2.5萬ta橡膠型氯化聚乙烯干燥裝置，氯化聚乙烯烘干機技術文件

1、<p>　　一、需方提供的設計依據(jù)及選型說明：一三六一六一一二九八八</p><p>　　產(chǎn)品名稱：橡膠型氯化聚乙烯，簡稱CM</p><p>　　每年2.5萬噸產(chǎn)品，每年按8000小時計，每小時產(chǎn)量3125kg</p><p><b>　　物料性質(zhì)：</b></p><p>　　PH：7～8

2、 顆粒度： 20～30目 </p><p>　　堆密度：0.5g/cm³ 真實密度：1.1g/cm³ </p><p>　　熱軟化溫度：75℃ 熱熔融溫度：165℃左右 </p><p>　　物料初水分含量：35%左右 </p><p>　　終水分含量：≤0.25%</p>

3、;<p>　　二、干燥部分采用閃蒸干燥機+內(nèi)熱式沸騰床干燥機組合干燥。</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗閃蒸干燥機可將水分干燥到15％左右，約干燥去水1130Kg/h,后進入內(nèi)熱式沸騰床干燥，將水分干燥到0.25％，約去水548Kg/h。</p><p>　　我們采用連續(xù)式沸騰床干燥，干燥過程中靠壓縮空氣加入硬脂酸鈣，物料在床層中完成升溫、熱保持干燥(約50-60分鐘)、冷卻，最

4、后由關風機排出，由氣力輸送完成對物料的輸送及冷卻（冷卻到30℃）經(jīng)旋風除塵集中收料，進入混合機，最后到成品包裝。</p><p>　　根據(jù)設計產(chǎn)量，結(jié)合經(jīng)驗設備選型為：</p><p>　　XSG20型閃蒸干燥機 +</p><p>　　GNZL-8內(nèi)熱式沸騰流化床干燥機組合完成。</p><p>　　具體設備技術說明如下：</p&g

5、t;<p>　　XSG20型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機（一三六一六一一二九八八）</p><p><b>　　一、用途及適用范圍</b></p><p>　　本系列干燥機適用于各種粉狀、顆粒狀、塊狀、泥漿狀、濾餅狀物料的干燥，廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)，如有機物、陶瓷等。</p><p><b>　　二、工作原理<

6、/b></p><p>　　熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，

7、所以該機生產(chǎn)強度高。</p><p>　　氣體分布器：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)行擋板（內(nèi)塔體）組成，干燥室下部為一錐形底，并配有相應形狀的攪拌器（一根八字攪拌刀），在八字刀的上面還有四根一字攪拌刀，在擋板的下部留有一個間隙，形成窄縫。氣體切向進入氣體分布器，經(jīng)過環(huán)行擋板的下部細縫，進入干燥室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流。縫隙速度直接影響著物料運動的狀態(tài)，影響著干燥質(zhì)量和效率，因而必須保證足夠的環(huán)隙速度，一般為

8、30～60m/s，密度較小，粘度較低，粒度較小的物料采用較低的縫隙速度?？p隙速度過低，固體物料不能分散和流化，不能達到干燥目的。而縫隙速度過高，則流動阻力過大，需風壓很大的風機，電機功率較大，顯然不經(jīng)濟。維持較高的氣速就等于要產(chǎn)生一定的流動阻力，流動阻力一般控制在2000～3000Pa。</p><p>　　下攪拌器：物料（濾餅或其它濕物料）經(jīng)螺旋加料器進入干燥室，與立即與切向熱空氣相遇，又濕又重的團塊狀濾餅（或

9、其它濕物料）被迫沿干燥室壁面向上進行螺旋運動，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料團塊的表面先進行干燥，下攪拌器的機械沖擊力和熱空氣的旋渦流動使表面先干燥的物料團塊分開，成為較小的團塊，小團塊表面再干燥，再分裂，如此反復，成為小粒度的顆粒。另外，在攪拌器的機械力和空氣旋渦流動力的作用下，小團塊之間的相互撞擊也會進一步粉碎。因此，攪拌器的機械力、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至最終產(chǎn)品的團塊和團粒都共同處在均勻的流化狀態(tài)下，一旦

10、達到能被氣體攜出的粒度，就會隨同空氣一起做旋轉(zhuǎn)運動離開干燥室。</p><p>　　分級器：分級器裝置在干燥室的頂部，其形狀為圓環(huán)狀。分級器內(nèi)徑的大小不僅影響著產(chǎn)品的粒度大小，也影響著產(chǎn)品的終濕含量。分級器直徑太大，不能滿足產(chǎn)品對濕度的要求；如果分級器直徑太小，則會使產(chǎn)品粒度過小。一般分級器的圓環(huán)半徑取塔徑的一半。</p><p><b>　　三、特點</b><

11、/p><p>　　1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，使該機生產(chǎn)強度高；</p><p>　　2、干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；</p><p>　　3、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊的水冷卻裝置，解決了熱敏

12、性物料的焦化變色問題； </p><p>　　4、由于干燥室內(nèi)周氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備大生產(chǎn)；</p><p>　　5、普通閃蒸干燥室上部加裝陶析環(huán)及防爆膜，陶析環(huán)可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水份粒度的要求；針對特殊性質(zhì)的物料如干燥設備需防爆的物料。</p><p>　　6．主機旋轉(zhuǎn)軸承采用油冷卻，以防止軸承過熱，另

13、外旋轉(zhuǎn)主軸底部增加了氣密封，防止粉塵進入，造成主軸卡死。</p><p>　　四、技術參數(shù)：一三六一六一一二九八八</p><p>　　主機直徑:（mm） 2000</p><p>　　主機高度:（mm） 　　 9700</p><p>　　干燥能力:（

14、kgH2O/h） 　 1200 </p><p>　　最大裝機容量:（KW/H） 192.6KW/H</p><p>　　五、制造質(zhì)量保證：一三六一六一一二九八八</p><p>　　我廠配備了現(xiàn)代化試驗設備，從原材料進廠時，購買的原材料都有質(zhì)量保證書，并到廠后進行理化試驗，并有自動焊接機進行焊

15、接，廠里備有焊接實驗室，焊接后的桶體將進行無損探傷，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，設備制造完畢后，將組裝后進行試運行，運行時間為24小時。</p><p>　　空氣加熱器加工完畢，將進行水壓試驗，水壓為12公斤，再用蒸汽進行二次試壓試驗，以確保加熱器的質(zhì)量。</p><p>　　六、設備優(yōu)化設計說明：</p><p>　　我們在設計上優(yōu)化了以下幾點：一三六一六一一二九八八<

16、/p><p>　　1、考慮當?shù)氐臍夂驐l件，增大蒸汽換熱器面積，采用1130m2，每片換熱面積為113m2，共配10片連成一體，材質(zhì)為Q235-A繞鋁翅片；</p><p>　　2、加料器上前端的兩個聚四氟套采用耐磨性好的四氟材料，該設備上所配套的大齒輪凸出部分加厚，用來抵制鍵槽的易磨損，粉碎軸上的打碎棒在其軸的根部要再加強焊接（易斷裂處）；</p><p>　　3、閃蒸

17、主塔的內(nèi)塔體采用4.0mm厚的不銹鋼316L制作，內(nèi)部采用加強圈加固，其加強圈間距加密。旋風采用3.0mm厚的不銹鋼板制作。</p><p>　　4、閃蒸主塔內(nèi)的攪拌刀架離主塔內(nèi)壁單邊50mm，其內(nèi)導風罩上的316L錐體與大法蘭全部滿焊，在主機上開有檢修門，便于檢修，清洗；</p><p>　　5、旋風除塵器全部采用不銹鋼316L制作，下錐體上開快開清洗口；</p><

18、p>　　6、每個旋風除塵器大錐體上配套4個氣錘振動器；防止物料在錐體堆積。</p><p>　　7、設備上閃蒸主塔采用變頻調(diào)速，加料器采用變頻調(diào)速；</p><p>　　8、設備上的送風機采用Y-Δ啟動；引風機采用直偶降壓啟動</p><p>　　9、采用高效的長錐體旋風除塵器收料，采用四胞胎旋風組合形式，收塵效率高，加大旋風除塵器及布袋除塵器下部的出料閥，為

19、6升關風機；</p><p>　　10、主機傳動部分采用氣密封及機械密封，密封效果好。</p><p>　　11、主機下部為防止局部過熱，采用水夾套冷卻，</p><p>　　12，主機粉碎刀上部一段，采用可拆開式結(jié)構(gòu)，方便粉碎刀的取出與檢修。</p><p><b>　　七、基本參數(shù)：</b></p>&

20、lt;p>　　1、物料： CM（氯化聚乙烯）</p><p>　　2、初水分： 35％</p><p>　　3、終水分： 15％</p><p>　　4、蒸發(fā)水分：1130Kg/h</p><p>　　6、進風溫度：120-130℃；出風：70-80℃左右</p><p>　　7、熱源：蒸汽加熱，壓力為0.4-0

21、.6Mpa飽和蒸汽</p><p>　　8、回收方式：4組合式高效長錐體旋風分離器</p><p>　　9、物料經(jīng)過處為不銹鋼316L制作，其余為碳鋼制作。</p><p>　　10、控制方式：任意設定自動控制進風溫度，數(shù)顯進出風溫度，按鈕開關控制，加料采用變頻控制。</p><p>　　八，供方設備主要組成及參數(shù)：</p>&

22、lt;p>　　送風機：G4-68-11.2D -90kw 碳鋼</p><p>　　風量：70000m3/h 風壓:3600Pa左右</p><p>　　初效過濾器—送風機,——變徑——熱源—主機</p><p><b>　　熱源：飽和蒸汽</b></p><p>　　U形管散熱器：1800 m2，12片散熱

23、片串聯(lián)</p><p>　　φ18×2碳鋼管繞鋁翅片，</p><p>　　外框碳鋼﹠=2.0mm；散熱器設計壓力12㎏，</p><p><b>　　供蒸汽壓力6㎏；</b></p><p>　　需方自備疏水器，及薄膜蒸汽調(diào)節(jié)閥。</p><p><b>　　主機：</

24、b></p><p>　　主機規(guī)格：φ2000 高9.7 m</p><p>　　主機蒸發(fā)強度： 1500㎏H2O/H（進風溫度：95-110℃ 出風溫度： 70-80℃</p><p>　　主機裝機功率：37kw 變頻調(diào)速380-600轉(zhuǎn)/分, 配施耐德變頻器</p><p><b>　　主機部件：</b>&

25、lt;/p><p>　　底座：碳鋼﹠=12 mm</p><p>　　切向進風蝸殼：內(nèi)壁為316L制作﹠=4.0mm，</p><p>　　外壁碳鋼制作﹠=2.0，帶保溫層100 mm</p><p>　　旋轉(zhuǎn)粉碎刀；軸承座碳鋼、主軸45#、刀片鑄造件304</p><p>　　冷卻夾套：內(nèi)外壁A3﹠=4.0mm（通冷卻水

26、）</p><p>　　直管：φ2000高9700 mm，內(nèi)壁為316L制作﹠=4，外壁碳鋼制作﹠=2.0，</p><p><b>　　配微差壓表，</b></p><p>　　雙金屬溫度計（現(xiàn)場顯示）</p><p>　　主機法蘭均為20 mm碳鋼板</p><p>　　主機轉(zhuǎn)動部分采用氣密封

27、，密封效果好，不會造成主軸卡死的現(xiàn)象。</p><p><b>　　螺旋加料器：</b></p><p>　　裝機功率：7.5kw 配施耐德變頻器</p><p>　　主軸45#、葉片316L﹠=3.0mm</p><p>　　加料管316L φ219×7，料斗316L﹠=3.0mm，</p>&

28、lt;p><b>　　支架為碳鋼制作</b></p><p><b>　　旋風分離器：</b></p><p>　　引進丹麥尼魯公司技術，收塵效果好，采用了4組合式長錐體旋風分離器：4-φ1200 316L﹠=4.0mm 集料斗：304﹠=4.0mm</p><p>　　關風機：304 6L 1.1 kw（控制做在電

29、控柜中，方便出料）</p><p>　　倉壁振動器：集料斗上安裝 SK40 數(shù)量 4只</p><p><b>　　6．管道：</b></p><p>　?。?）進出初效過濾外壁碳鋼制作&=3.0mm，</p><p>　?。?）主塔至旋風分離器，旋風分離器管道均為不銹鋼316L制作&=3.0mm<

30、/p><p>　?。?）排風管道均為碳鋼制作&=3.0mm</p><p>　　（4）法蘭：均碳鋼制作&=10</p><p>　　8．引風機：引風機：G4-68-14D-250 kw 碳鋼 </p><p>　　風量：90000 m3/h 風壓：6600Pa </p><p>　　9、水沫除塵器：

31、處理風量90000 m3/h</p><p>　　Φ3800高6500 mm，內(nèi)壁為316L制作﹠=4</p><p>　　配用水泵、閥門、噴頭、液位計等</p><p><b>　　9．電器控制箱：</b></p><p>　　組合式電氣控制箱及電器儀表1套，主要電器元件采用施耐德品牌，控制箱碳鋼制作&=2，外

32、表面噴器處理?？刂齐娐贩蠂蚁嚓P標準。</p><p><b>　　九．整機能耗</b></p><p>　　1．蒸汽耗量：2800kg/h左右</p><p>　　2．閃蒸干燥總功率： 385KW/H </p><p>　　3．主機耗用壓縮空氣量：0.2m3/min (壓縮空氣去油去水)</p>&

33、lt;p>　　4. 冷卻水耗量:2-4T/H左右 壓力＜2kg </p><p>　　注:1. 送風風機和引風風機采用連鎖延時啟動。在送風機沒有開啟的情況下，引風機不能直接開啟，起到保護設備的作用。如電器不可控制的情況下，出現(xiàn)單開引風機情況下整個系統(tǒng)不產(chǎn)生抽壞現(xiàn)象。</p><p>　　2.物料投產(chǎn)1分鐘出產(chǎn)品。</p><p>　　3.該設備符合此物料的干燥