樁基施工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　道路橋梁工程技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　任務(wù)書及指導(dǎo)書</b></p><p><b>　　題目： 樁基施工</b></p><p>　　姓 名： </p><p>　　班 級(jí)： </p>

2、<p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　2012年 5 月</b></p><p><b>　　1、工程概況</b></p><p><b>　　1.1 地形地貌</b></p><p>　　本路段地處廣東省珠江三角洲平原以

3、及低山丘陵區(qū)，沿線地勢(shì)平坦開(kāi)闊，海拔高度一般在1～5m。區(qū)內(nèi)河流縱橫，水網(wǎng)交錯(cuò)，地下水埋至較淺，埋深在0.28～3.25m。 </p><p><b>　　1.2水流氣候</b></p><p>　　亞熱帶季風(fēng)型氣候，是南亞熱帶與中亞熱帶氣候區(qū)的過(guò)渡地段，緯度較低，臨近南海、太平洋，形成夏日長(zhǎng)、氣溫高、光照充分、雨量充沛、雨量集中的特點(diǎn)。受山區(qū)特定地形影響，地形小氣候

4、特點(diǎn)突出。年平均氣溫20℃，年平均降雨量達(dá)1400mm，多集中于夏秋季。春旱、秋末的寒露風(fēng)、和局部的洪澇是主要自然災(zāi)害，本區(qū)屬于武夷南嶺山地過(guò)濕區(qū)（IV-6）。</p><p><b>　　1.3地質(zhì)概況</b></p><p>　　橋位區(qū)內(nèi)巖土性較簡(jiǎn)單,第四系覆蓋層：主要為人工填土層（Q4ml）、海陸交互相沉積層（Q4mc）及陸相沉積層（Q4al）?；鶐r：主要為白堊

5、系砂巖、泥質(zhì)粉砂巖（K）。</p><p><b>　　1.4樁基概況</b></p><p>　　國(guó)家高速公路珠江三角洲環(huán)線廣東省中山市沙溪至月環(huán)段中山西互通工程LK21＋102.5匝道橋位于中山市西區(qū)沙朗隆平村隆平路附近，由中交公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，廣東長(zhǎng)大公路工程有限公司承建。該橋梁基礎(chǔ)為鉆孔樁，全橋共計(jì)164根樁，其中Φ120㎝樁16根、Φ140㎝樁12

6、3根、Φ160㎝樁25根。該橋樁位位于魚塘或菜地上，為陸地樁。</p><p><b>　　主要工程數(shù)量表</b></p><p>　　1.5 個(gè)人工作情況</p><p>　　本人在該項(xiàng)目所從事實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)員工作，主要從事原材料檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，以及拌合樓監(jiān)控。在工作中主要內(nèi)容是現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，對(duì)混凝土現(xiàn)場(chǎng)情況的控制。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)具備條件解決在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)混

7、凝土出現(xiàn)的相關(guān)問(wèn)題以及跟蹤觀察混凝土性能。</p><p><b>　　2、施工工藝流程</b></p><p><b>　　2.1工藝概述</b></p><p>　　沖擊鉆成孔的方法是成孔時(shí)靠提升沖擊錘往下反復(fù)沖擊，將孔中的土、石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮鉆渣，以便沖擊錘能經(jīng)常沖到新的巖層，然后用泥漿循環(huán)取出鉆

8、渣成孔的方法。</p><p>　　2.2施工工藝流程圖</p><p><b>　　3、主要施工工藝</b></p><p><b>　　3.1鋼護(hù)筒施工</b></p><p>　　鋼護(hù)筒由后場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)加工好，嚴(yán)格控制橢圓度、焊縫等指標(biāo)，平板車運(yùn)送到各施工地點(diǎn)。</p><

9、;p>　　3.1.1陸上樁基鋼護(hù)筒埋設(shè)</p><p>　　對(duì)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以施工的樁位進(jìn)行清除雜物，場(chǎng)地平整。然后在其上測(cè)量放樣定出樁位，埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大20cm，壁厚為6mm。</p><p>　　埋設(shè)鋼護(hù)筒平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1％。高度宜高出地面0.3m，護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2~4m，護(hù)筒底部

10、和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。</p><p>　　3.1.2水上樁基護(hù)筒的下放</p><p>　　水上鋼護(hù)筒下放采用導(dǎo)向架保證垂直度，鋼護(hù)筒由DZ90振動(dòng)錘沉放。鋼護(hù)筒直徑比所施工樁基直徑大20cm，壁厚為16mm。</p><p>　　為滿足工程需要，鋼護(hù)筒加工使用的鋼板必須平直，不得使用表面銹蝕或受過(guò)沖擊，不應(yīng)有其它損傷的鋼板。制成形鋼護(hù)筒端面平面與管線垂直

11、，焊縫滿足規(guī)范要求，管節(jié)對(duì)口拼接管徑偏差要小于3mm。加工完成后應(yīng)焊加內(nèi)撐，防止堆放及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生變形，內(nèi)撐在下放過(guò)程中再行割除。</p><p>　　鋼護(hù)筒下沉前，利用全站儀確實(shí)樁位安裝護(hù)筒導(dǎo)向架（用[10槽鋼加工），精確測(cè)位后，利用限位架固定于平臺(tái)鋼護(hù)下沉采用履帶吊配合振動(dòng)鍾打入。下沉通過(guò)導(dǎo)向架的約束確保鋼護(hù)筒平面位置偏差小于5cm,傾斜度小于1%，并且在施工的各環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒發(fā)生變形。護(hù)筒端底埋置深度

12、(具體長(zhǎng)度據(jù)樁位地質(zhì)情況確定)，在淺水處，對(duì)粘性土應(yīng)為3m以上，對(duì)于砂土不得小于5m。</p><p>　　3.2鉆機(jī)選型及配置</p><p>　　根據(jù)本工程的地層情況和鉆孔深度，全標(biāo)段采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工，采用優(yōu)質(zhì)淡水泥漿護(hù)壁。</p><p><b>　　沖擊鉆機(jī)機(jī)械性能</b></p><p><b&g

13、t;　　3.3起重機(jī)具配置</b></p><p>　　基礎(chǔ)施工方面根據(jù)工期安排，為充分保證樁基施工進(jìn)度，樁基施工起重設(shè)備配置2臺(tái)25T汽車吊，合理調(diào)配使用，以滿足關(guān)鍵工序需要。</p><p><b>　　3.4泥漿循環(huán)系統(tǒng)</b></p><p>　　泥漿處理器和泥漿池盡量放于外圍或鉆機(jī)前進(jìn)方向。循環(huán)系統(tǒng)采用正循環(huán)方式，泥漿池內(nèi)

14、的優(yōu)質(zhì)泥漿通過(guò)泥漿泵及泥漿管抽至孔底部，并對(duì)孔底形成一定的沖擊力，從而把鉆渣懸浮上來(lái)，含大量鉆渣的泥漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾池時(shí)鉆渣因重力下沉后定時(shí)清理，優(yōu)質(zhì)的泥漿則流回泥漿池繼續(xù)循環(huán)使用。沖孔過(guò)程中用試驗(yàn)器材對(duì)各項(xiàng)泥漿指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，以便將泥漿性能結(jié)果及時(shí)反映出來(lái)。鉆孔樁絕大多數(shù)是在泥漿保護(hù)孔壁下成孔的，如果對(duì)泥漿的管理不善很可能發(fā)生塌孔事故，可以說(shuō)泥漿的管理是鉆孔成孔作業(yè)中關(guān)鍵的一環(huán)。</p><p><b>　　

15、3.4.1泥漿作用</b></p><p>　?、俜乐雇翆拥乃剑乐顾叫柰瑫r(shí)具備二個(gè)必要條件：孔內(nèi)充滿泥漿，液面比地下水位高，保持壓力差；泥漿浸入孔壁形成水完全不能通過(guò)的薄而堅(jiān)的泥膜。</p><p>　?、谀芤种频鼗翆又械牡叵滤畨毫?。</p><p>　　③支撐土壓力，對(duì)于有流動(dòng)性的地基土層用泥漿抑制其流動(dòng)。</p><p&g

16、t;　?、苁箍妆诒砻嬖阢@孔完成到灌注混凝土能保持較長(zhǎng)的時(shí)間的穩(wěn)定。</p><p>　　⑤泥漿滲入地基土層中，能增加地基土層的強(qiáng)度，可防止地下水流入鉆孔內(nèi)。</p><p>　　⑥在砂層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿可使鉆渣沉降緩慢，便于清孔。</p><p>　?、吣酀{應(yīng)具有與混凝土不相混合的基本特性，利用它的親液膠體性質(zhì)最后能被混凝土所替代而被排出。</p>&l

17、t;p><b>　　3.4.2泥漿配制</b></p><p>　　樁基礎(chǔ)鉆孔多靠泥漿的靜壓力和形成的泥皮護(hù)壁，鉆孔宜使用優(yōu)質(zhì)泥漿。各鉆孔所處的水質(zhì)不同，主要原料有：膨潤(rùn)土、陶土、累托石粘土等。處理劑主要有CMC、FCL、NaCO3、PHP等，其中CMC直接加入泥漿中，增加粘度提高其穩(wěn)定性；FCL用來(lái)改善混雜有土、粉砂、鹽分而變質(zhì)的泥漿，PHP使泥漿中的鉆渣能成為不分散的絮凝狀態(tài)，因而

18、泥漿循環(huán)到孔外泥漿池中時(shí)，易于被清除出去，從而使泥漿能保持不分散的低固相、低相對(duì)密度、低粘度的優(yōu)良性能。由于各地水質(zhì)不同，各種泥漿原料、處理劑的比例也不同，要經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)總結(jié)出結(jié)果。</p><p>　　在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)的粘土含量逐漸增加，故在鉆進(jìn)中要及時(shí)加水稀釋泥漿。若粘土含砂量多，則泥漿需進(jìn)行凈化改進(jìn)。泥漿的凈化先采用重力沉淀法除去較大的鉆渣，流經(jīng)沉淀池沉淀，檢驗(yàn)?zāi)酀{的各項(xiàng)性能指標(biāo)，當(dāng)不符合要求時(shí)，摻入

19、配適量的化學(xué)處理劑處理達(dá)標(biāo)后可繼續(xù)使用。兩者綜合處理，以重力沉淀法為主。</p><p>　　本工程鉆孔采用泥漿護(hù)壁，根據(jù)鉆進(jìn)地層的特點(diǎn)，為保證鉆孔質(zhì)量，應(yīng)選用低固相聚丙烯酰胺泥漿。沖進(jìn)過(guò)程中泥漿的性能與指標(biāo)須符合下述技術(shù)要求：泥漿比重控制在1.2～1.4g/cm3之間，粘度為22～30s，含砂率小于4％；膠體率≥95％；失水率≤20ml/30min；泥皮厚≤3mm/30min；靜切力3～5Pa；PH值8～11。

20、</p><p>　　施工過(guò)程將產(chǎn)生大量的廢漿和渣土，為做到文明施工，滿足環(huán)保要求，廢漿和渣土運(yùn)離施工區(qū)域。</p><p><b>　　3.5鉆進(jìn)成孔</b></p><p>　　開(kāi)孔階段，采用低沖程沖擊（0.6～1.0m），待整個(gè)鉆頭全部、均衡的進(jìn)入地層后，再采用大沖程（1.3m）、高頻次沖孔。在覆蓋層中沖孔時(shí)，使用沖程（0.6～1.0m）

21、。當(dāng)沖孔至基巖時(shí)，注意先用小沖程沖孔，待鉆頭全部進(jìn)入巖層后使用大沖程（1.2m）鉆進(jìn)。在沖孔過(guò)程中保證護(hù)筒內(nèi)的泥漿面始終高于地下水位1.5m左右，確?？妆诘姆€(wěn)定。</p><p>　　在松散或漏失地層中鉆進(jìn)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿濃度，避免坍孔。在調(diào)整泥漿性能滿足鉆進(jìn)要求的同時(shí)可拋填粘土、鋸末或水泥進(jìn)行封堵。</p><p>　　為控制鉆孔的垂直度，每2-4小時(shí)須測(cè)一次孔斜情況（可采用鋼絲繩與樁心

22、相對(duì)位置的偏移程度進(jìn)行控制，開(kāi)孔時(shí)與當(dāng)前孔深時(shí)的偏差不能超過(guò)1cm），如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，必須及時(shí)修孔，至合格后方可繼續(xù)向下鉆進(jìn)。 </p><p>　　每正常鉆進(jìn)8小時(shí)后，提鉆檢查鉆頭及鋼絲繩，對(duì)鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，保證鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。鉆頭修補(bǔ)后下鉆鉆進(jìn)，要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時(shí)，采用小沖程沖擊掃孔，時(shí)刻防止發(fā)生卡鉆事故。鉆頭放至孔底，先采用小沖程鉆進(jìn)，10分鐘后再利用大沖程正常鉆進(jìn)。沖孔樁成孔應(yīng)滿足以下質(zhì)

23、量要求：</p><p>　　在沖孔過(guò)程中發(fā)生了沖孔偏斜，沖孔偏斜的主要原因有在傾斜軟硬地層交界處鉆孔時(shí)鉆頭受到的阻力不均勻；在鉆進(jìn)中遇到孤石，導(dǎo)致鉆錐被擠離鉆孔中心線；鉆架底座安置不平穩(wěn)、不牢固；鉆錐磨損后補(bǔ)焊不均勻，或鉆頭轉(zhuǎn)向裝置失靈導(dǎo)致沖程偏向一側(cè)。而此次造成沖孔偏斜的主要原因是在鉆進(jìn)中遇到孤石，導(dǎo)致鉆錐被擠離鉆孔中心線.對(duì)該問(wèn)題主要防御措施是在傾斜的軟硬地層交界處鉆孔時(shí)，要低速鉆進(jìn).而此次解決該問(wèn)題的方法

24、是在發(fā)現(xiàn)孤石后回填片石，再用沖擊錐打掉.</p><p>　　3.6終孔及第一次清孔</p><p><b>　　3.6.1終孔</b></p><p>　　當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，符合要求后進(jìn)行清孔。</p><p>　　孔深采用測(cè)繩吊錘探底，長(zhǎng)鋼尺量長(zhǎng)度；孔徑和孔形

25、采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加10 cm ，長(zhǎng)度為5倍外徑的的鋼筋探孔器進(jìn)行檢測(cè)，探孔器的詳細(xì)加工尺寸參見(jiàn)下圖1-2，采用φ22螺紋鋼筋焊接制成。檢測(cè)時(shí)用吊機(jī)垂直提升放入孔內(nèi)，并在探孔器的頂部捆上測(cè)繩，使之一起下，以檢查是否能下沉至孔底。</p><p><b>　　探孔器示意圖</b></p><p><b>　　3.6.2清孔</b></

26、p><p>　　根據(jù)成孔工藝及樁基大小、長(zhǎng)度，清孔采用正循環(huán)換漿法清孔，不需要另外增加機(jī)具，孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁，不易坍孔。</p><p>　　清孔過(guò)程中，要不斷測(cè)量孔底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能滿足規(guī)范要求，符合要求時(shí)，立即停止清孔，以防孔壁坍塌。</p><p><b>　　3.7鋼筋籠施工</b></p><p>&l

27、t;b>　　3.7.1簡(jiǎn)述</b></p><p>　　本合同段樁基鋼筋骨架統(tǒng)一在加工場(chǎng)地采用長(zhǎng)線法一次制作成型。加工場(chǎng)預(yù)留下料空間，安置4條加工線，設(shè)計(jì)八套骨架定位模具，成品鋼筋籠按對(duì)接依序分類分節(jié)編號(hào)。根據(jù)前場(chǎng)需要，通過(guò)平板車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工點(diǎn)，利用汽車吊安裝。</p><p>　　3.7.2鐓粗直螺紋套接施工</p><p>　　3.7.2.1

28、加工方法</p><p>　　①鋼筋下料：鋼筋下料可用沙輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)、氣割等下料。鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過(guò)4°，且端面不得有馬蹄形。</p><p>　　②端頭鐓粗：鋼筋套絲之前應(yīng)把鋼筋端頭鐓粗。鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開(kāi)始給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸相符。</p><p>　　③

29、鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行套絲。絲頭長(zhǎng)度與鋼筋直徑相等（標(biāo)準(zhǔn)型絲頭）。在完成三個(gè)步驟后，鋼筋制作已完成。完成后，應(yīng)立即將其一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并預(yù)緊。在鋼筋制作好后，應(yīng)把鋼筋進(jìn)行分號(hào)、分類、掛牌堆放好，以備待用。</p><p>　　3.7.2.2加工技術(shù)要求</p><p>　?、俳z頭鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直、不得有馬蹄形或撓曲，端部不

30、直應(yīng)調(diào)直后下料；</p><p>　?、阽叴诸^的直徑應(yīng)不大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度一半，過(guò)渡段坡度應(yīng)小于1：5；</p><p>　?、坨叴诸^不得有與鋼筋鋼筋軸線相垂直的表面裂紋；</p><p>　?、懿缓细竦溺叴诸^，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；</p><p>　?、菁庸や摻罱z頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在

31、不加潤(rùn)滑的情況下套絲；</p><p>　?、掬摻罱z頭的螺紋應(yīng)與連接套的螺紋相匹配。</p><p>　?、咛淄膊牧稀⒊叽?、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。</p><p>　?、嗵淄脖砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理</p><p>　　⑨接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊； 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受

32、限限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。</p><p>　　3.7.2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)</p><p><b>　　絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求</b></p><p>　　連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求</p><p>　　3.7.3鋼筋籠制作</p><p>　　3.7.3.1鋼筋下料&l

33、t;/p><p>　　鋼筋下料時(shí)，要保持鋼筋端面的平整，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形。鋼筋籠的加強(qiáng)箍用φ28的鋼筋彎制而成。 </p><p>　　3.7.3.2鋼筋鐓粗、套絲</p><p>　　鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開(kāi)始給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸。再把鐓粗好的鋼筋放在套絲機(jī)上套絲。</p><p>

34、;　　3.7.3.3鋼筋籠成籠</p><p>　　把鋼筋籠的加強(qiáng)圈按2m間距立起，在加強(qiáng)圈用枕木墊平，使加強(qiáng)圈在同一水平面，并離地面有足夠高度。將12m已經(jīng)鐓粗好的主筋一根根逐條綁扎在加強(qiáng)圈上，主筋完全綁扎后，將主筋與加強(qiáng)圈焊接牢固。鋼筋籠端頭的加強(qiáng)圈距離主筋端頭最短距離不小于0.5m，同一斷面上鋼筋接頭數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的50%。</p><p>　　將10mm的盤圓鋼筋下料后拉直按設(shè)

35、計(jì)要求纏在鋼筋骨架上，并綁扎。檢測(cè)樁基用的聲測(cè)管能預(yù)先定位在鋼筋骨架上。</p><p>　　制作下一節(jié)鋼筋籠時(shí)，要求主筋接頭對(duì)準(zhǔn)上節(jié)主筋端頭，并扭入連接套筒，保證上下節(jié)主筋位置正確，避免錯(cuò)位。為防止鋼筋籠連接時(shí)錯(cuò)位，必須做好標(biāo)記，易于鋼筋籠的對(duì)接。把制作好的鋼筋籠鐓粗兩端套上塑料保護(hù)帽并立標(biāo)識(shí)牌，以備待用。</p><p>　　3.7.4鋼筋籠運(yùn)輸</p><p>

36、;　　鋼筋籠由吊車裝車，再由車運(yùn)到施工地點(diǎn)（平臺(tái)），再利用吊車起吊鋼筋籠。為避免在起吊過(guò)程中鋼筋籠的變形，起吊鋼筋籠時(shí)需兩點(diǎn)起吊。 </p><p>　　3.7.5鋼筋籠下放</p><p>　　鋼筋籠下放前，準(zhǔn)備好管鉗且把板凳定位在樁位上。板凳定位須由測(cè)量人員放點(diǎn)，通過(guò)測(cè)量放樣點(diǎn)進(jìn)行拉線把板凳固定好。板凳固定好后，由龍門吊起吊第一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行下放。起吊時(shí)，先兩個(gè)吊點(diǎn)緩慢起吊吊離地面1m，

37、底端停止，頂端繼續(xù)起吊上升直至鋼筋籠垂直。頂端吊點(diǎn)的設(shè)置要保證鋼筋籠起吊后垂直。</p><p>　　當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠下放到一定高度時(shí)，利用板凳把鋼筋籠固定好，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，在起吊第二節(jié)鋼筋籠時(shí)，著地端應(yīng)套上鋼筋保護(hù)圈。當(dāng)鋼筋籠吊垂直后，將上下兩節(jié)鋼筋籠通過(guò)做好的標(biāo)記對(duì)好位后，相應(yīng)主筋絲頭頂緊后把套筒擰緊，綁扎外側(cè)螺旋鋼筋。接好后繼續(xù)下放，直到下放到標(biāo)高為止。</p><p>　　接頭

38、拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。</p><p>　　頂節(jié)下放到平臺(tái)面上80cm時(shí)，在平臺(tái)上焊接4條鋼筋作為鋼筋籠的吊筋，吊筋的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)計(jì)算后下料。下放鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高，吊筋上端焊接在鋼筋籠下放平臺(tái)上。</p><p><b>　　3.7.6質(zhì)量控制

39、</b></p><p>　　3.7.6.1鋼筋籠主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的弓形鋼筋，以保證鋼筋籠下放到位后具有足夠保護(hù)層。</p><p>　　3.7.6.2鋼筋籠在起吊和運(yùn)輸過(guò)程中，由于鋼筋籠骨架鋼筋少，容易變形，須在吊點(diǎn)位置加焊吊環(huán)，并通過(guò)吊架來(lái)承受鋼筋起吊時(shí)吊點(diǎn)的水平分力，防止鋼筋籠變形。</p><p><b>　　3.8水下砼灌

40、注</b></p><p>　　3.8.1下放導(dǎo)管及二次清孔</p><p>　　利用吊車下放導(dǎo)管及二次清孔。導(dǎo)管可使用Φ273mm的無(wú)縫鋼管加工制作，導(dǎo)管接頭采用粗螺紋連接，使用前導(dǎo)管需進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不宜小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,只有試驗(yàn)合格的導(dǎo)管才允許使用。</p><p>　　根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，導(dǎo)管底節(jié)長(zhǎng)度為8

41、m，下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度及安裝順序，并認(rèn)真做好記錄。導(dǎo)管連接時(shí)，接頭部位應(yīng)清洗干凈，密封圈應(yīng)清潔無(wú)損傷，并涂抹黃油。導(dǎo)管應(yīng)擰緊上牢，防止灌注過(guò)程出現(xiàn)事故。</p><p>　　導(dǎo)管底口距離孔底30～50cm，導(dǎo)管下至孔底后，應(yīng)根據(jù)孔底及施工地面標(biāo)高校對(duì)導(dǎo)管總長(zhǎng)度，如偏差較大時(shí)必須查明原因進(jìn)行處理。</p><p>　　導(dǎo)管下放完畢，重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過(guò)

42、要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求。</p><p>　　澆注水下砼前，泥漿指標(biāo)為相對(duì)比重：1.03～1.10，粘度：17～20Pa.s，含砂率＜2%，膠體率：＞98%。沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對(duì)于直徑＞1.5m的樁或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤500mm。支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。</p><p>　　3.

43、8.2水下砼灌注</p><p>　　樁基采用水下砼，配合比通過(guò)試配確定，坍落度控制在18～22cm，初凝時(shí)間大于12h。樁基砼首批采用隔水剪球法并持續(xù)泵漿，保證埋管2m以上，灌注過(guò)程中控制埋管深度在2～6m之間，直至樁基成孔完畢。用泥漿泵將翻起泥漿抽入泥漿池備用，多余泥漿再由密封泥漿車裝載外運(yùn)。</p><p>　　思考：在水下砼灌注過(guò)程中，為保證首次灌注埋管2m以上，往往因?qū)嶋H情況的原

44、因，能否采用在漏斗灌注滿的情況下，開(kāi)閥。并且田螺車以最快轉(zhuǎn)速傾瀉混凝土保證施工中隊(duì)埋管2M的要求。</p><p><b>　　現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)</b></p><p>　　為保證對(duì)混凝土坍落度的要求，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了混凝土坍落度的實(shí)驗(yàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度偏大達(dá)到了28cm故現(xiàn)場(chǎng)我要求拌合樓減水已達(dá)到混凝土坍落度滿足絲攻要求。</p><p>　　個(gè)

45、人體會(huì)：通過(guò)對(duì)混凝土的熟悉，在現(xiàn)場(chǎng)，觀察混凝土流動(dòng)度以及稠度猜測(cè)到混凝土坍落度可能會(huì)超過(guò)施工要求。</p><p>　　為滿足砼初凝時(shí)間的要求，故在混凝土攪拌中對(duì)其使用了一定量的緩凝劑以保證其初凝達(dá)到施工要求.</p><p>　　在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)了鋼精籠上浮現(xiàn)象。通過(guò)詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)施工員，了解到此次鋼精籠上浮可能是由于當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠底部時(shí)，砼澆筑速度過(guò)快；在通過(guò)減緩混凝土澆筑速度后

46、問(wèn)題得到了解決。個(gè)人思考能否在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)適當(dāng)減少鋼筋籠下端箍筋數(shù)量；</p><p>　　在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)堵管問(wèn)題，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)猜測(cè)應(yīng)該是混凝土稠度過(guò)低，外加劑過(guò)摻導(dǎo)致離析現(xiàn)象。在通知拌合樓減少外加劑0.05%摻量后問(wèn)題得到了解決。</p><p>　　思考：混凝土為什么會(huì)出現(xiàn)離析、泌水、扒地等現(xiàn)象。出現(xiàn)了外加劑過(guò)摻有哪些措施解決問(wèn)題?；炷镣饧觿┝窟^(guò)摻可能會(huì)導(dǎo)致混凝土扒地，泌水，嚴(yán)重

47、的能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度發(fā)生改變。在減小水膠比的同時(shí)還要注意其外加劑性能和十一的摻量。在出現(xiàn)了泌水、離析現(xiàn)象是除了調(diào)整外加劑，我們還可以稍微放大水膠比，在強(qiáng)度有證的情況下我們可以調(diào)大一下砂率。</p><p><b>　　4.1 自檢</b></p><p>　　為保證樁基強(qiáng)度，在施工7天以及28天后我對(duì)實(shí)驗(yàn)室留樣試塊進(jìn)行了混凝土抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求