c公司5s現(xiàn)場管理的問題分析畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0_ _屆）</b></p><p>　　C公司5S現(xiàn)場管理的問題分析</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　我國加入世界貿易組織以后，市場競爭已呈現(xiàn)出全方位、全球化的態(tài)

2、勢，我國現(xiàn)今的企業(yè)，實際上已面臨“管理差距”或“管理落后”的嚴峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注重短期利益，競爭力只會越來越弱，所以企業(yè)應將眼光放在長期利益上，才能永續(xù)經營，也就是必須始終以質量為中心進行經營，才能達此目標。</p><p>　　現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本組成部分，也是體現(xiàn)企業(yè)實力的重要因素。5S管理是企業(yè)對生產現(xiàn)場進行管理的重要活動和措施,是改善生產現(xiàn)場的有效制度。</p><p>

3、;　　文章首先對本次論文的選題意義進行介紹，重點闡述5S的五個方面整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng),以及5S之間的關系。其次，具體介紹浙江立信閥門有限公司的基本情況，講述立信閥門有限公司實施5S管理過程中的有關情況。從5S推行過程、5S項目展開過程，以及立信閥門企業(yè)基礎管理本身的問題加以描述。</p><p>　　最后，本文采用理論和實際相結合的方式，對立信閥門公司提出符合企業(yè)發(fā)展的對策，提高5S實施效果。也對我國的

4、管理現(xiàn)狀研究具有一定的意義。</p><p>　　關鍵詞：5S管理；生產現(xiàn)場；浙江立信閥門有限公司；對策</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　China's accession to the World Trade Organization, have shown a full range of m

5、arket competition, the trend of globalization, China's current business, in fact, facing a "management gap" or "poorly managed" serious challenges, companies also focus only on short-term interest

6、s competition will only become weaker, so companies should look on the long-term interests, to sustainable development, that is, quality as the center must always operate in order to achieve this goal.</p><p&g

7、t;　　Site management is the basic component of modern enterprise management part, but also embody an important factor in the strength of enterprises. 5S management is the management of an important production site activit

8、ies and measures to improve the production site of an effective system.</p><p>　　Finally, this paper adopts integration of theoretical and practical way to lixin valves, put forward the countermeasures in ac

9、cordance with the business development, improve 5S implementation effect.</p><p>　　Keywords: 5S management ；Production site ；Zhejiang Lixin Valve Co., Ltd.；Countermeasures</p><p><b>　　目 錄

10、</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1論文選題背景1</p><p>　　1.2 論文選題的意義1</p><p>　　2 5S相關理論研究及應用現(xiàn)狀3</p><p>　　2.1 5S的起源和發(fā)展3</p><

11、;p>　　2.1.1 5S的起源3</p><p>　　2.1.2 5S的發(fā)展3</p><p>　　2.2 5S的定義和內容3</p><p>　　2.3 5S之間的關系4</p><p>　　2.4 5S在國內外應用現(xiàn)狀5</p><p>　　3 立信閥門5S實施過程中的問題分析8</p&g

12、t;<p>　　3.1 公司介紹8</p><p>　　3.1.1公司基本情況介紹8</p><p>　　3.1.2公司的組織架構8</p><p>　　3.2 公司現(xiàn)場管理現(xiàn)狀10</p><p>　　3.3 推行5S管理的整體實施方案10</p><p>　　3.3.1 成立5S領導小組1

13、0</p><p>　　3.3.2 制定活動目標10</p><p>　　3.4 5S具體實施過程11</p><p>　　3.4.1 宣傳11</p><p>　　3.4.2 對員工的培訓12</p><p>　　3.5 5S推行過程中的問題分析12</p><p>　　3.5.1

14、5S推行過程中，人員存在的的問題12</p><p>　　3.5.2 5S推行過程中，推行方法存在的問題13</p><p>　　3.6 5S項目展開過程中的問題分析13</p><p>　　3.6.1 生產現(xiàn)場規(guī)劃不善13</p><p>　　3.6.2 物流不暢13</p><p>　　3.7 企業(yè)基礎管

15、理本身存在的問題分析14</p><p>　　4 立信閥門提高5S管理的對策研究15</p><p>　　4.1 5S推行過程中的對策15</p><p>　　4.1.1加強人員管理15</p><p>　　4.1.2 選擇恰當的推行原則，保障5S活動順利推行15</p><p>　　4.2 5S項目展開過程

16、中的對策16</p><p>　　4.2.1 改善工作現(xiàn)場16</p><p>　　4.2.2 改善物流17</p><p>　　4.3 提高企業(yè)基礎管理水平17</p><p><b>　　結 論18</b></p><p><b>　　參考文獻19</b>&

17、lt;/p><p><b>　　致 謝21</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1論文選題背景</b></p><p>　　浙江立信閥門集團有限公司（以下簡稱立信閥門）創(chuàng)辦于1995年，歷經十多年的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，技術力量雄厚，

18、現(xiàn)有高級工程師2人，工程師5人，技術人員10人和經過專業(yè)培訓的高素質員工132人。立信閥門擁有各種高精度的機床80多套，并擁有力學性能試驗的沖擊試驗機，拉伸機，布、洛、維硬度儀，超聲波測厚儀，熱處理加熱爐，液壓試驗機等設備。采用Pro/E,CAD等專業(yè)設計軟件，使產品的研發(fā)試制周期縮短，產品的使用壽命、可靠性得到了極大的提高。已通過ISO9000質量體系認證，壓力容器AZ認證。正在進行美國石油學會API認證，歐盟CE認證。 立信

19、閥門可根據用戶要求，生產符合ANSI、NF、API、JIS、DIN、BS、GB及其他標準的閥門，可承接各種非標閥門。產品涉及各種材質的刀形閘閥，漿液閥，不銹鋼（鑄鐵 ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Gr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M)閘閥、球閥、止回閥、截止閥，可生產公稱通徑50～1200、1/2＂～24＂,公稱壓力1.0～42.0Mpa、150～2500Lb，適用溫度-196～+650℃，適用于酸、堿、水、

20、蒸汽、海水、煤氣</p><p>　　現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的根本，企業(yè)要提高生產效率、降低成本，樹立競爭優(yōu)勢，關鍵是現(xiàn)場管理。而生產現(xiàn)場管理是國內普通工廠車間的一大難題。能否保持工作現(xiàn)場的干凈、整齊決定了企業(yè)生產管理水平的高低。企業(yè)如果實施5S管理可以提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平，實施5S管理是一條重要且有效的途徑。2006年，立信閥門適時的引入5S管理，并把它作為現(xiàn)場管理工作的突破口進行強力推進，經過兩年時間的反復推進，

21、該公司的現(xiàn)場管理水平有了很大的飛躍，現(xiàn)場面貌有了根本改觀，并帶動其他各項管理工作水平的全面提升。雖然立信閥門學習和引進了一些現(xiàn)代化的管理方法和手段，特別是引進5S管理方法后，使生產現(xiàn)場管理水平有了一定的提高，但是現(xiàn)場管理還是存在迫切要解決的問題，而這些問題直接制約著企業(yè)的發(fā)展和整體管理水平的提高。</p><p>　　1.2 論文選題的意義</p><p>　　本次論文之所以要選該題目，就

22、是想通過對立信閥門生產現(xiàn)場管理工作的薄弱環(huán)節(jié)和存在的問題，及時提出改進措施，具有實踐意義。通過對立信閥門生產現(xiàn)場管理5S實施過程的評價，提出適合立信閥門實際情況的解決方案，對立信閥門提高企業(yè)現(xiàn)場管理水平有著十分重要的現(xiàn)實意義。</p><p>　　2 5S相關理論研究及應用現(xiàn)狀</p><p>　　2.1 5S的起源和發(fā)展</p><p>　　2.1.1 5S的起源

23、</p><p>　　5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。</p><p>　　1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了198

24、6年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。</p><p>　　2.1.2 5S的發(fā)展</p><p>　　日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人

25、心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。</p><p>　　根據企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變

26、不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。  </p><p>　　2.2 5S的定義和內容</p><p>　　5S是日文SEIRI(整理）、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKEETSU(清潔)SHITSUKE(素養(yǎng))這五個單詞，因為這五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。生產現(xiàn)場的5S活動，

27、就是對現(xiàn)場進行不斷的整理、整頓、清掃、清潔、以及提高人員的素養(yǎng)。5S是現(xiàn)場一切管理工作的開始，是提高現(xiàn)場管理水平的最基本的條件。</p><p><b>　　（1）整理</b></p><p>　　整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”“丟了好浪費”“可能以后還

28、有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。目的是騰出有效使用空間，防止工作時誤用或掩蓋需要物件。</p><p><b>　?。?）整頓</b></p><p>　　整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做

29、到定位、定品、定量。目的是使工作場所清楚明了、一目了然;創(chuàng)造出整整齊齊的工作環(huán)境;減少或消除“找尋物品時間的浪費”。</p><p><b>　?。?） 清掃</b></p><p>　　清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設備立刻修理，使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動重點是必須按照企業(yè)具體情況決定

30、清掃對象，清掃人員，清掃法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。目的是保持干凈、明亮的工作環(huán)境，并杜絕污染源的產生，以保證員工、顧客產生愉快心情。</p><p><b>　?。?） 清潔</b></p><p>　　清潔是對前三項活動的堅持與深入，整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境

31、，使職工能J渝決地工作。這對企業(yè)提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。目的是通過強制性規(guī)定，培養(yǎng)員工正確工作習慣，長期維持并保留以上3S成果。</p><p><b>　?。?） 素養(yǎng)</b></p><p>　　素養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，營造團隊精神。這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項

32、活動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。目的是培養(yǎng)出具有良好職業(yè)習慣、遵守規(guī)則的企業(yè)員工;營造企業(yè)氛圍，培養(yǎng)員工團隊精神。</p><p>　　2.3 5S之間的關系</p><p>　　整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，這五個S并不是各自獨立，互不相關的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。</p><p>　　整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理。5

33、S關系圖如圖1。</p><p><b>　　圖1 5S關系圖</b></p><p>　　5S中的五個部分不是孤立的，它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系，它們是一個有機的整體。整理、整頓、清掃是進行日常5S活動的具體內容。在生產現(xiàn)場擺放不必要的物品是一種浪費。進行整頓就是使生產現(xiàn)場變得清晰明了，能夠擁有整整齊齊的工作環(huán)境，能夠消除尋找物品的浪費時間，還能消除過多

34、的積壓物品。清潔是指靠標準化、制度化來維持整理、整頓、清掃的成果。以便能夠使整理、整頓、清掃工作得以持續(xù)開展，任何污垢和廢物都可能降低生產效率，帶來不合格產品，所以要下工夫打掃。保持好的整理、整頓、清掃水平，素養(yǎng)是要求員工建立自律精神，養(yǎng)成自覺進行5S活動的良好習慣。素養(yǎng)是5S的核心。</p><p>　　五個S的目標是通過消除組織的浪費現(xiàn)場和推行持續(xù)改善，使得公司管理維持在一個理想的水平，通過整理、整頓、清掃、

35、清潔、素養(yǎng)，這五個S綜合地來推薦各有側重，相輔相成，效果會更佳。</p><p>　　2.4 5S在國內外應用現(xiàn)狀</p><p>　　5S管理理論起源于日本。5S來自日文的“SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))”中羅馬拼音發(fā)音的第一字母“S”，統(tǒng)稱為5S；2000年，朱熔基總理簽署了“安全生產法”，隨后，海爾公司

36、引進“安全 (SAFETY)”一詞，發(fā)揚成為6S管理理論。這就形成了我們所說的6S(整理、整頓、清掃、素養(yǎng)、安全、清潔)。近年來，65管理理論正被越來越多的國際大公司所采用。目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理，6S看似簡單，實際內涵卻非常豐富。</p><p>　　近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人以5S基礎上添加了“堅</p><p>　　持、習慣”等兩項內容

37、，分別稱為6S或7S活動。還有些人5S加上安全 (safety)，</p><p>　　再加上節(jié)約 (Saving)就變成7S，加上服務(serviee)就變成8S，再加上客戶滿意度 (Satisfaction)就變成9S。不管哪個國家，5S或者6S管理的說法雖然存在差異，但是內涵上是一致的，它最基本的內容是5S。由于安全在我國的企業(yè)管理中受到廣泛的關注，本文將以5S為基礎。</p><p&g

38、t;　　（1） 國外應用現(xiàn)狀</p><p>　　日本式企業(yè)最早將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位。于是人們從日本企業(yè)的管理實際中充分認識到5S管理活動對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，因此5S管理逐漸被各國管理界所認識。近年來，隨著人們對管理認識的不斷提高，推行

39、6S管理活動的企業(yè)越來越多，全國各行各業(yè)都陸續(xù)引進6S管理活動，如:機械制造、電子行業(yè)、交通、石材玻璃、醫(yī)學、汽車、餐飲和各種生產型企業(yè)。推行的好企業(yè)，改變了現(xiàn)場面貌，提升了產品品質，增強了企業(yè)的核心競爭力。</p><p>　　全球500強之一的日本理光公司在推行6S管理方面可謂獨具匠心。比如個人工具箱中，在工具的放置處將工具的形狀畫出來（行跡管理），任何人一看就知道此處應該放什么，有沒有物品丟失；用一條斜線給

40、文件夾定位，當文件夾位置擺放不正確時，任何人都十分清楚。讓人耳目一新。這樣一個一目了然的工作環(huán)境，就是一個有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習慣：規(guī)范、效率、遵守規(guī)定。</p><p>　　波音公司在美國的華盛頓的焊管廠也在推行，但其意義有所不同。波音的5S是指整理、清掃、簡化、標準化和自我約束（每個英文都是“S”開頭）操作者保養(yǎng)自己的設備并使各處保持干凈整齊。每件東西都有標記，甚至包括衣服掛鉤。每個班組

41、都掛有宣傳5S做法的牌子，并用照片指出正確和不正確的操作方式。最初，工會的工人對5S持反對意見的，他們認為“這不是我的工作，我只管制造零件?！睗u漸地，一些人態(tài)度轉變，其他人開始向他們看齊，如今，所有人投入進來，爭取使工廠成為成為整齊有序的典范。</p><p>　?。?） 國內應用現(xiàn)狀</p><p>　　2005年3月，中國運載火箭技術研究院全面推行了6S活動，使全院在科研、生產、管理、

42、現(xiàn)場、環(huán)境、安全、質量、效益和員工素養(yǎng)等各方面都發(fā)生巨大的變化，取得預期的成果?，F(xiàn)場利用率提高20%一30%。員工行為也有了很大的改變。</p><p>　　自2001年開始中國航空第一集團公司(中國一航)在全系統(tǒng)推行以6S管理為核心的“一流環(huán)境”建設，5年以來，實施6S管理有助于改善生產作業(yè)環(huán)境，提升職工素質，特別是對提高工作效率，保證工作和產品質量。降低生產成本，保證交貨期方面起了重要的作用。己經取得了顯著的

43、成果。</p><p>　　2001年8月，中國電子科技集團公司第38研究所(又名華東電子工程研究所)推行了以“營造有序工作環(huán)境，提高安全本質化水平，塑造一流企業(yè)文化”為目的的65管理活動。通過實行6S管理，不僅提高了員工的各方面的素質，提高了工作效率，同時大大地改善全所的現(xiàn)場環(huán)境，促進了全所本質安全化水平。</p><p>　　走進海爾集團的車間，許多企業(yè)界人士都為整潔、有序的場所折服，

44、對于那些一遇到領導視察或客戶參觀就發(fā)動大掃除來“迎接”的企業(yè)而言，這樣的現(xiàn)場更是讓人羨慕。海爾集團的車間里專門設有醒目的“65大腳印”，這是用來總結65管理經驗的場所，由此可以看出，海爾對65管理的重視程度。65管理也為海爾集團成為世界級企業(yè)做出了巨大的貢獻。</p><p>　　我國企業(yè)的事實證明5S管理的實施會改善企業(yè)的整個情況。所以能感覺到5S管理是現(xiàn)場管理的基礎。5S管理對于改善現(xiàn)場環(huán)境、提升人員素養(yǎng)、提

45、高工作效率、提高產品品質等環(huán)節(jié)具有十分重要的作用。</p><p>　　3 立信閥門5S實施過程中的問題分析</p><p><b>　　3.1 公司介紹</b></p><p>　　3.1.1公司基本情況介紹</p><p>　　立信閥門集團有限公司位于中國泵閥之鄉(xiāng)——永嘉甌北鎮(zhèn)，是一家集閥門研發(fā)、生產、銷售及服務于一

46、體的現(xiàn)代化企業(yè)，注冊資金1.08億元。集團下轄四個子公司，廠房建筑面積達25000平方米，現(xiàn)有員工380人，其中中高級工程師30人，各類技工50多人。擁有數控加工中心及各種大中型設備460多臺，年產量6000噸。集團的研制、開發(fā)、設計、發(fā)明專利技術方面均達到國際先進技術水平和國內領先水平。</p><p>　　公司自1995年初創(chuàng)辦以來，發(fā)展迅速，技術不斷成熟，規(guī)模日益壯大。產品日趨完善，廣泛應用于石油、石化、電

47、力、礦山、冶金、造紙、制藥、氧化鋁、污水處理等行業(yè)，“立信”品牌也隨之名揚四方，銷售網絡遍布全國各地，并積極開拓國際市場，產品遠銷東南亞、中東、歐洲、南美、非洲等地，并與之建立了長期穩(wěn)定的合作關系。</p><p>　　公司擁有各種高精度的機床180多套，理化實驗室配備有原子光譜儀、反應器、高精度稱重儀、加熱爐等實驗用器，擁有力學性能試驗的沖擊試驗機，拉伸機，UT、MT 無損探傷儀，布、洛、維硬度儀，超聲波測厚儀

48、，熱處理加熱爐，液壓試驗機等設備。采用Pro/E,CAD等專業(yè)設計軟件，使產品的研發(fā)試制周期縮短，產品的使用壽命、可靠性得到了極大的提高。</p><p>　　3.1.2公司的組織架構</p><p>　　公司的組織架構如圖2</p><p>　　圖2 立信閥門的組織架構</p><p>　　3.2 公司現(xiàn)場管理現(xiàn)狀</p>&

49、lt;p>　　集團下轄四個子公司，廠房建筑面積達25000平方米，現(xiàn)有員工380人，其中中高級工程師30人，各類技工50多人。擁有數控加工中心及各種大中型設備460多臺，年產量6000噸。在現(xiàn)場管理方面，管理水平較差。生產現(xiàn)場管理不佳，現(xiàn)場物品擺放混亂，缺少標識，環(huán)境衛(wèi)生差，成品防護不佳，發(fā)貨困難，帳物不相符等各種問題很突出。</p><p>　　3.3 推行5S管理的整體實施方案</p>&

50、lt;p>　　3.3.1 成立5S領導小組</p><p>　　為了改善生產環(huán)境，提升生產效率，保證產品質量，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化和企業(yè)形象，從而達到增加顧客滿意度和企業(yè)美譽度，提升企業(yè)綜合競爭能力的目的，決定從 2007年10 月份起利用半年時間開展 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）現(xiàn)場管理活動。在現(xiàn)有的組織體系中，如果單獨授權某一部門去推行 6S 活動，由于缺乏全局的領導力和各部門的協(xié)同指揮能力，不可

51、能取得很好的效果。因此公司考慮在全公司各部門的框架之上抽調各部門中的管理人員，專門成立了一個6S 現(xiàn)場管理活動推行委員會。5S現(xiàn)場管理活動推行委員會人員組成。</p><p>　　推行委員會職責分工：</p><p>　　（1）組長負責批準活動實施方案、評價活動成果、審議考核結果。</p><p>　?。?）綜合管理處負責制定活動實施方案，并監(jiān)督活動方案的實施；負責

52、對活動的宣傳；組織對員工的培訓；制作活動實施各階段所需要表格并組織填寫、搜集、匯總；確定標識項目并聯(lián)系制作粘貼；跟蹤活動的實施過程并進行信息反饋。</p><p>　?。?）生產處組織檢查結果的評審、落實。</p><p>　　3.3.2 制定活動目標</p><p>　　任何活動都要有一個目標，沒有目標工作工作就會顯得盲目，在制定 5S目標時應符合以下“5 性”的

53、原則要求：</p><p><b>　?。?）相關性</b></p><p>　　制定 5S 目標，應切切實實地與企業(yè)地產品、活動、指責、資源、等情況相關，為提高公司的整體水平的目標服務。同時要同企業(yè)的具體情況結合，比如企業(yè)場地緊張，但現(xiàn)場擺放凌亂，空間未有效利用，應該強增加作業(yè)面積作為目標之一。總之，與企業(yè)無關或關系甚小的目標內容應堅決剔除。</p>

54、<p><b>　?。?）先進性原則</b></p><p>　　既然是目標，就應該是尚未實現(xiàn)的、不付出努力是達不到的。這些目標應具有先進型，或者說具有挑戰(zhàn)性。如此，才能激發(fā)員工的改善意識和拼搏精神，為實現(xiàn)自己的和組織的目標而努力。假如目標訂得過低，不能激發(fā)員工熱情。這樣的目標也就沒有意義。</p><p><b>　　（3）可實現(xiàn)性原則</

55、b></p><p>　　目標的先進性，并不是說目標訂得越高越好。目標訂得過高不好，這是因為超出努力的極限也無法實現(xiàn)，會挫傷員工的積極性和信心。努力不可及的目標，是無意義的。</p><p><b>　?。?）可測量性原則</b></p><p>　　如果不能制定出定量目標，也應制定出定性目標，從而使這些目標是可被監(jiān)視的、可被測量的、可被

56、考核的或被能控制的。</p><p><b>　?。?）時間性原則</b></p><p>　　目標有一定的，決定了了由誰、做到什么程度，還必須明確在什么時候完成，這樣才會給實施者壓力，保證整體進度。有實現(xiàn)要求的目標，對評價考核也有所幫助。</p><p>　　公司實施 5S 現(xiàn)場管理活動達到的目標如下：</p><p>

57、;　　環(huán)境清潔；物品定置定位；標識明晰；制度健全；設備運行效率高；執(zhí)行認真規(guī)范；安全無事故；產品質量提高；企業(yè)實力增強。</p><p>　　3.4 5S具體實施過程</p><p><b>　　3.4.1 宣傳</b></p><p>　　5S 活動一定要讓全公司的各個部門主管和全體員工了解為何做和如何去做，同時告知進行活動的必要性即好處在哪

58、里，這樣才能激發(fā)大家的參與感和投入感，因此宣傳教育和培訓是活動成敗的關鍵。</p><p>　　立信閥門根據公司的實際情況，主要采取了宣傳標語、板報和會議的形式向員工宣傳公司開展 5S 活動，主要是公司剛投產，產品質量處于一個提高階段，公司的資金比較緊張，到標桿工廠學習需要投入一定的資金和人員；另外公司不想推行手冊，推行 5S 不想照搬照抄，只想管理方式簡單可行，提高公司的管理水平。</p><

59、;p>　　3.4.2 對員工的培訓</p><p>　?。?）骨干人員的培訓</p><p>　　5S 活動的實施需要有足夠數量的員工進行推動，因此企業(yè)在準備推行 5S的時候，應從骨干員工組織和推行 5S 的具體實施。我公司對骨干人員的培訓主要分成兩批進行，第一批是管理人員以上的人員，第二批是兩個車間的值班長和班長。</p><p>　　公司從書店買來了多本

60、5S 管理方面的書籍，編寫教案，做成課件，課件的內容經過推行小組成員的一致認可，把教案分發(fā)給培訓人員，對兩批人員分別進行了一下午的 5S 知識培訓。</p><p>　　（2） 一般人員的培訓</p><p>　　對于一般人員的培訓主要采取發(fā)放講義自學，由班組長利用班前會和班后會的時間對工人進行講解，使工人了解 5S 的概念、作用、推行方法。</p><p>　　經

61、過一個月的宣傳、培訓，于 10 月 28 日進行了考試。</p><p>　　3.5 5S推行過程中的問題分析</p><p>　　3.5.1 5S推行過程中，人員存在的的問題</p><p>　　（1）企業(yè)生產管理人員的知識老化，整體素質較差</p><p>　　生產管理人員的知識老化，整體素質較差，其經營管理水平、開拓創(chuàng)新能力、管理決策水

62、平等，都無法適應市場經濟的新環(huán)境，忽視了對職工進行更多的培訓教育，導致員工的技術素質、道德水平和勞動紀律明顯下降，無法滿足企業(yè)生產經營的發(fā)展的需要。</p><p>　?。?）5S推行人員存在的問題</p><p>　　首先，5S推行人員畏懼困難，心態(tài)不正，作為推行人員，5S推行不到位要負責任，5S推行好了對個人也不一定有多大的好處，因此選擇退縮求全，心態(tài)自然也就不正。其次，推行人員缺乏行

63、動，5S是實踐性很強的活動，推行過程更是實踐的過程，緊靠發(fā)號施令就想取得效果是不現(xiàn)實的，主要表現(xiàn)為：缺乏實地調查指揮，自身樹立了榜樣；5S推行人員忽視細節(jié)，5S管理的特點就是細節(jié)，規(guī)范現(xiàn)場，精細管理都是從細節(jié)改善著手；5S推行降低標準、不能徹底貫徹。</p><p>　　3.5.2 5S推行過程中，推行方法存在的問題</p><p>　　5S推行過程中,企業(yè)的推行方法不恰當,主要表現(xiàn)為思想

64、落實不位，企業(yè)開展5S時,沒有宣傳到位,致使員工不理解、不支持;推行過程中急于求成,在樣板區(qū)沒有打造成之前,就急于復制;工作中不注重實際,喜歡搞花樣,搞一些不實用的花架子,導致職工厭煩;制度落實不到位,沒有把5S管理的各種必要工作及其要求形成書面文字,無法保證5S管理的規(guī)范化和制度化;檢查落實不位,上級是為了檢查而檢查,走馬觀花,下級是為被檢查而疲于應付,導致5S檢查工作無意義;考核的落實不到位,沒有將檢查結果與責任者利益掛鉤,有的單位

65、只懲罰不獎勵,無法調動參與人員積極性。</p><p>　　3.6 5S項目展開過程中的問題分析</p><p>　　立信閥門實施5S項目展開過程中，存在著以下兩個主要問題：</p><p>　　3.6.1 生產現(xiàn)場規(guī)劃不善</p><p>　?。?）立信閥門裝配車間的作業(yè)臺很大，實際使用只需要一小部分，其余堆滿了一些材料，半成品和工具夾。&

66、lt;/p><p>　?。?）作業(yè)臺只有一層，利用了平面空間卻未利用立體空間，員工在一個很大的范圍里拿取所需的物品，造成了不方便，且浪費時間。</p><p>　　（3）物品的存放設計不合理，要么太大，要么太小。</p><p>　?。?）閥門生產車間的工作現(xiàn)場放了很多私人物品。</p><p>　　這些都是在工作現(xiàn)場經常存在的現(xiàn)象，材料，車輛，

67、空箱子，踏板，推車到處都是，礙手礙腳，類似這樣的問題比比皆是，而大家都視而不見，習慣成了自然。</p><p>　　3.6.2 物流不暢</p><p>　?。?）布局設計不合理。例如：立信閥門的截止閥的半成品庫空間太小，導致過道擁擠，這樣就加大了搬運的時間，導致生產成本在無形中提高了。</p><p>　?。?）物流管理不到位。物流不暢通，管理不到位主要體現(xiàn)在立信

68、閥門物流管理體系不夠健全，存在很多漏洞和死角。布局設計是硬件，管理就是軟件。人員管理不到位，就會造成玩忽職守，管理水平低，就沒有辦法實行定制管理的科學方法。</p><p>　　不良品沒有及時處理。在立信閥門的半成品庫看到很多的不良品堆在角落當中，不良品只能當做質量教材，放在那邊只能造成資源的浪費。</p><p>　　3.7 企業(yè)基礎管理本身存在的問題分析</p><

69、p><b>　　（1）庫存管理方面</b></p><p>　　有關領導的決策速度與力度需要加強，對成品和半成品的管理要加強，但更深層次的標準化問題解決得不好，成品半成品的分類管理不到位，物品的擺放不盡合理，使得庫存管理方面存在問題。</p><p>　?。?) 設備管理方面</p><p>　　沒有真正理解設備管理對產品質量的影響，對勞

70、動生產率提高的重要作用，公司的設備管理部門專門的設備管理人才匾乏。對設備的日常檢查及維護做的不到位。</p><p>　　(3） 生產作業(yè)管理方面</p><p>　　雖然制定了各工序具體的作業(yè)指導書，控制了關鍵工序的加工質量，但是缺少對員工質量意識的培訓，員工有時并不是自主地管理。而且工藝管理規(guī)程管理不細致，對工藝的貫徹實施不到位，技術人員不能經常下車間到一線指導員工進行生產，造成因工藝

71、而等待加工現(xiàn)象時有發(fā)生。</p><p>　　4 立信閥門提高5S管理的對策研究</p><p>　　4.1 5S推行過程中的對策</p><p>　　4.1.1加強人員管理</p><p>　　在5S管理的推行過程中，人員的態(tài)度直接影響著5S的結果，因此要求如下：</p><p>　?。?） 提高管理人員的知識水平，

72、提高整體素質。不斷提升生產管理人員的經營管理水平、開拓創(chuàng)新能力、管理決策水平等，使得適應市場經濟的新環(huán)境，加強對職工進行培訓教育，提升職工的技術素質，道德水平和勞動紀律，從而滿足生產經營發(fā)展的需要。</p><p>　　（2） 5S推行人員擺正心態(tài)。5S推行的好壞直接與自身利益有關，面對困難能夠以積極的心態(tài)應對，要培養(yǎng)推行人員解決困難的信心，愿意承擔壓力的勇氣，讓其著眼于長遠利益，這就要給予能力上的訓練，特別是實

73、踐訓練，同時也要有意識的引導他們，推行工作提升個人能力，有利于個人職業(yè)發(fā)展。</p><p>　?。?） 5S推行人員要用行動帶動員工開展5S活動。5S推行實踐的過程，緊靠發(fā)號施令就想取得效果是不現(xiàn)實的。推行人員要用真正的行動帶動員工開展5S活動，比較有效的方法是日常計劃和現(xiàn)場巡查，通過這些方法逐漸培養(yǎng)推行人員勤于行動的習慣。</p><p>　　（4） 5S推行人員要注重細節(jié)。5S管理特

74、點就是現(xiàn)場管理、精細管理都是從細節(jié)改善著手。要與當事人交流運用中的細節(jié)，遇到有難度的地方，要及時的予以幫助 和改善，這就需要大量實例訓練，并在實踐中加以指導。</p><p>　　4.1.2 選擇恰當的推行原則，保障5S活動順利推行</p><p><b>　　(1) 思想的落實</b></p><p>　　搞好5S工作的首要任務是全員的理解和

75、支持，這種理解和支持，便是思想的落實。這就要做到：對每位員工進行教育，包括：5S管理的內容及目的、5S管理的實施方法、5S管理的評比方法等，讓員工了解5S能夠給工作和自己帶來好處從而主動地去做。5S活動要全員參與，參與才能取得更好的效果，如最高主管發(fā)表宣言、內容報刊宣傳、宣傳欄等。</p><p><b>　　(2) 組織的落實</b></p><p>　　要確認專職

76、或兼職分管5S管理人員，這就要成立5S推行組織，成立5S推行委員會及辦公室成立，組織職掌確定委員的主要工作，編組及責任區(qū)劃；由企業(yè)主要領導出任5S管理活動推行委員會主任職務，以示對此活動的重視。</p><p><b>　　(3) 制度的落實</b></p><p>　　要把5S管理的各種必要工作及其要求應形成文字，并遵照執(zhí)行，保證這項工作的規(guī)范化和制度化，要擬定推行

77、方針及目標，制定推動5S管理的制度、方針，并且要結合企業(yè)自身具體情況；擬定工作計劃，以此作為推行及控制依據；制定5S活動實施辦法、制定5S管理活動評比方法、制定5S活動獎懲辦法及其他相關規(guī)定。</p><p>　　(4) 實施、檢查的落實</p><p>　　檢查是實施5S管理的重要環(huán)節(jié)，在生產過程中，可以定期檢查也可以不定期檢查，但是哪種檢查都要持之以恒。要做好5S的實施檢查工作，就要做

78、好以下幾點：前期作業(yè)準備，包括方法說明會、道具準備等；車間全體上下徹底大掃除活動；建立地面劃線及物品標識；做成“5S日常確認表”及實施。</p><p><b>　　(5) 檢討與修正</b></p><p>　　通過5S活動，特別是檢查過程中出現(xiàn)的，各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。在5S活動中，適當的導入員工們自己提出來的一些寶貴建議，方法是很有必要的，能使

79、5S活動推行的更加順利、更有效。</p><p>　　4.2 5S項目展開過程中的對策</p><p>　　4.2.1 改善工作現(xiàn)場</p><p>　?。?）避免物料的外包裝進入現(xiàn)場，如果物料的外包裝進入生產現(xiàn)場，就容易產生灰塵和垃圾，而且占據了很大的空間并導致物流不暢，無法避免時至少應做到對于空箱垃圾要及時回收，以免堆得像個垃圾場。</p><

80、;p>　　（2）選用合適的盒子、架、棚等儲運的物品，保證空間的充分利用這些儲運工具應根據使用狀況來設計大小和款式，盡量要做到適用，我們還要從人體力學的角度出發(fā)，設計扇形的作業(yè)范圍，充分地利用立體空間，做好標識及防護措施，以便于放置和查找。</p><p>　?。?）私人物品禁止放在工作現(xiàn)場私人物品禁止放在工作現(xiàn)場，整理、整頓的目的就是要創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境與空間，所以平時就要加強對這方面的巡視和管理，發(fā)現(xiàn)

81、問題要及時解決并教育員工。</p><p>　　4.2.2 改善物流</p><p>　?。?）根據當日的生產量來分時段地投料。將一天的產量分成幾等分投放物料，在前一天的時間里準備好下一個時段所需要的物料。</p><p>　?。?）均衡地安排生產，以保證全過程的流暢生產準備要充分，這個充分有幾個條件，員工的培訓是不是到位、物料是不是到位、有沒有問題，工具設備是不是

82、都檢查并可以運轉了，這就是均衡安排生產。</p><p>　　首先你要去看生產的準備，人員、機械設備、工具有沒有問題，這些都是應該考慮到的。工程的設定要均衡化，產品質量要穩(wěn)定，出現(xiàn)問題一定要及時處理，當然發(fā)生堆積的異常現(xiàn)象，我們要不斷地去問為什么，為什么會堆積？找到源頭以后，如果他是新人，我們必須溝通，或進行培訓，或紅牌警告，貼上紅牌，告訴他這個事情的嚴重性。</p><p>　?。?）不

83、良品要及時處理。對于不良品能夠修理的，或再生的應馬上及時處理，否則時間長了誰也不知道怎么回事。對于只能報廢的不良品，作為質量教材。把不良品作為新員工的訓練教材或訓練的工具。</p><p>　　4.3 提高企業(yè)基礎管理水平</p><p>　　企業(yè)的基礎管理水平也會影響到企業(yè)推行5S的效果，企業(yè)的基礎管理水平提高了，那么5S推行成功就有了保障。</p><p>　　

84、(1) 庫存管理方面</p><p>　　加強成品和半成品的管理，對成品半成品的分類的ABC管理實行分類管理，并形成統(tǒng)一的標準。物品擺放要合理。找出庫存管理存在的問題，不斷學習并解決這些問題。且要引入標簽管理等先進的管理手段。</p><p>　　(2) 設備管理方面</p><p>　　保持設備現(xiàn)場的清潔。開展自主保養(yǎng)活動，自主保養(yǎng)的中心任務是防止設備的劣化。堅持

85、“誰使用誰保養(yǎng)”，所以自主保養(yǎng)活動是以使用部門一線生產部門為中心。只有使用部門承擔了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養(yǎng)。要使設備達到最高效率，發(fā)揮設備所具備的功能和性能。各生產部門和設備管理部門應該齊心協(xié)力減少以下設備的損耗，提高設備使用綜合效率。</p><p>　　(3) 生產作業(yè)管理方面</p><p>　　加強對員工質量

86、意識和的自主管理培訓。嚴格按照各工序具體的作業(yè)指導書進行操作，控制關鍵工序的加工質量，嚴格貫徹實施工藝管理規(guī)程。技術人員要經常下車間到一線指導員工進行生產。</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本組成部分。也是體現(xiàn)企業(yè)實力的重要因素之一。立信閥門不斷提高提高自己的管理水平，先后通過了通過ISO9000質量體系認證

87、，壓力容器AZ認證，為了進一步提高管理水平，加強現(xiàn)場管理，立信閥門于2006年實施了5S現(xiàn)場管理法。</p><p>　　立信閥門在實施5S管理的整個過程當中，首先從5S推行過程、5S項目展開過程以及企業(yè)基礎管理本身水平分析。通過分析我們發(fā)現(xiàn)，立信閥門在實施5S過程中存在的問題，并分析其問題產生的原因。</p><p>　　最后，通過5S實施過程的分析，并結合企業(yè)自身實際情況，筆者認為立信

88、閥門5S有待提高的主要原因有三個方面：1.5S推行過程存在的問題。2.5S項目展開過程存在的問題。3.企業(yè)基礎管理本身存在的問題。</p><p>　　根據以上存在的問題，我們提出改進的措施，包括:</p><p>　　第一、加強人員管理:提高管理人員的知識水品，提高整體素質;5S推行人員擺正心態(tài)，不怕困難;5S推行人員要用行動帶動員工開展5S活動;5S推行人員要注重細節(jié)。</p&g

89、t;<p>　　第二、在5S項目展開過程中要做到:改善工作現(xiàn)場，改善物流。</p><p>　　第三、企業(yè)基礎管理方面:提高庫存管理，設備管理，生產作業(yè)管理等。</p><p>　　不足之處及進一步研究方向:</p><p>　　國內很多企業(yè)都實施了5S管理，但取得的成果不盡相同，雖然立信閥門在實施5S管理過程中取得了一定的成果，但由于本人的能力有限及

90、理解方面的原因對5S理論研究還存在著一定的差距，實施過程中的方法還需要完善。</p><p>　　在不斷完善5S管理的基礎上，進一步研究5S與IPM的關系、S5與三體系整合相結合，進一步提高企業(yè)的管理水平。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]張平.“5S”—一個值得借鑒的管理理念 [J].煤炭企業(yè)管理.20

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