p>　　=0.545827-0.14+0.0116</p><p><b>　　=0.4174<

29、;/b></p><p><b>　　首先需要求出</b></p><p>　　在設(shè)定條件下，塔頂、塔底組分的相對揮發(fā)度分別為</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　則Nmin=6.4835</p><p><b>　　;</b&

30、gt;</p><p><b>　　即</b></p><p>　　求得N=12.56 取整則理論板層數(shù)為13塊</p><p>　　（2）取總板效率ET=0.5</p><p><b>　　則實(shí)際塔板數(shù)：</b></p><p><b>　　七、確定進(jìn)料板位置&l

31、t;/b></p><p>　　在進(jìn)料狀態(tài)下相對揮發(fā)度 </p><p>　　則精餾段平均相對揮發(fā)度;</p><p><b>　　則=2.638</b></p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)：則</b></p><p>　　取總板效率ET=0.5:；則可確定

32、第12塊板為進(jìn)料板。</p><p>　　八、確定換熱器熱負(fù)荷及換熱面積</p><p>　　查資料得塔頂、塔底、及進(jìn)料口的甲苯、鄰二甲苯的熱參數(shù)：</p><p>　?。?）預(yù)熱器熱負(fù)荷及換熱面積計算：</p><p>　　取進(jìn)預(yù)熱期前原料溫度30oC</p><p><b>　　原料平均比熱容：</

33、b></p><p>　　原料升溫到130oC的熱負(fù)荷：</p><p>　　Qp=（130-30）qNF=1.46108KJ/h</p><p>　　預(yù)熱器加熱采用過熱蒸汽加熱，過熱蒸汽溫度200oC可作為恒溫傳熱。</p><p>　　取K=800Kcal/（m2.h.oC）</p><p><b>

34、;　　則</b></p><p>　?。?）冷凝器熱負(fù)荷及換熱面積計算：</p><p>　　取塔頂為飽和液體冷凝。</p><p><b>　　則塔頂汽化潛熱：</b></p><p><b>　　rm=</b></p><p><b>　　塔頂冷凝氣

35、熱負(fù)荷：</b></p><p>　　冷凝器傳熱系數(shù)：K=800Kcal/m2.h.oC</p><p>　　設(shè)水溫由25oC上升到40oC，氣體冷卻到50oC</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　冷凝器傳熱面積：</b></p><p

36、>　　（3）再沸器熱負(fù)荷及換熱面積計算：</p><p>　　塔底再沸器為200oC過熱蒸汽加熱，屬于恒溫加熱。</p><p><b>　　則塔底液體汽化潛熱</b></p><p><b>　　塔底再沸器熱負(fù)荷：</b></p><p>　　取K=800Kcal/m2.hoC</p&

37、gt;<p><b>　　則再沸器傳熱面積：</b></p><p>　　九、塔板計算及板間距計算:</p><p>　　（1）精餾段及提餾段流量計算：</p><p><b>　　精餾段: </b></p><p>　　提餾段： </p><

38、;p>　　在精餾塔設(shè)定溫度范圍內(nèi)：</p><p><b>　　液相甲苯相對密度：</b></p><p>　　液相鄰二甲苯相對密度：</p><p>　　（2）精餾段及提餾段體積流量計算：</p><p><b>　?、倬s段：</b></p><p>　　則塔底液相

39、相對密度：</p><p><b>　　塔底液相密度：</b></p><p>　　塔頂液相相對分子量：</p><p><b>　　塔頂液相體積流量：</b></p><p><b>　　塔頂氣相組成：</b></p><p><b>　　，

40、</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　塔頂氣相體積流率：</b></p><p><b>　　②提溜段：</b></p><p><b>　　液相組成：</b></p><p>&

41、lt;b>　　則：</b></p><p><b>　　塔底液相密度：</b></p><p>　　塔底液相相對分子量：</p><p><b>　　塔底液相體積流量：</b></p><p><b>　　塔底氣相組成：</b></p><

42、p><b>　　則：</b></p><p>　?。?）塔徑及板間距計算： </p><p>　?、倬s段在塔頂設(shè)定工藝條件下：</p><p><b>　　甲苯表面張力：</b></p><p><b>　　鄰二甲苯表面張力：</b></p><p&

43、gt;　　精餾段平均溫度：121℃</p><p><b>　　設(shè)板間距</b></p><p><b>　　則：</b></p><p><b>　　查圖得</b></p><p><b>　　混合物料表面張力：</b></p><p

44、><b>　　塔徑：</b></p><p>　　②提溜段塔徑及板間距設(shè)計</p><p><b>　　提溜段操作條件下：</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　查圖：</b></p><p&

45、gt;<b>　　提餾段塔徑：</b></p><p>　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對塔徑進(jìn)行圓整：</p><p><b>　　塔橫截面：</b></p><p><b>　　十、塔板布置</b></p><p>　?。?）堰長、堰高及堰上液層高：</p><p>　

46、?。╤l:板上液高、hw:堰高、how:堰上液層高）</p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　采用平直堰 </b></p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　取 又 </b></p>

47、;<p><b>　　則：</b></p><p>　　提溜段： 平直堰：</p><p><b>　　取 則</b></p><p>　?。?）降液管寬度及截面積：</p><p><b>　　查圖</b></p><p>　?。?）

48、降液管底隙高度：</p><p><b>　　塔板布置：</b></p><p>　?。?）浮閥數(shù)目及排列：</p><p><b>　　取動能因數(shù)</b></p><p>　　按浮閥在鼓泡區(qū)排列為等腰叉排</p><p><b>　　同一橫排孔心距</b&g

49、t;</p><p><b>　　估計排間距：</b></p><p>　　因?yàn)樗酱?，采用分塊式塔板，故取</p><p>　　求得浮閥數(shù)N=350</p><p>　　按N=350進(jìn)行核算：</p><p>　　十一、對精餾段塔板進(jìn)行流體力學(xué)驗(yàn)算及負(fù)荷性能圖核算</p><

50、p>　?。?）精餾塔段流體力學(xué)驗(yàn)算：</p><p>　　①氣相通過浮閥塔板壓降：</p><p><b>　　板上充氣液層阻力：</b></p><p>　　塔內(nèi)為碳?xì)浠旌衔?，取充氣系?shù)</p><p><b>　　則</b></p><p>　　液體表面張力造成阻力

51、，此阻力很小，忽略不計。</p><p>　　因此，氣體流經(jīng)一層浮閥塔板的壓力所相當(dāng)?shù)囊褐叨葹椋?lt;/p><p><b>　　單板壓降：</b></p><p><b>　　防止液泛驗(yàn)算：</b></p><p>　　液體通過降液管壓頭損失，hd（加進(jìn)口堰）</p><p>

52、;<b>　　取</b></p><p><b>　　可見</b></p><p><b>　　符合防止液泛要求</b></p><p>　　防止霧沫夾帶的核算：</p><p>　　對于大塔：要求液泛率＜80%</p><p><b>　　泛

53、點(diǎn)率</b></p><p><b>　　無泡沫正常系統(tǒng)</b></p><p>　　泛點(diǎn)率=44.16%</p><p><b>　　驗(yàn)算：泛點(diǎn)率=</b></p><p>　　泛點(diǎn)率=44.43%</p><p>　?。?）精餾段進(jìn)行塔板負(fù)荷性能的核算<

54、/p><p>　　霧沫夾帶線：按泛點(diǎn)率80%計算</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　整理得</b></p><p><b>　?、?lt;/b></p><p><b>　　液泛線：</b></p>

55、;<p><b>　　將</b></p><p><b>　　則 又 </b></p><p><b>　　整理得</b></p><p><b>　　②</b></p><p><b>　　液相負(fù)荷上限線</b&g

56、t;</p><p>　　液體在限液管停留時間不低于3~5s</p><p>　　以θ=5s為在降液管停留時間下限</p><p><b>　?、?lt;/b></p><p><b>　　漏液線</b></p><p><b>　　采用F1 型浮閥：</b>

57、</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　又</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　?、?lt;/b></p><p><b>　　液相負(fù)荷下線限</b&

58、gt;</p><p>　　取堰上液層高度作為液相下限條件</p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　Z=1</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　?、?lt;/b>&l

59、t;/p><p>　　根據(jù)①②③④⑤作出塔板負(fù)荷性能圖（圖四）</p><p>　　按圖固定的汽夜比查的：氣相負(fù)荷上限：</p><p><b>　　氣相負(fù)荷下線： </b></p><p>　　操作彈性=3.597</p><p>　　十二、提餾段流力學(xué)驗(yàn)算及負(fù)荷性能核算</p>&l

60、t;p>　?。?）提餾塔段流體力學(xué)驗(yàn)算：</p><p>　　在提留段操作條件下：</p><p>　　氣相通過浮閥塔板壓降：</p><p><b>　　干板阻力：</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　取 &l

61、t;/b></p><p>　　所以板上充氣液層阻力相當(dāng)高度：</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　單板壓降 </b></p><p><b>　　防止液泛驗(yàn)算：</b></p><p>　　液體通過降液管壓頭損失

62、（設(shè)進(jìn)口堰): </p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　則：</b></p><p><b>　　符合防止冷夜要求</b></p><p>　　防止霧沫

63、夾帶的核算：</p><p>　　大塔冷凝泛點(diǎn)率80%計算</p><p><b>　　泛點(diǎn)率=34.1%</b></p><p>　　（2） 提留段塔板負(fù)荷性能核算</p><p><b>　　霧沫夾帶</b></p><p><b>　　整理得 </b&

64、gt;</p><p><b>　?、?lt;/b></p><p><b>　　)夜冷線：</b></p><p><b>　　將 </b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　所以 </

65、b></p><p><b>　?、?lt;/b></p><p><b>　　液相負(fù)荷上線</b></p><p>　　以θ=5為在降液管停留時間下限</p><p><b>　　㈢</b></p><p><b>　　漏液線</b&g

66、t;</p><p>　　對于采用F1 型浮閥：</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　㈣</b></p><p><b>　　液相負(fù)荷下線限：</b></p><p>　　取堰上液層高度作為液相下降條件</p>

67、;<p><b>　　Z=1</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　?、?lt;/b></p><p>　　根據(jù)式㈠、㈡、㈢、㈣、㈤作出提留段塔板負(fù)荷圖（圖五)</p><p>　　按圖固定的汽夜比查的：氣相負(fù)荷上限：</p

68、><p><b>　　氣相負(fù)荷下線：</b></p><p><b>　　操作彈性=3.46</b></p><p>　　十三、換熱器的選型及核算</p><p>　　估計傳熱面積，初選換熱器的型號</p><p>　　取設(shè)水溫由上升物質(zhì)被冷卻到</p><p

69、>　　⑴、換熱器類型選取及傳熱系數(shù)的核算</p><p><b>　?、兕愋瓦x取</b></p><p>　　有兩流體溫差＞50℃，故選用浮頭式換熱器，其型號為：TB/T4714-714-92-209</p><p><b>　　主要參數(shù)如下：</b></p><p>　　外殼類型：600mm

70、</p><p>　　公稱面積：73.19m2</p><p>　　管子尺寸：Φ25mm×2.5mm</p><p><b>　　管子數(shù)：284</b></p><p><b>　　管長：4500mm</b></p><p><b>　　管程數(shù)：NP 6&

71、lt;/b></p><p>　　管子排列方式：正三角形</p><p>　　管程流通面積：0.0083m2</p><p><b>　　實(shí)際傳熱面積：</b></p><p><b>　　總傳熱系數(shù)</b></p><p><b>　?、诤怂憧倐鳠嵯禂?shù)<

72、;/b></p><p>　　ⅰ、管程對流傳熱系數(shù)αi</p><p>　　ⅱ、殼程對流傳熱系數(shù)αo(Kern法)</p><p>　　管子為正三角形排列則</p><p><b>　　殼層甲苯冷卻</b></p><p><b>　　所以 </b></p>

73、<p><b>　?、！⑽酃笩嶙?lt;/b></p><p><b>　　查污垢系數(shù)圖得</b></p><p>　　RSO=2×10-4(m2·℃)/W RSO=1.7×10-4(m2·℃)/W</p><p><b>　?、?、總傳熱系數(shù)K</b>

74、;</p><p>　　故所選的換熱器是合格的</p><p>　　十四、主要接管尺寸的選取</p><p><b>　?。?）進(jìn)料管</b></p><p>　　已知進(jìn)料液流率為90.452kmol/h，平均相對分子量99.15，密度772.28kg/m3</p><p><b>　　

75、所以 </b></p><p><b>　　取管內(nèi)流速</b></p><p><b>　　則進(jìn)料管直徑</b></p><p><b>　?。?）回流管</b></p><p><b>　　回流管的體積流率：</b></p>&

76、lt;p>　　取管內(nèi)流速，則回流管直徑</p><p><b>　?。?）釜液出口管</b></p><p><b>　　體積流率</b></p><p><b>　　取管內(nèi)流速</b></p><p><b>　　則釜液出口管徑</b></p

77、><p><b>　?。?）塔頂蒸汽管</b></p><p><b>　　取管內(nèi)蒸汽流速</b></p><p><b>　　則塔頂蒸汽管直徑</b></p><p><b>　?。?）加熱蒸汽管</b></p><p><b&

78、gt;　　取管內(nèi)蒸汽流速</b></p><p><b>　　則加熱蒸汽管直徑</b></p><p>　　十五、設(shè)計結(jié)果一覽表</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 柴誠敬.化工原理：上冊.高等教育出版社，2005</p><p&

79、gt;　　[2] 柴誠敬.化工原理：下冊.高等教育出版社，2006</p><p>　　[3] 任曉光等.化工原理課程設(shè)計指導(dǎo)：化學(xué)工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[4] 汪鎮(zhèn)安.化工工藝設(shè)計手冊：上冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[5] 劉光啟等.化工物性圖算手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[

80、6] 董大勤.化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[7] 劉家琪.傳質(zhì)分離工程.高等教育出版社，2005</p><p>　　[8]梁國棟等.工程制圖.機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　化工原理課程設(shè)計心得體會</p><p>　　為期兩周的化工原理課程設(shè)計結(jié)束了，這是大學(xué)以來第一次在老師指導(dǎo)及自己努力

81、下的完全獨(dú)立完成的課題，也是對我上大學(xué)以來所學(xué)知識的一個綜合考察，在課程設(shè)計中充滿了我辛勤及艱辛的汗水，但重要的是我從中學(xué)到了更多的知識，這些知識在書本上是學(xué)不到的。這次課程設(shè)計我也從中看到了許許多多自身的不足，這將是我今后努力學(xué)習(xí)的巨大動力，這次設(shè)計我初步掌握了工業(yè)設(shè)計的基礎(chǔ)知識、設(shè)計原則及方法。學(xué)會了各種手冊的使用方法及物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)的查找方法和技巧；掌握了各種結(jié)果的校核，能夠初步畫出工藝流程圖，塔板結(jié)構(gòu)等工藝圖，理解了計算機(jī)輔

82、助設(shè)計過程，利用簡單的計算機(jī)編程使計算效率大大提高。我也對化工設(shè)備的重要地位及設(shè)計步驟有了整體全面的認(rèn)識。</p><p>　　首先我對塔設(shè)備的認(rèn)識，塔設(shè)備是能夠?qū)崿F(xiàn)蒸餾的氣液傳質(zhì)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、石油等工業(yè)中，其結(jié)構(gòu)形式基本上可以分為板式塔和填料塔兩大類。</p><p>　　板式塔內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射的方式穿過板上的液層，進(jìn)行傳質(zhì)于傳熱。在正常操作下，氣

83、相為分散相，液相為連續(xù)相，氣相組成呈階梯變化，屬于逐級接觸逆流操作過程。</p><p>　　填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料層，液體自塔頂沿填料表面下流，氣體逆流向上(有時也采用并流向下)流動，氣體兩相密切接觸進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)。在正常操作過程中，氣相為連續(xù)相，液相為分散相，氣相組成呈連續(xù)變化，屬于微分接觸逆流操作過程。</p><p>　　剛開始課程設(shè)計時，我是一頭霧水，通過與同學(xué)們的交流與討論

84、，我漸漸了解到了整個設(shè)計流程及計算步驟，學(xué)習(xí)了對工業(yè)材料的選取論證及流程圖的繪制規(guī)則。我是真真切切的感受到了將理論與實(shí)踐相結(jié)合的種種困難，也體會到了利用所學(xué)的有限知識理論去解決各種實(shí)際問題的不易。我們所學(xué)的知識結(jié)構(gòu)還很不完善，我們對于設(shè)計對象的理解還僅限于書本上，對實(shí)際當(dāng)中事物各個方面的認(rèn)識還存在著很大缺陷。在一些問題的處理上我大部分是直接套用書上的公式或過程，沒有真正的了解各個公式的用途及意義，對于一些數(shù)據(jù)的選取也都是根據(jù)范圍自己選取

85、的，可能根本不適合工業(yè)應(yīng)用，如果時間充分，我想我可以進(jìn)一步完善的。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計，我了解到了工程設(shè)計基本內(nèi)容，掌握了化工設(shè)計主要程序方法，增強(qiáng)了分析和解決工程設(shè)計及問題的能力。更是我樹立了在設(shè)計中嚴(yán)肅認(rèn)真、實(shí)事求是、嚴(yán)肅認(rèn)真的作風(fēng)。同時非常感謝給予我們知道的老師沒有老師的糾正與指導(dǎo)，我想我會很難完成的。在今后的學(xué)習(xí)中我會更加端正思想，加強(qiáng)自己工程設(shè)計能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)及作風(fēng)。<