拉森鋼板樁專項施工方案

1、<p>　　基坑圍護(hù)專項施工方案</p><p><b>　　一、編制依據(jù)</b></p><p>　　1、《地質(zhì)勘查報告》；</p><p>　　2、綜合管廊工程基坑圍護(hù)施工圖；</p><p>　　3、《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》(GB50194-93)</p><p>　　4、

2、《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）</p><p>　　5、《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2005）</p><p>　　6、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）</p><p>　　7、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）</p><p><b>　

3、　二、工程概況</b></p><p>　　綜合管廊分別位于道路南側(cè)預(yù)留的綠化帶內(nèi)。</p><p>　　基坑采用明挖順做施工，管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面3.20×3.50m，基坑深度5.85m；標(biāo)準(zhǔn)斷面5.95×3.60m，基坑開挖深度5.95m；標(biāo)準(zhǔn)斷面5.95×3.40m，基坑開挖深度5.75m，交叉口等節(jié)點(diǎn)開挖深度5.85～9.80m。在下述路段：樁號K

4、0+820～2+020，樁號K0+100～0+600，樁號：K0+700～1+140，地基采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基加固。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用拉森鋼板樁、SMW工法樁。SMW工法樁：Ф650@450三軸攪拌機(jī)成樁，攪拌樁內(nèi)插H型鋼將攪拌樁的抗?jié)B能力與H型鋼受力有機(jī)地結(jié)合成一體，施工結(jié)束后H型鋼拔出回收，工法樁(內(nèi)插500×300×11×18型鋼，插一跳一)。采用1道鋼支撐Ф609(t =16)，支撐水平間一般為6m。&

5、lt;/p><p>　　工法樁主要應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)段及節(jié)點(diǎn)、。拉森鋼板樁應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)段，采用一道支撐，水平支撐間距6m。</p><p>　　三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)</p><p>　　1、據(jù)勘探揭露，擬建場地最大勘探深度25.5m以淺為第四紀(jì)晚更新世以來的沖湖積～濱海相碎屑沉積物，由粘性土、粉土、粉砂組成，按其工程特性，從上到下可分為7層。</p><p&

6、gt;<b>　　2、水文地質(zhì)</b></p><p><b>　　區(qū)域水文條件</b></p><p>　　昆山市屬亞熱帶季風(fēng)氣候，雨水里較大，輕度潮濕，擬建場地區(qū)域地表系縱橫交錯，排泄暢通，內(nèi)河水位受當(dāng)?shù)貧夂蚣俺毕绊?，并受?nèi)河水閘控制，昆山歷史最高地下水位標(biāo)高為黃海絕對高程2.36m，歷史最低潛水位為黃海絕對高程0.31m，近3～5年的地下

7、最高水位為黃海絕對高程1.80m，昆山市抗洪設(shè)防水位為2.36m（黃海絕對高程）.地下抗洪設(shè)防水位可取黃海絕對高程2.36m。本工程勘察揭露的地下水主要為孔隙潛水和孔隙承壓水。</p><p>　　1）、孔隙潛水：賦存于潛部粘性土層中，富水性差；主要受大氣降水入滲補(bǔ)給和周圍河流側(cè)向補(bǔ)給，以地面蒸發(fā)及向周邊河流側(cè)向徑流為主要排泄方式。</p><p>　　2)、孔隙承壓水：主要賦予⑤層粉土夾

8、粉砂及其以下粉(砂)土層中，含水層頂板埋深為11.50m，富水性及透水性均較好，主要補(bǔ)給來源為淺部地下水的垂直入滲及地下水的側(cè)向徑流，以民井抽水及地下水側(cè)向徑流為主要排泄方式；其變幅為1m左右。</p><p>　　3、勘察時所測的地下潛水水位和承壓水位黃海絕對高程如下表：</p><p>　　地下潛水水位和承壓水位黃海絕對高程(單位：m)</p><p><

9、b>　　四、各種資源計劃</b></p><p><b>　　1、施工機(jī)械一覽表</b></p><p>　　2、施工進(jìn)度計劃（見附表）</p><p>　　五、主要施工技術(shù)方案</p><p><b>　　1、施工前準(zhǔn)備</b></p><p>　　搭建臨

10、時型水泥庫房及合理布置安排拌漿、制漿場所，搭建鋼筋籠制作工作棚及堆放場地，建業(yè)主提供、配備的水、電現(xiàn)場接到位，水表、電表、電纜、管道、電柜根據(jù)規(guī)范要求配置齊全。</p><p>　　施工人員進(jìn)場，登記、匯總，召開施工人員的安全技術(shù)交底會議，強(qiáng)調(diào)安全質(zhì)量的重要性，增強(qiáng)施工人員的安全意識。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，做好設(shè)備、機(jī)械、工具的調(diào)試、保養(yǎng)、試運(yùn)行，確保施工時的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工材料進(jìn)場，做好報審工作，進(jìn)場時做好驗收、登記、

11、堆放工作。水泥進(jìn)場必須具備出廠質(zhì)量證明書和合格證，進(jìn)貨時應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行驗收，并按有關(guān)規(guī)定存儲，手續(xù)合格后立即送檢測單位進(jìn)行復(fù)試。</p><p>　　2、SMW工法Φ650三軸攪拌樁施工</p><p>　　2.1、SMW工法施工工藝流程</p><p>　　清理地下障礙物、平整場地→放線定位→導(dǎo)溝開挖→做倒墻→導(dǎo)向圍檁型鋼定位、劃定鉆孔位置

12、→三軸攪拌樁機(jī)就位、校正、樁機(jī)鉆頭找正→鉆進(jìn)、壓漿注入、攪拌、成樁→插入H型鋼→挖機(jī)清理溝槽水泥漿→三軸攪拌機(jī)移位、定位、校正→下道工序重復(fù)施工。</p><p>　　2.2、SMW工法施工工藝流程</p><p>　　根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖放出樁位軸線，并提請總包驗收后方可施工。然后沿線挖溝槽，同時清除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工的雜物。為使SMW工法水泥攪拌樁能正確定位，在圍護(hù)坑邊

13、做導(dǎo)墻，即采用在槽溝一側(cè)平行溝槽方向設(shè)置定位型鋼，定位型鋼是樁位定位的重要基準(zhǔn)，控制成樁軸線與尺寸，在定位型鋼上劃定位線，確立鉆孔位置，Φ650三軸深層攪拌樁要求偏差不大于20mm，底標(biāo)高誤差不大于100mm，垂直度偏差不大于1/100。</p><p>　　定位型鋼型鋼定位卡</p><p><b>　　樁位中心線</b></p><p>

14、<b>　　基坑邊線</b></p><p>　　樁機(jī)移位，由專職起重工指揮統(tǒng)一指揮就位，移動前了解、看清周圍各方面情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清理，移動結(jié)束后檢查定位情況，并及時糾正、找正三軸攪拌樁機(jī)鉆桿垂直度、軸線度。樁機(jī)鉆桿垂直首先通過經(jīng)緯儀校直，然后用線錘、頂針準(zhǔn)心確認(rèn)。每次移位后，進(jìn)行施工前用已確認(rèn)的線錘調(diào)控對準(zhǔn)頂針準(zhǔn)心、校直。攪拌樁位置尺寸、軸線通過掛在護(hù)桶上的雙錘線吊錘法對中，確保

15、孔位準(zhǔn)確。</p><p>　　為控制攪拌樁樁長、鉆孔深度，利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度標(biāo)尺線，通過標(biāo)尺線調(diào)控樁深。樁架水平標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測，并按深度換算測樁深度標(biāo)尺線。</p><p>　　三軸水泥攪拌樁在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，注漿施工時，嚴(yán)格控制下沉和提升速度，提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁坍塌等現(xiàn)象，攪拌提升速度一般在

16、3米/每分鐘，鉆進(jìn)速度一般在1米/分鐘，攪拌下沉和提升速度必須注意土層地質(zhì)情況及電流負(fù)荷大小變化進(jìn)行隨機(jī)調(diào)控，使水泥和原狀土充分、均勻拌和，確保樁身強(qiáng)度和均勻性。按設(shè)計要求嚴(yán)格控制配制漿液，（水泥漿液水灰比控制在1.5～1.8左右）漿液不能發(fā)生離析，為防止其離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶也設(shè)置攪拌動力裝置，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層，發(fā)生管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理，待處理

17、結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1米后方能注漿，等10～20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁，樁施工時，不得沖水下沉，相鄰二樁施工時間間隔不得超過12小時。</p><p>　　型鋼端部中心開D100mm圓孔，通過卡克穿過孔垂直起吊型鋼。（型鋼在插入前應(yīng)先涂好減摩劑），型鋼底部中心對準(zhǔn)攪拌樁為中心處的型鋼定位卡口，然后自然垂直地、緩慢穿過型鋼定位卡，插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。插入時操作工只能扶正，不可破壞自然垂直度，將型鋼強(qiáng)

18、行推進(jìn)定位卡口。當(dāng)型鋼插放到一定深度時，利用型鋼自身重力快速放松鋼索，將其插入水泥土攪拌樁中。（采用線錘控制垂直度）如果繼續(xù)下沉，采用8mm鋼筋吊攀穿入槽鋼固定型鋼，控制其繼續(xù)下沉。通過吊筋、定位型鋼高低控制樁頂標(biāo)高。如果型鋼插不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取重復(fù)提升H型鋼的方法，快松下沉插入型鋼。仍然不到位置時，采用樁架上鉆管向下壓送。</p><p>　　施工過程中隨時用挖掘機(jī)將溝槽內(nèi)溢出的水泥土清理出槽，以便進(jìn)行下道

19、工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，漿吊筋與槽溝定位型鋼撤除。</p><p>　　SMW工法圍護(hù)完成后移交進(jìn)行砼圈梁施工，圈梁澆筑前將用油毛氈將H型鋼圍護(hù)隔離好，隔離高度根據(jù)圈梁高度來定，同時使其間產(chǎn)生接觸間隙，便于回收拔除H型鋼。</p><p>　　基礎(chǔ)底板、墻板竣工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能，則墻板與樁間回土密實(shí)后，設(shè)備進(jìn)場對H型鋼進(jìn)行拔除回收。主要拔除設(shè)備有兩臺200t液壓千斤

20、頂、一臺液壓油泵、一臺15t吊車及定制專用頂升夾具裝置等。先用千斤頂反復(fù)頂升型鋼，直至用吊車將H型鋼拔除（詳見拆除方法）</p><p>　　SMW工法施工采用大、中幅全套復(fù)攪式操作方法。起始第一幅為大幅水泥攪拌樁，不插型鋼。緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁后，即刻套鉆第二幅中福水泥攪拌樁、陰影部分為重復(fù)套鉆，以后依次類推。SMW工法施工采用單側(cè)擠壓、單孔全套復(fù)攪式操作方法。每打完一幅中福水泥攪拌樁后，即刻在陰影套打位

21、置插入一根型鋼，陰影部分為重復(fù)套樁。</p><p>　　見下示意圖 施工順序2 施工順序4</p><p>　　施工順序1施工順序3施工順序5</p><p><b>　　3、拉森鋼板樁施工</b></p><p><b>　　3.1、施工步驟</b></p>

22、<p>　　放線定位→板樁放線定位→挖槽→安裝吊機(jī)→安裝導(dǎo)向定位托架→搭設(shè)板樁→拆除托架→挖土→第一道支撐安裝→挖土→第二道支撐安裝→再挖土→管廊施工→回填→第二道拆除支撐→管廊施工→回填→第一道支撐拆除→拔除板樁→回填</p><p><b>　　3.2、施工方法</b></p><p>　　測量放線定位：采用經(jīng)緯儀根據(jù)板樁線坐標(biāo)確定其位置，并在兩側(cè)打入2

23、0×20×500mm的木樁，并用石灰粉劃出板樁中心線和土方開挖界限。</p><p>　　安裝導(dǎo)向定位托架：為了保證板樁的垂直度和平整度，安裝導(dǎo)向定位托架。圍檁采用2根[20#槽鋼焊制，雙向安裝，安裝導(dǎo)向定位托架高度為2.5m，導(dǎo)向定位托架安裝要保證其垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀邊控制。安好后要保證托架導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉、變形，其位置應(yīng)垂直。</p><p>　

24、　板樁打設(shè)：在板樁運(yùn)至現(xiàn)場在打設(shè)前，應(yīng)對其進(jìn)行檢查，板樁立面應(yīng)平直，鎖扣合乎標(biāo)準(zhǔn)，對鎖扣不合的進(jìn)行修整合格的再用。同時應(yīng)將樁尖處的凹槽底部封閉，避免泥土擠入鎖扣應(yīng)涂以黃油。</p><p>　　板樁打設(shè)采用履帶式打樁機(jī)，先用吊車將板樁調(diào)至插樁點(diǎn)進(jìn)行插樁，插樁時鎖扣對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽上端加硬木墊，輕輕錘擊屬下，再正常錘打。為保證樁垂直度，板樁應(yīng)沿圍檁施打。用兩臺經(jīng)緯儀邊打邊加以控制。打樁開始，第一、二塊板樁

25、打設(shè)位置和方向要確保精度，起導(dǎo)向板作用，每入土一米測量一次。打設(shè)到托架高度即用鋼板與導(dǎo)向定位托架臨時電焊固定。完畢后在鋼圍檁上標(biāo)出每塊鋼板樁的位置，以便隨時加以糾正。板樁打設(shè)樁身發(fā)生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步邊打，逐步糾正。一排打設(shè)完畢再二次打設(shè)到規(guī)定深度。</p><p><b>　　3.3、工程降水</b></p><p>　　采用輕型井點(diǎn)輸干降水，

26、井點(diǎn)管采用加長管，管長9m，井點(diǎn)管間距1.2m，降水管管頂標(biāo)高設(shè)為-2.50m，井點(diǎn)管距離板樁位置滿足圍檁施工需要。每池設(shè)1臺真空泵。開泵7天以上方可挖土。</p><p>　　施工步驟為：定位放線→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、埋砂上部填土密封→用彎管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→抽水→。降水井點(diǎn)使用后，應(yīng)保證連續(xù)地抽水。注意經(jīng)常觀測該井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度，出現(xiàn)不良情況應(yīng)立即檢查糾正。為了保證降水效果，要求沖槍成孔深度比

27、濾管深0.5m以上，井點(diǎn)管與孔壁間待成孔后及時用中粗砂灌實(shí)，井點(diǎn)管要求位于砂濾層中間。對于基坑部分降水不理想的或表明集水用水泵進(jìn)行強(qiáng)排水處理，以保證工程正常施工的需要。</p><p>　　3.4、鋼支撐拼裝及安裝施工方法</p><p>　　3.4.1、施工工藝流程</p><p>　　放線定位、標(biāo)定水平標(biāo)高→開挖溝槽或出土一層(場地標(biāo)高-0.3m,支撐中心標(biāo)高為

28、-2.7，至少卸除表面填土3米以上)→鋼筋砼圈梁預(yù)埋板劃線，焊定位三角板→吊裝H400×400×11×21型鋼角撐→根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，鑿出鋼立柱，焊立柱托架牛腿→拼接、吊裝、焊接16～26軸位置（南北方向）Φ609×16鋼管對撐→通過四通跨件拼裝對接?xùn)|西方向Φ609×16鋼管對撐→支撐預(yù)加軸力→拼接和吊裝H400×400×11×21型鋼八字撐→自檢質(zhì)量→竣工驗收

29、→基坑繼續(xù)開挖至7米后安裝第二道Φ609×16鋼管支撐→標(biāo)定第二道支撐水平標(biāo)高→鑿出圍護(hù)混凝土、露出鋼筋或內(nèi)插H型鋼→焊鋼圍檁擱置鋼牛腿、立柱托架牛腿→拼接、吊裝、焊接2H700×300×10×6型鋼三拼圍檁→安裝第二道Φ609×16鋼管對撐（同第一道支撐安裝方法）→自檢質(zhì)量→坑內(nèi)繼續(xù)分層挖土至標(biāo)高米。</p><p>　　3.4.2、施工工藝闡述</p&g

30、t;<p>　　根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況繪制，核實(shí)鋼支撐需要尺寸，按實(shí)際尺寸制作，配備鋼支撐，并且編號，送于現(xiàn)場安裝，根據(jù)現(xiàn)場道路，周邊環(huán)境情況，酌情對基坑挖支撐溝槽或出土一層，便于鋼支撐安裝，用水平儀在預(yù)埋鋼板上、立柱上測繪，標(biāo)出水平標(biāo)高，并做好三角標(biāo)識，根據(jù)標(biāo)識，在埋板、立柱上焊托架、鋼支撐擱置鋼牛腿，吊裝、焊接型鋼角撐H400×400×11×21，根據(jù)現(xiàn)場的支撐編號，首先安裝16～26軸線

31、位置（南北方向）每根Φ609×16鋼管對撐，通過四通跨接件在拼接、安裝垂直正交的Φ609×16鋼管支撐。鋼管支撐二端設(shè)置活絡(luò)頭，鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，鋼支撐采用30噸履帶吊拼裝、吊裝。鋼支撐安裝完畢，對鋼支撐連接點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)驗收合格，方可開挖。</p><p><b>　　3.5、土方開挖</b></p><p>　　3.5.1、施工工序</p

32、><p>　　表層卸土→支撐管處溝槽開挖→第一道支撐安裝→土方開挖→支撐管處溝槽開挖→土方開挖→墊層施工</p><p>　　3.5.2、土方開挖</p><p>　　土方開挖采用機(jī)械分層分段開挖，采用變開挖變支撐。分段距離采用8m，分層主要分四層開挖，第一層為表面卸土至-1.6m，開始進(jìn)行第一道支撐溝槽開挖，第一道支撐安裝完畢后進(jìn)行第二層土方開挖至-6.0m，開始進(jìn)行

33、第二道支撐溝槽開挖，第二道支撐安裝完畢后進(jìn)行第三層土方開挖至-7.5m左右，其余部分土方采用加長臂反鏟進(jìn)行第四層土方開挖至設(shè)計標(biāo)高。土方開挖臨時變坡采用1：2。</p><p>　　-4.80m管溝采用機(jī)械分2層開挖，第一層為表面卸土至-1.0m，開始第一道支撐溝槽開挖，第一道支撐安裝完畢后進(jìn)行第二層土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，-6.10m管溝，采用機(jī)械分3層開挖，第一層為表面卸土至-1.0米，開始進(jìn)行第一道支撐溝槽開挖

34、，第一道支撐安裝完畢后進(jìn)行第二層土方開挖至-4.5m，開始進(jìn)行第二道支撐溝槽開挖，第二道支撐安裝完畢后進(jìn)行第三層土方開挖至設(shè)計標(biāo)高。</p><p>　　開挖土方時，離設(shè)計墊層底部標(biāo)高150～200mm厚的土方由人工清除，避免擾動地基，在圍護(hù)樁邊的土方采用人工配合挖土，以避免土方開挖對圍護(hù)樁的破壞。挖土接近設(shè)計標(biāo)高時，注意挖土機(jī)械不得碰傷樁頭，樁頭處應(yīng)采用人工挖土。</p><p>　　挖

35、至設(shè)計標(biāo)高經(jīng)“三檢”后，立即請設(shè)計院進(jìn)行驗槽確認(rèn)，如遇雜填土或成分復(fù)雜、結(jié)構(gòu)均勻性差時，應(yīng)會同各方確認(rèn)處理。之后應(yīng)立即進(jìn)行施工墊層，以避免土體隆起、泡水和土體擾動。</p><p><b>　　3.6、基坑排水</b></p><p>　　考慮本工程地質(zhì)條件，降水效果可能不理想，土方開挖后，發(fā)現(xiàn)基坑內(nèi)水較多，底板下采用盲溝排水，盲溝采用300×300，內(nèi)填充

36、碎石，盲溝排水坡度采用3‰，在基坑周圍設(shè)置明排水溝及集水井。并在基坑頂部設(shè)置明溝截水，以防地表水流入坑內(nèi)，排水溝采用1000×1000，排水溝與周邊河道、渠道相連。</p><p>　　3.7、基坑安全通道</p><p>　　應(yīng)本工程基坑面積大，深度較深，在管廊內(nèi)每50m設(shè)置1座之字形爬梯為施工及安全通道。</p><p>　　3.8、基坑安全監(jiān)護(hù)<

37、;/p><p>　　在土方開挖及基礎(chǔ)施工過程中，必須派專人在基坑頂部進(jìn)行巡視監(jiān)護(hù)，主要觀測周圍土體、圍護(hù)樁體、支撐及周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即鳴哨通知坑底施工人員及時撤離。</p><p>　　4、支撐、圍檁安裝拆除及板樁、SMW型鋼拔除</p><p>　　圍檁安裝在土方開挖至固定標(biāo)高后進(jìn)行（根據(jù)設(shè)計圖紙確定），在檁托位置挖出一道圍檁，擱置在用[10#焊制的托架上，

38、托架焊接在圍護(hù)樁上。圍檁、托架、支撐之間應(yīng)用電焊焊接牢固。把支撐體系焊接完畢后才能進(jìn)行土方開挖作業(yè)。底板與支護(hù)樁之間設(shè)置傳力帶，傳力帶與基坑底板同時澆筑，底板及砼輕度達(dá)到80%后第二道支撐及圍檁拆除，施工第二段墻體，墻體施工完成后采用粘土回填，然后拆除第一道支撐及圍檁，最后施工第三段墻體或頂板。</p><p>　　在全部地下工程完成后并回填后進(jìn)行板樁拔除。拔除時，可先用振動錘將鎖口震活，以減少互相間的粘附，然后

39、用吊機(jī)、震動錘邊震動邊拔出每根樁；在個別拔不動的樁可先用振動錘震打下沉100～300mm，然后在用一臺卷揚(yáng)機(jī)協(xié)助拔出板樁。板樁拆除及時清理出場地。拔樁時應(yīng)采取以下措施：</p><p>　　1）根據(jù)土質(zhì)情況，可在拔樁前靠樁邊沿灌入清水，減少摩阻力。</p><p>　　2）拔樁后出現(xiàn)的空隙，應(yīng)立即灌入黃沙，減少對臨近構(gòu)筑物、道路的影響。</p><p>　　3）吊機(jī)

40、應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力略小于減振器彈簧的壓縮極限。</p><p>　　4）設(shè)置基坑邊坡觀測點(diǎn)，專人觀測，一旦出現(xiàn)險情，立即采取措施，如壓密逐漸等。</p><p>　　SMW工法型鋼拔除采用液壓設(shè)備拔除，拔除后應(yīng)立即回灌黃砂。</p><p>　　四、SMW、拉森鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工、構(gòu)造要求</p><p>　　1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)放

41、線時按照平面布置圖中控制坐標(biāo)及相關(guān)尺寸進(jìn)行測量定位，并需與道路專業(yè)設(shè)計圖相對應(yīng)；本設(shè)計圖中尺寸為結(jié)構(gòu)完成后的尺寸，未計入圍護(hù)墻外放量。施工時應(yīng)考慮可能產(chǎn)生的施工誤差和開挖過程中墻體變形而適當(dāng)外放，并以不侵入內(nèi)部結(jié)構(gòu)界限為原則，由此引起的尺寸變化由施工單位自行調(diào)整。</p><p>　　2、Φ650SMW工法水泥攪拌樁，內(nèi)插型鋼H500×300×11×18。</p>&l

42、t;p>　　3、H型鋼待內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工完畢且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后可拔除。H型鋼需要拔除時，應(yīng)事先采取減阻措施，拔除時注漿填實(shí)樁孔。</p><p>　　4、SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)由有經(jīng)驗的施工隊伍采用合格的三軸攪拌機(jī)施工，確保無接縫漏水和需要的強(qiáng)度，并在施工中確保攪拌樁垂直度偏差不大于1/200的要求，中心偏位不得大于50mm。</p><p>　　5、SMW施工順序：導(dǎo)溝開挖→設(shè)置導(dǎo)向定位鋼

43、板→SMW攪拌機(jī)列位→混合攪拌→插入型鋼→下一循環(huán)施工。</p><p>　　6、SMW水泥攪拌樁及水泥擋土墻水泥摻量建議不小于20%，攪拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，其無側(cè)向抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa。滲透系數(shù)<10-7cm/s，檢查樁的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。</p><p>　　7、SMW樁體不允許出現(xiàn)大面積的濕跡和滲漏現(xiàn)象。若有滲漏應(yīng)及時封堵。</p><p&g

44、t;　　8、SMW樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測，如有障礙物須對其進(jìn)行清除及時回填好土，分層夯實(shí)后方可進(jìn)行施工。</p><p>　　四、拉森鋼板樁、定位樁的施工要求</p><p>　　1、拉森鋼板樁施工要求由具有相關(guān)的施工資質(zhì)和施工經(jīng)驗的施工方負(fù)責(zé)施工，以保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。</p><p>　　2、鋼板樁運(yùn)到工地后，應(yīng)進(jìn)行檢查、分類、編號和登記，

45、并進(jìn)行鎖扣檢查，凡有彎曲、破損、鎖口不合格的均應(yīng)進(jìn)行整修。鎖扣內(nèi)外應(yīng)光潔，并呈一直線，全長不應(yīng)有破損、缺損、扭曲或死彎。</p><p>　　3、施工時，應(yīng)根據(jù)潮水流向，合理安排好打樁順序。</p><p>　　4、每根定位樁的水平定位尺寸和垂直度必須時打時測時糾，以減少誤差，從而保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。</p><p>　　5、在插鋼板樁前。除在鎖扣內(nèi)涂以潤滑油以

46、減少縮口的磨阻力外，同時在未插套的鎖口下端打入鐵鍥或硬木鍥，防止沉入時泥沙堵塞鎖口。</p><p>　　6、定位樁采用開口鋼管樁，壁厚14mm，長度為20m，樁頂標(biāo)高參見各單體圖紙。</p><p>　　7、定位施工精度要求：</p><p>　　(1)樁位平面偏差：垂直于圍檁方向±20mm，平行于圍檁方向±100mm；</p>

47、<p>　　(2)垂直度偏差：不得超過1%；</p><p>　　8、鋼板樁施工時應(yīng)注意鋼板樁與圈梁、鋼板樁鎖扣等處止水；</p><p>　　9、回填土完成后時進(jìn)行拔樁，拔樁時應(yīng)采取可靠措施，避免震動對管廊產(chǎn)生破壞。</p><p>　　拔樁設(shè)備要與板樁保持一定距離，減少板樁受到的側(cè)向壓力，拔樁順序宜與打樁順序相反，拔樁后形成的樁孔應(yīng)及時回填處理。<

48、;/p><p>　　二、基坑降水、加固及基坑開挖</p><p>　　1、基坑開挖前二十天須進(jìn)行坑內(nèi)井點(diǎn)降水，降至坑底一下1m。</p><p>　　2、基坑開挖前應(yīng)查明并排除坑內(nèi)儲水體，基坑內(nèi)的排水設(shè)施要能滿足雨天排除坑內(nèi)積水的需要，并嚴(yán)防坑外地面雨水徑流涌入基坑。</p><p>　　3、每150m²～200m²內(nèi)須設(shè)置一

49、泄水孔，泄水孔應(yīng)深至素混凝土墊層底面，并局部鋪設(shè)1～2m砂墊層，待頂板覆土完成后再進(jìn)行封堵。</p><p>　　4、基坑開挖前對坑內(nèi)土體進(jìn)行地基加固處理，加固范圍和深度詳見相關(guān)圖紙。水泥攪拌樁及高壓旋噴樁28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu不小于1.0Mpa，土體加固未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度前基坑不得開挖。</p><p>　　5、基坑開挖必須在圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地基加固、降水均達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行1：2放坡開

50、挖，基坑周邊頂面超載≤20kpa。</p><p>　　6、基坑開挖時應(yīng)分段施工，須分區(qū)、分段、分層、對稱進(jìn)行，支撐圍檁架設(shè)做到先撐后挖，以減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)開挖后無支撐的暴露時間，并施加支撐預(yù)應(yīng)力控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形，施工中各層每小段從開挖到鋼支撐架設(shè)并施加預(yù)應(yīng)力時間控制在16小時，最下層混凝土墊層作為一道支撐，從開挖到澆筑混凝土墊層在24小時內(nèi)完成?；娱_挖深度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行，嚴(yán)禁超挖。</p>&l

51、t;p>　　7、基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)各層土體物理力學(xué)指標(biāo)選取適宜縱坡坡度，每個縱向分段內(nèi)分小段、分層均勻開挖，確?？v坡穩(wěn)定?？v坡總體坡度≤1：3，坡頂嚴(yán)禁堆土。</p><p>　　8、縱向放坡開挖時，應(yīng)在坡頂外設(shè)置截水溝或擋土堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水再回流滲入坑內(nèi)。當(dāng)施工期較長時，開挖邊坡時宜及時采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等措施，做好邊坡保護(hù)。</p><p>　　9、基坑開挖應(yīng)及

52、時設(shè)置內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水。</p><p>　　10、機(jī)械開挖時，坑底應(yīng)保留200～300mm厚土層用人工挖除整平，防止坑底土擾動。</p><p>　　11、采用機(jī)械挖土方式，挖土機(jī)械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、井點(diǎn)管、圍護(hù)墻和工程樁。</p><p>　　12、土方開挖時，棄土堆放應(yīng)遠(yuǎn)離基坑頂邊線20m以外。</

53、p><p>　　三、圍檁及支撐系統(tǒng)施工要求</p><p>　　1、該段結(jié)構(gòu)基坑采用明挖順做法施工。</p><p>　　2、支撐與圍檁體系的設(shè)置與安裝允許偏差：</p><p>　　1)同層支撐中心標(biāo)高高差不大于30mm。</p><p>　　2）支撐構(gòu)件兩端的標(biāo)高差不大于20mm及支撐長度的1/600。</p&g

54、t;<p>　　3）支撐與立柱的軸線偏差不大于50mm；</p><p>　　4）支撐水平軸線偏差不大于30mm。</p><p>　　5）支撐撓曲度不大于支撐長度的1/1000。</p><p>　　3、鋼圍檁由兩根型鋼H400×400×11×21并排拼裝焊接而成，在鋼圍檁跨中和支撐節(jié)點(diǎn)均要求按其受力特點(diǎn)焊接加勁板。鋼圍

55、囹和圍護(hù)樁內(nèi)H型鋼應(yīng)有可靠連接，鋼圍囹與圍護(hù)樁間隙用快硬細(xì)石砼填實(shí)，待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后支撐才能施加預(yù)加軸力。</p><p>　　4、鋼支撐為Ф609×16鋼管撐，應(yīng)做到使其軸心受壓，因此要求支撐與鋼圍囹接觸面設(shè)置鋼墊板，斜撐與鋼圍囹節(jié)點(diǎn)設(shè)鋼牛腿。支撐與鋼圍檁的連接由施工單位自行考慮，但所有鋼構(gòu)件的安裝、連接和焊接均按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。</p><p>　　5、SMW工法墻體第一道鋼支

56、撐和鋼筋砼圍囹均要求開槽施工，基坑開挖過程中必須隨挖隨支撐，嚴(yán)格按設(shè)計外置及時可靠的設(shè)置支撐和穩(wěn)定體系，并按照設(shè)計要求及時施加支撐預(yù)應(yīng)力。</p><p>　　6、拆撐順序：支撐拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的程序進(jìn)行，詳見相關(guān)圍護(hù)圖紙，各道鋼支撐設(shè)計軸力和施加的預(yù)頂力值相加相關(guān)圍護(hù)圖紙。</p><p>　　四、環(huán)境保護(hù)和施工監(jiān)測</p><p><b>　　1

57、、環(huán)境保護(hù)措施</b></p><p>　　在基坑開挖期間，根據(jù)圍護(hù)墻體的水平位移以及地下管線的沉降情況，采取跟蹤注漿等保護(hù)措施。</p><p><b>　　2、施工監(jiān)測</b></p><p>　　為控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)、周邊建(構(gòu))筑物以及地下管線的變位、沉降和預(yù)報施工中出現(xiàn)的異常情況，并正確指導(dǎo)施工，在施工過程中應(yīng)建立嚴(yán)格的監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)

58、，實(shí)施信息化施工，其主要監(jiān)測內(nèi)容有：</p><p>　　1）圍護(hù)墻頂?shù)乃晃灰坪拓Q向位移。</p><p>　　2）周圍建筑（構(gòu)）筑物及周圍地下管線的水平位移、垂直位移、傾斜。</p><p>　　3）基坑外地表沉降、基坑內(nèi)坑底土的回彈量。</p><p>　　4）鋼支撐（對撐、斜撐）的軸力。</p><p>　　5

59、）立柱的豎向位移。</p><p>　　6）圍護(hù)墻的側(cè)向位移。</p><p>　　7）對坑內(nèi)、外地下水位進(jìn)行觀測。</p><p>　　監(jiān)理單位根據(jù)要求，制定監(jiān)測方案實(shí)施會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等各方確定后方可實(shí)施。所有監(jiān)測數(shù)據(jù)必須有完整的記錄，并定期將監(jiān)測結(jié)果報告建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等單位。施工時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時采取措施，如復(fù)加軸力，跟蹤注漿等，以滿足信息化施工要求，工

60、程結(jié)束后應(yīng)提交完整的監(jiān)測報告。</p><p>　　五、季節(jié)性施工注意事項</p><p>　　地下管廊施工過程中主要遇到雨季及冬季，應(yīng)本工程基坑較深，因此應(yīng)特別注意預(yù)防突發(fā)暴雨，及時了解氣象情況，如遇突發(fā)暴雨，應(yīng)首先做好排水溝疏通工作，及時疏散坑內(nèi)作業(yè)人員，并派專人在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)，基坑頂部用彩條部覆蓋防止邊坡坍塌。雨天盡量避免砼澆筑，如澆筑過程中遇突發(fā)降雨，應(yīng)及時用薄面覆蓋，并預(yù)留40～

61、60cm不予澆筑，待以后再澆筑面層砼。在砼澆筑過程中，遇低溫天氣，應(yīng)在砼中加入防凍劑，并加蓋草袋養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　六、質(zhì)量保證措施</b></p><p>　　1、本次施工嚴(yán)格遵守規(guī)范施工及驗收。</p><p>　　2、施工注意圍護(hù)樁的穩(wěn)定及基坑上排水措施及基坑底排水措施。</p><p>　　3、鋼

62、筋工程施工應(yīng)檢驗鋼材是否合格，合格后方可進(jìn)行鋼筋工程施工。鋼筋綁扎時要注意鋼筋保護(hù)層、間距、排距及骨架的整體尺寸均符合規(guī)范。對不符現(xiàn)場實(shí)際的鋼筋應(yīng)及時反饋給施工技術(shù)組，不得擅自切割。鋼筋的綁扎、焊接或其他連接方式必須滿足規(guī)范要求。</p><p>　　4、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。在混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收。注意預(yù)埋件的尺寸，位置是否符合要求。</p>

63、<p>　　5、混凝土澆筑時應(yīng)注意砼的標(biāo)號、坍落度?？刂茲仓俣龋耪駬v時應(yīng)注意振搗密實(shí)，不可漏振也不可過量振搗，砼澆筑時采用移動泵車澆筑。</p><p>　　6、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。</p><p>　　7、土方回

64、填時注意基坑底部清理干凈，要注意土的含水量，按照最優(yōu)含水量進(jìn)行回填施工，回填按照規(guī)范，分層夯實(shí)，采取對稱回填，回填時應(yīng)做密實(shí)度實(shí)驗。</p><p>　　8、對進(jìn)場的所有機(jī)械、材料等進(jìn)行報監(jiān)和送檢，合格后方可用于工程。對有特殊要求的作業(yè)人員等要進(jìn)行特殊工種上崗證檢查或培訓(xùn)工作。</p><p>　　七、安全及文明施工措施</p><p>　　1、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《

65、安全生產(chǎn)規(guī)定》和各有關(guān)安全生產(chǎn)條件，健全和落實(shí)安全責(zé)任制，切實(shí)做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)遵循“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”，認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行各項規(guī)章制度。建立文明施工、創(chuàng)建標(biāo)化工地責(zé)任制，指定主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理重點(diǎn)抓好文明施工，建立文明施工獎罰制度。</p><p>　　2、現(xiàn)場施工人員按國家勞動部門規(guī)定正確使用勞動防護(hù)用品。所有參加施工的作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可

66、進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證人員上崗作業(yè)。各工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。特殊作業(yè)人員持證上崗。</p><p>　　3、專職安全員根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查監(jiān)督整改，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時，有權(quán)指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。</p><p>　　4、施工現(xiàn)場各類孔洞、臨邊設(shè)置鋼管護(hù)欄

67、?；有纬珊箅x基坑1m周圍內(nèi)及主要通道應(yīng)設(shè)置好1.2m高黑黃油漆相間的防護(hù)欄桿或警示繩圍護(hù)。圍護(hù)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁材料堆放或機(jī)械通行。上下基坑須設(shè)專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明。</p><p>　　5、注意圍護(hù)樁體的保護(hù)和監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)有裂紋或異常跡象，則立即進(jìn)行人員疏散并及時處理。</p><p>　　6、施工用電符合國家標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場

68、電工加強(qiáng)值班巡視及時修復(fù)損壞的燈，確保施工部位的照時需要。</p><p>　　7、工程施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經(jīng)常檢查工作面的安全設(shè)施，杜絕、消滅有關(guān)的違章行為。</p><p>　　8、施工現(xiàn)場任何人嚴(yán)禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手桿、安全防護(hù)設(shè)施和施工現(xiàn)場安全標(biāo)志；如需拆除，須由項目負(fù)責(zé)人會同技術(shù)人員商議后，并采取相應(yīng)措施后方可由專業(yè)工作進(jìn)行操作。</p><p&

69、gt;　　9、氣焊鋼瓶在存放和使用時，須距明火10m以上，并避免在陽光下暴曬，搬動時不能碰撞鋼瓶，并戴設(shè)蓋帽；氧、乙炔瓶安放時間距應(yīng)大于5m，且不準(zhǔn)置于高壓線下。氧氣乙炔減壓器上應(yīng)有安全閥和防回火器，高低壓表應(yīng)完好，計量正確。</p><p>　　10、嚴(yán)格動用明火審批手續(xù)，動用明火必須同步做好防護(hù)監(jiān)控措施，施工現(xiàn)場必須建立防火檔案，動火或動電焊前應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有易燃、易爆或電纜、光纜等敏感性物質(zhì)應(yīng)

70、進(jìn)行有效保護(hù)方可進(jìn)行。</p><p>　　11、做好成品保護(hù)，保護(hù)上工序以完工程的成果。建筑垃圾不得亂堆、亂放，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。</p><p>　　12、按國家技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)行《施工機(jī)械安全操作規(guī)程》和有關(guān)部門規(guī)定，加強(qiáng)施工現(xiàn)場人員與機(jī)械的施工安全管理。</p><p>　　13、上班前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場安全隱患的清除，工作時要集中精力，嚴(yán)禁吵鬧，下班前應(yīng)進(jìn)行

71、施工區(qū)域清掃及清除存在潛在的安全隱患。</p><p>　　14、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員一定要穿戴好防護(hù)用品，電焊專業(yè)人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡或防護(hù)面罩。</p><p>　　15、在施工區(qū)域出入口按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全標(biāo)識，合理布置現(xiàn)場各種臨時設(shè)施，材料的儲存、堆放點(diǎn)，實(shí)施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)管理，確保整個現(xiàn)象在有序的條件下組織施工。</p><p>　　16、施工現(xiàn)場材料、構(gòu)件、設(shè)備