軋輥軸承裝配標準化作業(yè)

1、工作輥軸承裝配標準化作業(yè)工作輥軸承裝配標準化作業(yè)一、清洗用煤油先將軸承箱清洗一遍，然后用風(fēng)管吹干，再用風(fēng)管將油路疏通一下，直到干凈為止，檢查軸承箱的各加工表面，如有毛刺，用磨光機或砂紙打磨干凈，最后用煤油再清洗一次，用風(fēng)管吹干，使用同樣的方法將軸承箱的各附件如端蓋，壓蓋，定心環(huán)等清洗干凈。軸承拆開后用單獨的油盆清洗后，按順序放置在干凈的木質(zhì)墊塊上。安裝區(qū)域須絕對干凈。二、測量每次安裝前須測量軸承箱內(nèi)徑，檢查軸承箱尺寸是否符合安裝要求，將

2、軸承箱內(nèi)部分成與軸承相對應(yīng)的四個平面，每個平面按米字形排列測四個點，共計十六個點，操作側(cè)還須測量止推軸承箱內(nèi)徑，將測量的數(shù)據(jù)填寫在軸承安裝表格上。三、安裝先將軸承箱輥身側(cè)朝上放置，對于潤滑脂潤滑的軸承，在滾子之間和滾子排之間的空隙里填滿油脂。在軸承箱的負荷區(qū)做上標志，其負荷區(qū)為上輥朝上，下輥朝下。先將四列軸承的D外圈放入軸承箱，初次安裝時，將D圈上的Ⅰ區(qū)與負荷區(qū)相一致。然后依次放內(nèi)圈CD，外圈C，外圈B，內(nèi)圈AB，外圈A并保證ABCD四

3、個外圈的Ⅰ區(qū)線呈一直線且與軸承箱的負荷區(qū)標志相一致。在軸承座上編號，將軸承編號，軸承箱編號，及實際的負荷區(qū)記錄在軸承安裝表上，在端蓋上安裝“O”型密封圈并將端蓋放置到位，用4個螺栓鎖緊，用塞尺檢查，確保相鄰內(nèi)圈的端面互相貼合，并用塞尺測量出軸承箱端面和端面之間的間隙，然后移走端蓋，插入墊片，墊片的厚度應(yīng)與測量的間隙相一致，用固定螺栓將端蓋固定，裝上兩個油封，并用壓蓋固定好，最后在壓蓋上裝上V型小封。旋轉(zhuǎn)軸承座至安裝位置(小平位置)，裝上

4、墊片及端蓋，墊片厚度為3.2mm，用固定螺栓將端蓋固定，在端蓋上裝上兩個密封圈，然后裝入定心環(huán)，并用壓蓋固定，在定心環(huán)內(nèi)側(cè)裝入“O”型密封圈。以上為傳動側(cè)軸承安裝，操作側(cè)軸承安裝與傳動側(cè)軸承安裝區(qū)別在于多一個止推軸承，其安裝方法如下：四列圓錐滾子軸承安裝方法如上所述，待四列軸承安裝完畢后旋轉(zhuǎn)軸承座，使之輥身側(cè)朝下，測量推力軸承箱的內(nèi)徑并記錄，放入止推軸承，放上端蓋并用四個螺栓帶上，用塞尺測量軸承箱面和端蓋之間的間隙，移開端蓋，放上墊片，

5、墊片厚度按裝配圖紙要求所定，重新安裝端蓋并呈十字交替地旋緊螺栓。放入兩個密封圈，裝上鎖緊環(huán)，最后用壓蓋固定。至此，工作輥軸承全部安裝完畢。工作輥軸承座安裝標準化作業(yè)工作輥軸承座安裝標準化作業(yè)將工作輥吊放至工作輥拆裝臺架上，用煤油清洗工作輥的輥頸，使用壓縮空氣和溶劑清洗及疏通輥頸上的油路，在軸承內(nèi)孔及輥頸表面薄薄地涂上一層潤滑油脂，將裝配好的軸承箱吊放在工作輥拆裝小車上，操作小車將軸承箱安裝到輥頸上。一、傳動側(cè)軸承箱安裝調(diào)整傳動側(cè)軸承箱上

6、的定心環(huán)，使之鍵槽方向朝上，并與輥頸上的鍵槽方向一致，操作小車將軸承箱推到位，裝上止退環(huán)，緊固止退螺絲，用塞尺測量止退環(huán)和定心環(huán)之間的間隙，使之在0.41.3mm的范圍之內(nèi)。二、操作側(cè)軸承箱安裝用換輥小車將操作側(cè)軸承箱推到位，通過緊固螺絲將鎖緊環(huán)固定在軋輥上，緊固螺絲須用500NM的力矩帶緊。洗，沖洗時嚴格遵守防火及安全措施，清洗后的錐套或襯套，放在清潔的場所，在空氣中將清洗吹干后的錐套或襯套，立即浸沒到溫度為60℃70℃的盛有油膜軸承

7、潤滑油油槽中，使其均勻地涂上一層潤滑油。c.涂油后，應(yīng)立即裝配。4.其它零件在除去防銹涂料后，也必須檢查，將毛刺及污物清理干凈，然后放進有煤油的槽中清洗，清洗時禁止將若干零件同時放放槽中，以免碰傷零件的工作表面，清洗干凈后再用煤油將螺孔、深孔等處，仔細沖洗一遍，以免遺漏，清洗干凈后的零件經(jīng)過過濾的壓縮空氣吹干，然后涂上軸承潤滑油送去裝配。三、油膜軸承的安裝規(guī)程1.按油膜軸承清洗規(guī)程經(jīng)過精心清洗后的零件方可進行安裝，安裝過程中零件的起吊，

8、應(yīng)注意不要磕碰、拉氣、刺傷工作面。2.安裝時首先區(qū)分上下軸承和傳動側(cè)、操作側(cè)軸承座的區(qū)別，以免混淆。3.將待裝經(jīng)清洗干凈，涂油后的軸承座，放置在傾翻機上，翻轉(zhuǎn)90放在方木上找好水平，使其內(nèi)孔軸線和地面垂直，軸承座的輥身側(cè)向下，軸承座下面方木不可堵住孔。4.將清洗浸油后的襯套用專用吊具吊起，調(diào)整水平后，緩緩放入軸承座膛孔中，襯套靠自重下落，禁止施加外力，嚴禁用錘子或千斤項等工具強行壓入，在襯套接近到位時，旋轉(zhuǎn)襯套注意將襯套孔與軸承座的鎖孔

9、對正，對靜動壓油膜軸承的襯套其靜壓系統(tǒng)的油口與軸承座靜壓孔同側(cè)，裝上帶“O”形圈定位銷，固定螺栓。5.對靜動壓油膜軸承，將靜壓軟管自軸承座側(cè)孔插入，并與彎頭擰緊，不得泄漏，軟管另一端在裝入軸承座前應(yīng)與裝有“O”形圈的管接頭緊密連接，全部連接穩(wěn)妥后，用固定塊和螺栓將軟管固定到軸承座上并裝上快速接頭。6.將清洗浸油后的錐套用專用吊具吊起，找好水平，裝入襯套內(nèi)，在錐套裝入襯套時，可輕輕轉(zhuǎn)動錐套，防止卡位，待錐套接近全部放入時(共23以上)，再

10、旋轉(zhuǎn)錐套，在安裝過程中特別注意，不要接觸或碰傷錐套經(jīng)研磨拋光的鏡面和襯套的巴氏合金表面。7.錐套環(huán)處圈上的鍵與鍵套的鍵槽相配合，內(nèi)孔鍵嵌入止推軸承內(nèi)圈的鍵槽，銜將兩個聯(lián)接鍵用螺釘固定到錐套環(huán)上，擰緊時涂上防松膠或點焊牢固，以防松動。吊起錐套環(huán)，使其與錐套接觸的端面涂上潤滑油，然后吊裝到錐套上，使其鍵槽完全配合(通常以軸承座下側(cè)鍵槽配合)。8.將清洗干凈的止推軸承箱的彈簧孔內(nèi)裝上壓簧并加些干油，檢查彈簧的位置高度適合后，將涂油后止推軸承“

11、內(nèi)側(cè)”外圈放入，再將浸好油的滾子和“外側(cè)”外圈用專用吊具放入軸承箱(“內(nèi)側(cè)”外圈上)，用手盤動軸承內(nèi)圈，應(yīng)使其轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。9.組裝好的止推軸承箱裝上密封圈吊裝到軸承座上，注意將止推軸承內(nèi)圈鍵槽方向?qū)叔F套環(huán)鍵，同時止推軸承箱的油嘴的位置應(yīng)符合圖紙要求，然后用六角螺釘緊固到軸承座上。10.將清洗并涂油后止推環(huán)吊裝到止推軸承內(nèi)圈上，與其保證一定的同軸度。11.將清洗干凈后的鎖緊螺母和螺環(huán)的螺紋部位涂上一層固位潤滑劑(二氧化鉬)和潤