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1、堿式硫酸鋁解吸法即利用堿式硫酸鋁溶液作為吸收劑,脫除火電廠煙氣中低濃度的SO2,然后對(duì)吸收富液進(jìn)行加熱解吸,使其放出高濃度的SO2氣體,解吸貧液繼續(xù)循環(huán)脫硫。與傳統(tǒng)的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝相比,堿式硫酸鋁解吸法具有可循環(huán)利用、脫硫效率高、液氣比小等優(yōu)點(diǎn)。
搭建了鼓泡吸收裝置以及脫硫富液恒溫水域解吸、微波輔助解吸裝置,以堿式硫酸鋁脫硫富液為主要研究對(duì)象,對(duì)堿式硫酸鋁脫硫富液在不同解吸條件下的解吸特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究與理論分析
2、:(1)分析了堿式硫酸鋁溶液的堿度、鋁量、SO2吸收量(通氣量)、解吸時(shí)間以及抑氧劑添加等因素對(duì)溶液解吸率、氧化率、解吸速率的影響規(guī)律;(2)分析了脫硫劑循環(huán)使用過(guò)程中的解吸率下降等問(wèn)題,得到最佳循環(huán)吸收、解吸參數(shù)方案;(3)對(duì)比得到純水、堿式硫酸鋁脫硫富液、堿式硫酸鋁脫硫富液添加抑氧劑三種吸收劑,在水浴、微波解吸條件下的解吸特性。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在80℃恒溫水浴解吸條件下,經(jīng)過(guò)75min堿式硫酸鋁脫硫富液的解吸率可達(dá)80%以
3、上,隨著脫硫劑循環(huán)使用次數(shù)的增加,同一時(shí)間節(jié)點(diǎn)處的解吸率均有下降,但經(jīng)過(guò)5次循環(huán),最高解吸率仍可達(dá)70%以上,解吸效果良好;在水浴與微波相繼作用條件下,水浴解吸達(dá)到終點(diǎn)時(shí),使用微波輔助作用,可使解吸率進(jìn)一步提高5%左右,最終達(dá)到新的解吸終點(diǎn);單獨(dú)使用微波作用解吸時(shí),終點(diǎn)解吸率較水浴解吸提高10%左右,其解吸速率約為水浴解吸條件下的35倍,到達(dá)解吸終點(diǎn)的能耗約為水浴解吸的1/10,表明微波作用不僅可以促進(jìn)解吸反應(yīng)進(jìn)行深度,還可以提高解吸反
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