畢業(yè)設計——基于數(shù)控車中級工新題庫的典型零件的工藝設計與加工

1、<p>　　基于數(shù)控車中級工新題庫的典型零件的工藝設計與加工</p><p>　　2014年3月31日</p><p><b>　　【摘要】</b></p><p>　　此次在數(shù)車中級新題庫中抽取了三類典型的零件，通過對它們的圖紙分析，程序編寫到成品加工完成等步驟，使得我們對于數(shù)車零件程序的編制得到更深刻的理解，對于操作數(shù)控車床的熟練

2、程度能夠得到更進一步的提高。</p><p>　　典型零件的加工過程經(jīng)常出現(xiàn)的例如：外圓、圓弧、溝槽、內(nèi)孔、螺紋等等，對于它們的分析、加工時采用的程序、選用的刀具都可以在我們上大學以來拿到的教科書上找到。譬如圖紙的分析就可以以《機械基礎》這門課上學到的知識來解決，零件的加工則要歸功與車間實訓了。理論同實踐的結合使我在數(shù)控車床加工方面有了更多的心得，相信這些心得在將來的就業(yè)選擇中會帶給我不少的幫助。</p&g

3、t;<p>　　【關鍵詞】：數(shù)車中級新題庫零件，零件分析，程序編寫</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　引言1</b></p><p><b>　　一、背景介紹2</b></p><p>　　二、數(shù)控知識的簡介2</p

4、><p><b>　?。ㄒ唬?shù)控系統(tǒng)2</b></p><p>　?。ǘ〤NC裝置的主要功能3</p><p>　　（三）數(shù)控機床概述4</p><p>　　三、數(shù)控車中級工典型零件的工藝設計6</p><p>　?。ㄒ唬?shù)控車中級工典型零件一項目化工藝設計6</p><

5、;p>　?。ǘ?shù)控車中級工典型零件二項目化工藝設計14</p><p>　　四、零件模擬加工軟件及UG建模介紹23</p><p>　?。ㄒ唬┓抡鏅C床選用23</p><p>　　（二）UG NX6.0軟件的使用24</p><p><b>　　總結30</b></p><p>

6、<b>　　參考文獻31</b></p><p><b>　　謝辭32</b></p><p><b>　　引言</b></p><p>　　作為一名數(shù)控班的學生，經(jīng)歷過數(shù)控車床的實訓，對于數(shù)控車床的相關操作都熟悉，對于一些相對不是太復雜的零件的程序能夠快速并且合理的編寫出來，工藝的分析也能夠大致

7、的有印象。那么，以下的數(shù)控車中級新題庫中抽取的三個典型零件的加工以及工藝分析等操作就是對我的小小考驗，考驗我是否在實訓中將所學的數(shù)控方面的知識合理的應用，融會貫通。下面就由我向大家展示我的成果。</p><p><b>　　一、背景介紹</b></p><p>　　以前的模具加工需要工人師傅們使用手工操作，利用車床，銑床，磨床等等機械設備來完成。這種加工出來的模具無法

8、大規(guī)模的量產(chǎn)，因為太耗時耗力，而且機械設備的操作，以及模具精確度的把握都是需要至少工作過幾時年的老師傅才能完成的。但是師傅們無法靠雙手車銑出空間曲面，這樣的難題困擾了人們許多年，直到計算機的出現(xiàn)以及普及化，人們就想到了將當時出現(xiàn)的電子計算機與之前提到的那些機械設備完美的結合起來，于是就產(chǎn)生了如今普遍化的數(shù)控類機械設備。起初的設想在軍工業(yè)上得到了實現(xiàn)，美國空軍所屬同提出了設想的帕森斯公司以及麻省理工學院伺服機構研究所三方合作于1952年研

9、制除了世界第一臺數(shù)控機床--三坐標立式銑床。數(shù)控技術經(jīng)過無數(shù)人的改進與完善，漸漸走向成熟化，趨向于完美。</p><p>　　由于實訓時在數(shù)控車間不像其他同學那樣喜歡吵吵鬧鬧，所以大部分時間都花在了數(shù)控車床的操作以及程序的編寫上面，尤其喜歡同當時帶我們的老師聊一些程序上面的問題，所以當看到畢業(yè)論文的設計時，我就想到了將實訓時學到的專業(yè)知識和一些操作方法同畢業(yè)論文結合在一起，于是就有了這個“基于數(shù)控車中級新題庫典型

10、零件工藝設計與加工”課題的產(chǎn)生。</p><p><b>　　二、數(shù)控知識的簡介</b></p><p>　?。ㄒ唬?shù)控裝置（核心）</p><p>　　平時我們說的數(shù)控裝置根據(jù)類型差異分成硬件和軟件：第一種是NC（Numerical Control）裝置，即所謂的專用硬件裝置，它的構成采用的都是硬件邏輯電路；另一種是CNC（Computer

11、Numerical Control)裝置，它是屬于計算機數(shù)控裝置，由計算機系統(tǒng)和應用軟件以及硬件兩部分組成。NC裝置作為早期數(shù)控技術發(fā)展的產(chǎn)物，帶有一定的局限性和不適應性，隨著時代的腳步的前進，NC裝置漸漸走向下坡，而新時代的寵兒CNC裝置則發(fā)展迅猛。</p><p>　　通常完成加工任務由軟硬兩件在系統(tǒng)操作下一同完成，圖1-1展示的就是CNC裝置系統(tǒng)的大概組成部分?，F(xiàn)代的數(shù)控裝置可以利用讀取類似存儲在USB等讀

12、卡器的程序來獲取加工程序，也可以通過手動輸入編寫的程序，高級一點的數(shù)控裝置自帶的計算機設計輔助和自動編程系統(tǒng)更加可以輕松便捷的獲取加工程序。 </p><p>　　圖1-1 數(shù)控系統(tǒng)的基本組成</p><p>　?。ǘ〤NC裝置的主要功能（控制、準備、插補、主軸、進給、刀具、輔助）</p><p>　　(1) 對軸的控制以及聯(lián)動控制時的數(shù)量的差異代表了CNC裝置控

13、制功能的好與差。CNC裝置功能越強，代表它控制軸數(shù)量越多，程序的編制方面也更加復雜。</p><p>　　(2) 用來控制機床動作方式的G代碼，具有準備功能?？焖俣ㄎ?、直線插補、順，逆時針圓弧插補、定時暫停、進給加速等等都會使用到G代碼。國際標準化組織規(guī)定了100種G代碼，分別是G00到G99.但如今很多數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)使用到超過G99以外的代碼。</p><p>　　(3) 通常程序中使用的

14、圓弧插補，直線插補。它們的原理是將某段曲線無限分割，在某段中曲線也就漸漸形成類似直線的狀態(tài)。這樣做便于曲面加工。實際是采用的數(shù)學上的微積分的原理。由于涉及微積分計算，對于計算機的計算功能格外嚴格。</p><p>　　(4) 主軸功能。由字母S和2～4位數(shù)字構成，代表了主軸轉(zhuǎn)速的功能。主軸轉(zhuǎn)速有兩種運轉(zhuǎn)方式，分別是表面恒線速(mm/min)和恒轉(zhuǎn)速(r/min)。通常我們使用的大多是恒定線速度，因為它能有效保證機

15、床加工工件端面或錐面的質(zhì)量。</p><p>　　(5) 進給功能。我們通常指的是機床刀具進給速度，一般用F表示。</p><p>　　(6) 刀具功能。刀具的表示方式和主軸轉(zhuǎn)速的設置方法類似，也是采用字母與數(shù)字的結合。刀具的是采用T和2～4數(shù)字來表示，例如1號刀就是T0101。刀具功能中的刀具選擇需要滿足剛性好，互換性好，易調(diào)整，規(guī)格化等特點，這也是區(qū)別于普通機床的一個方面；刀具的自動換

16、刀方式以及刀具的編碼方式也是刀具的主要常用功能。</p><p>　　(7) 輔助功能。輔助功能是通過M代碼控制機床上面的一些輔助裝置來更好的加工工件或者便于技術人員測量，觀察。比如說冷卻液，照明燈，潤滑劑，換刀的刀塔等等都是數(shù)控加工過程中必不可少的。因此輔助功能在數(shù)控加工中占據(jù)了相當大的地位。 </p><p><b>　?。ㄈ?shù)控機床概述</b></p&

17、gt;<p>　　1. 數(shù)控機床工作原理圖1-2</p><p>　　圖1-2 數(shù)控機床工作原理</p><p><b>　　2.數(shù)控機床坐標系</b></p><p>　　1）右手直角坐標系，如圖1-3。</p><p>　　圖2-3 右手直角笛卡爾坐標系</p><p><

18、b>　　2）機床坐標系</b></p><p>　　圖1-4是幾臺常見機床的坐標系。</p><p>　　a）臥式車床 b）立式升降臺銑床 c）臥式銑床</p><p>　　圖1-4 常見的數(shù)控機床的坐標系</p><p>　　三、數(shù)控車中級工典型零件的工藝設計</p><p>　?。ㄒ唬?shù)控車中級工

19、典型零件一的工藝設計</p><p><b>　　1.項目要求</b></p><p>　　此次我們加工的第一類零件是軸套類零件，它是屬于中等難度類型的零件。我們可以通過學生對外圓柱、外圓弧、外溝槽、內(nèi)螺紋與內(nèi)孔類等形狀的加工，圖樣的分析狀況，加工方案的合理性，加工之前刀具及測量器材的準備完成度，刀具及工件安裝熟練度，加工程序編寫的合理及完善程度，以及最終產(chǎn)品的檢測方

20、式和狀況來了解他們是否對此類零件有足夠的掌握。</p><p>　　2. 考場提前為考生提供加工材料及設備。</p><p>　　A.材料準備見表1。</p><p><b>　　表1</b></p><p>　　B.設備準備見表2。</p><p><b>　　表2</b>

21、</p><p><b>　　3.考生準備</b></p><p>　　考生需要根據(jù)下表自備相關器具。</p><p><b>　　表4 </b></p><p><b>　　4. 圖紙分析</b></p><p>　　1） 主要加工內(nèi)容：半圓、外圓柱、

22、T型溝槽、外圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋（如零件圖3-1、零件實體圖3-2所示）</p><p><b>　　圖3-1 </b></p><p><b>　　圖3-2 </b></p><p><b>　?。?）圖樣分析</b></p><p>　　分析零件圖可知，由半圓、外圓柱、T型溝

23、槽、外圓弧及部分倒角組成了零件的外輪廓，內(nèi)輪廓由內(nèi)孔、退刀溝槽、內(nèi)螺紋、內(nèi)倒角等輪廓組成。零件總長82±0.05mm，左端由外圓弧、梯形槽、外圓柱組成，外圓弧半徑R40mm，呈40°的梯形槽；右端由內(nèi)孔、圓弧、內(nèi)螺紋、內(nèi)溝槽組成，內(nèi)孔的直徑為ф30mm，軸向長度20mm，右端有C1倒角1mm，內(nèi)螺紋規(guī)格為M24x1.5mm，長度為10mm，4xф30的內(nèi)溝槽，外部為圓弧1-2半徑為R30mm、圓弧2-3半徑為R5mm

24、，總長39mm，內(nèi)螺紋右端有一處倒角C2。零件ф46及ф38的外圓表面粗糙度要求Ra1.6um。由于材料選用的是鋁棒，在數(shù)控車床加工時不需要做熱處理，但是精加工時需要準備切削液冷卻包，不僅可以吸收切削產(chǎn)生的熱能，還可以保護刀具。</p><p><b>　?。?）難點分析</b></p><p>　　該零件包括了外圓弧面、內(nèi)外溝槽、內(nèi)螺紋等復雜的內(nèi)外型，所以加工時有一

25、定的難度。其中最大的兩大難點，首先是加工內(nèi)螺紋時無法在第一次就保證能與塞規(guī)吻合。其次在于內(nèi)外輪廓的精度保證。</p><p><b>　?。?）工藝分析</b></p><p>　　第一個難點的處理方式就是在在編制螺紋加工程序時，將內(nèi)螺紋的起刀點坐標和終點坐標根據(jù)公式（作為螺紋≤2內(nèi)螺紋，小徑d=大徑D-1.1螺距P）準確計算出來，另外刀具裝夾要垂直于主軸，刀尖略微高

26、于主軸軸線為宜。第二個難點的處理方式不是注重于計算，而是采用分步走的原則。粗加工和精加工分為兩步走，具體操作如下：</p><p>　　以工件右端面的毛坯面（未切削）作為基準裝夾固定工件，車削端面，手動對刀。</p><p>　　選取匹配規(guī)格的鉆頭鉆孔，孔深略微高出要求的尺寸3-5mm。</p><p>　?。?）外圓的加工過程中，保證外圓的尺寸以及要求的公差，譬如

27、圓弧半徑R40mm、R30mm、R5mm，外圓ф38、32、ф46，內(nèi)孔ф30mm及長度82mm等等。</p><p>　　內(nèi)孔輪廓車削時，如內(nèi)圓柱孔、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋，保證各尺寸精度和</p><p>　　內(nèi)孔表面粗糙度要求。</p><p>　?。?）加工內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋牙頂尺寸比理論值大0.2mm，避免螺紋加工中因擠壓后變</p><p>

28、　　小而影響測量螺紋質(zhì)量和尺寸。</p><p>　　手動車削對刀，切下工件，同時保證工件總長。</p><p>　　1）刀具使用列表表5。</p><p><b>　　表5 </b></p><p>　　2）數(shù)控加工工藝列表見表6。</p><p><b>　　表6 </b>

29、;</p><p><b>　　5. 程序編制</b></p><p>　　（1）加工零件右端外輪廓和內(nèi)孔程序</p><p><b>　　1）設置工件坐標系</b></p><p>　　以外圓定位，用三爪卡盤固定Φ50外圓的鋁棒，毛坯伸出55mm粗精車削外輪廓并加工內(nèi)孔。如零件圖所示，工件坐標系設

30、置在在工件端面中心軸線上。</p><p>　　2）三基點的坐標見下表7。</p><p><b>　　表7 </b></p><p><b>　　3）加工程序</b></p><p><b>　　編寫程序見表8。</b></p><p><b&g

31、t;　　表8</b></p><p>　　6. 工件加工理論知識</p><p><b>　?。?）加工準備</b></p><p>　　1）查看準備好的毛抷的尺寸。</p><p>　　2）開機完成后讓刀塔退回安全位置。</p><p>　　3）將編寫完成并確認無誤的程序手動輸入系統(tǒng)

32、，通過控制面板上空運行的按鍵空刀軌走一遍程序，確認完全沒有問題才可以裝夾工件正式加工。</p><p>　　4）將毛坯用卡盤固定完全，可以在毛坯上敲打敲打確定無松動。毛坯伸出長度大約55cm，這樣就可以車削工件左端的輪廓了。</p><p>　　5）根據(jù)需要，外圓車刀對應T01刀位裝夾好，內(nèi)孔刀、割斷刀、內(nèi)螺紋刀分別對應T06、T03、T07號刀位。</p><p>

33、;　　6）對應刀具裝夾完成，可以將各把刀的刀具補償輸入到系統(tǒng)中，刀具補償涉及到位置及刀尖圓弧半徑等參數(shù)，每次裝夾完刀具記得對刀，設刀補。</p><p><b>　　7. 操作注意事項</b></p><p>　　1）刀具在裝夾過程中，要最大程度的使得刀具刀尖同主軸的中心線齊平，鏜刀比起外圓刀在裝夾時可以多墊一些貼片，使得它稍稍比主軸中心線高一點。內(nèi)螺紋刀只需和外圓車

34、刀一樣的裝夾要求即可。</p><p>　　2）加工時要考慮存在刀尖圓弧半徑的刀具，也就是需要設刀補，如果沒有設刀具半徑補償，加工的內(nèi)外圓弧會出現(xiàn)一定的誤差。</p><p>　　3)選擇切斷刀要考慮刃長是否符合切斷要求。</p><p>　　4）在車削時，多使用試切、試測來保證尺寸精度。</p><p>　　5)加工程序中的合適的換刀點可根

35、據(jù)選擇的刀具類型和機床自身狀況重新設置。</p><p>　　（二）數(shù)控車中級工零件二項目化工藝設計</p><p><b>　　1. 項目要求</b></p><p>　　此次我們加工的第二類零件是外螺紋內(nèi)孔類零件，它也是屬于中等難度類型的零件。我們可以通過學生對外圓、圓弧、外螺紋、槽與內(nèi)孔等形狀的加工，圖樣的分析狀況，加工方案的合理性，加工

36、之前刀具及測量器材的準備完成度，刀具及工件安裝熟練度，加工程序編寫的合理及完善程度，以及最終產(chǎn)品的檢測方式和操作熟練狀況來了解他們是否對此類零件有足夠的掌握。</p><p>　　2. 考場提前為考生提供加工材料及設備。</p><p>　　A.材料準備見表9。</p><p><b>　　表9</b></p><p>

37、　　B.設備準備見表10。</p><p><b>　　表10 </b></p><p><b>　　3.考生準備</b></p><p>　　考生需根據(jù)下表自備相關器具。</p><p><b>　　表11 </b></p><p><b>

38、　　4. 圖紙分析</b></p><p>　　1）加工名稱：外圓、外槽、內(nèi)孔、外螺紋（如零件圖3-3、實體圖3-4）</p><p><b>　　圖3-3</b></p><p><b>　　圖3-4 </b></p><p><b>　?。?）圖樣分析</b>&

39、lt;/p><p>　　分析零件圖可知，該零件主要由外圓、圓弧、外溝槽、內(nèi)孔、外螺紋等輪廓組成。零件總軸長80mm，左端由內(nèi)孔、圓弧、外溝槽組成，內(nèi)孔的直徑為ф26mm、ф20mm，圓弧半徑為R3mm、R2mm、R30mm，外溝槽呈60°的T型槽。右端有兩處倒角C1\C1.5,規(guī)格為M30X1.5的外螺紋，零件ф45、ф35、ф20的外圓柱以及圓弧R30的表面粗糙度值要求均為Ra1.6um，其他表面粗糙度值

40、要求為Ra3.2。由于材料選用的是鋁棒，在數(shù)控車床加工時不需要做熱處理，但是精加工時需要準備切削液冷卻包，不僅可以吸收切削產(chǎn)生的熱能，還可以保護刀具。</p><p><b>　?。?）難點分析</b></p><p>　　該零件相對比較復雜，需要加工外輪廓、外螺紋、內(nèi)孔、外圓弧、外溝槽等。其中最大的兩大難點，首先是加工外螺紋時無法在第一次就保證能與螺紋環(huán)規(guī)吻合。其次

41、在于內(nèi)外輪廓的精度尺寸保證。</p><p><b>　　（3）工藝分析</b></p><p>　　第一個難點的處理方式就是在在編制外螺紋加工程序時，將外螺紋的起刀點坐標和終點坐標根據(jù)公式（作為螺紋≤2外螺紋，小徑d=大徑D-1.3螺距P）準確計算出來，另外刀具裝夾要垂直于主軸，刀尖略微高于主軸軸線為宜。第二個難點的處理方式不是注重于計算，而是采用分步走的原則。粗加

42、工和精加工分為兩步走，具體操作如下：</p><p>　　以工件右端面的毛坯面（未切削）作為基準裝夾固定工件，車削端面，手動對刀。</p><p>　　選取匹配規(guī)格的鉆頭鉆孔，比要求的尺寸多出3-5mm。</p><p>　　外圓的加工過程中，保證外圓的尺寸以及要求的公差，譬如外圓Φ35mm、Φ45mm，內(nèi)孔Φ20mm、Φ26mm，圓弧R3mm，及長度80mm。&l

43、t;/p><p>　　4)換刀后加工內(nèi)孔，保證孔的各項加工精度。</p><p>　　5）手動車削對刀，同時保證工件總長。</p><p>　　6）粗、精車右端外圓輪廓，保證外圓弧R30mm，倒角C1，C1.5的尺寸要求，螺紋大徑比理論值小0.2mm，避免螺紋加工經(jīng)擠壓后變大。</p><p>　　1）刀具使用列表12。</p>&

44、lt;p><b>　　表12 </b></p><p>　　2）數(shù)控加工工藝列表見表13。</p><p>　　表13 數(shù)控零件加工工藝列表</p><p><b>　　5. 程序編制</b></p><p>　?。?）加工零件左、右端外輪廓、內(nèi)孔、外螺紋程序</p><p

45、><b>　　1）設置工件坐標系</b></p><p>　　以外圓定位，用三爪卡盤固定Φ50外圓的鋁棒，粗精車削外輪廓和內(nèi)孔。如零件圖所示，工件坐標系設置在在工件端面中心軸線上。</p><p><b>　　基點的坐標值無。</b></p><p><b>　　加工程序</b></p&g

46、t;<p><b>　　編寫程序見表14。</b></p><p><b>　　表14 </b></p><p>　　6. 工件加工理論知識</p><p><b>　?。?）加工準備</b></p><p>　　1）查看準備好的毛抷的尺寸。</p>

47、<p>　　2）開機完成后讓刀塔退回安全位置。</p><p>　　3）將編寫完成并確認無誤的程序手動輸入系統(tǒng)，通過控制面板上空運行的按鍵空刀軌走一遍程序，確認完全沒有問題才可以裝夾工件正式加工。</p><p>　　4）將毛坯用卡盤固定完全，可以在毛坯上敲打敲打確定無松動。毛坯伸出長度大約55cm，這樣就可以車削工件左端的輪廓了。</p><p>　　

48、5）根據(jù)需要，外圓車刀對應T01刀位裝夾好，內(nèi)孔刀、割斷刀、內(nèi)螺紋刀分別對應T03、T02、T05號刀位。</p><p>　　6）對應刀具裝夾完成，可以將各把刀的刀具補償輸入到系統(tǒng)中，刀具補償涉及到位置及刀尖圓弧半徑等參數(shù)，每次裝夾完刀具記得對刀，設刀補。</p><p><b>　　7. 操作注意事項</b></p><p>　　1）刀具在

49、裝夾過程中，要最大程度的使得刀具刀尖同主軸的中心線齊平，鏜刀比起外圓刀在裝夾時可以多墊一些貼片，使得它稍稍比主軸中心線高一點。外螺紋刀只需和外圓車刀一樣的裝夾要求即可。</p><p>　　2）加工時要考慮存在刀尖圓弧半徑的刀具，也就是需要設刀補，如果沒有設刀具半徑補償，加工的內(nèi)外圓弧會出現(xiàn)一定的誤差。</p><p>　　3)選擇切斷刀要考慮刃長是否符合切斷要求。</p>

50、<p>　　4）在車削時，多使用試切、試測來保證尺寸精度。</p><p>　　5)加工程序中的合適的換刀點可根據(jù)選擇的刀具類型和機床自身狀況重新設置。</p><p>　?。ㄈ?shù)控車中級工零件三項目化工藝設計</p><p><b>　　1.項目要求</b></p><p>　　此次我們加工的第三類零件是外

51、螺紋軸套類零件，它同樣也是屬于中等難度類型的零件。我們可以通過學生對外圓、外圓弧、外螺紋與內(nèi)孔等形狀的加工，圖樣的分析狀況，加工方案的合理性，加工之前刀具及測量器材的準備完成度，刀具及工件安裝熟練度，加工程序編寫的合理及完善程度，以及最終產(chǎn)品的檢測方式和操作熟練狀況來了解他們是否對此類零件有足夠的掌握。</p><p>　　2.考場提前為考生提供加工材料及設備。</p><p>　　A.材

52、料準備見表15。</p><p><b>　　表15</b></p><p>　　2）設備準備見表16。</p><p><b>　　表16 </b></p><p><b>　　（2）考生準備</b></p><p>　　考生需根據(jù)下表自備相關器具。&

53、lt;/p><p><b>　　表17</b></p><p><b>　　4. 圖紙分析</b></p><p>　　1） 加工名稱：外圓、內(nèi)孔、內(nèi)錐孔、外圓弧、外螺紋（如下零件圖3-5、實體圖3-6所示）</p><p><b>　　圖3-5</b></p>&l

54、t;p><b>　　圖3-6 </b></p><p><b>　?。?）圖樣分析</b></p><p>　　如圖3-5所示，該零件主要由外圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)錐面、外螺紋等輪廓組成。零件左端由內(nèi)孔、內(nèi)錐面、圓弧組成，內(nèi)孔的直徑為ф20mm，開口處為60°的內(nèi)錐面，以及外圓弧半徑為R40，左端有兩處倒角C1；右端由外螺紋、退刀槽及外圓

55、組成，外螺紋規(guī)格為M24X1.5mm，外圓直徑為ф32,3mm的退刀槽，外圓的粗糙度Ra1.6。零件上由精度較高的尺寸數(shù)據(jù)如圓柱ф32mm,內(nèi)孔ф20mm，軸向長度42mm。由于材料選用的是鋁棒，在數(shù)控車床加工時不需要做熱處理，但是精加工時需要準備切削液冷卻包，不僅可以吸收切削產(chǎn)生的熱能，還可以保護刀具。</p><p><b>　?。?）難點分析</b></p><p&

56、gt;　　該零件相對比較復雜，需要加工外圓弧面，內(nèi)圓弧面、圓錐面等。其中最大的兩大難點，首先是加工外螺紋時無法在第一次就保證能與螺紋環(huán)規(guī)吻合。其次在于內(nèi)外輪廓的精度保證。</p><p><b>　?。?）工藝分析</b></p><p>　　第一個難點的處理方式就是在在編制外螺紋加工程序時，將外螺紋的起刀點坐標和終點坐標根據(jù)公式（作為外螺紋≤2外螺紋，小徑d=大徑D

57、-1.3螺距P）準確計算出來，另外刀具裝夾要垂直于主軸，刀尖略微高于主軸軸線為宜。第二個難點的處理方式不是注重于計算，而是采用分步走的原則。粗加工和精加工分為兩步走，具體操作如下：</p><p>　?。?）以工件右端面的毛坯面（未切削）作為基準裝夾工件，車削端面，手動對刀。</p><p>　?。?）外圓的加工過程中，保證外圓的尺寸以及要求的公差，譬如外圓直徑為ф38、ф47，圓弧半徑為

58、R40mm，內(nèi)孔ф220mm及長度82mm。</p><p>　　（3）手動車削對刀，同時保證工件總長。</p><p>　　（4）粗、精車右端外圓輪廓，保證外螺紋規(guī)格為M24X1.5mm尺寸精度和表面粗糙度等要求。</p><p><b>　　1）刀具列表18。</b></p><p><b>　　表18&l

59、t;/b></p><p>　　2）工藝列表見表19。</p><p><b>　　表19 </b></p><p><b>　　5. 程序編制</b></p><p>　?。?）加工零件右端外輪廓和內(nèi)孔程序</p><p><b>　　1）設置工件坐標系&l

60、t;/b></p><p>　　以外圓定位，用三爪卡盤夾持Φ50外圓的鋁棒，粗精車削外輪廓并加工內(nèi)孔。如零件圖所示，工件坐標系設置在在工件端面中心軸線上。</p><p><b>　　2）無基點</b></p><p>　　3）手動編寫的加工程序</p><p><b>　　編寫程序見表20。</b

61、></p><p><b>　　表20</b></p><p>　　6. 工件加工理論知識</p><p><b>　?。?）加工準備</b></p><p>　　1）查看準備好的毛抷的尺寸。</p><p>　　2）開機完成后讓刀塔退回安全位置。</p>

62、<p>　　3）將編寫完成并確認無誤的程序手動輸入系統(tǒng)，通過控制面板上空運行的按鍵空刀軌走一遍程序，確認完全沒有問題才可以裝夾工件正式加工。</p><p>　　4）將毛坯用卡盤固定完全，可以在毛坯上敲打敲打確定無松動。毛坯伸出長度大約55cm，這樣就可以車削工件左端的輪廓了。</p><p>　　5）根據(jù)需要，外圓車刀對應T01刀位裝夾好，內(nèi)孔刀、割斷刀分別對應T02、T03

63、號刀位。</p><p>　　6）對應刀具裝夾完成，可以將各把刀的刀具補償輸入到系統(tǒng)中，刀具補償涉及到位置及刀尖圓弧半徑等參數(shù)，每次裝夾完刀具記得對刀，設刀補。</p><p><b>　　7. 操作注意事項</b></p><p>　　1）刀具在裝夾過程中，要最大程度的使得刀具刀尖同主軸的中心線齊平，鏜刀比起外圓刀在裝夾時可以多墊一些貼片，使

64、得它稍稍比主軸中心線高一點。外螺紋刀只需和外圓車刀一樣的裝夾要求即可。</p><p>　　2）加工時要考慮存在刀尖圓弧半徑的刀具，也就是需要設刀補，如果沒有設刀具半徑補償，加工的內(nèi)外圓弧會出現(xiàn)一定的誤差。</p><p>　　3)選擇切斷刀要考慮刃長是否符合切斷要求。</p><p>　　4）在車削時，多使用試切、試測來保證尺寸精度。</p><

65、;p>　　5)加工程序中的合適的換刀點可根據(jù)選擇的刀具類型和機床自身狀況重新設置。</p><p>　　四、零件模擬加工軟件及UG建模介紹</p><p><b>　　（一）仿真機床選用</b></p><p>　　教學中使用仿真機可以讓學生將理論同實踐更好的結合，由于計算機的普遍使用，學生可以下載仿真機的軟體，在校內(nèi)校外都可以動手實踐，

66、對于學生的熟練程度可以大大刺激并提高。我們學校通常選用FANUC系統(tǒng)的機床，如圖4-1所示。</p><p><b>　　圖4-1 仿真軟件</b></p><p>　　圖4-2中為模擬機床和顯示的操作面板。</p><p>　　圖4-2 （a）模擬機床</p><p>　　圖4-2（b）操作面板</p>

67、<p>　　圖4-2（c）控制面板</p><p>　?。ǘ︰G 軟件的使用</p><p>　　1.UG NX6.0軟件</p><p>　　NX6.0是一套數(shù)字化產(chǎn)品的開發(fā)系統(tǒng)，它借助于計算機的輔助設計，制造來完成對產(chǎn)品的設計，制造及仿真加工。它可以使公司中的設計團隊根據(jù)公司需求進行產(chǎn)品的開發(fā)，使得公司能夠取得戰(zhàn)略性的收益。</p>&

68、lt;p>　　2.UG NX6.0的使用（以第一個零件為例）</p><p>　?。?）雙擊NX6.0圖標，打開UGNX6.0軟件。單擊按鈕，新建并選擇模型，選擇重命名文件名，單擊按鈕。</p><p>　?。?）單擊創(chuàng)建草圖按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建草圖”初始化對話框（4-3）。</p><p><b>　　圖4-3 </b></p&g

69、t;<p>　　選擇平面選項，進入草圖界面。創(chuàng)建草圖（4-4）。</p><p><b>　　圖4-4 </b></p><p>　　當所有的限制都滿足，單擊按鈕，選中按鈕，系統(tǒng)會出現(xiàn)“回轉(zhuǎn)”的對話框（4-5）。</p><p><b>　　圖4-5 </b></p><p>　　將圖

70、4-4中的封閉曲線，以X軸作為坐標軸，單擊按鈕，完成模型（4-6）。</p><p><b>　　圖4-6 </b></p><p>　　單擊按鈕，彈出“孔類型”對話框（4-7），選擇類別：常規(guī)孔，指定點為圓心，直徑30mm，深度為5mm，布爾為“求差”，單擊按鈕。</p><p><b>　　圖4-7 </b></

71、p><p>　　單擊按鈕，出現(xiàn)“倒斜角”對話框（4-8），選擇需要倒斜角的那條邊，設置橫截面參數(shù)：對稱，距離為1mm，單擊完成。</p><p><b>　　圖4-8 </b></p><p>　　單擊孔按鈕，系統(tǒng)彈出“孔類型”對話框，如圖4-7，選擇需要孔的類別為螺紋孔，指定點為圓心，螺紋尺寸M24X3，布爾為“求差”，單擊按鈕。</p&g

72、t;<p><b>　　完成建模圖4-9</b></p><p><b>　　圖4-9 成品圖</b></p><p><b>　　總結</b></p><p>　　從2013年7月份實習期開始，對于我這樣的剛從學校步入社會的大學生來說，一切都充滿了未知與新奇，雖然短暫的時間內(nèi)還不適應這

73、種生活，但是為了早日融入到這個社會中，唯有不斷適應與挑戰(zhàn)才是我的目標。由于是頭一次在外面工作，外面的工作和生活一切都是新的，陌生的，所以你需要的不僅僅是工作上的學習 ，還有人際關系上的學習，畢竟社會與學校比較起來，兩者還是有區(qū)別的，因此在對待人物方面需要有所改變，當你遇到不懂的新知識時，需要有經(jīng)驗的師傅教你，那時你需要放下所有的驕傲，謙虛的求教才是唯一的解決之道。或許人家的文憑比不上你，但是人家畢竟有經(jīng)驗，而你沒有，你需要的就是請教。將

74、他們的知識消化到自己的肚子里，把別人的知識變成自己的知識。</p><p>　　通過這次實習，讓我學習到了許多在課堂，書本上都學不到的東西。自己也感覺一下子從小學生成長為一名高中生，懂得了許多做人做事的道理，也明白了老師在學校里對我們的諄諄教誨和讓我們好好學習的道理，也因為在實習過程中遇到的種種麻煩與困難，明白了社會不是學校那樣的避風港灣，在社會上行走的人沒有一個是一帆風順的，只有經(jīng)歷過了磨難，戰(zhàn)勝了那些荊棘道路

75、上的攔路虎，你才能夠以勝利者的姿態(tài)，感受到屬于你的榮耀，享受到那份驕傲。這些磨礪讓我深刻的感受到了自己作為一名在校實習生肩負的重任，清晰的了解到了自己的未來人生方向，更讓我認識到在接下來的實習工作中擔任的崗位上應該持有什么樣的態(tài)度，帶著平和的心態(tài)，戒驕戒躁，不恥下問的精神對待工作上的人和事。不管做什么事都要全面的思考一遍，有時可以換位思考，要善于聽取別人的建議，做事切忌浮躁。另外就是對人對事都要學會負責，如果你無法對他（它）負責，那就別

76、輕易的做出承諾，當今的社會，一諾可不止千金，他就是你誠信的體現(xiàn)。失去誠信的你，估計就像櫥窗里過氣的服飾，無人問津?？墒且坏┳龀隽顺兄Z，那就付出全力完成它。雖然我實習是擔任的崗位與自己的專業(yè)有所出入，但是我依然付出了自己的每份</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　王愛玲.現(xiàn)代數(shù)控機床實用操作技術.國防工業(yè)出版社.2005年版</p&g

77、t;<p>　　錢東東.實用數(shù)控編程與操作.北京大學出版社.2007年12月第1版</p><p>　　趙長旭.數(shù)控加工工藝.西安電子科技大學出版社.2006年1月第一版.P191-198</p><p>　　宋放之主編.數(shù)控工藝培訓教程(數(shù)控車部分).清華大學出版社</p><p>　　楊偉群主編.數(shù)控工藝培訓教程(數(shù)控銑部分).清華大學出版社<

78、;/p><p>　　任殿閣、張佩勤.設計手冊．遼寧科學技術出版社．1991年9月</p><p>　　付鐵.計算機輔助機械設計實訓教程.北京理工大學出版社．</p><p>　　方世杰.機械優(yōu)化設計.機械工業(yè)出版社．2003年3月</p><p>　　劉守勇主編 機械制造工藝與機床夾具 機械工業(yè)出版社 2006</p><p&

79、gt;　?。溃┍说盟姑艿?FANUC數(shù)控系統(tǒng)用戶宏程序與編程技巧.化學工業(yè)出版社.2010</p><p>　　周瑋 霍松林.UG NX6.0應用與實例教程（第2版）。人民郵電出版社</p><p><b>　　謝辭</b></p><p>　　歲月流逝，日月如梭，不自覺間都已經(jīng)寫到了論文的結尾了，胸中陡然產(chǎn)生了無數(shù)感慨，不自覺的想起當初剛進

80、入**時的情形，如今2年多的時間過去了，學校和老師培養(yǎng)我，教導我，讓我學到了很多，不僅有知識上的，更多的還是做人的道理。臨近畢業(yè)，我衷心的感謝我的指導老師**老師，**老師是位敬業(yè)且可敬的老師，實習的幾個月里，**老師都會時不時的打個電話問一下我的工作情況和生活狀況。對于一個剛踏入社會的小青年來說，這是很感動的一件事，因為像其他學校的學生出去實習，都是學生主動聯(lián)系老師，老師除了需要通知學生，一般都不會去聯(lián)系學生，但是**老師他不僅主動聯(lián)

81、系我們，還會像父母一樣聆聽我們實習遇到的麻煩或者是公司的某些小趣聞，不但拉近和我們學生的聯(lián)系還增加了熟悉感，親切感，給我們的感覺更像面對一位長輩而不是一位嚴厲的導師。其他的導師或許只是針對學生論文給予一些必要的幫助，但是**老師不僅在學業(yè)對我們傾囊相助，更是在實習過程中給那些未找到合適單位的同學介紹他認為不錯的單位，而且給我們講述了在社會上應有的待人處事的原則和方式。每次的談話都讓我受益良多，在此，我衷心的感謝我的導師：**老師。 &