卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)線標準化作業(yè)探索

1、<p>　　卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)線標準化作業(yè)探索</p><p>　　【摘要】卷煙行業(yè)推行精益生產(chǎn)的核心是“獲得更高效率、更高效益和更強競爭力”。精益生產(chǎn)主要是通過運行方式、業(yè)務流程等方面的優(yōu)化和改良，精簡生產(chǎn)過程中一切無用和多余的東西，把每個工序過程做精、做實，控制好每個環(huán)節(jié)的流程，使工作結(jié)果向預期目標發(fā)展，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速滿足市場需求的變化，最終達到最好的效果。探索建立和推行生產(chǎn)線標準化操作手冊，作為

2、推進精益生產(chǎn)的有效方式之一，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)線標準化操作手冊，逐步達到安全、準確、高效的作業(yè)效果。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】精益 標準化 生產(chǎn)線標準化作業(yè) 操作手冊 持續(xù)改進 </p><p>　　近年來，卷煙行業(yè)在卷煙制造企業(yè)全面推進創(chuàng)優(yōu)、對標工作，其目的之一是強化和提升卷煙企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，與之相結(jié)合的工具（或手段）是推行精益生產(chǎn)管理，推進精益生產(chǎn)和實施精細化，核心是“獲得更高效

3、率、更高效益和更強競爭力”。精益生產(chǎn)追求的是生產(chǎn)的合理性和高效性，主要是通過運行方式、業(yè)務流程等方面的優(yōu)化和改良，精簡生產(chǎn)過程中一切無用和多余的東西，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速滿足市場需求的變化，最終達到最好的效果。精細管理是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，把每個工序過程做精、做實，控制好每個環(huán)節(jié)的流程，使工作結(jié)果向預期目標發(fā)展，實現(xiàn)最優(yōu)管理目標的過程。 </p><p>　　如何讓精益管理的理念在

4、生產(chǎn)一線落地、生根、發(fā)芽，并結(jié)出一點成果呢？這是擺在我們每個煙草人面前的課題。本文運用精益管理理念，選擇了探索建立和推行生產(chǎn)線標準化作業(yè)，作為推進精益生產(chǎn)的有效方式之一，以建立標準化作業(yè)操作手冊、不斷提高和改進標準化作業(yè)操作手冊進程（標準化維持），即SDCA―標準化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（提升）的模式，逐步達到生產(chǎn)線各個工序（環(huán)節(jié)）安全、準確、高效的作業(yè)效果。 </p><p><b>　　一、標準化管理

5、</b></p><p>　　標準管理是企業(yè)為了保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)總的質(zhì)量目標而規(guī)定的各方面經(jīng)營管理活動、管理業(yè)務的具體標準。 </p><p>　　標準化，就是將企業(yè)里原有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化、圖標化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。標準化是制度化的最高形式，可運用到生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。

6、 </p><p>　　標準化管理是指為在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營、管理范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際或潛在的問題制定規(guī)則的活動所謂制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。編制標準書后，更加重要的環(huán)節(jié)是將標準化作業(yè)手冊的內(nèi)容運用到操作工的工作過程中，經(jīng)過有計劃地指導、訓練、執(zhí)行，并加以持續(xù)改進，才能算是實施了標準化。 </p><p>　　標準化與創(chuàng)新改善是企業(yè)提升管理水平的兩個輪子。改善創(chuàng)新是使企

7、業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。 </p><p>　　二、生產(chǎn)線標準化作業(yè)建立和執(zhí)行 </p><p>　　所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的卷煙產(chǎn)品。在卷煙制造企業(yè)里，要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一

8、定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化，形成標準化作業(yè)操作手冊，讓生產(chǎn)線的員工實施標準化作業(yè)。 </p><p>　　依照“理清楚、管起來、持續(xù)優(yōu)化”理念，探索和推進生產(chǎn)線標準化作業(yè)。生產(chǎn)線標準化作業(yè)的探索需要做好“三個結(jié)合”，就是與創(chuàng)優(yōu)對標相結(jié)合、與精益生產(chǎn)相結(jié)合、與管理創(chuàng)新相結(jié)合，通過對比標桿，找準差距，明確卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)線標準化作業(yè)實施的方向

9、。 </p><p>　?。ㄒ唬┨剿魃a(chǎn)線標準化作業(yè)的原由 </p><p>　?。?）卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)線上質(zhì)量波動、批內(nèi)和批間差異的需要。煙草行業(yè)卷煙制造企業(yè)近十年來，卷煙生產(chǎn)線不同程度地進行了技術(shù)升級、改造，制造設(shè)備保證能力大幅提升，基本實現(xiàn)制絲生產(chǎn)線自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量水平和在線工藝控制水平較過去有了較大提升，但生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動情況仍然存在，運行過程中班組之間、批次之間以及同一批次中

10、都存在一定差異。為了達到行業(yè)和公司“做精制造”的要求，穩(wěn)定提高過程加工質(zhì)量，需要規(guī)范操作人職工作流程和操作手法。 </p><p>　?。?）質(zhì)量風險防控的需要。由于卷煙生產(chǎn)線技改投入運行后，生產(chǎn)工藝理念、工藝路線、設(shè)備更新、人員變動等等原因，一線操作工職業(yè)技能無法滿足新形勢的需要，斷料、返摻等質(zhì)量問題以及違反工藝紀律的情況時有發(fā)生，既造成質(zhì)量風險，又造成了過程中的浪費。另一方面，由于外界原因造成生產(chǎn)過程異常，職

11、工對異常情況的處置程序不清晰，往往帶來進一步的影響。因此，必須對過程中的質(zhì)量風險和異常情況進行防控。 </p><p>　　（3）績效管理有效實施的需要。績效管理是企業(yè)為了提升基礎(chǔ)管理水平而推進的一項重要工作，在績效管理的推進過程中我們發(fā)現(xiàn)，沒有詳細的工作標準，職工績效考核打分的合理性、準確性存在較大困難。因此，需要形成一套詳細的工作標準，才能有效實施職工績效評定工作。 </p><p>

12、　?。?）隊伍素質(zhì)建設(shè)和崗位勝任能力培訓的需要。標準化作業(yè)手冊的作用主要是把生產(chǎn)上的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失，達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化作業(yè)手冊，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標準化作業(yè)手冊，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應方法、

13、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化作業(yè)手冊，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。卷煙企業(yè)始終重視職工隊伍建設(shè)，在卷煙一線部門針對車間職工年齡、知識結(jié)構(gòu)等方面存在的問題，推出了“師帶徒”活動、“青年職工導師”等活動，但由于老職工自身素質(zhì)參差不齊、操作手法差異較大，青年職工技能提升、個人成長差異較大，部分青年職工難以達到生產(chǎn)車間期望的目

14、標。因此必須形成一套統(tǒng)一的培訓教材和各崗位工作標準，讓每一個新職工都能獲得統(tǒng)一的標準。 　?。ǘ┙M織員工梳理生產(chǎn)線各工序</p><p>　　車間（基層生產(chǎn)管理部門）管理人員通過工作寫實，細化、明晰生產(chǎn)線各工序工作職責、目標，搭建供給職工參與標準討論的內(nèi)容和范圍。車間廣泛發(fā)動各崗位職工參與到工作流程、操作標準的編寫中，工作的標準和要求由操作工自己提出，再由相關(guān)管理（技術(shù)）人員把生產(chǎn)線上的每個成員所積累的技術(shù)、

15、經(jīng)驗，進行記錄，對其質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計分析，找出最佳質(zhì)量狀況下的操作方法并進行固化，將其作為最優(yōu)操作方案記錄下來，將各個崗位（工序）的職責、任務、要求和操作方法進行固化，寫成細致、完整的工作流程，從而形成標準化作業(yè)操作手冊的初稿。 </p><p>　　由車間主導標準化操作手冊研討，鼓勵職工提出異議、提出改進建議。對形成的初稿發(fā)放到各班組討論，進行“三比兩找一落實”，即：將質(zhì)量指標、過程控制參數(shù)等與自己比、與歷史比

16、、與其他班組比，同時由班組共同查找差距、找辦法，落實解決措施，優(yōu)化標準化操作手冊內(nèi)容，只要經(jīng)車間評審采納的建議都作為合理化建議進行獎勵。同時，凡是經(jīng)過審定的都要嚴格按標準執(zhí)行。 </p><p>　?。ㄈ藴驶鳂I(yè)操作手冊執(zhí)行“落地”。 </p><p>　　推行標準化作業(yè)操作手冊先組織員工就手冊內(nèi)容進行培訓。培訓過程中，遵循培訓的規(guī)律和原理，突出“現(xiàn)場、現(xiàn)地”實時培訓，按“培訓三部曲”

17、組織實施培訓，提高培訓實效。 </p><p>　　第一步，部門組織管理人員，在車間現(xiàn)場把操作手冊的內(nèi)容全流程、全覆蓋，無一遺漏的講給操作工聽，講完后，再由操作工把操作手冊的內(nèi)容將給指導人員聽，要求操作工能夠準確地說出操作手冊涵蓋內(nèi)容的80%，車間視為合格，進入下一步。 </p><p>　　第二步，部門組織技術(shù)人員，在車間現(xiàn)場把操作手冊的內(nèi)容全流程、全覆蓋，無一遺漏的操作給操作工看，操作

18、后，再由操作工把操作手冊的內(nèi)容實際做一遍，要求操作工能夠準確地做操作手冊涵蓋內(nèi)容的90%，車間視為合格，進入下一步。 </p><p>　　第三步，部門統(tǒng)一組織理論和現(xiàn)場實操考試，對部門各崗位對標準化操作知識掌握情況的進行了全面摸底，對摸底考試未達標的崗位職工進行有針對性的強化培訓，并再次進行了考試驗證。 </p><p>　　為了培訓更具針對性，部門可以細分不同人員年齡和知識結(jié)構(gòu)，針對不

19、同的版塊，配套不同的培訓策略。比如，為盡快提升新進車間的青年職工工作技能，車間可以配套“青年職工導師制”等相關(guān)活動，重點培養(yǎng)青年職工的職業(yè)素養(yǎng)、思想品質(zhì)，并通過分階段開展理論和實操考核，使青年職工熟悉標準化作業(yè)操作手冊的內(nèi)容，全面了解和掌握工藝質(zhì)量標準、設(shè)備原理結(jié)構(gòu)和操作技能，達到獨立規(guī)范操作的目的。而對車間老職工，著重進行標準化手冊的理論知識系統(tǒng)培訓，以標準化作業(yè)操作手冊為主要內(nèi)容，并通過技能比武、勞動競賽等豐富地活動載體，不斷強化標

20、準化意識。 </p><p>　　培訓工作完成后，強化操作手冊的跟蹤驗證，確保標準“落地”。對照工作標準要求，車間組織管理人員對職工作業(yè)過程中準備工作、換號換批、過程監(jiān)控、設(shè)備檢查和保養(yǎng)、現(xiàn)場管理、過程參數(shù)、信息傳遞以及掃尾工作等操作工在實際生產(chǎn)過程中運用手冊的情況進行全流程跟蹤和記錄，找出質(zhì)量風險、安全風險，及時進行通報、整改和考核，并對工作標準進行驗證，檢查考評結(jié)果按相關(guān)管理制度進行考核。同時，充分利用員工績

21、效管理方法、制度，將跟蹤驗證的結(jié)果納入員工績效管理考評體系，加以運用，量化、兌現(xiàn)績效得分。 </p><p>　　三、生產(chǎn)線標準化作業(yè)持續(xù)優(yōu)化 </p><p>　　為確保標準化作業(yè)實現(xiàn)“從導入到運用，從運用到改進，從改進到提升”的良性發(fā)展，應該注重推進過程工作中的持續(xù)改進。生產(chǎn)線標準化作業(yè)開展持續(xù)改進，可以通過以下幾種途徑加以實施。 </p><p>　　一是積極

22、鼓勵班組職工發(fā)現(xiàn)和提出標準化作業(yè)操作手冊中存在的問題。由管理人員專門對職工提出資料收集整理，車間每半月召開一次評審會，評審通過的意見，對提出意見的職工按績效管理制度予以兌現(xiàn)績效加分，并對手冊底稿進行標注和修改。通過上述辦法，調(diào)動生產(chǎn)一線操作工對標準化作業(yè)手冊的關(guān)注，也促進標準的持續(xù)改進和完善。 </p><p>　　二是堅持問題導向，對生產(chǎn)現(xiàn)場不斷出現(xiàn)的新情況、新問題，納入標準化作業(yè)操作手冊的運行改進之中，改變以

23、往單純就解決問題而工作，將出現(xiàn)的新問題對照手冊中的標準要求，系統(tǒng)地思考問題是否是制度、標準制定的不合理？是否是手冊規(guī)定的內(nèi)容不完善？采用“5W2H”的方法思考問題、解決問題。同時注重工作經(jīng)驗與教訓的“共享”，必須把同一崗位、工序出現(xiàn)的錯誤和教訓作為案例讓其他工段、班組的操作工借鑒，把同一崗位、工序成功的經(jīng)驗也要為案例讓其他工段、班組的操作工學習，共同提高。 </p><p>　　三是與工廠開展的6S現(xiàn)場管理活動、

24、TnPM全員設(shè)備管理管理、安標危險源辨識、工會合理化建議、QC項目、6西格瑪項目等活動平臺有機結(jié)合在一起。將職工相關(guān)活動中提出“OPS”、“6源”的改善等等內(nèi)容系統(tǒng)地分類，并經(jīng)過評審后，納入手冊的持續(xù)改善。這樣，即積極引導職工參與了相關(guān)活動，并將操作工自己提出的改善和建議編進作業(yè)手冊，職工遵守手冊的自覺性得以增加。 </p><p>　　四、生產(chǎn)線標準化作業(yè)探索中的三點體會 </p><p&g

25、t;　?。ㄒ唬┯捎诹鞒坦芾淼闹攸c是管理“突變”或“異常”，改善和優(yōu)化流程可以以問題導向，解決和控制流程中的異常情況 </p><p>　　所以，標準化作業(yè)操作手冊中要將生產(chǎn)線風險防控作為重要的編寫內(nèi)容。如制絲車間工藝質(zhì)量“防差錯管控”。基于產(chǎn)品質(zhì)量而在控制技術(shù)、控制方法、控制設(shè)備等方面實施差錯預防，可以在以下幾個方面體現(xiàn)。 </p><p>　?。?）“自動化”防差錯。利用制絲中控信息系統(tǒng)

26、中批次煙葉信息的比對，在各個緩存工序之間實施比對，實現(xiàn)自動防錯；生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)各控制模塊內(nèi)含的PID控制算法，實現(xiàn)系統(tǒng)自動識別偏離狀態(tài)并自動運算輸出控制信號，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)，實現(xiàn)自動糾錯；制絲中央管理系統(tǒng)對各個工序的關(guān)鍵工藝參數(shù)進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，實時進行預報警，以便操作工采取措施消除影響，使過程維持在受控狀態(tài)，達到控制質(zhì)量的目的，并形成過程控制預防管控經(jīng)驗庫，指導操作工進行質(zhì)量過程管控。 　?。?

27、）“多重核準”防差錯。比如配方高架庫出料的煙包信息，出庫時系統(tǒng)自動比對、到達緩存道出料前人工復核配方，緩存道出料時再次自動比對，強化監(jiān)督和檢查，杜絕批次煙包錯串現(xiàn)象。再比如，在過程質(zhì)量問題的處理上，推行主動報告無懲罰，鼓勵主動查錯、有錯必糾的自主管理。 </p><p>　?。?）“預防性”質(zhì)量防差錯。把質(zhì)量控制點前移至車間現(xiàn)場的參數(shù)設(shè)置、物料核對、關(guān)鍵特殊時段、特殊工序的檢查確認上；把質(zhì)量檢驗關(guān)口前移至在線檢測

28、儀器有效性驗證和監(jiān)督檢查上，有效降低各類人為差錯和由人為原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題的發(fā)生。 </p><p>　?。?）“關(guān)鍵控制點”預警防差錯。比如，在制絲環(huán)節(jié)，通過收集生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)及相關(guān)技術(shù)標準要求，形成具有一定容量和代表性的經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫，運用SPC工具，以經(jīng)驗數(shù)據(jù)對實際生產(chǎn)進行預警，保障在線物料消耗的可控。 </p><p>　?。ǘ┳⒅乜冃?</p><p>　

29、　目前，生產(chǎn)一線部門普遍采用了員工績效管理辦法考評職工的工作質(zhì)效。車間經(jīng)過反復修訂形成了績效管理辦法，將生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、現(xiàn)場管理、日常考核等均納入其中，另外還包括了各類獎勵規(guī)定。一方面，將作業(yè)操作手冊理論考試和過程跟蹤的情況作為個人績效考核內(nèi)容，同時作為班組建設(shè)評比的內(nèi)容，提高班組的參與度；另一方面，車間協(xié)同分廠工會制定了勞動競賽方案，以班組為單位開展勞動競賽，將標準化操作的考核跟蹤結(jié)果作為評比班組“業(yè)績之星”、“創(chuàng)新之星”和“安全

30、之星”的主要依據(jù)；同時，部門評優(yōu)評先、首席操作工的評選等均以職工績效得分作為依據(jù)，促進了績效管理工作的推進。在標準化操作的推進中，由于職工全過程參與，激發(fā)了職工學習的熱情，自覺規(guī)范了職工行為，養(yǎng)成了良好的工作習慣，在線工藝質(zhì)量控制各項指標取得明顯進步。配套有效的激勵措施有效調(diào)動了職工積極性。車間績效管理辦法將過去別人打分變成了自己給自己掙分，職工能夠親身感受到實施績效管理所帶來的變化，工作標準化作業(yè)業(yè)績好、日常工作積極的職工通過績效得分

31、，其利益也在不斷地體現(xiàn)。同時，由于績效管理中獎勵的設(shè)置，并與勞動競賽、培訓學習、休假獎勵等有機結(jié)合，也調(diào)動了職工參與標準化</p><p>　?。ㄈ┞毠と^程深度參與為標準化推進奠定了堅實基礎(chǔ) </p><p>　　在標準的制定過程中，我們讓職工說自己所做，即把自己的經(jīng)驗和教訓記錄下來，車間在充分尊重職工的原創(chuàng)，沉淀職工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合各項要求進行補充和完善后形成工作標準，提高了職工的

32、參與度；因為職工充分參與了標準的制定，所以在標準的執(zhí)行上實際上是讓職工做自己所說，提高了職工的認同度，從而提高了標準的執(zhí)行力。要從每個職工日常工作做起，從每一個點滴的改進著手，使職工切實體會精益帶來的好處。 </p><p>　　五、生產(chǎn)線標準化作業(yè)探索進一步推進的思考 </p><p>　　（1）進一步完善標準化手冊，將已取得的經(jīng)驗、現(xiàn)場應急處置等內(nèi)容加入手冊，同時，根據(jù)工藝條件、設(shè)備狀

33、況的變化進行手冊適應性修訂，力爭在現(xiàn)有“不出錯”“少出錯”的基礎(chǔ)上逐步向?qū)崿F(xiàn)“做到最優(yōu)”的方向努力。 </p><p>　?。?）強力推進持續(xù)改進工作，抓好科技項目、QC、六西格瑪項目、合理化建議以及小改小革等持續(xù)改進，充分激發(fā)蘊藏在職工群眾中的潛力，推動工作不斷改進和完善。 </p><p>　?。?）進一步融合部門重點工作，適時調(diào)整績效管理辦法和各崗位關(guān)鍵目標，提高考核獎勵的及時性和有

34、效性，引導職工調(diào)整關(guān)注焦點，把標準化管理規(guī)范和要求內(nèi)化到職工自己的思想意識中，并外化到日常的工作行為中。 </p><p><b>　　六、結(jié)束語 </b></p><p>　　通過回顧總結(jié)，探索和推行卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)線標準化作業(yè)工作只有起點、沒有終點，千里之行始于足下，唯有持續(xù)改進這一個途徑，以期“積小勝為大勝”，不斷提升基礎(chǔ)管理水平，提高職工隊伍素養(yǎng)，為推進卷煙行