影響長(zhǎng)輸管道工程關(guān)鍵工序質(zhì)量的因素及其控制

1、<p>　　影響長(zhǎng)輸管道工程關(guān)鍵工序質(zhì)量的因素及其控制</p><p>　　摘要：長(zhǎng)輸管道的質(zhì)量不過關(guān)會(huì)造成國(guó)家能源的浪費(fèi)、事故的發(fā)生等，需要分析對(duì)影響長(zhǎng)輸管道工程中關(guān)鍵的工序質(zhì)量因素，并加以控制，只有這樣，才能提高管道施工質(zhì)量。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸管道工程;關(guān)鍵工序;質(zhì)量控制 </p><p>　　中圖分類號(hào)：O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

2、 文章編號(hào)： </p><p><b>　　前言 </b></p><p>　　隨著我國(guó)石油及天然氣建設(shè)規(guī)模的日益增長(zhǎng)，石油和天然氣的長(zhǎng)輸管道工程建設(shè)也隨之不斷增長(zhǎng)。長(zhǎng)輸管道作為鐵路、公路、海運(yùn)、航空和管道五大運(yùn)輸行業(yè)之一，除特殊地形設(shè)置跨越架空敷設(shè)外，一般均敷設(shè)于地下。 隨著西氣東輸復(fù)線工程和能源管輸骨架系統(tǒng)工程的相繼建設(shè)，國(guó)內(nèi)長(zhǎng)距離輸氣、輸油管道建設(shè)數(shù)量逐年增加，

3、 焊接施工手段和焊接技術(shù)水平發(fā)展提高較快， 管道施工質(zhì)量也有了大幅度的提升。長(zhǎng)輸管道工程施工過程中,質(zhì)量控制是一個(gè)極其復(fù)雜的綜合過程,質(zhì)量控制難度很大,稍有疏忽就會(huì)對(duì)沿線人民生命、財(cái)產(chǎn)的安全造成嚴(yán)重的威脅。 </p><p>　　一、對(duì)長(zhǎng)輸管道工程關(guān)鍵工序進(jìn)行控制的必要性 </p><p>　　長(zhǎng)輸管道連接著眾多工業(yè)用戶和居民用戶，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要的能源命脈之一。長(zhǎng)輸管道是國(guó)家重要的公

4、用設(shè)施，是非常關(guān)鍵的基礎(chǔ)設(shè)施，涉及到經(jīng)濟(jì)社會(huì)的穩(wěn)定以及能源安全。長(zhǎng)輸管道敷設(shè)在外界變化復(fù)雜的環(huán)境中，經(jīng)受著各種腐蝕介質(zhì)的侵襲，長(zhǎng)輸管道翻山越嶺，從偏僻的礦區(qū)到達(dá)繁華的都市。一旦發(fā)生中毒、爆炸、火災(zāi)等事故，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失不可估量。長(zhǎng)輸管道完整性管理是保證管道安全運(yùn)營(yíng)的重要方法，涉及規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)、用戶和安全監(jiān)管等多個(gè)環(huán)節(jié)，是一項(xiàng)長(zhǎng)期而艱巨的工作。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展，長(zhǎng)輸天然氣管道沿線的環(huán)境變化較大

5、，也導(dǎo)致部分管道周圍環(huán)境存在著安全隱患。對(duì)長(zhǎng)輸管道工程關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，保障長(zhǎng)輸管道的質(zhì)量已成為日益突出和亟待解決的問題。 </p><p>　　二、影響長(zhǎng)輸管道工程關(guān)鍵工序質(zhì)量的因素分析 </p><p>　　1、管道補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量的影響因素 </p><p>　　在這道關(guān)鍵工序中,由于操作人員的責(zé)任心不強(qiáng),以及氣壓不足、石英砂潮濕、噴槍移動(dòng)距離過大等原因,可能造成

6、管道除銹等級(jí)不夠。另外,產(chǎn)生氣泡質(zhì)量問題的主要影響因素有:烘烤時(shí)裹入、管體加熱溫度低,烘烤時(shí)從底膠溢出等。補(bǔ)口帶粘接力局部達(dá)不到規(guī)定；局部粘接力?。?焊口污物或泥水清理不干凈， 除銹不徹底；管口預(yù)熱不勻，補(bǔ)口帶烘烤溫度達(dá)不到規(guī)定，熱熔膠熔融不均；整體粘接力?。汉缚谖畚锘蚰嗨謇聿桓蓛?，管口金屬預(yù)熱不勻，操作不當(dāng)或補(bǔ)口帶質(zhì)量差， 底漆固化快, 未按補(bǔ)口帶生產(chǎn)廠使用說明書施工。還有可能出現(xiàn)龜裂、翹邊等常見的質(zhì)量問題,影響因素有:加熱時(shí)間過長(zhǎng)

7、、有雜物沒有打磨PE層或打磨不徹底、底漆涂刷不均勻、有浮銹或雜物等。 </p><p>　　2、焊接質(zhì)量的影響因素 </p><p>　　長(zhǎng)輸管道施工大多遠(yuǎn)離基地,野外作業(yè),涉及到的專業(yè)比較多,要求比較嚴(yán)格,所以容易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)。例如西氣東輸管道,在東段地處江南水網(wǎng),天氣潮濕,陰雨連綿;而西段地處祖國(guó)西部,風(fēng)沙肆虐,變化無常,這些復(fù)雜的自然環(huán)境都容易造成長(zhǎng)輸管道焊接質(zhì)量波動(dòng)。另外,焊接質(zhì)

8、量不過關(guān)也是也是影響長(zhǎng)輸管道工程工序質(zhì)量的重要因素,比如,焊工的考核制度以及責(zé)任心,焊接工藝是否合理、科學(xué),管道焊接前的溫度是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn),以及焊接材料是否符號(hào)工藝評(píng)定報(bào)告等。 </p><p>　　溝回填質(zhì)量的影響因素。 </p><p>　　下溝時(shí)由于落點(diǎn)距溝壁近,容易碰傷防腐層;由于取土難或人員責(zé)任心差而導(dǎo)致石方或戈壁灘段細(xì)土墊層厚度不夠;因溝壁石頭松動(dòng)而帶入,篩孔過大等因素而使石方

9、或戈壁灘段回填有石頭;水網(wǎng)段積水較多,主要原因是地下水較高造成。 </p><p>　　三、長(zhǎng)輸管道工程關(guān)鍵工序質(zhì)量控制的措施 </p><p>　　1、管道補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量的控制措施 </p><p>　　改變火焰移動(dòng)速度，控制火焰在局部烘烤的停留時(shí)間；合理調(diào)整火焰距帶距離。調(diào)整火焰大小，均勻移動(dòng)火焰速度，防止火焰停留時(shí)間和出現(xiàn)漏烤；輥壓時(shí)用力均勻。操作時(shí)火焰應(yīng)從中間

10、向兩邊移動(dòng)，火焰烘烤時(shí)擺動(dòng)均勻，用輥?zhàn)于s盡帶內(nèi)氣體?？刂茖?duì)補(bǔ)口帶的烘烤時(shí)間，掌握正確的烘烤方法和移動(dòng)速度，采取防風(fēng)、防雨、防塵措施。清理管口表面污物或泥水；對(duì)管口金屬采用噴砂除銹， 清潔表面砂粒浮塵， 均勻預(yù)熱管口，使補(bǔ)口帶熱熔膠全部熔融；嚴(yán)格操作程序，使用合格的補(bǔ)口帶。增強(qiáng)作業(yè)人員責(zé)任心，將補(bǔ)口帶中心線與焊縫重合安放， 或用劃線法控制補(bǔ)口帶安放偏移量，從中心線向兩側(cè)均勻烘烤。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范學(xué)習(xí)，增強(qiáng)操作者責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及補(bǔ)傷工

11、藝規(guī)定，按其損傷程度，選用熱熔補(bǔ)傷棒、補(bǔ)傷片或補(bǔ)口帶的補(bǔ)傷工藝修補(bǔ)，用火花檢漏儀檢測(cè)合格。 </p><p>　　2、強(qiáng)化安全意識(shí)，加強(qiáng)施工質(zhì)量安全管理 </p><p>　　正確選用和加工坡口尺寸，保證對(duì)口間隙；合理選擇焊接電流及焊接速度；增強(qiáng)焊工責(zé)任心，認(rèn)真操作，適當(dāng)保持焊條角度，防止偏斜。 </p><p>　　3、焊縫缺陷的控制措施 </p>

12、<p>　　正確選用和加工坡口尺寸，保證對(duì)口間隙；合理選擇焊接電流及焊接速度；增強(qiáng)焊工責(zé)任心，認(rèn)真操作，適當(dāng)保持焊條角度，防止偏斜。減少硫、磷等有害元素含量；使用低氫型堿性焊接時(shí)，嚴(yán)格烘干，在 100～150℃存放，隨用隨取；嚴(yán)格清理焊接區(qū)域污物，去除焊絲表面碳?xì)浠衔锖退郑瑴p少氫的來源；避免在雨、雪天氣的露天場(chǎng)所、低溫環(huán)境下焊接；采取預(yù)熱和后熱，控制層間溫度，保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度；選用合理的焊接規(guī)范，避免焊接接頭

13、中出現(xiàn)硬淬組織；提高對(duì)口質(zhì)量，避免強(qiáng)行組對(duì)，減少預(yù)應(yīng)力；選擇焊接順序，減少焊縫變形和焊接應(yīng)力；改善散熱條件，使低熔點(diǎn)物質(zhì)上浮于焊縫表面；及時(shí)做消氫處理。提高操作技能，防止氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，預(yù)熱除去水分；對(duì)焊材進(jìn)行烘烤，低氫焊條存放于保溫筒中； 采取合適的焊接電流和焊接速度， 適當(dāng)擺動(dòng)；使用低氫焊條焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)校對(duì)電源極性，短弧操作；在空氣濕度大于 90%或雨、雪天氣，采取有效措施； 選擇性能穩(wěn)

14、定的焊機(jī)； 在自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，在下一道焊焊接前，應(yīng)用砂輪打磨清除已形成焊道表面的密集氣孔。多層焊時(shí)，注意將前道焊縫的熔渣清理干凈后，再焊接下一</p><p>　　4、溝回填質(zhì)量控制措施 </p><p>　　管道下溝回填時(shí)，首先對(duì)管道防腐層進(jìn)行目測(cè)和電火花檢漏； 其次在管道吊裝時(shí)注意吊機(jī)位置和吊機(jī)數(shù)量；最后清理溝內(nèi)堅(jiān)硬異物。管溝溝底處理平整，采用灰土消除濕陷性黃土段；高水位地段，降低

15、溝內(nèi)積水，防止管道飄移；管道下溝時(shí)采用多臺(tái)吊裝設(shè)備起吊，使管道受力均勻，避免機(jī)械設(shè)備損傷管道防腐層。在石方段管道周圍敷設(shè) 200～300mm厚細(xì)土或細(xì)砂保護(hù)層。管道下溝后除預(yù)留段外應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管溝回填。管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護(hù)處理,應(yīng)在管溝回填前按設(shè)計(jì)要求配合管溝回填施工?；靥钋?如管溝內(nèi)有積水,應(yīng)排除,并立即回填?；靥畈牧喜坏糜写笫瘔K、結(jié)冰的土塊和樹木等外來物質(zhì)。石方段管溝,應(yīng)先在管溝墊200m m 細(xì)土層。細(xì)土應(yīng)回填至管

16、頂上方300m m 。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過10m m 。然后回填原土石方,但石頭的最大粒徑不得超過250m m 。 </p><p><b>　　結(jié)束語 </b></p><p>　　對(duì)影響長(zhǎng)輸管道工程的關(guān)鍵工序質(zhì)量的因素加強(qiáng)控制力度，應(yīng)該加強(qiáng)施工質(zhì)量的全過程管理,加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育,提高操作技術(shù)水平, 提升施工單位的質(zhì)量管理水平， 延長(zhǎng)長(zhǎng)輸管道埋地使用年限,

17、緩解維護(hù)更換壓力,增強(qiáng)長(zhǎng)輸管道的安全系數(shù)。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1] 劉康勇,李東軍.管道建設(shè)與焊接質(zhì)量控制措施[J].管道技術(shù)與設(shè)備,2003(2). </p><p>　　[2] 田金柱.壓力管道施工焊接質(zhì)量控制[J].管道技術(shù)與設(shè)備,2008(3). </p><p&