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1、<p> Rh溫拌改性劑在中華大街道路大修的應(yīng)用</p><p> 摘要:本文講述Rh溫拌改性劑在中華大街道路大修的應(yīng)用。 </p><p> 關(guān)鍵詞:Rh溫拌改性瀝青;道路修建;應(yīng)用 </p><p> Abstract: this paper tells Rh temperature mixing road overhaul applicati
2、on modifier in the street. </p><p> Key words: Rh temperature mixing modified asphalt; Road construction; application </p><p> 中圖分類號(hào):TQ047.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):2095-2104(2013) </p><p>
3、 石家莊新客站交付使用在即,其途經(jīng)主干道中華大街(槐安路-南二環(huán))道路路面破損嚴(yán)重,市城管委決定自2012年11月27日起,對(duì)該路段進(jìn)行整修??紤]到當(dāng)下氣溫較低,在路面面層施工中,采用了摻加RH溫拌劑的新工藝,該工藝適合在低溫環(huán)境下進(jìn)行瀝青路面的施工,不降低混合料的性能不影響路面壓實(shí),能夠保持良好的施工效果,還能達(dá)到節(jié)能減排和施工環(huán)保的目的,因?yàn)榻M織得當(dāng),施工方法合理,由市政建設(shè)總公司承攬的這一標(biāo)段保質(zhì)保量的提前竣工。本文針對(duì)此次摻加R
4、H溫拌劑改性劑的瀝青混凝土路面施工工藝做以介紹。 </p><p> 1.RH溫拌改性劑 </p><p> 對(duì)低溫施工情況,采用添加RH溫拌改性劑、按照原熱拌的正常溫度進(jìn)行拌合,但由于環(huán)境溫度過低(一般低于10℃),攤鋪碾壓環(huán)節(jié)溫度比原正常施工的熱拌大幅度降低20℃左右,通過RH溫拌改性劑的降粘作用實(shí)現(xiàn)較低溫度下的“溫壓”而不影響路面壓實(shí)和性能指標(biāo),成為“熱拌溫壓”的技術(shù)路線。RH溫
5、拌改性劑的技術(shù)要求,按照RH溫拌改性劑型號(hào) 選用符合要求的施工環(huán)境條件。RH溫拌改性劑的技術(shù)要求見表1規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 </p><p> 表1RH溫拌改性劑物理參數(shù)技術(shù)要求 </p><p> 使用RH溫拌改性劑無需對(duì)設(shè)計(jì)好的各類瀝青混合料級(jí)配調(diào)整。RH溫拌改性劑采用與瀝青的質(zhì)量比計(jì)算,并按照混合料外摻工藝測(cè)算拌合料摻量。如拌合料每鍋出料為5000Kg,油石比為4.3%,溫拌改性劑采用
6、瀝青用量3%時(shí),則每鍋比無需對(duì)集料和瀝青調(diào)整,計(jì)算溫拌改性劑投放量為: </p><p> 5000*4.3/(100+4.3)*3%=6.18Kg </p><p> RH溫拌改性瀝青混合料性能通過現(xiàn)場(chǎng)拌合混合料或室內(nèi)配制RH溫拌改性瀝青混合料來驗(yàn)證。 </p><p> RH溫拌改性劑室內(nèi)試驗(yàn)溫度統(tǒng)一按照比熱拌合降低約20℃控制。 </p>
7、<p> 表2 RH溫拌改性瀝青混合料室內(nèi)試驗(yàn)溫度 </p><p> RH溫拌改性瀝青混合料性能按照不添加時(shí)同等要求控制,即添加RH溫拌改性劑、低溫成型混合料后各體積和性能指標(biāo)仍應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)要求,推薦的技術(shù)要求如表3 </p><p> 表3 RH溫拌改性瀝青混合料性能檢驗(yàn)指標(biāo) </p><p> 2.RH溫拌改性瀝青的拌合 <
8、;/p><p><b> 濕法拌合施工 </b></p><p> 根據(jù)中華大街大修改造工程施工所用改性瀝青生產(chǎn)加工的實(shí)際情況,建議RH溫拌瀝青可采用“濕法”工藝進(jìn)行,即在改性瀝青生產(chǎn)過程中將RH溫拌改性劑加入瀝青罐中制成溫拌改性瀝青,形成均勻的穩(wěn)定體系后隨時(shí)使用。RH溫拌改性劑為粉末狀顆粒,與瀝青相容性好,投入瀝青中經(jīng)低速攪拌均勻后即能夠迅速溶融分散,制備工藝簡(jiǎn)單,
9、操作方便,不會(huì)發(fā)生任何的離析問題。瀝青使用及混合料拌合施工方法不變。 </p><p> 3.RH溫拌改性瀝青混合料的運(yùn)輸 </p><p> 運(yùn)輸應(yīng)采取各種保溫措施,以減少運(yùn)輸途中不必要的熱量損 </p><p> 和溫度下降過快,具體包括:(1)必須使用35噸以上較大噸位的運(yùn)輸車輛;(2)車輛裝滿后。立即使用專門大棉絮全車覆蓋,混合料不得有任何暴露;(3)
10、通過各種措施,確保在向攤鋪機(jī)卸料過程中保持覆蓋,運(yùn)輸車輛應(yīng)在兩側(cè)打直徑5mm小孔2個(gè),以便出廠檢測(cè)溫度使用。 </p><p> 4.RH溫拌改性瀝青混合料攤鋪 </p><p> ?。?)開始攤鋪時(shí)排在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。施工過程中,攤鋪機(jī)前方一般安排3-4輛運(yùn)料車在等候卸料。 </p><p> (2)瀝青混合料攤鋪機(jī)熨平板加熱溫度不小于11
11、0℃ </p><p> (3)采用2臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行全副攤鋪,2臺(tái)攤鋪機(jī)相隔間距應(yīng)盡量短,一般宜為3-8m。根據(jù)拌合機(jī)拌合能力、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度,經(jīng)計(jì)算確定攤鋪速度,通常宜控制在2.0m/min左右。同時(shí),應(yīng)保證攤鋪機(jī)緩慢、均勻、連續(xù)不斷地?cái)備?,不得出現(xiàn)停機(jī)待料或者隨意改變攤鋪速度的情況。 </p><p> 5.RH溫拌改性瀝青混合料碾壓 </p&g
12、t;<p> ?。?)碾壓工藝控制 </p><p> 在配備足夠碾壓設(shè)備的前提下,要求對(duì)壓實(shí)度有效的復(fù)壓碾壓遍數(shù)(11t以上雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓或26t以上膠輪壓路機(jī)搓揉碾壓)不得低于6遍(壓路機(jī)同路線一個(gè)往返為一遍)。 </p><p> 推薦初壓采用1臺(tái)大于11t雙鋼輪壓路機(jī)1遍,必須緊跟攤鋪機(jī),不得出現(xiàn)3m以上未碾壓的松鋪暴露段,復(fù)壓宜采用2臺(tái)26t膠輪壓路機(jī)碾壓
13、3遍,2臺(tái)大于11t雙震雙驅(qū)鋼輪壓路機(jī)碾壓3遍,以20-40米為宜,復(fù)壓必須慢速、均勻、穩(wěn)定。收面終壓一律使用雙輪鋼筒式壓路機(jī)靜壓1-2遍,至無明顯輪跡為止。 </p><p> 其他碾壓環(huán)節(jié)的控制要領(lǐng)還包括: </p><p> 1)在碾壓前,應(yīng)清除壓路機(jī)碾壓鐵銹、泥土等污染物。碾壓過程中應(yīng)保持清潔,有混合料沾輪應(yīng)立即清除。對(duì)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑,但嚴(yán)禁刷柴油。當(dāng)采用碾壓輪噴水
14、的方式時(shí),必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀,不得漫流,以防混合料降溫過快。 </p><p> 2)壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓,碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移;碾壓區(qū)的長(zhǎng)度大體穩(wěn)定,兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機(jī)前進(jìn)而推進(jìn),橫向不得在相同的斷面上,碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī),從外側(cè)向中心碾壓,輪胎壓路機(jī)相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度,鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊為100-200mm,
15、鋼輪壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。 </p><p> 3)碾壓溫度應(yīng)符合本技術(shù)指導(dǎo)意見的相關(guān)要求。壓路機(jī)不得在低于100℃的低溫狀況下反復(fù)碾壓,以免石料棱角磨損、壓碎,破壞集料嵌擠。 </p><p> 4)對(duì)各面層,初壓均應(yīng)采用鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)穩(wěn)壓。在不形成明顯輪跡的情況下,復(fù)壓優(yōu)選輪胎壓路機(jī),然后鋼輪壓路機(jī)以“高頻低幅”開啟振動(dòng)復(fù)壓。 </p><p>
16、 5)對(duì)路面邊緣、加寬及港灣式停車帶等大型壓路機(jī)難于碾壓的部位,應(yīng)采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板作補(bǔ)充碾壓,使其達(dá)到要求的壓實(shí)效果。 </p><p> 6)壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上,不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛,不得散落礦料、油料等雜物。 </p><p> ?。?)攤鋪碾壓溫度監(jiān)測(cè) </p><p> 每天應(yīng)安排專
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