地鐵施工組織畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章</b></p><p><b>　　第一章 編制說(shuō)明</b></p><p><b>　　1.1 編制說(shuō)明</b></p><p>　　根據(jù)業(yè)主提供的施工 文件和現(xiàn)場(chǎng)踏勘的詳

2、細(xì)資料，在認(rèn)真研究并充分領(lǐng)會(huì)業(yè)主對(duì)工期、造價(jià)、質(zhì)量、管理以及維護(hù)安全穩(wěn)妥的施工環(huán)境意圖的基礎(chǔ)上，充分考慮本投標(biāo)人現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械配套能力，圍繞安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、加快進(jìn)度和節(jié)省造價(jià)的目標(biāo)進(jìn)行編制。</p><p>　　在編制過(guò)程中，我們充分吸收了以往在類似地鐵工程施工中取得的成功經(jīng)驗(yàn)，在施工組織、施工方案及程序管理、保證體系等方面，運(yùn)用了已經(jīng)熟練掌握的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備等，有針對(duì)性的提出

3、了保安全、保質(zhì)量、保工期、防沉降等的方案設(shè)計(jì)、施工和組織管理方法。</p><p><b>　　1.2 編制原則</b></p><p>　　1、確保施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境、工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。</p><p>　　2、以確保工期并

4、適當(dāng)提前為原則，安排施工進(jìn)度計(jì)劃。</p><p>　　3、以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化施工隊(duì)伍，配備配套的機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工方法。</p><p>　　4、以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制訂各項(xiàng)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。使施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程處于嚴(yán)密監(jiān)控狀態(tài)。</p><p>　　5、以節(jié)約用地、有利生產(chǎn)、方便生活為目標(biāo)布置施工總平面。</p>

5、<p>　　6、按照GB/T 19001-2000 idt 9001:2000質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，控制施工的</p><p>　　全過(guò)程。采用先進(jìn)的量測(cè)儀器和軟件進(jìn)行信息化施工和管理，以優(yōu)化施工工藝，提高效率為原則，降低施工成本。</p><p>　　7、響應(yīng)招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主的指示、指令和要求。標(biāo)書(shū)中的承諾是本投標(biāo)人的行動(dòng)準(zhǔn)則。</p><

6、p>　　第二章 施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容</p><p><b>　　2.1工程概況</b></p><p><b>　　2.1.1工程位置</b></p><p>　　長(zhǎng)春市地鐵1號(hào)線XX站位于斯大林大街與新開(kāi)十字路口以北,車站主體南北向設(shè)置于路中,沿斯大林邊設(shè)置,斯大林大街規(guī)劃道路紅線寬度為62m,為雙向8車道及兩條非機(jī)

7、動(dòng)車道,設(shè)有景觀綠化帶;新開(kāi)路規(guī)劃道路紅線寬度為28m,為雙向機(jī)非混行四車道.車站為地下兩層島式站臺(tái)車站,按1號(hào)線線路里程計(jì)算,車站起始里程為K23+300.200,車站終點(diǎn)里程為K23+465.000,站臺(tái)寬度為10.5m,站臺(tái)長(zhǎng)度為118m,標(biāo)準(zhǔn)寬度為19.2m,車站北段頂板覆土約為3.198m,南段頂板覆土埋深約為4.488m.</p><p>　　2.1.2沿線地面環(huán)境與建筑物概況</p>

8、<p>　　本段地鐵線路進(jìn)行于斯大林大新開(kāi)路十字路口以北車站主體南北向設(shè)置于路中，沿線建筑較密集，車輛較多。</p><p>　　地面公路為紅線寬為62米雙向8車道及兩條非機(jī)動(dòng)車道，設(shè)有綠化帶。</p><p>　　2.1.3 工程范圍和數(shù)量</p><p>　　包括車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu),車站主體結(jié)構(gòu)和防水、附屬(1號(hào)出入口、2號(hào)出入口、3號(hào)出入口、1號(hào)、2號(hào)

9、風(fēng)亭等)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、附屬結(jié)構(gòu)、車站降水工程的施工。</p><p>　　新開(kāi)路站主要工程數(shù)量匯總表(一)(主體結(jié)構(gòu))</p><p>　　新開(kāi)路匯總表主要工廠數(shù)量匯總表(二)(出入口通道)</p><p>　　新開(kāi)路站主要工程數(shù)量匯總表(三)(風(fēng)道及疏散通道)</p><p>　　新開(kāi)路站主要工程數(shù)量匯總表(四)(降水井)</p>

10、<p><b>　　2.1.4設(shè)計(jì)概況</b></p><p>　　2.1.4.1主體結(jié)構(gòu)</p><p>　　圍護(hù)結(jié)構(gòu)、蓋挖結(jié)構(gòu)主體、防水工程</p><p>　　蓋挖土方（土、砂）77782.00立方米，回填土方（夯實(shí)土）15986.00立方米，混凝土（C30）8413.03立方米，防水卷材13448.30平方米。</p&

11、gt;<p>　　2.1.4.2出入口及通道</p><p><b>　　明挖段、暗挖段</b></p><p>　　開(kāi)挖（土、砂）7564.75立方米，明挖土方（土、砂）5723.68立方米，回填土方（夯實(shí)土）1613.29立方米。</p><p>　　2.1.4.3風(fēng)道及疏散通道</p><p><

12、;b>　　明挖段、暗挖段</b></p><p>　　明挖土方（土、砂）8472立方米，回填土方（夯實(shí)土）799立方米，開(kāi)挖（土）2194立方米，鋼筋（HPB235、HRB335）978.75t。</p><p>　　2.1.4.4降水井</p><p>　　降水井74個(gè)（14個(gè)月）Φ400/50，降水井83個(gè)（6個(gè)月）Φ400/50。</p

13、><p>　　2.1.5工程地質(zhì)和水文地質(zhì)</p><p><b>　　1)工程地質(zhì)</b></p><p>　　場(chǎng)區(qū)地層由第四系全新統(tǒng)人工填土層,第四系中更新統(tǒng)沖洪積粘性土和沙土,白堊紀(jì)泥組成.各層具體分布詳見(jiàn)下表.</p><p><b>　　地層巖性特征表</b></p><p

14、><b>　　2)水文地質(zhì)</b></p><p>　　長(zhǎng)春地區(qū)多年平均降水量500~600mm,降水量不穩(wěn)定,季節(jié)性變化大,年內(nèi)降水分配不均,汛期(6~9月份)降水量一般占全年降水量的 77％,長(zhǎng)春地區(qū)年日照時(shí)數(shù)約為2637小時(shí)。</p><p>　　2.2施工總體部署及施工方案</p><p><b>　　2.2.1主要工程

15、</b></p><p>　　1）主要工程內(nèi)容包括（但不限于）：</p><p>　?。?）永久性土建工程、防水工程；</p><p>　　（2）其它永久工程，包括（但不限于）機(jī)電、市政公用設(shè)施、管網(wǎng)、人防等的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞工程，以及防迷流、變電所、通信信號(hào)、防雷等系統(tǒng)的接地網(wǎng)工程等。</p><p>　　2）臨時(shí)工程包括（但不

16、限于）：</p><p><b>　?。?）大臨設(shè)施；</b></p><p>　?。?）場(chǎng)內(nèi)施工用水及臨時(shí)排水措施；</p><p>　?。?）場(chǎng)內(nèi)施工用電；</p><p>　?。?）施工區(qū)域內(nèi)障礙物清除及處理等；</p><p>　?。?）工程影響范圍內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物、管線保護(hù)等；<

17、/p><p>　?。?）臨時(shí)工程的施工、安裝及拆除。</p><p>　?。?）業(yè)主和監(jiān)理工程師指示的工程；</p><p><b>　　3）施工設(shè)備</b></p><p>　　為完成本工程所有永久工程和臨時(shí)工程需要的一切設(shè)備。</p><p><b>　　2.2.2結(jié)構(gòu)形式</b&

18、gt;</p><p><b>　　1)主體結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　本工程為地下二層，采用明挖法施工，結(jié)構(gòu)形式為地下兩層二跨鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)，車站總長(zhǎng)240.10m，為島式站臺(tái)，站臺(tái)寬度為10.5m，長(zhǎng)度為118m。</p><p>　　主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚的地下連續(xù)墻，內(nèi)支撐則采用4道鋼支撐（結(jié)構(gòu)陰角設(shè)置300㎜厚鋼筋

19、混凝土角撐），鋼支撐采用φ609、t=14mm鋼管支撐。 </p><p>　　2)出入口通道、風(fēng)道等附屬結(jié)構(gòu)</p><p>　　出入口和風(fēng)道均為明挖結(jié)構(gòu)，出入口通道及風(fēng)道結(jié)構(gòu)型式為單層單跨箱形結(jié)構(gòu)。</p><p>　　附屬圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用SMW樁，內(nèi)支撐則采用一～二道鋼支撐（局部結(jié)構(gòu)陰角設(shè)置鋼筋混凝土角撐，在基坑外側(cè)拐角處采用旋噴樁加固土體），鋼支撐采用φ609鋼

20、管支撐和2I45c鋼圍檁。</p><p><b>　　2.2.3結(jié)構(gòu)防水</b></p><p>　　地下工程和人行通道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)滲水，結(jié)構(gòu)表面不得有濕漬；地下工程的風(fēng)井、風(fēng)道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，即頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可以有少量、偶見(jiàn)的濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的6/1000，任意100㎡防水面積上的濕漬不超過(guò)4個(gè)，

21、單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2㎡。</p><p>　　本標(biāo)段結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、防排截堵相結(jié)合、因地制宜、綜合治理”的原則，以結(jié)構(gòu)防水為主，外防水(附加防水)為輔，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫等結(jié)構(gòu)的防水，外防水采用全包式防水；車站側(cè)墻、底板采用防水卷材，頂板采用非焦油聚氨酯防水涂料。</p><p>　　斯大林大街東西走向，雙向8車道，為城市主干道，規(guī)劃紅線寬度62

22、m；新開(kāi)路南北走向，雙向4車道，規(guī)劃紅線寬度28m。</p><p>　　2.2.4地下管線及構(gòu)建筑物現(xiàn)狀</p><p>　　斯大林大街下管線較少，主要布置在路側(cè)和路邊綠化帶下，對(duì)車站施工有影響的管線是橫跨車站φ800的雨水管；新開(kāi)路與斯大林大街交叉口處管線眾多，影響車站施工方的主要管線為雨水管、污水管、燃?xì)夤芎屯ㄐ殴芫€。具體參見(jiàn)后面章節(jié)“7地下管線改移及保護(hù)”中詳細(xì)敘述。</p&

23、gt;<p><b>　　2.3施工總體籌劃</b></p><p>　　2.3.1施工總體目標(biāo)</p><p><b>　　質(zhì)量目標(biāo)：</b></p><p>　　確保本標(biāo)段全部工程滿足設(shè)計(jì)要求，滿足國(guó)家、地方、部門(mén)、行業(yè)的現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等要求以及新開(kāi)路站工程招標(biāo)文件的技術(shù)要求，且一次驗(yàn)收合格，長(zhǎng)春

24、市市和國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。</p><p><b>　　工期目標(biāo)：</b></p><p>　　總工期目標(biāo)：2013年5月30日開(kāi)工，2015年11月30日前完成全部土建工程，總工期30個(gè)月，共計(jì)883天。</p><p>　　其中：在2008年12月1日之前完成主體結(jié)構(gòu)、出入口、風(fēng)井等的施工，在2008年12月21日之前完成包括覆土和</p&

25、gt;<p>　　道路恢復(fù)的全部施工任務(wù)并通過(guò)驗(yàn)收。</p><p><b>　　安全目標(biāo);</b></p><p>　　無(wú)死亡、重傷事故，把輕傷事故控制在3‰以內(nèi)，在整個(gè)施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目中，各種變形均控制在允許范圍內(nèi)，確保施工周邊建筑物和各種管線的安全。</p><p><b>　　文明施工目標(biāo):</b><

26、;/p><p>　　文明施工目標(biāo)明確，體系健全，措施得力；施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序，布局合理，材料堆碼整齊，各類標(biāo)志標(biāo)牌齊全；尊重民風(fēng)民俗，遵守地方法規(guī)，禮貌待人，文明用語(yǔ)；加強(qiáng)施工管理，長(zhǎng)春市市政公用工程文明項(xiàng)目經(jīng)理部，創(chuàng)長(zhǎng)春市“市級(jí)文明工地”。</p><p><b>　　環(huán)境保護(hù)目標(biāo):</b></p><p>　　預(yù)防和消除施工造成的環(huán)境污染，做到控

27、制排污、控制揚(yáng)塵、降低噪音、減少大氣污染，保護(hù)植被、保護(hù)水源、保護(hù)文物、保護(hù)管線，各種環(huán)保指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，創(chuàng)環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)工地。</p><p>　　2.3.2施工總體安排</p><p>　　長(zhǎng)春地鐵XX車站站工程結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜，任務(wù)重，工期緊，為了高效、優(yōu)質(zhì)地完成該標(biāo)段土建施工任務(wù)，根據(jù)招標(biāo)文件要求，實(shí)地踏勘情況以及多年類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，總體施工安排如下：</p><

28、;p>　　1)抽調(diào)具有豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組建長(zhǎng)春地鐵XX車站工程項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司對(duì)本合同工程進(jìn)行項(xiàng)目管理，從組織機(jī)構(gòu)上確保工程施工優(yōu)質(zhì)、高效地進(jìn)行。</p><p>　　2)在施工組織方面:為保證工程工期，對(duì)本標(biāo)段內(nèi)的工程采取分四期分區(qū)圍擋施工，圍擋中各個(gè)區(qū)段同時(shí)進(jìn)行施工。</p><p>　　在一期圍擋施工時(shí)，分兩個(gè)區(qū)，一區(qū)施工范圍為主體結(jié)一區(qū)施工范圍為主體結(jié)構(gòu)西段盾構(gòu)

29、井，二區(qū)施工范圍為主體結(jié)構(gòu)東段。施工時(shí)二區(qū)分兩個(gè)隊(duì)伍分別從兩端向中部施工、合攏。</p><p>　　在二期圍擋施工時(shí)，分兩個(gè)區(qū)，一區(qū)施工一期留置的交叉路口交通疏解地段，二區(qū)施工一期中未施工完成的中間部分。</p><p>　　在三期圍擋施工時(shí)，也分四個(gè)區(qū)，一區(qū)施工2號(hào)出入口，二區(qū)施工1號(hào)出入口，三區(qū)施工消防出口和1號(hào)，四區(qū)施工2號(hào)。</p><p>　　在四期圍擋

30、施工時(shí)，分兩個(gè)區(qū)，一區(qū)施工3號(hào)出入口，二區(qū)施工4號(hào)出入口。</p><p>　　本標(biāo)段工程施工按照先主體，后附屬的施工順序進(jìn)行</p><p>　　2.3.2.1連續(xù)墻施工</p><p>　　2.3.2.1.1地下連續(xù)墻施工組織安排</p><p><b>　　1）施工安排原則</b></p><p

31、>　?。?）合理安排，縮短地下連續(xù)墻施工時(shí)間。</p><p>　?。?）從基坑兩端向中部進(jìn)行，為基坑開(kāi)挖和結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。</p><p><b>　　2）施工順序</b></p><p>　　主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工配備4臺(tái)槽臂機(jī)從基坑兩端向中部進(jìn)行，地下連續(xù)墻施工時(shí)采用跳躍式開(kāi)挖,先施工A型槽段,再施工B型槽段,具體詳見(jiàn)下圖。</p

32、><p>　　2.3.2.1.1地下連續(xù)墻導(dǎo)墻施工</p><p><b>　　1）導(dǎo)墻測(cè)量放樣</b></p><p>　?。?）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無(wú)誤后，報(bào)甲方、監(jiān)理復(fù)核，進(jìn)行測(cè)放。</p><p>　?。?）根據(jù)計(jì)算成果，采用地面導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀實(shí)地放出地下連續(xù)

33、墻角點(diǎn)，并立即作好護(hù)樁。報(bào)甲方、監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。</p><p>　?。?）由于基坑開(kāi)挖時(shí)地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下產(chǎn)生向內(nèi)的位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線外放180mm,即結(jié)構(gòu)總體擴(kuò)大360mm。</p><p>　?。?）在導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線正確無(wú)誤。</p><p>　　

34、（5）在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高?；拥耐鈧?cè)導(dǎo)墻與設(shè)備行走通道相銜接。</p><p>　?。?）導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線、平整度和垂直度是否符合要求。</p><p>　?。?）導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測(cè)量出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高，以控制吊筋的長(zhǎng)度。</p><p><b>　　2

35、）導(dǎo)墻的作用</b></p><p>　　導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工中的一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，其在地下連續(xù)墻施工中主要起以下幾個(gè)方面的作用：</p><p>　?。?）控制地下連續(xù)墻施工精度。導(dǎo)墻與地下墻中心相一致，規(guī)定了溝槽的位置走向，可作為測(cè)量挖槽標(biāo)高、垂直度的基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）擋土作用。由于地表土層受地面超載影響容易塌陷，為防止導(dǎo)墻在側(cè)

36、向土壓力作用下產(chǎn)生位移，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1～2米加設(shè)上下兩道木支撐，或在導(dǎo)墻施工結(jié)束后進(jìn)行回填土。</p><p>　?。?）承受地下連續(xù)墻鋼筋籠等施工荷載。施工期間，承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導(dǎo)管、接頭管以及其他施工機(jī)械的靜、動(dòng)荷載。</p><p>　?。?）維持穩(wěn)定液面。導(dǎo)墻內(nèi)存儲(chǔ)泥漿，為保持槽壁的穩(wěn)定，泥漿液面保持高于地下水位一定的高度。</p><p>　　

37、（5）導(dǎo)墻的施工順序是先進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)放樣成果開(kāi)挖溝槽，澆注素砼底模墊層，綁扎鋼筋，支模，澆注導(dǎo)墻砼，拆模并設(shè)置橫撐，最后導(dǎo)墻外側(cè)回填土。</p><p><b>　　3）導(dǎo)墻形式的確定</b></p><p>　　導(dǎo)墻采用“┓┏“型現(xiàn)澆鋼筋砼，砼標(biāo)號(hào)C20（內(nèi)摻早強(qiáng)劑）。導(dǎo)墻翼面置于上部的雜填土上，為保證兩側(cè)導(dǎo)墻能緊貼地面并在地下連續(xù)墻施工前和施工中不產(chǎn)生內(nèi)擠，

38、導(dǎo)墻翼面寬度設(shè)計(jì)為0.8 m、墻厚0.2 m、導(dǎo)墻深度1.5 m（導(dǎo)墻深度以墻腳進(jìn)入原狀土不小于0.3 m為宜），導(dǎo)墻頂面高出地面0.1m，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距按照《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度50mm。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻的斷面圖如下：</p><p><b>　　4）導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖</b></p><p>　　（1）導(dǎo)墻分段施工，分

39、段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求，一般控制在30～50m。</p><p>　?。?）導(dǎo)墻開(kāi)挖前根據(jù)測(cè)量放樣成果，地下連續(xù)墻的厚度，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開(kāi)挖寬度。</p><p>　　（1）控制地下連續(xù)墻施工精度。導(dǎo)墻與地下墻中心相一致，規(guī)定了溝槽的位置走向，可作為測(cè)量挖槽標(biāo)高、垂直度的基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）擋土作用。由于地表土層受地面超載影響容易塌陷，為防止導(dǎo)

40、墻在側(cè)向土壓力作用下產(chǎn)生位移，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1～2米加設(shè)上下兩道木支撐，或在導(dǎo)墻施工結(jié)束后進(jìn)行回填土。</p><p>　　（3）承受地下連續(xù)墻鋼筋籠等施工荷載。施工期間，承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導(dǎo)管、接頭管以及其他施工機(jī)械的靜、動(dòng)荷載。</p><p>　?。?）維持穩(wěn)定液面。導(dǎo)墻內(nèi)存儲(chǔ)泥漿，為保持槽壁的穩(wěn)定，泥漿液面保持高于地下水位一定的高度。</p><p>

41、;　?。?）導(dǎo)墻的施工順序是先進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)放樣成果開(kāi)挖溝槽，澆注素砼底模墊層，綁扎鋼筋，支模，澆注導(dǎo)墻砼，拆模并設(shè)置橫撐，最后導(dǎo)墻外側(cè)回填土。</p><p><b>　　3）導(dǎo)墻形式的確定</b></p><p>　　導(dǎo)墻采用“┓┏“型現(xiàn)澆鋼筋砼，砼標(biāo)號(hào)C20（內(nèi)摻早強(qiáng)劑）。導(dǎo)墻翼面置于上部的雜填土上，為保證兩側(cè)導(dǎo)墻能緊貼地面并在地下連續(xù)墻施工前和施工中不產(chǎn)生

42、內(nèi)擠，導(dǎo)墻翼面寬度設(shè)計(jì)為0.8 m、墻厚0.2 m、導(dǎo)墻深度1.5 m（導(dǎo)墻深度以墻腳進(jìn)入原狀土不小于0.3 m為宜），導(dǎo)墻頂面高出地面0.1m，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距按照《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度50mm。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻的斷面圖如下：</p><p><b>　　4）導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖</b></p><p>　?。?）導(dǎo)墻分段施

43、工，分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求，一般控制在30～50m。</p><p>　?。?）導(dǎo)墻開(kāi)挖前根據(jù)測(cè)量放樣成果，地下連續(xù)墻的厚度，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開(kāi)挖寬度。</p><p>　?。?）導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，側(cè)面人工進(jìn)行修直，坍方或開(kāi)挖過(guò)寬的地方做120磚墻外模。</p><p>　?。?）為及時(shí)排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑

44、，用抽水泵外排。</p><p>　?。?）在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開(kāi)。在開(kāi)挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管線等障礙物進(jìn)行清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。</p><p>　　5）導(dǎo)墻的鋼筋砼施工</p><p>　　（1）導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，再用自拌低標(biāo)號(hào)砼固定。<

45、;/p><p>　?。?）底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋用Ф12螺紋鋼，施工時(shí)雙層雙向布置，鋼筋間距按200×200排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。</p><p>　?。?）為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，模板在施工前先檢查模板的平整度。</p><p>　?。?）側(cè)墻模板

46、采用組合鋼模板，模板加固采用鋼支撐頭加鋼管支撐加固，支撐的間距不大于1米，模板加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報(bào)甲方、監(jiān)理通過(guò)方可進(jìn)行砼澆注。</p><p>　?。?）砼澆注采用人工與反鏟配合，砼澆注時(shí)兩邊對(duì)稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，立即停止砼的澆注，重新加固模板，并校正到設(shè)計(jì)位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。</p>

47、<p>　?。?）砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距根據(jù)振搗器的有效范圍確定，防止振搗不均，同時(shí)也防止在一處過(guò)振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。</p><p><b>　　6）導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理</b></p><p>　　在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7m，同時(shí)由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外

48、放不小于0.3m。</p><p><b>　　7）模板拆除</b></p><p>　　砼達(dá)到一定強(qiáng)度拆除模板。拆模后立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻砼侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞及時(shí)修鑿或封堵，并召集相關(guān)人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。</p><p>　　模板拆除后立即架設(shè)木支撐

49、，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距2.0m。經(jīng)檢查合格后報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收后立即回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時(shí)在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號(hào)。</p><p>　　8）導(dǎo)墻的施工允許偏差：</p><p>　?。?）內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行線為±10mm；</p><p>　?。?）內(nèi)外導(dǎo)墻間距為±10mm；</p>

50、<p>　?。?）導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為0.3%；</p><p>　?。?）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm；</p><p>　?。?）導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。</p><p><b>　　9）土方外運(yùn)</b></p><p>　　為了保證工期，使白天和雨天挖槽不能外運(yùn)時(shí)也可進(jìn)行挖槽作業(yè)，在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)一個(gè)集土坑，供白

51、天和雨天臨時(shí)堆放挖槽濕土。晚上集中裝土外運(yùn)。</p><p>　　2.3.2.1.2地下連續(xù)墻施工方法、施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)</p><p><b>　　1）施工方法</b></p><p>　　地下連續(xù)墻采用兩臺(tái)德國(guó)真砂MHL60100AYH型槽臂機(jī)施工，按照先挖兩端最后挖中間的順序施工，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁、攜渣，水下灌注砼的方法。</p

52、><p><b>　　2）施工工藝</b></p><p>　　詳見(jiàn)：“地下連續(xù)墻施工工藝流程圖”。</p><p><b>　　3）質(zhì)量控制要點(diǎn)</b></p><p>　?。?）施工之前，對(duì)地下管線進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，保證施工范圍內(nèi)無(wú)管線或?qū)芫€已進(jìn)行處理。</p><p>　　

53、（2）嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的測(cè)量放線?？紤]施工誤差的外放尺寸，測(cè)量資料和外業(yè)測(cè)量必須有兩人以上進(jìn)行獨(dú)立復(fù)核。</p><p>　?。?）提前編制詳細(xì)的施工方案，報(bào)監(jiān)理審批后，向作業(yè)層進(jìn)行交底。</p><p>　?。?）控制好連續(xù)墻的垂直度，定時(shí)對(duì)槽段進(jìn)行檢查，確保偏差在允許范圍內(nèi)。</p><p>　?。?）有效控制接頭樁的防水效果。</p><p&g

54、t;　?。?）水下砼的灌注嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，控制在規(guī)范之內(nèi)。提高挖槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時(shí)，槽壁形狀基本上決定了墻體外形，所以成槽的精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。</p><p><b>　　1）機(jī)械選型</b></p><p>　　本工程成槽精度要求高，采用4臺(tái)德國(guó)真砂MHL60100AYH型槽臂機(jī)成槽的施工。其成槽時(shí)能自動(dòng)顯示成槽垂直度并帶有

55、垂直度修正塊，能滿足設(shè)計(jì)精度要求。成槽機(jī)主機(jī)采用KH－180吊機(jī)，配備800 mm寬的槽壁頭。</p><p><b>　　2）單元槽段分幅</b></p><p>　　根據(jù)招標(biāo)文件提供的站區(qū)范圍內(nèi)的地質(zhì)條件，地下連續(xù)地下連續(xù)墻槽段劃分寬度一般為6m一幅，對(duì)拐角等特殊地段，滿足成槽機(jī)最小施工寬度的要求。</p><p><b>　　3

56、）成槽開(kāi)挖寬度</b></p><p>　　單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上接頭管的寬度C，考慮成槽時(shí)左右垂直度的偏差外放200mm，則先施工幅的開(kāi)挖寬度為b+2c+400mm。這樣以保證成槽結(jié)束后接頭管和鋼筋籠能順利下放到位。同時(shí)盡量避免單元槽段之間的接頭位置設(shè)在轉(zhuǎn)角處。</p><p>　　4）單元槽段開(kāi)挖順序</p><p>　　單

57、元槽段成槽時(shí)采用“三抓”開(kāi)挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無(wú)法完全挖盡時(shí)或一斗能挖盡但無(wú)法保證抓兩側(cè)受力均勻時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來(lái)平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。標(biāo)準(zhǔn)槽段的開(kāi)挖順序如下圖所示。</p><p><b>　　5）泥漿配制和管理</b></p><p>　　在地下連續(xù)墻挖槽過(guò)

58、程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤(rùn)滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時(shí)在砼灌注時(shí)保證砼的質(zhì)量起著極其重要的作用。</p><p>　?。?）本工程采用膨潤(rùn)土，即泥漿采用膨潤(rùn)土、純堿、CMC按一定比例配制成。拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。</p><p>　　泥漿配合比及技術(shù)指標(biāo)。根據(jù)地質(zhì)條件等因素選配合比并進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)。泥漿主要成分為：膨潤(rùn)土、純堿、CMC化學(xué)

59、漿糊和水。</p><p>　　根據(jù)計(jì)算和以往經(jīng)驗(yàn)，初定配合比為：</p><p>　　膨潤(rùn)土：8%～10％ 純堿：0.1% CMC：0.25%</p><p>　　根據(jù)本工程實(shí)際情況，為提高泥漿質(zhì)量慘加添加劑：</p><p>　　加重劑，采用重晶石（比重：4.1～4.2）</p><p>　　具體摻

60、量將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)泥漿質(zhì)量測(cè)試情況而定。</p><p>　?。?）在施工中定期對(duì)泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿貯存24小時(shí)后方可使用。</p><p>　?。?）成槽過(guò)程中采用PY－80型直立式泥漿泵向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)測(cè)定驗(yàn)收。</p><p>　

61、?。?）泥漿循環(huán)與再生。成槽施工時(shí)，泥漿受到土體、混凝土和地面雜質(zhì)等污染，其技術(shù)指標(biāo)將發(fā)生變化，施工過(guò)程中及時(shí)調(diào)整泥漿的配比。因此，從槽段內(nèi)抽出的泥漿依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，將泥漿分別回送至循環(huán)漿池和廢漿池內(nèi)。砼澆注過(guò)程中同樣采用PY－80型直立式泥漿泵進(jìn)行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時(shí)，將回收泥漿抽入循環(huán)池，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到廢棄標(biāo)準(zhǔn)后，將回收泥漿抽入廢漿池。</p><p>　　（5）廢漿處理。抽入廢漿池中

62、的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。</p><p><b>　　（6）技術(shù)要點(diǎn)：</b></p><p>　?、僖罁?jù)施工配比，先將膨潤(rùn)土泡在攪拌桶內(nèi)，按規(guī)定數(shù)量加水，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，然后按規(guī)定數(shù)量加入純堿攪拌約5分鐘，再加入CMC溶液繼續(xù)攪拌5分鐘后即完成泥漿制備工作。為使泥漿熟化，新攪拌泥漿貯存24小時(shí)后方可使用。</p>

63、<p>　?、谠诔刹圻^(guò)程中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果、保證槽壁穩(wěn)定，對(duì)槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，對(duì)不符合要求的泥漿進(jìn)行處理，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用。</p><p>　　③對(duì)嚴(yán)重污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境清潔。</p><p>　?、芸刂颇酀{污染的液位，保證泥漿液位在地下水位1.0米以上，并不低于

64、導(dǎo)墻頂面以下50厘米，液位下落及時(shí)補(bǔ)漿，以防坍塌。</p><p>　　（7） 泥漿性能指標(biāo)符合下表規(guī)定：</p><p>　　根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料，地下連續(xù)墻施工所涉及到地層主要為粘性土和砂性土。</p><p>　　（8）泥漿池的容量確定</p><p>　　盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：</p&g

65、t;<p>　　Qmax＝n×V×K</p><p>　　Qmax：泥漿池最大容量</p><p>　　n：同時(shí)成槽的單元槽段，本工程同時(shí)成槽的槽段為4</p><p>　　V：?jiǎn)卧鄱蔚淖畲笸谕亮?，本工程按V＝180m3</p><p>　　K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K＝1.4</p><

66、;p>　　故泥漿池的最大需要容積為1008m3，同時(shí)考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計(jì)為1400m3。另外設(shè)1個(gè)容積為150m3的拌制新泥漿的拌漿池。</p><p>　　根據(jù)實(shí)際施工場(chǎng)地情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和圍蔽范圍，在基坑中部建泥漿池一座，并連接泥漿循環(huán)管路。泥漿池長(zhǎng)度35m，寬度20m，地面下深度2m，地面上1.0m，總?cè)萘?100m3，壁墻均用C20鋼筋砼灌筑

67、，表面壓實(shí)壓光，無(wú)滲漏；附近設(shè)棄碴場(chǎng)，挖槽棄碴白天堆集在棄渣場(chǎng)，夜間運(yùn)至棄土場(chǎng)；泥漿池布置于基坑內(nèi)靠中間位置處設(shè)置一個(gè)2100m3的泥漿池。分設(shè)四個(gè)池子，分別為1個(gè)廢漿池、1個(gè)新拌泥漿池、1個(gè)挖槽循環(huán)池，1個(gè)澆注砼泥漿池，其中廢漿的容量為100m3，挖槽循環(huán)池的容積為700m3，澆注砼泥漿池的容量為800m3。新攪泥漿主要流向澆混凝土泥漿池。當(dāng)槽段開(kāi)挖完成后，開(kāi)始進(jìn)行清底時(shí)，澆混凝土泥漿池的泥漿進(jìn)行循環(huán)，不斷向槽內(nèi)注入新液，置換出沉渣懸

68、浮液，在廢漿池內(nèi)靜置，沉淀后再投入使用。槽段進(jìn)行挖槽作業(yè)時(shí)，需要大量循環(huán)泥漿，主要由澆混凝土泥漿池供給，同時(shí)槽臂機(jī)排出的泥漿，經(jīng)篩分，除砂后可以混合使用。</p><p><b>　　6）成槽開(kāi)挖</b></p><p>　　在成槽開(kāi)始前，在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。成槽機(jī)就位使抓斗平行于導(dǎo)墻，抓斗的

69、中心線與導(dǎo)墻的中心線重合。挖土過(guò)程中，抓斗中心每次對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。</p><p>　　成槽開(kāi)挖時(shí)抓斗閉斗下放，開(kāi)挖時(shí)再?gòu)堥_(kāi)，每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時(shí)緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時(shí)在槽孔砼未灌注之前重型機(jī)械在槽孔附近行走。</p><p>　　2.3.2.2基坑開(kāi)挖施工步序及流程</p><p>　　

70、基坑開(kāi)挖遵循“分段分層、由上而下、先支撐后開(kāi)挖”的原側(cè)，從兩端向中間開(kāi)挖。每一段從下到下分四層四步開(kāi)挖，開(kāi)挖步序如下；</p><p>　　第一步：開(kāi)挖至第一道鋼支撐底面標(biāo)高下0.3m左右處，架設(shè)第一道鋼支撐；</p><p>　　第二步：開(kāi)挖至第二道鋼支撐底面標(biāo)高下0.3m左右處，架設(shè)第二道鋼支撐；</p><p>　　第三步：開(kāi)挖至第三道鋼支撐底面標(biāo)高下0.3m

71、左右處，架設(shè)第三道鋼支撐；</p><p>　　第四步：開(kāi)挖至第四道鋼支撐底面標(biāo)高下0.3m左右處，架設(shè)第四道鋼支撐；</p><p>　　2.3.2.2基坑開(kāi)挖準(zhǔn)備工作</p><p>　　1）按設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等的詳實(shí)資料，嚴(yán)格細(xì)致地做好基坑施工組織設(shè)計(jì)（包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施）和施工操作規(guī)程，對(duì)開(kāi)挖中可能遇到的滲水、連坡穩(wěn)定

72、、涌泥流砂等現(xiàn)象進(jìn)行技術(shù)討論，提出應(yīng)急措施預(yù)案并提前進(jìn)行相關(guān)的物資儲(chǔ)備。準(zhǔn)備好地面排水及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)。</p><p>　　2）辦理好淤泥排放證、夜間施工許可證等各種相關(guān)手續(xù)，調(diào)查好棄土場(chǎng)、運(yùn)輸?shù)缆窢顩r等。</p><p>　　3）按設(shè)計(jì)要求加工、購(gòu)置（租賃）鋼支撐，備好出土、運(yùn)輸和棄土條件，確保連續(xù)開(kāi)挖。</p><p>　　4）對(duì)基坑周邊30m范圍內(nèi)的建筑物

73、進(jìn)行調(diào)查、周圍建筑物、地面及地下管線等編制詳細(xì)的監(jiān)控和保護(hù)方案，預(yù)先做好監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)、初始數(shù)據(jù)的測(cè)試和檢測(cè)儀器的調(diào)試工作、檢測(cè)工作準(zhǔn)備就緒。</p><p>　　5）配備足夠的開(kāi)挖及運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械的檢測(cè)、維修保養(yǎng)等工作，確保機(jī)械正常作業(yè)。</p><p>　　6）施工期間需加強(qiáng)地表沉降監(jiān)測(cè)、控制地表沉降范圍，并采取相應(yīng)保護(hù)措施措施確保安全。</p><p>

74、　　7）由于砂層等透水系數(shù)較大且含水量大，基坑內(nèi)外水力聯(lián)第較緊密，因此基坑內(nèi)出水量比較大，考慮采取井點(diǎn)降水措施，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中要做好基坑內(nèi)的排水工作，以起到排水固結(jié)土體的作用。</p><p>　　2.3.2.3水井降水</p><p><b>　　1、降水井布置</b></p><p>　　根據(jù)金星站水文地質(zhì)特點(diǎn)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)類型、基坑開(kāi)挖方法

75、，擬采用管井基坑內(nèi)降水方案。降水井與地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行布設(shè)與施實(shí)。根據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)，本站降水井共設(shè)18口，深度為24m。</p><p>　　2、管井施工工藝及方法</p><p><b>　?。?）降水施工工藝</b></p><p>　　降水施工工藝圖見(jiàn)圖2.3-2</p><p>　?。?）基坑降水施工方法&l

76、t;/p><p>　　降水采用重力降水辦法用深井泵抽水，局部輔以真空泵抽水。深井降水在土方開(kāi)挖前20天進(jìn)行，每口深井配深井泵一臺(tái)，每4口深井配真空泵一臺(tái)。深井真空抽氣要連續(xù)不斷，深井泵抽水則不連續(xù)進(jìn)行，有水則抽，斷水則停。按時(shí)抽水，最初水位高，水量多，每次抽水出水時(shí)間長(zhǎng)，間隔時(shí)間短，以后隨水位下降，每次抽水出水時(shí)間短，抽水的時(shí)間逐漸放長(zhǎng)。</p><p>　?、俳邓軜?gòu)造及降水設(shè)施</

77、p><p>　　井管為鋼管，直徑273mm，壁厚6mm，濾管外包單層80目錦綸濾網(wǎng)，濾料為礫砂。鋼管與井底、井壁用3～15mm的碎石濾料填放至距地面500mm后，用水沖洗，以保證濾料下沉密實(shí)。井口500mm范圍內(nèi)用粘土回填夯實(shí)。</p><p>　?、诮邓┕し椒ê图夹g(shù)措施</p><p>　　圖2.3-2 降水施工工藝圖</p><p>　　

78、A、成孔可根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，采用鉆機(jī)成孔，鉆孔直徑600mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。施工中控制孔斜偏差<1%。</p><p>　　B、探測(cè)孔深足夠后按順序下鋼筋籠井管。先仔細(xì)檢查濾網(wǎng)包扎質(zhì)量，然后輕提慢放并使井管居中，當(dāng)上部孔壁縮徑或孔底淤塞時(shí)，邊向孔內(nèi)注水邊緩慢放入，禁止上下提拉或強(qiáng)行沖擊。</p><p>　　C、在井壁間隙回填

79、砂卵石至地面以下0.5米左右，孔口部分用粘土填實(shí)。回填時(shí)利用井管上設(shè)的對(duì)中線確保井壁四周填層厚度均勻。</p><p>　　井管下入后，及時(shí)在井管與土壁間填充濾料。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑。一般為3-15 mm砂卵石。濾料必須符合級(jí)配要求，將設(shè)計(jì)規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%。雜質(zhì)含量不大于3%；不得用裝載機(jī)直接填料，用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下1m左右，

80、上部采用不含砂石的粘土封口。</p><p>　　D、下管填碎石后及時(shí)進(jìn)行洗井，用真空泵抽水至井口返出清水為止。洗井控制標(biāo)準(zhǔn)如下：</p><p>　　洗井前后兩次抽水，涌水量相差<15%。</p><p>　　洗井后，井內(nèi)沉碴不上升。</p><p>　　E、洗井達(dá)要求后，進(jìn)行單井試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量和降深，以此對(duì)降水設(shè)計(jì)進(jìn)行必

81、要的調(diào)整，之后正式抽水。采用真空泵抽水，電纜統(tǒng)一鋪設(shè)，在基坑邊設(shè)排水溝排水，井口搭設(shè)檢測(cè)及維修臺(tái)。</p><p><b>　?、劢邓\(yùn)行</b></p><p><b>　　A、試運(yùn)行</b></p><p>　　試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測(cè)定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開(kāi)始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)是否滿足降水要

82、求。</p><p>　　降水井在成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，即完成一口投入抽水運(yùn)行一口，力爭(zhēng)在基坑開(kāi)挖前，將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開(kāi)挖面以下1m深。水位降到設(shè)計(jì)深度后，即暫停抽水，觀測(cè)井的出水量，觀測(cè)井內(nèi)的恢復(fù)水位。</p><p>　　試運(yùn)行時(shí)，觀測(cè)井的出水量，水位下降值，以驗(yàn)證抽水量與下降能否滿足降水設(shè)計(jì)的要求。</p><p><b>　　B、降水

83、運(yùn)行</b></p><p>　　基坑內(nèi)的降水井應(yīng)在基坑開(kāi)挖前20天進(jìn)行，做到能及時(shí)降低圍護(hù)內(nèi)基坑中的地下水位；</p><p>　　降水井抽水時(shí)，潛水泵的抽水間隔時(shí)間自短止長(zhǎng)，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應(yīng)立即停泵，對(duì)于出水量較大的井每天開(kāi)泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多； </p><p>　　降水運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)各停抽的井及時(shí)做好水位觀測(cè)工作，及時(shí)掌握井、內(nèi)水位的

84、變化情況；</p><p>　　降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全；</p><p>　　降水運(yùn)行過(guò)程中對(duì)降水的記錄，應(yīng)及時(shí)分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。降水運(yùn)行記錄在案每天提交一份，如有停抽的井應(yīng)及時(shí)測(cè)量水位，每天1-2次。</p><p><b>　?、芙邓|(zhì)量保證措

85、施</b></p><p><b>　　A、施工前期準(zhǔn)備</b></p><p>　　針對(duì)本工程的特點(diǎn)，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術(shù)要求的機(jī)械設(shè)備。合理規(guī)劃布置排水管道與集水坑。</p><p>　　電纜線、配電箱的排設(shè)與安裝布置合理，不影響挖土施工作業(yè)；</p><p>　　施工前，對(duì)全體施工

86、人員及管理人員做好本工程施工技術(shù)交底工作，施工的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)作詳細(xì)交底，使全體施工人員明了本工程的技術(shù)要點(diǎn)。</p><p>　　B、降水運(yùn)行技術(shù)措施</p><p>　　施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，以防基坑開(kāi)挖時(shí)遇雨能及時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽干；</p><p>　　降水運(yùn)行開(kāi)始階段是降水過(guò)程的關(guān)鍵階段，為保證在開(kāi)挖時(shí)及時(shí)將地下水降至開(kāi)挖面以下，因此在洗井過(guò)程中

87、，洗完一口井即投入一口，盡可能提前抽水；</p><p>　　降水的設(shè)備（主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時(shí)做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運(yùn)行階段運(yùn)行正常；</p><p>　　工作現(xiàn)場(chǎng)要備足抽水泵，數(shù)量多于井?dāng)?shù)的2臺(tái)。使用的抽水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無(wú)法修復(fù)的應(yīng)及時(shí)更換；</p><p>　　降水工作應(yīng)與開(kāi)挖施工密切配合，根據(jù)開(kāi)挖的順序、開(kāi)挖

88、的進(jìn)度等情況及時(shí)調(diào)整降水的運(yùn)行數(shù)量；</p><p>　　降水運(yùn)行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，甲方須提前兩小時(shí)通知施工單位，以便及時(shí)采取措施，確保降水的效果。</p><p><b>　　⑤降水施工管理</b></p><p>　　A、設(shè)專人負(fù)責(zé)降水工作。</p><p>　　B、配備用抽水系統(tǒng)設(shè)備及材料，并配備專

89、用電源。</p><p>　　C、加強(qiáng)降水設(shè)備維護(hù)，出現(xiàn)故障迅速排除，所需維修時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，及時(shí)更換備用設(shè)備。</p><p>　　D、對(duì)每個(gè)井點(diǎn)的流量、水位、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等都進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)水位、水量變化情況及施工情況及時(shí)采取調(diào)整措施。并利用坑外原有水位觀測(cè)孔對(duì)坑外地下水位進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)。降水項(xiàng)目監(jiān)測(cè)表見(jiàn)表3.5-1。</p><p>　　表3.5-1 降水項(xiàng)

90、目監(jiān)測(cè)表</p><p>　?。?）降水期間防止地面沉降采取的措施</p><p>　　降水施工期間，為防止地面沉降量過(guò)大，確保周圍建筑物及地下管線的安全，在基坑外布設(shè)水位觀察井，根據(jù)坑外水位觀測(cè)情況采取措施。</p><p>　?。?）井點(diǎn)系統(tǒng)的使用注意事項(xiàng)：①土方開(kāi)挖2～3周前完成降水井施工，開(kāi)始降水；②井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽；③井點(diǎn)降水工程備雙電源；④

91、井點(diǎn)廢除后，立即回填井點(diǎn)，妥善封孔；⑤井點(diǎn)完全廢除是在頂板覆土后，施作站廳板底模前在底板上表面割除井點(diǎn)管，視底板下井點(diǎn)管水量進(jìn)行抽水，待頂板覆土后用微膨脹混凝土封閉井點(diǎn)管，并加焊鋼蓋板。</p><p>　　2.3.2.4井降水</p><p><b>　　1）管井施工工藝</b></p><p><b>　?。?）管井施工工藝<

92、;/b></p><p>　　成孔施工機(jī)械設(shè)備選用GPS－10型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土等成井工藝。其工藝流程如下：</p><p>　?、贉y(cè)放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測(cè)放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件的影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整；</p><p>　?、诼裨O(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)

93、插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土和草辮子填實(shí)封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m；</p><p>　?、郯惭b鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤(pán)與孔的中心三點(diǎn)成一線；</p><p>　?、茔@進(jìn)成孔：降水井開(kāi)孔孔徑為φ600mm，均一徑到底。鉆進(jìn)開(kāi)孔時(shí)應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開(kāi)孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿

94、密度控制在1.10～1.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌；</p><p>　?、萸蹇讚Q漿：鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止；</p><p>　?、尴戮埽汗茏舆M(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查過(guò)濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合

95、設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始下井管，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中；</p><p>　?、咛畹[料（粗砂）：填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m～0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步稀釋到1.05

96、，然后開(kāi)小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入礫料，并隨填隨測(cè)填礫料的高度，直至礫料下入預(yù)定位置為止；</p><p>　?、嗑诜忾]：在粗砂的圍填面上采用優(yōu)質(zhì)粘性土圍填至地表，圍填時(shí)應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍少放慢下的圍填。然后在井口管外做好封閉工作。</p><p>　　⑨洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾

97、水管下部向上拉，將水拉出孔口，對(duì)出水量很少的井可將活塞在過(guò)濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。</p><p>　?、獍脖迷嚦椋撼删┕そY(jié)束后，在降水井井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵或接真空管、鋪設(shè)排水管道、電纜、地面真空泵安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開(kāi)始試抽水。在降水管井內(nèi)先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽

98、水時(shí)管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于-0.06MPa，以確保真空抽水的效果。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意避免在抽水過(guò)程中不被挖土機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。</p><p>　　: 洗井及降水運(yùn)行時(shí)應(yīng)用管道將水排至場(chǎng)地四周的明溝（渠）內(nèi)，并通過(guò)過(guò)濾，將水排入場(chǎng)外市政管道中。</p><p><b>　　2）降水運(yùn)行</b></p>

99、<p>　?。?）基坑內(nèi)的降水應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行，做到能及時(shí)降低基坑中的地下水位；</p><p>　?。?） 降水井抽水時(shí)，潛水泵的抽水間隔時(shí)間自短至長(zhǎng)，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應(yīng)立即停泵，對(duì)于出水量較大的井每天開(kāi)泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。</p><p>　　2.3.2.5 附屬結(jié)構(gòu)施工方案</p><p>　　本站共設(shè)4個(gè)出入口，附屬出入口、風(fēng)道（風(fēng)

100、亭）等附屬結(jié)構(gòu)采用明挖法施工，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔咬合樁＋內(nèi)支撐的支護(hù)體系，內(nèi)襯采用箱形框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)全外包防水層。附屬結(jié)構(gòu)均采用φ400@600mm鉆孔咬合樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，φ609，t=14mm鋼管支撐。</p><p>　　附屬結(jié)構(gòu)明挖施工方法和施工步驟如下：鉆孔樁施工→冠梁施工→基坑開(kāi)挖→支撐的安設(shè)→施工結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻及防水層，拆除鋼支撐→施工剩余側(cè)墻及防水層、頂板→施工頂板防水層，回填覆土，恢復(fù)路面交

101、通。</p><p>　　表3.2-1 明挖出入口施工順序</p><p>　　2.3.2.5導(dǎo)墻施工方案</p><p>　　2.3.2.5．1導(dǎo)墻施工</p><p>　　導(dǎo)墻是為了控制施工平面位置、成槽垂直度、防止塌壁的重要施工措施。成槽施工設(shè)置混凝土導(dǎo)墻。根據(jù)原地面下雜填土及素填土的分布厚度，導(dǎo)墻的高度為2.5m。為了保證槽

102、內(nèi)的水頭，導(dǎo)墻底必須鋪墊高塑性指數(shù)的粘土并夯實(shí)，墻內(nèi)的泥漿水頭基本與導(dǎo)墻頂面齊平。</p><p>　　導(dǎo)墻采用“┓┏”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)上、下兩道支撐，導(dǎo)墻斷面如圖3.4-1導(dǎo)墻斷面圖所示：</p><p>　　圖3.4-1 導(dǎo)墻斷面示意圖</p><p><b>　?。?）施工工藝流程</b></p>

103、<p>　?。?）導(dǎo)墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)</p><p>　　（3）導(dǎo)墻施工方法和技術(shù)措施</p><p>　　導(dǎo)墻開(kāi)挖前根據(jù)基坑周邊的情況在邊坡頂部設(shè)置截水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)和沖刷邊坡。導(dǎo)墻開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)，人工配合清底、夯填、整平，側(cè)墻采用組合鋼模，Φ50鋼管腳手架支撐，每間隔1.0m設(shè)2層硬木對(duì)口撐?；炷寥斯と肽?，插入式振動(dòng)棒振搗。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆模，

104、立即加對(duì)口撐，上一層設(shè)［10槽鋼支撐間距2m，下一層設(shè)80×80mm木枋支撐間距2m，保證頂面高程、內(nèi)外墻間距、垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)墻起鎖口和導(dǎo)向作用，直接關(guān)系到連續(xù)墻順利成槽和成槽精度，施工中特別保證以下措施的實(shí)現(xiàn)：</p><p>　　1）嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度，確保連續(xù)墻軸線誤差±10 mm，導(dǎo)墻頂標(biāo)高誤差±10 mm，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻應(yīng)垂直，墻面平整度小于5mm。</p>

105、;<p>　　2）拆模后及時(shí)加設(shè)對(duì)口撐，且支撐僅在槽段開(kāi)挖時(shí)才拆除，確保導(dǎo)墻垂直精度。</p><p>　　3）導(dǎo)墻保護(hù)層厚度為30mm。</p><p>　?。?）導(dǎo)墻的施工要點(diǎn)</p><p>　　1）開(kāi)挖至導(dǎo)墻基底時(shí)，對(duì)基底以下1—2米范圍內(nèi)進(jìn)行釬探，探明基底以下有無(wú)混凝土基礎(chǔ)、木樁及各種管線等障礙物存在，若有則進(jìn)行清除。</p>

106、<p>　　2）導(dǎo)墻拆模后上一層立即用［10槽鋼支撐間距2m，下圍內(nèi)的支撐拿掉，其余暫時(shí)保留。</p><p>　　3）導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，嚴(yán)禁重型機(jī)械設(shè)備接近，并不在導(dǎo)墻頂上放置過(guò)重物件，防止導(dǎo)墻受壓變形。</p><p>　　2.3.2.5．2地下連續(xù)墻成槽施工</p><p>　　車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻槽段設(shè)計(jì)幅寬為6

107、m，有“一”型、“L”型和“Z”型等。</p><p>　?。?）地下連續(xù)墻施工工藝流程</p><p>　　連續(xù)墻施工工藝流程圖見(jiàn)圖3.4-4。</p><p>　?。?） 質(zhì)量控制要點(diǎn)</p><p>　　質(zhì)量控制要點(diǎn)見(jiàn)圖3.4-5連續(xù)墻質(zhì)量控制要點(diǎn)圖。</p><p><b>　　（4）泥漿制備<

108、/b></p><p>　　在成槽過(guò)程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具和潤(rùn)滑等作用，泥漿的使用是保證成槽質(zhì)量的關(guān)鍵。泥漿制作采用膨潤(rùn)土造漿、粘土造漿及沖擊粘土層自造漿三種形式。置換泥漿可采用膨潤(rùn)土或粘土制漿，膨潤(rùn)土需經(jīng)過(guò)取樣，進(jìn)行物理分析和泥漿配比實(shí)驗(yàn)。將合格的膨潤(rùn)土放入泥漿攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，入池存放24小時(shí)以上使之充分水化，其各項(xiàng)性能指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。其性能指標(biāo)按下表規(guī)定執(zhí)行；采用粘土造漿時(shí)，其各

109、項(xiàng)性能指標(biāo)要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　　1）泥漿制備</b></p><p>　　采用膨潤(rùn)土造漿的主要成分是膨潤(rùn)土、摻合物和水。</p><p>　　摻合物主要有羧甲基纖維（CMC）和燒堿（Na2CO3），分別起增大泥漿粘度和增多膨潤(rùn)土顆粒表面吸附的負(fù)電荷的作用。配比如下表3.4-1：</p><p&g

110、t;　　表3.4-1 泥漿配比</p><p>　　采用粘土造漿時(shí)，要先進(jìn)行物理、化學(xué)分析，粘粒含量大于50％，塑性指數(shù)應(yīng)大于20，含砂量小于5％，二氧化硅與氧化鋁含量比值在3～4之間。</p><p>　　圖3.4-4 地下連續(xù)墻施工流程圖</p><p><b>　　2）泥漿質(zhì)量控制</b></p><p

111、>　　根據(jù)泥漿的以下四種狀態(tài)：1.新鮮的泥漿； 2.槽孔內(nèi)的泥漿；3.挖槽過(guò)程中正在循環(huán)使用的泥漿（采用循環(huán)法）；4.混凝土置換出來(lái)的泥漿，加強(qiáng)泥漿的質(zhì)量控制。</p><p>　　圖3.4-5 連續(xù)墻質(zhì)量控制要點(diǎn)</p><p>　?、傩迈r泥漿的質(zhì)量控制</p><p>　　攪拌好的新鮮泥漿的性能要適合于地基條件和施工條件，定期對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量控制試驗(yàn)，當(dāng)泥漿

112、不能滿足所需性能時(shí)，分析原因，采取修正配合比、更換材料等相應(yīng)措施。在挖槽過(guò)程中,從泥漿池向正在挖的槽段供給泥漿。在向溝槽供泥漿之前確保溝槽內(nèi)始終有性能良好的新鮮泥漿。</p><p>　?、诓蹆?nèi)泥漿質(zhì)量的控制</p><p>　　對(duì)溝槽內(nèi)的泥漿，可按挖槽過(guò)程中和挖槽完了到澆筑混凝土前的放置期間分別進(jìn)行質(zhì)量控制。在挖槽過(guò)程中或者放置期間，要控制泥漿的質(zhì)量，還要注意影響泥漿質(zhì)量的周圍環(huán)境條件。

113、</p><p>　　A、挖槽過(guò)程中的泥漿質(zhì)量控制，重點(diǎn)是保持泥漿所需的性能，保持槽壁的穩(wěn)定所需要的預(yù)定泥漿液面。</p><p>　　B、挖完槽時(shí)對(duì)泥漿做充分的質(zhì)量調(diào)整，為保持泥漿的良好狀態(tài)，適當(dāng)?shù)耐蹆?nèi)補(bǔ)充新鮮的泥漿并定期進(jìn)行質(zhì)量調(diào)整。檢驗(yàn)?zāi)酀{的性質(zhì)，經(jīng)常注意泥漿的液面變化以及周圍條件（如雨水的流入和地下水位等）的變化。</p><p>　　3）挖槽時(shí)泥漿的質(zhì)量

114、控制</p><p>　　從溝槽里循環(huán)出來(lái)的泥漿送進(jìn)沉淀池排除土渣。當(dāng)泥水分離性不好時(shí)要在泥漿中加入分散劑或者水；并通過(guò)泥漿性能試驗(yàn)，查明泥漿質(zhì)量惡化原因采取相應(yīng)的質(zhì)量調(diào)整措施，使之成為良好的泥漿。</p><p>　　4）對(duì)混凝土置換出來(lái)的泥漿質(zhì)量控制</p><p>　　對(duì)置換出來(lái)的泥漿進(jìn)行質(zhì)量控制試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，判斷其能否繼續(xù)使用。認(rèn)為可以使用的泥漿直接送

115、到優(yōu)質(zhì)泥漿池中；認(rèn)為通過(guò)再生處理可以使用的泥漿進(jìn)行再生處理。</p><p>　　根據(jù)泥漿的四種使用過(guò)程，結(jié)合地層變化情況對(duì)泥漿參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)整。具體制備泥漿性能指標(biāo)要求表3.4-2規(guī)定執(zhí)行：</p><p>　　泥漿質(zhì)量控制的試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣時(shí)間與位置見(jiàn)表3.4-3。</p><p>　　表3.4-2 制備泥漿性能指標(biāo)要求表</p><