畢業(yè)設(shè)計(jì)--釉面內(nèi)墻磚工廠設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　題 目：年產(chǎn)240萬(wàn)平方米釉面內(nèi)墻磚 </p><p>　　陶瓷工廠設(shè)計(jì) </p><p>　　院 系：材料科學(xué)與工程學(xué)院 </p><p

2、>　　專 業(yè)：無(wú)機(jī)非金屬材料工程 </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師： &l

3、t;/p><p>　　論文提交日期： 2013 年 6 月 20 日 </p><p>　　論文答辯日期： 2013 年 6 月 26 日</p><p><b>　　內(nèi)容摘要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)的任務(wù)是年產(chǎn)240萬(wàn)平方米釉面內(nèi)墻磚陶瓷工廠設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：</p>&

4、lt;p>　　一、總論：主要是設(shè)計(jì)任務(wù)的提出和廠址的選擇。</p><p>　　二、全廠總平面設(shè)計(jì)：主要是設(shè)計(jì)工廠的組成和全廠平面的布置。</p><p>　　三、工藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算：主要是釉面內(nèi)墻磚工藝設(shè)計(jì)、配方計(jì)算并進(jìn)行設(shè)備選型。</p><p>　　四、主要生產(chǎn)車間的工藝設(shè)計(jì)及布置：主要是明確原料車間的任務(wù)，進(jìn)行工藝布置和成型燒成車間的任務(wù)和工藝布置。&

5、lt;/p><p>　　五、成本核算：主要是進(jìn)行全廠的生產(chǎn)成本計(jì)算。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 工藝流程； 工藝設(shè)計(jì)； 原料車間； 成型燒成車間</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一、總論 1</b></p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)任

6、務(wù)的提出 1</p><p>　　1.2 廠址選擇 1</p><p>　　1.2.1 廠址選擇的原則 1</p><p>　　1.2.2 建廠廠址選擇 2</p><p>　　二、全廠總平面設(shè)計(jì) 5</p><p>　　2.1 全廠總平面設(shè)計(jì)的主要任務(wù)和基本原則 5</p>&l

7、t;p>　　2.1.1 全廠總平面設(shè)計(jì)的主要任務(wù) 5</p><p>　　2.1.2 全廠總平面設(shè)計(jì)的基本原則 5</p><p>　　2.2 工廠組成 7</p><p>　　2.2.1 主要生產(chǎn)車間 7</p><p>　　2.2.2 輔助生產(chǎn)車間 7</p><p>　　2.2.3 動(dòng)力

8、設(shè)施 7</p><p>　　2.2.4 倉(cāng)庫(kù)設(shè)施 7</p><p>　　2.2.5 行政管理和生活設(shè)施 7</p><p>　　2.3 全廠總平面布置 8</p><p>　　2.3.1 廠內(nèi)交通運(yùn)輸布置 8</p><p>　　2.3.2 工程管網(wǎng)布置 8</p><p

9、>　　2.4 工廠總平面布置圖 8</p><p>　　三、工藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算 9</p><p>　　3.1 工藝計(jì)算 9</p><p>　　3.1.1 工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)和基本原則 9</p><p>　　3.1.2 工藝設(shè)計(jì) 9</p><p>　　3.2 工藝計(jì)算 21</

10、p><p>　　3.2.1 物料平衡計(jì)算 21</p><p>　　3.2.2 工藝設(shè)備的選型和計(jì)算 23</p><p>　　3.2.3 物料儲(chǔ)存設(shè)施的設(shè)計(jì)與計(jì)算 28</p><p>　　四、主要生產(chǎn)車間的工藝布置 31</p><p>　　4.1 車間工藝布置的任務(wù)和原則 31</p>

11、<p>　　4.2 原料車間工藝布置 31</p><p>　　4.2.1車間主要任務(wù)、工藝特點(diǎn)和布置原則 31</p><p>　　4.2.2 原料車間工藝布置 32</p><p>　　4.2.3 原料車間平面布置圖 32</p><p>　　4.3 成型和燒成車間工藝布置 32</p>&

12、lt;p>　　4.3.1車間主要任務(wù)、工藝特點(diǎn)和布置原則 32</p><p>　　4.3.2 成型和燒成車間工藝布置 33</p><p>　　4.3.3 成型和燒成車間平面布置圖 33</p><p>　　五、成本概算 34</p><p>　　5.1 原料成本 34</p><p>　　

13、5.2 燃料成本 34</p><p>　　5.3 設(shè)備成本 34</p><p>　　5.4建筑成本 35</p><p>　　5.4.1基本造價(jià) 35</p><p>　　5.4.2 其他成本 36</p><p>　　5.5 總成本 39</p><p>　　年產(chǎn)2

14、40萬(wàn)平方米釉面內(nèi)墻磚陶瓷工廠設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一、總論</b></p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)的提出</p><p>　　根據(jù)沈陽(yáng)化工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院無(wú)機(jī)非金屬材料與工程專業(yè)下達(dá)的2013</p><p>　　屆《畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)》為依據(jù)，進(jìn)行“年產(chǎn)240萬(wàn)平方米釉面內(nèi)墻磚陶瓷工廠設(shè)計(jì)”。&l

15、t;/p><p>　　生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)240萬(wàn)平方米</p><p>　　產(chǎn)品品種：釉面內(nèi)墻磚</p><p>　　產(chǎn)品規(guī)格：300mm×450mm</p><p>　　產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：吸水率平均值>10%，單個(gè)值≥9%；</p><p>　　破壞強(qiáng)度≥1300N或35MPa，單個(gè)值≥32MPa。</p&

16、gt;<p><b>　　1.2 廠址選擇</b></p><p>　　1.2.1 廠址選擇的原則</p><p>　　建筑陶瓷工廠建廠地區(qū)選擇時(shí)應(yīng)考慮陶瓷等建材產(chǎn)品附加值低，不適宜遠(yuǎn)銷，而且其對(duì)原料、燃料及動(dòng)力等有較高要求，工廠最好盡可能靠近銷售地區(qū)的原料基地，并應(yīng)考慮到有良好的燃料供應(yīng)和電力來(lái)源。對(duì)于內(nèi)墻磚這種體積小、產(chǎn)量大和運(yùn)輸較方便的建筑陶瓷，則

17、應(yīng)力求靠近原料基地。</p><p>　　在確定建廠地區(qū)時(shí)，還應(yīng)考慮整體的工業(yè)布局，以滿足各個(gè)地區(qū)的需要。在規(guī)劃地區(qū)的工業(yè)布局時(shí)，應(yīng)考慮建廠的規(guī)模。但工廠應(yīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，以保證規(guī)模效益；建廠廠址選擇時(shí)應(yīng)考慮建廠的地理位置、氣象、水文、地質(zhì)、地形、地貌及社會(huì)經(jīng)濟(jì)狀況；交通運(yùn)輸；水、電、氣的現(xiàn)狀與發(fā)展前景；廠址選擇及選擇意見(jiàn)等。</p><p>　　（1） 建廠地區(qū)選擇的依據(jù)</p&g

18、t;<p>　?、?執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)相關(guān)政策，緊密結(jié)合國(guó)情，減少投資，采取合理措施，是項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期社會(huì)效益，環(huán)境效益。</p><p>　　② 陶瓷產(chǎn)品附加值低，不適宜遠(yuǎn)銷，而且對(duì)于原料，燃料及動(dòng)力等有較高的要求，工廠最好盡可能靠近銷售地區(qū)和原料基地，并應(yīng)考慮到有良好的燃料供應(yīng)和電力來(lái)源，鑒于玻化磚屬于建筑陶瓷的一種，它體積小，產(chǎn)量大和運(yùn)輸方便的建筑陶瓷，則應(yīng)該力求靠近原料基地。</p>

19、<p>　　③ 應(yīng)該在確定建廠地區(qū)時(shí)，考慮整體的工業(yè)布局，以滿足各個(gè)地區(qū)的需要。在規(guī)劃地區(qū)的工業(yè)布局是，應(yīng)該考慮建廠的規(guī)模。工廠應(yīng)具有一定的規(guī)模，才能保證規(guī)模效益。</p><p>　?、?設(shè)計(jì)中滿足工藝要求為前提，注意建筑物特點(diǎn)和整體布局的合理性。</p><p>　　（2） 建廠廠址的選擇依據(jù)</p><p>　?、?廠址需要靠近原料基地和銷售地區(qū)&l

20、t;/p><p>　?、?良好的交通運(yùn)輸條件。</p><p>　?、?廠址有可靠的電力來(lái)源。</p><p>　?、?良好的工程地質(zhì)條件。</p><p>　?、?廠址地形。最好是寬闊平坦，并帶有傾斜，利于簡(jiǎn)化工廠的豎向布置與減少平整土地的土石方量，并利于排水。</p><p>　?、?廠址有豐富的水源。工廠用水量較大，

21、必須有可靠的水源。</p><p>　?、?廠址有較好的水文地質(zhì)條件。</p><p>　　⑧ 廠址有動(dòng)力供應(yīng)和給排水等便利條件。雨水，污水排出的可能。必須考慮工廠的雨水，污水排出廠外的方便條件，并注意環(huán)保要求。</p><p>　?、?工廠不應(yīng)該靠近堆置有機(jī)廢料，化學(xué)廢料及對(duì)人體或生產(chǎn)不利的其他廢料的地方。</p><p>　　⑩ 廠址應(yīng)盡

22、可能的靠近居住區(qū)。一般將居住區(qū)設(shè)置在工廠與附近城鎮(zhèn)之間。在不占良田，少占良田的同時(shí)，應(yīng)該在免受工廠煙塵污染，設(shè)備噪音干擾的前提下居民區(qū)應(yīng)盡量的靠近工廠。</p><p>　　1.2.2 建廠廠址選擇</p><p>　　廠址選擇在遼寧沈陽(yáng)市法庫(kù)縣，這里有很長(zhǎng)時(shí)間的制造瓷器經(jīng)驗(yàn)，礦產(chǎn)資源豐富，原料提供十分方便，同時(shí)擁有大量的優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人才。以下為此地水文、地質(zhì)、氣候、資源、交通運(yùn)輸條件。&

23、lt;/p><p>　?。?） 交通運(yùn)輸條件</p><p>　　沈陽(yáng)市法庫(kù)縣臨近沈陽(yáng)高速公路，S106省道和G203國(guó)道，交通極為方便。</p><p><b>　?。?） 氣象條件</b></p><p>　　沈陽(yáng)市處于暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候地區(qū)。春溫回升快，日照足，風(fēng)力強(qiáng)盛，相對(duì)濕度低，降水變率大，蒸發(fā)量大，空氣干燥；夏

24、熱，多陰雨，空氣濕潤(rùn)；秋短，降溫快，四季氣候分明，年平均氣溫變化較大。</p><p><b>　　① 氣溫</b></p><p>　　沈陽(yáng)屬于北溫帶受季風(fēng)影響的半濕潤(rùn)大陸性氣候。全年氣溫、降水分布由南向東北和由東向西北方向遞減。一年四季分明，1999年極端最高氣溫達(dá)35.2℃，極端最低氣溫為零下24.9℃。各縣區(qū)年平均氣溫在7.8-9.0℃之間，康平縣最低，東陵區(qū)

25、最高。2011 年全市年平均氣溫8℃，比常年同期偏低0.3℃。冬季、春季氣溫偏低，夏季氣溫正常，秋季氣溫偏高。其中月份平均氣溫比常年同期偏低3.7℃，市區(qū)平均氣溫達(dá)-17.6℃，創(chuàng)新中國(guó)成立以來(lái)同期最紀(jì)錄，同時(shí)最低氣溫低于-20℃的日數(shù)多達(dá)26天，創(chuàng)歷史上連續(xù)寒冷日數(shù)最長(zhǎng)紀(jì)錄。沈陽(yáng)冬季漫長(zhǎng)；春季回暖快，日照充足；夏季熱而多雨，空氣濕潤(rùn)，秋季短促，天高云談，涼宜人。</p><p><b>　?、?風(fēng)力&

26、lt;/b></p><p>　　沈陽(yáng)風(fēng)力一般不大，平均3到4級(jí)；全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)，次主導(dǎo)方向?yàn)闁|南風(fēng)。</p><p><b>　?、?降水</b></p><p>　　沈陽(yáng)降水量2011 年全市平均降水量516mm，為常年的八成。7月和11月降水量多于常年，其余10個(gè)月降水量均較常年同期偏少，降雪各地歷年最大積雪深度在10～30厘

27、米之間，</p><p>　　④ 年日照數(shù)2684.5小時(shí)</p><p><b>　?、?沈陽(yáng)地形地勢(shì)</b></p><p>　　沈陽(yáng)位于東經(jīng)122°25′9″—123°48′24″、北緯41°11′51″—43°2′13″之間。沈陽(yáng)地區(qū)以平原為主，地勢(shì)平坦，平均海拔50米左右，山地丘陵集中在東北、東

28、南部，屬遼東丘陵的延伸部分。西部是遼河、渾河沖積平原，地勢(shì)由東向西緩緩傾斜。 </p><p><b>　　⑸ 水文地質(zhì)</b></p><p>　　沈陽(yáng)市從北至南橫貫渾河沖洪積扇。扇地地下水的賦存條件與古地貌、地層結(jié)構(gòu)、巖土孔隙度和水理性質(zhì)等因素密切相關(guān)，不同砂體賦存地下水的豐富程度有很大差別。整個(gè)渾河扇地蘊(yùn)藏著豐富的孔隙承壓水、潛水。勘察期間，各勘探孔均見(jiàn)地下水，

29、水溫9～15℃，一般11—13℃ ，屬冷水，地下水類型為第四系松散巖類孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深5.1～15.7m之間，水位標(biāo)高31.75～42.29 m。地下水常年水位變幅0.5～2 m。據(jù)沈陽(yáng)水文站實(shí)測(cè)水頭高H=40.95 m、流量Q=5 010 m3／s、流速V=3.14 m／河底最大沖刷變幅7.0 m。渾河扇地地下水流向總體上由東向西徑流。抽水試驗(yàn)表明單井涌水量在1 720.8～6 306 m ／d，降深1.72～12.05 m，單

30、位涌水量104.3～3 665.02 m3／d·m，水量豐富一極豐富。含水層綜合滲透系數(shù)74.8～210 m，影響半徑80～350 m。</p><p><b>　　二、全廠總平面設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1 全廠總平面設(shè)計(jì)的主要任務(wù)和基本原則</p><p>　　2.1.1 全廠總平面設(shè)計(jì)的主要任務(wù)</p>

31、<p>　　工廠總平面布置設(shè)計(jì)的任務(wù)是：</p><p>　?。?）在滿足生產(chǎn)要求的條件下，經(jīng)濟(jì)合理的進(jìn)行廠區(qū)劃分，并確定廠區(qū)內(nèi)各建筑物、構(gòu)建物、堆場(chǎng)及其它設(shè)施之間的相互位置。</p><p>　?。?）選定場(chǎng)外與廠內(nèi)的交通運(yùn)輸系統(tǒng)，合理地組織人流和貨流。</p><p>　　（3）確定豎向布置方案，包括場(chǎng)地平整、廠區(qū)防洪和排水，選擇所有建筑物、構(gòu)建物、

32、堆場(chǎng)及各種管線、鐵路和道路的標(biāo)高。</p><p>　　（4）布置地上和地下的各種工程技術(shù)管理。</p><p>　　（5）完善衛(wèi)生防火條件，進(jìn)行廠區(qū)綠化和美化，為工人創(chuàng)造良好的工作條件和休息場(chǎng)所。</p><p>　　（6）合理的布置廠前區(qū)，使之與居民區(qū)和城市較好的關(guān)系，并選擇合適的建筑物形式，組成完整的建筑物群。</p><p>　　2.

33、1.2 全廠總平面設(shè)計(jì)的基本原則</p><p>　　工廠總平面的布置必須遵循下列基本原則：</p><p>　?。?）廠區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)建物及交通運(yùn)輸路線的布置應(yīng)該使工藝流程順捷，并保證合理的生產(chǎn)作業(yè)線。</p><p>　?。?）原料、顏料、半成品和成品的運(yùn)輸應(yīng)當(dāng)是連續(xù)的短距離運(yùn)輸，避免交叉和往返。</p><p>　　（3）適當(dāng)?shù)匕褟S區(qū)

34、劃分成幾個(gè)地段，把生產(chǎn)性質(zhì)、防火、衛(wèi)生條件和交通運(yùn)輸?shù)韧惖慕ㄖ?、?gòu)建物布置在一個(gè)地段，把生產(chǎn)作業(yè)線分布于工廠的廠區(qū)內(nèi)。</p><p>　　（4）建筑物、構(gòu)建物的外形應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)單，布置應(yīng)緊湊，以便于廠區(qū)利用率達(dá)到最大程度。</p><p>　?。?）輔助車間及倉(cāng)庫(kù)應(yīng)盡可能的靠近它所服務(wù)的主要車間。</p><p>　?。?）動(dòng)力設(shè)施應(yīng)盡量靠近負(fù)荷中心。</p&

35、gt;<p>　　（7）廠內(nèi)人行道距離應(yīng)該最短，并盡可能避免與貨運(yùn)線交叉，特別是在工作緊張及行人往返多的地段。</p><p>　　（8）廠區(qū)的管網(wǎng)線，除必須轉(zhuǎn)彎外，應(yīng)盡可能取直，不應(yīng)在鐵路和道路路基下面敷設(shè)各種管線，集中埋放在地下管線地帶應(yīng)位于建筑物和道路之間。</p><p>　　（9）布置建筑物時(shí)應(yīng)考慮日照方位及主導(dǎo)風(fēng)向，保證室內(nèi)天然采光、自然通風(fēng)及防止日照輻射熱的投入

36、，若有往大氣中大量的排出煤氣、煙、塵及不良?xì)怏w的建筑物，當(dāng)主導(dǎo)風(fēng)向非常明顯時(shí)，該建筑物須布置在其他建筑物的下風(fēng)側(cè)。</p><p>　　（10）必須根據(jù)工廠的發(fā)展預(yù)先考慮將來(lái)擴(kuò)建的可能，以便在用少量的投資不影響正常的生產(chǎn)、不改變?cè)锌偲矫鎴D的設(shè)計(jì)圖和不拆毀較大建筑物、構(gòu)建物的條件下，達(dá)到擴(kuò)建的目的。</p><p>　　（11）根據(jù)地形的起伏，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等條件，把主要建筑物、構(gòu)建物

37、布置在條件好的地段，以節(jié)約建設(shè)投資。</p><p>　?。?2）應(yīng)滿足運(yùn)輸路線、防火衛(wèi)生條件及工程技術(shù)管線的要求。</p><p>　?。?3）應(yīng)使廠內(nèi)外鐵路、公路、動(dòng)力線路、和本地區(qū)的其他設(shè)施連接合理、工廠與住宅區(qū)的聯(lián)系方便。</p><p>　?。?4）易燃、可燃和燃料倉(cāng)庫(kù)必須布置在生產(chǎn)性建筑物和構(gòu)筑物的下風(fēng)側(cè)，經(jīng)常散出大量火花以及有明火源的車間，均應(yīng)布置在易

38、燃、可燃和燃料倉(cāng)的下風(fēng)側(cè)。</p><p>　　（15）合理選擇建筑形式，使之便于生產(chǎn)并縮小工廠占地面積，縮短工程技術(shù)管線及運(yùn)輸線路。</p><p>　　（16）廠區(qū)內(nèi)不允許修建醫(yī)療所、消防、警衛(wèi)人員宿舍和運(yùn)動(dòng)設(shè)施等，但某些設(shè)施可設(shè)在廠區(qū)外的防護(hù)區(qū)內(nèi)。</p><p>　?。?7）規(guī)模較大的企業(yè)分期建設(shè)時(shí)，必須盡量縮減第一期的占地面積和生產(chǎn)作業(yè)線長(zhǎng)度，以降低工廠的

39、建設(shè)投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。</p><p>　　（18）工廠總平面圖應(yīng)有合理的藝術(shù)性，建筑物和構(gòu)建物應(yīng)與周圍的環(huán)境及建筑物相配合，外觀輪廓和道路系統(tǒng)平直整齊，各個(gè)建筑物應(yīng)該相互協(xié)調(diào)嗎，適當(dāng)?shù)孛阑⒕G化，使工廠成為一個(gè)建筑藝術(shù)的整體。</p><p>　?。?9）建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)作行列式或節(jié)間式布置，并應(yīng)與建設(shè)場(chǎng)地的長(zhǎng)軸或短軸線平行或成一個(gè)小角度。</p><p><

40、b>　　2.2 工廠組成</b></p><p>　　2.2.1 主要生產(chǎn)車間</p><p><b>　　① 原料車間</b></p><p>　　將進(jìn)廠的陶瓷原料進(jìn)行加工而制備出合格的泥漿、可塑性泥料或干壓粉料。</p><p><b>　?、?成型車間</b></p&g

41、t;<p>　　將原料車間送來(lái)的粉料進(jìn)行成型加工，然后再干燥、施釉和燒成。</p><p>　　2.2.2 輔助生產(chǎn)車間</p><p><b>　　輔助及修理車間</b></p><p>　　包括工藝室和機(jī)修車間。</p><p>　　2.2.3 動(dòng)力設(shè)施</p><p>　　空壓

42、站、水戰(zhàn)、天然氣站、變電所、穩(wěn)壓站和配電室以及相應(yīng)的工程技術(shù)管網(wǎng)等。</p><p>　　2.2.4 倉(cāng)庫(kù)設(shè)施</p><p><b>　　堆場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)</b></p><p>　　儲(chǔ)存原料、燃料、輔助材料、成品及廢料等的設(shè)施。</p><p>　　2.2.5 行政管理和生活設(shè)施</p><p>　

43、　（1） 辦公樓、展廳</p><p><b>　　（2） 職工宿舍</b></p><p><b>　?。?） 食堂</b></p><p><b>　　（4） 浴室</b></p><p><b>　?。?） 門衛(wèi)</b></p><

44、;p>　　2.3 全廠總平面布置</p><p><b>　?。?） 主要生產(chǎn)區(qū)</b></p><p>　　主要生產(chǎn)區(qū)，是整個(gè)工廠的生產(chǎn)中心，所以本區(qū)常布置于工廠場(chǎng)地的中央部分。場(chǎng)地較平坦，運(yùn)輸方便。本區(qū)為全廠工人集中之處，并且靠近廠前區(qū)。</p><p><b>　?。?） 輔助生產(chǎn)區(qū)</b></p>

45、<p>　　輔助車間布置與主要生產(chǎn)區(qū)明顯分離，主要是穩(wěn)壓站，變電所布置在整個(gè)廠區(qū)的東南部遠(yuǎn)離生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。</p><p>　　（3） 倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)區(qū)</p><p>　　倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)區(qū)的運(yùn)輸量很大，位于廠區(qū)東部這樣設(shè)計(jì)不僅交通運(yùn)輸方遍而且遠(yuǎn)離生活區(qū)又靠近主要生產(chǎn)區(qū)。 </p><p><b>　?。?） 廠前區(qū)</b></p

46、><p>　　為行政管理、技術(shù)研究，對(duì)外、對(duì)內(nèi)聯(lián)系很密切，所以布置于工廠主要出入口。 </p><p>　　2.3.1 廠內(nèi)交通運(yùn)輸布置</p><p>　　合理的組織人流、物流，為了合理的安排貨物的運(yùn)輸，所以本場(chǎng)的道路設(shè)計(jì)多為直線這樣工廠上下班時(shí)便于大量的工人出入，并且與運(yùn)貨的交叉最少或避免交叉。</p><p>　　2.3.2 工程管網(wǎng)布置&

47、lt;/p><p>　　為保證生產(chǎn)與管理的正常進(jìn)行，需要設(shè)置一系列的工程技術(shù)管線以滿足生產(chǎn)上、生活上用水、蒸汽、熱力、電力及煤氣等方面的需要。工程技術(shù)管道主要有給水管道、污水及雨水的排水管道、泥漿管道、天然氣管道。</p><p>　　2.4 工廠總平面布置圖 </p><p>　　本設(shè)計(jì)工廠總平面布置圖見(jiàn)附圖4-1。</p><p>　　三、工

48、藝設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算</p><p><b>　　3.1 工藝計(jì)算</b></p><p>　　3.1.1 工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)和基本原則</p><p><b>　　（1） 主要任務(wù)</b></p><p>　?、?根據(jù)市場(chǎng)信息和當(dāng)?shù)貤l件，確定（或協(xié)助建設(shè)單位確定）產(chǎn)品方案；</p>&l

49、t;p>　?、?根據(jù)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)該產(chǎn)品的現(xiàn)狀，發(fā)展趨勢(shì)以及在當(dāng)?shù)貙?shí)施的可能性選擇合理的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝流程；</p><p>　　③ 根據(jù)所選的工藝及物料平衡計(jì)算的結(jié)果，確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、規(guī)格，數(shù)量；</p><p>　?、?選取各項(xiàng)工藝參數(shù)及定額指標(biāo)。</p><p>　?。?） 工藝設(shè)計(jì)的基本原則</p><p>　　① 安全可靠

50、、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)。這三個(gè)部分是統(tǒng)一的、不可分割的有機(jī)整體，不應(yīng)該把他們獨(dú)立起來(lái)。</p><p>　　② 合理的選擇工藝流程和設(shè)計(jì)指示。工藝流程和主要的設(shè)備確定至關(guān)重要。</p><p>　?、?為生產(chǎn)挖潛和發(fā)展留有余地。由于技術(shù)不斷的向前發(fā)展，設(shè)備能力應(yīng)該能切實(shí)滿足生產(chǎn)要求，所以要留有余地。</p><p>　　④ 合理的考慮機(jī)械化，自動(dòng)化裝備水平。機(jī)械化水平

51、應(yīng)該與工廠的規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)。</p><p>　?、?注意環(huán)境保護(hù)，減少污染。</p><p>　　⑥ 考其他專業(yè)的要求，并為其設(shè)計(jì)提供可靠資料。</p><p>　　3.1.2 工藝設(shè)計(jì) </p><p><b>　?。?） 生產(chǎn)方法</b></p><p><b>　　半干法壓

52、制成型</b></p><p>　?。?） 原料燃燒選擇</p><p><b>　　① 坯用原料的選擇</b></p><p>　　坯用原料主要有粘土、石英、長(zhǎng)石、硅灰石、透輝石、高嶺土、葉臘石等下面介紹主要代表坯用原料在坯體中的作用</p><p>　　a、粘土及粘土在坯體中的作用</p>

53、<p>　　賦予陶瓷坯體成型時(shí)必須的可塑性，對(duì)瘠性料產(chǎn)生結(jié)合力；使坯體保持形</p><p>　　保證坯體的干燥強(qiáng)度，改變其用量或種類，可對(duì)陶瓷成型產(chǎn)生較大的影響</p><p>　　成為陶瓷坯體的主體，其Al2O3含量的多少，可調(diào)節(jié)燒成溫度。</p><p>　　加熱脫水后形成脫水高嶺土，當(dāng)溫度≥1000?C時(shí)，分解生成一定數(shù)量的莫來(lái)石晶體，賦予坯體較高

54、的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性以及介電性。</p><p>　　b、石英及石英在坯體中的作用</p><p>　　調(diào)節(jié)（減弱）泥料的可塑性，降低坯體的干燥收縮，減少坯體的變形，縮短坯體的干燥時(shí)間。</p><p>　　燒成過(guò)程中，石英因加熱產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變伴隨的體積膨脹，可部分抵消粘土的收縮，減弱燒成收縮過(guò)大而造成的應(yīng)力，改善坯體性能。</p><p>　

55、　高溫下部分溶解于玻璃中，提高玻璃相的粘度；殘余的顆粒構(gòu)成坯體的骨架，增強(qiáng)高溫下坯體的抵抗變形的能力，并提高制品的機(jī)械強(qiáng)度。</p><p>　　c、長(zhǎng)石及長(zhǎng)石在坯體中的作用</p><p>　　降低可塑性，縮短坯體的干燥時(shí)間，減少坯體干燥收縮和變形。</p><p>　　降低燒成溫度，是坯體中堿金屬氧化物的主要來(lái)源。</p><p>　　高

56、溫下形成的長(zhǎng)石熔體，促進(jìn)石英和高嶺土的溶解和互相滲透，促進(jìn)莫來(lái)石晶體的形成和長(zhǎng)大。</p><p>　　長(zhǎng)石玻璃熔體冷卻后，構(gòu)成玻璃態(tài)物質(zhì)，增加坯體的透明度，提高光澤度。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中用所選用的原料有透輝石、粘土（高嶺土）、石英、長(zhǎng)石</p><p>　　各種原料的化學(xué)組成及產(chǎn)地列表如下</p><p>　　表1 坯用原料的

57、化學(xué)組成（w%）及產(chǎn)地</p><p>　　將各種原料的化學(xué)組成換算成不含灼減量的化學(xué)組成如下表所示：</p><p>　　表2 坯用原料不含灼減量的化學(xué)組成（w%）</p><p><b>　　② 釉用原料的選擇</b></p><p>　　釉用原料主要有粘土、石英、長(zhǎng)石、硅灰石、透輝石、高嶺土、葉臘石等下面介紹主要

58、代表釉用原料在釉中的作用</p><p>　　a、粘土及粘土在釉中的作用</p><p>　　賦予釉漿及注漿使用時(shí)的懸浮性和穩(wěn)定性</p><p>　　b、石英及石英在釉中的作用</p><p>　　在釉中是形成玻璃的主要成分，它的含量及粒度的變化會(huì)影響釉的性能，可以調(diào)節(jié)釉的熱膨脹系數(shù)，賦予釉面的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、耐磨性與抗化學(xué)侵蝕性能。<

59、;/p><p>　　c、長(zhǎng)石及長(zhǎng)石在釉中的作用</p><p>　　成為形成釉面的主要成分，調(diào)節(jié)其用量，可以調(diào)節(jié)釉面的質(zhì)量和坯釉結(jié)合性能。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中用所選用的釉用原料有長(zhǎng)石、高嶺土、石英、石灰石、鋯英石、碳酸鋇和氧化鋅。</p><p>　　各種原料的化學(xué)組成及產(chǎn)地列表如下</p><p>　　表3

60、釉用原料的化學(xué)組成（w%）及產(chǎn)地</p><p>　　加3%氧化鋅和3%的碳酸鋇</p><p>　　將各種釉用原料的化學(xué)組成換算成不含灼減量的化學(xué)組成如下表所示：</p><p>　　表4 釉用原料不含灼減量的化學(xué)組成（w%）</p><p><b>　?、?燃料的選擇</b></p><p>

61、;　　本設(shè)計(jì)選擇沈陽(yáng)地區(qū)天然氣作為燃料，熱值為10000大卡</p><p><b>　　（3）配方設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?、?坯體的配方設(shè)計(jì)</b></p><p>　　（a）坯體的化學(xué)組成</p><p>　　表5 釉面內(nèi)墻磚坯體化學(xué)組成范圍（w%）</p>&

62、lt;p>　　其中SiO2在坯體中的作用：坯料中SiO2一部分與Al2O3在高溫下生成針狀莫來(lái)石晶體，提高坯體的強(qiáng)度，構(gòu)成坯體的骨架，另一部分與溶劑類原料引入的堿金屬、堿金屬氧化物形成玻璃相，充填空隙，降低氣孔率，同時(shí)提高坯體強(qiáng)度。 </p><p>　　本設(shè)計(jì)中主要由透輝石、石英、高嶺土、長(zhǎng)石引入；</p><p>　　Al2O3在坯體中的作用：Al2O3

63、除了與SiO2形成莫來(lái)石外，還有部分熔于玻璃相中，可提高坯體的白度和強(qiáng)度，如Al2O3低于15%，產(chǎn)品高溫下容易發(fā)生變形 本設(shè)計(jì)中主要由高嶺土、長(zhǎng)石引入；</p><p>　　Fe2O3、TiO2在坯體的作用：Fe2O3、TiO2使坯體著色，是白坯中的有害成分。紅色體地磚是利用鐵的劣質(zhì)粘土生產(chǎn)或以Fe2O3著色，F(xiàn)e2O3主要由高嶺土引入TiO2主要由透輝石引入；</p>

64、;<p>　　CaO在坯體的作用: CaO能SiO2與形成硅酸鈣玻璃相，起助熔作用，加人一定量的可提高坯體熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度，并提高白度，與長(zhǎng)石做熔劑的坯體相比，坯體收縮小，因而有利于保證墻地磚坯體尺寸大小及規(guī)整度，所以生產(chǎn)墻地磚特別是內(nèi)墻釉面磚坯體大都以CaO做熔劑，但CaO是的引入會(huì)縮小燒成溫度范圍，對(duì)燒成不利，現(xiàn)在已用高性能的輥道窯來(lái)解決；本設(shè)計(jì)中主要由透輝石引入；</p><p>　　MgO在坯

65、體中的作用：MgO與SiO2 、Al2O3形成低熔點(diǎn)的堇青石晶體，因而引入MgO可大大降低燒成溫度，但同時(shí)也縮小了燒成溫度范圍，引入MgO可提高坯體白度，MgO的膨脹系小，引入其可大大降低坯體膨脹系數(shù)，用MgO可調(diào)整坯釉對(duì)溫度的適應(yīng)性，提高制品熱穩(wěn)定性，本設(shè)計(jì)中主要由透輝石引入；</p><p>　　K2O、Na2O在坯體中的作用：他們?cè)诟邷貢r(shí)可與SiO2 、Al2O3分別形成流動(dòng)性好的鉀、鈉玻璃，充填于坯體空隙

66、中，提高坯體透明度與密度，減少坯體氣孔率，提高強(qiáng)度，K2O、Na2O是強(qiáng)熔劑，適量引入可大大降低坯體燒成溫度，但也不能太多，太多則容易使產(chǎn)品變形，由于Na2O玻璃相高溫粘度比K2O玻璃相小，使制品燒成溫度范圍變窄，又由于Na2O的膨脹系數(shù)比K2O大，容易引起制品龜裂，因此坯料中Na2O含量不能太高，故坯料中大多使用鉀長(zhǎng)石，鈉長(zhǎng)石大多用于制釉，本設(shè)計(jì)中主要由長(zhǎng)石引入。</p><p>　　（b）坯體的配方設(shè)計(jì)<

67、;/p><p>　　表6 本設(shè)計(jì)中坯體的配方設(shè)計(jì)</p><p><b>　　（c）坯體配方計(jì)算</b></p><p>　?、?長(zhǎng)石中各氧化物中的含量</p><p>　　SiO2 ： 10%×63.89%=6.389%</p><p>　　Ａl2O3：10%×22.06%=2

68、.206%</p><p>　　Fe2O3：10%×0.09%=0.09%</p><p>　　CaO： 10%×0.21%=0.021%</p><p>　　MgO： 10%×0.05%=0.005%</p><p>　　K2O： 10%×10.57%=1.057%</p><p&

69、gt;　　Na2O：10%×3.02%=0.302%</p><p>　?、?石英中各氧化物中的含量</p><p>　　SiO2： 20%×99.54%=19.91%</p><p>　　Ａl2O3：20%×0.24%=0.048%</p><p>　　Fe2O3：20%×0.04%=0.008%&l

70、t;/p><p>　　CaO： 20%×0.11%=0.022%</p><p>　　K2O：20%×0.05%=0.01%</p><p>　　TiO2：20%×0.01%=0.002%</p><p>　　③ 透輝石中各氧化物的百分含量</p><p>　　SiO2：38%×54

71、.31%=20.64%</p><p>　　Al2O3：38%×1.27%=0.48%</p><p>　　Fe2O3：38%×0.61%=0.232% </p><p>　　TiO2：38%×0.08%=0.03%</p><p>　　CaO：38%×24.87%=9.45%</p>&

72、lt;p>　　MgO：38%×17.64%=6.7%</p><p>　　K2O：38%×0.13%=0.049%</p><p>　　Na2O：38%×0.66%=0.25%</p><p>　?、?高嶺土中各氧化物的含量</p><p>　　SiO2：32%×53.75%=17.20%<

73、/p><p>　　Al2O3：32%×41.24%=13.20%</p><p>　　Fe2O3：32%×1.84%=0.59%</p><p>　　K2O：32%×2.3%=0.74%</p><p>　　CaO：32%×0.32%=0.102%</p><p>　　TiO2：32

74、%×0.03%=0.001%</p><p>　　MgO：32%×0.29%=0.093%</p><p>　　Na2O：32%×0.23%=0.074%</p><p>　　表7 本設(shè)計(jì)中各種氧化物的（w%）含量</p><p>　　由表所知本計(jì)算在選用原料范圍之內(nèi)</p><p>

75、<b>　　② 釉的配方設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。╝）底釉的化學(xué)組成</p><p>　　表8 釉面內(nèi)墻磚釉的化學(xué)組成范圍（w%）</p><p>　　SiO2在釉中的作用：SiO2在釉中的含量高于50%，能提高釉的難溶性能、粘度、化學(xué)穩(wěn)定性，降低釉的膨脹系數(shù)，提高釉的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，SiO2能與釉中的堿性氧化物形成各種復(fù)雜的硅酸鹽

76、化合物，這種硅酸鹽化合物不受溫度高低的影響而能任意比例完全互相混合，抵抗各種氣體、水及大多數(shù)酸、堿類物質(zhì)對(duì)它的侵蝕作用，形成有色或不透明“玻璃體”，本設(shè)計(jì)中由長(zhǎng)石、高嶺土、石英、鋯英石引入；</p><p>　　Al2O3在釉中的作用 ：Al2O3是釉中的重要組分之一，能較大地提高釉的難容性能、粘度、并改善釉的彈性及化學(xué)穩(wěn)定性，在一定程度上可降低釉出現(xiàn)龜裂的傾向，略可促進(jìn)釉的流動(dòng)性能，抑制釉的析晶作用，釉中的Al

77、2O3常由高嶺土、粘土及長(zhǎng)石引入，高嶺土由于含雜質(zhì)少，適用于白色釉或透明釉，為了提高釉漿的懸浮性能，可使用粘土叫強(qiáng)的二次高嶺土，生粘土的加入量一般為5%～10%，過(guò)多會(huì)造成坯、釉收縮不一致等缺陷，為此可將部分粘土煅燒，生粘土也叫一次粘土，是母巖經(jīng)風(fēng)化、蝕變作用后形成的殘留在原生地，與母巖未經(jīng)分離的粘土；本設(shè)計(jì)中由長(zhǎng)石、高嶺土引入；</p><p>　　K2O在釉中的作用：K2O是一種強(qiáng)熔劑，能提高釉的粘度，改善釉

78、的光澤，增強(qiáng)釉的熱膨脹性，增加釉下色料的光亮度，本設(shè)計(jì)中主要由長(zhǎng)石、高嶺土引入；</p><p>　　Na2O在釉中的作用：Na2O是一種強(qiáng)熔劑能減少釉的粘度，極大地提高釉的熱膨脹系數(shù)，增大龜裂傾向，降低釉面硬度，降低釉的化學(xué)穩(wěn)定性，略微縮小釉的熔融溫度范圍，使釉具有良好的光澤，本設(shè)計(jì)中主要由長(zhǎng)石引入；</p><p>　　CaO在釉中的作用：CaO可提高釉的硬度、耐磨性及化學(xué)穩(wěn)定性。與堿

79、金屬氧化物相比，能提高釉的機(jī)械強(qiáng)度，降低釉的膨脹系數(shù)，在還原氣氛燒成條件下，以方解石引入的氧化鈣，易引起煙熏缺陷，CaO的含量不宜過(guò)高，若超過(guò)18%則易生成鈣長(zhǎng)石結(jié)晶，導(dǎo)致釉層失透，本設(shè)計(jì)中主要由石灰石引入；</p><p>　　MgO在釉中的作用：MgO能降低玻璃膨脹系數(shù)，促進(jìn)中間層的生成，從而減弱釉的破裂傾向，以滑石引入的氧化鎂能增強(qiáng)釉的乳濁性，提高釉面的自度。MgO在釉中含量必須小于5%，否則，其助熔作用反

80、而降低，并使釉面光澤度減弱，本設(shè)計(jì)中主要由高嶺土、石灰石引入；</p><p>　　Fe2O3在釉中的作用：是一種強(qiáng)烈的熔劑和著色劑。通常不希望釉中含，因?yàn)樗闹饔锰珡?qiáng)、此外，它會(huì)促使釉析晶，提高釉的導(dǎo)電性能，當(dāng)無(wú)鉛釉中含有10～30% Fe2O3時(shí)，釉更易于析晶，形成金星釉，本設(shè)計(jì)中主要由高嶺土引入；</p><p>　　ZnO在釉中的作用：ZnO俗名鋅氧粉或鋅白，是一種常用的制釉原

81、料。ZnO對(duì)釉的機(jī)械性能、熔融性能及耐熱性能均能起良好的作用，能降低膨脹系數(shù)、防止釉裂傾向，提高釉的光澤與白度，提高彈性，擴(kuò)大釉的燒成溫度范圍。但提高氧化鋅的含量會(huì)增加其結(jié)晶傾向。利用此特性，可制得鋅結(jié)晶釉，外購(gòu)；</p><p>　　ZrO2在釉中的作用：ZrO2機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、乳濁效果好，乳濁效果穩(wěn)定，不受氣氛影響，高溫粘度大，本設(shè)計(jì)中主要由鋯英石引入。</p><p>&l

82、t;b>　　底釉的配方設(shè)計(jì)</b></p><p>　　表9 本設(shè)計(jì)中底釉的配方設(shè)計(jì)</p><p><b>　　底釉的配方計(jì)算</b></p><p>　?、?長(zhǎng)石引入的各氧化物的百分含量</p><p>　　SiO2：28%×64.27%=0.18%</p><p&g

83、t;　?。羖2O3：28%×22.19%=6.21%</p><p>　　Fe2O3：28%×0.09%=0.025%</p><p>　　CaO： 28%×0.21%=0.059%</p><p>　　MgO： 28%×0.05%=0.014%</p><p>　　K2O： 28%×3.04

84、%=0.851%</p><p>　　Na2O：28%×10.63%=2.98%</p><p>　?、?石英中各氧化物中的含量</p><p>　　SiO2： 30%×99.61%=29.88%</p><p>　　Ａl2O3：30%×0.24%=0.072%</p><p>　　Fe2

85、O3：30%×0.04%=0.012%</p><p>　　TiO2：30%×0.01%=0.003%</p><p>　　CaO： 30%×0.11%=0.033%</p><p>　　Na2O：30%×0.01%=0.003%</p><p>　　③ 高嶺土中各氧化物的百分含量</p>

86、<p>　　SiO2：6%×63.17%=3.79%</p><p>　　Al2O3：6%×48.46%=2.91%</p><p>　　Fe2O3：6%×2.16%=0.130% </p><p>　　TiO2：6%×0.04%=0.002%</p><p>　　CaO：6%×0

87、.38%=0.023%</p><p>　　MgO：6%×0.34%=0.020%</p><p>　　K2O：6%×0.3%=0.018%</p><p>　　Na2O：6%×2.7%=0.162%</p><p>　?、?石灰石中各氧化物的含量</p><p>　　SiO2：11%&#

88、215;0.99%=0.109%</p><p>　　Al2O3：11%×0.99%=0.109%</p><p>　　Fe2O3：11%×0.05%=0.005% </p><p>　　CaO：11%×51.5%=5.66%</p><p>　　MgO：11%×0.79%=0.087%</p&g

89、t;<p>　　⑤ 鋯英石中氧化物的百分含量</p><p>　　SiO2：11%×33.3%=3.66%</p><p>　　ZrO2：11%×66.7%=7.34%</p><p>　　表10 本設(shè)計(jì)中各種氧化物的含量（w%）</p><p>　　由表所知本計(jì)算在選用原料范圍之內(nèi)</p>

90、<p>　　（b）面釉的配方設(shè)計(jì)</p><p>　　熔塊（95%）+湛江白土（粘土）（5%）</p><p>　?。╟）印花釉的配方設(shè)計(jì)</p><p>　　印花釉粉+添加劑+甘油+乙醇</p><p>　　（4） 生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　① 生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)表A</p><p

91、>　　表A：本設(shè)計(jì)工藝流程圖見(jiàn)</p><p>　　② 主要工序及技術(shù)指標(biāo)說(shuō)明</p><p><b>　　A、原料制備</b></p><p>　　主要工序：包括漿料及釉料配料、球磨、過(guò)篩除鐵、均化陳腐，再通過(guò)柱塞泵輸送到伺服罐，而后通過(guò)柱塞泵進(jìn)入到噴霧塔噴霧造粒，形成的粉料通過(guò)傳送帶輸送到粉料倉(cāng)陳腐48小時(shí)。其中，漿料及釉料配料是指選

92、用多種原料按一定比率進(jìn)行配料，它應(yīng)能適應(yīng)成型、干燥與燒成的要求，它是陶瓷生產(chǎn)的核心技術(shù)，配方是否合理直接關(guān)系到產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中及后期的質(zhì)量。配料主要設(shè)備有配（喂）料機(jī)等。</p><p><b>　　球磨：</b></p><p>　　指將配好的料進(jìn)行球磨成具有一定細(xì)度、水份、流動(dòng)性的漿料。主要設(shè)備為各種噸位的球磨機(jī)、漿池等。</p><p>

93、　　球磨機(jī)的工藝參數(shù)如表11所示</p><p>　　表11 球磨機(jī)的工藝參數(shù) </p><p><b>　　噴霧造粒、干燥：</b></p><p>　　主要工序：包括噴霧造粒、干燥。其中，噴霧造粒：是指將制好的漿料通過(guò)柱塞管道高

94、壓噴至噴霧塔中，利用塔內(nèi)熱量將漿料制成具有一定粒度、水份等的粉料。主要設(shè)備為噴霧塔。</p><p><b>　　工藝參數(shù)：</b></p><p>　　粒度：20～80目，占85%～90%、水分5%～9%</p><p><b>　　B、成型</b></p><p>　　主要工序：布料、壓制成型。

95、其中，壓制成型：是指將粉料通過(guò)各種輸送過(guò)程填至壓機(jī)模具中，經(jīng)壓機(jī)加壓、排氣等工作循環(huán)最終制成具有一定形狀大小的坯體。主要設(shè)備為壓機(jī)。</p><p>　　工藝參數(shù)：成型壓力：300~400公斤</p><p><b>　　C、干燥</b></p><p>　　主要工序：坯體干燥：是指由粉料組成的磚坯含有一定的水份，為使其能滿足燒成的要求，在燒成

96、之前必須將坯體內(nèi)表面水汽化排除，使坯體具有一定的干度、強(qiáng)度。主要設(shè)備為干燥窯。</p><p>　　工藝參數(shù)：干燥溫度：>150℃</p><p><b>　　D、燒成</b></p><p>　　主要工序：燒成：為了獲得所要求的使用性能，對(duì)成型后經(jīng)干燥（素?zé)┑奶沾膳黧w進(jìn)行高溫處理的工藝。主要設(shè)備為燒成窯。</p><

97、;p>　　工藝參數(shù)：燒成溫度：1190~1210℃</p><p><b>　　3.2 工藝計(jì)算</b></p><p>　　3.2.1 物料平衡計(jì)算</p><p>　　（1） 粉料用量計(jì)算</p><p>　?、?450mm×300mm釉面內(nèi)墻磚粉料用量17kg/m2</p><p

98、><b>　?、?各工段損耗率</b></p><p>　　原料階段：（加料、球磨、漿池、噴霧）≤1.5%—3%</p><p>　　成型階段：（料倉(cāng)、壓機(jī)、干燥窯） 1% 左右</p><p>　　施 釉 段：（施釉、印花、拋邊）1.5%左右</p><p>　　燒 成：（入窯、燒成、卸磚）1%左右<

99、/p><p>　　總燒成率：5%—8%</p><p>　　本設(shè)計(jì)的損耗率設(shè)計(jì)為 : 6%</p><p>　　③ 各種原料的年用料量</p><p>　　長(zhǎng)石 ：(2.4×106×17×10%)/(1－6%)= 4340 (t)</p><p>　　石英 ：(2.4×106&#

100、215;17×20%)/(1－6%)= 8681(t)</p><p>　　透輝石：(2.4×106×17×38%)/(1－6%)= 16493(t)</p><p>　　高嶺土：(2.4×106×17×32%)/(1－6%)= 13889(t)</p><p>　　坯料總量：43403t<

101、/p><p><b>　?。?） 釉用原料</b></p><p>　　各種釉用原料的年用量：</p><p><b>　　① 底釉：</b></p><p>　　長(zhǎng)石：(2.4×106×0.6×28%)/(1－6%)= 428 (t)</p><p&g

102、t;　　高嶺土：(2.4×106×0.6×6.0%)/(1－6%)= 91 (t)</p><p>　　石英：(2.4×106×0.6×30%)/(1－6%)=459 (t)</p><p>　　石灰石：(2.4×106×0.6×11%)/(1－6%)= 168 (t)</p><

103、p>　　鋯英石：(2.4×106×0.6×11%)/(1－6%)= 168 (t)</p><p>　　氧化鋅：(2.4×106×0.6×11%)/(1－6%)= 168 (t) </p><p>　　碳酸鋇：(2.4×106×0.6×3.0%)/(1－6%)= 45 (t) </p>

104、;<p>　　需磨釉料總量：1527 t</p><p>　　② 面釉：2.4×106×0.6=1440 (t) </p><p><b>　?。?） 燃料用量</b></p><p>　　① 燃料的熱值：天然氣 10000kcal/m3</p><p>　?、?每千克磚需熱量 ：500

105、0 kcal/kg</p><p>　?、?燃料的年用量： </p><p>　　(2.4×106×17×5000)/10000=20400000 (m3)</p><p>　　表12 本設(shè)計(jì)所用的原料年用量(%) </p><p>　　3.2.2 工藝設(shè)備的選型和計(jì)算</p><p>

106、<b>　?。?） 泥漿制備</b></p><p><b>　?、?球磨機(jī)的選型</b></p><p><b>　　M=KQt/HF </b></p><p><b>　　M：球磨機(jī)臺(tái)數(shù)</b></p><p>　　K：不平衡系數(shù) K=1.2<

107、/p><p>　　t ：球磨周期 20h</p><p>　　H：年時(shí)基數(shù) 300×（1.5+20）</p><p>　　Q：配合料的年加工量 44792t</p><p>　　F：設(shè)備的生產(chǎn)能力 100t/h</p><p>　　M=1.2×44792×20/[300×

108、（1.5+20）×100]=1.67（臺(tái)）</p><p>　　取M=3 其中一臺(tái)備用</p><p>　　每天用料量：55530/300=149.1t/天</p><p><b>　　② 喂料機(jī)選型 </b></p><p>　　喂料機(jī)的工作參數(shù)如表13所示</p><p>　　

109、表13 喂料機(jī)的工作參數(shù)</p><p><b>　　③ 皮帶輸送機(jī)</b></p><p>　　帶寬（mm）:650 </p><p>　　輸送物最大尺寸：大小均粒50% ，90%的細(xì)度</p><p>　　輸送能力：150 t/h</p><p><b>　　④ 過(guò)篩除鐵</

110、b></p><p>　　A、放漿除鐵篩子（40目）3個(gè)</p><p>　　B、振動(dòng)篩（100目）4個(gè)</p><p>　　C、除鐵設(shè)備：處理能力 5t/h</p><p><b>　　泥漿含水：36%</b></p><p>　　每天泥漿量q=149.1t/（1－36%）=212.86

111、t=10.05t/h</p><p>　　除鐵設(shè)備個(gè)數(shù)：10 .05/5=2臺(tái)</p><p>　　除鐵設(shè)備共3臺(tái)，其中一臺(tái)備用</p><p>　?、?泥漿池（泥漿池需存2天的使用量）</p><p>　　A、尺寸：Φ10000×6000</p><p>　　B、個(gè)數(shù)：Z=qD/pVγ</p>

112、<p>　　q：每天泥漿量 212.86t/天</p><p><b>　　D：天數(shù) 2天</b></p><p><b>　　P：利用率 90%</b></p><p>　　V：容積 150.72m3</p><p>　　Γ：泥漿密度 1.67t/m3</p><p

113、>　　Z=212.86×2/(90%×200.96×1.67)=1.42</p><p>　　取Z=3 其中一個(gè)備用</p><p><b>　　⑥ 攪拌機(jī)</b></p><p>　　攪拌機(jī)的工作參數(shù)如表14所示</p><p>　　表14 攪拌機(jī)的工作參數(shù)</p>

114、<p><b>　　⑦ 柱塞泵</b></p><p>　　型號(hào)：YB140D—10</p><p>　　外形尺寸：1000×480×1600</p><p>　　額定流量：m3/h：10</p><p>　　共需6個(gè)，其中3臺(tái)備用</p><p><b&g

115、t;　?。?） 粉料部分</b></p><p><b>　　① 噴霧塔</b></p><p>　　型號(hào)：5000型 </p><p>　　粉料含水：6% </p><p><b>　　泥漿含水：36%</b></p><p>　　干燥能力

116、：5000×（100%—36%）/（36%—6%）=10.67t/h</p><p>　　212.86/（10.67×20）=1.10 取2臺(tái) </p><p>　　尺寸：Φ7000×10000</p><p><b>　　② 伺服罐</b></p><p&g

117、t;　　半小時(shí)的泥漿量：10.67/2×（1—36%）=9.12</p><p>　　一個(gè)噴霧塔對(duì)應(yīng)2個(gè)伺服罐 臺(tái)數(shù)：4</p><p>　　V=r2h=5.94m３</p><p><b>　　③ 粉料倉(cāng)</b></p><p><b>　　陳腐時(shí)間：48 h</b>&l

118、t;/p><p>　　料倉(cāng)直徑：3m 高度：11m</p><p>　　M=149×3（1-6%）=635.11 t</p><p>　　V粉倉(cāng)=1/3πR2h+πR2h=49.46m3</p><p>　　m=49.46×0.8×1=39.56 t</p><p>　　粉料倉(cāng)個(gè)數(shù)：M/m

119、=475.53÷39.96=12.0212</p><p>　　共需粉料倉(cāng)20個(gè)，其中8個(gè)備用</p><p>　　（3） 成型部分(壓機(jī))</p><p>　?、?壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)</p><p>　　本設(shè)計(jì)選用的壓機(jī)技術(shù)參數(shù)如表15所示</p><p>　　表15 壓機(jī)技術(shù)參數(shù)</p>

120、<p><b>　?、?臺(tái)數(shù)</b></p><p>　　每天產(chǎn)產(chǎn)品量：10000/（0.30×0.46）=72463</p><p>　　72463/(2×23×60)=26.25</p><p>　　臺(tái)數(shù)：26.25/26=1.01</p><p><b>　　共需

121、2臺(tái)壓機(jī)</b></p><p><b>　?。?） 干燥窯選型</b></p><p><b>　　① 內(nèi)寬</b></p><p>　　450mm×300mm 3片 2層 </p><p>　　300×（1+1%）×3+50+200×

122、;2=1359(mm)</p><p>　　內(nèi)寬設(shè)計(jì)為1800mm</p><p>　?、?L有效長(zhǎng)度的計(jì)算</p><p>　　入窯量：10000m2/天</p><p>　　干燥周期：50min</p><p>　　磚窯密度 g=1000/454.55×3×454.55×303.03

123、=909090片/mm2=0.91片/m2</p><p>　　L=10000×50/(0.46×24×60×0.91)=829.48m</p><p>　　生產(chǎn)線長(zhǎng)度：829.48/(2×3)=138.24m</p><p><b>　　（5）輥道窯</b></p><p&

124、gt;<b>　　① 內(nèi)寬B</b></p><p>　　內(nèi)寬B= 300×（1+1%）×2+50+200×2=1056mm</p><p><b>　　取B=1500mm</b></p><p><b>　　內(nèi)寬：1500mm</b></p><p&

125、gt;<b>　　② 有效長(zhǎng)度L</b></p><p><b>　　L=Gt/24Dg</b></p><p><b>　　式中 G—年產(chǎn)量</b></p><p><b>　　D—工作天數(shù)</b></p><p><b>　　t—燒成周期&l

126、t;/b></p><p><b>　　g—裝窯密度</b></p><p>　　G=2400000m2</p><p><b>　　t=50min</b></p><p><b>　　D=300天</b></p><p>　　g=1000/880

127、×2×0.88×0.88=1.76</p><p>　　L=2.4×106×50/(300×24×0.91×60)=305.25m</p><p><b>　　3條生產(chǎn)線 </b></p><p>　　每條長(zhǎng)：305.25/3=101.75m</p>

128、<p>　　每節(jié)長(zhǎng)0.6m 127.18/0.6=169.58節(jié)</p><p>　　實(shí)際窯長(zhǎng)L=170節(jié) </p><p><b>　　（6） 施釉</b></p><p><b>　　釉線</b></p><p><b>　　型號(hào)：550mm</b></p

129、><p>　　每天產(chǎn)量：10000/（0.46×0.30）=72463 片</p><p>　　釉線速度：72463/（24×60）×（800＋200）=5.03m/min</p><p><b>　　（7）機(jī)動(dòng)設(shè)備</b></p><p><b>　?、?鏟車</b>&l