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文檔簡介
1、近年來,隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展,鋼鐵冶煉產(chǎn)生的環(huán)境污染問題逐漸凸顯出來,尤其是NOx引起的大氣污染問題更是受到了社會(huì)的廣泛關(guān)注。在鋼鐵生產(chǎn)過程中,50%以上的NOx來自于燒結(jié)工序。因此,燒結(jié)NOx減排已經(jīng)成為各鋼鐵企業(yè)必須要面對(duì)的問題。
燒結(jié)煙氣與一般燃燒產(chǎn)生的煙氣相比具有粉塵濃度高、煙氣量大、NOx濃度低且波動(dòng)大等特點(diǎn)。單單進(jìn)行末端煙氣脫硝處理的難度尤其是成本投入較高,因此,燒結(jié)前端NOx控制就顯得尤為重要。本文根據(jù)燒結(jié)
2、工藝和燒結(jié)煙氣的特點(diǎn),通過控制燒結(jié)工藝參數(shù)的途徑對(duì)NOx減排進(jìn)行了研究。研究內(nèi)容主要包括:
(1)在基準(zhǔn)試驗(yàn)條件下,研究了各燒結(jié)工藝參數(shù)與NO排放情況之間的關(guān)系。研究證實(shí)了提高混合料的水分、料層高度、生石灰配比和堿度,降低混合料中焦粉配比和無煙煤配比均能降低NO的排放濃度。在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下,將混合料的水分比由7.0%提高至9.0%,料層高度由500 mm提高至700 mm,生石灰配比由0%提高至4.2%,焦粉配比由4.
3、3%降至3.7%,NO排放濃度分別降低了23.0%,4.9%,13.0%,18.1%?;旌狭蠅A度由1.50提高至2.55后,單位碳下氮的釋放量降低了28.6%,固體燃料中無煙煤的配比由100%降至0后, NO排放濃度降低了26%。
(2)在基準(zhǔn)試驗(yàn)條件下,研究證實(shí)了燒結(jié)工藝參數(shù)對(duì)燒結(jié)料的制粒效果和燒結(jié)礦質(zhì)量具有不同程度的影響作用。提高混合料水分有利于提升混合料的制粒效果,燒結(jié)速度、燒結(jié)礦成品率和燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度均隨著混合料水分
4、配比的增大而呈現(xiàn)出先升高后降低的變化趨勢,并且各項(xiàng)指標(biāo)在水分配比為8.0%左右時(shí)達(dá)到最好。混合料的料層高度由500 mm增加至700 mm后,燒結(jié)速度由28.13 mm·min-1降至26.15mm·min-1,利用系數(shù)由1.79 t·m-2·h-1降至1.69 t·m-2·h-1,成品率由68.24%增加至69.24%,轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度由51.70增加至52.70%。混合料中生石灰配比由0%提高至4.2%后,燒結(jié)速度由25.76 mm·min
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