沖壓模設(shè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書3

1、<p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1 課題背景及目的</p><p>　　1.1.1 課題背景</p><p>　　沖壓模發(fā)展?fàn)顩r:目前,我國的模具工業(yè)已初具規(guī)模,但與先進(jìn)工業(yè)國家相比仍有較 大差距.近年來對(duì)模具技術(shù)的探索和研究主要取得了以下成果:</p><p>　

2、　1.研究了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金,鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新型材料,并采用了一些熱處理新工藝,模具壽命有所提高。</p><p>　　2.發(fā)展了一些多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模,硬質(zhì)合金模和簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)模具等新產(chǎn)品。</p><p>　　3.研究和應(yīng)用了一些新技術(shù)和新工藝。</p><p>　　4.模具加工設(shè)備的生產(chǎn)已具有一定的基礎(chǔ).目前已能小批量生產(chǎn)精密的坐標(biāo)磨床,計(jì) 算器數(shù)控仿形銑床

3、,電火花線切割機(jī)床,高精度的電火花機(jī)床等。</p><p>　　5.模具計(jì)算器輔助設(shè)計(jì)與制造已有多家單位正在研究開發(fā),有些已經(jīng)投入使用。</p><p><b>　　發(fā)展趨勢(shì)：</b></p><p>　　隨著工業(yè)的發(fā)展,國內(nèi)模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高壽命模具的應(yīng)用也正日趨廣泛.為了滿足這種需要,模具技術(shù)主要朝著如下幾個(gè)方面發(fā)展

4、:</p><p>　　(1)發(fā)展高精度,高效率,高壽命的模具,.例如高速?zèng)_床所用的模具,多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模,少無廢料級(jí)進(jìn)模等先進(jìn),經(jīng)濟(jì)的模具。</p><p>　　(2)發(fā)展各種簡(jiǎn)易模具,如低熔點(diǎn)合金模,超塑性模,鋅基合金模等。</p><p>　　(3)實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化,進(jìn)行模具專業(yè)化生產(chǎn)。</p><p>　　(4)發(fā)展各種高效,精密,自動(dòng)化

5、的模具加工設(shè)備.如模具毛坯下料用的高速鋸床,陽極切割機(jī)床,砂線切割機(jī)床,激光切割機(jī)床等高級(jí)設(shè)備. 粗加工用的高速銑床,高速磨床等.精加工用的數(shù)控電氣仿形床,數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)銑床.CNC低速走絲精密線切割機(jī)床,各種高精度電火花機(jī)床,精密電解成形機(jī),三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等精密加工設(shè)備和加工中心,并逐步實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)。</p><p>　　(5)開發(fā)和應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù),提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率,提高制造精度,縮短

6、制造周期。</p><p>　　(6)研究模具新材料,一方面研究高強(qiáng)度,高耐磨及有些特殊性能的合金模具鋼；另一 方面研究簡(jiǎn)易模具的材料。</p><p>　　1.1.2 課題目的</p><p>　　培養(yǎng)綜合運(yùn)用沖壓工藝?yán)碚撝R(shí)，分析解決沖壓過程實(shí)際問題；2.提高正確確定模具總體結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)模具各種機(jī)構(gòu)的能力；3.提高使用沖壓和機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)、正確迅速查找與選擇相關(guān)設(shè)

7、計(jì)參數(shù)能力，熟悉相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范；4.對(duì)綜合能力的考核，對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，對(duì)所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。</p><p><b>　　1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　　零件名稱： 空調(diào)安裝調(diào)節(jié)支持架</p><p>　　生產(chǎn)批量： 大批量 </p><p>　　材料： Q235<

8、/p><p>　　材料厚度： t=4mm</p><p>　　圖1.1 零件圖</p><p>　　第二章 零件工藝分析</p><p><b>　　2.1 工藝分析</b></p><p>　　該制件形狀簡(jiǎn)單，采用兩套模具完成，沖孔落料復(fù)合模和單工序彎曲模。</p><p

9、>　　（1）①材料：該沖裁件的材料Q235鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。</p><p>　　②零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較適合沖裁。</p><p>　?、鄢叽缇龋毫慵D上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14</p><p>　　級(jí)確定工件尺寸的公差。</p><p>　?。?）為Z形彎曲，批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓

10、件，但尺寸較大，厚度為4mm。2個(gè)腰孔如圖所示，中心距有公差要求。如圖1.1所示</p><p>　　圖2.1 沖孔落料零件圖</p><p>　　2.2 工藝方案的分析</p><p><b>　　(1) 復(fù)合模</b></p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個(gè)工序，可以采用以下三種工藝方案：</p>

11、<p>　　①先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　?、诼淞?沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　?、蹧_孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方

12、式。為了更好地保證此尺寸精度，最后確定 用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。</p><p>　?。?）彎曲模為簡(jiǎn)單的單工序Z形</p><p><b>　　2.3 排樣方式</b></p><p>　　根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法分為：有廢料排樣法和少、無廢料排樣法。 有廢料排樣法沖裁件質(zhì)量較好，模具壽命長(zhǎng)，但材料的利用率較低。 </p>

13、<p>　　少、無廢料排樣法材料的利用率高，但是應(yīng)用范圍有局限性，收工件形狀、結(jié)構(gòu)的限制，且降低模具壽命，影響沖裁面的斷面質(zhì)量。 </p><p>　　另外，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，又有直排、斜排、對(duì)排（直對(duì)排、斜對(duì)排）、混合排、多排和裁搭邊等排列方式。 根據(jù)工件的形狀及精度要求，采用有廢料排樣法。</p><p><b>　　圖2.3 排樣圖</

14、b></p><p>　　A——一個(gè)步距的條料面積（L×B）</p><p>　　得 η= 8685/9972.4×100% = 87.1%</p><p>　　第三章 成型工序計(jì)算</p><p><b>　　3.1 壓力計(jì)算</b></p><p>　　3.1.1

15、 沖裁壓力計(jì)算及壓力機(jī)選擇</p><p><b>　　F=KLtτ</b></p><p>　　式中：F——沖裁力（N）；</p><p>　　L——沖裁件周長(zhǎng)（mm）；</p><p>　　t——板料厚度（mm）；</p><p>　　τ——材料的抗剪強(qiáng)度（MPa），抗剪強(qiáng)度為350MPa。&

16、lt;/p><p>　　K——系數(shù)。是考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學(xué)性能與厚度波動(dòng)等因素而增加的安全系數(shù)。常取K=1.3。</p><p>　　沖孔力F: F=1.3 Ltτ=1.3×25.7×4×350×2=93548N</p><p>　　落料力F: F=1.3Ltτ=1.3×345×4&#

17、215;350=627900N</p><p><b>　?。ú槟＞咴O(shè)計(jì)手冊(cè)）</b></p><p>　　沖孔推件力F= nKF= 2×0.045×93548=8419N</p><p>　　落料卸料力F= KF= 0.04×627900=25166N</p><p>　　落料頂件力F=

18、KF= 0.05×627900=31395N</p><p>　　總沖裁力F = F＋ F＋F＋F＋F=93548＋627900＋8419＋25166＋31395=786428N=786.4KN</p><p>　　從滿足沖壓工藝的要求看，可選用 800KN開式壓力機(jī)。</p><p>　　3.1.2 彎曲力計(jì)算及壓力機(jī)選擇</p><

19、;p>　　彎曲F— 為有效控制回彈，采用自由彎曲力計(jì)算</p><p>　?。?）由《冷沖壓設(shè)計(jì)》得自由彎曲力F（N）的計(jì)算公式</p><p>　　F= 0.6KBtσ/(r+t)</p><p>　　式中：F——沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力（N）；</p><p>　　K——安全系數(shù)，一般取K=1.3；</p><

20、p>　　b——彎曲件的寬度（mm）；</p><p>　　t——彎曲材料的厚度（mm）;</p><p>　　r——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑（mm）;</p><p>　　——材料的強(qiáng)度極限（MPa） 取=450MPa</p><p>　　Z形彎曲彎曲力：因?yàn)閆形彎曲零件，有兩個(gè)彎曲，所以要分別計(jì)算他們的之和。</p><

21、;p><b>　　彎曲1的彎曲力是：</b></p><p>　　F= 0.6KBtσ/(r+t)= 0.6×1.3×100×16×450/（5+4）</p><p><b>　　=62400 N</b></p><p><b>　　彎曲2的彎曲力是：</b&g

22、t;</p><p>　　F= 0.6KBtσ/(r+t)= 0.6×1.3×93×16×450/（5+4）</p><p><b>　　=58032 N</b></p><p>　　總彎曲力 F = F + F = 62400 + 58032= 120432 N</p><p

23、>　?。?） 彎曲件的頂件力和壓料力計(jì)算</p><p>　　=（0.3-0.8）F 取0.5倍</p><p>　　=0.5 F=0.5×120432 = 60216 N</p><p>　　因?yàn)?F≥F+ = 120432 + 60216 = 180648 N</p><p>　　從滿足沖壓工藝的要求看，可選用250

24、 KN開式壓力機(jī)。</p><p>　　3.2 壓力中心計(jì)算</p><p>　　沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機(jī)滑塊的中心線重合。否則滑塊就會(huì)受到偏心載荷而導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，降低模具壽命甚至損壞模具。</p><p>　　壓力中心的計(jì)算是采用空間平行力系的合力作用線的求解方法。對(duì)于復(fù)雜形狀的沖裁件，可根據(jù)

25、合力對(duì)某軸之力矩等于各分力對(duì)同軸的力矩之和的力學(xué)原理求得。</p><p>　　此零件不是對(duì)稱分布，故要驗(yàn)算橫、縱向上的壓力。即壓力中心的坐標(biāo)為（X，Y）。</p><p>　　X= 2×30＋5.5×31＋9×30＋52×100＋55.5×93＋102×90＋38×7.85×2＋73×7.85

26、15;2 / 30＋31＋30＋100＋93＋90＋15.7＋15.7 = 21674.8/405.4 = 53.74mm</p><p>　　Y= 2×93＋17×30＋47×31＋87×30＋102×100＋52×90＋12×5×2 / 30＋31＋30＋100＋93＋90＋10＋10 = 19763 / 394 = 5

27、0.16mm</p><p>　　經(jīng)計(jì)算得（53.74，50.16）。基本符合壓力要求。</p><p>　　3.3 計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差</p><p>　　3.3.1 沖裁模部分</p><p>　　A、落料上端部尺寸100mm：</p><p>　　A =（A-x△）=（100-0.5&

28、#215;0.870）mm=99.565mm</p><p>　　A=（A-x△-Z）=（100-0.5×0.870-0.640）mm=98.925mm</p><p>　　式中，根據(jù)題目給出的條件，制件精度為IT14級(jí)時(shí)，取x=0.5，△=0.870mm。</p><p>　　落料下端部尺寸93mm：</p><p>　　A=（

29、A-x△）=（93-0.5×0.870）mm=92.565mm</p><p>　　A=（A-x△-Zmin）=（93-0.5×0.87-0.640）mm=91.925mm</p><p>　　式中，根據(jù)題目給出的條件，制件精度為IT14級(jí)時(shí)，取x=0.5，△=0.870mm。</p><p>　　B、落料中部尺寸90mm：</p>

30、<p>　　A=（A-x△）=（90-0.5×0.870）mm=89.565mm</p><p>　　A=（A-x△-Zmin）=（90-0.5×0.870-0.640）mm</p><p><b>　　=88.925mm</b></p><p>　　式中，根據(jù)題目給出的條件，制件精度為IT14級(jí)時(shí)，取x=0.5

31、，△=0.870mm。</p><p>　　C、沖腰孔φ5mm: d=（d+x△）=（5+0.5×0.3）mm=5.15mm</p><p>　　d=（d+x△+Z）=（5+0.5×0.30+0.640）mm=5.790mm</p><p>　　式中，根據(jù)題目給出的條件，制件精度為IT14級(jí)時(shí)，取x=0.5，△=0.300mm。</p>

32、;<p>　　中心距350.15mm：C=C&=350.037</p><p>　　式中，&=1/4×0.15=0.0375mm，取&=0.037。</p><p>　　中心距350.15mm：C=C&=350.037</p><p>　　式中，&=1/4×0.15=0.0375mm，取&am

33、p;=0.037。</p><p>　　3.3.2 彎曲模部分</p><p>　?。?) 工作部分尺寸計(jì)算</p><p>　　凸模圓角半徑： r= 5mm</p><p>　　①工作相對(duì)彎曲半徑r/t較小，故凸模圓角半徑r工作的彎曲半徑。即R=5mm</p><p><b>　?、诎寄A角半徑：&l

34、t;/b></p><p>　　∵ t= 4時(shí)，r= (2～3) t ∴r= 9mm</p><p>　?。?）凸、凹模間隙：</p><p>　　Z= t+ ct= 4+0.20+0.05×4= 4.4mm</p><p>　　Z— 彎曲模凸、凹模單邊間隙;</p><p>　　t— 工件

35、材料厚度的基本尺寸; c— 間隙系數(shù)</p><p>　　凹模深度：t=4mm，凹模h值：h=6mm</p><p>　　彎曲模刃口尺寸計(jì)算 L凸=</p><p>　　其中： ——凸模工作部分尺寸；</p><p><b>　　——彎曲件公差；</b></p><p>

36、;　　——凸模制造公差，采用精度等級(jí)IT9</p><p>　　取為IT9級(jí)，查公差表得 即 =0.074mm</p><p>　　凹模尺寸： L= （70-0.75×0.74）mm = 69.45mm</p><p>　　活動(dòng)凸模尺寸：L=（L- 0.75×0.74）=（40-0.55）=39.45mm</p><

37、;p>　　凸模尺寸： L= （69.45-39.45-4.4）=25.60mm</p><p>　　第四章 模具零件部分設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 沖裁模部分</p><p><b>　　A、落料凹模</b></p><p>　　刃口外形尺寸為90×100，單邊留40～50mm的尺寸，故凹

38、模外形尺寸為：180×160</p><p>　　高度一般選擇20～40，初定h=25mm</p><p>　　故凹模最終尺寸為： 200×160×25 如圖所示:</p><p><b>　　·</b></p><p>　　圖4.1 落料凹模</p><

39、p><b>　　B、沖孔凸模</b></p><p>　　凸模高度 h= h＋h＋（8～10）＋（t＋1）= 20＋15＋10＋5 = 50mm</p><p>　　圖4.2 沖孔凸模</p><p><b>　　C、凸凹模</b></p><p>　　h= h＋h＋h＋（t＋1）= 2

40、0＋（12～15）＋（10～12）＋5 =47～52 取50mm 結(jié)構(gòu)如圖所示。</p><p><b>　　圖4.3 凸凹模</b></p><p>　　4.2 彎曲模部分</p><p><b>　　A、活動(dòng)凸模</b></p><p>　　配合工件并考慮加工，將彎曲

41、凸 設(shè)計(jì)成活動(dòng)的。用M10螺釘固定在凸模托板上。與凸模托板配合按H6/M5，其長(zhǎng)度為67mm。如下圖所示：</p><p>　　圖4.4 活動(dòng)凸模</p><p><b>　　B、凸模</b></p><p>　　由于凸模起到彎曲右面作用，凸模與上模座采用螺釘固定。選用M8螺釘。與上模按H6/M5配合。其總長(zhǎng)度為：</p>

42、<p>　　L = 40+25+67+34=166mm。</p><p><b>　　C、 凹模</b></p><p>　　凹模與模座板用M8螺釘固定。安裝凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心重合。擋料銷為M4圓柱頭螺釘。其輪廓線尺寸如下圖所示：</p><p><b>　　圖4.6 凹

43、模</b></p><p><b>　　D、頂件塊</b></p><p>　　由于要先彎曲左邊，再彎曲右邊，故采用頂件裝置。在凹模內(nèi)裝配頂板。頂板固定在推桿上。</p><p>　　4.3 其他零件選擇</p><p>　　4.3.1 沖裁模凸模固定板選擇</p><p>　　圖4.

44、8 凸模固定板</p><p>　　4.3.2 彎曲模托板</p><p>　　圖4.9 彎曲模托板</p><p>　　4.4 定位方式選擇</p><p>　　托板在導(dǎo)向銷的作用下，豎直運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　4.5 模架結(jié)構(gòu)選擇</p><p>　　4.5.1 沖裁模<

45、;/p><p>　　根據(jù)各模架性能選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，凹模兩邊要安排螺釘寬度為l=(2-3)H,</p><p>　　取l=30mm.。凹模的周界尺寸選定為B*L取有效尺寸為凹模長(zhǎng)度尺寸：160×200</p><p>　　上模座 200×160×40 HT250</p><p>　　下模座200×1

46、60×45 HT250</p><p>　　導(dǎo) 柱 28×170 20鋼 滲碳58~62HRC</p><p>　　導(dǎo) 套 28×100×38 20鋼 滲碳58~62HRC</p><p>　　壓入式模柄φ30×100 </p><p>

47、;　　模具閉合 高度最大220mm，最小180mm。</p><p>　　4.5.2 彎曲模</p><p>　　凹模兩邊要安排螺釘寬度為l=(2-3)H,取l=30,mm.。凹模的周界尺寸選定為B*L取200×200</p><p>　　上模座 200×200×45 </p><p>　　下模座

48、 200×200×50 </p><p>　　導(dǎo) 柱 32×160 滲碳58～62HRC</p><p>　　導(dǎo) 套 32×105×43 滲碳58～62HRC</p><p>　　模柄選擇：壓入式模柄</p><p>　　模具閉合高度：最大高度210mm

49、 最小高度170mm</p><p>　　模具總裝配圖及工作原理</p><p><b>　　沖孔落料復(fù)合模</b></p><p>　　此圖是倒裝復(fù)合模，該復(fù)合模是推料出件，由推桿11、推塊16組成的推件裝置將工件推出。沖孔廢料由凸凹模孔下漏，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但凸凹模孔內(nèi)由于積存廢料，所受脹力大，當(dāng)凹凸模壁厚小，強(qiáng)度不足時(shí)易破裂。條料

50、的導(dǎo)向與定位采用活動(dòng)銷17、22結(jié)構(gòu)。</p><p>　　圖5.1 沖孔落料復(fù)合模裝配圖</p><p><b>　　5.2 彎曲模</b></p><p>　　Z形件一次彎曲即可成行，在沖壓前活動(dòng)凸模12在橡膠15的作用下與凸模5端面齊 平。彎曲時(shí)活動(dòng)凸模12與頂件塊2壓緊，由于橡膠的彈力大，推動(dòng)頂件塊2下移使坯料左端彎曲。當(dāng)

51、頂件塊2向下運(yùn)動(dòng)與下模座10相接觸，橡膠15開始?jí)嚎s，使凸模5相對(duì)于壓塊6產(chǎn)生向下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成坯料右端彎曲。當(dāng)壓塊17與上模座18相接觸，制件得到校正。</p><p>　　圖5.2 彎曲模裝配圖</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)又有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，一個(gè)更深更高的認(rèn)

52、識(shí)，一個(gè)全方位的認(rèn)識(shí)，也學(xué)到了很多知識(shí)。</p><p>　　設(shè)計(jì)過程中，認(rèn)真查閱了關(guān)于沖壓模的大量資料，對(duì)沖壓模有了更深更高的認(rèn)識(shí)。體會(huì)到了沖壓模設(shè)計(jì)過程中對(duì)工件工藝分析的重要性和復(fù)雜性。正如我的工件接觸簧片就要進(jìn)行沖孔工藝分析，彎曲工藝分析，壓筋工藝分析，翻邊工藝分析等等</p><p>　　設(shè)計(jì)過程中，自然遇到了很多很多的問題，每當(dāng)碰到問題時(shí)我都會(huì)問我的老師xx老師，老師每次都細(xì)心的

53、教導(dǎo)仔細(xì)的講解。老師淵博的學(xué)識(shí)讓我學(xué)到了許多書本上沒有的知識(shí)，特別是老師對(duì)生產(chǎn)中會(huì)遇到的一些問題的見解讓我受益匪淺。這些讓我對(duì)沖壓模有了一個(gè)全方位的認(rèn)識(shí)。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我清醒的認(rèn)識(shí)到了自身的不足，以及沖壓模設(shè)計(jì)知識(shí)的博大精深。</p><p>　　在我即將走向社會(huì)的時(shí)候，很慶幸自己能夠有這樣的機(jī)會(huì)使自己得到鍛煉，我為自己能夠在大學(xué)的最后階段上一堂如此難忘的課而感到高興

54、，四個(gè)字形容就是“受益匪淺”。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不但讓我學(xué)到了很多學(xué)業(yè)上的知識(shí)，對(duì)沖壓模有了重新認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)；更重要的是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我改掉了自己一些學(xué)習(xí)上的陋習(xí)，和性格上的一些缺點(diǎn)。這才是我畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲。這讓我在以后的人生里將會(huì)少掉一些曲折。我為自己能夠在大學(xué)的最后階段上一堂如此難忘而深刻的課感到高興。</p><p><b>　　參考資料</b></p>

55、;<p>　　[1]李碩本.沖壓工藝學(xué)[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982.</p><p>　　[2]馮小明，梁熠葆.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M] 重慶：重慶大學(xué)出版社，2004.</p><p>　　[3]范有發(fā).沖壓與塑料成型設(shè)計(jì)[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　[4]鄭修本，馮冠大.機(jī)械制造工藝學(xué)[M] 北京：機(jī)械工

56、業(yè)出版社，1997.</p><p>　　[5]付宏生.模具識(shí)圖與制圖[M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.</p><p>　　[6]吳元微，趙利群.模具材料與熱處理[M] 大連：大連理工大學(xué)出版社，2007.</p><p>　　[7]張躍峰，陳通.AutoCAD2002入門與提高[M] 北京：清華大學(xué)出版社，2002.</p><p>

57、;　　[8]王棟梁.機(jī)械制圖[M] 北京：中國勞動(dòng)出版社，1985.</p><p>　　[9]廖念釗.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M] 北京：中國計(jì)量出版社，1995.</p><p>　　[10]李學(xué)鋒.模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程[M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　[11]王孝培.沖壓手冊(cè)[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.</p>

58、;<p>　　[12]郝濱海.沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　[13]許發(fā)樾.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.</p><p>　　[14]吳兆祥，高楓. 模具材料及表面處理[M].北京,機(jī)械工業(yè)出版社， 2002-04.</p><p>　　[15]www.151cy.com沖

59、壓工藝與模具專題學(xué)習(xí)網(wǎng)站.</p><p>　　[16]高鴻庭.冷沖模設(shè)計(jì)及制造[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.</p><p>　　[17]馬朝興.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　時(shí)光飛逝，大學(xué)生涯隨著最后一個(gè)學(xué)業(yè)

60、任務(wù)——畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束而結(jié)束。在這短短的幾個(gè)月里，我以開題時(shí)的興奮開始，以結(jié)題是的激動(dòng)結(jié)束。在過程中，開心快樂過，也迷茫傷心過。最重要的是我的身邊有老師和同學(xué)的相伴，他們幫助我、鼓勵(lì)我。與我同行在畢業(yè)設(shè)計(jì)的道路上。我最終完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我要感謝一路陪我的老師和同學(xué)。</p><p>　　首先，要感謝我的指導(dǎo)老師xx老師。本設(shè)計(jì)是在老師精心指導(dǎo)下完成的。在此，謹(jǐn)致以我衷心的感謝和崇高的敬意！老師以誨人不倦的品