畢業(yè)論文 純棉府綢工藝設計

1、<p>　　鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學院</p><p>　　2011屆畢業(yè)設計（論文）</p><p>　題 目純棉府綢工藝設計</p><p>　專 業(yè)絲綢811</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著科學技術(shù)的發(fā)展，當今紡織品品種繁多，進入

2、21世紀，人們對府綢市場需求越來越旺盛，府綢面料已經(jīng)成為當今棉紡行業(yè)最重要的產(chǎn)品之一。</p><p>　　本設計遵循低碳環(huán)保的要求，采用了純棉紗線，配以平紋組織，利用高經(jīng)密低緯密使布面質(zhì)地輕薄，結(jié)構(gòu)緊密，顆粒清晰，布面光潔，手感滑爽，有絲綢感等。</p><p>　　文章對設計府綢織物的風格、國內(nèi)外發(fā)展情況、原料、組織進行簡單的介紹，分析了府綢生產(chǎn)過程中絡筒、整經(jīng)、漿紗、織造工藝所選用參

3、數(shù)的，優(yōu)化了一些工藝流程。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 織物； 設計； 工藝流程</p><p><b>　　作者：史 彭</b></p><p><b>　　導師：張國兵</b></p><p><b>　　Abstract</b></p><p&

4、gt;　　With the development of science and technology, normally wide variety of textiles, with each passing day. In the 21st century, people increasingly strong market demand for denim, cotton poplin fabric has become

5、 one of the most important products industry.Poplin fabric production and sales increasing, the traditional poplin fabrics mainly comfortable, friendly, warm-based. Now, people are pursuing a variety of colors and a

6、 more personalized fashion, poplin gradually refined products, functionalit</p><p>　　Key words: fabric; design; process </p><p>　　Author: Shi Peng</p><p>　　Tutor: ZhangGuoBi

7、ng</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　緒論4</b></p><p>　　第一章 規(guī)格設計與工藝流程5</p><p><b>　　1.1規(guī)格設計5</b></p><p>　　1．2總經(jīng)根數(shù)確定5&l

8、t;/p><p>　　1．3 織物緊度6</p><p><b>　　1．4穿筘幅寬6</b></p><p>　　1．5 筘號計算6</p><p>　　1．6 每米織物用紗量6</p><p><b>　　1.7工藝流程7</b></p><p&

9、gt;　　第二章 原料選配8</p><p><b>　　2.1線密度8</b></p><p><b>　　2.2原紗條干8</b></p><p><b>　　2.3捻向8</b></p><p>　　2.4捻系數(shù)與捻度8</p><p>

10、;<b>　　2.5內(nèi)在質(zhì)量8</b></p><p>　　第三章 絡筒工藝設計10</p><p>　　3.1設備選型10</p><p>　　3.2工藝設計中注意的問題10</p><p>　　3.3具體工藝配備10</p><p>　　3.3.1清紗器型式和具體工藝設計10&l

11、t;/p><p>　　3.3.2 張力盤重量的確定11</p><p>　　3.3.3 結(jié)頭形式及要求11</p><p>　　3.3.4 筒子卷繞長度計算、卷繞密度選擇11</p><p>　　3.4產(chǎn)質(zhì)量管理12</p><p>　　第四章 整經(jīng)工藝設計13</p><p>　　4

12、.1設備選型13</p><p>　　4.2工藝設計中注意的問題13</p><p>　　4.3具體工藝配備14</p><p>　　4.3.1 整經(jīng)軸數(shù)及每軸經(jīng)紗根數(shù)14</p><p>　　4.3.2配置張力墊圈重量的分布15</p><p>　　4.3.3 伸縮筘的穿法15</p>&l

13、t;p>　　4.3.4 接頭形式及要求15</p><p>　　4.4產(chǎn)質(zhì)量管理15</p><p>　　第五章 漿紗工藝設計16</p><p>　　5.1. 配方目的與要求16</p><p>　　5.2. 漿料配方及各成分作用16</p><p>　　5.3．漿紗機選型16</p>

14、<p>　　5.4. 工藝設計中注意的問題17</p><p>　　5.5具體工藝配備17</p><p>　　5.5.1一個班漿料用量17</p><p>　　5.5.2每缸并軸數(shù)和引紗方式17</p><p>　　5.5.3 織軸幅寬，卷繞密度17</p><p>　　5.6漿缸溫度、黏度、

15、PH值18</p><p>　　5.7 前后壓漿輥重量、壓力及包卷材料19</p><p>　　5.8漿紗上漿率、回潮率、伸長率19</p><p>　　5.9. 產(chǎn)質(zhì)量管理19</p><p>　　第六章 穿織工藝設計21</p><p>　　6.1.設備選型21</p><p>

16、;　　6.2.工藝設計中注意的問題21</p><p>　　6.3.具體工藝配備21</p><p>　　6.3.1綜框頁數(shù)，綜絲規(guī)格21</p><p>　　6.3.2鋼筘規(guī)格及邊紗數(shù)22</p><p>　　6.3.3停經(jīng)片的穿法、筘入數(shù)確定、穿經(jīng)方法22</p><p>　　6.3．4本設計上機圖22

17、</p><p>　　6.4產(chǎn)質(zhì)量管理22</p><p>　　第七章 織造工藝設計24</p><p>　　7.1．設備選型24</p><p>　　7.2．工藝設計中注意的問題24</p><p>　　7.3. 具體工藝參數(shù)25</p><p>　　7.3.1經(jīng)位置線25&

18、lt;/p><p>　　7.3.2 開口時間25</p><p>　　7.4.產(chǎn)質(zhì)量管理25</p><p>　　7.5小樣展示27</p><p>　　第八章 后整理工藝設計28</p><p>　　第九章 結(jié)束語29</p><p><b>　　參考文獻30</b

19、></p><p><b>　　致 謝31</b></p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　1.府綢織物的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀</p><p>　　由于府綢織物有著廣闊的發(fā)展前景，使其受到國內(nèi)外廠家的高度重視，現(xiàn)今市場上府綢織物的發(fā)展特點是逐漸多元化，時尚化、流行化、功能

20、化。為了迎合市場趨勢，目前府綢織物新面料的開發(fā)有多種途徑，尤其是采用新的原料、新的設備、新科學技術(shù)。目前各種優(yōu)良的天然纖維，品種繁多、功能紛呈的異性纖維和化學纖維為府綢織物提供了豐富的原料基礎(chǔ)。新型府綢織物的開發(fā)要市場為先導，引導潛在的消費觀念，實現(xiàn)利潤最大化。</p><p>　　2.府綢類織物的風格特征</p><p>　　府綢類織物的風格特征：織物外觀細密，經(jīng)緯紗排列整齊，紗線條干均

21、勻，布面光潔勻整，手感柔軟挺滑，具有絲綢感。另外由于府綢的經(jīng)密比緯密大的多，故在織物中緯紗較平直、經(jīng)紗屈曲較大，即織物表面有經(jīng)紗突起部分形成的菱形顆粒，菱形顆粒豐滿是府綢織物具有良好外觀的重要條件。</p><p>　　3.棉纖維的主要性能</p><p>　?。?）棉纖維耐堿不耐酸。常溫下65%濃硫酸即可將棉纖維完全溶解，但濃堿、高溫對棉纖維起到破壞作用。</p><

22、p>　?。?）具有良好的吸濕性和吸水性。棉纖維在標準狀態(tài)下的回潮率為7%-8%，其濕態(tài)強度大于干態(tài)強度，其比值為1.1-1.15。</p><p>　?。?）染色性好。由于棉纖維吸濕性強，一般燃料均可對棉纖維染色。</p><p>　?。?）易承受高干熱。棉纖維在1000C高溫下處理8h，強度不受影響。棉纖維在1500C時分解，在3200C時起火燃燒。</p><

23、p>　?。?）棉纖維的比電阻較低。在加工和使用過程中不易產(chǎn)生靜電。</p><p>　　第一章 規(guī)格設計與工藝流程</p><p><b>　　1.1規(guī)格設計</b></p><p><b>　　表1—1</b></p><p><b>　　1．2總經(jīng)根數(shù)確定</b>&

24、lt;/p><p><b>　　=</b></p><p>　　= 14158根 取14160根</p><p><b>　　1．3 織物緊度</b></p><p>　　Ej =0.037×Pj×</p><p>　　=0.037×543

25、15;</p><p><b>　　=76.5% </b></p><p>　　Ew =0.037×Pw×</p><p>　　=0.037×287×</p><p><b>　　=40.4%</b></p><p>　　E總=經(jīng)向緊度

26、+緯向緊度－經(jīng)向緊度×緯向緊度/100</p><p>　　=66.8%+68.7%-66.8%×68.7%/100</p><p><b>　　=86％</b></p><p>　　式中: Ej-----經(jīng)向緊度</p><p>　　Ew-----緯向緊度</p><p>　

27、　Pj-----經(jīng)紗密度</p><p>　　Pw-----緯紗密度</p><p>　　Ntj-----經(jīng)紗特數(shù)</p><p>　　Ntw-----緯紗特數(shù)</p><p>　　E總-----織物總緊度 </p><p><b>　　1．4穿筘幅寬</b></p><p&g

28、t;<b>　　穿筘幅寬=</b></p><p><b>　　==270(厘米)</b></p><p>　　式中: aw-----緯向縮率</p><p><b>　　1．5 筘號計算</b></p><p>　　修正值為236齒/10cm</p><p

29、>　　1．6 每米織物用紗量</p><p><b>　　每米經(jīng)用紗=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=247(g/m)</b></p><p><b>　　每米緯用紗1=</b></p>

30、<p><b>　　=</b></p><p><b>　　=116（g/m）</b></p><p>　　每米織物用紗量=每米緯用紗量+每米經(jīng)用紗量</p><p><b>　　=247+116</b></p><p><b>　　=363（g/m）<

31、;/b></p><p><b>　　1.7工藝流程</b></p><p>　　經(jīng)紗：絡筒→整經(jīng)→漿紗→穿、結(jié)經(jīng)→ 織造→整理→打包→入庫</p><p>　　緯紗：絡筒→定捻---------- --------------- </p><p><b>　　第二章 原料選配</b>

32、;</p><p>　　棉紗線的品等分為優(yōu)等、一等、二等，低于二等指標者作三等，也叫等外品。</p><p>　　此設計選純棉精梳優(yōu)等。因紗線的線密度、原紗條干、捻向、捻系數(shù)捻度、內(nèi)在質(zhì)量等而受到影響。</p><p><b>　　2.1線密度</b></p><p>　　細特紗線都用于高檔織物，成紗質(zhì)量較高。應選擇色澤

33、潔白、品級較高（1.5-2.8級）、成熟度適中、纖維線密度小、強力高、纖維較長（30-29mm）整齊度較好和雜質(zhì)疵點較少的原棉。</p><p><b>　　2.2原紗條干</b></p><p>　　紗線條干的均勻度好可使布面勻稱，紋路清晰。布面色澤與紗線的條干關(guān)系也較大，條干好，紗線光潔棉結(jié)雜質(zhì)少反光能力較強。布面的紋路挺直，凹凸明顯。從布面要求看，應控制條干粗細

34、節(jié)的差異、長短和數(shù)量。蜂巢組織織物外觀優(yōu)美，立體感強，手感柔軟，保暖性好，吸濕性強，因此必須采用條干均勻或者紗號較細的精梳棉紗。</p><p><b>　　2.3捻向 </b></p><p>　　捻向是指紗線加捻后，單紗中的纖維或股線中單紗呈現(xiàn)的傾斜方向。它分Z捻和S捻兩種。加捻后，紗絲的捻向從右下角傾向左上角，傾斜方向與“S”的中部相一致的稱S捻或順手捻；反之為

35、Z捻或反手捻。一般單紗常采用Z捻，股線采用S捻，紗線的捻向?qū)椢锏耐庥^和手感影響很大，利用經(jīng)緯紗的捻向與織物組織相配合，可織出外觀、手感等風格各異的織物。</p><p>　　捻向：經(jīng)、緯紗均為Z捻</p><p><b>　　2.4捻系數(shù)與捻度</b></p><p>　　捻向在捻系數(shù)相同的條件下，原紗同坯布的棉結(jié)雜質(zhì)，保持著一定的比例關(guān)系，

36、原紗捻系數(shù)不同時，捻系數(shù)高則坯布棉結(jié)雜質(zhì)少，捻系數(shù)高時，原紗比較光滑，浮在表面的棉結(jié)雜質(zhì)易于去除，捻系數(shù)可以選為320，可查考棉紡織工廠設計（第二版）。</p><p><b>　　2.5內(nèi)在質(zhì)量</b></p><p>　　織物的密度是指在單位長度中經(jīng)紗或緯紗排列的根數(shù)。經(jīng)緯密度是決定產(chǎn)品外觀、厚度、重量、彈性、手感的重要因素，尤其是彈性織物，影響到織物的幅寬和縮率

37、。密度過大，則織物過板過硬，影響舒適性；密度過小，則織物回縮過大，織物的尺寸穩(wěn)定性差。因此在設計工藝時必須注意。</p><p>　　第三章 絡筒工藝設計</p><p>　　絡筒是把紡來的管紗或絞紗繞成容量較大、卷裝形式符合需要的筒子紗，便于后道工序順利進行；同時除去紗線上的雜質(zhì)和疵點，提高紗線質(zhì)量。絡紗時為了使筒子表面，尤其是筒子兩端點的紗線處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免紗線張力松弛，卷裝松散，

38、甚至引起亂紗損失，絡紗機卷繞成形機構(gòu)的螺旋線升角必須滿足一定要求。</p><p><b>　　3.1設備選型</b></p><p>　　型號：奧托康納(Autoconer)138—II型自動絡筒機</p><p><b>　　表3—1</b></p><p>　　3.2工藝設計中注意的問題 &l

39、t;/p><p><b>　　均勻絡筒張力 </b></p><p>　?。?）正確選擇導紗距離 短距離導紗和長距離導紗都能減少絡筒張力的波動，有利于絡筒張力均勻，僅在中距離導紗時，張力波動較大，應力求避免，C傳統(tǒng)絡筒機可選擇70～100㎜的短導紗距離。而在自動絡筒機上可采用150㎜的長距離導紗。</p><p>　?。?）使用氣圈破裂器

40、 當管紗退繞到小紗時，將原來出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂器成雙氣圈，避免管底退繞張力的急劇增加，同時也有除去雜質(zhì)的作用，也可以更好的控制氣圈的節(jié)數(shù)和長度。安裝氣圈破裂環(huán)和管撞破裂器時，應與管紗中心對準，氣圈破裂環(huán)安在距管頂30～40㎜處。安裝氣圈破裂球和氣圈破裂毛刷時應略偏離管紗中心線。</p><p>　?。?）可以通過電腦控制絡筒的速度，使生產(chǎn)能夠穩(wěn)速進行。</p><p><b>

41、;　　3.3具體工藝配備</b></p><p>　　3.3.1清紗器型式和具體工藝設計</p><p>　　選用電子清紗器型號PI-12，</p><p>　　清除紗疵內(nèi)容：粗節(jié)、細節(jié)、粗紗、雙紗 </p><p>　　適用紗線機類別：用于單錠或小批錠自動絡紗機，并且有以下特性：①在自動絡紗機上，管紗斷頭或用完時發(fā)出訊號；②滿筒

42、自動調(diào)換時，控制剪到不切；③一次打結(jié)失敗，發(fā)訊給打結(jié)器，再次打結(jié)；④打結(jié)器接頭后，紗線進入驗結(jié)器內(nèi)控制不切。</p><p>　　適用纖維：天然纖維純紡，混紡紗及金屬纖維、羊毛等，</p><p>　　適用紗號范圍（tex）：5～100</p><p>　　3.3.2 張力盤重量的確定</p><p>　　絡筒時，紗線張力可以用張力圈的重量來

43、調(diào)節(jié)。機械式張力裝置的工作原理都是依附于紗線的摩擦力和歐拉公式，使紗線獲得所需的張力。</p><p>　　根據(jù)紗線的特數(shù)確定張力器的重量。查手冊。14.5tex的張力選為10g。 </p><p>　　3.3.3 結(jié)頭形式及要求</p><p>　　接頭形式為空氣捻接，接頭小而且牢，能滿足后工序需要。結(jié)尾長度織布節(jié)以3～5mm，自緊結(jié)以4～6mm。要求與原紗直徑一

44、致。</p><p>　　3.3.4 筒子卷繞長度計算、卷繞密度選擇</p><p>　　（1）滿筒子卷繞體積：()</p><p><b>　　=(+)+-(</b></p><p>　　=1846.97()</p><p>　　式中：-圓錐筒子大端直徑（）</p><p&g

45、t;　　-圓錐筒子小端直徑（）</p><p><b>　　筒子繞紗高度（）</b></p><p>　　筒子底部錐體的繞紗高度（）</p><p>　　圓錐筒管大端直徑（）</p><p>　　圓錐筒管小端直徑（）</p><p>　　（2）筒子卷繞重量（）</p><p&g

46、t;<b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.74 kg</b></p><p>　　式中：-筒子卷繞密度（）取0.40g/cm3 參見《棉織手冊》第二版下P370</p><p>　?。?）筒子理論繞紗長度（最大繞

47、紗長度）（）</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=51034m</b></p><p>　　式中：-經(jīng)紗線密度（）</p><p>　　卷繞密度γ取0.40g/cm3 參見《棉織手冊》第二版下P370</p><p&

48、gt;<b>　　3.4產(chǎn)質(zhì)量管理</b></p><p>　　提高絡筒質(zhì)量除做工藝設計外，還應做到：張力圈重量一致，轉(zhuǎn)動輕快，不丟落；清紗縫隙大小一致，紗線通過清紗縫隙時，不曲折摩檫；接頭質(zhì)量符合要求，織布結(jié)紗尾長3～5mm自緊結(jié)4～16mm；做好清潔工作，安裝吹風吸塵裝置，及時清除飛花，塵屑雜質(zhì)；導紗距離準確一致，插紗錠對準導紗板的導紗口；作好機器的保養(yǎng)、安裝。規(guī)格符合要求，保持良好的機

49、械狀態(tài)；作好打結(jié)器的保養(yǎng)工作；作好絡筒機的維修配套工作；高速絡筒時，安裝氣圈破裂器； 加強絡筒工的操作技術(shù)培訓的檢查；及時清除清紗器部分的飛花雜質(zhì)，以提高絡紗質(zhì)量，減少斷頭。</p><p>　　第四章 整經(jīng)工藝設計</p><p>　　整經(jīng)是將絡成的許多筒子紗，按一定根數(shù)和規(guī)定長度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張力一致，密度均勻分布。改變紗線的卷裝形式，由單紗卷裝的筒子變成

50、多紗同時卷裝的具有織軸初步形式的經(jīng)軸。</p><p><b>　　4.1設備選型</b></p><p>　　在整經(jīng)時選用1452-180型整經(jīng)機，具體參數(shù)如下：</p><p>　　表4—1 1452-180型整經(jīng)機</p><p>　　4.2工藝設計中注意的問題</p><p>　　工藝設

51、計主要包括整經(jīng)速度、整經(jīng)張力、卷繞密度和經(jīng)紗排列等。</p><p>　　(1)整經(jīng)速度 要依據(jù)原紗線質(zhì)量、筒子卷繞質(zhì)量、整經(jīng)根數(shù)及整經(jīng)幅寬等因素確定整經(jīng)機速度，在不增加斷頭的情況下，盡量保持較高的生產(chǎn)效率。一般認為，整經(jīng)速度在400m/min左右為宜。</p><p>　　(2)整經(jīng)張力 整經(jīng)張力是工藝設計中最重要的工藝參數(shù),其數(shù)值大小與紗線原料、紗線密度、整經(jīng)速度、筒子架形式、

52、筒子在筒子架上的位置、筒子直徑及伸縮筘的穿法等因素有關(guān)。整經(jīng)張力設計的原則：要保持片紗張力均勻適宜，不損傷紗線的物理機械性能。保持片紗張力均勻是通過合理配置張力裝置的加壓以及紗線與機件摩擦包圍角的大小來實現(xiàn)的。</p><p>　　(3)卷繞密度 卷繞密度的大小與經(jīng)紗張力、經(jīng)軸加壓和車間的相對濕度有關(guān)， 張力大，壓力大和相對濕度大時，卷繞密度也大，反之則小。卷繞密度的大小影響到紗線的彈性和紗線的卷繞長度,在選

53、擇時，卷繞密度的大小要適合不可太大.</p><p>　　(4)經(jīng)紗排列 整經(jīng)軸上經(jīng)紗根數(shù)的多少，對片紗張力的均勻和經(jīng)軸卷繞的平整。因此，在確定整經(jīng)根數(shù)時，盡可能多頭少軸，以減少紗線左右活動的范圍。但整經(jīng)根數(shù)也不能太多，因為隨著整經(jīng)根數(shù)的增加，筒子架的長度增大，并且紗線斷頭增加，處理斷頭所需時間延長，不利于生產(chǎn)效率的提高。</p><p><b>　　4.3具體工藝配備<

54、;/b></p><p>　　4.3.1 整經(jīng)軸數(shù)及每軸經(jīng)紗根數(shù)</p><p><b>　　筒子架容量為800</b></p><p><b>　?。?）整經(jīng)軸數(shù)：n</b></p><p>　　n===17.7（只） 取18只</p><p>　　（2）每軸整經(jīng)根

55、數(shù)m</p><p>　　m===786.7(根)</p><p>　　整經(jīng)根數(shù)的配置=6×786+12×787=14160（根）</p><p><b>　?。?）經(jīng)軸卷繞體積</b></p><p>　　V= W(D2-d2)=80×(802-26.72)=357150.5cm3<

56、/p><p>　　（4）卷繞重量G(kg)</p><p>　　G=vr×10-3=357150.5×0.4×10-3=142.86kg</p><p>　?。?） 經(jīng)軸理論繞紗長度</p><p><b>　　L理論/=</b></p><p><b>　　

57、=</b></p><p><b>　　=11813m</b></p><p>　?。?）經(jīng)軸實際繞紗長度 </p><p>　　織軸繞紗實際長度：639.3（m）</p><p><b>　　取18個</b></p><p><b>　　經(jīng)軸實際<

58、;/b></p><p>　　=11428.2（m）</p><p>　　4.3.2配置張力墊圈重量的分布</p><p>　　前排筒子張力墊圈的重量重于后排筒子張力墊圈的重量，中間層筒子張力墊圈重量重于上下層筒子張力圈的重量。</p><p>　　4.3.3 伸縮筘的穿法</p><p>　　順穿法（分層穿法）

59、是把上層或下層經(jīng)紗穿入后筘中央的筘齒，從上往下或從下往上依次逐根逐筘往外穿，而下層或上層的經(jīng)紗穿入后筘的最外側(cè)，分層穿筘法紗線層次清楚、找頭、引紗操作方便。</p><p>　　4.3.4 接頭形式及要求</p><p>　　結(jié)頭形式有：織布節(jié)、筒子節(jié)、自緊節(jié)。良好的結(jié)頭應符合以下三個條件：</p><p>　?。?）結(jié)頭小、緊、牢、耐磨、不脫節(jié)</p>

60、<p>　　（2）結(jié)頭位于紗線中心，使接根與紗尾分布在兩側(cè)。</p><p><b>　　4.4產(chǎn)質(zhì)量管理</b></p><p>　　對設備的要求：斷頭剎車要及時，自停要靈活；張力圈分段分色，轉(zhuǎn)動靈活；筒子座上兩錠至導紗瓷眼距離一致，并對好位置；滾筒表面無毛刺，無油污或凹凸不平，并與經(jīng)軸平行。</p><p>　　提高經(jīng)軸質(zhì)量要

61、求：片紗張力均勻，內(nèi)外層卷繞密度均勻，操作疵點少，萬米百根斷頭：紗在4-6根，線在2-3根。伸長率：紗為0.15-0.3% ,線為-0.15-0.3% </p><p>　　第五章 漿紗工藝設計</p><p>　　漿紗是織造工程的重要準備工序。漿紗質(zhì)量的優(yōu)劣對織造生產(chǎn)有著重大影響。經(jīng)上漿后，紗線性能改善體現(xiàn)在增強、保伸、耐磨、貼伏毛羽等方面。</p><p>　

62、　5.1. 配方目的與要求</p><p>　　目的：漿料配方要滿足工藝設計的要求，改善經(jīng)紗的織造性能，保證經(jīng)紗順利地與緯紗交織成優(yōu)質(zhì)的織物。</p><p>　　要求：織造斷頭少，效率高，成布品質(zhì)良好，印染加工時易退漿及無損于布質(zhì)和降低漿料消耗及漿料成本。</p><p>　　5.2. 漿料配方及各成分作用</p><p><b>

63、;　　表5—1漿料配方</b></p><p><b>　　5.3．漿紗機選型</b></p><p>　　表5—2 GA303型漿紗機</p><p>　　5.4. 工藝設計中注意的問題</p><p>　　對漿紗的要求：漿液滲透和被覆的關(guān)系恰當，漿料應具有充分的粘性與膠著力，使?jié){紗獲得良好的增強與耐磨力

64、，并盡量地保持紗線的彈性和伸長；漿液需要具有必要的穩(wěn)定性，在規(guī)定條件下，不因時間、溫度或其他原因而引起各種不良變化。漿料配方法合理，調(diào)和均勻，以保證漿液性質(zhì)一致，漿紗質(zhì)量穩(wěn)定；漿液應具有防腐作用，并能吸收空氣中的一定水分，滿足織造要求，且不致?lián)p壞綜、筘、機件及發(fā)生粘帖烘筒與導輥等不良現(xiàn)象；漿料不致?lián)p傷纖維性能；漿液色澤好，以保證原色坯布的外觀質(zhì)量要求；在保證質(zhì)量的前提下，調(diào)漿配方力求簡化，盡可能少用或不用助劑，簡化調(diào)漿操作；紗線上漿中應

65、切實做到上漿、回潮、伸長、排列和卷繞均勻；保持合理的上漿率；漿紗伸長不宜過大，要最大限度的保持紗線彈性；充分發(fā)揮漿紗機的生產(chǎn)效能，節(jié)約蒸汽，并盡量減少回絲與壞軸。 </p><p><b>　　5.5具體工藝配備</b></p><p>　　5.5.1一個班漿料用量 </p><p>　　G=V×m×60×N

66、t×k×7.5×上漿率×0.000001</p><p>　　=80×14160×60×14.5×70%×7.5×12%×0.000001</p><p>　　=4535.1 kg</p><p>　　式中：V---漿紗速度（取80m/min）</p&

67、gt;<p><b>　　m---總經(jīng)根數(shù)</b></p><p><b>　　Nt---紗線特數(shù)</b></p><p><b>　　K----時間效率</b></p><p>　　5.5.2每缸并軸數(shù)和引紗方式</p><p>　　每缸并軸數(shù) n=Mz

68、7;K=14160÷800=17.7取18</p><p>　　式中：Mz----總經(jīng)根數(shù)</p><p>　　K-----筒子架最大容量</p><p>　　軸架采用一列式，引紗方式采用互繞法。</p><p>　　互繞法又稱波浪式。特點是：軸與軸互相被紗片牽制。經(jīng)紗引出時，經(jīng)軸回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。在急剎車時，經(jīng)軸不易產(chǎn)生慣性轉(zhuǎn)動而造成松紗

69、和扭結(jié)，上軸、放絞線操作均方便。但軸架后面的兩個經(jīng)軸，軸與軸之間的牽制力很小或沒有。為防止其慣性送紗，須給以較大的制動力，或安置張力補償裝置。</p><p>　　5.5.3 織軸幅寬，卷繞密度</p><p>　?。?）織軸卷繞體積V=π</p><p><b>　　=×3.14</b></p><p>　　

70、=337107.89 cm ³</p><p>　　式中：W-----織軸兩側(cè)盤片間的寬度；</p><p>　　D-----織軸卷繞直徑：其最大值宜比織軸盤片直徑小2㎝；</p><p>　　d-----軸織軸心直徑，這里包括包布厚度。</p><p>　　（2）G=V×卷繞密度選×10</p>

71、<p>　　=337107.89×0.45×10</p><p><b>　　=151.7㎏</b></p><p>　　G1===135.45㎏ </p><p>　　式中：G′-----織軸上無漿經(jīng)紗的重量；</p><p>　　J---

72、--經(jīng)紗上漿率。</p><p>　?。?）理論繞紗長度 </p><p><b>　　L/=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=659.7m</b></p><p>　?。?）．織物匹長30 m，

73、中厚織物用2-4聯(lián)匹（取4聯(lián)匹）</p><p>　　墨印長度L===31.9 m</p><p>　　1個布卷長度LP=聯(lián)匹數(shù)*墨印長度=4*31.9=127.6 m</p><p>　?。?）．實際繞紗長度L織（m）</p><p><b>　　取5。</b></p><p><b>

74、;　　=639.3（m）</b></p><p>　　5.6漿缸溫度、黏度、PH值</p><p>　　漿缸溫度是調(diào)漿和上漿時必須嚴格控制的工藝參數(shù)。上漿過程中漿液溫度會影響漿液的流動性能，使?jié){液黏度改變。對于纖維表面附有油脂、蠟質(zhì)、膠質(zhì)、油劑等拒水性物質(zhì)的紗線而言，漿液溫度會影響這些紗線的吸漿性能和對漿液的親和能力。經(jīng)紗13tex用混合漿，一般上漿溫度在95℃以上，所以為95

75、±2℃。</p><p>　　漿液黏度是漿液質(zhì)量指標中一項十分重要的指標，黏度大小影響上漿率和漿液對紗線的浸透與被覆程度。在整個上漿過程中漿液的黏度要穩(wěn)定，它對穩(wěn)定上漿質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。經(jīng)紗上漿時，要求在95℃以上高溫條件下，2～4h內(nèi)漿液黏度保持穩(wěn)定。</p><p>　　PH值（漿液酸堿度）是漿液中氫離子濃度（負對數(shù)）的指標，氫離子濃度大，漿液呈酸性，反之，呈堿性。酸堿度對

76、漿液黏度、粘著力以及上漿經(jīng)紗都有較大的影響。棉紗的漿液一般呈中性或微堿性。本設計PH值為7～8。</p><p>　　5.7 前后壓漿輥重量、壓力及包卷材料</p><p>　　第一壓漿輥直徑209㎜，軟橡膠包覆（邵氏硬度65°）表面為光面，壓漿力有慢速為低壓，正常速為高壓的兩級壓力切換，壓力值由調(diào)壓閥設定，數(shù)值取8KN;壓漿輥重量一般在180～200㎏，如果采用雙壓漿輥，重量可

77、較單壓輥減輕30%。</p><p>　　第二壓漿輥直徑為209㎜，軟橡膠包覆（邵氏硬度80°），表面為微孔，壓漿力可隨車速變化的自動線性無級調(diào)壓，數(shù)值取28，且有一定的硬度和彈性。</p><p>　　壓漿輥采用橄欖形軸芯，適應高壓且可延長使用壽命，且形成了“先輕壓、后重壓”的新工藝。</p><p>　　壓漿大小取決于壓漿輥上自重和加壓量，一般粗號紗、

78、經(jīng)密高紗、紗捻度多，壓漿力應適當加重；反之，對細號紗可適當減輕。</p><p>　　5.8漿紗上漿率、回潮率、伸長率</p><p>　　上漿率為12% 回潮率為7.0% 伸長率為0.5%</p><p>　　上漿率是漿紗質(zhì)量的主要指標，上漿率偏高，會增加漿料使用成本。然漿紗的強力和耐磨性提高了，但漿紗的彈性和伸長率減小了，在織造時斷頭將增多，而且布面粗糙，影響

79、外觀效果。上漿率偏低，則紗線強力和耐磨性都不足，織造時紗線容易起毛，增加斷頭，影響生產(chǎn)?；爻甭试?.5%～7.5%，伸長率＜0.8%。</p><p>　　5.9. 產(chǎn)質(zhì)量管理 </p><p>　　漿紗質(zhì)量管理工作的優(yōu)劣集中反映在織造斷頭率的降低；織物產(chǎn)量、質(zhì)量的提高和各項消耗指標的降低。漿紗質(zhì)量管理應著重圍繞調(diào)漿、操作、上漿、張

80、力、回潮和好軸管理等進行工作并建立各項管理。</p><p><b>　　一．調(diào)漿管理.</b></p><p>　　調(diào)漿管理須把握三個方面：配方、漿料檢驗和調(diào)漿操作。要根據(jù)工藝設計，合理確定調(diào)漿配方，建立制定配方的制度；要完備化驗室的儀器和設備，嚴格漿料化驗，實行按質(zhì)分批混用、搭配使用的方法，以保證漿液性能的穩(wěn)定；調(diào)漿操作要實行六定：定濃、定粘、定PH值、定溫、定配

81、料重量、定用漿時間。使用淀粉漿料要有悶漿時間，使淀粉分解適度，粘度穩(wěn)定。</p><p><b>　　二．漿紗管理.</b></p><p>　　操作管理 加強值車工的培訓，提高漿紗操作技術(shù)和業(yè)務知識水平。</p><p>　　張力管理 上機時排頭迅速而均勻，卷繞平整，內(nèi)外一致。</p><p>　　上漿管理 建立

82、責任制，落實粘度、含固率、分解度指標。</p><p>　　回潮管理 回潮率的考核要實行抽樣烘干與軸重檢驗相結(jié)合。防止以水代漿，或以漿代水。建立責任制，落實回潮合格率指標。</p><p>　　好軸管理 a.經(jīng)軸斷頭需及時處理 b.注意經(jīng)軸盤板光潔、平直，上軸后校正盤板成一直線 c.了機接頭要拉順，防止起絞 d.夾線板要夾緊，防止紗線絮亂起絞 e.濕區(qū)導紗部件要防粘和防刺 f.盡可能采

83、用濕分絞和復分絞。</p><p>　　健全管理制度，建立質(zhì)量考核指標，健全各項管理制度。</p><p>　　第六章 穿織工藝設計</p><p><b>　　6.1.設備選型</b></p><p>　　穿結(jié)經(jīng)工序質(zhì)量的好壞直接影響到織造工序的順利進行，所以在選擇機型時要仔細，慎重。</p><

84、p><b>　　穿經(jīng)機的選擇</b></p><p><b>　　表6—1</b></p><p><b>　　結(jié)經(jīng)機的選擇</b></p><p><b>　　表6—2</b></p><p>　　6.2. 工藝設計中注意的問題</p>

85、<p>　　穿經(jīng)是一項細致的工作，不同的組織穿經(jīng)就不同，不可錯穿、漏穿和少穿。穿經(jīng)時次序應當正確，不應使用不良的綜、筘和有銹斑及磨損的停經(jīng)片，以免損傷經(jīng)紗或增加織造斷頭。</p><p>　　6.3.具體工藝配備</p><p>　　6.3.1綜框頁數(shù)，綜絲規(guī)格</p><p><b>　　綜框頁數(shù)為4頁。</b></p&g

86、t;<p>　　現(xiàn)代織機上普遍采用金屬綜絲，它具有使用方便和壽命長的優(yōu)點。金屬綜絲有鋼絲綜和鋼片綜兩種。此織機采用金屬綜框和鋼片綜絲。以適應織機高速運轉(zhuǎn)。</p><p>　　鋼綜絲規(guī)格：鋼絲綜長度：鋼絲綜的長度應以兩端綜耳最外側(cè)的距離為準。其長度的選擇要視織機梭口高度等因素而選擇。</p><p>　　6.3.2鋼筘規(guī)格及邊紗數(shù)</p><p>　　

87、鋼筘規(guī)格：高度為120毫米，筘片高度為2.5毫米寬度為2.7毫米. </p><p>　　邊紗根數(shù)為 40×2根</p><p>　　6.3.3停經(jīng)片的穿法、筘入數(shù)確定、穿經(jīng)方法</p><p>　?。?）停經(jīng)片的穿法：順穿法；穿經(jīng)方法采用照圖穿。</p><p><b>　?。?）筘號的確定</b></

88、p><p>　　筘號有公制筘號和英制筘號兩種表示方法，公制筘號以10cm內(nèi)的筘齒表示，本設計采用260筘/10cm。</p><p>　　6.3．4本設計上機圖</p><p><b>　　表6—3</b></p><p><b>　　6.4產(chǎn)質(zhì)量管理</b></p><p>　

89、　綜框、筘和停經(jīng)片是織機的附件，這些部件規(guī)格的選擇和質(zhì)量是否良好，對能否織造有密切關(guān)系。因此，要經(jīng)常對綜框、鋼筘和停經(jīng)片進行維修和保養(yǎng)。</p><p>　　停經(jīng)片要成套使用，新舊停經(jīng)片不混用，剛從織機上了機下來的停經(jīng)片需揩拭清潔，剔除損壞破裂的經(jīng)停片，按新舊程度進行補充。</p><p>　　綜框和綜絲的管理，應做到統(tǒng)一編號，注明開始使用的日期及所使用的織物。綜框的金屬扁管要保持良好，防

90、止壓壞。綜絲穿在綜絲鐵桿上應有3 mm余量。在織造了機后，須擦拭清潔，剔除壞綜絲，校正彎綜絲，按相同新舊程度補充新綜絲。</p><p>　　鋼筘管理要做到：綜一編號，注明開始使用的日期，標出筘號標記，以使識別。鋼筘須正反上下調(diào)用，避免鋼筘單面磨損，延長使用年限。了機后必須清掃，發(fā)現(xiàn)斷筘、彎筘、筘面不平及筘片磨損時應剔除和修理。必須長期存放時，要灑上滑石粉，貯藏在干燥的地方。</p><p&g

91、t;　　第七章 織造工藝設計</p><p>　　為了適應不同產(chǎn)品的要求及紗線、半成品的質(zhì)量特征及其它工藝條件，應當合理的確定織物織造參變數(shù)，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，以保證工藝過程的順利進行，提高織機的生產(chǎn)效率，并減少物料的消耗。</p><p><b>　　7.1．設備選型</b></p><p>　　表7—1 機型 ：G1726J型劍

92、桿織機</p><p>　　7.2．工藝設計中注意的問題</p><p>　　1、開口機構(gòu)要簡單，對織物組織適應性要廣，傳入經(jīng)紗的綜框運動要平穩(wěn)，震動要小；能適應織機高速運轉(zhuǎn)；開口過程中，經(jīng)紗受到的拉伸，彎曲和摩擦等作用力較小；形成的梭口要清晰，以利于引緯的順利進行。</p><p>　　2、引緯與開口、打緯配合協(xié)調(diào)；引緯運動平穩(wěn)準確，機構(gòu)安全可靠；高速適應性好；動

93、力與機物料消耗少，運轉(zhuǎn)費用低；產(chǎn)品適應性廣，布邊能適應后加工要求；緯紗斷頭率低，補緯方便；緯紗張力易于控制，有利于提高織物質(zhì)量；易于消除缺緯、緯檔等由引緯造成的坯布疵點。</p><p>　　3、在保證載緯器順利通過梭口的條件下，筘座的擺動幅寬宜小，以減少對經(jīng)紗的摩擦和織機的震動；在保證具有足夠大緯力的條件下，應盡量減輕筘座的重量，以減少打緯的慣性力，使筘座運動平穩(wěn)；打緯時，應可能避免對緯紗產(chǎn)生過大的沖擊力，以防

94、止經(jīng)紗張力驟然增加；打緯時，筘座運動應與引緯運動和開口運動配合協(xié)調(diào)，以保證載緯器正常通過梭口；對新型織機而言，打緯時導向?qū)Я鳈C件應退至布面之下，以保證打緯的順利進行。</p><p>　　4、以所需的速度送出經(jīng)紗，且經(jīng)紗從滿軸退繞至空軸全過程張力恒定，以滿足織造的要求；以恒定的速度卷取織物，使織物保持恒定的緯密，并把織軸卷繞成大的布卷，織軸和布卷宜大卷裝，以便于大量生產(chǎn)的需要；織口處邊撐有良好的伸幅作用，卷取羅拉

95、有固定的握持織物的作用，一方面可以不停車落布，另一方面可以保證經(jīng)紗張力在布幅中間和布邊附近都一致；要能滿足高質(zhì)量織物的開車橫檔；當經(jīng)、緯紗斷頭時，要具有自動校正經(jīng)紗張力的功能；緯密校正要有很高的精度，并可以在開車狀態(tài)下進行調(diào)整，送經(jīng)卷取可與找頭裝置動作協(xié)調(diào)一致。</p><p>　　7.3. 具體工藝參數(shù)</p><p><b>　　7.3.1經(jīng)位置線</b><

96、/p><p>　　所謂經(jīng)位置線是指綜平時織口、綜眼、停經(jīng)架中導棒和后梁握紗點等各點所連接的一條折線，即經(jīng)紗在織機上綜平時的實際位置線；織造平面呈傾斜式的噴射織機的經(jīng)位置線、后梁、停經(jīng)架、綜片綜眼、織口等位置逐一降低。無梭織機的經(jīng)位置線應依托部梁為基準線、絕大多數(shù)織機的織造平面呈水平線，只有少數(shù)型號的噴射織機呈傾斜式織造平面。但不管是水平式還是傾斜式，后梁（經(jīng)紗張力探測輥）的高低都是經(jīng)位置線的主要參數(shù)。</p&g

97、t;<p>　　7.3.2 開口時間</p><p>　　開口時間常用兩種方法表示，用綜平時筘面到胸梁后側(cè)面的距離來表示此種方法在實際生產(chǎn)中經(jīng)常應用。</p><p>　　生產(chǎn)時，確定開口時間的依據(jù)主要有以下幾點：</p><p>　　1. 平紋織物和比較緊密的織物宜采用早開口，它容易打緊緯紗并使布面豐滿。</p><p>　　

98、2. 斜紋和緞紋織物宜采用遲開口，它可以降低打緯時的經(jīng)紗張力，也可減小筘對經(jīng)紗的摩擦長度，以減少經(jīng)紗的斷頭，還能使布面紋路突出。</p><p>　　3. 當經(jīng)紗很大且經(jīng)紗較毛糙時，梭口不易開清，開口時間要早些。</p><p>　　4. 當經(jīng)紗張力和彈力較弱且條干不勻、紗支較細時，宜采用遲開口，以減少打緯時的經(jīng)紗張力，減少斷頭。</p><p>　　該織物開口時間

99、取290左右?！睹蘅検謨浴稰703 表3-3-8。</p><p><b>　　7.4.產(chǎn)質(zhì)量管理</b></p><p>　　1、采用機上結(jié)經(jīng)，特別要注意穿入經(jīng)紗在筘中的位置，必須使右側(cè)邊經(jīng)紗至筘邊條外端的距離保持22㎜。</p><p>　　2、用于緯紗的紗筒應成形良好，無絞頭、擦斷頭，菊花芯等疵點，紗筒安裝位置要正確，紗尾對接良好。<

100、;/p><p>　　3、停臺處理時間不宜過長，假日停臺、在綜平位置停車，防止開臺時產(chǎn)生波浪紋模檔疵點。</p><p>　　4、儲緯器鼓輪、緯紗通道、紗頭夾持器等處應經(jīng)常做好清潔工作、噴氣處聚集的飛花要及時清除，防止引緯失靈。</p><p>　　5、假邊的束縛邊紗張力對獲得平直的布邊關(guān)系較大，要經(jīng)常做好巡回檢查及時調(diào)整</p><p>　　6、

101、采用遲開口、早投梭、大張力、低后梁和固定后梁的織造工藝</p><p><b>　　7.5小樣展示</b></p><p>　　第八章 后整理工藝設計</p><p>　　整理工藝過程，應根據(jù)織物要求而定，棉、毛、絲、麻織物不一樣。以棉織物來說，坯布一般必須經(jīng)過下列幾個工序：驗布→折布→分等→修布→復驗→折布→打包入庫。有特殊要求的織物，還要

102、在驗布之后經(jīng)過烘布和刷布。</p><p>　?。?） 驗布的目的書檢驗織物的外觀質(zhì)量。</p><p>　　（2）修補：對織物上的可修補疵點，如缺經(jīng)、缺緯、棉粒、異物織入、油漬等，要在整理車間清除掉，織物經(jīng)過修補，可以提高質(zhì)量的等級。</p><p>　?。?）刷布：織物上殘留的棉粒、破籽等雜物，通過刷布機的砂輪和毛刷的磨刷作用，可以被清除掉，使織物表面光潔平整。

103、</p><p>　　（4）折布：在碼布機上，將即將打包入庫的織物以一定幅度（通常折幅為1m）整齊折疊為匹，并測量匹長，統(tǒng)計織機產(chǎn)量。</p><p>　?。?）分等：分等是整理工序中一項較重要的工作，它是棉紡織廠貫徹國家質(zhì)量標準的主要環(huán)節(jié)?？椢锝?jīng)驗布、修補后，有的布面上還留有疵點。因此，要按布面疵點多少，給予評分，并分成一等品、二等品、三等品、等外品，一此來確定生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。</

104、p><p><b>　　第九章 結(jié) 論</b></p><p>　　織物的經(jīng)緯紗都是純棉紗線，采用平紋組織織制而成的織物堅挺，平紋純棉織物具有透氣吸汗性能，面料具有，柔軟，高透氣性，抗拉伸，高吸濕性等其他織物不具備的特性。</p><p>　　經(jīng)過對織物的設計，讓我對以前所學的知識進行了一次完整的回顧，為了完成這篇論文，我查閱了很多文獻，閱讀了大

105、量資料，鞏固了我的專業(yè)知識，擴展了我的知識面，了解到了一些課本上沒有的知識。同時對紡織行業(yè)的發(fā)展狀況有了一些了解，對于織物工藝設計的整個流程及工藝設計包括的內(nèi)容有了全新的認識，我感覺收獲很多。通過這次設計，我體會到了專業(yè)知識與實際生產(chǎn)是緊密相連的，與人們的需求觀念是息息相關(guān)的。</p><p>　　但在本設計中仍然有一些方面沒有進行全面的介紹，對于織物的某些地方了解的還不夠詳細，我會繼續(xù)努力學的更好。</p

106、><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　劉培民、鄭秀芝主編，機織物結(jié)構(gòu)與設計，北京-中國紡織出版社，2008年</p><p>　　謝光銀主編，紡織品設計[M]，北京-中國紡織出版社，2005年8月</p><p>　　朱蘇康主編，機織學[M]，北京-中國紡織出版社，2008年</p>&l

107、t;p>　　沈蘭萍主編，織物組織與紡織品快速設計[M]，西安-西北工業(yè)大學出版社，2002年7月</p><p>　　瞿才新、張榮華主編，紡織材料基礎(chǔ)[M]，北京-中國紡織出版社，2005年5月</p><p>　　《棉織基礎(chǔ)》編委會主編，棉織基礎(chǔ)（上、下冊）[M]，北京-中國紡織出版社，2008年</p><p>　　錢鴻彬主編，棉紡織工廠設計[M]，北京-

108、中國紡織工業(yè)出版社，2007年</p><p>　　張榮華主編，紡織實用技術(shù)[M]，北京-中國紡織出版社，2009年</p><p>　　馬芹主編，織造工藝與質(zhì)量控制[M]，北京-中國紡織出版社，2005年</p><p>　　盛明善主編，織物樣品分析與設計[M]，北京-中國紡織出版社，2003年</p><p>　　郁崇文主編，紡紗工藝設計

109、與質(zhì)量控制[M]，北京-中國紡織出版社，2008年</p><p>　　董奎勇主編，紡織導報，中國紡織信息中心，2010年10月</p><p>　　棉織手冊(3版)，江南大學，無錫市紡織工程學會，2006年</p><p>　　戴繼光主編，機織學上冊（2版）[M]，北京-中國紡織出版社，2004年</p><p>　　肖豐主編，新型紡紗與花

110、式紗線[M]，北京-中國紡織出版社，2008年</p><p>　　于偉東主編，紡織材料學[M]，北京-中國紡織出版社，2006年</p><p>　　李棟高主編，紡織品設計-原理與方法，東華大學出版社，2004年</p><p>　　瞿才新主編，來樣分析與產(chǎn)品設計，鹽城紡院紡織工程系，2008年</p><p>　　朱保林主編，織造原理[M

111、]，北京-中國紡織出版社，2002年</p><p>　　郭嫣，王紹斌主編，織造質(zhì)量控制[M]，北京-中國紡織出版社，2005年</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過這段時間的摸索，找材料、整理材料、寫論文，今天終于可以順利的完成論文的最后的謝辭了！非常感謝陪我一路走來老師、朋友和所有關(guān)心我、支持我的人，謝謝你

112、們！</p><p>　　終于可以進行畢業(yè)答辯了，想想求學期間的點點滴滴，往事歷歷在目，時光匆匆飛逝，三年努力與付出，隨著論文的完成，終于讓我的大學生活得以畫上完美的句號！</p><p>　　還有要感謝張國兵老師，是他的悉心指導讓我找到做畢業(yè)設計的方向，知道從什么下手，懂得了系統(tǒng)的整理資料，完善設計中的每一個環(huán)節(jié)直到最終交稿的那一刻。本設計的論文從選題到完成，每一步都是在張老師的指導下完

113、成的，傾注了張老師的心血。 在此，向張老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！謝謝張老師在我寫論文的過程中給與我的極大地幫助和鼓勵。老師您辛苦了，謝謝您！</p><p>　　與此同時，論文的順利完成，離不開其它各位老師、朋友的關(guān)心和幫助。在整個的論文寫作中，各位老師、同學和朋友積極的幫助我查資料和提供有利于論文寫作的建議和意見，在他們的幫助下，論文得以不斷的完善，最終幫助我完整的寫完了整個論文。另外，要感謝在大