中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)——物料管理模塊【畢業(yè)論文-任務(wù)書(shū)-開(kāi)題報(bào)告-文獻(xiàn)綜述-外文翻譯】

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20_ _屆）</b></p><p>　　中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)——物料管理模塊</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專(zhuān)業(yè)班級(jí)

2、 信息管理與信息系統(tǒng) </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘 要</

3、b></p><p>　　隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的中小制造企業(yè)利用生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)處理業(yè)務(wù)活動(dòng)，物料管理是制造企業(yè)管理的核心部分，也是生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的關(guān)鍵模塊之一。因而，建立一套適合中小制造企業(yè)的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)具有十分重要的意義。</p><p>　　本文采用結(jié)構(gòu)化的方法，對(duì)中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的物料管理模塊進(jìn)行需求分析，包括數(shù)據(jù)流分析，數(shù)據(jù)字典和系統(tǒng)功

4、能分析。在系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，應(yīng)用結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，對(duì)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)庫(kù)和系統(tǒng)功能模塊進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上，本文采用Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫(kù)和Borland Delphi 7為系統(tǒng)開(kāi)發(fā)軟件，進(jìn)行了系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和實(shí)現(xiàn)。并通過(guò)本論文的研究，可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率以及企業(yè)整體管理水平，同時(shí)，能夠優(yōu)化中小制造企業(yè)的物料管理流程，提高物料管理的有效性，降低企業(yè)物料管理的成本。</p><

5、p>　　關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)；物料管理；中小制造企業(yè)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　With the development of information technology, more and more manufacturing enterprises deal with their production

6、business with production management information system. Materials management is the core of manufacturing management for enterprise. It is also one of the key function modules of production management information system.

7、</p><p>　　This article adopted structured approach, analyzed the materials management module for the medium-sized manufacturing enterprise’s production management information system, which including: data fl

8、ow analysis, data dictionary and system function analysis. On the basis of system analysis, we applied structured design approach and made a detailed design for the overall system structure, database and the function sys

9、tem modular. Finally, we use Microsoft SQL Server 2000 and Borland Delphi 7 develop</p><p>　　Key words: Production management information system; Material management; Medium-sized manufacturing enterprise<

10、;/p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)概述1</p><p>　　1.1 企業(yè)信息化應(yīng)用的背景1</p><p>　　1.2 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的概念2</p><p>　　1.3 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的功能模型3</p><

11、p>　　1.4 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的意義4</p><p>　　1.5 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀5</p><p>　　1.6 本論文研究的主要內(nèi)容6</p><p>　　2 中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的物料管理模塊需求分析8</p><p>　　2.1 中小制造企業(yè)的概述8</p><p>　　2.2 中小

12、制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的需求9</p><p>　　2.3 物料管理模塊概述9</p><p>　　2.4 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的物料管理模塊功能性需求分析10</p><p>　　2.4.1 物料管理的流程分析10</p><p>　　2.4.2 物料管理數(shù)據(jù)分析15</p><p>　　2.4.3 系

13、統(tǒng)功能定義18</p><p>　　3 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的物料管理模塊設(shè)計(jì)20</p><p>　　3.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20</p><p>　　3.2 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)22</p><p>　　3.3 系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì)23</p><p>　　3.4 數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)27</p><p

14、>　　3.4.1 數(shù)據(jù)庫(kù)概念設(shè)計(jì)27</p><p>　　3.4.2 數(shù)據(jù)庫(kù)邏輯設(shè)計(jì)28</p><p>　　3.4.3 數(shù)據(jù)庫(kù)物理設(shè)計(jì)32</p><p>　　3.5 用戶界面設(shè)計(jì)36</p><p>　　3.6 代碼設(shè)計(jì)36</p><p><b>　　4 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)38</b>

15、;</p><p>　　4.1 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)概述38</p><p>　　4.2 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)平臺(tái)介紹38</p><p>　　4.3 典型功能應(yīng)用的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)39</p><p>　　4.2.1 生產(chǎn)發(fā)料單39</p><p>　　4.2.2 工序物料移動(dòng)管理44</p><p>　　4.2.

16、3 物料報(bào)表50</p><p><b>　　結(jié) 論53</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)54</b></p><p>　　隨著信息技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外信息化應(yīng)用水平的不斷提高，我國(guó)的制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)與競(jìng)爭(zhēng)壓力，世界各國(guó)為了在信息化社會(huì)取得優(yōu)勢(shì)，對(duì)信息化建設(shè)均十分關(guān)注和重視。面對(duì)激烈的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)界的

17、重要對(duì)策之一是技術(shù)和管理的高度融合，即將信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)以及現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)融為一體，帶動(dòng)工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法或工具的創(chuàng)新、企業(yè)生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新以及企業(yè)間協(xié)作關(guān)系的創(chuàng)新，形成新一代先進(jìn)制造技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的數(shù)字化、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的數(shù)字化、生產(chǎn)過(guò)程控制的智能化、制造裝備的數(shù)字化、咨詢服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化，最終全面提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。</p><p>　　縱觀我國(guó)制造業(yè)信息化的發(fā)展，80年代末90年代初企業(yè)資源計(jì)劃(E

18、nterprise Resource Planning ，ERP)軟件剛剛開(kāi)始進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，經(jīng)歷了從懷疑、迷惑、了解到接受的過(guò)程。目前我國(guó)的企業(yè)己經(jīng)逐漸認(rèn)識(shí)到了ERP系統(tǒng)的重要性，ERP系統(tǒng)在中國(guó)的應(yīng)用也進(jìn)入了成熟期。然而早期引進(jìn)ERP系統(tǒng)的企業(yè)發(fā)現(xiàn)，單靠ERP系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足企業(yè)的發(fā)展，他們需要更全面、更集成的信息系統(tǒng)。因而作為新的信息技術(shù)代表的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)開(kāi)始在企業(yè)中得到應(yīng)用。生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)是企業(yè)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Com

19、puter Integrated Manufacturing System，CIMS）信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。中小制造企業(yè)，迫切需要一個(gè)靈活的，低成本，可重構(gòu)性的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)。因此，我們開(kāi)發(fā)了一個(gè)基于生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的中小制造企業(yè)車(chē)間平臺(tái)，將生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的部分理念應(yīng)用于中小制造企業(yè)的車(chē)間管理，實(shí)現(xiàn)管理的精細(xì)化、可視化和集成化，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率(高麗嬋，

20、2008)[1]。 </p><p>　　本論文以中小制造企業(yè)為研究對(duì)象，從其制造過(guò)程信息化管理的需求出發(fā)對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)中物料管理模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)，通過(guò)本論文的研究，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化的集成，用生產(chǎn)管理系統(tǒng)快速響應(yīng)未來(lái)業(yè)務(wù)變化的需求，形成實(shí)時(shí)化的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，提高企業(yè)生產(chǎn)效率以及企業(yè)整體管理水平，同時(shí)，能夠優(yōu)化中小制造企業(yè)的物料管理流程，提高物料管理的有效性，降低企業(yè)

21、物料管理的成本。 </p><p>　　1 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)概述</p><p>　　1.1 企業(yè)信息化應(yīng)用的背景</p><p>　　從上個(gè)世紀(jì)八十年代以來(lái)，隨著社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)環(huán)境也發(fā)生了劇烈的變化。伴隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的需求愈加多樣化，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已經(jīng)很難適應(yīng)市場(chǎng)的要求，市場(chǎng)需要面向訂單、中小批量、多品種、高質(zhì)量、低成本以及交貨期短等生產(chǎn)特征，針

22、對(duì)這一系列的問(wèn)題，我國(guó)在80年代初開(kāi)始應(yīng)用MRP系統(tǒng)、MRPⅡ系統(tǒng)，MRP應(yīng)用系統(tǒng)比較強(qiáng)調(diào)物料庫(kù)存管理與生產(chǎn)計(jì)劃，MRP主要是對(duì)于物料的管理與控制。而MRPⅡ是以物料需求計(jì)劃為核心，把企業(yè)的生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷(xiāo)等子系統(tǒng)整合在一起，形成一個(gè)閉環(huán)的系統(tǒng)，以求最大限度挖掘企業(yè)制造資源的價(jià)值。隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)范圍、自身規(guī)模及企業(yè)間信息交流程度的擴(kuò)大，要求企業(yè)有更高的信息化集成，從物流、信息及資金擴(kuò)展到供應(yīng)鏈、全面質(zhì)量管理、分銷(xiāo)資源、人力資源及客戶關(guān)系等

23、。因此產(chǎn)生了新一代的管理理論和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，即企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)。隨著企業(yè)信息化和管理的深入，企業(yè)漸漸認(rèn)識(shí)到，上層生產(chǎn)計(jì)劃管理受市場(chǎng)影響越來(lái)越大，明顯感到計(jì)劃跟不上變化。面對(duì)客戶對(duì)交貨期的苛刻要求，面對(duì)更多產(chǎn)品的改型，訂單的不斷調(diào)整。因此如何將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理信息化，找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問(wèn)題，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)</p><p>　　針對(duì)這種狀況，1990年11月，美國(guó)的調(diào)查咨詢公司AMR首次提出

24、生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的概念，為解決企業(yè)信息集成問(wèn)題提供了一個(gè)被廣為接受的思想。生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)是近10年來(lái)在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車(chē)、半導(dǎo)體、通訊、信息技術(shù)、醫(yī)藥)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的

25、企業(yè)信息管理。</p><p>　　1.2 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的概念</p><p>　　生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)由美國(guó)制造研究協(xié)會(huì)于90年代初提出，其定義如下：由一組共享數(shù)據(jù)的程序所組成的、通過(guò)布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)用設(shè)備（條碼采集器、可編程邏輯控制器、傳感器、輸入輸出設(shè)備、分散控制系統(tǒng)、電腦等）對(duì)從原材料上線到成品入庫(kù)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。是通過(guò)控制包括物料、設(shè)備、人員、

26、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、制造物流等功能的方式。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的信息系統(tǒng)。</p><p>　　國(guó)際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)將生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)定位在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)除了ERP，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造和工業(yè)控制之外的所有功能的集合。特別關(guān)注生產(chǎn)作業(yè)，是現(xiàn)場(chǎng)級(jí)與作業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)的總協(xié)調(diào)。</p>&

27、lt;p>　　ISA95標(biāo)準(zhǔn)定義生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)是“企業(yè)活動(dòng)和控制活動(dòng)之間的接口”，主要功能在“MO&C（Manufacturing Operations and Control:制造作業(yè)管理和控制）”范圍中實(shí)現(xiàn)。對(duì)于生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，ISA95的核心思想是企業(yè)級(jí)功能和制造作業(yè)和控制MO&C之間的集成。用功能模型、實(shí)體模型、MO&C領(lǐng)域內(nèi)的信息和各領(lǐng)域之間的信息流來(lái)識(shí)別這個(gè)界線。使用多個(gè)模型來(lái)定義功能和

28、集成控制和企業(yè)系統(tǒng)（杜琳琳，2009）[3]。</p><p>　　綜合以上的定義不難總結(jié)：生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)是位于企業(yè)上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)和底層工業(yè)控制系統(tǒng)之間，是面向車(chē)間層的管理信息系統(tǒng)解決方案，它連接著生產(chǎn)計(jì)劃與制造過(guò)程，是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)信息集成的紐帶。</p><p>　　1.3 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的功能模型</p><p>　　生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用

29、越來(lái)越廣泛，受到各企業(yè)的重視，而制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，MES）是面向生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)。隨著制造執(zhí)行系統(tǒng)的產(chǎn)生與發(fā)展，生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的功能模型也發(fā)生了相應(yīng)變化，1993年，美國(guó)制造研究協(xié)會(huì)在提出了三層結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，指出生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)應(yīng)該包括車(chē)間管理、工藝管理、質(zhì)量管理和過(guò)程管理等功能的集成模型。1997年，美國(guó)力學(xué)教育學(xué)會(huì)提出了包括11個(gè)功能的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)集成

30、模型。該模型強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)是一個(gè)與其他系統(tǒng)相連的信息網(wǎng)絡(luò)中心，在功能上可以根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的不同需要與其他系統(tǒng)集成，為實(shí)施基于組件技術(shù)的可集成的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)提供了標(biāo)準(zhǔn)化的功能結(jié)構(gòu)、技術(shù)框架和信息結(jié)構(gòu)。其具體功能包括：資源分配及狀態(tài)管理、工序詳細(xì)調(diào)度、生產(chǎn)單元分配、過(guò)程管理、人力資源管理、維修管理、計(jì)劃管理、文檔控制、生產(chǎn)的跟蹤及歷史、執(zhí)行分析、數(shù)據(jù)采集（張芒，2008）[4]。美國(guó)力學(xué)教育學(xué)會(huì)通過(guò)實(shí)踐又歸納為11個(gè)主要的生產(chǎn)

31、管理信息化系統(tǒng)功能模塊，包括計(jì)劃與調(diào)度、在制品管理、物料管理、分布式數(shù)控管理、設(shè)備管理、</p><p>　?。?）制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理是車(chē)間制造過(guò)程管理運(yùn)行的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)的功能包括零件主數(shù)據(jù)、工作中心、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工具(夾具、刀具等)、標(biāo)準(zhǔn)工序、工藝規(guī)劃、班次維護(hù)、工廠日歷和員工信息管理等。</p><p>　?。?）車(chē)間無(wú)紙化生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)的功能包括通過(guò)電子三維模型、電子二維

32、圖紙和電子化的工藝文件、電子化的派工單、數(shù)字控制代碼等信息的管理、維護(hù)、下達(dá)和查詢,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量、進(jìn)度、物料移動(dòng)等信息的電子化采集。</p><p>　?。?）生產(chǎn)過(guò)程管理與監(jiān)控：根據(jù)ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，進(jìn)行生產(chǎn)加工調(diào)度并以工序訂單的形式下發(fā)執(zhí)行，根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤，具體功能包括生產(chǎn)訂單維護(hù)與下達(dá)、派工單創(chuàng)建、工序派工、生產(chǎn)進(jìn)度采集、生產(chǎn)進(jìn)度查詢、生產(chǎn)進(jìn)度分析等。</p&g

33、t;<p>　?。?）車(chē)間物料管理：實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)物料在線庫(kù)的庫(kù)存臺(tái)賬和物料的移動(dòng)的管理，實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中物流與信息流的集成。</p><p>　?。?）在線質(zhì)量管理：根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃采集生產(chǎn)過(guò)程中各檢驗(yàn)工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析，形成各種實(shí)時(shí)質(zhì)量圖形和在線質(zhì)量分析報(bào)告，必要時(shí)采取一定的質(zhì)量控制措施。</p><p>　　（6）制造資源管理：實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)間生產(chǎn)

34、所需要的制造資源基本信息的維護(hù)、制造資源的使用、制造資源庫(kù)及資源報(bào)廢等業(yè)務(wù)進(jìn)行管理，并提供相關(guān)信息的查詢。</p><p>　?。?）綜合查詢與分析：根據(jù)車(chē)間的生產(chǎn)管理要求生成各類(lèi)常規(guī)的生產(chǎn)匯總報(bào)表，同時(shí)能夠提供多種方式、靈活的、多維度的分析和查詢。</p><p>　　（8）系統(tǒng)管理：包括用戶管理、角色管理、權(quán)限管理、數(shù)據(jù)管理和日志管理等功能。</p><p>　

35、　本文主要是針對(duì)物料管理模塊進(jìn)行分析與設(shè)計(jì)，根據(jù)生產(chǎn)訂單，進(jìn)行生產(chǎn)訂單的發(fā)料，物料下達(dá)后，再根據(jù)工序派工單進(jìn)行工序物料的移入和工序物料的移出，最后根據(jù)生產(chǎn)訂單完工情況進(jìn)行訂單完工的入庫(kù)。</p><p>　　1.4 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的意義</p><p>　　隨著信息技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外信息化應(yīng)用水平的不斷提高，生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)主要用來(lái)解決整體優(yōu)化中生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程的脫節(jié)問(wèn)題，是實(shí)現(xiàn)車(chē)

36、間制造過(guò)程實(shí)時(shí)化、無(wú)紙化和集成化的重要保證。生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的實(shí)施給企業(yè)帶來(lái)的效益有（范桂明，2010）[7]：</p><p>　?。?）因系統(tǒng)提供了直觀的數(shù)據(jù)展示平臺(tái)，車(chē)間的原料、產(chǎn)品、半成品的庫(kù)存直觀明了，調(diào)度人員可指導(dǎo)生產(chǎn)，將庫(kù)存控制在合理的低庫(kù)存狀態(tài)，節(jié)省了庫(kù)存成本。</p><p>　　（2）生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)促進(jìn)了企業(yè)信息化進(jìn)程的完善，生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)作為向上支持ERP，

37、向下依托實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，分布式控制系統(tǒng)的信息執(zhí)行系統(tǒng)，在整個(gè)信息系統(tǒng)鏈中起到承上啟下的作用，為企業(yè)的信息化搭建了一個(gè)完整的架構(gòu)，適應(yīng)企業(yè)未來(lái)發(fā)展的信息化趨勢(shì)。</p><p>　?。?）企業(yè)精細(xì)化管理的完善，生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)將管理逐級(jí)落實(shí)，從原來(lái)的部室管理落實(shí)到了車(chē)間操作人員一級(jí)的管理，使管理更精細(xì)。</p><p>　?。?）無(wú)紙化辦公的一個(gè)飛躍，從原來(lái)的紙質(zhì)報(bào)表到現(xiàn)在的電子報(bào)表，從原來(lái)

38、的人為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來(lái)的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且將問(wèn)題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決。</p><p>　　1.5 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀</p><p>　　近年來(lái)，隨著生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的重要性逐漸提高，各個(gè)國(guó)家越來(lái)越重視對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)應(yīng)用，而制造執(zhí)行系統(tǒng)是面向生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)。制造執(zhí)行系統(tǒng)國(guó)際協(xié)會(huì)（1997）

39、在White Paper Number 6中提出制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念和基本功能。即制造執(zhí)行系統(tǒng)能通過(guò)信息的傳遞，對(duì)訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理[8]。郝廣科，何衛(wèi)平等人（2010）設(shè)計(jì)了制造執(zhí)行系統(tǒng)面向服務(wù)的多層體系結(jié)構(gòu)，研究了服務(wù)構(gòu)件、服務(wù)總線、業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)在制造執(zhí)行系統(tǒng)中的應(yīng)用，在此基礎(chǔ)上提出了面向服務(wù)的制造執(zhí)行系統(tǒng)開(kāi)發(fā)方法[9]。王琦峰，王余鋒等人（2008）指出，國(guó)內(nèi)外對(duì)制造執(zhí)行系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)方式進(jìn)行了大量的

40、研究，如基于公共對(duì)象請(qǐng)求代理的可重構(gòu)制造執(zhí)行系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)、基于多代理的車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)、基于組件的車(chē)間信息化管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)等[10]。為解決敏捷制造執(zhí)行系統(tǒng)的調(diào)度優(yōu)化問(wèn)題，羅天洪（2009）提出了敏捷制造執(zhí)行系統(tǒng)調(diào)度問(wèn)題的最大成本最小化的策略。同時(shí)提出了一種帶擾動(dòng)因子的蟻群調(diào)度算法，使調(diào)度問(wèn)題更接近實(shí)際，對(duì)敏捷制造執(zhí)行系統(tǒng)的調(diào)度模型進(jìn)行了分析與描述</p><p>　　隨著企業(yè)規(guī)模的日益壯大和企業(yè)

41、生產(chǎn)復(fù)雜化程度的不斷提高，物料管理涉及的環(huán)節(jié)多、狀態(tài)復(fù)雜、數(shù)據(jù)量大，使得物料的信息處理工作的困難程度不斷增加，因此，很多學(xué)者們對(duì)物料管理進(jìn)行了研究。根據(jù)物料管理理論知識(shí)，彭林輝（2007）研究了基于執(zhí)行層面的物料管理，即物料管理主要側(cè)重車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的管理，這種模式重點(diǎn)在于對(duì)面向過(guò)程的生產(chǎn)過(guò)程中物料工藝狀態(tài)的管理，能夠?qū)ιa(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料情況進(jìn)行實(shí)時(shí)管理，及時(shí)的做出反應(yīng)決策[15]。在眾多的物料管理新思想、新理論中，精益物料的影響越來(lái)越廣

42、泛，向號(hào)、李明（2009）等人介紹了精益思想的核心，闡述了精益物料管理的含義和目的，重點(diǎn)研究了精益物料管理的流程，指出了精益物料管理是我國(guó)企業(yè)物料管理的發(fā)展方向[16]。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的物料管理在水泥企業(yè)的應(yīng)用，孫莉（2010）得出企業(yè)物料管理系統(tǒng)要采用面向生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的管理理念，主要對(duì)物料的動(dòng)態(tài)信息即在制品的追蹤進(jìn)行管理，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行研究及設(shè)計(jì)，使物料從需求分析到原材料、成品的庫(kù)存管理、賬表統(tǒng)計(jì)、報(bào)表生成進(jìn)行了全面

43、、系統(tǒng)、準(zhǔn)確地管理，保證了生產(chǎn)物料的流動(dòng)暢通，并能及時(shí)地了解、監(jiān)督生產(chǎn)物料狀態(tài)，促進(jìn)企業(yè)管理</p><p>　　綜上所述，學(xué)者們已經(jīng)比較全面詳細(xì)的概括了生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)及物料管理的相關(guān)知識(shí)，生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)解決了生產(chǎn)過(guò)程中難以處理的生產(chǎn)信息與管理信息的綜合集成問(wèn)題，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的應(yīng)用也越來(lái)越重要，而物料管理是生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的核心部分，是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程，對(duì)其的實(shí)施將給企業(yè)帶來(lái)更多的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

44、雖然我國(guó)對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的研究已經(jīng)比較完善，但是針對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)物料管理的相關(guān)研究并不多，因此我們有必要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)物料管理的研究。并深刻理解生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)這一先進(jìn)的管理思想，把握它的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)于如何在我國(guó)正確的</p><p>　　研究和推廣生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的應(yīng)用具有重要的理論和應(yīng)用價(jià)值。</p><p>　　1.6 本論文研究的主要內(nèi)容</p>

45、<p>　　本論文以中小制造企業(yè)為研究對(duì)象，從其制造過(guò)程信息化管理的需求出發(fā)對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)中物料管理模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)，具體內(nèi)容如下：</p><p>　　第一章，生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的概述，主要介紹了企業(yè)信息化的應(yīng)用背景，生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的概念、功能模型及意義，并論述了生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)和物料管理的研究現(xiàn)狀。</p><p>　　第二章，中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)

46、的物料管理模塊的需求分析，首先介紹了中小制造企業(yè)以及物料管理，重點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的物料管理模塊的功能性需求分析，主要包括物料管理的流程分析、數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)功能定義。</p><p>　　第三章，生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的物料管理模塊設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)是在系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，首先采用結(jié)構(gòu)化方法對(duì)系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)，其主要任務(wù)是建立E-R圖，進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)概念設(shè)計(jì)，并將概念結(jié)構(gòu)E-R圖轉(zhuǎn)換為某個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)管

47、理系統(tǒng)所支持的數(shù)據(jù)模型，對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的邏輯結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，再進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)的物理設(shè)計(jì)。數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)好后，進(jìn)行用戶界面的設(shè)計(jì)，最后本論文采用IPO圖的方法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行功能模塊設(shè)計(jì)。</p><p>　　第四章，系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)是在系統(tǒng)規(guī)劃、系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)之后的又一重要階段。首先對(duì)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)行概述，再介紹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的開(kāi)發(fā)平臺(tái)，最后進(jìn)行功能模塊實(shí)現(xiàn)，包括生產(chǎn)發(fā)料單管理、工序物料移動(dòng)管理、生產(chǎn)完工入庫(kù)管理、物料盤(pán)點(diǎn)和物料報(bào)表。&

48、lt;/p><p>　　2 中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的物料管理模塊需求分析</p><p>　　需求分析是在系統(tǒng)分析階段對(duì)處理對(duì)象的功能分析，即在完全弄清用戶對(duì)新系統(tǒng)的確切要求后，用統(tǒng)一、規(guī)范的圖標(biāo)和書(shū)面語(yǔ)言表達(dá)出來(lái)。系統(tǒng)分析采用的技術(shù)和工具有：功能建模工具—功能圖，流程建模工具—數(shù)據(jù)流程圖，處理邏輯的表達(dá)工具—結(jié)構(gòu)化語(yǔ)言、決策樹(shù)和決策表，數(shù)據(jù)建模方法—E-R圖和3NF關(guān)系群等。本論文采

49、用數(shù)據(jù)流程圖的建模工具對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析。</p><p>　　本章首先對(duì)中小制造企業(yè)進(jìn)行概述，在了解中小制造企業(yè)的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行需求概述。最后對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的物料管理模塊進(jìn)行概述和模塊系統(tǒng)功能性需求分析。其中功能性需求分析包括的內(nèi)容有流程分析，數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)功能定義。</p><p>　　2.1 中小制造企業(yè)的概述</p><p>　　中小制造企業(yè)作為中小企業(yè)的

50、重要組成部分，占據(jù)了中小企業(yè)總數(shù)的一定比例，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)生活中處于相當(dāng)重要的地位。對(duì)于中小制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，只有不斷的進(jìn)行制造技術(shù)的創(chuàng)新，人力發(fā)展和運(yùn)用先進(jìn)制造技術(shù)才能保證企業(yè)的長(zhǎng)期成才和發(fā)展。</p><p>　　針對(duì)許多學(xué)者的研究，董德民（2010）簡(jiǎn)要的分析了中小制造企業(yè)的特征，在人員方面表現(xiàn)為高層管理者集權(quán)，直接參與運(yùn)行操作工作，人才不足，員工高流動(dòng)性；在管理方面表現(xiàn)為組織結(jié)構(gòu)扁平化，決策迅速，應(yīng)變力

51、強(qiáng)，但缺乏長(zhǎng)期規(guī)劃，注重短期利益，缺乏科學(xué)管理，部門(mén)間職責(zé)模糊，管理難度大；在環(huán)境與資源方面，受大企業(yè)的制約，業(yè)務(wù)多變，生產(chǎn)難以計(jì)劃預(yù)測(cè)，有特殊要求，資金少，信息不夠靈通；在技術(shù)方面表現(xiàn)為技術(shù)落后，力量薄弱[19]。</p><p>　　通過(guò)對(duì)中小制造企業(yè)與大型企業(yè)的比較，談琳，黃有方（2009）等人指出了中小制造企業(yè)的優(yōu)劣勢(shì)：中小制造企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模小，數(shù)量大，分布范圍廣，經(jīng)營(yíng)方式多樣，經(jīng)營(yíng)范圍寬，項(xiàng)目豐富，體制

52、靈活，有快速反應(yīng)等優(yōu)勢(shì)；但另一方面又有競(jìng)爭(zhēng)力弱，壽命短，停業(yè)破產(chǎn)率較高等劣勢(shì)。正因?yàn)橄鄬?duì)于大型企業(yè)來(lái)說(shuō)，中小制造企業(yè)的人力、財(cái)力、信息技術(shù)實(shí)力較弱，因此中小制造企業(yè)更需要實(shí)施生產(chǎn)管理信息化來(lái)提高其核心競(jìng)爭(zhēng)力，增加其經(jīng)濟(jì)效益[20]。</p><p>　　如何提高我國(guó)中小制造企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，使其在國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地，王偉（2010）指出企業(yè)信息化的勢(shì)在必行。加速實(shí)現(xiàn)中小制造企業(yè)理信息化是進(jìn)一步提升我國(guó)

53、制造型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)一步參與世界經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的關(guān)鍵所在。生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)是制造企業(yè)信息化的核心內(nèi)容，它的實(shí)施能夠有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率、管理水平和市場(chǎng)響應(yīng)能力，優(yōu)化車(chē)間管理，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力[21]。</p><p>　　2.2 中小制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的需求</p><p>　　制造業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，而中小制造企業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分。但是伴隨著加入WTO和經(jīng)

54、濟(jì)全球化的腳步，我國(guó)的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)，如何迅速提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力是我們急需解決的問(wèn)題，而胡新平（2010）指出我們應(yīng)該重要運(yùn)用生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)。生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)可以為用戶提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)適用能夠適用于中小制造企業(yè)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的信息管理[22]。</

55、p><p>　　我國(guó)的制造業(yè)尤其是中小制造企業(yè)，主要采用小批量、單件，按訂單組織的生產(chǎn)形式，其生產(chǎn)過(guò)程中存在著不確定因素、計(jì)劃跟不上變化，而MRPII和ERP等系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間級(jí)的調(diào)控管理能力又比較弱，作業(yè)調(diào)度及控制的工作主要還是憑車(chē)間管理員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)安排，管理較粗放，使生產(chǎn)作業(yè)的管理任務(wù)復(fù)雜且繁重。所以，丁永尚（2010）指出研究面向生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的車(chē)間作業(yè)調(diào)度問(wèn)題，并且以人機(jī)交互方式實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)間作業(yè)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控

56、制，這樣有助于改善作業(yè)調(diào)度系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的集成問(wèn)題，為生產(chǎn)管理信息化更好發(fā)揮作用提供一個(gè)車(chē)間層的管理平臺(tái)，其對(duì)于調(diào)度與控制、調(diào)度與計(jì)劃的全集成以及制造企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提高具有重要現(xiàn)實(shí)意義[23]。</p><p>　　中小制造企業(yè)具有門(mén)類(lèi)眾多、集約度低、自動(dòng)化程度低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)中各制造過(guò)程的關(guān)聯(lián)性強(qiáng)、生產(chǎn)環(huán)境更為復(fù)雜多變（臨時(shí)插單、材料短缺等)、品種多、更新快等特點(diǎn)。正是因?yàn)榇嬖谶@些特點(diǎn)，

57、中小制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的需求主要體現(xiàn)在這樣幾個(gè)方面：一，提高市場(chǎng)響應(yīng)速度；二，產(chǎn)品質(zhì)量及追溯；三，降低生產(chǎn)成本，包括提高生產(chǎn)設(shè)備利用率、縮短生產(chǎn)周期、減少在制品及庫(kù)存量；四，保障先進(jìn)管理思想的實(shí)踐（張國(guó)軍，2007）[24]。</p><p>　　2.3 物料管理模塊概述</p><p>　　物料管理首先是根據(jù)生產(chǎn)訂單，進(jìn)行生產(chǎn)訂單的發(fā)料，物料下達(dá)后，再根據(jù)工序派工單進(jìn)行工序物料

58、的移入和工序物料的移出，最后根據(jù)生產(chǎn)訂單完工情況進(jìn)行訂單完工的入庫(kù)。其實(shí)現(xiàn)的功能包括生產(chǎn)發(fā)料單的創(chuàng)建、工序物料移入單的創(chuàng)建、工序物料移出單的創(chuàng)建、完工入庫(kù)單的創(chuàng)建、物料的盤(pán)點(diǎn)及物料報(bào)表。</p><p>　?。?）系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行物料發(fā)料管理，同時(shí)提供發(fā)料單的輸入界面。</p><p>　?。?）在物料下達(dá)后，在生產(chǎn)管理過(guò)程中可以以生產(chǎn)訂單為基本的管理單位，也可以以工序派工單為基本

59、的管理單位，企業(yè)在實(shí)施過(guò)程中可以根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。</p><p>　　2.4 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的物料管理模塊功能性需求分析</p><p>　　系統(tǒng)功能性需求分析是系統(tǒng)分析的重要組成部分，在本文中采用結(jié)構(gòu)化的分析技術(shù)對(duì)物料管理系統(tǒng)進(jìn)行需求分析，其中采用數(shù)據(jù)流程圖進(jìn)行系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程及對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)分析，用數(shù)據(jù)字典對(duì)物料管理過(guò)程中的數(shù)據(jù)（包括業(yè)務(wù)憑證和報(bào)表）進(jìn)行描述和分析，最后對(duì)物料管

60、理應(yīng)該實(shí)現(xiàn)的功能進(jìn)行定義。 </p><p>　　2.4.1 物料管理的流程分析</p><p>　　數(shù)據(jù)流程分析是把組織內(nèi)部手工和原信息系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的流動(dòng)情況抽象地獨(dú)立出來(lái)，舍去具體組為織結(jié)構(gòu)、信息載體、處理工具、物資和材料等，單從數(shù)據(jù)流動(dòng)過(guò)程來(lái)考察實(shí)際業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)處理模式。數(shù)據(jù)流程分析主要包括對(duì)信息的流動(dòng)傳遞、處理、存儲(chǔ)等分析。本論文是通過(guò)數(shù)據(jù)流程圖的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它用圖示的方法說(shuō)明系統(tǒng)由

61、哪些處理部分組成，以及各處理部分之間的聯(lián)系、數(shù)據(jù)來(lái)源及去向，它描述了一個(gè)系統(tǒng)與具體實(shí)現(xiàn)無(wú)關(guān)的整體框架，是理解和表述系統(tǒng)的關(guān)鍵工具。數(shù)據(jù)流程圖將數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)流程中抽象出來(lái)，通過(guò)圖形放松描述信息的來(lái)龍去脈和實(shí)際流程（何澤恒、胡晶，2010）[25]。</p><p>　　數(shù)據(jù)流程圖有四種基本符號(hào)：外部實(shí)體、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、處理邏輯、數(shù)據(jù)流，如圖1所示：</p><p>　　圖1 數(shù)據(jù)流程圖的四種基本符

62、號(hào)</p><p><b>　?。?）數(shù)據(jù)流分析</b></p><p>　　根據(jù)中小制造企業(yè)對(duì)制造過(guò)程管理的需求,系統(tǒng)的功能包括制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、物料管理、人力質(zhì)量管理、質(zhì)量管理、信息查詢等六大功能模塊。基本業(yè)務(wù)流程（0層數(shù)據(jù)流圖）如圖2所示：</p><p>　　圖2 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)0層數(shù)據(jù)流圖</p>&l

63、t;p>　　本論文是主要針對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)中的物料管理進(jìn)行分析，車(chē)間物料管理的內(nèi)容主要包括生產(chǎn)訂單發(fā)料管理、工序物料移動(dòng)管理和訂單完工入庫(kù)管理。首先由倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)訂單信息進(jìn)行生產(chǎn)訂單發(fā)料管理，再根據(jù)工序派工信息進(jìn)行工序物料移入和工序物料移出管理，最后根據(jù)生產(chǎn)訂單完工情況進(jìn)行訂單完工入庫(kù)管理。物料管理業(yè)務(wù)流程（1層數(shù)據(jù)流圖）如圖3所示：</p><p>　　圖3 物料管理1層數(shù)據(jù)流圖</p>

64、<p>　　生產(chǎn)訂單發(fā)料管理的內(nèi)容包括發(fā)料單的創(chuàng)建、發(fā)料單的審核、發(fā)料單的修改和物料的下達(dá)。首先由倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)生產(chǎn)訂單信息，完成發(fā)料單的創(chuàng)建并對(duì)其進(jìn)行發(fā)料單的審核，如果審核有問(wèn)題，則要進(jìn)行訂單的修改，確定無(wú)誤后再進(jìn)行物料的下達(dá)。生產(chǎn)訂單發(fā)料管理的細(xì)化圖，如圖4所示：</p><p>　　圖4 生產(chǎn)訂單發(fā)料管理細(xì)化圖</p><p>　　工序物料移動(dòng)管理的內(nèi)容包括工序物料移入

65、單和工序物料移出。根據(jù)工序派工信息進(jìn)行工序物料移入單和工序物料移出單的創(chuàng)建，審核，修改以及查詢并進(jìn)行物料的派工。物料的派工是對(duì)工序物料移入單和工序物料移出的執(zhí)行。工序物料移動(dòng)管理的細(xì)化圖，如圖5所示：</p><p>　　圖5 工序物料移動(dòng)管理細(xì)化圖</p><p>　　訂單完工入庫(kù)管理的內(nèi)容主要包括物料盤(pán)點(diǎn)和生產(chǎn)報(bào)表。車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)完成以后，首先由倉(cāng)庫(kù)管理員輸入的訂單完工信息進(jìn)行物料盤(pán)點(diǎn)，

66、再生成物料報(bào)表，包括發(fā)料報(bào)表和入庫(kù)報(bào)表等。訂單完工入庫(kù)管理的細(xì)化圖，如圖6所示：</p><p>　　圖6 訂單完工入庫(kù)管理細(xì)化圖</p><p><b>　?。?） 數(shù)據(jù)字典</b></p><p>　　數(shù)據(jù)字典（Data dictionary）是在數(shù)據(jù)流程圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步定義和描述所有數(shù)據(jù)的工具，包括對(duì)一切動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)流）和靜態(tài)數(shù)據(jù)（數(shù)

67、據(jù)存儲(chǔ)）的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和相互關(guān)系的說(shuō)明，是數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)管理的重要工具。數(shù)據(jù)流程圖只能給出系統(tǒng)邏輯功能的一個(gè)總體框架，而數(shù)據(jù)字典是對(duì)數(shù)據(jù)流程圖的各種成分起注釋、說(shuō)明的作用，還對(duì)系統(tǒng)分析中其他需要說(shuō)明的問(wèn)題進(jìn)行定義和說(shuō)明（傅澤田、王瑞梅，2009）[26]。根據(jù)數(shù)據(jù)流程圖，得出數(shù)據(jù)字典如下所示：</p><p><b>　?、?生產(chǎn)領(lǐng)料單</b></p><p>　　生產(chǎn)領(lǐng)

68、料單主要是根據(jù)生產(chǎn)訂單生產(chǎn)的需求，把材料發(fā)貨到生產(chǎn)訂單的工序，內(nèi)容包含數(shù)據(jù)流名稱，數(shù)據(jù)流來(lái)源，數(shù)據(jù)流去向和數(shù)據(jù)流的組成，具體信息如表1所示：</p><p><b>　　表1 生產(chǎn)領(lǐng)料單</b></p><p><b>　?、?工序物料移入</b></p><p>　　工序物料移入主要根據(jù)派工單生產(chǎn)需要的物料信息，生成派工

69、單物料領(lǐng)料單，并移動(dòng)實(shí)際貨物到加工工作中心處，內(nèi)容包含處理邏輯名稱，處理邏輯來(lái)源，處理邏輯去向和處理，具體信息如表2所示：</p><p><b>　　表2 工序物料移入</b></p><p><b>　?、?工序物料移出</b></p><p>　　工序物料移出主要根據(jù)該工序加工完成情況，和實(shí)際的物料搬運(yùn)，生成工序物料

70、移出單，內(nèi)容包含處理邏輯名稱，處理邏輯來(lái)源，處理邏輯去向和處理，具體信息如表3所示：</p><p><b>　　表3 工序物料移出</b></p><p><b>　　④ 訂單完工入庫(kù)</b></p><p>　　訂單完工入庫(kù)主要根據(jù)生產(chǎn)訂單完工情況，把完成成品進(jìn)行入庫(kù)，內(nèi)容包含處理邏輯名稱，處理邏輯來(lái)源，處理邏輯去向和

71、處理，具體信息如表4所示：</p><p><b>　　表4 訂單完工入庫(kù)</b></p><p><b>　?、?物料盤(pán)點(diǎn)</b></p><p>　　物料盤(pán)點(diǎn)主要內(nèi)容是創(chuàng)建盤(pán)點(diǎn)憑證、實(shí)物盤(pán)點(diǎn)、盤(pán)點(diǎn)計(jì)數(shù)和結(jié)果過(guò)賬，內(nèi)容包含處理邏輯名稱，處理邏輯來(lái)源，處理邏輯去向和處理，具體信息如表5所示：</p><

72、p><b>　　表5 物料盤(pán)點(diǎn)</b></p><p><b>　?、?物料報(bào)表</b></p><p>　　物料報(bào)表主要根據(jù)輸入的報(bào)表生成條件生成車(chē)間物料報(bào)表，包括發(fā)料報(bào)表、入庫(kù)報(bào)表等，內(nèi)容包含處理邏輯名稱，處理邏輯來(lái)源，處理邏輯去向和處理，具體信息如表6所示：</p><p><b>　　表6 物料報(bào)表

73、</b></p><p>　　2.4.2 物料管理數(shù)據(jù)分析</p><p>　　數(shù)據(jù)的分析是對(duì)數(shù)據(jù)流程圖中所有出現(xiàn)的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行深入的調(diào)查與分析，明確他們的屬性，給出定量的描述（李蘊(yùn)、于承新，2006）[27]。本論文對(duì)物料模塊涉及到的生產(chǎn)領(lǐng)料單、工序物料移入單、工序物料移出單、生產(chǎn)入庫(kù)單、物料盤(pán)點(diǎn)表和物料報(bào)表進(jìn)行分析，為接下去的設(shè)計(jì)作基礎(chǔ)，下面分別對(duì)其進(jìn)行數(shù)據(jù)分析：<

74、/p><p><b>　　（1）生產(chǎn)領(lǐng)料單</b></p><p>　　生產(chǎn)領(lǐng)料單要設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)包括單據(jù)編號(hào)，出庫(kù)倉(cāng)庫(kù)，移動(dòng)類(lèi)型，訂單編號(hào)，日期，物料編號(hào)，出庫(kù)數(shù)量，上道工序。具體名稱，數(shù)據(jù)類(lèi)型要求和備注如表7所示：</p><p><b>　　表7 生產(chǎn)領(lǐng)料單</b></p><p>　?。?）工序物料

75、移入單</p><p>　　工序物料移入單要設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)包括物料移動(dòng)單據(jù)號(hào)，派工單號(hào)，移動(dòng)類(lèi)型，數(shù)量，計(jì)量單位，出庫(kù)倉(cāng)庫(kù)，入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)，上道工序，下道工序。具體名稱，數(shù)據(jù)類(lèi)型要求和備注如表8所示：</p><p>　　表8 工序物料移入單</p><p>　　（3）工序物料移出單</p><p>　　工序物料移出單要設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)包括物料移動(dòng)單據(jù)號(hào)，派

76、工單號(hào)，移動(dòng)類(lèi)型，數(shù)量，計(jì)量單位，出庫(kù)倉(cāng)庫(kù)，入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)，上道工序，下道工序。具體名稱，數(shù)據(jù)類(lèi)型要求和備注如表9所示：</p><p>　　表9 工序物料移出單</p><p><b>　?。?）生產(chǎn)入庫(kù)單</b></p><p>　　生產(chǎn)入庫(kù)單要設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)包括單據(jù)編號(hào)，入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)，移動(dòng)類(lèi)型，訂單編號(hào)，日期，產(chǎn)品編碼，入庫(kù)數(shù)量。具體名稱，數(shù)據(jù)類(lèi)型要求

77、和備注如表10所示：</p><p><b>　　表10 生產(chǎn)入庫(kù)單</b></p><p><b>　?。?）物料盤(pán)點(diǎn)表</b></p><p>　　物料盤(pán)點(diǎn)表要設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)包括單據(jù)編號(hào)，在線庫(kù)編號(hào)，工作中心編號(hào)，物料編號(hào)，物料名稱，計(jì)量單位，賬面數(shù)量，時(shí)間數(shù)量。具體名稱，數(shù)據(jù)類(lèi)型要求和備注如表11所示：</p>

78、;<p><b>　　表11 物料盤(pán)點(diǎn)表</b></p><p><b>　　續(xù)表</b></p><p><b>　?。?）物料報(bào)表</b></p><p>　　物料報(bào)表要設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)包括報(bào)表編號(hào)，出庫(kù)倉(cāng)庫(kù)，日期，物料編號(hào)，物料名稱，產(chǎn)品編碼，數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)名稱。具體名稱，數(shù)據(jù)類(lèi)型要求和備注

79、如表12所示：</p><p><b>　　表12 物料報(bào)表</b></p><p>　　2.4.3 系統(tǒng)功能定義</p><p>　　在本系統(tǒng)要對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的物料管理模塊進(jìn)行功能定義，本模塊包括三大內(nèi)容：生產(chǎn)物料發(fā)料管理，工序物料移動(dòng)管理，生產(chǎn)完工入庫(kù)管理，具體內(nèi)容如下：</p><p><b>　　

80、（1）生產(chǎn)領(lǐng)料單</b></p><p>　　生產(chǎn)領(lǐng)料單是根據(jù)生產(chǎn)訂單生產(chǎn)的需求，把材料發(fā)貨到生產(chǎn)訂單的工序。在生產(chǎn)領(lǐng)料管理中可以進(jìn)行發(fā)料單的查詢、修改、刪除、增加。</p><p><b>　?。?）工序物料移入</b></p><p>　　工序物料移入主要根據(jù)派工單生產(chǎn)需要的物料信息，生成派工單物料領(lǐng)料單，并移動(dòng)實(shí)際貨物到加工工

81、作中心處，主要實(shí)現(xiàn)物料的下達(dá)。在工序物料移動(dòng)管理中可以進(jìn)行工序物料移入單的查詢、修改、刪除、增加。</p><p><b>　?。?）工序物料移出</b></p><p>　　工序物料移出主要根據(jù)該工序加工完成情況，和實(shí)際的物料搬運(yùn)，生成工序物料移出單。在工序物料移動(dòng)管理中可以進(jìn)行工序物料移出單的查詢、修改、刪除、增加。</p><p><

82、;b>　?。?）訂單完工入庫(kù)</b></p><p>　　訂單完工入庫(kù)主要根據(jù)生產(chǎn)訂單完工情況，把完成成品進(jìn)行入庫(kù)。在生產(chǎn)完工入庫(kù)管理中可以進(jìn)行完工入庫(kù)但單的查詢、修改、刪除、增加。</p><p><b>　?。?）物料盤(pán)點(diǎn)</b></p><p>　　物料盤(pán)點(diǎn)主要內(nèi)容是創(chuàng)建盤(pán)點(diǎn)憑證、實(shí)物盤(pán)點(diǎn)、盤(pán)點(diǎn)計(jì)數(shù)和結(jié)果過(guò)賬。</

83、p><p><b>　?。?）物料報(bào)表</b></p><p>　　物料報(bào)表主要根據(jù)輸入的報(bào)表生成條件生成車(chē)間物料報(bào)表，生成發(fā)料報(bào)表、入庫(kù)報(bào)表等企業(yè)管理日常用報(bào)表。</p><p>　　3 生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的物料管理模塊設(shè)計(jì)</p><p>　　系統(tǒng)設(shè)計(jì)是信息系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中另一個(gè)重要階段。系統(tǒng)分析給出了信息系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的邏輯方

84、案，定義了系統(tǒng)“做什么”的問(wèn)題，而系統(tǒng)設(shè)計(jì)則要在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出系統(tǒng)的物理反感，解決“怎么做”的問(wèn)題。系統(tǒng)設(shè)計(jì)是在系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，考慮企業(yè)的實(shí)際情況，提出的新系統(tǒng)邏輯模型與物料模型，為系統(tǒng)實(shí)施工作準(zhǔn)備實(shí)施方案和必要的技術(shù)資料。系統(tǒng)設(shè)計(jì)不僅與系統(tǒng)分析階段的成功密不可分，而且還是系統(tǒng)實(shí)施階段的藍(lán)圖和依據(jù)，是系統(tǒng)開(kāi)發(fā)從邏輯設(shè)計(jì)到物理設(shè)計(jì)、從理論到實(shí)踐的一個(gè)重要的過(guò)渡階段。結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)方法是一種基本的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，該方法的特點(diǎn)及相關(guān)的設(shè)計(jì)工具有：

85、結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)思想，結(jié)構(gòu)圖，塊間聯(lián)系和塊內(nèi)聯(lián)系，從數(shù)據(jù)流程圖導(dǎo)出結(jié)構(gòu)圖和IPO圖（馬慧、楊一平，2010）[28]。本章采用結(jié)構(gòu)圖，E-R圖和IPO圖分別對(duì)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)庫(kù)概念和系統(tǒng)功能模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　3.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)方法（Structured Design, SD）的基本思想是使系統(tǒng)模塊化，即把一個(gè)系統(tǒng)自上而下逐步分解為若干個(gè)

86、彼此獨(dú)立而又有一定聯(lián)系的組成部分，這些組成部分稱為模塊。對(duì)于任何一個(gè)系統(tǒng)都可以按功能逐步由上向下，由抽象到具體，逐層將其分解為一個(gè)多層次的、具有相對(duì)獨(dú)立功能的模塊所組成的系統(tǒng)。本文采用結(jié)構(gòu)圖的方法來(lái)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)圖（Structure Chart, SC）又稱層次模塊結(jié)構(gòu)圖，它是用一組特殊的圖形符號(hào)按照一定的規(guī)則描述系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)，是結(jié)構(gòu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一個(gè)主要工具，它可以描述的問(wèn)題包括模塊會(huì)分解后的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層次、模塊間組成層次的調(diào)用關(guān)系

87、、模塊間傳遞的數(shù)據(jù)信息及控制信息等（劉騰紅、向卓元，2010）[29]。</p><p>　　本系統(tǒng)是對(duì)中小制造企業(yè)的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)進(jìn)行分析與設(shè)計(jì)，總體結(jié)構(gòu)包括六個(gè)模塊：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊，車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)管理模塊，車(chē)間物料管理模塊，車(chē)間人力資源管理，質(zhì)量管理，信息查詢?；A(chǔ)數(shù)據(jù)管理的內(nèi)容主要包括員工信息、物料信息、設(shè)備信息、工作中心和工具信息的增加、刪除、修改。車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)管理的內(nèi)容包括生產(chǎn)訂單維護(hù)、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)

88、、工序派工單創(chuàng)建、工序派工、生產(chǎn)進(jìn)度匯報(bào)、生產(chǎn)查詢和生產(chǎn)報(bào)表。車(chē)間物料管理的內(nèi)容包括物料發(fā)料單創(chuàng)建、物料發(fā)料單維護(hù)、物料下達(dá)、物料移入單創(chuàng)建、物料移入單維護(hù)、物料移出單創(chuàng)建、物料移出單維護(hù)、完工入庫(kù)單創(chuàng)建、訂單完工但維護(hù)、物料盤(pán)點(diǎn)和物料報(bào)表。人力資源管理的內(nèi)容主要包括員工信息、員工工時(shí)、員工崗位、員工任務(wù)配置、員工工資管理。質(zhì)量管理的內(nèi)容包括根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃采集生產(chǎn)過(guò)程中各檢驗(yàn)工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析，形成各種實(shí)時(shí)質(zhì)量圖形和在

89、線質(zhì)量分析報(bào)告，必要時(shí)采取一定的質(zhì)量控制措施。信息查詢的內(nèi)容包括員工信息查詢、生產(chǎn)訂單查詢、生產(chǎn)進(jìn)度查詢、物料數(shù)據(jù)查詢和報(bào)表查詢。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖7所示：</p><p>　　圖7 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　模塊是組成目標(biāo)系統(tǒng)邏輯模型和物理模型的基本單位。本模塊是對(duì)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的物料管理模塊進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)。物料管理首先是根據(jù)生產(chǎn)訂單，進(jìn)行生產(chǎn)訂單的發(fā)料，物料下達(dá)后，再

90、根據(jù)工序派工單進(jìn)行工序物料的移入和工序物料的移出，最后根據(jù)生產(chǎn)訂單完工情況進(jìn)行訂單完工的入庫(kù)。模塊包括三大信息：物料發(fā)料單信息，物料移動(dòng)信息和完工信息。物料管理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖8所示：</p><p>　　圖8 物料管理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖</p><p>　　物料管理整個(gè)系統(tǒng)包括六個(gè)功能子系統(tǒng)：生產(chǎn)領(lǐng)料單，工序物料移入，工序物料移出，訂單完工入庫(kù)，物料盤(pán)點(diǎn)，物料報(bào)表。其中：</p>&l

91、t;p><b>　?。?）生產(chǎn)領(lǐng)料單</b></p><p>　　生產(chǎn)領(lǐng)料單是根據(jù)生產(chǎn)訂單生產(chǎn)的需求，把材料發(fā)貨到生產(chǎn)訂單的工序。在生產(chǎn)領(lǐng)料管理中可以進(jìn)行發(fā)料單的查詢、修改、刪除、增加。</p><p><b>　　（2）工序物料移入</b></p><p>　　工序物料移入主要根據(jù)派工單生產(chǎn)需要的物料信息，生成派工

92、單物料領(lǐng)料單，并移動(dòng)實(shí)際貨物到加工工作中心處，主要實(shí)現(xiàn)物料的下達(dá)。在工序物料移動(dòng)管理中可以進(jìn)行工序物料移入單的查詢、修改，刪除、增加。</p><p><b>　?。?）工序物料移出</b></p><p>　　工序物料移出主要根據(jù)該工序加工完成情況，和實(shí)際的物料搬運(yùn)，生成工序物料移出單。在工序物料移動(dòng)管理中可以進(jìn)行工序物料移出單的查詢、修改。刪除、增加。</p

93、><p><b>　　（4）訂單完工入庫(kù)</b></p><p>　　訂單完工入庫(kù)主要根據(jù)生產(chǎn)訂單完工情況，把完成成品進(jìn)行入庫(kù)。在生產(chǎn)完工入庫(kù)管理中可以進(jìn)行完工入庫(kù)但單的查詢、修改、刪除、增加。</p><p><b>　?。?）物料盤(pán)點(diǎn)</b></p><p>　　物料盤(pán)點(diǎn)主要內(nèi)容是創(chuàng)建盤(pán)點(diǎn)憑證、實(shí)物

94、盤(pán)點(diǎn)、盤(pán)點(diǎn)計(jì)數(shù)和結(jié)果過(guò)賬。</p><p><b>　?。?）物料報(bào)表</b></p><p>　　物料報(bào)表主要根據(jù)輸入的報(bào)表生成條件生成車(chē)間物料報(bào)表，生成發(fā)料報(bào)表、入庫(kù)報(bào)表等企業(yè)管理日常用報(bào)表。</p><p>　　3.2 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化成為必然趨勢(shì)。通過(guò)計(jì)算

95、機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接組織機(jī)構(gòu)內(nèi)的各個(gè)部門(mén)，使部門(mén)之間的信息傳遞和共享更加方便快捷，充分發(fā)揮信息系統(tǒng)在組織內(nèi)部工作中的作用。生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器（C/S）的體系結(jié)構(gòu)，即企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)的所有計(jì)算機(jī)都通過(guò)局域網(wǎng)連接，能夠相互通信，并且網(wǎng)絡(luò)中加入了一臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)都存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器中，客戶端的PC通過(guò)應(yīng)用程序訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器中的數(shù)據(jù)。具體網(wǎng)絡(luò)拓?fù)淙鐖D9所示：</p><p><b&g

96、t;　　圖9 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D</b></p><p>　　在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，結(jié)合中小制造企業(yè)的實(shí)際和C/S的軟件體系結(jié)構(gòu)，進(jìn)行生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)軟件平臺(tái)的選擇，系統(tǒng)的軟件平臺(tái)分為三層，即操作系統(tǒng)層、應(yīng)用軟件層和操作系統(tǒng)層。系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):</p><p>　?。?）支持多種操作系統(tǒng)可以基于Windows XP、Windows 2000和Windows NT等各種操作系統(tǒng)；&

97、lt;/p><p>　?。?）本系統(tǒng)采用了Delphi 7作為軟件的開(kāi)發(fā)工具；本系統(tǒng)整體上完全采用模塊化的構(gòu)造，如基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、物料管理、車(chē)間人力資源管理等。系統(tǒng)基于C/S體系操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，適合中小制造企業(yè)人員素質(zhì)不平衡的情況，解決了信息系統(tǒng)上手難的問(wèn)題。</p><p>　　（3）本系統(tǒng)采用Microsoft SQL Server 2000作為后臺(tái)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理后臺(tái)。

98、</p><p>　　3.3 系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì)</p><p>　　本系統(tǒng)采用IPO的方法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行功能模塊設(shè)計(jì)。IPO圖是為層次圖中每一功能框詳細(xì)地指明輸入（Input）、加工（Processing）、輸出（Output）的圖。IPO圖是HIPO圖的組成部分，是美國(guó)國(guó)際商業(yè)機(jī)器公司由20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的表述軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的工具。通常，IPO圖有固定的格式，圖中處理操作部分總是列在中間

99、，輸入和輸出部分分別在其左邊和右邊。IPO圖可以簡(jiǎn)單的分為概要IPO圖和詳細(xì)IPO圖（劉騰紅、向卓元，2010）[29]。</p><p>　　物料管理系統(tǒng)包括六個(gè)功能模塊：生產(chǎn)領(lǐng)料單，工序物料移入，工序物料移出，訂單完工入庫(kù)，物料盤(pán)點(diǎn)，物料報(bào)表。在系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì)中采用結(jié)構(gòu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法中的IPO圖方法對(duì)功能模塊的功能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行描述。物料管理系統(tǒng)總體的IPO圖如圖10所示：</p><p>

100、;　　圖10 物料管理系統(tǒng)總體IPO圖</p><p>　　在系統(tǒng)功能總體IPO圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)行每項(xiàng)功能的IPO設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的結(jié)果如下：</p><p><b>　?。?）生產(chǎn)領(lǐng)料單</b></p><p>　　生產(chǎn)領(lǐng)料單IPO設(shè)計(jì)是物料執(zhí)行過(guò)程中對(duì)領(lǐng)料單的調(diào)整，首先輸入單據(jù)編號(hào)，進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料單的維護(hù)界面，接著根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)領(lǐng)料單的相關(guān)參數(shù)

101、，如訂單編號(hào)，日期，零件編號(hào)，出庫(kù)數(shù)量等，然后進(jìn)行保存。具體內(nèi)容如表13所示： </p><p>　　表13 生產(chǎn)領(lǐng)料單IPO設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）工序物料移入單</p><p>　　工序物料移入單IPO設(shè)計(jì)是物料移入過(guò)程中對(duì)物料移入單的調(diào)整，首先輸入物料移動(dòng)單據(jù)號(hào)，進(jìn)行工序物料移入單的維護(hù)界面，接著根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工序物料移入單的相關(guān)參數(shù)，如派工單號(hào)，移

102、動(dòng)類(lèi)型，數(shù)量，出庫(kù)倉(cāng)庫(kù)等，然后進(jìn)行保存。具體內(nèi)容如表14所示： </p><p>　　表14 工序物料移入單IPO設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）工序物料移出單</p><p>　　工序物料移出單IPO設(shè)計(jì)是物料移入過(guò)程中對(duì)物料移出單的調(diào)整，首先輸入物料移動(dòng)單據(jù)號(hào)，進(jìn)行工序物料移出單的維護(hù)界面，接著根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工序物料移出單的相關(guān)參數(shù)，如派工單號(hào)，移動(dòng)類(lèi)型，數(shù)量

103、，出庫(kù)倉(cāng)庫(kù)等，然后進(jìn)行保存。具體內(nèi)容如表15所示： </p><p>　　表15 工序物料移出單IPO設(shè)計(jì)</p><p><b>　　（4）生產(chǎn)入庫(kù)單</b></p><p>　　生產(chǎn)入庫(kù)單IPO設(shè)計(jì)是指生產(chǎn)完工后對(duì)生產(chǎn)入庫(kù)單的調(diào)整，首先輸入單據(jù)編號(hào)，進(jìn)行生產(chǎn)入庫(kù)單的維護(hù)界面，接著根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整生產(chǎn)入庫(kù)單的相關(guān)參數(shù)，如入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)，移動(dòng)類(lèi)型，訂

104、單編號(hào)，日期等，然后進(jìn)行保存。具體內(nèi)容如表16所示： </p><p>　　表16 生產(chǎn)入庫(kù)單IPO設(shè)計(jì)</p><p><b>　?。?）物料盤(pán)點(diǎn)表</b></p><p>　　物料盤(pán)點(diǎn)表IPO設(shè)計(jì)是首先進(jìn)入物料盤(pán)點(diǎn)界面，然后輸入單據(jù)編號(hào)，在線庫(kù)編號(hào)，工作中心編號(hào)，物料編號(hào)，物料名稱，賬面數(shù)量，時(shí)間數(shù)量等基本信息，然后保存，最后輸出物料盤(pán)點(diǎn)表

105、。具體內(nèi)容如表17所示： </p><p>　　表17 物料盤(pán)點(diǎn)表IPO設(shè)計(jì)</p><p><b>　?。?）物料報(bào)表</b></p><p>　　物料報(bào)表IPO設(shè)計(jì)是首先輸入報(bào)表需要的條件，接著生成報(bào)表，然后保存，最后輸出物料日?qǐng)?bào)或月報(bào)。具體內(nèi)容如表18所示： </p><p>　　表18生產(chǎn)入庫(kù)單IPO設(shè)計(jì)<

106、/p><p><b>　　續(xù)表</b></p><p>　　3.4 數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)是信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段的重要組成部分，它是在選定了硬件、操作系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)環(huán)境的情況下，準(zhǔn)確地表達(dá)用戶的需求，并將其轉(zhuǎn)換為有效存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)模型的過(guò)程。在設(shè)計(jì)階段，從全局出發(fā)，為數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)提出一個(gè)較為全的邏輯框架，其中包括數(shù)據(jù)的分類(lèi)、

107、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的規(guī)模設(shè)計(jì)、存儲(chǔ)空間的分布設(shè)計(jì)、文件設(shè)計(jì)以及數(shù)據(jù)的完整性和安全性設(shè)計(jì)。</p><p>　　數(shù)據(jù)庫(kù)的設(shè)計(jì)包括概念設(shè)計(jì)、邏輯設(shè)計(jì)和物理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三個(gè)階段。概念設(shè)計(jì)是整個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，它通過(guò)對(duì)用戶需求進(jìn)行綜合、歸納與抽象，形成了一個(gè)獨(dú)立于具體數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)的概念模型，即E-R圖。邏輯設(shè)計(jì)是在概念設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上完成的，其主要任務(wù)是將概念結(jié)構(gòu)E-R圖轉(zhuǎn)換為某個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)所支持的數(shù)據(jù)模型，并對(duì)其優(yōu)化。邏輯設(shè)計(jì)是

108、面向用戶的，而物理設(shè)計(jì)是面向計(jì)算機(jī)的，物理設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是給邏輯數(shù)據(jù)模型選擇一種最適合應(yīng)用要求的物理結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行評(píng)價(jià)（馬慧、楊一平，2010）[28]。</p><p>　　3.4.1 數(shù)據(jù)庫(kù)概念設(shè)計(jì)</p><p>　　數(shù)據(jù)庫(kù)概念設(shè)計(jì)的主要工具是E-R圖。E-R圖為實(shí)體-聯(lián)系圖，提供了表示實(shí)體型、屬性和聯(lián)系的方法，用來(lái)描述現(xiàn)實(shí)世界的概念模型構(gòu)成E-R圖的基本要素是實(shí)體型、屬性和聯(lián)系，其表