滑模攤鋪混凝土路面配合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場混凝土控制要點(diǎn)

1、<p>　　滑模攤鋪混凝土路面配合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場混凝土控制要點(diǎn)</p><p>　　摘要：本文主要從混凝土配合比控制及現(xiàn)場混凝土控制方面來探討滑模攤鋪混凝土施工中的控制要點(diǎn)，本人認(rèn)為原材料的質(zhì)量及穩(wěn)定性對該工藝影響特別大，現(xiàn)場的工序銜接、各個(gè)工作班的配合對整體質(zhì)量進(jìn)度影響特別大。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：混凝土路面；現(xiàn)場混凝土 </p><p>　　Ab

2、stract: This article mainly from the concrete mixture ratio control and on-site concrete control of slipform paving concrete construction control points, I think the quality of raw materials and the stability of the proc

3、ess especially, site of the process, each working class match on overall quality progress especially. </p><p>　　Key words: concrete; concrete on site </p><p>　　中圖分類號； TJ414.+3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號： <

4、/p><p><b>　　1、前言 </b></p><p>　　近年來，隨著高等級公路的迅速發(fā)展，對高等級公路路面提出了更高的要求。高等級公路路面結(jié)構(gòu)不外乎為水泥砼路面和瀝青砼路面。由于水泥砼路面與瀝青砼路面相比有著造價(jià)低，壽命長，養(yǎng)護(hù)成本低，原材料無需進(jìn)口，因此水泥砼路面在我國有著廣闊的發(fā)展前景，對比人工攤鋪以及三輥軸等小型機(jī)具施工工藝，滑模攤鋪施工工藝在確保面板密實(shí)

5、、平整度高、行車舒適度高、施工進(jìn)度快等方面具有較大的優(yōu)勢。但是該工藝對混凝土配合比設(shè)計(jì)及現(xiàn)場混凝土控制要求更嚴(yán)格，本文主要從混凝土配合比設(shè)計(jì)及現(xiàn)場混凝土控制來探討滑模攤鋪混凝土質(zhì)量控制。 </p><p>　　2、混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn) </p><p>　　本項(xiàng)目地處內(nèi)蒙古自治區(qū)，屬于嚴(yán)寒地區(qū)，該地區(qū)施工時(shí)間短，夏季日照強(qiáng)，春秋季節(jié)多風(fēng)，氣候干燥?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)必需根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件進(jìn)行

6、設(shè)計(jì)，根據(jù)該地區(qū)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)文件對混凝土配合比提出如下要求：混凝土出機(jī)坍落度50mm-70mm，到達(dá)施工現(xiàn)場坍落度30mm-50mm，混凝土含氣量3%-5%，設(shè)計(jì)抗折強(qiáng)度5.0MPa。 </p><p>　　2.1、原材料要求 </p><p><b>　　2.1.1水泥 </b></p><p>　?。?）水泥混凝土路面用水泥可用旋窯道路硅酸鹽

7、水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為42.5級。 </p><p>　?。?）標(biāo)稠用水量在滿足規(guī)范≤28%的前提下，各批次間波動應(yīng)控制在1%以內(nèi)。 </p><p>　　表2-1 路面用水泥強(qiáng)度要求 </p><p><b>　　2.1.2粗集料 </b></p><p>　?。?）在料場優(yōu)選階段，首先排除堿活性碎石。碎石生

8、產(chǎn)應(yīng)經(jīng)過兩次破碎，需具備顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)，禁止用圓錐式破碎機(jī)。 </p><p>　?。?）考慮到混凝土強(qiáng)度、和易性以及干縮，碎石最大粒徑為26.5mm。 </p><p>　?。?）嚴(yán)格控制碎石級配，保證16mm篩孔累計(jì)篩余≥50%。 </p><p>　?。?）碎石級配符合規(guī)范JTG F30-2003中5-26.5連續(xù)級配要求，其他指標(biāo)符合規(guī)范JTG F

9、30-2003中Ⅰ級要求。 </p><p><b>　　2.1.3細(xì)集料 </b></p><p>　　（1）在料場優(yōu)選階段，首先排除堿活性砂。 </p><p>　　（2）建議使用中砂，細(xì)度模數(shù)≥2.5。 </p><p>　?。?）4.75mm以上顆粒含量應(yīng)≤5.0%，各批次間波動嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。 </p

10、><p>　?。?）其他指標(biāo)符合規(guī)范JTG F30-2003中Ⅰ級要求。 </p><p><b>　　2.1.4外加劑 </b></p><p>　　（1）選定外加劑品種前，必須與工地所用的水泥進(jìn)行適應(yīng)性檢驗(yàn)。通過適應(yīng)性檢驗(yàn)的外加劑，方可在工程中使用。外加劑適應(yīng)性檢驗(yàn)方法可參照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119）進(jìn)行。 </p&g

11、t;<p>　?。?）建議使用萘系減水劑，并且為減水、緩凝、引氣復(fù)合型外加劑。 </p><p>　?。?）液體外加劑摻量宜控制在3%以內(nèi)。 </p><p>　?。?）性能穩(wěn)定，嚴(yán)格控制固含量，各批次間波動控制在0.2%以內(nèi)。 </p><p>　?。?）由于該地區(qū)溫度較低，建議外加劑固含量小于20%，以免溫度過低外加劑結(jié)晶。 </p>

12、<p><b>　　2.1.5水 </b></p><p>　　混凝土拌合用水符合標(biāo)注要求。 </p><p><b>　　2.2配合比要求 </b></p><p>　　本項(xiàng)目配合比要求： </p><p>　　配制強(qiáng)度28天達(dá)到5.75MPa. </p><p&g

13、t;　　初始坍落度50mm-70mm，30分鐘坍落度40mm-60mm,60分鐘坍落度30mm-50mm 。 </p><p>　　含氣量3%-4%，含氣量過大混凝土強(qiáng)度偏低。 </p><p>　　2.3 選用配合比 </p><p>　　經(jīng)過多次試驗(yàn)，外加劑廠家根據(jù)水泥適應(yīng)性最終選定配方，外加劑摻量2.3%，砂細(xì)度模數(shù)2.8，碎石采用三級摻配，摻配后級配符合規(guī)范

14、要求。 </p><p>　　選定混凝土配合比: </p><p>　　水泥：砂：碎石：水：外加劑=384:674:1252:140:8.83，該配合比7天抗折強(qiáng)度5.65MPa,28天抗折強(qiáng)度6.26MPa，含氣量3.7%，初始坍落度65mm ,30分鐘55mm,60分鐘為40mm，所有指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 </p><p>　　3、施工現(xiàn)場混凝土控制要點(diǎn) &

15、lt;/p><p>　　滑模攤鋪設(shè)備為以強(qiáng)化振搗為理念，技術(shù)比較成熟可靠。設(shè)備有前置的松方控制布料器、中置振搗系統(tǒng)(振搗棒組、夯實(shí)桿、擠壓底板)和自動傳力桿、拉桿插入裝置(DBI)和后置的振動挫平梁、自動抹平梁。由人工配合進(jìn)行修邊、拉毛、切縫以及抗滑構(gòu)造施工?；備伿┕すに嚲哂袑炷恋墓ぷ餍砸蟾?、施工工序緊湊、設(shè)備操作人員需要經(jīng)驗(yàn)豐富等特點(diǎn)。因此工序間的銜接，前場后場的安排，人員之間的配合很重要。 </p

16、><p>　　3.1 拌和站控制要點(diǎn) </p><p><b>　?。?）拌和站配置 </b></p><p>　　拌和站根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行配置，必需按照施工現(xiàn)場每分鐘攤鋪1米的速度來計(jì)算產(chǎn)能，對現(xiàn)場的料倉、水泥罐進(jìn)行合理配置；砂、碎石料倉必需進(jìn)行覆蓋，避免由于含水量的變化對混凝土工作性造成影響；拌和站場地必需硬化，避免對砂、碎石造成二次污染。 &l

17、t;/p><p><b>　　（2）拌和機(jī)要求 </b></p><p>　　攪拌站應(yīng)配備2 臺總拌和能力不小于400m3/h 以上的強(qiáng)制式間歇拌合機(jī)?；炷涟韬蜁r(shí)，攪拌樓一次拌和量不應(yīng)大于其額定攪拌量的90%。 </p><p>　　每臺攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行靜態(tài)標(biāo)定、動態(tài)標(biāo)定與試拌。在標(biāo)定有效期滿或攪拌樓搬遷安裝后，均應(yīng)重新標(biāo)定，施工中發(fā)

18、現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過規(guī)范要求。不滿足時(shí)，應(yīng)分析原因，排除故障，確保拌和計(jì)量精確度。采用計(jì)算機(jī)自動控制系統(tǒng)的攪拌樓時(shí)，應(yīng)使用自動配料生產(chǎn)，并按需要打印每天（周、旬、月）對應(yīng)路面攤鋪樁號的混凝土配料統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及偏差。 </p><p>　?。?）混凝土拌和時(shí)間 </p><p>　　應(yīng)根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌和時(shí)間。一般情況下，全部原材料到齊后

19、的最短純拌和時(shí)間不宜短于60s。 </p><p>　?。?）混凝土拌合物運(yùn)輸要求 </p><p>　　運(yùn)送混凝土的車輛裝料前，應(yīng)清凈廂罐，灑水潤壁，排干積水。裝料時(shí)，自卸車每裝載一盤拌合物應(yīng)挪動一次車位，防止離析，攪拌樓卸料落差不應(yīng)大于2m。 </p><p>　　運(yùn)輸過程中應(yīng)防止止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。自卸車運(yùn)輸應(yīng)減小顛簸，防止拌合物離析。車

20、輛起步和停車應(yīng)平穩(wěn)。車輛頂部應(yīng)采取遮蓋措施，防止混凝土表層水分蒸發(fā)。 </p><p>　　3.2 攤鋪過程控制要點(diǎn) </p><p><b>　　3.2.1布料 </b></p><p><b>　?。?）布料高度 </b></p><p>　　滑模攤鋪機(jī)前的正常料位高度應(yīng)在布料器葉片或布料犁最高

21、點(diǎn)10-20cm，亦不得缺料。卸料、布料應(yīng)與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。滑模攤鋪機(jī)的前方必須有粗布料設(shè)備進(jìn)行輔助布料，禁止將滑模攤鋪機(jī)當(dāng)作推土機(jī)使用，直接頂托攤鋪前方的大料堆，特別是在大縱坡上坡路段，由于滑模攤鋪機(jī)負(fù)載過重，將損毀其發(fā)動機(jī)及履帶。 </p><p><b>　　（2）布料長度 </b></p><p>　　布料機(jī)與滑模攤鋪機(jī)之間施工距離宜控制在5-10m。 <

22、;/p><p>　　3.2.2鋪筑作業(yè)技術(shù)要領(lǐng) </p><p><b>　?。?）攤鋪速度 </b></p><p>　　攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合物稠度、供料多少和設(shè)備性能控制在0.5~1.5m/min 之間，拌合物稠度發(fā)生變化時(shí)，可通過振搗頻率或改變攤鋪速度進(jìn)行調(diào)整。操作滑模攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地作業(yè)。嚴(yán)禁料多追趕，然后隨意停機(jī)等待，間歇攤

23、鋪。停機(jī)次數(shù)越多，攤鋪機(jī)擠壓底板靜止壓力造成影響平整度的橫向槽越 </p><p><b>　　多。 </b></p><p><b>　?。?）松方控制板 </b></p><p>　　應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松方高度板控制進(jìn)料位置，攤鋪開始時(shí)可略微設(shè)高，以保證進(jìn)料。正常攤鋪時(shí)應(yīng)保持振搗倉內(nèi)料位高于振搗棒100mm 左右，料位高低上下

24、波動宜控制在±30mm 之內(nèi)。為了攤鋪高平整度的路面，擠壓底板與振動倉內(nèi)的混凝土之間，應(yīng)始終維持相互間的壓力均衡，避免擠壓力忽大忽小而影響平整度。 </p><p>　?。?）振搗頻率控制 </p><p>　　正常攤鋪時(shí)，振搗頻率可在6000~11000rpm 之間調(diào)整。應(yīng)防止混凝土漏振、欠振或過振。應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度大小，隨時(shí)調(diào)整攤鋪的振搗頻率或速度。攤鋪機(jī)起步時(shí)，應(yīng)先開啟振

25、搗棒振搗2~3min，再緩慢平穩(wěn)推進(jìn)。攤鋪機(jī)脫離混凝土后，應(yīng)立即關(guān)閉振搗棒組，防止無負(fù)載振動燒壞振搗棒。可單獨(dú)調(diào)整每根振搗棒振搗頻率的滑模攤鋪機(jī)，在左右兩側(cè)卸下稠度不同的兩車料時(shí)，應(yīng)將拌合物稠度較大一側(cè)振搗棒的振搗頻率迅速調(diào)大，較小一側(cè)振搗頻率迅速調(diào)小，以保證兩側(cè)具有均勻一致的密實(shí)度與提漿厚度。 </p><p><b>　　3.2.3 抹面 </b></p><p>

26、;　　滑模攤鋪過程中應(yīng)采用自動抹平板裝置進(jìn)行抹面。對少量局部麻面和明顯缺料部 </p><p>　　位，應(yīng)在擠壓板后或搓平梁前補(bǔ)充適量拌合物，由搓平梁或抹平板機(jī)械修整。保證出滑模攤鋪機(jī)的表面沒有麻面、拉裂等缺陷。 </p><p>　　滑模攤鋪的混凝土面板在下列情況下，可用人工進(jìn)行局部修整： </p><p>　?。?）人工抄平小缺陷 </p><

27、;p>　　用人工操作抹面抄平器，精整攤鋪后表面的小缺陷，但不得在整個(gè)表面加薄層修補(bǔ)路面標(biāo)高。 </p><p>　?。?）邊緣補(bǔ)料修整 </p><p>　　對縱縫邊緣出現(xiàn)的倒邊、塌邊、溜肩現(xiàn)象，應(yīng)頂側(cè)模或在上部支方鋁管進(jìn)行邊緣補(bǔ)料修整。 </p><p><b>　　接頭平整度修整 </b></p><p>　　

28、對起步和縱向施工接頭處，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀抄平并采用大于3m 的靠尺邊測邊精心修整。確保起步與接頭部位的平整度，防止接頭跳車。 </p><p><b>　　3.3 養(yǎng)護(hù) </b></p><p>　　3.3.1采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生 </p><p>　　在人工抹面、拉麻工序結(jié)束后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)生劑。養(yǎng)生噴灑的養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)為白色，噴灑應(yīng)均勻，成膜厚度應(yīng)足以

29、形成完全密閉水分的薄膜，噴灑后表面不得有顏色差異。噴灑于未噴灑養(yǎng)護(hù)劑的表面應(yīng)有明顯僅限，噴灑時(shí)間宜在表面混凝土泌水完畢后進(jìn)行。噴灑高度宜控制在0.1~0.3m?，F(xiàn)場風(fēng)大時(shí)，應(yīng)采用全斷面噴灑機(jī)盡量貼近路面噴灑。養(yǎng)護(hù)劑噴灑量控制在300~350 ml/m2。養(yǎng)護(hù)劑噴灑設(shè)備應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)劑噴灑過程中不出現(xiàn)噴頭堵塞、壓力不穩(wěn)、噴灑不均勻等現(xiàn)象，該設(shè)備應(yīng)能夠自動行進(jìn)，空壓泵能夠持續(xù)穩(wěn)定提供壓力，噴灑面內(nèi)不重疊不遺漏，并具備防風(fēng)裝置。建議在試驗(yàn)段進(jìn)行養(yǎng)

30、護(hù)劑噴灑工藝演練，確保養(yǎng)護(hù)劑噴灑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 </p><p>　　3.3.2覆蓋養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)生 </p><p>　　根據(jù)本項(xiàng)目所處地區(qū)氣候特點(diǎn)，建議采用兩次覆蓋方式進(jìn)行養(yǎng)生。在噴灑養(yǎng)生劑后，混凝土初凝前后，進(jìn)行第一次覆蓋養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)生。覆蓋初始時(shí)間以不壓壞細(xì)觀抗滑構(gòu)造為準(zhǔn)。第二次覆蓋養(yǎng)生初始時(shí)間，應(yīng)以切完縮縫以后為準(zhǔn)，建議覆蓋路面專用保濕養(yǎng)護(hù)膜。兩條膜層對接時(shí)，縱向搭接寬度不應(yīng)小于400mm

31、，橫向搭接長度不應(yīng)小于200mm，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持薄膜完整蓋滿。應(yīng)有專人巡視檢查養(yǎng)生覆蓋情況，養(yǎng)生期未到，無論何原因掀起或撕破的養(yǎng)護(hù)膜均應(yīng)及時(shí)重新灑水，并完整覆蓋。 </p><p>　　3.3.3 養(yǎng)生期保護(hù) </p><p>　　混凝土板養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜踩踏，車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可通行。平交道口路面養(yǎng)生期間，應(yīng)搭建臨時(shí)便橋。 </p><p

32、><b>　　4 結(jié)語 </b></p><p>　　本文主要從混凝土配合比控制及現(xiàn)場混凝土控制方面來探討滑模攤鋪混凝土施工中的控制要點(diǎn)，本人認(rèn)為原材料的質(zhì)量及穩(wěn)定性對該工藝影響特別大，現(xiàn)場的工序銜接、各個(gè)工作班的配合對整體質(zhì)量進(jìn)度影響特別大。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn): </b></p><p>