工業(yè)新型干法水泥畢業(yè)論文

1、<p>　　************學院畢業(yè)設(shè)計(論文)</p><p>　　題 目： 簡述新型干法水泥畢業(yè)論文 </p><p>　　班 級： 煉油 </p><p>　　姓 名： 888888 </p><p>

2、　　學 號： $$$$$$$$ </p><p>　　指 導 老 師： ######## </p><p>　　完 成 日 期： 2015年5月24日 </p><p>　　*****************學院制</p><p><b&

3、gt;　　二0一五年五月</b></p><p>　　簡述新型干法水泥畢業(yè)論文</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　水泥工廠設(shè)計是水泥工廠土建施工、投產(chǎn)后正常生產(chǎn)和未來發(fā)展的前提基礎(chǔ)，最直接關(guān)系到水泥廠的投資成本和效益回報，具有至關(guān)重要的低位和意義。</p><p>　　新型干法水泥

4、生產(chǎn)經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)實踐，在我國已經(jīng)實現(xiàn)了5000T/D的國產(chǎn)化，并在投產(chǎn)后迅速達標。生產(chǎn)以采用新型干法燒成技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料預均化技術(shù)和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，同時又最大限度的提高產(chǎn)量和質(zhì)量，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。同時有效降解利用生活垃圾、工業(yè)廢渣和有毒有害廢棄物，促使水泥工業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。</p><p>　　關(guān)鍵詞:新型

5、干法水泥；預均化；環(huán)保</p><p>　　A brief introduction to new dry process cement paper</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Design of cement plant is the construction of cement factory,

6、 after the commissioning of the normal production and the future development of the premise, the most direct relationship to the cement plant investment costs and benefits in return, with important position and significa

7、nce.</p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)實踐，在我國已經(jīng)實現(xiàn)了5000T/D的國產(chǎn)化，并在投產(chǎn)后迅速達標。生產(chǎn)以采用新型干法燒成技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料預均化技術(shù)和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，同時又最大限度的提高產(chǎn)量和質(zhì)量，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。同時有效降解利用生活垃圾、工業(yè)廢渣和有毒有害廢棄物，促使水泥工業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)

8、略目標。</p><p>　　New dry process cement production through many years of technological research and production practice, in our country has achieved the localization of 5000T/D, and after the rapid compliance o

9、f the production.At the same time, the effective degradation of the use of domestic waste, industrial waste and toxic and hazardous waste, and promote the cement industry to achieve cleaner production and sustainable dev

10、elopment of strategic objectives.</p><p>　　Keywords: new dry process cement; pre - equalization; environmental protection</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　目 錄1&l

11、t;/b></p><p><b>　　1、水泥簡介2</b></p><p>　　2、 新型干法水泥生產(chǎn)方法及工藝流程2</p><p>　　圖1 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程3</p><p>　　2.1.生料制備系統(tǒng)3</p><p>　　2.1.1.礦山開采及破碎4</p

12、><p>　　2.1.2.預均化堆場5</p><p>　　2.2.燒成系統(tǒng)6</p><p>　　2.2.1.預熱6</p><p><b>　　2.2.2分解7</b></p><p>　　2.2.3.燒成7</p><p>　　2.3.制成系統(tǒng)8</p&

13、gt;<p>　　2.3.1.設(shè)備原理9</p><p>　　2.4.粉煤制備系統(tǒng)9</p><p>　　2.4.1.余熱發(fā)電站10</p><p>　　2.4.2.主要設(shè)備11</p><p>　　2.5.散裝包裝系統(tǒng)11</p><p>　　2.5.1.水泥質(zhì)量管理控制11</p&g

14、t;<p>　　3、 新型干法水泥與其他工藝類型對比12</p><p><b>　　致 謝12</b></p><p><b>　　參考文獻13</b></p><p>　　【1】謝克平 水泥新型干法生產(chǎn)精細操作與管理(第2版) 化學工業(yè)出版社 2015.1.113</p><

15、;p>　　【3】中國水泥網(wǎng)《水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)大全（修訂版）》中國建材工業(yè)出版社 2010.313</p><p><b>　　1、水泥簡介</b></p><p>　　粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。cement一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來，是碎石及片

16、石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。 </p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)方法及工藝流程</p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原

17、料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀50年代發(fā)展起來，到目前為止，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分

18、解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分

19、解窯統(tǒng)稱為新型干法窯</p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)實踐，在我國已經(jīng)實現(xiàn)了5000T/D的國產(chǎn)化，并在投產(chǎn)后迅速達標。各設(shè)計院利用自己的核心技術(shù)優(yōu)化燒成系統(tǒng)，能耗均能達到國際先進水平的。新型干法是以旋風預熱器-分解爐-回轉(zhuǎn)窯-篦冷機系統(tǒng)（既“筒-管-爐-窯-機”）為核心，使水泥生產(chǎn)過程具有高效、低耗、綠色環(huán)保和大型化、自動化的特征。同時有效降解利用生活垃圾、工業(yè)廢渣和有毒有害廢棄物，

20、促使水泥工業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。這在德國一些為發(fā)達國家已逐步顯露。</p><p>　　圖1 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　2.1.生料制備系統(tǒng)</p><p>　　生料是水泥生產(chǎn)過程中的一個環(huán)節(jié)，生料就是將所需要的各種材料按比例配合后，通過粉磨成適合窯煅燒的半成品，以供窯煅燒成熟料再將熟料和部分材料混合磨制成的過程。</p&g

21、t;<p>　　石灰石→板式喂料機→錘式破碎機→皮帶懸臂式堆料機→圓形預均化堆場→刮板取料機→皮帶→配料站</p><p>　　粘土→附近→車輛→粘土堆場→皮帶→配料站</p><p>　　硫酸工業(yè)廢渣→處理→三氧化二鐵堆場→配料站</p><p>　　圖2 生料制備流程圖</p><p>　　2.1.1.礦山開采及破碎 <

22、;/p><p>　　礦山開采的主要目的是為了獲得石灰石，在礦山上的爆破利用的是帶電導火索。爆破后要對石灰石的質(zhì)量進行檢測，然后再根據(jù)情況配比。據(jù)老師講解石灰石中二氧化硅的含量達到60%以上就是品味較好的原料，而近幾年由于礦山上的石灰石品味較差，因此在科學配比上就要格外注意，給原料的生產(chǎn)帶來不便，因此，在水泥廠建廠初期選址的時候，礦山品質(zhì)的選擇也是一個不可忽略的重要因素。</p><p><

23、;b>　　主要設(shè)備</b></p><p><b>　　破碎機</b></p><p>　　錘式破碎機原理：錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子。通過高速轉(zhuǎn)動的錘子對物料的沖擊作用進行粉碎。優(yōu)點：生產(chǎn)能力高，破碎比大，，電耗低，機械結(jié)構(gòu)簡單，緊湊輕便，投資費用少，管理方便。缺點：粉碎堅硬物料時錘子和篦條磨損較大，金屬消耗大，檢修時間較長，需均勻喂

24、料，粉碎黏濕物料時生產(chǎn)能力降低明顯，甚至因堵塞而停機。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量應不超過10%～15%。</p><p>　　2.1.2.預均化堆場</p><p>　　原料預均化堆場的工作原理 預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方

25、式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。生原料經(jīng)配料站到生料均化庫：石灰石在配料站電子稱型號：DEM1227T4，帶寬1200mm，流量240t/h。鐵粉在配料站電子稱型號：DEL1027T4，帶速0.017m/s，帶寬1000mm。粘土在配料站電子稱型號：DEL1034,帶速0.08m/s，帶寬1000mm.過了配料站有除鐵裝置目的是除

26、去混料中的鐵塊、鐵釘?shù)纫苑乐勾箬F塊損傷立磨中的磨棍且易損壞輥皮或損壞磨盤有兩路風。到立磨帶到旋風收塵器收塵，并和風機的風是一個循環(huán)風，通過空氣斜槽經(jīng)皮帶到斗提再帶生料均化庫，有大風機的一部分風抽風倒帶收塵器給帶收塵，由預熱器通過增濕塔的降溫的熱余風給帶收塵器降溫，再帶到絞刀傳到皮帶由斗式提升機提到生料均化庫。</p><p><b>　　主要設(shè)備 </b></p><p&

27、gt;　　傳送帶：當傳動裝置帶動傳動滾筒回轉(zhuǎn)時，由于皮帶通過拉緊裝置張緊在兩筒間，使得傳動滾筒和膠帶之間，產(chǎn)生摩擦力帶動膠帶傳動，物料由給料裝置加到膠帶上被運行的膠帶運行走，送到卸料裝置時被卸除。</p><p>　　常見故障及處理方法：a.輸送帶打滑產(chǎn)生原因：張力太小，皮帶表面有水或結(jié)冰，包角太??；處理方法：適當增加張緊力，清除水結(jié)冰，用改向滾筒增大包角。b.輸送帶在端部跑偏 產(chǎn)生原因：滾筒安裝不良，表面有粘料

28、；處理方法：調(diào)整滾筒，清除粘料。c.輸送帶中部跑偏 產(chǎn)生原因：滾筒安裝不良，托輥粘料，帶接觸不直。處理方法：調(diào)整滾筒，清除粘料，重新按要求處置接頭。d.輸送帶接頭易開裂 產(chǎn)生原因：皮帶接頭質(zhì)量差，張緊力過大，反復彎曲次數(shù)過多。處理方法重新接頭，適當調(diào)整張緊力，增大張緊直徑，改進布置形式。e.輸送帶縱向撕裂 產(chǎn)生原因：有利器夾入皮帶 ，滾筒和機身之間嚴重跑偏，處理方法：更換輸送帶。f.軸承發(fā)熱 產(chǎn)生原因：密封不

29、良，軸承缺油，軸承磨損。處理方法：更換軸承，潤滑軸承。</p><p>　　袋收塵工作原理：只要有粉塵的地方就要安裝收塵器，這是為了安全按生產(chǎn)所必需的設(shè)備，和電收塵相比其收塵效率更高。當含塵氣體進入收塵氣后，氣流在分風隔板作用下，從下部經(jīng)灰斗進入收塵器，同時在慣性作用下氣流中的粗顆粒垂直落入灰斗，利用反是脈沖原理將進入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬框架的慮袋，粉塵被撲集到濾袋表面，凈化后的氣體進入濾袋凈

30、氣室匯集到風管由排風處排出。</p><p>　　立磨工作原理：物料通過三道鎖風閥及進入料盤的軌道上磨盤轉(zhuǎn)動時，其中4個液壓磨輥壓在帶環(huán)形溝槽的磨盤上，電動機通過傳動系統(tǒng)帶動磨盤以一定的速度旋轉(zhuǎn)，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)高速的熱氣流帶到與立磨一體的高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上重新粉磨，被粉碎成一定細度的粉料

31、由磨盤的離心力作用的細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)處沉落，經(jīng)刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內(nèi)再次粉磨。</p><p><b>　　2.2.燒成系統(tǒng)</b></p><p>　　水泥的燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的心臟。在這部分里水泥由粉磨好的生料經(jīng)過預熱分解，進入水泥回轉(zhuǎn)窯燒成水泥熟料。<

32、;/p><p>　　圖3 燒成系統(tǒng)流程圖</p><p><b>　　2.2.1.預熱</b></p><p>　　預熱的意義就是使窯的長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。<

33、;/p><p>　　預熱器的主要原理旋風預熱器由上下排列的五級旋風筒組成，為了提高收塵效率最上一級旋風筒通常為雙級旋風筒之間由氣體管通連接；每個旋風筒和相連的管道形成預熱器的一個級內(nèi)筒插入深度低，內(nèi)徑大，C1--C2級筒設(shè)置整流器，阻力明顯下降，C3--C5級筒采用掛片，方便安裝和更換，內(nèi)筒材質(zhì)為耐熱鋼，使用壽命較長。堯柏水泥廠采用的是 NC型2500t/d旋風筒，其規(guī)格是：C1:C2—Ф4600mm，出口氣壓約-6

34、100Pa左右，筒內(nèi)溫度約330攝氏度左右。C2:C1—Ф6500mm，筒內(nèi)氣壓約-4400Pa左右溫度約510℃左右。C3:C1—Ф6800mm，筒內(nèi)氣壓約-3600Pa左右，筒內(nèi)溫度約660℃左右。C4:C1—Ф6800mm，筒內(nèi)氣壓約-2500Pa左右，筒內(nèi)溫度約800℃左右。C5:C1—Ф6800mm，筒內(nèi)氣壓約-2000Pa左右，筒內(nèi)溫度約780℃左右。 通常預熱器由上向下順序編號為Ⅰ至Ⅳ(或Ⅴ，Ⅵ)旋風筒的卸料口用生料管道與

35、下一級的氣體管道連接。生料首先喂入I級旋風筒的入口的上升管道內(nèi)，熟料在管道內(nèi)進行充分熱交換，然后由I級旋風筒把氣體和生料顆粒分離，收下的生料經(jīng)卸料管進入Ⅱ級旋風</p><p><b>　　2.2.2分解</b></p><p>　　將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了機械

36、的使用壽命，有利于生產(chǎn)的擴大；其另一個作用是使燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而是優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)的設(shè)計之一。這種在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率大大提高，甚至達到了90%以上。</p><p>　　分解爐作用是采用在線旋噴結(jié)

37、合式管道分解爐。以噴騰分解爐為基礎(chǔ)，"渦旋"結(jié)合。分解爐直接與窯尾煙室相接，避免了結(jié)皮和堵塞，三次風單側(cè)切向進入，布局簡單。分解爐出口在本體頂部縮徑，氣流獲得二次加速，有效地加強了后期的混合，煤粉經(jīng)過噴嘴從三次風端口切向向下傾斜，盡管爐用煤管為單通道，但也能確保預燃充分。生料經(jīng)C4級筒收集由爐側(cè)加入，受三次風的擾動，改善了其分布狀態(tài)，減少了塌料的危險。操作中由于受配料的影響，生料易燒性差，將爐出口溫度控制在910℃左

38、右，C5級筒下料管890℃，從而保持一切正常。</p><p><b>　　2.2.3.燒成</b></p><p>　　燒成是水泥生產(chǎn)中相當重要的一個環(huán)節(jié)。這一步驟的完成質(zhì)量關(guān)系到水泥生產(chǎn)制品的最終結(jié)果。在此階段，生料在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生

39、成大量 （熟料）。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)窯作用，物料既沿圓周方向滾動又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯分為干燥帶，預熱帶，分解帶，固相反應帶，燒成帶和冷卻帶，過渡帶長約1.8m，在此部分安裝有主電機；中間是燒成帶，其內(nèi)有減速機，目的為了防止其運動過快，其下部有六個托錕支撐窯，窯內(nèi)有

40、二次風，并裝有離心風機備用；窯頭有冷卻帶，是整個系統(tǒng)的密封裝置，緊挨著窯頭有窯頭罩。在窯頭和窯尾都裝有余熱發(fā)電爐，其熱量供水泥廠生產(chǎn)生活用，是節(jié)能減排的先進設(shè)備。在堯柏水泥廠主要是采用ф4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯，其放置的傾斜度為4%，傳動裝置采用的是直流電機單傳動，窯體轉(zhuǎn)速為0.41～0.42r/min. 在回轉(zhuǎn)窯的斜度和轉(zhuǎn)速不變的情況下，物料在窯內(nèi)各帶的化學變化和物理狀態(tài)不同，使得物料以不同的速度通過窯的各帶.在燒成帶硅酸二鈣

41、吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱，只是在熟料形成過程中生成液相時需極少量的熔融凈熱，在分解窯內(nèi)，碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量?？偠灾?，窯可分為七個部分：窯筒體，支撐部分，傳動部分，液壓擋輪部分，窯頭部分，窯尾密封部分，和窯頭罩部分。</p><p><b>　　2.3.制成系統(tǒng)</b></p><p>　　水泥制成成就是在水泥燒成的基礎(chǔ)上加入建筑垃圾，石膏等外加劑，使得

42、水泥得到優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的使用效果的過程。</p><p>　　圖4 制成系統(tǒng)流程圖</p><p>　　海螺水泥有限公司擁有的兩個熟料庫總共5000t/d，每個庫里有三條皮帶其中有兩條皮帶有各有六個下料口，另一條有七個下料口總共有19下料口。在下料口有12個口棒控制下料，有兩個開關(guān)，一個長方形的，一個是棒閥控制。水泥熟料、石灰石、脫硫石膏、建筑垃圾由皮帶輸送到配料站進行配料，由斗式提升機送到V型

43、選粉機，經(jīng)過V型選粉機的粗顆粒進入輥壓機輥壓后再有斗式提升機送到V型選粉機如此循環(huán)。細粉由袋收塵收集。細顆粒進入旋風筒進行氣固分離，分離后的物料進入球磨機，熱風經(jīng)過循環(huán)風機回到V型選粉機，進入球磨機的物料球磨后，粉料有斗式提升機送到高效選粉機進行選粉，達到要求的細粉由袋收塵收集，沒有達到要求的再回到球磨機繼續(xù)球磨以此也是一個循環(huán)袋收塵的水泥成品經(jīng)空氣斜槽進入成品庫。</p><p>　　2.3.1.設(shè)備原理<

44、;/p><p>　　球磨機工作原理：球磨機為臥式圓筒形旋轉(zhuǎn)裝置邊緣傳動裝置分為單蒼或兩倉，三倉和四倉。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板，內(nèi)裝有不同規(guī)格鋼球（研磨體），筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生沖擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨，再通過雙隔倉板進入三倉（四倉帶篩分裝置）最后粉料通過篦板

45、排出，完成粉磨。其中研磨體的運動很復雜，即有貼附在磨機筒壁上的運動，也有沿筒壁和研磨體層的下滑動，類似拋射體的拋落運動以及繞自身軸線的自轉(zhuǎn)運動和滾動等，研磨體對物料的基本作用是以上各運動對物料綜合作用的結(jié)果，以沖擊和研磨作用為主。</p><p>　　輥壓機工作原理：輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到 50 - 100 MPa 的高壓作

46、用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。反擊式破碎機工作原理：反擊式破碎機的主要工作部件為帶有板錘的高速轉(zhuǎn)子。喂入機內(nèi)的物料在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)受到板錘沖擊。并被高速拋向反擊板再次受到?jīng)_擊，然后又從反擊板彈回到板錘，重復上述過程。在如此往返過程中，物料之間。還有相互撞擊作用。由于物料受到板錘的打擊與反擊板的沖擊機物料相互之間的碰撞，物

47、料內(nèi)的裂紋不斷的擴大并產(chǎn)生新的裂縫，最終導致粉碎。當物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時即被缷出。</p><p>　　2.4.粉煤制備系統(tǒng)</p><p>　　粉煤是堯柏水泥廠提供能量的主要方式之一。是除了余熱發(fā)電，剩余75%</p><p>　　熱量的來源。其質(zhì)量關(guān)系到水泥生產(chǎn)的動力問題。煤炭質(zhì)量是指煤炭的物理、化學特性及其適用性，其主要指標有灰分、水分、硫分、

48、發(fā)熱量、揮發(fā)分、塊煤限率、含矸率以及結(jié)焦性、粘結(jié)性等。我國規(guī)定每千克標準煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標準煤首先，煤的發(fā)熱值不能過低，過低會使能量不足，造成生料不能完全分解生成水泥熟料，而若發(fā)熱值過高也完全沒有必要，因為質(zhì)量好的煤會大大增加其成本，對其生產(chǎn)造成浪費。因此計算和選用粉煤時要對其質(zhì)量進行全方位的考察，選擇合適品質(zhì)的粉煤。</p><p&g

49、t;　　圖5 粉煤灰制備系統(tǒng)</p><p>　　2.4.1.余熱發(fā)電站</p><p>　　隨著社會的不斷進步與科學技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在人們越來越關(guān)心我們賴以生存的地球，世界上大多數(shù)國家也充分認識到了環(huán)境對我們?nèi)祟惏l(fā)展的重要性。各國都在采取積極有效的措施改善環(huán)境，減少污染。這其中最為重要也是最為緊迫的問題就是能源問題，要從根本上解決能源問題，除了尋找新的能源，節(jié)能是關(guān)鍵的也是目前最直接有

50、效的重要措施 ，在最近幾年,通過努力，堯柏水泥有限公司在節(jié)能技術(shù)的研究和產(chǎn)品開發(fā)上都取得了巨大的成果。</p><p>　　這條生產(chǎn)線雖然投產(chǎn)不久，就顯示出其朝氣蓬勃的活力，平?jīng)龊Ｂ菟嘤邢薰居酂岚l(fā)電站建于2008年10月總投資6000余萬元，裝機容量2×7.3MW，發(fā)電能力5473×104KWH/年，每年可節(jié)約標煤20000噸，相當于減52650tCO2,310tSO2和395 TNOx的

51、排放量。提高了水泥線的整體資源利用水平有效的節(jié)約了能源。這就是就是應用 技術(shù)上現(xiàn)實可靠、經(jīng)濟上可行合理、環(huán)境和社會都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能設(shè)備或工藝的能量利用效率。</p><p><b>　　原理:</b></p><p>　　某一熱工藝過程中產(chǎn)生、未利用而排放到環(huán)境的熱能。它是載于固體、液體和氣體等介質(zhì)的二次能源，如剛出爐的鋼錠、爐渣、熱水、熱煙

52、氣等物帶的能源。</p><p>　　窯頭AQC和窯尾SP余熱鍋爐，煙塵分離裝置，凝汽輪和發(fā)電機組成發(fā)電站，水泥生產(chǎn)線的高溫廢氣經(jīng)余熱鍋爐受熱后，產(chǎn)生過熱蒸汽進入汽輪機組發(fā)電。余熱發(fā)電是充分回收窯頭，窯尾的余熱轉(zhuǎn)為電能?？傮w利用熱量12494kJ/h(兩條生產(chǎn)線)減少大氣污染，不用新燃料，無燃燒設(shè)備，無新污染。</p><p>　　2.4.2.主要設(shè)備</p><p&g

53、t;　　由窯頭鍋爐和窯尾鍋爐，發(fā)電機及其他輔助設(shè)備，共八臺設(shè)備。</p><p>　　2.5.散裝包裝系統(tǒng)</p><p>　　散裝包裝是水泥離開工廠之前的最后一道程序，在海螺水泥廠主要有散裝和袋裝兩種包裝方式。值得注意的是，由于水泥粉顆粒較細，在包裝時注意自身的防塵工作，戴好防塵口罩，保證自身健康。</p><p>　　2.5.1.水泥質(zhì)量管理控制</p&g

54、t;<p>　　中控：是水泥廠的心臟。關(guān)系到水泥生產(chǎn)的命脈，因此中控的操作極其重要。操作窯最重要的是穩(wěn)定，以不變應萬變，切忌大起大落，在保證風煤料的均衡的前提下，小碎步快跑，但因為是周期性變動，不需要被動調(diào)節(jié)，要發(fā)現(xiàn)規(guī)律，盡量不動。，有些是程序化的，比如提產(chǎn)要拉風加煤提窯速，合適時間提篦速，但關(guān)鍵點還要憑借自己的感覺。舉個列子，如果尾溫高，分析原因，就要綜合參考，可能是煤質(zhì)差，煤粉粗、水分大，造成后燃，這要看化驗報告；可能

55、是下料減少，就要看流量計及預熱器各級的溫度、壓力，還是哪一級有些堵，也要看溫度壓力，還是窯確實燒強了，該減煤減煤，該提產(chǎn)提產(chǎn)，還是熱電偶有問題，還是二次風溫低，篦冷機定速不對，不管哪種原因，都是有征兆的，因此要認真分析。</p><p>　　水泥生產(chǎn)中最重要的一個原則是“均質(zhì)穩(wěn)定’,在水泥生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都必須重視對水泥質(zhì)量的檢測。影響水泥質(zhì)量的主要是CaO和MgO，因為MgO是有害成分它會使水泥易膨脹。石灰石中C

56、aO含量＞48%，MgO含量＜3%，堿含量也控制主要來源于K,Na的含量≤0.6，堿含量影響耐久性。粘土提供SiO2，Al2O3，其含堿量可達3.0以上堿含量高會使混凝土發(fā)白，發(fā)霉，對骨料產(chǎn)生腐蝕。鐵粉主要以Fe2O3為形態(tài)加入Fe2O3≥40%，達60%更好。生料質(zhì)量控制飽和系數(shù)飽和比，決定熟料中硅酸鹽礦物的多少。水分在煅燒是吸收熱量自由水分不超過1%。出磨生料必須均化，目的是使生料在窯里煅燒更均勻。熟料質(zhì)量的控制熟料飽和系數(shù)飽和比，

57、硅酸率，鋁氧率。普通硅酸鹽水泥中游離氧化鈣＜1.5,低堿水泥中游離氧化鈣＜1。粒升重反應窯內(nèi)的煅燒溫度?？刂芃gO＜3%。強度有3天強度，28天強度，熟料28天強度小于48兆帕。冷卻速度，在窯內(nèi)出口物料急劇冷卻使其發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，出廠水泥，決不允許不合格，而且必須放置一天才能出售，水泥表面能高，對外界的外加劑吸附力強，容易使水泥性能產(chǎn)生變化，特別是對坍落度的損失。</p><p>　　3、 新型干法水泥與其他工藝類

58、型對比</p><p>　　在我國水泥行業(yè)中，目前存在新型干法（預熱器、分解爐配套回</p><p>　　轉(zhuǎn)窯）、機械化立窯、普通立窯、干法中空窯、濕法窯等多種生產(chǎn)工</p><p>　　藝。國內(nèi)新型干法生產(chǎn)工藝有以下特點：</p><p>　　1. 新型干法水泥生產(chǎn)線的大型化</p><p>　　2009年

59、投產(chǎn)新線中日產(chǎn)4000噸以上規(guī)模的生產(chǎn)線占到了46%，其水泥熟料產(chǎn)能占到新增總能力的63%以上。新建水泥生產(chǎn)線的大型化已是未來發(fā)展趨勢。 </p><p>　　2.新型干法生產(chǎn)線中利用回轉(zhuǎn)窯處理工業(yè)廢棄物和城市生活垃圾的技術(shù)進步很快。</p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)線具有一些其它行業(yè)沒有的特點：規(guī)模大、燒成溫度高、原料成分簡單（Si、Ca等）。這些特點促使它具有處理工業(yè)可燃

60、廢棄物和城市生活垃圾的潛力。越來越嚴重的能源危機與環(huán)境問題加快了這項技術(shù)在中國的發(fā)展。</p><p>　　3．新型干法生產(chǎn)線中原料采用工業(yè)廢渣發(fā)展成熟。 </p><p>　　目前，國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)中已應用了較多的工業(yè)廢渣。在原料配料階段，低品位的鐵礦石或者尾礦被經(jīng)常應用。在水泥制成階段，粉煤灰、高爐礦渣、窯灰等多種工業(yè)廢渣得到廣泛應用。</p><p&

61、gt;<b>　　致 謝</b></p><p>　　這次實習看到的和領(lǐng)悟到的都讓我收獲頗豐，為以后的實習和工作奠定了基礎(chǔ)積累了經(jīng)驗。在取得不少收獲的同時我也真誠的感謝各位領(lǐng)導和老師為我們精心安排的一切，感謝他們一直以來給予我們的關(guān)心和照顧以及對我們的付出! </p><p>　　對于我這個一直在學校呆著毫無社會經(jīng)驗的學生來說，陌生的環(huán)境讓我很是不安。非常幸運，我所

62、到的公司，遇到的每一位老師給予我最真切的幫助，寬容我的過失，甚至不僅幫我改正，更給予鼓勵。我把自己當作團隊的一員，真切地感受到相互配合完成工作的快樂。</p><p>　　再次感謝學校領(lǐng)導及老師給我們安排這一次難忘的實習經(jīng)歷，感謝堯柏水泥有限公司的熱情接待，工人師傅的熱心教誨，以及帶隊老師在學習上和生活上對我們無微不至的照顧。你們的無私付出，換來我們此次生產(chǎn)實習的圓滿成功，謝謝！</p><p

63、><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】謝克平 水泥新型干法生產(chǎn)精細操作與管理(第2版) 化學工業(yè)出版社 2015.1.1</p><p>　　【2】 王君偉 水泥生產(chǎn)工藝 化學工業(yè)出版社 2015.3.1</p><p>　　【3】中國水泥網(wǎng) 《水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)大全（修訂版）》中國建材工業(yè)出版社&